KR20160055120A - 플로트 유리 제조 장치 및 그것을 사용한 플로트 유리 제조 방법 - Google Patents

플로트 유리 제조 장치 및 그것을 사용한 플로트 유리 제조 방법 Download PDF

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Abstract

욕조와, 상기 욕조의 상방에 형성되는 루프 케이싱과, 상기 루프 케이싱의 천장부로부터 매달리는 루프층과, 상기 루프층의 측방에 배치 형성되고, 상기 루프 케이싱의 천장부로부터 하방으로 연장되는 측부의 내벽면과 접촉하는 사이드 월과, 상기 루프층을 상하로 관통하는 삽입 통과공에 삽입 통과되고, 상기 루프층으로부터 하방으로 돌출되는 히터와, 상기 루프층과 상기 사이드 월 사이에 형성되는 간극을 폐색하는 폐색 부재를 구비하고, 상기 폐색 부재는, 상기 간극을 폐색함과 함께, 상기 루프층과 상기 사이드 월의 접근에 따라서 상기 루프층 및 상기 사이드 월 중 적어도 일방에 대한 상대 위치를 변화시키는 플로트 유리 제조 장치.

Description

플로트 유리 제조 장치 및 그것을 사용한 플로트 유리 제조 방법{FLOAT GLASS PRODUCTION APPARATUS AND FLOAT GLASS PRODUCTION METHOD USING SAME}
본 발명은 플로트 유리 제조 장치 및 그것을 사용한 플로트 유리 제조 방법에 관한 것이다.
플로트 유리 제조 장치는 욕조 내의 용융 금속 (예를 들어, 용융 주석) 의 액면 상에 있어서 유리 리본을 유동시켜 판상으로 성형하는 성형 장치를 갖는다 (예를 들어, 특허문헌 1 참조). 성형 장치는 욕조, 루프 케이싱, 루프층, 사이드 월 및 히터 등을 포함한다.
루프 케이싱은 용융 금속을 수용하는 욕조의 상방에 형성되고, 천장부 및 천장부로부터 하방으로 연장되는 측부를 갖는다. 루프층은 루프 케이싱의 천장부로부터 매달린다. 사이드 월은 루프층의 측방에 배치 형성되고, 루프 케이싱 측부의 내벽면과 접촉한다. 히터는 루프층을 상하로 관통하는 삽입 통과공에 삽입 통과되고, 루프층으로부터 하방으로 돌출되어 욕조 내의 용융 금속 및 용융 금속에 떠 있는 유리 리본을 가열한다.
루프 케이싱 내에는 환원성 가스가 공급된다. 공급된 환원성 가스는 루프층의 삽입 통과공 등을 통과하여 루프층의 하방으로 공급된다. 따라서, 용융 금속의 상방의 분위기가 환원 분위기로 되어 용융 금속의 산화를 억제할 수 있다.
루프층의 삽입 통과공을 통과하는 환원성 가스는 루프층으로부터 하방으로 돌출되는 히터를 따라서 흐르기 때문에 단시간에 고온이 된다.
일본 공개특허공보 2006-16291호
루프층과 사이드 월이 접촉할 경우, 성형 장치의 가동시, 요컨대 히터에 의한 승온시에 문제가 발생된다. 외기에 의해서 냉각되는 루프 케이싱의 온도보다 루프층의 온도가 높고, 그 결과, 팽창된 루프층이 사이드 월을 밀음과 함께, 사이드 월이 루프 케이싱에 의해서 되밀린다. 성형 장치의 상부 구조에 높은 응력이 발생되어, 성형 장치의 상부 구조가 파손될 수 있다.
한편, 루프층과 사이드 월 사이에 간극이 있을 경우, 그 간극을 통하여 환원성 가스가 루프층의 하방으로 공급된다. 루프층과 사이드 월 사이의 간극을 통과하는 환원성 가스는 루프층의 삽입 통과공을 통과하는 환원성 가스보다 장시간 차갑다. 그 때문에, 용융 금속으로부터 증발된 금속 함유 가스가 차가워져 액적이나 입자 등의 이물질을 형성하고, 그 이물질이 유리 리본의 상면에 낙하되어 많은 결점이 발생된다.
본 발명은 상기 과제를 감안하여 이루어진 것으로서, 가동시에 성형 장치의 상부 구조에 발생될 수 있는 응력을 저감함과 함께, 유리 리본의 상면에 발생될 수 있는 결점의 수를 저감한 플로트 유리 제조 장치의 제공을 주된 목적으로 한다.
상기 과제를 해결하기 위해서, 본 발명의 일 종류에 의하면,
용융 금속을 수용하는 욕조와,
상기 욕조의 상방에 형성되는 루프 케이싱과,
상기 루프 케이싱의 천장부로부터 매달리는 루프층과,
상기 루프층의 측방에 배치 형성되고, 상기 루프 케이싱의 천장부로부터 하방으로 연장되는 측부의 내벽면과 접촉하는 사이드 월과,
상기 루프층을 상하로 관통하는 삽입 통과공에 삽입 통과되고, 상기 루프층으로부터 하방으로 돌출되는 히터와,
상기 루프층과 상기 사이드 월 사이에 형성되는 간극을 폐색하는 폐색 부재를 구비하고,
상기 폐색 부재는, 상기 간극을 폐색함과 함께, 상기 루프층과 상기 사이드 월의 접근에 따라서 상기 루프층 및 상기 사이드 월 중 적어도 일방에 대한 상대 위치를 변화시키는 플로트 유리 제조 장치가 제공된다.
본 발명의 일 양태에 의하면, 가동시에 성형 장치의 상부 구조에 발생될 수 있는 응력을 저감함과 함께, 유리 리본의 상면에 발생될 수 있는 결점의 수를 저감한 플로트 유리 제조 장치가 제공된다.
도 1 은 본 발명의 제 1 실시형태에 의한 플로트 유리 제조 장치의 성형 장치의 가동 전 상태를 나타내는 단면도이다.
도 2 는 도 1 의 성형 장치의 가동 후 상태를 나타내는 단면도이다.
도 3 은 본 발명의 제 2 실시형태에 의한 성형 장치의 상부 구조의 가동 전 상태를 나타내는 단면도이다.
도 4 는 도 3 의 성형 장치의 상부 구조의 가동 후 상태를 나타내는 단면도이다.
도 5 는 본 발명의 제 3 실시형태에 의한 성형 장치의 상부 구조의 가동 전 상태를 나타내는 단면도이다.
도 6 은 도 5 의 성형 장치의 상부 구조의 가동 후 상태를 나타내는 단면도이다.
도 7 은 본 발명의 제 4 실시형태에 의한 성형 장치의 상부 구조의 가동 전 상태를 나타내는 단면도이다.
도 8 은 도 7 의 성형 장치의 상부 구조의 가동 후 상태를 나타내는 단면도이다.
도 9 는 본 발명의 제 5 실시형태에 의한 성형 장치의 상부 구조의 가동 전 상태를 나타내는 단면도이다.
도 10 은 도 9 의 성형 장치의 상부 구조의 가동 후 상태를 나타내는 단면도이다.
도 11 은 본 발명의 제 6 실시형태에 의한 성형 장치의 상부 구조의 가동 전 상태를 나타내는 단면도이다.
도 12 는 도 11 의 성형 장치의 상부 구조의 가동 후 상태를 나타내는 단면도이다.
도 13 은 본 발명의 제 7 실시형태에 의한 성형 장치의 가동 전 상태를 나타내는 단면도이다.
도 14 는 본 발명의 제 8 실시형태에 의한 성형 장치의 가동 전 상태를 나타내는 측면도이다.
이하, 본 발명을 실시하기 위한 형태에 대해서 도면을 참조하여 설명한다. 또한, 각 도면에 있어서, 동일 또는 대응하는 구성 요소에는 동일 또는 대응하는 부호를 붙여 설명을 생략한다.
[제 1 실시형태]
도 1 은 본 발명의 제 1 실시형태에 의한 플로트 유리 제조 장치의 성형 장치의 가동 전 상태를 나타내는 단면도이다. 도 2 는 도 1 의 성형 장치의 가동 후 상태를 나타내는 단면도이다. 도 1 및 도 2 에 있어서 지면 수직 방향이 유리 리본의 유동 방향이다.
플로트 유리 제조 장치는 성형 장치를 갖는다. 성형 장치는 가동 후, 도 2 에 나타내는 바와 같이, 욕조 (20) 내의 용융 금속 (11) 의 액면 상에 있어서 유리 리본 (14) 을 유동시켜 판상으로 성형한다. 유리 리본 (14) 은 하류를 향하여 유동하면서 서서히 단단해진다. 유리 리본 (14) 은 욕조 (20) 의 하류역에서 용융 금속 (11) 으로부터 끌어 올려져 서랭로에 보내진다. 서랭로 내에서 서랭된 유리 리본 (14) 을 절단함으로써 플로트 유리가 얻어진다.
성형 장치는 예를 들어 도 1 및 도 2 에 나타내는 바와 같이, 욕조 (20), 루프 케이싱 (22), 루프층 (30), 사이드 월 (34), 사이드 시일 (36), 히터 (38) 및 폐색 부재 (40) 등을 갖는다.
욕조 (20) 는 도 2 에 나타내는 바와 같이 용융 금속 (11) 을 수용한다. 용융 금속 (11) 은 일반적인 것이어도 되고, 예를 들어 용융 주석 또는 용융 주석 합금이어도 된다.
루프 케이싱 (22) 은 욕조 (20) 의 상방에 형성되고, 천장부 (23), 및 천장부 (23) 로부터 하방으로 연장되는 측부 (24) 를 갖는다. 루프 케이싱 (22) 은 박스상이고, 하방으로 개방된다. 루프 케이싱 (22) 은 금속으로 형성되어도 된다.
루프층 (30) 은 루프 케이싱 (22) 의 천장부 (23) 로부터 매달리고, 천장부 (23) 와 간격을 두어 배치 형성된다. 루프층 (30) 은 격자상의 프레임, 및 당해 프레임에 재치 (載置) 되는 복수의 블록 등을 포함한다. 이들 프레임이나 블록은 벽돌 등의 내열재로 형성된다.
루프층 (30) 을 천장부 (23) 로부터 매다는 부재는 행거라고 한다. 행거의 상단부는 천장부 (23) 에 연결되고, 행거의 하단부는 루프층 (30) 의 프레임에 연결된다. 행거는 금속 또는 세라믹스로 형성되어도 된다.
사이드 월 (34) 은 벽돌 등의 내열재로 형성된다. 사이드 월 (34) 은 루프층 (30) 의 측방에 배치 형성되고, 루프 케이싱 (22) 측부 (24) 의 내벽면과 접촉한다. 그 내벽면으로부터 내측으로 연장되는 재치부 (25) 상에 사이드 월 (34) 이 재치되어도 된다.
또한, 천장부 (23), 측부 (24) 및 재치부 (25) 로 루프 케이싱 (22) 이 구성된다.
사이드 시일 (36) 은 욕조 (20) 의 가장자리에 재치되어, 욕조 (20) 의 가장자리와 사이드 월 (34) 사이에 형성되는 간극을 폐색한다. 사이드 시일 (36) 과 루프 케이싱 (22) 의 재치부 (25) 사이의 매우 좁은 간극에 시일재가 채워진다.
사이드 시일 (36) 은 예를 들어 금속제의 박스여도 된다. 사이드 시일 (36) 의 내부가 공동이기 때문에 사이드 시일 (36) 이 가벼워 분리, 장착이 용이하다.
히터 (38) 는 루프층 (30) 을 상하로 관통하는 삽입 통과공 (31) 에 삽입 통과되어 루프층 (30) 으로부터 하방으로 돌출되고, 용융 금속 (11) 및 유리 리본 (14) 을 가열한다. 히터 (38) 는 일반적인 것이어도 되고, 예를 들어 SiC 히터여도 된다.
히터 (38) 는 유리 리본 (14) 의 폭 방향 (도 1 및 도 2 에 있어서 좌우 방향), 및 유리 리본 (14) 의 유동 방향 (도 1 및 도 2 에 있어서 지면 직교 방향) 으로 간격을 두어 복수 배치 형성된다.
루프층 (30) 의 삽입 통과공 (31) 은 루프 케이싱 (22) 내에 공급된 환원성 가스를 루프층 (30) 의 하방으로 공급한다. 따라서, 용융 금속 (11) 의 상방의 분위기가 환원 분위기로 되어 용융 금속 (11) 의 산화를 억제할 수 있다.
루프층 (30) 의 삽입 통과공 (31) 을 통과하는 환원성 가스는 루프층 (30) 으로부터 하방으로 돌출되는 히터 (38) 를 따라서 흐르기 때문에 단시간에 고온이 된다.
루프 케이싱 (22) 내에 공급되는 환원성 가스는 일반적인 것이어도 되고, 예를 들어 수소 가스를 1 ∼ 15 체적％, 질소 가스를 85 ∼ 99 체적％ 함유하는 혼합 가스여도 된다.
폐색 부재 (40) 는 루프층 (30) 및 사이드 월 (34) 의 양방에 접촉하고, 루프층 (30) 과 사이드 월 (34) 사이에 형성되는 간극 SP 를 폐색한다. 예를 들어, 폐색 부재 (40) 는 간극 SP 에 삽입되고, 루프층 (30) 의 단차부 (32) 에 재치되며, 사이드 월 (34) 에 기대어 세워진다.
폐색 부재 (40) 는 루프 케이싱 (22) 내에 공급된 환원성 가스가 간극 SP 를 빠져나가는 것을 제한한다. 환원성 가스가 히터 (38) 의 삽입 통과공 (31) 을 빠져나가기 쉬워, 루프층 (30) 의 하방으로 공급된 환원성 가스가 단시간에 고온이 된다. 따라서, 용융 금속 (11) 으로부터 증발된 금속 함유 가스의 냉각을 억제할 수 있고, 그 냉각에 의해서 발생될 수 있는 이물질의 수를 저감할 수 있다. 이물질이 유리 리본 (14) 의 상면에 낙하됨으로써 발생되는 결점의 수를 저감할 수 있다.
간극 SP 를 통과하는 환원성 가스도 매우 미미하게 존재할 수 있다. 그래서, 간극 SP 를 통과하는 환원성 가스의 흐름 방향을 히터 (38) 를 향하여 방향 전환하기 위해서, 사이드 월 (34) 의 단차부 (37) 는 루프층 (30) 의 하방으로 돌아서 들어가도 된다.
그런데, 도 1 에 나타내는 상태에 있어서 히터 (38) 에 의한 승온이 시작되면, 외기에 의해서 냉각되는 루프 케이싱 (22) 의 온도보다 루프층 (30) 의 온도가 높아진다. 그 결과, 루프층 (30) 이 사이드 월 (34) 에 가까워지고, 간극 SP 가 도 2 에 나타내는 바와 같이 좁아진다.
이 경우, 폐색 부재 (40) 는 간극 SP 를 폐색함과 함께, 루프층 (30) 에 대한 상대 위치를 변화시킨다. 예를 들어, 루프층 (30) 의 단차부 (32) 가 폐색 부재 (40) 와 접촉하면서 상대적으로 움직인다. 한편, 폐색 부재 (40) 와 사이드 월 (34) 의 위치 관계는 변화되지 않는다.
이와 같이, 폐색 부재 (40) 는 간극 SP 를 폐색함과 함께, 루프층 (30) 과 사이드 월 (34) 의 접근에 따라서 루프층 (30) 에 대한 상대 위치를 변화시킨다. 상대 위치가 변화됨으로써, 가동시에 성형 장치의 상부 구조에 발생될 수 있는 응력을 저감할 수 있다.
폐색 부재 (40) 는 히터 (38) 에 의한 승온 중에 루프층 (30) 에 대한 상대 위치의 변화를 멈추지 않아도 된다. 또한, 폐색 부재 (40) 는 히터 (38) 에 의한 승온 중에 루프층 (30) 에 대한 상대 위치의 변화를 멈추어도 된다. 간극 SP 의 폭이 폐색 부재 (40) 의 두께와 동일해지면, 루프층 (30) 에 대한 폐색 부재 (40) 의 상대 위치의 변화가 멈춘다. 어느 경우이든, 적어도 승온 초기에는 루프층 (30) 에 대한 폐색 부재 (40) 의 상대 위치가 변화되기 때문에, 가동시에 성형 장치의 상부 구조에 발생될 수 있는 응력을 저감할 수 있다.
또한, 본 실시 형태의 폐색 부재 (40) 는 루프층 (30) 의 단차부 (32) 에 재치되어 사이드 월 (34) 에 기대어 세워지지만, 사이드 월 (34) 의 단차부 (37) 에 재치되어 루프층 (30) 에 기대어 세워져도 된다. 이 경우, 루프층 (30) 과 사이드 월 (34) 의 접근에 수반하여, 폐색 부재 (40) 가 사이드 월 (34) 의 단차부 (37) 에 접촉하면서 움직인다. 사이드 월 (34) 에 대한 폐색 부재 (40) 의 상대 위치가 변화된다. 루프층 (30) 에 대한 폐색 부재 (40) 의 상대 위치는 변화되지 않는다.
다음으로, 도 1 ∼ 2 를 다시 참조하여, 상기 구성의 플로트 유리 장치를 사용한 플로트 유리 제조 방법에 대해서 설명한다.
플로트 유리 제조 방법은 욕조 (20) 내의 용융 금속 (11) 의 액면 상에서 유리 리본 (14) 을 유동시켜 판상으로 성형하는 성형 공정을 갖는다. 유리 리본 (14) 은 하류를 향하여 유동하면서 서서히 단단해진다. 유리 리본 (14) 은 욕조 (20) 의 하류역에서 끌어 올려져 서랭로에 보내진다. 서랭로 내에서 서랭된 유리 리본 (14) 을 절단함으로써 플로트 유리가 얻어진다. 본 실시 형태에 의하면, 유리 리본 (14) 의 상면에서의 결점의 수를 저감할 수 있어, 고품질의 플로트 유리가 얻어진다.
제조되는 플로트 유리는 예를 들어 무알칼리 유리여도 된다. 무알칼리 유리는 Na2O, K2O, Li2O 등의 알칼리 금속 산화물을 실질적으로 함유하지 않는 유리이다. 무알칼리 유리는 알칼리 금속 산화물의 함유량의 합량이 0.1 질량％ 이하이면 된다.
무알칼리 유리는, 예를 들어, 산화물 기준의 질량％ 표시로, SiO2 : 50 ∼ 73 ％, Al2O3 : 10.5 ∼ 24 ％, B2O3 : 0 ∼ 12 ％, MgO : 0 ∼ 10 ％, CaO : 0 ∼ 14.5 ％, SrO : 0 ∼ 24 ％, BaO : 0 ∼ 13.5 ％, MgO ＋ CaO ＋ SrO ＋ BaO : 8 ∼ 29.5 ％, ZrO2 : 0 ∼ 5 ％ 를 함유한다.
무알칼리 유리는 높은 변형점과 높은 용해성을 양립하는 경우, 바람직하게는 산화물 기준의 질량％ 표시로, SiO2 : 58 ∼ 66 ％, Al2O3 : 15 ∼ 22 ％, B2O3 : 5 ∼ 12 ％, MgO : 0 ∼ 8 ％, CaO : 0 ∼ 9 ％, SrO : 3 ∼ 12.5 ％, BaO : 0 ∼ 2 ％, MgO ＋ CaO ＋ SrO ＋ BaO : 9 ∼ 18 ％ 를 함유한다.
무알칼리 유리는 특히 높은 변형점을 얻고자 할 경우, 바람직하게는 산화물 기준의 질량％ 표시로, SiO2 : 54 ∼ 73 ％, Al2O3 : 10.5 ∼ 22.5 ％, B2O3 : 0 ∼ 5.5 ％, MgO : 0 ∼ 10 ％, CaO : 0 ∼ 9 ％, SrO : 0 ∼ 16 ％, BaO : 0 ∼ 2.5 ％, MgO ＋ CaO ＋ SrO ＋ BaO : 8 ∼ 26 ％ 를 함유한다.
이들 무알칼리 유리의 성형 온도는 일반적인 소다 라임 유리의 성형 온도보다 100 ℃ 이상 높다. 그 때문에, 용융 금속 (11) 으로부터 증발되는 금속 함유 가스의 양이 많아, 금속 함유 가스의 냉각을 억제하는 의의가 크다.
또한, 제조되는 플로트 유리는 소다 라임 유리여도 된다. 소다 라임 유리는, 예를 들어, 산화물 기준의 질량％ 표시로, SiO2 : 65 ∼ 75 ％, Al2O3 : 0 ∼ 3 ％, CaO : 5 ∼ 15 ％, MgO : 0 ∼ 15 ％, Na2O : 10 ∼ 20 ％, K2O : 0 ∼ 3 ％, Li2O : 0 ∼ 5 ％, Fe2O3 : 0 ∼ 3 ％, TiO2 : 0 ∼ 5 ％, CeO2 : 0 ∼ 3 ％, BaO : 0 ∼ 5 ％, SrO : 0 ∼ 5 ％, B2O3 : 0 ∼ 5 ％, ZnO : 0 ∼ 5 ％, ZrO2 : 0 ∼ 5 ％, SnO2 : 0 ∼ 3 ％, SO3 : 0 ∼ 0.5 ％ 를 함유한다.
[제 2 실시형태]
제 2 실시형태의 성형 장치는 상기 제 1 실시형태의 성형 장치와는 상이한 상부 구조를 갖는다. 하부 구조는 동일하다. 이하, 차이점에 대해서 주로 설명한다.
도 3 은 본 발명의 제 2 실시형태에 의한 성형 장치의 상부 구조의 가동 전 상태를 나타내는 단면도이다. 도 4 는 도 3 의 성형 장치의 상부 구조의 가동 후 상태를 나타내는 단면도이다. 도 3 및 도 4 에 있어서 지면 수직 방향이 유리 리본의 유동 방향이다.
성형 장치의 상부 구조, 루프 케이싱 (22), 루프층 (30), 사이드 월 (34), 히터 (38) 및 폐색 부재 (140) 를 갖는다. 폐색 부재 (140) 는 상기 제 1 실시형태의 폐색 부재 (40) 대신에 사용된다.
폐색 부재 (140) 는 판상으로서, 루프층 (30) 의 상면 및 사이드 월 (34) 의 상면에 재치되어, 루프층 (30) 과 사이드 월 (34) 사이에 형성되는 간극 SP 를 폐색한다. 폐색 부재 (140) 는 사이드 월 (34) 에 고정되어도 되고, 루프층 (30) 에 대해서 자유롭게 이동할 수 있도록 되어 있어도 된다.
폐색 부재 (140) 는 루프 케이싱 (22) 내에 공급된 환원성 가스가 간극 SP 를 빠져나가는 것을 제한한다. 따라서, 상기 제 1 실시형태와 마찬가지로, 용융 금속 (11) 으로부터 증발된 금속 함유 가스의 냉각을 억제할 수 있고, 그 냉각에 의해서 발생될 수 있는 이물질의 수를 저감할 수 있다. 이물질이 유리 리본 (14) 의 상면에 낙하됨으로써 발생되는 결점의 수를 저감할 수 있다.
도 3 에 나타내는 상태에 있어서, 히터 (38) 에 의한 승온이 시작되면, 외기에 의해서 냉각되는 루프 케이싱 (22) 의 온도보다 루프층 (30) 의 온도가 높아진다. 그 결과, 루프층 (30) 이 사이드 월 (34) 에 가까워지고, 간극 SP 가 도 4 에 나타내는 바와 같이 좁아진다.
이 경우, 폐색 부재 (140) 는 간극 SP 를 폐색함과 함께, 루프층 (30) 에 대한 상대 위치를 변화시킨다. 예를 들어, 루프층 (30) 의 상면이 폐색 부재 (140) 와 접촉하면서 상대적으로 움직인다. 한편, 폐색 부재 (140) 와 사이드 월 (34) 의 위치 관계는 변함이 없다.
이와 같이, 폐색 부재 (140) 는 간극 SP 를 폐색함과 함께, 루프층 (30) 과 사이드 월 (34) 의 접근에 따라서 루프층 (30) 에 대한 상대 위치를 변화시킨다. 상대 위치가 변화됨으로써, 가동시에 성형 장치의 상부 구조에 발생될 수 있는 응력을 저감할 수 있다.
한편, 어떠한 원인에 의해서 루프층 (30) 과 사이드 월 (34) 이 이간되어 간극 SP 가 넓어지는 경우, 폐색 부재 (140) 는 루프층 (30) 에 대한 상대 위치를 변화시켜 간극 SP 를 폐색한다. 루프층 (30) 과 사이드 월 (34) 이 이간되는 원인으로는 예를 들어 지진을 들 수 있다.
사이드 월 (34) 은 루프층 (30) 의 양측에 배치 형성되기 때문에, 일방의 사이드 월 (34) 과 루프층 (30) 이 지진에 의해서 이간되면, 타방의 사이드 월 (34) 과 루프층 (30) 이 접근한다.
또한, 본 실시 형태의 폐색 부재 (140) 는 사이드 월 (34) 에 고정되고, 루프층 (30) 에 대해서 자유롭게 이동할 수 있도록 되어 있지만, 루프층 (30) 및 사이드 월 (34) 중 적어도 일방에 대한 상대 위치를 변화시킬 수 있으면 된다.
[제 3 실시형태]
제 3 실시형태의 성형 장치는 상기 제 1 실시형태의 성형 장치와는 상이한 상부 구조를 갖는다. 하부 구조는 동일하다. 이하, 차이점에 대해서 주로 설명한다.
도 5 는 본 발명의 제 3 실시형태에 의한 성형 장치의 상부 구조의 가동 전 상태를 나타내는 단면도이다. 도 6 은 도 5 의 성형 장치의 상부 구조의 가동 후 상태를 나타내는 단면도이다. 도 5 및 도 6 에 있어서 지면 수직 방향이 유리 리본의 유동 방향이다.
성형 장치의 상부 구조는 루프 케이싱 (22), 루프층 (30), 사이드 월 (34), 히터 (38) 및 폐색 부재 (240) 를 갖는다. 폐색 부재 (240) 는 상기 제 1 실시형태의 폐색 부재 (40) 대신에 사용된다.
폐색 부재 (240) 는 루프층 (30) 의 상측 가장자리부 (33), 및 사이드 월 (34) 의 상측 가장자리부 (35) 에 재치되어, 루프층 (30) 과 사이드 월 (34) 사이에 형성되는 간극 SP 를 폐색한다. 폐색 부재 (240) 는 루프층 (30) 과 접촉하는 하향 경사면 (241), 및 사이드 월 (34) 과 접촉하는 하향 경사면 (242) 를 갖는다. 폐색 부재 (240) 는 루프층 (30) 및 사이드 월 (34) 의 양방에 대해서 독립적으로 자유롭게 이동할 수 있도록 되어 있다.
폐색 부재 (240) 는 루프 케이싱 (22) 내에 공급된 환원성 가스가 간극 SP 를 빠져나가는 것을 제한한다. 따라서, 상기 제 1 실시형태와 마찬가지로, 용융 금속 (11) 으로부터 증발된 금속 함유 가스의 냉각을 억제할 수 있고, 그 냉각에 의해서 발생될 수 있는 이물질의 수를 저감할 수 있다. 이물질이 유리 리본 (14) 의 상면에 낙하됨으로써 발생되는 결점의 수를 저감할 수 있다.
도 5 에 나타내는 상태에 있어서, 히터 (38) 에 의한 승온이 시작되면, 외기에 의해서 냉각되는 루프 케이싱 (22) 의 온도보다 루프층 (30) 의 온도가 높아진다. 그 결과, 루프층 (30) 이 사이드 월 (34) 에 가까워지고, 간극 SP 가 도 6 에 나타내는 바와 같이 좁아져, 루프층 (30) 및 사이드 월 (34) 이 폐색 부재 (240) 를 양측으로부터 밀어 올린다.
이와 같이, 폐색 부재 (240) 는 간극 SP 를 폐색함과 함께, 루프층 (30) 과 사이드 월 (34) 의 접근에 따라서 루프층 (30) 및 사이드 월 (34) 의 양방에 대한 상대 위치를 변화시킨다. 상대 위치가 변화됨으로써, 가동시에 성형 장치의 상부 구조에 발생될 수 있는 응력을 저감할 수 있다.
한편, 어떠한 원인에 의해서 루프층 (30) 과 사이드 월 (34) 이 이간되어 간극 SP 가 넓어지는 경우, 폐색 부재 (240) 가 중력에 의해서 하방으로 어긋난다. 이와 같이, 폐색 부재 (240) 는 루프층 (30) 및 사이드 월 (34) 의 양방에 대한 상대 위치를 변화시켜 간극 SP 를 폐색한다.
또한, 본 실시 형태에서는, 폐색 부재 (240) 에 있어서의 루프층 (30) 과의 접촉부가 상하 방향에 대해서 경사면 (241) 을 갖지만, 루프층 (30) 의 상측 가장자리부 (33) 가 상하 방향에 대해서 경사면을 가져도 된다. 적어도 일방이 상하 방향에 대해서 경사면을 가지면, 폐색 부재 (240) 는 루프층 (30) 에 대한 상대 위치를 변화시킬 수 있다.
마찬가지로, 본 실시 형태에서는, 폐색 부재 (240) 에 있어서의 사이드 월 (34) 와의 접촉부가 상하 방향에 대해서 경사면 (242) 을 갖지만, 사이드 월 (34) 의 상측 가장자리부 (35) 가 상하 방향에 대해서 경사면을 가져도 된다. 적어도 일방이 상하 방향에 대해서 경사면을 가지면, 폐색 부재 (240) 는 사이드 월 (34) 에 대한 상대 위치를 변화시킬 수 있다.
[제 4 실시형태]
도 7 은 본 발명의 제 4 실시형태에 의한 성형 장치의 상부 구조의 가동 전 상태를 나타내는 단면도이다. 도 8 은 도 7 의 성형 장치의 상부 구조의 가동 후 상태를 나타내는 단면도이다. 도 7 및 도 8 에 있어서 지면 수직 방향이 유리 리본의 유동 방향이다.
성형 장치의 상부 구조는 루프 케이싱 (22), 루프층 (330), 사이드 월 (334), 히터 (38) 및 폐색 부재 (340) 를 갖는다.
폐색 부재 (340) 는 상기 제 3 실시형태의 폐색 부재 (240) 와 동일하게 구성된다. 따라서, 상기 제 3 실시형태와 동일한 효과가 얻어진다.
루프층 (330) 의 상측 가장자리부 (333) 는 상하 방향에 대해서 경사면 (상세하게는 상향 경사면) 을 갖는다. 루프층 (330) 과 폐색 부재 (340) 가 면 접촉하기 때문에, 루프층 (330) 에 대한 폐색 부재 (340) 의 자세가 안정화된다.
마찬가지로, 사이드 월 (334) 의 상측 가장자리부 (335) 는 상하 방향에 대해서 경사면 (상세하게는 상향 경사면) 을 갖는다. 사이드 월 (334) 과 폐색 부재 (340) 가 면 접촉하기 때문에, 사이드 월 (334) 에 대한 폐색 부재 (340) 의 자세가 안정화된다.
[제 5 실시형태]
제 5 실시형태의 성형 장치는 상기 제 1 실시형태의 성형 장치와는 상이한 상부 구조를 갖는다. 하부 구조는 동일하다. 이하, 차이점에 대해서 주로 설명한다.
도 9 는 본 발명의 제 5 실시형태에 의한 성형 장치의 상부 구조의 가동 전 상태를 나타내는 단면도이다. 도 10 은 도 9 의 성형 장치의 상부 구조의 가동 후 상태를 나타내는 단면도이다. 도 9 및 도 10 에 있어서 지면 수직 방향이 유리 리본의 유동 방향이다.
성형 장치의 상부 구조는 루프 케이싱 (22), 루프층 (30), 사이드 월 (34), 히터 (38) 및 폐색 부재 (440) 를 갖는다. 폐색 부재 (440) 는 상기 제 1 실시형태의 폐색 부재 (40) 대신에 사용된다.
폐색 부재 (440) 는 루프층 (30) 의 상측 가장자리부 (33) 및 사이드 월 (34) 의 상측 가장자리부 (35) 에 재치되어, 루프층 (30) 과 사이드 월 (34) 사이에 형성되는 간극 SP 를 폐색한다. 폐색 부재 (440) 는 원주상으로서, 아래로 볼록한 곡면 (441) 을 갖고, 그 곡면 (441) 에 있어서 루프층 (30) 의 상측 가장자리부 (33) 및 사이드 월 (34) 의 상측 가장자리부와 접촉한다. 폐색 부재 (440) 는 루프층 (30) 및 사이드 월 (34) 의 양방에 대해서 독립적으로 자유롭게 이동할 수 있도록 되어 있다.
폐색 부재 (440) 는 루프 케이싱 (22) 내에 공급된 환원성 가스가 간극 SP 를 빠져나가는 것을 제한한다. 따라서, 상기 제 1 실시형태와 마찬가지로, 용융 금속 (11) 으로부터 증발된 금속 함유 가스의 냉각을 억제할 수 있고, 그 냉각에 의해서 발생될 수 있는 이물질의 수를 저감할 수 있다. 이물질이 유리 리본 (14) 의 상면에 낙하됨으로써 발생되는 결점의 수를 저감할 수 있다.
도 9 에 나타내는 상태에 있어서 히터 (38) 에 의한 승온이 시작되면, 외기에 의해서 냉각되는 루프 케이싱 (22) 의 온도보다 루프층 (30) 의 온도가 높아진다. 그 결과, 루프층 (30) 이 사이드 월 (34) 에 가까워지고, 간극 SP 가 도 10 에 나타내는 바와 같이 좁아져, 루프층 (30) 및 사이드 월 (34) 이 폐색 부재 (440) 를 양측으로부터 밀어 올린다.
이와 같이, 폐색 부재 (440) 는 간극 SP 를 폐색함과 함께, 루프층 (30) 과 사이드 월 (34) 의 접근에 따라서 루프층 (30) 및 사이드 월 (34) 의 양방에 대한 상대 위치를 변화시킨다. 상대 위치가 변화됨으로써, 가동시에 성형 장치의 상부 구조에 발생될 수 있는 응력을 저감할 수 있다.
한편, 어떠한 원인에 의해서 루프층 (30) 과 사이드 월 (34) 이 이간되어 간극 SP 가 넓어지는 경우, 폐색 부재 (440) 가 중력에 의해서 하방으로 어긋난다. 이와 같이, 폐색 부재 (440) 는 루프층 (30) 및 사이드 월 (34) 에 대한 상대 위치를 변화시켜 간극 SP 를 폐색한다.
또한, 루프층 (30) 의 상측 가장자리부 (33) 가 상향 경사면을 가져도 된다. 루프층 (30) 에 대한 폐색 부재 (440) 의 상대 위치의 변화가 매끄럽게 된다. 동일하게, 사이드 월 (34) 의 상측 가장자리부 (35) 가 상향 경사면을 가져도 된다. 사이드 월 (34) 에 대한 폐색 부재 (440) 의 상대 위치의 변화가 매끄럽게 된다.
[제 6 실시형태]
제 6 실시형태의 성형 장치는 상기 제 1 실시형태의 성형 장치와는 상이한 상부 구조를 갖는다. 하부 구조는 동일하다. 이하, 차이점에 대해서 주로 설명한다.
도 11 은 본 발명의 제 6 실시형태에 의한 성형 장치의 상부 구조의 가동 전 상태를 나타내는 단면도이다. 도 12 는 도 11 의 성형 장치의 상부 구조의 가동 후 상태를 나타내는 단면도이다. 도 11 및 도 12 에 있어서 지면 수직 방향이 유리 리본의 유동 방향이다.
성형 장치의 상부 구조는 루프 케이싱 (22), 루프층 (530), 사이드 월 (534), 히터 (38) 및 폐색 부재 (540) 를 갖는다.
폐색 부재 (540) 는 루프층 (530) 의 상측 가장자리부 (533) 및 사이드 월 (534) 의 상측 가장자리부 (535) 에 재치되어, 루프층 (530) 과 사이드 월 (534) 사이에 형성되는 간극 SP 를 폐색한다.
폐색 부재 (540) 는 타원주상으로서, 상기 제 5 실시형태의 폐색 부재 (440) 와 동일하게 아래로 볼록한 곡면 (541) 을 갖고, 그 곡면 (541) 에 있어서 루프층 (530) 의 상측 가장자리부 (533) 및 사이드 월 (534) 의 상측 가장자리부 (535) 와 접촉한다. 따라서, 상기 제 5 실시형태와 마찬가지로, 폐색 부재 (540) 는 간극 SP 를 폐색함과 함께, 루프층 (530) 과 사이드 월 (534) 의 접촉 이간에 따라서 루프층 (530) 및 사이드 월 (534) 의 양방에 대한 상대 위치를 변화시킨다. 성형 장치의 상부 구조에 발생될 수 있는 응력을 저감할 수 있다.
루프층 (530) 의 상측 가장자리부 (533) 는 상향 경사면을 갖는다. 루프층 (530) 에 대한 폐색 부재 (540) 의 상대 위치의 변화가 매끄럽게 된다. 또, 사이드 월 (534) 의 상측 가장자리부 (535) 가 상향 경사면을 갖는다. 사이드 월 (534) 에 대한 폐색 부재 (540) 의 상대 위치의 변화가 매끄럽게 된다.
또한, 폐색 부재는 아래로 볼록한 곡면을 갖는 한, 원주상, 타원주상에 한정되지 않는다. 예를 들어, 폐색 부재는 반원주상, 원호 통상 등이어도 된다.
[제 7 실시형태]
도 13 은 본 발명의 제 7 실시형태에 의한 성형 장치의 가동 전 상태를 나타내는 단면도이다. 도 13 에 있어서 지면 수직 방향이 유리 리본의 유동 방향이다.
성형 장치의 상부 구조는 히터 (38) 를 갖는다. 히터 (38) 의 상단에는 스트랩 (54) 이 형성되고, 스트랩 (54) 에 케이블 (53) 이 접속되며, 케이블 (53) 이 버스 바 (bus bar) (52) 에 접속된다. 버스 바 (52) 는 루프 케이싱 (22) 의 천장부 (23) 와 루프층 (30) 사이에 형성되는 공간 S 을 통과하고, 루프 케이싱 (22) 의 측부 (24) 를 관통하여 루프 케이싱 (22) 의 밖에서 전력 공급 장치 (도시하지 않음) 에 접속된다. 전력 공급 장치는 버스 바 (52), 케이블 (53), 스트랩 (54) 을 개재하여 히터 (38) 를 통전 가열한다.
성형 장치의 상부 구조는 상기 공간 S 의 온도를 관리하기 위해서 상기 공간 S 의 온도를 측정하는 열전쌍 (50) 을 갖는다. 열전쌍 (50) 은 버스 바 (52) 근방의 온도를 측정하면 된다. 여기서, 버스 바 (52) 근방이란 버스 바 (52) 의 표면으로부터 5 ㎝ 이내의 범위를 말한다. 버스 바 (52) 근방의 온도는 버스 바 (52) 의 용융을 방지하기 위해서, 버스 바 (52) 의 재질에 따라서 미리 설정된 온도 이하 (예를 들어, 300 ℃ 이하) 로 관리된다.
성형 장치의 상부 구조는 루프층 (30) 의 온도를 관리하기 위해서, 루프층 (30) 의 온도를 측정하는 열전쌍 (51) 을 갖는다. 열전쌍 (51) 은 루프층 행거 (55) 의 하단부 근방의 온도를 측정하면 된다. 루프층 행거 (55) 는 루프층 (30) 을 루프 케이싱 (22) 의 천장부 (23) 에 매다는 것으로서, 루프층 행거 (55) 의 하단부는 루프층 (30) 에 매설된다. 여기서, 루프층 행거 (55) 의 하단부 근방이란 루프층 행거 (55) 의 하단부의 표면으로부터 5 ㎝ 이내의 범위를 말한다. 루프층 행거 (55) 의 하단부 근방의 온도는 루프층 행거 (55) 의 열화를 억제하기 위해서, 루프층 행거 (55) 의 재질에 따라서 미리 설정된 온도 이하로 관리된다. 루프층 행거 (55) 의 하단부 근방의 온도로부터 루프층 행거 (55) 의 열화 진행 상태를 예측할 수도 있다. 또한, 루프층 행거 (55) 의 열화 진행 상태의 예측으로부터 루프층 행거 (55) 의 교환 시기를 예측할 수도 있다.
[제 8 실시형태]
도 14 는 본 발명의 제 8 실시형태에 의한 성형 장치의 가동 전 상태를 나타내는 측면도이다. 도 14 에 있어서 도면 중 좌우 방향이 유리 리본의 유동 방향이다.
성형 장치의 상부 구조는 루프 케이싱 (22) 을 루프 케이싱 (22) 의 상방의 빔 (56) 에 매다는 케이싱 행거 (57) 를 구비한다.
케이싱 행거 (57) 의 상단부는, 빔 (56) 에 수평한 긴 구멍에 삽입 통과되고, 당해 긴 구멍을 따라서 수평 이동할 수 있도록 되어 있다. 또한, 케이싱 행거 (57) 의 상단부는 2 개의 빔 (56) 사이에 끼워져, 빔 (56) 의 길이 방향으로 수평 이동할 수 있도록 되어 있어도 된다.
케이싱 행거 (57) 의 상단부에는 그 수평 이동을 구속하는 구속 부재 (58) 가 장착된다. 예를 들어, 케이싱 행거 (57) 의 상단부에는 암나사부가 형성되고, 당해 암나사부에 나사 결합되는 수나사로 구속 부재 (58) 가 구성된다. 구속 부재 (58) 는 빔 (56) 에 고정됨으로써, 케이싱 행거 (57) 의 상단부의 수평 이동을 구속한다.
케이싱 행거 (57) 의 하단부는 루프 케이싱 (22) 의 천장부 (23) 에 대해서 회전할 수 있도록 지지된다. 예를 들어, 케이싱 행거 (57) 의 하단부는 힌지 (59) 로 구성되고, 루프 케이싱 (22) 의 천장부 (23) 에 대해서 회전할 수 있도록 연결된다.
플로트 유리 제조 장치의 가동 전, 구속 부재 (58) 가 케이싱 행거 (57) 의 상단부의 수평 이동을 구속한다. 플로트 유리 제조 장치의 가동시, 루프 케이싱 (22) 에 발생되는 유리 리본의 유동 방향의 열팽창에 의해서 케이싱 행거 (57) 가 연직 방향에 대해서 경사진다. 플로트 유리 제조 장치의 가동 후, 구속 부재 (58) 에 의한 구속을 해제하여, 케이싱 행거 (57) 의 상단부의 수평 이동을 허용함으로써 케이싱 행거 (57) 의 경사를 수정할 수 있다. 이로써, 케이싱 행거 (57) 에 장기적으로 응력이 발생되는 것을 방지하여 케이싱 행거 (57) 의 수명을 길게 할 수 있다.
이상, 플로트 유리 제조 장치의 실시형태를 설명했지만, 본 발명은 상기 실시형태 등에 한정되는 경우는 없고, 특허청구범위에 기재된 본 발명의 요지의 범위 내에서 다양한 변형, 개량이 가능하다.
본 출원은 2013년 9월 13일에 일본국 특허청에 출원된 일본 특허출원 2013-190210호에 기초한 우선권을 주장하는 것으로서, 일본 특허출원 2013-190210호의 전체 내용을 본 출원에 원용한다.
11 : 용융 금속
14 : 유리 리본
20 : 욕조
22 : 루프 케이싱
23 : 천장부
24 : 측부
30 : 루프층
33 : 상측 가장자리부
34 : 사이드 월
35 : 상측 가장자리부
38 : 히터
50, 51 : 열전쌍
52 : 버스 바
53 : 케이블
54 : 스트랩
55 : 루프층 행거
56 : 빔
57 : 케이싱 행거
58 : 구속 부재
59 : 힌지
S : 루프 케이싱의 천장부와 루프층 사이의 공간

Claims (15)

  1. 용융 금속을 수용하는 욕조와,
    상기 욕조의 상방에 형성되는 루프 케이싱과,
    상기 루프 케이싱의 천장부로부터 매달리는 루프층과,
    상기 루프층의 측방에 배치 형성되고, 상기 루프 케이싱의 천장부로부터 하방으로 연장되는 측부의 내벽면과 접촉하는 사이드 월과,
    상기 루프층을 상하로 관통하는 삽입 통과공에 삽입 통과되고, 상기 루프층으로부터 하방으로 돌출되는 히터와,
    상기 루프층과 상기 사이드 월 사이에 형성되는 간극을 폐색하는 폐색 부재를 구비하고,
    상기 폐색 부재는, 상기 간극을 폐색함과 함께, 상기 루프층과 상기 사이드 월의 접근에 따라서 상기 루프층 및 상기 사이드 월 중 적어도 일방에 대한 상대 위치를 변화시키는, 플로트 유리 제조 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 폐색 부재는 상기 간극에 삽입되고, 상기 루프층 및 상기 사이드 월의 일방의 단차부에 재치되고, 상기 루프층 및 상기 사이드 월의 타방에 기대어 세워지는, 플로트 유리 제조 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 폐색 부재는 판상으로서, 상기 루프층의 상면 및 상기 사이드 월의 상면에 재치되는, 플로트 유리 제조 장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 폐색 부재는 상기 루프층의 상측 가장자리부에 재치되고,
    상기 폐색 부재에 있어서의 상기 루프층과의 접촉부, 및 상기 루프층의 상기 상측 가장자리부 중 적어도 일방이 상하 방향에 대해서 경사면을 갖는, 플로트 유리 제조 장치.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 폐색 부재는 상기 사이드 월의 상측 가장자리부에 재치되고,
    상기 폐색 부재에 있어서의 상기 사이드 월과의 접촉부, 및 상기 사이드 월의 상기 상측 가장자리부 중 적어도 일방이 상하 방향에 대해서 경사면을 갖는, 플로트 유리 제조 장치.
  6. 제 1 항, 제 4 항, 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 폐색 부재는 아래로 볼록한 곡면을 갖고, 그 곡면에 있어서 상기 루프층의 상측 가장자리부 및 상기 사이드 월의 상측 가장자리부와 접촉하는, 플로트 유리 제조 장치.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 루프 케이싱의 천장부와 상기 루프층 사이에 형성되는 공간의 온도를 측정하는 열전쌍을 구비하는, 플로트 유리 제조 장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 열전쌍은 상기 히터에 전력을 공급하는 버스 바 근방의 온도를 측정하는, 플로트 유리 제조 장치.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 루프 케이싱을 그 루프 케이싱의 상방의 빔에 매다는 케이싱 행거를 구비하고,
    상기 케이싱 행거의 하단부는 상기 루프 케이싱의 천장부에 대해서 회전 가능하게 지지되고,
    상기 케이싱 행거의 상단부는 상기 빔에 의해서 수평 이동 가능하게 지지되고,
    상기 케이싱 행거의 상단부에는 당해 상단부의 수평 이동을 구속하는 구속 부재가 장착되는, 플로트 유리 제조 장치.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 기재된 플로트 유리 제조 장치를 사용하는, 플로트 유리 제조 방법.
  11. 제 10 항에 있어서,
    제조되는 플로트 유리는, 산화물 기준의 질량％ 표시로,
    SiO2 : 50 ∼ 73 ％
    Al2O3 : 10.5 ∼ 24 ％
    B2O3 : 0 ∼ 12 ％
    MgO : 0 ∼ 10 ％
    CaO : 0 ∼ 14.5 ％
    SrO : 0 ∼ 24 ％
    BaO : 0 ∼ 13.5 ％
    MgO ＋ CaO ＋ SrO ＋ BaO : 8 ∼ 29.5 ％
    ZrO2 : 0 ∼ 5 ％
    를 함유하는 무알칼리 유리인, 플로트 유리 제조 방법.
  12. 제 10 항에 있어서,
    제조되는 플로트 유리는, 산화물 기준의 질량％ 표시로,
    SiO2 : 58 ∼ 66 ％
    Al2O3 : 15 ∼ 22 ％
    B2O3 : 5 ∼ 12 ％
    MgO : 0 ∼ 8 ％
    CaO : 0 ∼ 9 ％
    SrO : 3 ∼ 12.5 ％
    BaO : 0 ∼ 2 ％
    MgO ＋ CaO ＋ SrO ＋ BaO : 9 ∼ 18 ％
    를 함유하는 무알칼리 유리인, 플로트 유리 제조 방법.
  13. 제 10 항에 있어서,
    제조되는 플로트 유리는, 산화물 기준의 질량％ 표시로,
    SiO2 : 54 ∼ 73 ％
    Al2O3 : 10.5 ∼ 22.5 ％
    B2O3 : 0 ∼ 5.5 ％
    MgO : 0 ∼ 10 ％
    CaO : 0 ∼ 9 ％
    SrO : 0 ∼ 16 ％
    BaO : 0 ∼ 2.5 ％
    MgO ＋ CaO ＋ SrO ＋ BaO : 8 ∼ 26 ％
    를 함유하는 무알칼리 유리인, 플로트 유리 제조 방법.
  14. 제 10 항에 있어서,
    제조되는 플로트 유리는, 산화물 기준의 질량％ 표시로,
    SiO2 : 65 ∼ 75 ％
    Al2O3 : 0 ∼ 3 ％
    CaO : 5 ∼ 15 ％
    MgO : 0 ∼ 15 ％
    Na2O : 10 ∼ 20 ％
    K2O : 0 ∼ 3 ％
    Li2O : 0 ∼ 5 ％
    Fe2O3 : 0 ∼ 3 ％
    TiO2 : 0 ∼ 5 ％
    CeO2 : 0 ∼ 3 ％
    BaO : 0 ∼ 5 ％
    SrO : 0 ∼ 5 ％
    B2O3 : 0 ∼ 5 ％
    ZnO : 0 ∼ 5 ％
    ZrO2 : 0 ∼ 5 ％
    SnO2 : 0 ∼ 3 ％
    SO3 : 0 ∼ 0.5 ％
    를 함유하는 소다 라임 유리인, 플로트 유리 제조 방법.
  15. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 기재된 플로트 유리 제조 장치를 사용하는 플로트 유리 제조 방법으로서,
    상기 플로트 유리 제조 장치는, 상기 루프 케이싱을 그 루프 케이싱의 상방의 빔에 매다는 케이싱 행거를 구비하고,
    상기 케이싱 행거의 하단부는 상기 루프 케이싱의 천장부에 대해서 회전 가능하게 지지되고,
    상기 케이싱 행거의 상단부는 상기 빔에 의해서 수평 이동 가능하게 지지되고,
    상기 케이싱 행거의 상단부에는 당해 상단부의 수평 이동을 구속하는 구속 부재가 장착되고,
    상기 플로트 유리 제조 장치의 가동 전에는, 상기 구속 부재에 의해서 상기 케이싱 행거의 상단부의 수평 이동을 구속하고,
    상기 플로트 유리 제조 장치의 가동 후에는, 상기 구속 부재에 의한 구속을 해제하여, 상기 케이싱 행거의 상단부의 수평 이동을 허용하는, 플로트 유리 제조 방법.
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