JPWO2013191273A1 - 状態判定方法、状態通知システムおよび状態判定プログラム - Google Patents
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Abstract
Description
まず、本実施の形態に係る状態判定方法を実現するための構成について説明する。
まず、本実施の形態に係る状態判定方法を実現するための構成について説明する。
1a 光
2 受光素子
6 表示装置
9 オイル
10 状態通知システム
40 減速機(機械)
40a 潤滑油(オイル)
60 隙間形成部材
60a 油用隙間
72 白色LED(発光素子)
72a 光路
73 RGBセンサー(受光素子)
80 コンピューター
82 表示部
84a 状態判定プログラム
85a 明度算出手段
85b 色成分算出値算出手段
85c 状態判定手段
380 コンピューター
384a 状態判定プログラム
385a 状態判定手段
Claims (9)
- 機械のオイルの劣化の状態と、前記機械の破損の状態とのうち少なくとも一方の状態を判定する状態判定方法であって、
発光素子によって発せられる白色の光を前記オイルに透過させる発光ステップと、前記発光ステップによって前記オイルを透過させた前記光の色を受光素子に検出させる受光ステップと、前記受光ステップによって検出された前記色の明度を算出する明度算出ステップと、前記受光ステップによって検出された前記色のR値、G値およびB値のうち最大値および最小値に基づいて算出される値である色成分算出値を算出する色成分算出値算出ステップと、前記明度算出ステップによって算出された前記明度、および、前記色成分算出値算出ステップによって算出された前記色成分算出値に基づいて前記状態を判定する状態判定ステップとを備えており、
前記色成分算出値は、前記最大値および前記最小値の差と、前記最大値および前記最小値の比と、前記最大値および前記最小値の差の前記明度による積分値と、前記最大値および前記最小値の比の前記明度による積分値との何れかであることを特徴とする状態判定方法。 - 前記状態判定ステップは、前記オイルの劣化の状態を判定するオイル劣化状態判定ステップを備えており、
前記オイル劣化状態判定ステップは、前記明度算出ステップによって算出された前記明度、および、前記色成分算出値算出ステップによって算出された前記色成分算出値の組み合わせに対して予め定められている状態を前記オイルの劣化の状態として判定するステップであることを特徴とする請求項1に記載の状態判定方法。 - 前記状態判定ステップは、前記機械の破損の状態を判定する機械破損状態判定ステップを備えており、
前記機械破損状態判定ステップは、前記明度算出ステップによって算出された前記明度、および、前記色成分算出値算出ステップによって算出された前記色成分算出値の組み合わせに対して予め定められている状態を前記機械の破損の状態として判定するステップであることを特徴とする請求項1に記載の状態判定方法。 - 前記状態判定ステップは、前記機械の破損の状態を判定する機械破損状態判定ステップを備えており、
前記色成分算出値は、前記最大値および前記最小値の差であり、
前記機械破損状態判定ステップは、前記明度算出ステップによって算出された前記明度、および、前記色成分算出値算出ステップによって算出された前記色成分算出値が両方とも低下を開始した時点と比較して前記色成分算出値が低下した量に応じて、前記機械の破損の状態を判定するステップであることを特徴とする請求項1に記載の状態判定方法。 - 前記機械破損状態判定ステップは、前記明度算出ステップによって算出された前記明度、および、前記色成分算出値算出ステップによって算出された前記色成分算出値が両方とも低下している場合、前記機械破損状態判定ステップの実行の周期と、この周期で前記色成分算出値が低下した量とに応じて、前記機械の破損の状態として前記機械の故障までの時間を判定するステップであることを特徴とする請求項4に記載の状態判定方法。
- 前記受光素子の出力を調整する受光出力調整ステップを備えており、
前記受光出力調整ステップは、前記受光素子への前記光の到達が遮られた時点での前記受光素子の出力を黒色とし、前記オイルが前記機械に導入された時点での前記受光素子の出力を白色とするステップであることを特徴とする請求項1に記載の状態判定方法。 - 前記色成分算出値は、前記最大値および前記最小値の差であり、
前記色成分算出値算出ステップは、前記受光ステップによって検出された前記色のR値およびB値の差を前記色成分算出値として算出するステップであることを特徴とする請求項1に記載の状態判定方法。 - 機械のオイルの劣化の状態と、前記機械の破損の状態とのうち少なくとも一方の状態を通知する状態通知システムであって、
白色の光を発する発光素子と、受けた光の色を検出する受光素子と、前記オイルが侵入するための隙間であって前記発光素子から前記受光素子までの光路上に配置されている油用隙間が形成された隙間形成部材と、前記受光素子によって検出された前記色の明度を算出する明度算出手段と、前記受光素子によって検出された前記色のR値、G値およびB値のうち最大値および最小値に基づいて算出される値である色成分算出値を算出する色成分算出値算出手段と、前記明度算出手段によって算出された前記明度、および、前記色成分算出値算出手段によって算出された前記色成分算出値に基づいて前記状態を判定する状態判定手段と、前記状態判定手段によって判定された前記状態を通知する表示装置とを備えており、
前記色成分算出値は、前記最大値および前記最小値の差と、前記最大値および前記最小値の比と、前記最大値および前記最小値の差の前記明度による積分値と、前記最大値および前記最小値の比の前記明度による積分値との何れかであることを特徴とする状態通知システム。 - 機械のオイルの劣化の状態と、前記機械の破損の状態とのうち少なくとも一方の状態を判定する状態判定プログラムであって、
発光素子によって発せられた白色の光が前記オイルを透過してから到達する受光素子によって検出された前記光の色の明度を算出する明度算出ステップと、前記受光素子によって検出された前記色のR値、G値およびB値のうち最大値および最小値に基づいて算出される値である色成分算出値を算出する色成分算出値算出ステップと、前記明度算出ステップによって算出された前記明度、および、前記色成分算出値算出ステップによって算出された前記色成分算出値に基づいて前記状態を判定する状態判定ステップとをコンピューターに実行させ、
前記色成分算出値は、前記最大値および前記最小値の差と、前記最大値および前記最小値の比と、前記最大値および前記最小値の差の前記明度による積分値と、前記最大値および前記最小値の比の前記明度による積分値との何れかであることを特徴とする状態判定プログラム。
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