JP6701909B2 - 油判定装置、および、油判定方法 - Google Patents
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Description
図1は、本実施形態にかかる油判定装置100を説明するための図である。図1に示すように、油判定装置100は、光測定部110と、RAM120と、ROM122と、制御部130と、報知部140とを含んで構成される。なお、ここでは、判定対象の油として潤滑油を例に挙げて説明するが、判定対象の油に限定はなく、例えば、油圧装置の作動油等を判定してもよい。
V=√(R2+G2+B2) …式(1)
RC=R2/R1 …式(2)
GC=G2/G1 …式(3)
BC=B2/B1 …式(4)
なお、上記式(2)〜式(4)において、時刻t1における、RをR1、GをG1、BをB1とし、時刻t1から予め定められた時間経過後の時刻t2における、RをR2、GをG2、BをB2とする。
続いて、上述した油判定装置100を用いた油判定方法について説明する。図4は、油判定方法の処理の流れを説明するためのフローチャートである。図4に示すように、収容部210に潤滑油Lを収容して、発光部220は潤滑油Lに白色の光を照射し(照射工程S310)、受光部230は、照射された白色の光であって、潤滑油Lを通過した光を受光して、当該受光した光のR、G、Bを導出する(受光工程S312)。
軸受損傷試験を行った際の潤滑油Lの1時間あたりの明度Vの変化率と、ガスタービンを通常運転した際の潤滑油Lの1時間あたりの明度Vの変化率を測定した。その結果、軸受損傷試験を行った場合の方が、ガスタービンを通常運転した場合よりも明度Vの変化率の絶対値が200倍程度大きくなる(より変化している)ことが分かった。つまり、通常運転による潤滑油Lの劣化よりも異物混入の方が、明度Vの変化率(減少率)が桁違いに大きくなることが分かった。したがって、明度Vの変化率に基づいて、潤滑油Lの異常を検知できることが確認できた。
132 明度導出部
134 判定部
220 発光部
230 受光部
Claims (5)
- 油に白色の光を照射する発光部と、
前記油を通過した光を受光して、該受光した光のR成分、G成分、および、B成分それぞれの光量を導出する受光部と、
導出された前記R成分、G成分、B成分それぞれの光量に基づいて、明度を導出する明度導出部と、
前記明度の変化率を導出する判定部と、
を備え、
前記判定部は、
前記明度の変化率が、第1閾値から該第1閾値未満の第2閾値に亘る正常判定範囲外である場合に、
時刻t1における、前記R成分の光量をR1、前記G成分の光量をG1、前記B成分の光量をB1とし、該時刻t1から予め定められた時間経過後の時刻t2における、該R成分の光量をR2、該G成分の光量をG2、該B成分の光量をB2とした場合の、R成分の光量の変化比RC=R2/R1、G成分の光量の変化比GC=G2/G1、および、B成分の光量の変化比BC=B2/B1のうち、少なくとも2成分の光量の変化比を導出し、
導出した2成分の光量の変化比に基づいて、前記油の劣化であるか、該油への異物混入であるかを判定することを特徴とする油判定装置。 - 前記第2閾値は、負の値であることを特徴とする請求項1に記載の油判定装置。
- 前記第2閾値は、正の値であることを特徴とする請求項1に記載の油判定装置。
- 前記判定部は、前記2成分の光量の変化比が、予め定められた変化比判定範囲以内に含まれる場合、前記油への異物混入であると判定し、該変化比判定範囲以内に含まれない場合、該油の劣化であると判定することを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の油判定装置。
- 油に白色の光を照射する工程と、
前記油を通過した光を受光して、該受光した光のR成分、G成分、および、B成分それぞれの光量を導出する工程と、
導出された前記R成分、G成分、B成分それぞれの光量に基づいて、明度を導出する工程と、
前記明度の変化率を導出する工程と、
前記明度の変化率が、第1閾値から該第1閾値未満の第2閾値に亘る正常判定範囲外である場合に、時刻t1における、前記R成分の光量をR1、前記G成分の光量をG1、前記B成分の光量をB1とし、該時刻t1から予め定められた時間経過後の時刻t2における、該R成分の光量をR2、該G成分の光量をG2、該B成分の光量をB2とした場合の、R成分の光量の変化比RC=R2/R1、G成分の光量の変化比GC=G2/G1、および、B成分の光量の変化比BC=B2/B1のうち、少なくとも2成分の光量の変化比を導出する工程と、
導出した前記2成分の光量の変化比に基づいて、前記油の劣化であるか、該油への異物混入であるかを判定する工程と、
を有することを特徴とする油判定方法。
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