JPWO2013118564A1 - 板ガラス製造装置、及び板ガラス製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
溶融金属を収容する浴槽を備え、前記溶融金属上に連続的に供給される溶融ガラスを前記溶融金属上で流動させてガラスリボンに成形する板ガラス製造装置において、
前記浴槽がカーボン又は窒化ホウ素で形成される。
浴槽内の溶融金属上に連続的に供給される溶融ガラスを前記溶融金属上で流動させてガラスリボンに成形する工程を有する板ガラス製造方法であって、
前記浴槽がカーボン又は窒化ホウ素で形成される。
浴槽21は、上方に開放された箱状であって、複数の側壁用ブロック26、及び複数の底壁用ブロック27で構成される。各側壁用ブロック26及び各底壁用ブロック27は、カーボン(グラファイト、非晶質カーボンを含む)又は窒化ホウ素(BN)で形成される。
断熱部材41は、浴槽21の外側に配置される。断熱部材41は、浴槽21とは異なり、溶融金属Mと接触しないので、溶融金属Mに対する耐食性は要求されない。断熱部材41の材料としては、例えば熱伝導率の低いセラミックウール、ガラスウール等の繊維状の断熱材が使用可能である。
空間形成部材42は、浴槽21から断熱部材41への熱伝導を抑えるため、浴槽21の底壁部21bと断熱部材41の底壁部41bとの間に空間Sを形成する。尚、浴槽21の環状の側壁部21aは断熱部材41の環状の側壁部41aよりも小さく、浴槽21の側壁部21aと断熱部材41の側壁部41aとの間にも空間が形成されている。
発熱体43は、ヒータ等で構成され、浴槽21の底壁部21bと断熱部材41の底壁部41bとの間の空間Sに配置される。浴槽21を下方から効率良く加熱することができる。
ケース44は、上方に開放された箱状であって、断熱部材41の外側に配置され、断熱部材41の側方を囲む環状の側壁部44a、及び断熱部材41の下方を覆う底壁部44bで構成される。ケース44は、気密性を有し、外気の浸入による溶融金属Mの酸化を抑制する。ケース44は、例えば複数枚の金属板(ステンレス鋼板、又は鉄板等)を溶接で継ぎ合わせて形成される。ケース44の内側に断熱部材41が貼り付けられてよい。
支持部材45は、床Frに固定され、ケース44を支持する柱状の部材である。支持部材45は、床Frから熱を奪われるので、高い耐熱性は要求されない。支持部材45は、耐荷重強度の高い材料で構成される。支持部材45の材料としては、例えばステンレス鋼(SUS)や鋳鉄等が挙げられる。
板ガラス製造方法は、図1に示すように、浴槽21内の溶融金属(例えば溶融スズ)M上に連続的に供給される溶融ガラスG1を溶融金属M上で流動させてガラスリボンG2に成形する工程を有する。成形されたガラスリボンG2は、溶融金属Mから斜め上方に引き上げられ、徐冷炉に送られる。徐冷炉内で徐冷されたガラスリボンは、切断装置によって所定の寸法形状に切断され、製品である板ガラスが得られる。板ガラスは研磨されていてもよい。
板ガラスのガラスの種類は、板ガラスの用途に応じて選択される。例えばLCD用のガラス基板の場合、無アルカリガラスが用いられる。また、PDP用のガラス基板の場合、車両用の窓ガラス、建築物用の窓ガララスの場合、ソーダライムガラスが用いられる。ディスプレイ用のカバーガラスの場合、化学強化可能なアルカリシリケートガラスが主に用いられる。フォトマスク用の基板の場合、熱膨張係数の低い石英ガラスが主に用いられる。
上記実施形態では隣り合う底壁用ブロック27A、27Bの対向面29A、29Bがそれぞれ鉛直な平面であるのに対し、本変形例では対向面の一方に凸部が形成され、他方に凹部が形成されている点で相違する。以下、相違点を中心に説明する。
上記実施形態では隣り合う底壁用ブロック27A、27Bの対向面29A、29Bがそれぞれ鉛直な平面であるのに対し、本変形例では対向面29A、29Bがそれぞれ水平な部分を有する点で相違する。以下、相違点を中心に説明する。
本出願は、2012年2月8日出願の日本特許出願2012−024752に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
21 浴槽
21a 浴槽の側壁部
21b 浴槽の底壁部
26 側壁用ブロック
27 底壁用ブロック
41 断熱部材
41a 断熱部材の側壁部
41b 断熱部材の底壁部
42 空間形成部材
43 発熱体
44 ケース
44a ケースの側壁部
44b ケースの底壁部
G1 溶融ガラス
G2 ガラスリボン
M 溶融金属
S 空間
Claims (14)
- 溶融金属を収容する浴槽を備え、前記溶融金属上に連続的に供給される溶融ガラスを前記溶融金属上で流動させてガラスリボンに成形する板ガラス製造装置において、
前記浴槽がカーボン又は窒化ホウ素で形成される板ガラス製造装置。 - 前記浴槽はカーボンで形成され、前記浴槽の表面の露出部分の少なくとも一部は酸化防止膜で覆われている請求項1に記載の板ガラス製造装置。
- 前記浴槽の側方を囲む側壁部と、前記浴槽の下方に配置される底壁部とで構成される断熱部材を備える請求項1又は2に記載の板ガラス製造装置。
- 前記浴槽の底壁部と前記断熱部材の底壁部との間に空間を形成する空間形成部材を備える請求項3に記載の板ガラス製造装置。
- 前記空間に配置される発熱体を備える請求項4に記載の板ガラス製造装置。
- 前記断熱部材の側方を囲む側壁部と、前記断熱部材の下方を覆う底壁部とで構成される気密性を有するケースを備える請求項3〜5のいずれか1項に記載の板ガラス製造装置。
- 浴槽内の溶融金属上に連続的に供給される溶融ガラスを前記溶融金属上で流動させてガラスリボンに成形する工程を有する板ガラス製造方法であって、
前記浴槽がカーボン又は窒化ホウ素で形成される板ガラス製造方法。 - 前記浴槽はカーボンで形成され、前記浴槽の表面の露出部分の少なくとも一部は酸化防止膜で覆われている請求項7に記載の板ガラス製造方法。
- 前記浴槽の外側には、前記浴槽の側方を囲む側壁部と、前記浴槽の下方に配置される底壁部とで構成される断熱部材が配置されている請求項7又は8に記載の板ガラス製造方法。
- 前記浴槽の底壁部と前記断熱部材の底壁部との間に空間が形成されている請求項9に記載の板ガラス製造方法。
- 前記空間に発熱体が配置されている請求項10に記載の板ガラス製造方法。
- 前記断熱部材の外側には、前記断熱部材の側方を囲む側壁部と、前記断熱部材の下方を覆う底壁部とで構成される気密性を有するケースが配置されている請求項9〜11のいずれか1項に記載の板ガラス製造方法。
- 前記板ガラスは、酸化物基準の質量%表示で、SiO2:50〜66%、Al2O3:10.5〜24%、B2O3:0〜12%、MgO:0〜8%、CaO:0〜14.5%、SrO:0〜24%、BaO:0〜13.5%、ZrO2:0〜5%を含有し、MgO+CaO+SrO+BaO:9〜29.5%である無アルカリガラスからなる請求項7〜12のいずれか1項に記載の板ガラス製造方法。
- 前記板ガラスは、酸化物基準の質量%表示で、SiO2:58〜66%、Al2O3:15〜22%、B2O3:5〜12%、MgO:0〜8%、CaO:0〜9%、SrO:3〜12.5%、BaO:0〜2%を含有し、MgO+CaO+SrO+BaO:9〜18%である無アルカリガラスからなる請求項13に記載の板ガラス製造方法。
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