KR100998457B1

KR100998457B1 - 판유리의 제조 장치 및 제조 방법

Info

Publication number: KR100998457B1
Application number: KR1020067017878A
Authority: KR
Inventors: 노부유키 반; 도루 가미호리; 아츠시 이노우에; 모토이치 이가
Original assignee: 아사히 가라스 가부시키가이샤
Priority date: 2004-04-07
Filing date: 2005-04-05
Publication date: 2010-12-06
Also published as: KR20060123768A; WO2005097692A1; TW200600476A; US8020409B2; TWI360528B; EP1743873A4; CN1942410A; US7644597B2; CN1942410B; EP1743873B1; EP1743873A1; US20070022783A1; US20100071419A1

Abstract

용융 주석 (16) 이 모여짐과 함께 그 용융 주석 (16) 상에서 소정 방향으로 용융 유리 리본 (20) 을 진행시켜 소정 두께의 띠상 판유리를 성형하는 플로트 성형용 욕조 (14) 와, 용융 유리 리본 (20) 의 에지 (22) 상방에 그 에지 (22) 에 거의 따라서 형성되며, 용융 주석 (16) 의 욕면 중 용융 유리 리본 (20) 으로 덮인 영역의 상부 공간 A 와 덮이지 않은 영역의 상부 공간 B 를 나누는 한 쌍의 격벽 (46) 을 구비한 판유리의 제조 장치 (10) 에 있어서, 격벽 (46) 은, 상부 격벽 (46A) 과 하부 격벽 (46B) 의 상하 분할 구조로 형성되며, 하부 격벽 (46B) 은 직사각형상의 하부 직사각형 부재 (58) 끼리를 가로 방향으로 연이어 설치하여 구성되고, 그 하부 직사각형 부재 (58) 를 상부 격벽 (46A) 에 대하여 착탈 가능 또는 개폐 가능하게 한다.

Description

판유리의 제조 장치 및 제조 방법{APPARATUS AND METHOD FOR MANUFACTURING PLATE GLASS}

본 발명은, 플로트법에 의해서 판유리를 성형하여 제조하는 제조 장치에 있어서, 용융 금속의 욕면 중 용융 유리 리본으로 덮인 영역의 상부 공간과 덮이지 않은 영역의 상부 공간을 나누는 격벽을 구비한 판유리의 제조 장치 및 제조 방법, 특히 판유리의 제조 장치의 플로트 성형용 욕조의 상부 구조에 관한 것이다.

플로트법에 의한 판유리의 제조 장치는, 욕조에 모인 용융 주석 (용융 금속) 상에 용융 유리를 공급하여 용융 유리 리본을 형성하고, 이 용융 유리 리본을 그 욕조의 출구에 연이어 설치되는 레이어 (서냉 장치) 의 방향으로 잡아당김으로써 소정의 판 두께의 띠상 판유리를 제조하는 장치이다.

종래, 이 플로트법에 의한 판유리의 제조에 있어서는, 용융 주석의 산화물이 판유리 이면에 부착하거나, 용융 주석 욕면으로부터 증발한 주석의 산화물, 화합물이 판유리 표면에 부착하거나 하여, 부착물이 제품 결점이 되거나, 혹은, 그 후 판유리를 반송할 때의 흠집 등 결점의 한 요인이 되기 때문에, 산화를 방지하기 위해서, 용융 금속의 욕면의 상부 공간은 환원성 가스 (환원성은 주로 수소 가스 및 질소 가스에 의해서 실현된다) 로 채워지고 있다. 이 가스는 환원성 가스 공급관 에 의해 욕조의 천장 부분에 공급되고, 그곳으로부터 욕조의 벽돌벽 (루프 벽돌) 을 통해서 용융 주석 욕면의 상부 공간으로 공급된다. 공급된 가스는, 주로 욕조의 출구나 가스의 배출을 위해 형성된 배출구로부터 욕조 밖으로 배출된다.

그러나, 용융 주석 욕면으로부터 증발하는 주석, 주석 산화물 또는 주석 화합물이, 용융 유리 리본 상에 부착하는 경우가 있으며, 그 대책으로서, 특허문헌 1 에는, 용융 주석의 욕면 중 용융 유리 리본으로 덮인 영역의 상부 공간과 덮이지 않은 영역의 상부 공간을 구분하는 격벽을 형성하도록 하는 것이 제안되고 있다. 또한, 욕조 내에 형성한 히터가 환원성 가스로 열화하지 않도록, 격벽으로 구분한 욕면의 상부 공간 중 용융 유리 리본으로 덮인 영역의 상부 공간에는 100% 질소 가스를 공급하고, 덮이지 않은 영역의 상부 공간에는 수소 가스 10% 를 함유하는 질소 가스를 공급하도록 하는 것이 제안되고 있다.

[특허문헌 1] 일본 공개특허공보 평11-310421호

발명의 개시

발명이 해결하고자 하는 과제

그러나, 종래의 격벽은, 욕면으로부터 증발한 주석, 주석의 산화물, 화합물의 유리 표면으로의 부착이나 히터의 열화 방지에는 효과가 있는 반면, 격벽에 의해서 용융 유리 리본이 작업자로부터 차폐되기 때문에, 격벽의 내측에서 트러블이 있어도 작업자가 대처하기 어렵다는 결점이 있다.

또한, 용융 유리 리본의 폭을 소정 폭으로 유지하기 위해서 용융 유리 리본의 에지를 탑롤로 유지하는 경우가 있지만, 이 탑롤은 욕조의 측벽으로부터 삽입되기 때문에, 탑롤이 설치될 수 있도록 격벽의 하단과 용융 주석의 욕면과의 거리를 확보하지 않으면 안된다. 따라서, 용융 주석의 욕면 중 용융 유리 리본으로 덮인 영역의 상부 공간과 덮이지 않은 상부 공간을 구분하는 격벽의 구분 효과가 저감되는 결점이 있다.

본 발명은, 이러한 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 격벽이 있더라도 작업자의 작업을 하기 쉽게 할 수 있음과 함께, 탑롤을 사용하는 경우에도 대응 가능한 격벽을 구비한 판유리의 제조 장치 및 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

과제를 해결하기 위한 수단

본 발명은, 상기 목적을 달성하기 위해서, 용융 금속이 모여짐과 함께 그 용융 금속 상에서 소정 방향으로 용융 유리 리본을 진행시켜 소정 두께의 띠상 판유리를 성형하는 플로트 성형용 욕조와, 상기 용융 유리 리본의 좌우의 에지 부근의 상방에 그 에지를 거의 따라서 형성되며, 상기 용융 금속의 욕면 중 상기 용융 유리 리본으로 덮인 영역의 상부 공간과 덮이지 않은 영역의 상부 공간을 나누는 한 쌍의 격벽을 구비한 판유리의 제조 장치에 있어서, 상기 한 쌍의 격벽은, 상부 격벽과 하부 격벽의 상하 분할 구조로 형성되어 있고, 상기 상부 격벽과 하부 격벽 중 적어도 하부 격벽은 직사각형상의 하부 직사각형 부재끼리를 가로 방향으로 연이어 설치하여 구성되며, 그 하부 직사각형 부재를 상기 상부 격벽에 대하여 적어도 일부의 영역에 있어서 착탈 가능 또는 개폐 가능하게 한 것을 특징으로 하는 판유리의 제조 장치를 제공한다.

여기서, 「용융 유리 리본의 좌우의 에지」란, 용융 유리 리본의 폭 방향의 양단의 의미이다.

상기 판유리의 제조 장치에 의하면, 필요시에, 하부 직사각형 부재를 상부 격벽으로부터 착탈 또는 개폐할 수 있기 때문에, 작업자는 격벽의 내측을 전망할 수 있다. 따라서, 격벽의 내측에서 트러블이 있더라도 작업자가 용이하게 대처할 수 있다. 또한, 하부 격벽을 다수의 하부 직사각형 부재를 가로 방향으로 연이어 설치하여 구성하고 있기 때문에, 작업자는 원하는 하부 직사각형 부재를 상부 격벽으로부터 뗄 수 있다.

본 발명의 바람직한 실시형태에 있어서, 상기 한 쌍의 격벽은, 용융 유리 리본의 좌우의 에지보다도 소정 폭 내측으로 들어간 위치에 배치되는 것을 특징으로 한다.

용융 유리 리본의 좌우의 에지보다도 한 쌍의 격벽을 소정 폭 내측에 배치할 때의 소정 폭으로서는, 0∼400㎜ 의 범위가 바람직하다.

본 발명의 바람직한 실시형태에 있어서, 상기 상부 격벽도 직사각형상의 상부 직사각형 부재끼리가 가로 방향으로 연이어 설치하여 구성되는 것을 특징으로 한다. 이것은, 격벽이 욕조 내의 고온에 노출되기 때문에, 상부 격벽을 한장 판으로 하면, 열 응력에 의해서 상부 격벽에 금이나 갈라짐이 발생하기 쉽기 때문이며, 상부 직사각형 부재끼리를 가로 방향으로 연이어 설치하여 상부 격벽을 구성함으로써 금이나 갈라짐을 방지할 수 있다.

본 발명의 바람직한 실시형태에 있어서, 상기 하부 직사각형 부재끼리는 끼워맞춤 구조에 의해 연이어 설치되어 있는 것을 특징으로 한다. 이것에 의해, 격벽의 밀폐성을 양호하게 할 수 있기 때문에, 격벽의 내측과 외측의 기체가 서로 혼합되는 것을 더욱 방지할 수 있다.

본 발명의 바람직한 실시형태에 있어서, 상기 하부 직시각형 부재는, 표면에 SiC 막이 형성된 카본제 부재로 이루어지는 것을 특징으로 한다. 이것은, 용융 금속이 모인 욕조에 가까운 하부 직사각형 부재는 항상 고온에 노출되어 산화되기 쉬운 환경에 있기 때문에, 하부 직사각형 부재의 표면에 SiC 막을 형성하여 산화를 억제하는 것이 바람직하기 때문이다.

본 발명의 바람직한 실시형태에 있어서, 하부 직사각형 부재의 상기 착탈 가능한 구조는, 상기 상부 격벽의 하단부 부근에 형성된 제 1 걸어맞춤부와, 상기 하부 직사각형 부재의 상단부 부근에 형성된 제 2 걸어맞춤부를 걸어맞춤으로써, 상기 상부 격벽에 상기 하부 직사각형 부재를 매다는 구조인 것을 특징으로 한다. 이것에 의해, 하부 직사각형 부재를 상부 격벽으로부터 간단히 착탈할 수 있고, 착탈 구조가 간단하기 때문에 하부 직사각형 부재의 제작도 용이하다. 예를 들어, 상부 격벽과 하부 직사각형 부재 중 한쪽에 돌기 (제 1 걸어맞춤부) 가 형성됨과 함께 타방에 그 돌기에 대응하는 구멍 (제 2 걸어맞춤부) 이 형성되어, 돌기에 구멍을 삽입하여 하부 직사각형 부재를 상부 격벽에 매단다. 또는, 상부 격벽의 하단과 하부 직사각형 부재의 상단을 서로 걸어맞추도록 훅상으로 굴곡시켜, 하부 직사각형 부재를 상부 격벽에 매달아도 된다.

본 발명의 바람직한 실시형태에 있어서, 상기 하부 직사각형 부재에는, 그 하부 직사각형 부재를 착탈하는 데에 사용하는 착탈 막대에 걸어맞추는 훅이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다. 이것에 의해, 작업자는, 착탈 막대를 사용하여 욕조 바깥으로부터 간단히 하부 직사각형 부재를 착탈할 수 있다.

또한, 본 발명은 상기한 판유리의 제조 장치를 사용하여 판유리를 제조하는 것을 특징으로 하는 판유리의 제조 방법을 제공한다.

발명의 효과

본 발명에 의한 플로트법의 판유리의 제조 장치에 의하면, 격벽이 있더라도 작업자의 작업을 하기 쉽도록 할 수 있음과 함께, 탑롤을 사용하는 경우에도 대응 가능하다.

도 1 은, 본 발명의 판유리의 제조 장치의 평면도.

도 2 는, 도 1 의 F-F 선 상에서 본 홈통상체의 단면도.

도 3 은, 본 발명의 판유리의 제조 장치의 길이 방향의 단면도.

도 4 는, 도 3 의 K-K 단면도.

도 5 는, 도 4 의 L-L 단면도.

도 6 은, 도 3 의 M-M 단면도.

도 7 은, 격벽을 설명하는 설명도.

도 8 은, 격벽의 하부 격벽을 구성하는 하부 직사각형 부재를 착탈하는 설명도.

도 9 는, 하부 직사각형 부재의 연이어 설치된 구조를 설명하는 설명도.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

10 … 판유리의 제조 장치

12 … 홈통상체

14 … 욕조

16 … 용융 주석

18 … 공급구

20 … 용융 유리 리본

22 … 에지

24 … 욕면

26 … 오목부

28 … 상부 개구부

30 … 연직 유로

32 … 하부 개구부

34 … 수평 유로

40 … 리니어 모터

42 … 천장 구조

44 … 천장 벽

46 … 격벽

46A … 상부 격벽

46B … 하부 격벽

47 … 격벽

48 … 케이싱

50 … 제 1 칸막이 벽

52 … 가스 공급관

54 … 히터

56 … 배기관

57 … 제 2 칸막이 벽

58 … 하부 직사각형 부재

60 … 상부 직사각형 부재

62 … 돌기

64 … 구멍

66 … 훅

68 … 착탈 막대

발명을 실시하기 위한 최선의 형태

이하 첨부 도면에 따라서 본 발명에 의한 플로트법의 판유리의 제조 장치의 바람직한 실시 형태에 관해서 상세히 설명한다.

도 1 은, 플로트법의 판유리 제조 장치 (10) 의 평면도를 나타낸다. 액정용 등의 플랫 패널 디스플레이 (FPD) 용 판유리는, 일반적으로 약 0.7㎜ 의 판 두께가 요구되며, 또한, 평탄도도 고정밀도로 요구된다. 이러한 판유리의 제조 장치로서는, 홈통상체 (12) 를 이용한 에지 (22) 를 비접촉으로 유지하는 방식의 플로트판 유리 제조 장치 (10) 가 바람직하게 적용되며, 이 플로트판 유리 제조 장치 (10) 에 의하면, FPD 용 판유리로서 요구되는 판 두께나 평탄도를 만족한 판유리를 제조할 수 있다.

플로트판 유리 제조 장치 (10) 의 홈통상체 (12) 는, 도 2 에 나타내는 욕조 (14) 의 용융 유리 리본 (20) 의 하부에 배치되고, 욕조 (14) 에 모인 용융 주석 (용융 금속) (16) 에 침지하여 배치됨과 함께, 용융 유리로로부터 욕조 (14) 의 도 1 에 나타낸 공급구 (18) 로 연속 공급된 용융 유리 리본 (20) 의 양 에지 (22, 22) 를 따라 배치된다. 또한, 용융 유리 리본 (20) 은, 용융 주석면 상을 도 1 의 X 방향인 레이어의 방향으로 잡아당겨지면서 진행하며, 욕조 (14) 의 용융 유리 리본 (20) 의 고온역 (소다 라임 유리에서는 약 930∼1300℃) 및 성형역 (소다 라임 유리에서는 약 800∼약 930℃) 에 있어서 에지 (22, 22) 가 욕면 (24) (도 2) 의 오목부 (26) 에 유지되고 있다. 또한, 오목부 (26) 에 의해서 에지 (22, 22) 가 유지된 용융 유리 리본 (20) 은, 용융 유리 리본 (20) 의 인장 속도에 따라 판 두께가 조정되며, 그 후, 안정된 상태로 욕조 후단으로 보내져, 냉각된 후, 욕조로부터 꺼내져 상기 레이어로 보내진다. 또한, 본 예의 유리는 소다 라임 유리이며 상기 고온역에 있어서의 용융 주석 (16) 은, 전기 히터에 의해서 가열되고 있다. 또한, 욕조 (14) 는 내화 벽돌로 만들어져 있다.

도 2 는, 도 1 의 F-F 단면도이다. 이들 도면에 나타내듯이, 홈통상체 (12) 는 단면이 거의 L 자상으로 형성됨과 함께, 상부 개구부 (28) 가 형성된 연직 유로 (30) 와, 하부 개구부 (32) 가 형성된 수평 유로 (34) 로 이루어진다. 또한, 욕조 (14) 의 바닥부에서 홈통상체 (12) 의 수평 유로 (34) 의 하방에는 리니어 모터 (40) 가 설치되며, 이 리니어 모터 (40) 에 의해서 수평 유로 (34) 내의 용융 주석 (16) 에 구동력이 주어져, 용융 주석 (16) 이 홈통상체 (12) 의 연직 유로 (30) 와 수평 유로 (34) 에 있어서 화살표 H 로 표시하는 방향으로 유동한다. 이 동작에 의해, 욕면 (24) 에 대하여 거의 수직인 방향이며, 욕조 (14) 의 바닥을 향하는 용융 주석 (16) 의 흐름이 발생하기 때문에, 용융 유리 리본 (20) 의 에지 (22) 의 하방에 부압이 발생하며, 이 부압에 의해서, 에지 (22) 근방의 용융 주석 (16) 의 액면 레벨이 그 주위의 액면 레벨보다도 낮아진다. 그리고, 이 낮아진 욕면 (24) 의 오목부 (26) 에 용융 유리 리본 (20) 의 에지 (22) 가 유입한다. 이것에 의해, 용융 유리 리본 (20) 의 에지 (22) 가 오목부에 유지되기 때문에, 용융 유리 리본의 폭이 넓어질 수 있으며 (용융 유리 리본이 폭 방향으로 좁아지는 것을 방지), 그 폭이 넓은 상태를 유지할 수 있어, 평형 두께보다도 얇은 판유리가 제조된다.

리니어 모터 (40) 는, 용융 주석 (16) 을 직접 구동할 수 있고, 유량 제어가 용이한 이점이 있다. 리니어 모터 (40) 는, 빗살형상의 일차 철심에 코일을 형성하고, 이 코일에 3 상(相) 교류전압을 인가하여, 코일을 순차 자화함으로써, 일정한 방향으로 이동하는 자계를 발생한다. 이 리니어 모터 (40) 는, 홈통상체 (12) 의 욕조 (14) 바닥면의 하방에 배치되며, 홈통상체 (12) 의 수평 유로 (34) 내에 있는 용융 주석 (16) 에 대하여 구동력 (부세력) 이 작용하는 위치에 배치되 어 있다. 이것에 의해, 연직 유로 (30) 및 수평 유로 (34) 내의 용융 주석 (16) 은, 리니어 모터 (40) 의 구동력에 의해서, 화살표 H 과 같이 용융 유리 리본 (20) 의 에지 (22) 의 직하로부터 욕조 (14) 의 측벽 (15) 을 향해서 유동하여, 화살표 I 와 같이 유동의 방향을 바꾼다. 또한, 연직 유로 (30) 의 상부 개구부 (28) 에서 발생하고 있는 흡인력에 의해, 가장자리부 욕조 (14A) 의 용융 주석 (16) 및 중앙부 욕조 (14B) 의 용융 주석 (16) 은, 상부 개구부 (28) 측으로 유도되어 상부 개구부 (28) 에 흡인된다. 이것에 의해서, 욕면 (24) 에 안정된 오목부 (26) 가 형성되어, 에지 (22) 가 오목부 (26) 에 안정적으로 유지된다.

다음으로, 도 3∼도 9 를 사용하여 욕조 (14) 의 천장 구조 및 격벽 (46) 에 관해서 설명한다.

도 3 은 제조 장치의 길이 방향의 단면도이고, 도 4 는 도 3 의 K-K 단면도이고, 도 5 는 도 4 의 L-L 단면도이고, 도 6 은 도 3 의 M-M 단면도이다.

이들 도면에 나타내듯이, 욕조 (14) 의 천장 구조 (42) (루프) 는, 천장 벽 (44) 을 구성하는 벽돌 벽 (루프 벽돌) 에 의해, 용융 주석 (16) 의 상부에 전개하는 공간으로부터 통기 가능한 상태로 떨어져 있다. 도 4 및 도 5 로부터 알 수 있듯이, 용융 주석 (16) 의 상부 공간은, 용융 유리 리본 (20) 의 에지 (22, 22) 의 거의 상방에 수직으로 형성된 한 쌍의 격벽 (46) 에 의해, 용융 유리 리본 (20) 으로 덮인 영역의 상부 공간 A 와 덮이지 않은 영역의 상부 공간 B 로 나누어진다. 격벽 (46) 은, 그 상단이 천장 벽 (44) 까지 도달함으로써 기밀성이 확보되는 한편, 그 하단이 용융 유리 리본 (20) 의 상면에 대하여 간극이 형성되는 위치까지 연이어 설치된다. 이 간극의 치수는 통상 10∼300㎜ 의 범위로 형성된다. 또한, 격벽 (46) 은 용융 유리 리본 (20) 의 에지 (22) 근방에서, 용융 유리 리본 (20) 으로 덮인 영역의 상부 공간과 덮이지 않은 영역의 상부 공간으로 나누지만, 에지 (22) 위치보다도 소정 폭 (W) 내측으로 들어간 위치에서 상부 공간 A,　B 를 나누도록 하면 된다. 이 경우, 소정 폭으로서는 0∼400㎜ 의 범위가 바람직하며, 50∼200㎜ 의 범위가 보다 바람직하다.

천장 구조 (42) 는, 주로 천장 벽 (44) 과, 천장 벽 (44) 사이에 공간이 생기도록 형성된 케이싱 (48) 으로 이루어지며, 그 공간은 격벽 (46) 에 각각 대응하는 제 1 칸막이벽 (50) 에 의해 길이 방향으로 나누어져, 공간 A 에 대응하는 공간 a 와 공간 B 에 대응하는 공간 b 가 형성된다. 케이싱 (48) 에는 가스 공급관 (52) 이 형성되어, 공간 a 에는 불활성 가스가 공급되고, 공간 b 에는 환원성 가스가 공급된다. 이들 가스는, 천장 벽 (44) 끼리의 간극이나 천장 벽 (44) 과 히터 (54) 의 간극을 통과하여 용융 주석 (16) 상의 공간 A 또는 공간 B 에 공급된다. 이 경우, 도 6 에 나타내듯이, 천장 구조 (42) 내의 공간을, 폭 방향으로 나누는 복수의 제 2 칸막이벽 (57) (도 6 에서는 3 장으로 나타낸다) 으로 나누면 한층 바람직하다. 또한 칸막이벽 (57) 에 대응하는 격벽 (47) 이 용융 유리 리본 (20) 의 상부 공간에 형성되는 것이 바람직하다. 격벽 (47) 은, 그 상단이 천장 벽 (44) 까지 도달함으로서 기밀성이 유지되는 한편, 그 하단이 용융 유리 리본 (20) 의 상면에 대하여 간극이 형성되는 위치까지 연이어 설치된다. 이 간극의 치수는 통상 10∼300㎜ 의 범위로 형성되고, 칸막이벽 (50) 에 대응하는 격벽 (46) 의 하단 위치와 거의 같으면 바람직하다. 이 제 2 칸막이벽 (57) 에 의해, 천장 구조 (42) 내의 상기한 공간 a 는 a1, a2, a3, a4 의 각 방으로 구획됨과 함께, 천장 구조 (42) 내의 상기한 공간 b 는 b1, b2, b3, b4 의 각 방으로 구획된다. 그리고, a1, a2, a3, a4 의 각 방에는, 불활성 가스인 질소 100% 의 가스를 방마다 유량을 바꿔 공급하며, b1, b2, b3, b4 의 각 방에는, 환원성 가스인 수소 가스와 질소 가스의 혼합 가스의 조성비 및 유량을 바꿔 공급한다. 따라서, 제 2 칸막이벽 (57) 및 격벽 (47) 에 의해, 용융 주석 (16) 의 욕면 (24) 중 용융 유리 리본 (20) 으로 덮인 영역의 상부 공간 A 에 공급하는 불활성 가스의 유량, 및 용융 유리 리본 (20) 으로 덮이지 않은 영역의 상부 공간 B 에 공급하는 환원성 가스의 조성, 유량을, 용융 유리 리본 (20) 의 진행 단계에 따라 적절히 조정할 수 있다.

이 공간 A, B 로의 불활성 가스, 환원성 가스의 공급에 있어서, 격벽 (46) 은, 상기한 바와 같이, 그 하단이 용융 유리 리본 (20) 과의 사이에 미소한 간극을 가질 뿐이기 때문에, 공간 A 와 공간 B 와의 가스가 실질적으로 서로 혼합되지 않도록 제어할 수 있다. 그러나, 격벽 (46) 에 의해 용융 유리 리본 (20) 이 제조 장치 (10) 를 조작하는 작업자로부터 차단되어, 격벽 (46) 의 내측에서 트러블이 있어도 작업자가 대처하기 어렵다는 결점이 있다.

그래서, 본 발명에서는, 도 7 및 도 8 에 나타내듯이, 격벽 (46) 은, 상부 격벽 (46A) 과 하부 격벽 (46B) 의 상하 분할 구조로 형성됨과 함께, 상부 격벽 (46A) 과 하부 격벽 (46B) 중의 적어도 하부 격벽 (46B) 은 직사각형상의 하부 직 사각형 부재 (58) 끼리를 가로 방향 (용융 유리 리본의 진행 방향 상당) 으로 연이어 설치하여 구성되며, 그 하부 직사각형 부재 (58) 가 상부 격벽 (46A) 에 대하여 착탈할 수 있도록 하였다.

본 예에서는, 상부 격벽 (46A) 도 하부 격벽 (46B) 과 마찬가지로, 직사각형상의 상부 직사각형 부재 (60) 를 가로 방향으로 연이어 설치시켜 구성하고 있다. 이것은, 격벽 (46) 은 공간 A, B 내의 고온에 노출되기 때문에, 상부 격벽 (46A) 을 한장 판으로 하면, 열 응력에 의해서 상부 격벽 (46A) 에 금이나 갈라짐이 발생하기 쉽기 때문이며, 상부 직사각형 부재 (60) 끼리를 가로 방향으로 연이어 설치하여 상부 격벽 (46A) 을 구성함으로써 금이나 갈라짐을 방지할 수 있다. 또한, 본 예에서는, 상부 직사각형 부재 (60) 의 폭과 하부 직사각형 부재 (58) 의 폭을 같게 하였지만, 상부 격벽 (46A) 은 고정한 상태로 사용되기 때문에, 동일한 것으로 한정할 필요는 없다. 즉, 상부 직사각형 부재 (60) 가 열 응력으로 금이나 갈라짐이 발생하지 않는 범위에서 상부 직사각형 부재 (60) 를 폭 넓게 해도 된다.

또한, 하부 직사각형 부재 (58) 및 상부 직사각형 부재 (60) 의 두께는 1㎜ 이상 있으면 되며, 바람직하게는 5∼300㎜ 이다. 또한, 상부 격벽 (46A) 은, 고정 상태로 사용되어 반영구적인 수명이 요구되는 점에서, 상부 직사각형 부재 (60) 는 예를 들어 실리마나이트 등의 벽돌을 바람직하게 사용할 수 있다. 한편, 하부 격벽 (46B) 은 하부 직사각형 부재 (58) 를 착탈 사용함과 함께, 하부 직사각형 부재 (58) 에 후기하는 구멍 (64) 이나 훅 (66) 을 일체 형성하는 관계상, 내충격성, 내산화성, 또한 가공성이 요구된다. 따라서, 하부 직사각형 부재 (58) 는, 벽돌 외에, 내충격성 및 가공성이 우수한 카본제의 것을 바람직하게 사용할 수 있다.

또한, 하부 직사각형 부재 (58) 는, SiC 의 소성체나 질화 붕소에 의한 성형체도 사용할 수 있다. 그러나, 취급성, 열충격성, 성형성, 비용 등을 고려하면, 카본이 특히 바람직하다.

하부 직사각형 부재 (58) 는 항상 고온에 노출되기 때문에, 표면에는 산화 방지막이 형성되는 것이 바람직하다. 산화 방지막은, 예를 들어 실리카, 알루미나, 지르코니아, 탄화규소 등의 세라믹 코팅재를 스프레이나 브러시 등에 의해 도포하여 형성할 수 있다. 그러나, 도포 얼룩이 발생한 경우에는, 하부 직사각형 부재 (58) 와의 열 팽창율의 차에 의해 산화 방지막이 벗겨지기 쉬워진다. 또한, 충격 등에 의해서도 산화 방지막이 벗겨지는 경우가 있다. 따라서, 하부 직사각형 부재 (58) 에 산화 방지막을 균일한 도포 두께로 도포하는 것이 바람직하다.

한편, 스퍼터 (CVD 법, CVI 법 등) 에 의해 SiC 의 산화 방지막을 형성할 수도 있다. 이 경우, 두께는 거의 일정해지기 때문에, 하부 직사각형 부재 (58) 와의 열 팽창율과의 차에 의한 산화 방지막의 벗겨짐은 잘 발생하지 않는다. 또한, SiC 는 강도적으로도 강하기 때문에, 충격 등에 의한 산화 방지막의 벗겨짐도 잘 발생하지 않는다. SiC 의 막 두께는 1∼1000㎛ 가 바람직하다. 지나치게 얇으면 충격 등으로 벗겨지기 쉬워지며, 지나치게 두꺼우면 하부 직사각형 부 재 (58) 와의 열 팽창율과의 차가 커져, 벗겨지기 쉬워진다. 보다 바람직한 막 두께는, 10∼500㎛, 더욱 바람직하게는 50∼200㎛, 특히 바람직하게는 80∼120㎛ 이다.

도 8 에 나타내듯이, 상부 직사각형 부재 (60) 의 하단부 부근에는 좌우 한쌍의 돌기 (62, 62) 가 형성됨과 함께, 하부 직사각형 부재 (58) 의 상단부 부근에는 돌기 (62) 에 대응하여 좌우 한쌍의 구멍 (64, 64) 이 형성된다. 그리고, 상부 직사각형 부재 (60) 의 돌기 (62) 에 하부 직사각형 부재 (58) 의 구멍 (64) 을 삽입함으로써, 하부 직사각형 부재 (58) 가 상부 직사각형 부재에 매달린다. 이 경우, 상부 직사각형 부재 (60) 에 구멍 (64) 을 형성하여, 하부 직사각형 부재 (58) 에 돌기 (62) 를 형성해도 된다. 또, 하부 직사각형 부재 (58) 의 외측면 (공간 B 측의 면) 의 거의 중앙부에는, 좌우 한쌍의 훅 (66, 66) 이 하향으로 형성된다. 한편, 작업자 (도시하지 않음) 가 사용하는 착탈 막대 (68) 의 선단에는, 하부 직사각형 부재 (58) 의 한쌍의 훅 (66, 66) 에 걸어맞추는 ⊃ 형상의 걸어맞춤부 (68A) 가 형성된다. 이것에 의해, 작업자는, 욕조 (14) 의 도시하지 않은 감시 구멍으로부터 착탈 막대 (68) 를 삽입하여, 도 8 의 (a) 에 나타내듯이, 착탈 막대 (68) 선단의 걸어맞춤부 (68A) 를 하부 직사각형 부재 (58) 의 한쌍의 훅 (66, 66) 에 걸어맞춰서 앞으로 잡아당김으로써, 도 8 의 (b) 에 나타내듯이, 하부 직사각형 부재 (58) 를 상부 직사각형 부재 (60) 로부터 떼어낼 수 있다.

이것에 의해, 작업자는, 하부 직사각형 부재 (58) 가 떨어진 구멍으로부터 격벽 (46) 의 내측을 전망할 수 있기 때문에, 격벽 (46) 의 내측에서 트러블이 있 더라도 작업자가 용이하게 대처할 수 있다. 또한, 하부 격벽 (46B) 은 다수의 하부 직사각형 부재 (58) 를 가로 방향으로 연이어 설치하여 구성되어 있기 때문에, 작업자는 원하는 하부 직사각형 부재 (58) 를 상부 직사각형 부재 (60) 로부터 떼어낼 수 있다.

또한, 본 예에서는, 욕조 (14) 의 고온역 (욕조 (14) 의 상류측) 및 성형역 (상기 고온역의 하류측) 에 홈통상체 (12) 를 사용하여 용융 유리 리본 (20) 의 에지 (22) 를 유지하도록 하였다. 그러나, 만일 홈통상체 (12) 등에 트러블 등이 생겨, 탑롤을 사용하여 용융 유리 리본 (20) 의 에지 (22, 22) 를 유지하는 경우, 본 발명과 같이 격벽 (46) 을 구성하면, 탑롤을 사용하는 부분의 하부 직사각형 부재 (58) 를 떼내고, 탑롤을 설치하는 것이 가능하며, 제조 장치 (10) 의 편리성도 향상된다.

또한, 도 9a, 도 9b 에 나타내듯이, 하부 직사각형 부재 (58) 끼리나 상부 직사각형 부재 (60) 끼리를 가로 방향으로 연이어 설치하는 구조로서는, 인터록 구조나 미로 구조 등의 끼워맞춤 구조를 바람직하게 사용할 수 있다.

도 9a 에 나타내는 인터록 구조는, 하부 직사각형 부재 (58) 의 양측부를 L 자상으로 잘라서 단차면 (58A) 을 형성하여, 인접하는 하부 직사각형 부재 (58) 끼리의 단차면 (58A) 끼리를 맞추는 방법이다. 또한, 도 9b 에 나타내는 미로 구조는, 상부 직사각형 부재 (60) 의 양측변의 일방에 돌기 (58B) 를 형성함과 함께 타방에 홈 (58C) 을 형성하여, 인접하는 상부 직사각형 부재 (60) 끼리의 돌기 (58B) 와 홈 (58C) 을 끼워맞추는 방법이다. 이와 같이, 하부 직사각형 부재 (58) 끼리나 상부 직사각형 부재 (60) 의 연이어 설치되는 구조를, 인터록 구조 또는 미로 구조로 함으로써, 하부 직사각형 부재 (58) 나 상부 직사각형 부재 (60) 를 가로 방향으로 연이어 설치하여 상부 격벽 (46A) 이나 하부 격벽 (46B) 을 구성해도 밀폐성이 확보된다. 따라서, 공간 A 와 공간 B 의 가스가 서로 혼합되는 것을 더욱 방지할 수 있다. 인터록 구조와 미로 구조의 비교에서는, 떼어내기 작업성을 고려하면, 하부 직사각형 부재 (58) 는 도 9a 에 나타내는 인터록 구조가 바람직하다.

이 경우, 인터록 구조 및 미로 구조의 어느 경우도, 인접하는 하부 직사각형 부재 (58) 끼리나 상부 직사각형 부재 (60) 끼리의 사이에는 미소한 간극 L 을 형성하도록 연이어 설치하는 것이 바람직하다. 하부 직사각형 부재 (58) 는, 욕조 (14) 에 있어서 고온에 노출되기 때문에 팽창하지만, 상기 간극 L 을 형성함으로써 팽창에 의한 하부 직사각형 부재 (58) 의 파손을 방지할 수 있다.

그리고, 본 실시형태에서는 하부 직사각형 부재 (58) 를 상부 격벽 (46A) 에 대하여 착탈하도록 하였지만, 하부 직사각형 부재 (58) 를 상부 격벽 (46A) 에 대하여 개폐 가능한, 예를 들어 힌지 구조로 연결해 두고, 하부 직사각형 부재 (58) 를 개폐함으로써, 격벽 (46) 의 내측이 보이도록 하는 것도 가능하다.

본 발명은, 얇고 굴곡이 적은 평탄도가 높은 판유리의 플로트판 유리 제조에 적용할 수 있다.

또한, 본 발명의 명세서에는, 본 출원의 우선권 주장의 기초가 되는 일본 특 허출원 2004-113543호 (2004년 4월 7일에 일본 특허청에 출원) 및 일본 특허출원 2004-362735호 (2004년 12월 15일에 일본 특허청에 출원) 의 명세서의 전체 내용을 여기에 인용하여, 발명의 개시로서 넣은 것이다.

Claims

용융 금속이 모여짐과 함께 그 용융 금속 상에서 소정 방향으로 용융 유리 리본을 진행시켜 소정 두께의 띠상 판유리를 성형하는 플로트 성형용 욕조와, 상기 용융 유리 리본의 좌우의 에지 부근의 상방에 그 에지를 따라서 형성되며, 상기 용융 금속의 욕면 중 상기 용융 유리 리본으로 덮인 영역의 상부 공간과 덮이지 않은 영역의 상부 공간을 나누는 한 쌍의 격벽을 구비한 판유리의 제조 장치에 있어서,

상기 한 쌍의 격벽은, 상부 격벽과 하부 격벽의 상하 분할 구조로 형성되어 있고, 상기 상부 격벽과 하부 격벽 중 적어도 하부 격벽은 직사각형상의 하부 직사각형 부재끼리를 가로 방향으로 연이어 설치하여 구성되며, 그 하부 직사각형 부재를 상기 상부 격벽에 대하여 적어도 일부의 영역에 있어서 착탈 가능 또는 개폐 가능하게 하며,

상기 착탈 가능한 구조는, 상기 상부 격벽의 하단부 부근에 형성된 제 1 걸어맞춤부와, 상기 하부 직사각형 부재의 상단부 부근에 형성된 제 2 걸어맞춤부를 걸어맞춤으로써, 상기 상부 격벽에 상기 하부 직사각형 부재를 매다는 구조인 것을 특징으로 하는 판유리의 제조 장치.
제 1 항에 있어서,

상기 한 쌍의 격벽은, 용융 유리 리본의 좌우의 에지보다도 소정 폭 내측으로 들어간 위치에 배치되는 것을 특징으로 하는 판유리의 제조 장치.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

상기 상부 격벽도 직사각형상의 상부 직사각형 부재끼리가 가로 방향으로 연 이어 설치하여 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 판유리의 제조 장치.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

상기 하부 직사각형 부재끼리는 끼워맞춤 구조에 의해 연이어 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 판유리의 제조 장치.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

상기 하부 직사각형 부재는, 표면에 SiC 막이 형성된 카본제 부재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 판유리의 제조 장치.
삭제
제 1 항에 있어서,

상기 하부 직사각형 부재에는, 그 하부 직사각형 부재를 착탈하는 데에 사용하는 착탈봉에 걸어맞추는 훅이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 판유리의 제조 장치.
제 1 항 또는 제 2 항에 기재된 판유리의 제조 장치를 이용하여 판유리를 제조하는 것을 특징으로 하는 판유리의 제조 방법.