WO2015037275A1 - フロートガラス製造装置およびそれを用いたフロートガラス製造方法 - Google Patents

フロートガラス製造装置およびそれを用いたフロートガラス製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2015037275A1
WO2015037275A1 PCT/JP2014/063220 JP2014063220W WO2015037275A1 WO 2015037275 A1 WO2015037275 A1 WO 2015037275A1 JP 2014063220 W JP2014063220 W JP 2014063220W WO 2015037275 A1 WO2015037275 A1 WO 2015037275A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
roof
float glass
roof layer
casing
sidewall
Prior art date
Application number
PCT/JP2014/063220
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
▲琢▼也 西野
Original Assignee
旭硝子株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 旭硝子株式会社 filed Critical 旭硝子株式会社
Priority to CN201480038764.8A priority Critical patent/CN105358493B/zh
Priority to KR1020167001357A priority patent/KR102173198B1/ko
Publication of WO2015037275A1 publication Critical patent/WO2015037275A1/ja

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B18/00—Shaping glass in contact with the surface of a liquid
    • C03B18/02—Forming sheets
    • C03B18/16—Construction of the float tank; Use of material for the float tank; Coating or protection of the tank wall
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates

Definitions

  • the float glass manufacturing apparatus has a molding apparatus that forms a plate by flowing a glass ribbon on the surface of a molten metal (for example, molten tin) in a bathtub (for example, see Patent Document 1).
  • the forming apparatus includes a bathtub, a roof casing, a roof layer, a sidewall, a heater, and the like.
  • Reducing gas is supplied into the roof casing.
  • the supplied reducing gas passes through the insertion hole of the roof layer and is supplied below the roof layer. Therefore, the atmosphere above the molten metal becomes a reducing atmosphere, and the oxidation of the molten metal can be suppressed.
  • the molding apparatus includes a bathtub 20, a roof casing 22, a roof layer 30, a side wall 34, a side seal 36, a heater 38, a closing member 40, and the like as shown in FIGS. 1 and 2, for example.
  • the roof layer 30 is suspended from the ceiling portion 23 of the roof casing 22 and is disposed at a distance from the ceiling portion 23.
  • the roof layer 30 includes a lattice-shaped frame and a plurality of blocks placed on the frame. These frames and blocks are formed of a heat-resistant material such as brick.
  • the side seal 36 is placed on the edge of the bathtub 20 and closes the gap formed between the edge of the bathtub 20 and the sidewall 34.
  • a sealing material may be packed in a slight gap between the side seal 36 and the mounting portion 25 of the roof casing 22.
  • a plurality of heaters 38 are disposed at intervals in the width direction of the glass ribbon 14 (the left-right direction in FIGS. 1 and 2) and the flow direction of the glass ribbon 14 (the direction orthogonal to the paper surface in FIGS. 1 and 2).
  • the reducing gas supplied into the roof casing 22 may be a general gas, for example, a mixed gas containing 1 to 15% by volume of hydrogen gas and 85 to 99% by volume of nitrogen gas.
  • the closing member 240 is shifted downward due to gravity. In this way, the closing member 240 changes the relative position with respect to both the roof layer 30 and the sidewall 34, and closes the gap SP.
  • the molding apparatus of the sixth embodiment has an upper structure different from that of the molding apparatus of the first embodiment.
  • the substructure is the same. Hereinafter, the difference will be mainly described.
  • the upper structure of the molding apparatus has a thermocouple 50 that measures the temperature of the space S in order to manage the temperature of the space S.
  • the thermocouple 50 may measure the temperature near the bus bar 52.
  • the vicinity of the bus bar 52 refers to a range within 5 cm from the surface of the bus bar 52.
  • the temperature in the vicinity of the bus bar 52 is controlled to be equal to or lower than a preset temperature (for example, 300 ° C. or lower) according to the material of the bus bar 52.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

【解決手段】浴槽と、前記浴槽の上方に設けられるルーフケーシングと、前記ルーフケーシングの天井部から吊り下げられるルーフ層と、前記ルーフ層の側方に配設され、前記ルーフケーシングの天井部から下方に延びる側部の内壁面と接触するサイドウォールと、前記ルーフ層を上下に貫通する挿通孔に挿通され、前記ルーフ層から下方に突出するヒータと、前記ルーフ層と前記サイドウォールとの間に形成される隙間を塞ぐ閉塞部材とを備え、前記閉塞部材は、前記隙間を塞ぐと共に、前記ルーフ層と前記サイドウォールとの接近に応じて前記ルーフ層および前記サイドウォールの少なくとも一方に対する相対位置を変える、フロートガラス製造装置。

Description

フロートガラス製造装置およびそれを用いたフロートガラス製造方法
　本発明は、フロートガラス製造装置およびそれを用いたフロートガラス製造方法に関する。
　フロートガラス製造装置は、浴槽内の溶融金属（例えば溶融スズ）の液面の上においてガラスリボンを流動させて板状に成形する成形装置を有する（例えば、特許文献１参照）。成形装置は、浴槽、ルーフケーシング、ルーフ層、サイドウォール、およびヒータなどを含む。
　ルーフケーシングは、溶融金属を収容する浴槽の上方に設けられ、天井部、および天井部から下方に延びる側部を有する。ルーフ層は、ルーフケーシングの天井部から吊り下げられる。サイドウォールは、ルーフ層の側方に配設され、ルーフケーシングの側部の内壁面と接触する。ヒータは、ルーフ層を上下に貫通する挿通孔に挿通され、ルーフ層から下方に突出し、浴槽内の溶融金属および溶融金属に浮かぶガラスリボンを加熱する。
　ルーフケーシング内には、還元性ガスが供給される。供給された還元性ガスは、ルーフ層の挿通孔などを通り、ルーフ層の下方に供給される。よって、溶融金属の上方の雰囲気が還元雰囲気となり、溶融金属の酸化が抑制できる。
　ルーフ層の挿通孔を通る還元性ガスは、ルーフ層から下方に突出するヒータに沿って流れるため、短時間で高温になる。
日本国特開２００６－１６２９１号公報
　ルーフ層とサイドウォールとが接触する場合、成形装置の立ち上げ時、つまりヒータによる昇温時に問題が生じる。外気によって冷却されるルーフケーシングの温度よりもルーフ層の温度が高く、その結果、膨張したルーフ層がサイドウォールを押すと共に、サイドウォールがルーフケーシングによって押し返される。成形装置の上部構造に高い応力が発生し、成形装置の上部構造が破損しうる。
　一方、ルーフ層とサイドウォールとの間に隙間がある場合、その隙間を介して還元性ガスがルーフ層の下方に供給される。ルーフ層とサイドウォールとの間の隙間を通る還元性ガスは、ルーフ層の挿通孔を通る還元性ガスよりも長時間冷たい。そのため、溶融金属から蒸発した金属含有ガスが冷えて液滴や粒子などの異物を形成し、その異物がガラスリボンの上面に落下し、多くの欠点が生じる。
　本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、立ち上げ時に成形装置の上部構造に発生しうる応力を低減すると共に、ガラスリボンの上面に発生しうる欠点の数を低減したフロートガラス製造装置の提供を主な目的とする。
　上記課題を解決するため、本発明の一態様によれば、
　溶融金属を収容する浴槽と、
　前記浴槽の上方に設けられるルーフケーシングと、
　前記ルーフケーシングの天井部から吊り下げられるルーフ層と、
　前記ルーフ層の側方に配設され、前記ルーフケーシングの天井部から下方に延びる側部の内壁面と接触するサイドウォールと、
　前記ルーフ層を上下に貫通する挿通孔に挿通され、前記ルーフ層から下方に突出するヒータと、
　前記ルーフ層と前記サイドウォールとの間に形成される隙間を塞ぐ閉塞部材とを備え、
　前記閉塞部材は、前記隙間を塞ぐと共に、前記ルーフ層と前記サイドウォールとの接近に応じて前記ルーフ層および前記サイドウォールの少なくとも一方に対する相対位置を変える、フロートガラス製造装置が提供される。
　本発明の一態様によれば、立ち上げ時に成形装置の上部構造に発生しうる応力を低減すると共に、ガラスリボンの上面に発生しうる欠点の数を低減したフロートガラス製造装置が提供される。
本発明の第１実施形態によるフロートガラス製造装置の成形装置の立ち上げ前の状態を示す断面図である。 図１の成形装置の立ち上げ後の状態を示す断面図である。 本発明の第２実施形態による成形装置の上部構造の立ち上げ前の状態を示す断面図である。 図３の成形装置の上部構造の立ち上げ後の状態を示す断面図である。 本発明の第３実施形態による成形装置の上部構造の立ち上げ前の状態を示す断面図である。 図５の成形装置の上部構造の立ち上げ後の状態を示す断面図である。 本発明の第４実施形態による成形装置の上部構造の立ち上げ前の状態を示す断面図である。 図７の成形装置の上部構造の立ち上げ後の状態を示す断面図である。 本発明の第５実施形態による成形装置の上部構造の立ち上げ前の状態を示す断面図である。 図９の成形装置の上部構造の立ち上げ後の状態を示す断面図である。 本発明の第６実施形態による成形装置の上部構造の立ち上げ前の状態を示す断面図である。 図１１の成形装置の上部構造の立ち上げ後の状態を示す断面図である。 本発明の第７実施形態による成形装置の立ち上げ前の状態を示す断面図である。 本発明の第８実施形態による成形装置の立ち上げ前の状態を示す側面図である。
　以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。尚、各図面において、同一のまたは対応する構成要素には同一の又は対応する符号を付して説明を省略する。
　［第１実施形態］
　図１は、本発明の第１実施形態によるフロートガラス製造装置の成形装置の立ち上げ前の状態を示す断面図である。図２は、図１の成形装置の立ち上げ後の状態を示す断面図である。図１および図２において、紙面垂直方向がガラスリボンの流動方向である。
　フロートガラス製造装置は、成形装置を有する。成形装置は、立ち上げ後、図２に示すように、浴槽２０内の溶融金属１１の液面の上においてガラスリボン１４を流動させて板状に成形する。ガラスリボン１４は、下流に向けて流動しながら徐々に固くなる。ガラスリボン１４は、浴槽２０の下流域において溶融金属１１から引き上げられ、徐冷炉に送られる。徐冷炉内において徐冷されたガラスリボン１４を切断することによりフロートガラスが得られる。
　成形装置は、例えば図１および図２に示すように、浴槽２０、ルーフケーシング２２、ルーフ層３０、サイドウォール３４、サイドシール３６、ヒータ３８、および閉塞部材４０などを有する。
　浴槽２０は、図２に示すように溶融金属１１を収容する。溶融金属１１は、一般的なものでよく、例えば溶融スズまたは溶融スズ合金であってよい。
　ルーフケーシング２２は、浴槽２０の上方に設けられ、天井部２３、および天井部２３から下方に延びる側部２４を有する。ルーフケーシング２２は、箱状であり、下方に開放される。ルーフケーシング２２は、金属で形成されてよい。
　ルーフ層３０は、ルーフケーシング２２の天井部２３から吊り下げられ、天井部２３と間隔をおいて配設される。ルーフ層３０は、格子状の枠、および当該枠に載置される複数のブロックなどを含む。これらの枠やブロックは、レンガなどの耐熱材で形成される。
　ルーフ層３０を天井部２３から吊り下げる部材は、ハンガーと呼ばれる。ハンガーの上端部は天井部２３に連結され、ハンガーの下端部はルーフ層３０の枠に連結される。ハンガーは、金属またはセラミックスで形成されてよい。
　サイドウォール３４は、レンガなどの耐熱材で形成される。サイドウォール３４は、ルーフ層３０の側方に配設され、ルーフケーシング２２の側部２４の内壁面と接触する。その内壁面から内側に延びる載置部２５の上にサイドウォール３４が載置されてよい。
　尚、天井部２３、側部２４、および載置部２５でルーフケーシング２２が構成される。
　サイドシール３６は、浴槽２０の縁部に載置され、浴槽２０の縁部とサイドウォール３４との間に形成される隙間を塞ぐ。サイドシール３６とルーフケーシング２２の載置部２５との間の僅かな隙間にシール材が詰め込まれてよい。
　サイドシール３６は、例えば金属製の箱であってよい。サイドシール３６の内部が空洞であるため、サイドシール３６が軽く、取り外し、取り付けが容易である。
　ヒータ３８は、ルーフ層３０を上下に貫通する挿通孔３１に挿通され、ルーフ層３０から下方に突出し、溶融金属１１およびガラスリボン１４を加熱する。ヒータ３８は、一般的なものであってよく、例えばＳｉＣヒータであってよい。
　ヒータ３８は、ガラスリボン１４の幅方向（図１および図２において左右方向）、およびガラスリボン１４の流動方向（図１および図２において紙面直交方向）に間隔をおいて複数配設される。
　ルーフ層３０の挿通孔３１は、ルーフケーシング２２内に供給された還元性ガスをルーフ層３０の下方に供給する。よって、溶融金属１１の上方の雰囲気が還元雰囲気となり、溶融金属１１の酸化が抑制できる。
　ルーフ層３０の挿通孔３１を通る還元性ガスは、ルーフ層３０から下方に突出するヒータ３８に沿って流れるため、短時間で高温になる。
　ルーフケーシング２２内に供給される還元性ガスは、一般的なものであってよく、例えば、水素ガスを１～１５体積％、窒素ガスを８５～９９体積％含む混合ガスであってよい。
　閉塞部材４０は、ルーフ層３０およびサイドウォール３４の両方に接触し、ルーフ層３０とサイドウォール３４との間に形成される隙間ＳＰを塞ぐ。例えば、閉塞部材４０は、隙間ＳＰに挿入され、ルーフ層３０の段差部３２に載置され、サイドウォール３４に立てかけられる。
　閉塞部材４０は、ルーフケーシング２２内に供給された還元性ガスが隙間ＳＰを通り抜けるのを制限する。還元性ガスがヒータ３８の挿通孔３１を通り抜けやすく、ルーフ層３０の下方に供給された還元性ガスが短時間で高温になる。よって、溶融金属１１から蒸発した金属含有ガスの冷却が抑制でき、その冷却によって生じうる異物の数が低減できる。異物がガラスリボン１４の上面に落下することによって生じる欠点の数が低減できる。
　隙間ＳＰを通る還元性ガスも僅かに存在しうる。そこで、隙間ＳＰを通る還元性ガスの流れの向きをヒータ３８に向けて方向転換するため、サイドウォール３４の段差部３７は、ルーフ層３０の下方に回り込んでよい。
　ところで、図１に示す状態においてヒータ３８による昇温が始まると、外気によって冷却されるルーフケーシング２２の温度よりもルーフ層３０の温度が高くなる。その結果、ルーフ層３０がサイドウォール３４に近づき、隙間ＳＰが図２に示すように狭まる。
　この場合、閉塞部材４０は、隙間ＳＰを塞ぐと共に、ルーフ層３０に対する相対位置を変える。例えば、ルーフ層３０の段差部３２が閉塞部材４０と接触しながら相対的に動く。一方、閉塞部材４０とサイドウォール３４との位置関係は変わらない。
　このように、閉塞部材４０は、隙間ＳＰを塞ぐと共に、ルーフ層３０とサイドウォール３４との接近に応じてルーフ層３０に対する相対位置を変える。相対位置が変化することによって、立ち上げ時に成形装置の上部構造に発生しうる応力が低減できる。
　閉塞部材４０は、ヒータ３８による昇温中に、ルーフ層３０に対する相対位置の変化を止めなくてよい。尚、閉塞部材４０は、ヒータ３８による昇温中に、ルーフ層３０に対する相対位置の変化を止めてもよい。隙間ＳＰの幅が閉塞部材４０の厚みと同じになると、ルーフ層３０に対する閉塞部材４０の相対位置の変化が止まる。いずれの場合でも、少なくとも昇温初期には、ルーフ層３０に対する閉塞部材４０の相対位置が変化するので、立ち上げ時に成形装置の上部構造に発生しうる応力が低減できる。
　尚、本実施形態の閉塞部材４０は、ルーフ層３０の段差部３２に載置され、サイドウォール３４に立てかけられるが、サイドウォール３４の段差部３７に載置され、ルーフ層３０に立てかけられてもよい。この場合、ルーフ層３０とサイドウォール３４との接近に伴って、閉塞部材４０がサイドウォール３４の段差部３７に接触しながら動く。サイドウォール３４に対する閉塞部材４０の相対位置が変わる。ルーフ層３０に対する閉塞部材４０の相対位置は変わらない。
　次に、図１～２を再度参照して、上記構成のフロートガラス装置を用いたフロートガラス製造方法について説明する。
　フロートガラス製造方法は、浴槽２０内の溶融金属１１の液面の上においてガラスリボン１４を流動させて板状に成形する成形工程を有する。ガラスリボン１４は下流に向けて流動しながら徐々に固くなる。ガラスリボン１４は、浴槽２０の下流域において引き上げられ、徐冷炉に送られる。徐冷炉内において徐冷されたガラスリボン１４を切断することによりフロートガラスが得られる。本実施形態によれば、ガラスリボン１４の上面における欠点の数が低減でき、高品質なフロートガラスが得られる。
　製造されるフロートガラスは、例えば無アルカリガラスであってよい。無アルカリガラスは、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、Ｌｉ２Ｏなどのアルカリ金属酸化物を実質的に含有しないガラスである。無アルカリガラスは、アルカリ金属酸化物の含有量の合量が０．１質量％以下でよい。
　無アルカリガラスは、例えば、酸化物基準の質量％表示で、ＳｉＯ２：５０～７３％、Ａｌ２Ｏ３：１０．５～２４％、Ｂ２Ｏ３：０～１２％、ＭｇＯ：０～１０％、ＣａＯ：０～１４．５％、ＳｒＯ：０～２４％、ＢａＯ：０～１３．５％、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ：８～２９．５％、ＺｒＯ２：０～５％を含有する。
　無アルカリガラスは、高い歪点と高い溶解性とを両立する場合、好ましくは、酸化物基準の質量％表示で、ＳｉＯ２：５８～６６％、Ａｌ２Ｏ３：１５～２２％、Ｂ２Ｏ３：５～１２％、ＭｇＯ：０～８％、ＣａＯ：０～９％、ＳｒＯ：３～１２．５％、ＢａＯ：０～２％、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ：９～１８％を含有する。
　無アルカリガラスは、特に高い歪点を得たい場合、好ましくは、酸化物基準の質量％表示で、ＳｉＯ２：５４～７３％、Ａｌ２Ｏ３：１０．５～２２．５％、Ｂ２Ｏ３：０～５．５％、ＭｇＯ：０～１０％、ＣａＯ：０～９％、ＳｒＯ：０～１６％、ＢａＯ：０～２．５％、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ：８～２６％を含有する。
　これらの無アルカリガラスの成形温度は、一般的なソーダライムガラスの成形温度よりも１００℃以上高い。そのため、溶融金属１１から蒸発する金属含有ガスの量が多く、金属含有ガスの冷却を抑制する意義が大きい。
　尚、製造されるフロートガラスは、ソーダライムガラスでもよい。ソーダライムガラスは、例えば酸化物基準の質量％表示で、ＳｉＯ２：６５～７５％、Ａｌ２Ｏ３：０～３％、ＣａＯ：５～１５％、ＭｇＯ：０～１５％、Ｎａ２Ｏ：１０～２０％、Ｋ２Ｏ：０～３％、Ｌｉ２Ｏ：０～５％、Ｆｅ２Ｏ３：０～３％、ＴｉＯ２：０～５％、ＣｅＯ２：０～３％、ＢａＯ：０～５％、ＳｒＯ：０～５％、Ｂ２Ｏ３：０～５％、ＺｎＯ：０～５％、ＺｒＯ２：０～５％、ＳｎＯ２：０～３％、ＳＯ３：０～０．５％を含有する。
　［第２実施形態］
　第２実施形態の成形装置は、上記第１実施形態の成形装置とは異なる上部構造を有する。下部構造は同じである。以下、相違点について主に説明する。
　図３は、本発明の第２実施形態による成形装置の上部構造の立ち上げ前の状態を示す断面図である。図４は、図３の成形装置の上部構造の立ち上げ後の状態を示す断面図である。図３および図４において、紙面垂直方向がガラスリボンの流動方向である。
　成形装置の上部構造は、ルーフケーシング２２、ルーフ層３０、サイドウォール３４、ヒータ３８、および閉塞部材１４０を有する。閉塞部材１４０は、上記第１実施形態の閉塞部材４０に代えて用いられる。
　閉塞部材１４０は、板状であって、ルーフ層３０の上面、およびサイドウォール３４の上面に載置され、ルーフ層３０とサイドウォール３４との間に形成される隙間ＳＰを塞ぐ。閉塞部材１４０は、サイドウォール３４に固定されてよく、ルーフ層３０に対して移動自在とされてよい。
　閉塞部材１４０は、ルーフケーシング２２内に供給された還元性ガスが隙間ＳＰを通り抜けるのを制限する。よって、上記第１実施形態と同様に、溶融金属１１から蒸発した金属含有ガスの冷却が抑制でき、その冷却によって生じうる異物の数が低減できる。異物がガラスリボン１４の上面に落下することによって生じる欠点の数が低減できる。
　図３に示す状態においてヒータ３８による昇温が始まると、外気によって冷却されるルーフケーシング２２の温度よりもルーフ層３０の温度が高くなる。その結果、ルーフ層３０がサイドウォール３４に近づき、隙間ＳＰが図４に示すように狭まる。
　この場合、閉塞部材１４０は、隙間ＳＰを塞ぐと共に、ルーフ層３０に対する相対位置を変える。例えば、ルーフ層３０の上面が閉塞部材１４０と接触しながら相対的に動く。一方、閉塞部材１４０とサイドウォール３４との位置関係は変わらない。
　このように、閉塞部材１４０は、隙間ＳＰを塞ぐと共に、ルーフ層３０とサイドウォール３４との接近に応じてルーフ層３０に対する相対位置を変える。相対位置が変化することによって、立ち上げ時に成形装置の上部構造に発生しうる応力が低減できる。
　一方、何らかの原因で、ルーフ層３０とサイドウォール３４とが離間し、隙間ＳＰが広がる場合、閉塞部材１４０は、ルーフ層３０に対する相対位置を変え、隙間ＳＰを塞ぐ。ルーフ層３０とサイドウォール３４とが離間する原因としては、例えば地震が挙げられる。
　サイドウォール３４はルーフ層３０の両側に配設されるため、一方のサイドウォール３４とルーフ層３０とが地震によって離間すると、他方のサイドウォール３４とルーフ層３０とが接近する。
　尚、本実施形態の閉塞部材１４０は、サイドウォール３４に固定され、ルーフ層３０に対して移動自在とされるが、ルーフ層３０およびサイドウォール３４の少なくとも一方に対する相対位置を変えることができればよい。
　［第３実施形態］
　第３実施形態の成形装置は、上記第１実施形態の成形装置とは異なる上部構造を有する。下部構造は同じである。以下、相違点について主に説明する。
　図５は、本発明の第３実施形態による成形装置の上部構造の立ち上げ前の状態を示す断面図である。図６は、図５の成形装置の上部構造の立ち上げ後の状態を示す断面図である。図５および図６において、紙面垂直方向がガラスリボンの流動方向である。
　成形装置の上部構造は、ルーフケーシング２２、ルーフ層３０、サイドウォール３４、ヒータ３８、および閉塞部材２４０を有する。閉塞部材２４０は、上記第１実施形態の閉塞部材４０に代えて用いられる。
　閉塞部材２４０は、ルーフ層３０の上縁部３３、およびサイドウォール３４の上縁部３５に載り、ルーフ層３０とサイドウォール３４との間に形成される隙間ＳＰを塞ぐ。閉塞部材２４０は、ルーフ層３０と接触する斜め下向きの面２４１、およびサイドウォール３４と接触する斜め下向きの面２４２を有する。閉塞部材２４０は、ルーフ層３０およびサイドウォール３４の両方に対して独立に移動自在とされる。
　閉塞部材２４０は、ルーフケーシング２２内に供給された還元性ガスが隙間ＳＰを通り抜けるのを制限する。よって、上記第１実施形態と同様に、溶融金属１１から蒸発した金属含有ガスの冷却が抑制でき、その冷却によって生じうる異物の数が低減できる。異物がガラスリボン１４の上面に落下することによって生じる欠点の数が低減できる。
　図５に示す状態においてヒータ３８による昇温が始まると、外気によって冷却されるルーフケーシング２２の温度よりもルーフ層３０の温度が高くなる。その結果、ルーフ層３０がサイドウォール３４に近づき、隙間ＳＰが図６に示すように狭まり、ルーフ層３０およびサイドウォール３４が閉塞部材２４０を両側から押し上げる。
　このように、閉塞部材２４０は、隙間ＳＰを塞ぐと共に、ルーフ層３０とサイドウォール３４との接近に応じてルーフ層３０およびサイドウォール３４の両方に対する相対位置を変える。相対位置が変化することによって、立ち上げ時に成形装置の上部構造に発生しうる応力が低減できる。
　一方、何らかの原因で、ルーフ層３０とサイドウォール３４とが離間し、隙間ＳＰが広がる場合、閉塞部材２４０が重力によって下方にずれる。このように、閉塞部材２４０は、ルーフ層３０およびサイドウォール３４の両方に対する相対位置を変え、隙間ＳＰを塞ぐ。
　尚、本実施形態では、閉塞部材２４０におけるルーフ層３０との接触部が上下方向に対して斜めの面２４１を有するが、ルーフ層３０の上縁部３３が上下方向に対して斜めの面を有してもよい。少なくとも一方が上下方向に対して斜めの面を有すれば、閉塞部材２４０はルーフ層３０に対する相対位置を変えることができる。
　同様に、本実施形態では、閉塞部材２４０におけるサイドウォール３４との接触部が上下方向に対して斜めの面２４２を有するが、サイドウォール３４の上縁部３５が上下方向に対して斜めの面を有してもよい。少なくとも一方が上下方向に対して斜めの面を有すれば、閉塞部材２４０はサイドウォール３４に対する相対位置を変えることができる。
　［第４実施形態］
　図７は、本発明の第４実施形態による成形装置の上部構造の立ち上げ前の状態を示す断面図である。図８は、図７の成形装置の上部構造の立ち上げ後の状態を示す断面図である。図７および図８において、紙面垂直方向がガラスリボンの流動方向である。
　成形装置の上部構造は、ルーフケーシング２２、ルーフ層３３０、サイドウォール３３４、ヒータ３８、および閉塞部材３４０を有する。
　閉塞部材３４０は、上記第３実施形態の閉塞部材２４０と同様に構成される。従って、上記第３実施形態と同様の効果が得られる。
　ルーフ層３３０の上縁部３３３は、上下方向に対して斜めの面（詳細には斜め上向きの面）を有する。ルーフ層３３０と閉塞部材３４０とが面接触するので、ルーフ層３３０に対する閉塞部材３４０の姿勢が安定化する。
　同様に、サイドウォール３３４の上縁部３３５は、上下方向に対して斜めの面（詳細には斜め上向きの面）を有する。サイドウォール３３４と閉塞部材３４０とが面接触するので、サイドウォール３３４に対する閉塞部材３４０の姿勢が安定化する。
　［第５実施形態］
　第５実施形態の成形装置は、上記第１実施形態の成形装置とは異なる上部構造を有する。下部構造は同じである。以下、相違点について主に説明する。
　図９は、本発明の第５実施形態による成形装置の上部構造の立ち上げ前の状態を示す断面図である。図１０は、図９の成形装置の上部構造の立ち上げ後の状態を示す断面図である。図９および図１０において、紙面垂直方向がガラスリボンの流動方向である。
　成形装置の上部構造は、ルーフケーシング２２、ルーフ層３０、サイドウォール３４、ヒータ３８、および閉塞部材４４０を有する。閉塞部材４４０は、上記第１実施形態の閉塞部材４０に代えて用いられる。
　閉塞部材４４０は、ルーフ層３０の上縁部３３およびサイドウォール３４の上縁部３５に載り、ルーフ層３０とサイドウォール３４との間に形成される隙間ＳＰを塞ぐ。閉塞部材４４０は、円柱状であり、下に凸の曲面４４１を有し、該曲面４４１においてルーフ層３０の上縁部３３およびサイドウォール３４の上縁部と接触する。閉塞部材４４０は、ルーフ層３０およびサイドウォール３４の両方に対して独立に移動自在とされる。
　閉塞部材４４０は、ルーフケーシング２２内に供給された還元性ガスが隙間ＳＰを通り抜けるのを制限する。よって、上記第１実施形態と同様に、溶融金属１１から蒸発した金属含有ガスの冷却が抑制でき、その冷却によって生じうる異物の数が低減できる。異物がガラスリボン１４の上面に落下することによって生じる欠点の数が低減できる。
　図９に示す状態においてヒータ３８による昇温が始まると、外気によって冷却されるルーフケーシング２２の温度よりもルーフ層３０の温度が高くなる。その結果、ルーフ層３０がサイドウォール３４に近づき、隙間ＳＰが図１０に示すように狭まり、ルーフ層３０およびサイドウォール３４が閉塞部材４４０を両側から押し上げる。
　このように、閉塞部材４４０は、隙間ＳＰを塞ぐと共に、ルーフ層３０とサイドウォール３４との接近に応じてルーフ層３０およびサイドウォール３４の両方に対する相対位置を変える。相対位置が変化することによって、立ち上げ時に成形装置の上部構造に発生しうる応力が低減できる。
　一方、何らかの原因で、ルーフ層３０とサイドウォール３４とが離間し、隙間ＳＰが広がる場合、閉塞部材４４０が重力によって下方にずれる。このように、閉塞部材４４０は、ルーフ層３０およびサイドウォール３４に対する相対位置を変え、隙間ＳＰを塞ぐ。
　尚、ルーフ層３０の上縁部３３が斜め上向きの面を有してもよい。ルーフ層３０に対する閉塞部材４４０の相対位置の変化が滑らかになる。同様に、サイドウォール３４の上縁部３５が斜め上向きの面を有してもよい。サイドウォール３４に対する閉塞部材４４０の相対位置の変化が滑らかになる。
　［第６実施形態］
　第６実施形態の成形装置は、上記第１実施形態の成形装置とは異なる上部構造を有する。下部構造は同じである。以下、相違点について主に説明する。
　図１１は、本発明の第６実施形態による成形装置の上部構造の立ち上げ前の状態を示す断面図である。図１２は、図１１の成形装置の上部構造の立ち上げ後の状態を示す断面図である。図１１および図１２において、紙面垂直方向がガラスリボンの流動方向である。
　成形装置の上部構造は、ルーフケーシング２２、ルーフ層５３０、サイドウォール５３４、ヒータ３８、および閉塞部材５４０を有する。
　閉塞部材５４０は、ルーフ層５３０の上縁部５３３およびサイドウォール５３４の上縁部５３５に載り、ルーフ層５３０とサイドウォール５３４との間に形成される隙間ＳＰを塞ぐ。
　閉塞部材５４０は、楕円柱状であり、上記第５実施形態の閉塞部材４４０と同様に下に凸の曲面５４１を有し、該曲面５４１においてルーフ層５３０の上縁部５３３およびサイドウォール５３４の上縁部５３５と接触する。よって、上記第５実施形態と同様に、閉塞部材５４０は、隙間ＳＰを塞ぐと共に、ルーフ層５３０とサイドウォール５３４との接離に応じてルーフ層５３０およびサイドウォール５３４の両方に対する相対位置を変える。成形装置の上部構造に発生しうる応力が低減できる。
　ルーフ層５３０の上縁部５３３は斜め上向きの面を有する。ルーフ層５３０に対する閉塞部材５４０の相対位置の変化が滑らかになる。また、サイドウォール５３４の上縁部５３５が斜め上向きの面を有する。サイドウォール５３４に対する閉塞部材５４０の相対位置の変化が滑らかになる。
　尚、閉塞部材は、下に凸の曲面を有する限り、円柱状、楕円柱状に限定されない。例えば、閉塞部材は、半円柱状、円弧筒状などでもよい。
　［第７実施形態］
　図１３は、本発明の第７実施形態による成形装置の立ち上げ前の状態を示す断面図である。図１３において、紙面垂直方向がガラスリボンの流動方向である。
　成形装置の上部構造は、ヒータ３８を有する。ヒータ３８の上端にはストラップ５４が設けられ、ストラップ５４にケーブル５３が接続され、ケーブル５３がバスバー（ｂｕｓ　ｂａｒ）５２に接続される。バスバー５２は、ルーフケーシング２２の天井部２３とルーフ層３０との間に形成される空間Ｓを通り、ルーフケーシング２２の側部２４を貫通し、ルーフケーシング２２の外で電力供給装置（図示しない）に接続される。電力供給装置は、バスバー５２、ケーブル５３、ストラップ５４を介してヒータ３８を通電加熱する。
　成形装置の上部構造は、上記空間Ｓの温度を管理するため、上記空間Ｓの温度を測定する熱電対５０を有する。熱電対５０は、バスバー５２近傍の温度を測定してよい。ここで、バスバー５２近傍とは、バスバー５２の表面から５ｃｍ以内の範囲をいう。バスバー５２近傍の温度は、バスバー５２の溶融を防止するため、バスバー５２の材質に応じて予め設定された温度以下（例えば３００℃以下）に管理される。
　成形装置の上部構造は、ルーフ層３０の温度を管理するため、ルーフ層３０の温度を測定する熱電対５１を有する。熱電対５１は、ルーフ層ハンガー５５の下端部近傍の温度を測定してよい。ルーフ層ハンガー５５はルーフ層３０をルーフケーシング２２の天井部２３に吊り下げるものであり、ルーフ層ハンガー５５の下端部はルーフ層３０に埋設される。ここで、ルーフ層ハンガー５５の下端部近傍とは、ルーフ層ハンガー５５の下端部の表面から５ｃｍ以内の範囲をいう。ルーフ層ハンガー５５の下端部近傍の温度は、ルーフ層ハンガー５５の劣化を抑制するため、ルーフ層ハンガー５５の材質に応じて予め設定された温度以下に管理される。ルーフ層ハンガー５５の下端部近傍の温度から、ルーフ層ハンガー５５の劣化の進み具合の予測も可能である。さらに、ルーフ層ハンガー５５の劣化の進み具合の予測から、ルーフ層ハンガー５５の交換時期の予測も可能である。
　［第８実施形態］
　図１４は、本発明の第８実施形態による成形装置の立ち上げ前の状態を示す側面図である。図１４において、図中左右方向がガラスリボンの流動方向である。
　成形装置の上部構造は、ルーフケーシング２２をルーフケーシング２２の上方の梁５６に吊り下げるケーシングハンガー５７を備える。
　ケーシングハンガー５７の上端部は、梁５６の水平な長孔に挿通され、当該長孔に沿って水平移動可能とされる。尚、ケーシングハンガー５７の上端部は、２本の梁５６の間に挟まれ、梁５６の長手方向に水平移動可能とされてもよい。
　ケーシングハンガー５７の上端部には、その水平移動を拘束する拘束部材５８が取り付けられる。例えば、ケーシングハンガー５７の上端部には雌ネジ部が形成され、当該雌ネジ部に螺合される雄ネジで拘束部材５８が構成される。拘束部材５８は、梁５６に固定されることで、ケーシングハンガー５７の上端部の水平移動を拘束する。
　ケーシングハンガー５７の下端部は、ルーフケーシング２２の天井部２３に対して回転可能に支持される。例えば、ケーシングハンガー５７の下端部は、ヒンジ５９で構成され、ルーフケーシング２２の天井部２３に対して回転可能に連結される。
　フロートガラス製造装置の立ち上げ前、拘束部材５８がケーシングハンガー５７の上端部の水平移動を拘束する。フロートガラス製造装置の立ち上げ時、ルーフケーシング２２に生じるガラスリボンの流動方向の熱膨張によって、ケーシングハンガー５７が鉛直方向に対して傾く。フロートガラス製造装置の立ち上げ後、拘束部材５８による拘束を解除し、ケーシングハンガー５７の上端部の水平移動を許容することで、ケーシングハンガー５７の傾きを修正できる。これによって、ケーシングハンガー５７に長期的に応力が発生することを防止し、ケーシングハンガー５７の寿命を長くできる。
　以上、フロートガラス製造装置の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態等に限定されることはなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、改良が可能である。
　本出願は、２０１３年９月１３日に日本国特許庁に出願された特願２０１３－１９０２１０号に基づく優先権を主張するものであり、特願２０１３－１９０２１０号の全内容を本出願に援用する。
１１　溶融金属
１４　ガラスリボン
２０　浴槽
２２　ルーフケーシング
２３　天井部
２４　側部
３０　ルーフ層
３３　上縁部
３４　サイドウォール
３５　上縁部
３８　ヒータ
５０，５１　熱電対
５２　バスバー
５３　ケーブル
５４　ストラップ
５５　ルーフ層ハンガー
５６　梁
５７　ケーシングハンガー
５８　拘束部材
５９　ヒンジ
Ｓ　　ルーフケーシングの天井部とルーフ層との間の空間

Claims (15)

  1. 　溶融金属を収容する浴槽と、
    　前記浴槽の上方に設けられるルーフケーシングと、
    　前記ルーフケーシングの天井部から吊り下げられるルーフ層と、
    　前記ルーフ層の側方に配設され、前記ルーフケーシングの天井部から下方に延びる側部の内壁面と接触するサイドウォールと、
    　前記ルーフ層を上下に貫通する挿通孔に挿通され、前記ルーフ層から下方に突出するヒータと、
    　前記ルーフ層と前記サイドウォールとの間に形成される隙間を塞ぐ閉塞部材とを備え、
    　前記閉塞部材は、前記隙間を塞ぐと共に、前記ルーフ層と前記サイドウォールとの接近に応じて前記ルーフ層および前記サイドウォールの少なくとも一方に対する相対位置を変える、フロートガラス製造装置。
  2. 　前記閉塞部材は、前記隙間に挿入され、前記ルーフ層および前記サイドウォールの一方の段差部に載置され、前記ルーフ層および前記サイドウォールの他方に立てかけられる、請求項１に記載のフロートガラス製造装置。
  3. 　前記閉塞部材は、板状であって、前記ルーフ層の上面および前記サイドウォールの上面に載置される、請求項１に記載のフロートガラス製造装置。
  4. 　前記閉塞部材は、前記ルーフ層の上縁部に載り、
    　前記閉塞部材における前記ルーフ層との接触部、および前記ルーフ層の前記上縁部の少なくとも一方が、上下方向に対して斜めの面を有する、請求項１に記載のフロートガラス製造装置。
  5. 　前記閉塞部材は、前記サイドウォールの上縁部に載り、
    　前記閉塞部材における前記サイドウォールとの接触部、および前記サイドウォールの前記上縁部の少なくとも一方が、上下方向に対して斜めの面を有する、請求項１または４に記載のフロートガラス製造装置。
  6. 　前記閉塞部材は、下に凸の曲面を有し、該曲面において前記ルーフ層の上縁部および前記サイドウォールの上縁部と接触する、請求項１、４、５のいずれか一項に記載のフロートガラス製造装置。
  7. 　前記ルーフケーシングの天井部と前記ルーフ層との間に形成される空間の温度を測定する熱電対を備える、請求項１～６のいずれか一項に記載のフロートガラス製造装置。
  8. 　前記熱電対は、前記ヒータに電力を供給するバスバーの近傍の温度を測定する、請求項７に記載のフロートガラス製造装置。
  9. 　前記ルーフケーシングを該ルーフケーシングの上方の梁に吊り下げるケーシングハンガーを備え、
    　前記ケーシングハンガーの下端部は、前記ルーフケーシングの天井部に対して回転可能に支持され、
    　前記ケーシングハンガーの上端部は、前記梁によって水平移動可能に支持され、
    　前記ケーシングハンガーの上端部には、当該上端部の水平移動を拘束する拘束部材が取り付けられる、請求項１～８のいずれか一項に記載のフロートガラス製造装置。
  10. 　請求項１～９のいずれか一項に記載のフロートガラス製造装置を用いる、フロートガラス製造方法。
  11. 　製造されるフロートガラスは、酸化物基準の質量％表示で、
    ＳｉＯ２：５０～７３％
    Ａｌ２Ｏ３：１０．５～２４％
    Ｂ２Ｏ３：０～１２％
    ＭｇＯ：０～１０％
    ＣａＯ：０～１４．５％
    ＳｒＯ：０～２４％
    ＢａＯ：０～１３．５％
    ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ：８～２９．５％
    ＺｒＯ２：０～５％
    を含有する無アルカリガラスである、請求項１０に記載のフロートガラス製造方法。
  12. 　製造されるフロートガラスは、酸化物基準の質量％表示で、
    ＳｉＯ２：５８～６６％
    Ａｌ２Ｏ３：１５～２２％
    Ｂ２Ｏ３：５～１２％
    ＭｇＯ：０～８％
    ＣａＯ：０～９％
    ＳｒＯ：３～１２．５％
    ＢａＯ：０～２％
    ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ：９～１８％
    を含有する無アルカリガラスである、請求項１０に記載のフロートガラス製造方法。
  13. 　製造されるフロートガラスは、酸化物基準の質量％表示で、
    ＳｉＯ２：５４～７３％
    Ａｌ２Ｏ３：１０．５～２２．５％
    Ｂ２Ｏ３：０～５．５％
    ＭｇＯ：０～１０％
    ＣａＯ：０～９％
    ＳｒＯ：０～１６％
    ＢａＯ：０～２．５％
    ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ：８～２６％
    を含有する無アルカリガラスである、請求項１０に記載のフロートガラス製造方法。
  14. 　製造されるフロートガラスは、酸化物基準の質量％表示で、
    ＳｉＯ２：６５～７５％
    Ａｌ２Ｏ３：０～３％
    ＣａＯ：５～１５％
    ＭｇＯ：０～１５％
    Ｎａ２Ｏ：１０～２０％
    Ｋ２Ｏ：０～３％
    Ｌｉ２Ｏ：０～５％
    Ｆｅ２Ｏ３：０～３％
    ＴｉＯ２：０～５％
    ＣｅＯ２：０～３％
    ＢａＯ：０～５％
    ＳｒＯ：０～５％
    Ｂ２Ｏ３：０～５％
    ＺｎＯ：０～５％
    ＺｒＯ２：０～５％
    ＳｎＯ２：０～３％
    ＳＯ３：０～０．５％
    を含有するソーダライムガラスである、請求項１０に記載のフロートガラス製造方法。
  15. 　請求項１～８のいずれか一項に記載のフロートガラス製造装置を用いるフロートガラス製造方法であり、
    　前記フロートガラス製造装置は、前記ルーフケーシングを該ルーフケーシングの上方の梁に吊り下げるケーシングハンガーを備え、
    　前記ケーシングハンガーの下端部は、前記ルーフケーシングの天井部に対して回転可能に支持され、
    　前記ケーシングハンガーの上端部は、前記梁によって水平移動可能に支持され、
    　前記ケーシングハンガーの上端部には、当該上端部の水平移動を拘束する拘束部材が取り付けられ、
    　前記フロートガラス製造装置の立ち上げ前は、前記拘束部材によって前記ケーシングハンガーの上端部の水平移動を拘束し、
    　前記フロートガラス製造装置の立ち上げ後は、前記拘束部材による拘束を解除し、前記ケーシングハンガーの上端部の水平移動を許容する、フロートガラス製造方法。
PCT/JP2014/063220 2013-09-13 2014-05-19 フロートガラス製造装置およびそれを用いたフロートガラス製造方法 WO2015037275A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201480038764.8A CN105358493B (zh) 2013-09-13 2014-05-19 浮法玻璃制造装置及使用该浮法玻璃制造装置的浮法玻璃制造方法
KR1020167001357A KR102173198B1 (ko) 2013-09-13 2014-05-19 플로트 유리 제조 장치 및 그것을 사용한 플로트 유리 제조 방법

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013190210A JP2016193797A (ja) 2013-09-13 2013-09-13 フロートガラス製造装置およびそれを用いたフロートガラス製造方法
JP2013-190210 2013-09-13

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2015037275A1 true WO2015037275A1 (ja) 2015-03-19

Family

ID=52665400

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2014/063220 WO2015037275A1 (ja) 2013-09-13 2014-05-19 フロートガラス製造装置およびそれを用いたフロートガラス製造方法

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP2016193797A (ja)
KR (1) KR102173198B1 (ja)
CN (1) CN105358493B (ja)
WO (1) WO2015037275A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPWO2017141557A1 (ja) * 2016-02-19 2018-10-18 Ｊｘ金属株式会社 磁気記録媒体用スパッタリングターゲット及び磁性薄膜

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5364435A (en) * 1992-11-20 1994-11-15 Libbey-Owens-Ford Co. Method of introducing protective atmosphere gases into a glass forming chamber
JP2006016291A (ja) * 2003-12-25 2006-01-19 Asahi Glass Co Ltd フロートバスおよびフロート成形方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1702894A4 (en) * 2003-12-25 2009-08-26 Asahi Glass Co Ltd FLOAT BATH AND FLOAT MANUFACTURING METHOD
CN1942410B (zh) * 2004-04-07 2010-07-21 旭硝子株式会社 平板玻璃的制造装置及制造方法
WO2009054411A1 (ja) * 2007-10-25 2009-04-30 Asahi Glass Co., Ltd. 板ガラスの製造方法
JP5459213B2 (ja) * 2008-07-28 2014-04-02 旭硝子株式会社 フロートガラスの製造装置および製造方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5364435A (en) * 1992-11-20 1994-11-15 Libbey-Owens-Ford Co. Method of introducing protective atmosphere gases into a glass forming chamber
JP2006016291A (ja) * 2003-12-25 2006-01-19 Asahi Glass Co Ltd フロートバスおよびフロート成形方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPWO2017141557A1 (ja) * 2016-02-19 2018-10-18 Ｊｘ金属株式会社 磁気記録媒体用スパッタリングターゲット及び磁性薄膜

Also Published As

Publication number Publication date
CN105358493A (zh) 2016-02-24
JP2016193797A (ja) 2016-11-17
CN105358493B (zh) 2017-11-17
KR20160055120A (ko) 2016-05-17
KR102173198B1 (ko) 2020-11-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5365630B2 (ja) 減圧脱泡装置、ガラス製品の製造装置、及びガラス製品の製造方法
WO2012091133A1 (ja) 清澄槽、ガラス溶融炉、溶融ガラスの製造方法、ガラス製品の製造方法及びガラス製品の製造装置
CN104010981B (zh) 玻璃基板的制造方法及玻璃基板制造装置
KR20100063031A (ko) 유리 시트 성형 위한 방법 및 장치
CN105307989A (zh) 浮法玻璃制造方法及浮法玻璃制造装置
WO2015093432A1 (ja) フロートガラス製造装置、およびフロートガラス製造方法
JP6951661B2 (ja) ガラス物品の製造方法及び製造装置
WO2015037275A1 (ja) フロートガラス製造装置およびそれを用いたフロートガラス製造方法
JP2015105216A (ja) フロートガラス製造装置、およびフロートガラス製造方法
JP2014125363A (ja) ガラス基板製造装置及びディスプレイ用ガラス基板の製造方法
WO2005063635A1 (ja) フロートバスおよびフロート成形方法
JP6675850B2 (ja) ガラス基板の製造方法およびガラス基板の製造装置
KR101377542B1 (ko) 유리판 제조용 플로트 배스 및 플로트 유리 성형 방법
TW201507982A (zh) 浮式玻璃製造裝置及使用其之浮式玻璃製造方法
JP5660622B2 (ja) ガラス板の製造装置及び方法
JP6402923B2 (ja) ツイールおよびガラス物品の製造方法
KR20140118848A (ko) 유리판의 제조 방법
WO2013024649A1 (ja) フロートガラス製造装置、及び、これを用いたフロートガラス製造方法
JP2015134691A (ja) フロートガラス製造装置、およびフロートガラス製造方法
KR20210033421A (ko) 플로트 유리 제조 장치 및 플로트 유리 제조 방법
JP2006016291A (ja) フロートバスおよびフロート成形方法
JP6070576B2 (ja) 板ガラス製造装置、及び板ガラス製造方法
CN107108302A (zh) 玻璃物品的制造装置及玻璃物品的制造方法
CN104797538A (zh) 平板玻璃的制造方法和平板玻璃的制造装置

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201480038764.8

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 14844831

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20167001357

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 14844831

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP