JP2017191063A

JP2017191063A - 油判定装置、および、油判定方法

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Publication number: JP2017191063A
Application number: JP2016081743A
Authority: JP
Inventors: 昭伊藤; Akira Ito
Original assignee: IHI Corp
Current assignee: IHI Corp
Priority date: 2016-04-15
Filing date: 2016-04-15
Publication date: 2017-10-19
Anticipated expiration: 2036-04-15
Also published as: JP6701909B2

Abstract

【課題】油の異常を早期に判定する。【解決手段】油判定装置１００は、油に白色の光を照射する発光部２２０と、油を通過した光を受光して、受光した光のＲ成分、Ｇ成分、および、Ｂ成分それぞれの光量を導出する受光部２３０と、導出されたＲ成分、Ｇ成分、Ｂ成分それぞれの光量に基づいて、明度を導出する明度導出部１３２と、明度の変化率を導出し、明度の変化率に基づいて、油の異常を判定する判定部１３４と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、潤滑油、作動油等の油の異常を判定する油判定装置、および、油判定方法に関する。

タービンや圧縮機等を構成する軸受等の摺動部材を備えた産業機械においては、摺動部材に潤滑油が供給される。このような潤滑油が劣化したり、潤滑油に異物が混入したりすると、摺動部材に不具合が生じるおそれがあることから、潤滑油の劣化や異物混入を把握することが必要となる。

そこで、機械または設備で使用された油の劣化状態を検知する技術として、使用後の油をフィルタで濾過した後、フィルタに光を照射して、フィルタを透過した光のＲＧＢと、フィルタで反射した光のＲＧＢとに基づいて、油の劣化を判定する技術が開示されている（例えば、特許文献１）。

しかし、特許文献１の技術では、油を抜き出してフィルタで濾過するといった処理が必要であるため、リアルタイムに油の劣化を判定することができない。また、油を抜き出したり、フィルタで濾過したりするという煩雑な作業を作業者に強いることになるという問題があった。

そこで、潤滑油に白色の光を照射して、透過光のＲ成分の光量、Ｇ成分の光量、Ｂ成分の光量から明度の単位時間あたりの変化量を導出し、変化量の絶対値が所定値より大きい場合、さらに、明度自体が油劣化閾値以下となったか否かを判定し、油劣化閾値以下となった場合に潤滑油が劣化していると判定する技術が開示されている（例えば、特許文献２）。

特許第５１９０６６０号公報国際公開第２０１５／０６０４５７号

しかし、上記特許文献２の技術では、明度の変化量の絶対値が大きくなった場合であっても、明度自体が油劣化閾値以下にならなければ、劣化と判定しない。このため、明度自体が油劣化閾値より大きい場合（例えば、運転初期）においては、油が劣化したとしてもこれを判定することはできない。

そこで、本発明は、このような課題に鑑み、油の異常を早期に判定することが可能な油判定装置、および、油判定方法を提供することを目的としている。

上記課題を解決するために、本発明の油判定装置は、油に白色の光を照射する発光部と、前記油を通過した光を受光して、該受光した光のＲ成分、Ｇ成分、および、Ｂ成分それぞれの光量を導出する受光部と、導出された前記Ｒ成分、Ｇ成分、Ｂ成分それぞれの光量に基づいて、明度を導出する明度導出部と、前記明度の変化率を導出し、該明度の変化率に基づいて、前記油の異常を判定する判定部と、を備えたことを特徴とする。

また、前記油の異常は、前記油の劣化、および、該油への異物混入のいずれか一方または両方であるとしてもよい。

また、前記判定部は、前記明度の変化率が、第１閾値から該第１閾値未満の第２閾値に亘る正常判定範囲外である場合に、前記油に異常をきたしていると判定するとしてもよい。

また、前記第２閾値は、負の値であるとしてもよいし、前記第２閾値は、正の値であるとしてもよい。

また、前記判定部は、前記明度の変化率が前記正常判定範囲外である場合に、時刻ｔ１における、前記Ｒ成分の光量をＲ１、前記Ｇ成分の光量をＧ１、前記Ｂ成分の光量をＢ１とし、該時刻ｔ１から予め定められた時間経過後の時刻ｔ２における、該Ｒ成分の光量をＲ２、該Ｇ成分の光量をＧ２、該Ｂ成分の光量をＢ２とした場合の、Ｒ成分の光量の変化比ＲＣ＝Ｒ２／Ｒ１、Ｇ成分の光量の変化比ＧＣ＝Ｇ２／Ｇ１、および、Ｂ成分の光量の変化比ＢＣ＝Ｂ２／Ｂ１のうち、少なくとも２成分の光量の変化比を導出し、導出した２成分の光量の変化比に基づいて、前記油の劣化であるか、該油への異物混入であるかを判定するとしてもよい。

前記判定部は、前記２成分の光量の変化比が、予め定められた変化比判定範囲以内に含まれる場合、前記油への異物混入であると判定し、該変化比判定範囲以内に含まれない場合、該油の劣化であると判定するとしてもよい。

上記課題を解決するために、本発明の油判定方法は、油に白色の光を照射する工程と、前記油を通過した光を受光して、該受光した光のＲ成分、Ｇ成分、および、Ｂ成分それぞれの光量を導出する工程と、導出された前記Ｒ成分、Ｇ成分、Ｂ成分それぞれの光量に基づいて、明度を導出する工程と、導出された前記明度の変化率に基づいて、前記油の異常を判定する工程と、を有することを特徴とする。

本発明によれば、油の異常を早期に判定することが可能となる。

油判定装置を説明するための図である。光測定部の構成例を説明するための図である。機械の稼動時間と摩耗量との関係、および、稼動時間と明度との関係を説明する図である。油判定方法の処理の流れを説明するためのフローチャートである。

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値等は、発明の理解を容易とするための例示にすぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。

（油判定装置１００）
図１は、本実施形態にかかる油判定装置１００を説明するための図である。図１に示すように、油判定装置１００は、光測定部１１０と、ＲＡＭ１２０と、ＲＯＭ１２２と、制御部１３０と、報知部１４０とを含んで構成される。なお、ここでは、判定対象の油として潤滑油を例に挙げて説明するが、判定対象の油に限定はなく、例えば、油圧装置の作動油等を判定してもよい。

図２は、光測定部１１０の構成例を説明するための図である。なお、図２中、光路を実線の矢印で示す。

図２に示すように、光測定部１１０は、判定対象の機械１５０（例えば、摺動部材を有する機械）に設置され、機械１５０に供給される潤滑油Ｌに光を照射するとともに、当該照射した光であって潤滑油Ｌを通過した光を受光して、当該受光した光のＲ（赤）成分、Ｇ（緑）成分、および、Ｂ（青）成分それぞれの光量を導出する。したがって、光測定部１１０は、機械１５０の稼働中であっても潤滑油Ｌに関する光のＲ成分、Ｇ成分、および、Ｂ成分それぞれの光量をモニタリングすることができる。なお、潤滑油Ｌが高温の場合、機械１５０から潤滑油Ｌを一旦外部に迂回させた後再度機械１５０に戻す迂回路を設けておき、迂回路に潤滑油Ｌを冷却する冷却器を設け、迂回路における冷却器の後段に光測定部１１０を設けることとしてもよい。

具体的に説明すると、光測定部１１０は、収容部２１０と、発光部２２０と、受光部２３０とを含んで構成される。

収容部２１０は、後述する発光部２２０と、受光部２３０との光路上に配される。収容部２１０は、互いに離隔して配された直角プリズム２１２ａ、２１２ｂを含んで構成され、直角プリズム２１２ａと、直角プリズム２１２ｂとの間に形成された空隙（収容空間）に潤滑油Ｌを収容する。なお、本実施形態において、光測定部１１０は、収容部２１０が発光部２２０および受光部２３０の上方に位置するように機械１５０に設置される。これにより、潤滑油Ｌ中の気泡が収容空間に混入してしまう事態を回避することができ、ノイズの発生を抑制することが可能となる。

発光部２２０は、例えば、白色ＬＥＤ（Light Emitting Diode）で構成され、収容部２１０に収容された潤滑油Ｌに白色の光を照射する。

受光部２３０は、例えば、受光素子で構成され、発光部２２０が照射した光であって、潤滑油Ｌを通過した光を受光して、受光した光のＲ成分、Ｇ成分、および、Ｂ成分それぞれの光量を導出する。そして、受光部２３０によって導出された、Ｒ成分の光量、Ｇ成分の光量、および、Ｂ成分の光量を示す情報は、制御部１３０に出力されることとなる。

図１に戻って説明すると、ＲＡＭ１２０は、様々な情報を保持する。例えば、本実施形態において、ＲＡＭ１２０は、後述する制御部１３０が導出した明度Ｖを示す情報を保持する。ＲＯＭ１２２は、正常判定範囲を示す情報、および、変化比判定範囲を示す情報を保持している。

制御部１３０は、ＣＰＵ（中央処理装置）を含む半導体集積回路で構成され、ＲＯＭ１２２からＣＰＵ自体を動作させるためのプログラムやパラメータ等を読み出し、ワークエリアとしてのＲＡＭ１２０、他の電子回路と協働して油判定装置１００全体を管理および制御する。本実施形態において、制御部１３０は、明度導出部１３２、判定部１３４として機能する。

明度導出部１３２は、受光部２３０が導出した、Ｒ成分の光量（以下、「Ｒ」と称する）、Ｇ成分の光量（以下、「Ｇ」と称する）、Ｂ成分の光量（以下、「Ｂ」と称する）に基づいて、明度Ｖを導出する。ここで、明度Ｖは、下記式（１）を用いて導出することができる。
Ｖ＝√（Ｒ^２＋Ｇ^２＋Ｂ^２） …式（１）

判定部１３４は、明度導出部１３２によって導出された明度Ｖに基づいて、潤滑油Ｌの異常を判定する。

図３は、機械１５０の稼動時間と摩耗量との関係、および、稼動時間と明度Ｖとの関係を説明する図である。図３（ａ）に示すように、一般的に機械１５０の運転を開始すると、機械１５０を構成する部材が馴染むまで摩耗が生じ（初期摩耗）、部材が馴染んだ後は、殆ど摩耗が生じない安定期に入る。そして、機械１５０の寿命に近づくと、摩耗量が急激に増加することとなる。したがって、図３（ｂ）中、実線で示すように、明度導出部１３２によって潤滑油Ｌの明度Ｖを導出すると、運転開始から初期摩耗が終了するまでは、明度Ｖが急激に低下する。これに対し、安定期に入ると、潤滑油Ｌの劣化に基づく明度Ｖの低下はあるものの、摩耗はほとんどないため、明度Ｖの低下は緩やかになる。そして、機械１５０の寿命に近づくと、摩耗量が急激に増加することから、明度Ｖが急激に低下することとなる。そこで、従来、寿命に到達する直前の明度Ｖを閾値Ｔｈ０として設定しておき、明度Ｖが閾値Ｔｈ０未満となったら、潤滑油Ｌに異常をきたしていると判定していた。

ところで、初期摩耗が生じている間や安定期において潤滑油Ｌに異常をきたした場合、図３（ｂ）中一点鎖線に示すように、明度Ｖは急激に低下するものの、閾値Ｔｈ０以上である場合もある。この場合、従来技術では、潤滑油Ｌに異常をきたしていると判定できなかった。

そこで、本実施形態では、明度Ｖの変化率（明度Ｖの単位時間あたりの変化量、つまり、明度Ｖを時間で微分した値）に着目して、潤滑油Ｌの異常を判定する。具体的に説明すると、潤滑油Ｌが劣化したり、潤滑油Ｌに摩耗粉などの異物混入が生じたりすると、明度Ｖの変化率が急激に変化する。したがって、判定部１３４は、まず、明度Ｖの変化率を導出し、導出した明度Ｖの変化率が、第１閾値から第１閾値未満の第２閾値に亘る正常判定範囲外である場合に、潤滑油Ｌに異常をきたしていると判定する。これにより、明度Ｖ自体が大きい場合であっても、早期に潤滑油Ｌの異常を判定することができる。

なお、潤滑油Ｌが劣化した場合であっても、潤滑油Ｌに異物が混入した場合であっても、明度Ｖが低下することから、明度Ｖの変化率は負の値となる。したがって、正常判定範囲の第１閾値および第２閾値を負の値に設定するとよい。

また、判定部１３４は、明度Ｖの変化率が正常判定範囲外である場合に、Ｒ、Ｇ、Ｂそれぞれの変化比を導出し、導出したＲ、Ｇ、Ｂそれぞれの変化比に基づいて、潤滑油Ｌの異常が、劣化によるものであるか、異物混入によるものかを判定する。

ここで、Ｒの変化比ＲＣは下記式（２）を用いて導出され、Ｇの変化比ＧＣは下記式（３）を用いて導出され、Ｂの変化比ＢＣは下記式（４）を用いて導出される。
ＲＣ＝Ｒ２／Ｒ１ …式（２）
ＧＣ＝Ｇ２／Ｇ１ …式（３）
ＢＣ＝Ｂ２／Ｂ１ …式（４）
なお、上記式（２）〜式（４）において、時刻ｔ１における、ＲをＲ１、ＧをＧ１、ＢをＢ１とし、時刻ｔ１から予め定められた時間経過後の時刻ｔ２における、ＲをＲ２、ＧをＧ２、ＢをＢ２とする。

潤滑油Ｌの劣化は化学反応であるため、劣化が生じると潤滑油Ｌ自体の色が変化する。つまり、劣化が生じると、Ｒ、Ｇ、Ｂそれぞれの変化比に差が生じる（Ｒ、Ｇ、Ｂの比に変化が生じる）。一方、異物混入は物理変化であるため、潤滑油Ｌ自体の色が変化することはない。つまり、異物混入の有無に拘らず、Ｒ、Ｇ、Ｂそれぞれの変化比に差は生じない（Ｒ、Ｇ、Ｂの比に変化は生じない）。

そこで、判定部１３４は、明度Ｖの変化率が正常判定範囲外である場合に、まず、Ｒ、Ｇ、Ｂそれぞれの変化比を導出する。そして、判定部１３４は、Ｒの変化比ＲＣ、Ｇの変化比ＧＣ、および、Ｂの変化比ＢＣのいずれか１の成分の光量の変化比を基準とした所定の変化比判定範囲以内に他の成分の光量の変化比が含まれるか否かを判定する。例えば、判定部１３４は、Ｒの変化比ＲＣを基準とした所定の変化比判定範囲以内に、Ｇの変化比ＧＣおよびＢの変化比ＢＣが含まれるか否かを判定する。そして、判定部１３４は、他の成分の光量の変化比が変化比判定範囲以内に含まれると判定した場合に、潤滑油Ｌの異常が異物混入によるものであると判定し、他の成分の光量の変化比が変化比判定範囲以内に含まれないと判定した場合には、潤滑油Ｌの異常が劣化によるものであると判定する。

図１に戻って説明すると、報知部１４０は、液晶ディスプレイ、有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレイ、ＬＥＤ等の表示装置やスピーカ等の音声出力装置で構成され、制御部１３０が判定した結果を作業者に報知する。報知部１４０を備える構成により、作業者に判定結果を容易に把握させることが可能となる。

例えば、報知部１４０が、異物混入を報知した場合、作業者は、潤滑油Ｌの交換とともに、異物発生箇所のメンテナンスを行う。また、報知部１４０が、潤滑油Ｌが劣化したと報知した場合、作業者は潤滑油の交換を行う。

（油判定方法）
続いて、上述した油判定装置１００を用いた油判定方法について説明する。図４は、油判定方法の処理の流れを説明するためのフローチャートである。図４に示すように、収容部２１０に潤滑油Ｌを収容して、発光部２２０は潤滑油Ｌに白色の光を照射し（照射工程Ｓ３１０）、受光部２３０は、照射された白色の光であって、潤滑油Ｌを通過した光を受光して、当該受光した光のＲ、Ｇ、Ｂを導出する（受光工程Ｓ３１２）。

そして、明度導出部１３２は、受光工程Ｓ３１２において導出されたＲ、Ｇ、Ｂに基づいて、明度Ｖを導出する（明度導出工程Ｓ３１４）。

判定部１３４は、前回までに導出した明度Ｖおよび今回の明度Ｖに基づいて、明度Ｖの変化率を導出し（明度変化率導出工程Ｓ３１６）、明度Ｖの変化率が正常判定範囲外であるか否かを判定する（明度判定工程Ｓ３１８）。その結果、明度Ｖの変化率が正常判定範囲外であると判定した場合には（Ｓ３１８におけるＹＥＳ）、潤滑油Ｌに異常をきたしていると判定して、光量変化比導出工程Ｓ３２０へ処理を移す。一方、明度Ｖの変化率が正常判定範囲以内であると判定した場合には（Ｓ３１８におけるＮＯ）、当該油判定方法を終了する。

潤滑油Ｌに異常をきたしていると判定すると、判定部１３４は、受光工程Ｓ３１２において前回までに導出されたＲ、Ｇ、Ｂおよび今回導出されたＲ、Ｇ、Ｂに基づいて、Ｒ、Ｇ、Ｂそれぞれの変化比を導出する（光量変化比導出工程Ｓ３２０）。

そして、判定部１３４は、Ｇの変化比ＧＣ、Ｂの変化比ＢＣそれぞれが、Ｒの変化比ＲＣを基準とした変化比判定範囲以内に含まれるか否かを判定する（変化比判定工程Ｓ３２２）。その結果、Ｇの変化比ＧＣ、および、Ｂの変化比ＢＣの少なくとも一方の変化比が変化比判定範囲以内に含まれないと判定した場合には（Ｓ３２２におけるＮＯ）、潤滑油Ｌが劣化したと判定して劣化報知工程Ｓ３２４に処理を移し、Ｇの変化比ＧＣ、および、Ｂの変化比ＢＣが変化比判定範囲以内に含まれると判定した場合には（Ｓ３２２におけるＹＥＳ）、異物混入が生じたと判定して異物混入報知工程Ｓ３２６に処理を移す。

劣化報知工程Ｓ３２４において、報知部１４０は、潤滑油Ｌが劣化した旨を報知する。これにより、作業者は、潤滑油Ｌの交換を行うことができる。異物混入報知工程Ｓ３２６において、報知部１４０は、異物が混入した旨を報知する。これにより、作業者は、潤滑油Ｌの交換とともに、異物発生箇所のメンテナンスを行うことができる。

以上説明したように、本実施形態にかかる油判定装置１００およびこれを用いた油判定方法によれば、潤滑油Ｌの明度Ｖの変化率を監視することで、潤滑油Ｌに異常をきたしたか否かを早期に判定することができる。

また、コンピュータを、油判定装置１００として機能させるプログラムや、当該プログラムを記録した、コンピュータで読み取り可能なフレキシブルディスク、光磁気ディスク、ＲＯＭ、ＥＰＲＯＭ、ＥＥＰＲＯＭ、ＣＤ（Compact Disc）、ＤＶＤ（Digital Versatile Disc）、ＢＤ（Blu-ray（登録商標） Disc）等の記憶媒体も提供される。ここで、プログラムは、任意の言語や記述方法にて記述されたデータ処理手段をいう。

（実施例）
軸受損傷試験を行った際の潤滑油Ｌの１時間あたりの明度Ｖの変化率と、ガスタービンを通常運転した際の潤滑油Ｌの１時間あたりの明度Ｖの変化率を測定した。その結果、軸受損傷試験を行った場合の方が、ガスタービンを通常運転した場合よりも明度Ｖの変化率の絶対値が２００倍程度大きくなる（より変化している）ことが分かった。つまり、通常運転による潤滑油Ｌの劣化よりも異物混入の方が、明度Ｖの変化率（減少率）が桁違いに大きくなることが分かった。したがって、明度Ｖの変化率に基づいて、潤滑油Ｌの異常を検知できることが確認できた。

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

例えば、上記実施形態において、受光部２３０がＲ、Ｇ、Ｂそれぞれの光量を導出する構成を例に挙げて説明した。しかし、受光部２３０は、Ｒの波長（例えば、７００ｎｍ）±５０ｎｍをＲ成分として光量を導出してもよいし、Ｇの波長（例えば、５４６．１ｎｍ）±５０ｎｍをＧ成分として光量を導出してもよいし、Ｂの波長（例えば、４３５．８ｎｍ）±５０ｎｍをＢ成分として光量を導出してもよい。

また、上記実施形態において、光測定部１１０が直角プリズム２１２ａ、２１２ｂを備え、光路が屈曲する場合を例に挙げて説明した。しかし、直角プリズム２１２ａ、２１２ｂは必須の構成ではなく、発光部２２０と受光部２３０との光路は直線であってもよい。

また、上記実施形態において、光測定部１１０は、収容部２１０が発光部２２０および受光部２３０の上方に位置するように機械１５０に設置される場合を例に挙げて説明した。しかし、機械１５０に対する光測定部１１０の設置位置に限定はなく、例えば、収容部２１０が、発光部２２０および受光部２３０の下方に位置するように機械１５０に設置されてもよいし、収容部２１０、発光部２２０、受光部２３０が水平方向に配されるように機械１５０に設置されてもよい。

また、上記実施形態において、油判定装置１００を構成する光測定部１１０、ＲＡＭ１２０、ＲＯＭ１２２、制御部１３０、報知部１４０が、機械１５０の近傍に設けられる構成を例に挙げて説明した。しかし、光測定部１１０のみを機械１５０の近傍に設けておき、ＲＡＭ１２０、ＲＯＭ１２２、制御部１３０、報知部１４０を遠隔地に設けてもよい。この場合、光測定部１１０が測定したＲ、Ｇ、Ｂを示す情報を、無線通信、または、有線通信を介して制御部１３０に送信するとよい。

また、上記実施形態において、正常判定範囲の第１閾値および第２閾値が負である構成を例に挙げて説明した。しかし、正常判定範囲は、機械１５０を通常運転した際の潤滑油Ｌの劣化速度に伴う明度Ｖの変化率を基準値として、基準値±所定の値の範囲に設定してもよい。したがって、第１閾値が正の値であり、第２閾値が負の値であってもよい。また、潤滑油Ｌが通過する流路に新油を追加した場合、明度Ｖの変化率は、正の値となる。したがって、新油の追加を判定する場合、正常判定範囲の第１閾値および第２閾値を正の値としてもよいし、第１閾値を正の値、第２閾値を負の値としてもよい。

また、上記実施形態において、判定部１３４が、Ｒの変化比ＲＣを基準とした所定の変化比判定範囲以内に、Ｇの変化比ＧＣおよびＢの変化比ＢＣが含まれるか否かを判定する構成を例に挙げて説明した。しかし、判定部１３４は、Ｒ、Ｇ、Ｂのいずれか１の成分の光量の変化比を基準とした所定の変化比判定範囲以内に他の成分の光量の変化比が含まれるか否かを判定すればよい。例えば、判定部１３４は、Ｇの変化比ＧＣを基準とした所定の変化比判定範囲以内に、Ｒの変化比ＲＣおよびＢの変化比ＢＣが含まれるか否かを判定してもよいし、Ｂの変化比ＢＣを基準とした所定の変化比判定範囲以内に、Ｒの変化比ＲＣおよびＧの変化比ＧＣが含まれるか否かを判定してもよい。

また、判定部１３４は、Ｒの変化比ＲＣ、Ｇの変化比ＧＣ、Ｂの変化比ＢＣのうち、少なくともいずれか２成分の光量の変化比のうち、一方の成分の光量の変化比を基準とした所定の変化比判定範囲以内に他方の成分の光量の変化比が含まれるか否かを判定してもよい。そして、判定部１３４は、他方の成分の光量の変化比が変化比判定範囲以内に含まれる場合、油への異物混入と判定し、他方の成分の光量の変化比が変化比判定範囲以内に含まれない場合、油の劣化と判定する。例えば、判定部１３４は、Ｒの変化比ＲＣを基準とした変化比判定範囲以内に、Ｇの変化比ＧＣが含まれるか否かを判定してもよい。なお、この場合、判定部１３４は、Ｒの変化比ＲＣ、Ｇの変化比ＧＣ、Ｂの変化比ＢＣのうち、少なくともいずれか２成分の光量の変化比を導出すれば足りる。

また、上記実施形態において、判定部１３４がＲ、Ｇ、Ｂそれぞれの変化比を導出する構成を例に挙げて説明したが、判定部１３４は明度Ｖの変化率を導出できれば足り、Ｒ、Ｇ、Ｂそれぞれの変化比の導出は必須ではない。

本発明は、潤滑油、作動油等の油の異常を判定する油判定装置、および、油判定方法に利用することができる。

１００油判定装置
１３２明度導出部
１３４判定部
２２０発光部
２３０受光部

Claims

油に白色の光を照射する発光部と、
前記油を通過した光を受光して、該受光した光のＲ成分、Ｇ成分、および、Ｂ成分それぞれの光量を導出する受光部と、
導出された前記Ｒ成分、Ｇ成分、Ｂ成分それぞれの光量に基づいて、明度を導出する明度導出部と、
前記明度の変化率を導出し、該明度の変化率に基づいて、前記油の異常を判定する判定部と、
を備えたことを特徴とする油判定装置。
前記油の異常は、前記油の劣化、および、該油への異物混入のいずれか一方または両方であることを特徴とする請求項１に記載の油判定装置。
前記判定部は、前記明度の変化率が、第１閾値から該第１閾値未満の第２閾値に亘る正常判定範囲外である場合に、前記油に異常をきたしていると判定することを特徴とする請求項１または２に記載の油判定装置。
前記第２閾値は、負の値であることを特徴とする請求項３に記載の油判定装置。
前記第２閾値は、正の値であることを特徴とする請求項３に記載の油判定装置。
前記判定部は、
前記明度の変化率が前記正常判定範囲外である場合に、
時刻ｔ１における、前記Ｒ成分の光量をＲ１、前記Ｇ成分の光量をＧ１、前記Ｂ成分の光量をＢ１とし、該時刻ｔ１から予め定められた時間経過後の時刻ｔ２における、該Ｒ成分の光量をＲ２、該Ｇ成分の光量をＧ２、該Ｂ成分の光量をＢ２とした場合の、Ｒ成分の光量の変化比ＲＣ＝Ｒ２／Ｒ１、Ｇ成分の光量の変化比ＧＣ＝Ｇ２／Ｇ１、および、Ｂ成分の光量の変化比ＢＣ＝Ｂ２／Ｂ１のうち、少なくとも２成分の光量の変化比を導出し、
導出した２成分の光量の変化比に基づいて、前記油の劣化であるか、該油への異物混入であるかを判定することを特徴とする請求項３から５のいずれか１項に記載の油判定装置。
前記判定部は、前記２成分の光量の変化比が、予め定められた変化比判定範囲以内に含まれる場合、前記油への異物混入であると判定し、該変化比判定範囲以内に含まれない場合、該油の劣化であると判定することを特徴とする請求項６に記載の油判定装置。
油に白色の光を照射する工程と、
前記油を通過した光を受光して、該受光した光のＲ成分、Ｇ成分、および、Ｂ成分それぞれの光量を導出する工程と、
導出された前記Ｒ成分、Ｇ成分、Ｂ成分それぞれの光量に基づいて、明度を導出する工程と、
前記明度の変化率を導出する工程と、
前記明度の変化率に基づいて、前記油の異常を判定する工程と、
を有することを特徴とする油判定方法。