WO2015037275A1 - フロートガラス製造装置およびそれを用いたフロートガラス製造方法 - Google Patents
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Definitions
- the float glass manufacturing apparatus has a molding apparatus that forms a plate by flowing a glass ribbon on the surface of a molten metal (for example, molten tin) in a bathtub (for example, see Patent Document 1).
- the forming apparatus includes a bathtub, a roof casing, a roof layer, a sidewall, a heater, and the like.
- Reducing gas is supplied into the roof casing.
- the supplied reducing gas passes through the insertion hole of the roof layer and is supplied below the roof layer. Therefore, the atmosphere above the molten metal becomes a reducing atmosphere, and the oxidation of the molten metal can be suppressed.
- the molding apparatus includes a bathtub 20, a roof casing 22, a roof layer 30, a side wall 34, a side seal 36, a heater 38, a closing member 40, and the like as shown in FIGS. 1 and 2, for example.
- the roof layer 30 is suspended from the ceiling portion 23 of the roof casing 22 and is disposed at a distance from the ceiling portion 23.
- the roof layer 30 includes a lattice-shaped frame and a plurality of blocks placed on the frame. These frames and blocks are formed of a heat-resistant material such as brick.
- the side seal 36 is placed on the edge of the bathtub 20 and closes the gap formed between the edge of the bathtub 20 and the sidewall 34.
- a sealing material may be packed in a slight gap between the side seal 36 and the mounting portion 25 of the roof casing 22.
- a plurality of heaters 38 are disposed at intervals in the width direction of the glass ribbon 14 (the left-right direction in FIGS. 1 and 2) and the flow direction of the glass ribbon 14 (the direction orthogonal to the paper surface in FIGS. 1 and 2).
- the reducing gas supplied into the roof casing 22 may be a general gas, for example, a mixed gas containing 1 to 15% by volume of hydrogen gas and 85 to 99% by volume of nitrogen gas.
- the closing member 240 is shifted downward due to gravity. In this way, the closing member 240 changes the relative position with respect to both the roof layer 30 and the sidewall 34, and closes the gap SP.
- the molding apparatus of the sixth embodiment has an upper structure different from that of the molding apparatus of the first embodiment.
- the substructure is the same. Hereinafter, the difference will be mainly described.
- the upper structure of the molding apparatus has a thermocouple 50 that measures the temperature of the space S in order to manage the temperature of the space S.
- the thermocouple 50 may measure the temperature near the bus bar 52.
- the vicinity of the bus bar 52 refers to a range within 5 cm from the surface of the bus bar 52.
- the temperature in the vicinity of the bus bar 52 is controlled to be equal to or lower than a preset temperature (for example, 300 ° C. or lower) according to the material of the bus bar 52.
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Abstract
Description
溶融金属を収容する浴槽と、
前記浴槽の上方に設けられるルーフケーシングと、
前記ルーフケーシングの天井部から吊り下げられるルーフ層と、
前記ルーフ層の側方に配設され、前記ルーフケーシングの天井部から下方に延びる側部の内壁面と接触するサイドウォールと、
前記ルーフ層を上下に貫通する挿通孔に挿通され、前記ルーフ層から下方に突出するヒータと、
前記ルーフ層と前記サイドウォールとの間に形成される隙間を塞ぐ閉塞部材とを備え、
前記閉塞部材は、前記隙間を塞ぐと共に、前記ルーフ層と前記サイドウォールとの接近に応じて前記ルーフ層および前記サイドウォールの少なくとも一方に対する相対位置を変える、フロートガラス製造装置が提供される。
図1は、本発明の第1実施形態によるフロートガラス製造装置の成形装置の立ち上げ前の状態を示す断面図である。図2は、図1の成形装置の立ち上げ後の状態を示す断面図である。図1および図2において、紙面垂直方向がガラスリボンの流動方向である。
第2実施形態の成形装置は、上記第1実施形態の成形装置とは異なる上部構造を有する。下部構造は同じである。以下、相違点について主に説明する。
第3実施形態の成形装置は、上記第1実施形態の成形装置とは異なる上部構造を有する。下部構造は同じである。以下、相違点について主に説明する。
図7は、本発明の第4実施形態による成形装置の上部構造の立ち上げ前の状態を示す断面図である。図8は、図7の成形装置の上部構造の立ち上げ後の状態を示す断面図である。図7および図8において、紙面垂直方向がガラスリボンの流動方向である。
第5実施形態の成形装置は、上記第1実施形態の成形装置とは異なる上部構造を有する。下部構造は同じである。以下、相違点について主に説明する。
第6実施形態の成形装置は、上記第1実施形態の成形装置とは異なる上部構造を有する。下部構造は同じである。以下、相違点について主に説明する。
図13は、本発明の第7実施形態による成形装置の立ち上げ前の状態を示す断面図である。図13において、紙面垂直方向がガラスリボンの流動方向である。
図14は、本発明の第8実施形態による成形装置の立ち上げ前の状態を示す側面図である。図14において、図中左右方向がガラスリボンの流動方向である。
14 ガラスリボン
20 浴槽
22 ルーフケーシング
23 天井部
24 側部
30 ルーフ層
33 上縁部
34 サイドウォール
35 上縁部
38 ヒータ
50,51 熱電対
52 バスバー
53 ケーブル
54 ストラップ
55 ルーフ層ハンガー
56 梁
57 ケーシングハンガー
58 拘束部材
59 ヒンジ
S ルーフケーシングの天井部とルーフ層との間の空間
Claims (15)
- 溶融金属を収容する浴槽と、
前記浴槽の上方に設けられるルーフケーシングと、
前記ルーフケーシングの天井部から吊り下げられるルーフ層と、
前記ルーフ層の側方に配設され、前記ルーフケーシングの天井部から下方に延びる側部の内壁面と接触するサイドウォールと、
前記ルーフ層を上下に貫通する挿通孔に挿通され、前記ルーフ層から下方に突出するヒータと、
前記ルーフ層と前記サイドウォールとの間に形成される隙間を塞ぐ閉塞部材とを備え、
前記閉塞部材は、前記隙間を塞ぐと共に、前記ルーフ層と前記サイドウォールとの接近に応じて前記ルーフ層および前記サイドウォールの少なくとも一方に対する相対位置を変える、フロートガラス製造装置。 - 前記閉塞部材は、前記隙間に挿入され、前記ルーフ層および前記サイドウォールの一方の段差部に載置され、前記ルーフ層および前記サイドウォールの他方に立てかけられる、請求項1に記載のフロートガラス製造装置。
- 前記閉塞部材は、板状であって、前記ルーフ層の上面および前記サイドウォールの上面に載置される、請求項1に記載のフロートガラス製造装置。
- 前記閉塞部材は、前記ルーフ層の上縁部に載り、
前記閉塞部材における前記ルーフ層との接触部、および前記ルーフ層の前記上縁部の少なくとも一方が、上下方向に対して斜めの面を有する、請求項1に記載のフロートガラス製造装置。 - 前記閉塞部材は、前記サイドウォールの上縁部に載り、
前記閉塞部材における前記サイドウォールとの接触部、および前記サイドウォールの前記上縁部の少なくとも一方が、上下方向に対して斜めの面を有する、請求項1または4に記載のフロートガラス製造装置。 - 前記閉塞部材は、下に凸の曲面を有し、該曲面において前記ルーフ層の上縁部および前記サイドウォールの上縁部と接触する、請求項1、4、5のいずれか一項に記載のフロートガラス製造装置。
- 前記ルーフケーシングの天井部と前記ルーフ層との間に形成される空間の温度を測定する熱電対を備える、請求項1~6のいずれか一項に記載のフロートガラス製造装置。
- 前記熱電対は、前記ヒータに電力を供給するバスバーの近傍の温度を測定する、請求項7に記載のフロートガラス製造装置。
- 前記ルーフケーシングを該ルーフケーシングの上方の梁に吊り下げるケーシングハンガーを備え、
前記ケーシングハンガーの下端部は、前記ルーフケーシングの天井部に対して回転可能に支持され、
前記ケーシングハンガーの上端部は、前記梁によって水平移動可能に支持され、
前記ケーシングハンガーの上端部には、当該上端部の水平移動を拘束する拘束部材が取り付けられる、請求項1~8のいずれか一項に記載のフロートガラス製造装置。 - 請求項1~9のいずれか一項に記載のフロートガラス製造装置を用いる、フロートガラス製造方法。
- 製造されるフロートガラスは、酸化物基準の質量%表示で、
SiO2:50~73%
Al2O3:10.5~24%
B2O3:0~12%
MgO:0~10%
CaO:0~14.5%
SrO:0~24%
BaO:0~13.5%
MgO+CaO+SrO+BaO:8~29.5%
ZrO2:0~5%
を含有する無アルカリガラスである、請求項10に記載のフロートガラス製造方法。 - 製造されるフロートガラスは、酸化物基準の質量%表示で、
SiO2:58~66%
Al2O3:15~22%
B2O3:5~12%
MgO:0~8%
CaO:0~9%
SrO:3~12.5%
BaO:0~2%
MgO+CaO+SrO+BaO:9~18%
を含有する無アルカリガラスである、請求項10に記載のフロートガラス製造方法。 - 製造されるフロートガラスは、酸化物基準の質量%表示で、
SiO2:54~73%
Al2O3:10.5~22.5%
B2O3:0~5.5%
MgO:0~10%
CaO:0~9%
SrO:0~16%
BaO:0~2.5%
MgO+CaO+SrO+BaO:8~26%
を含有する無アルカリガラスである、請求項10に記載のフロートガラス製造方法。 - 製造されるフロートガラスは、酸化物基準の質量%表示で、
SiO2:65~75%
Al2O3:0~3%
CaO:5~15%
MgO:0~15%
Na2O:10~20%
K2O:0~3%
Li2O:0~5%
Fe2O3:0~3%
TiO2:0~5%
CeO2:0~3%
BaO:0~5%
SrO:0~5%
B2O3:0~5%
ZnO:0~5%
ZrO2:0~5%
SnO2:0~3%
SO3:0~0.5%
を含有するソーダライムガラスである、請求項10に記載のフロートガラス製造方法。 - 請求項1~8のいずれか一項に記載のフロートガラス製造装置を用いるフロートガラス製造方法であり、
前記フロートガラス製造装置は、前記ルーフケーシングを該ルーフケーシングの上方の梁に吊り下げるケーシングハンガーを備え、
前記ケーシングハンガーの下端部は、前記ルーフケーシングの天井部に対して回転可能に支持され、
前記ケーシングハンガーの上端部は、前記梁によって水平移動可能に支持され、
前記ケーシングハンガーの上端部には、当該上端部の水平移動を拘束する拘束部材が取り付けられ、
前記フロートガラス製造装置の立ち上げ前は、前記拘束部材によって前記ケーシングハンガーの上端部の水平移動を拘束し、
前記フロートガラス製造装置の立ち上げ後は、前記拘束部材による拘束を解除し、前記ケーシングハンガーの上端部の水平移動を許容する、フロートガラス製造方法。
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