JP4047848B2 - 不織布の製造方法 - Google Patents
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Description
列断長(km)=T×1,000/(9.8×B×W)
B;不織布の幅(mm)、W;面密度(g/m2)
記
繊維同士の交差点を中心とする、半径50r(r:繊維の平均繊維径)で、角度15゜の任意の扇形の領域に、繊維同士の他の交差点が存在すること
常法の海島型繊維の複合紡糸装置において、島成分となる樹脂を押し出すノズルからポリプロピレン(MI:10)を、一方、海成分となる樹脂を押し出すノズルから、5−スルホイソフタル酸及びポリエチレングリコールを共重合成分とするポリエチレンテレフタレート60部とポリプロピレン(MI:10)40部とをペレット状態で混合したものを、ギヤポンプ比8:15.8で押し出し、300℃で複合紡糸して、繊度0.91mg/mの未延伸糸を得た。
実施例1と全く同様にして形成した照射絡合繊維ウエブを、液体を除去することなく、超音波照射時に使用したものと同じポリエステルフィルム支持体で支持した状態で、温度80℃の熱風乾燥機により30分間乾燥して、面密度50g/m2、厚さ0.23mmの不織布を形成した。この不織布の表面粗さは3.7μm、たて方向及びよこ方向における曲げ剛性の平均値が0.023gf・cm2/cm、たて方向及びよこ方向における剪断剛性の平均値が2.9gf/cm・degreeの、不織布表面の平滑性及び風合の優れるものであった。なお、この不織布の表面粗さ3.7μmの表面における、無作為に選んだ20箇所の電子顕微鏡写真(倍率2000倍)から、条件Xを満たす繊維同士の交差点は99%以上で、繊維の分散性も優れたものであった。
実施例1と全く同様にして形成した除去絡合繊維ウエブ単独で(支持体により支持しないで)、温度80℃の熱風乾燥機により30分間乾燥して、面密度50g/m2、厚さ0.20mmの不織布を形成した。この不織布の表面粗さは3.2μm、たて方向及びよこ方向における曲げ剛性の平均値が0.023gf・cm2/cm、たて方向及びよこ方向における剪断剛性の平均値が2.8gf/cm・degreeの、不織布表面の平滑性及び風合の優れるものであった。なお、この不織布の表面粗さ3.2μmの表面における、無作為に選んだ20箇所の電子顕微鏡写真(倍率2000倍)から、条件Xを満たす繊維同士の交差点は99%以上で、繊維の分散性も優れたものであった。
ノニオン系界面活性剤を添加した水溶液に替えて、パークレン溶液からなる浴中に抽出絡合繊維ウエブを浸漬しながら超音波を照射し、搬送速度を600mm/分としたこと以外は、実施例1と全く同様にして、面密度50g/m2、厚さ0.20mmの不織布を形成した。この不織布の表面粗さは3.8μm、たて方向及びよこ方向における曲げ剛性の平均値が0.027gf・cm2/cm、たて方向及びよこ方向における剪断剛性の平均値が3.5gf/cm・degreeの、不織布表面の平滑性及び風合の優れるものであった。なお、この不織布の表面粗さ3.8μmの表面における、無作為に選んだ20箇所の電子顕微鏡写真(倍率2000倍)から、条件Xを満たす繊維同士の交差点は99%以上で、繊維の分散性も優れたものであった。
抽出絡合繊維ウエブを単独(ポリエステルフィルム支持体を使用しない)で搬送しながら超音波を照射したこと以外は実施例1と全く同様にして、面密度48g/m2、厚さ0.21mmの不織布を形成した。この不織布の表面粗さは4.9μm、たて方向及びよこ方向における曲げ剛性の平均値が0.022gf・cm2/cm、たて方向及びよこ方向における剪断剛性の平均値が2.8gf/cm・degreeの、不織布表面の平滑性の劣るものであった。なお、この不織布の表面粗さ4.9μmの表面における、無作為に選んだ20箇所の電子顕微鏡写真(倍率2000倍)から、条件Xを満たす繊維同士の交差点は99%以上で、繊維の分散性は優れるものであった。
実施例1と全く同様にして形成した抽出絡合繊維ウエブを単独(ポリエステルフィルム支持体を使用しない)で搬送しながら、実施例1と全く同じ条件下で超音波を照射した。
比較例1と全く同様にして形成した不織布を、ショアB硬度80の樹脂ロールと金属ロールとの間を、線圧1.5kN/cm、10m/minの速度で通過させて、面密度48g/m2、厚さ0.11mmの加圧不織布を形成した。この加圧不織布の表面粗さは1.59μm、たて方向及びよこ方向における曲げ剛性の平均値が0.051gf・cm2/cm、たて方向及びよこ方向における剪断剛性の平均値が6.01gf/cm・degreeの、加圧不織布表面の平滑性に優れるものであった。なお、この加圧不織布の表面粗さ1.59μmの表面における、無作為に選んだ20箇所の電子顕微鏡写真(倍率2000倍)から、条件Xを満たす繊維同士の交差点は99%以上で、繊維の分散性も優れたものであった。
B 他成分
Claims (6)
- 含液状態の繊維ウエブ又は結合繊維ウエブを支持体により支持し、該支持体により該繊維ウエブ又は結合繊維ウエブを搬送している時に、該繊維ウエブ又は結合繊維ウエブに対して、超音波を照射することを特徴とする、該支持体を雄型と考えた時に雌型状表面を有する不織布の製造方法。
- 含液状態が、繊維ウエブ又は結合繊維ウエブが液体中に浸漬された状態であることを特徴とする、請求項1記載の不織布の製造方法。
- 支持体の繊維ウエブ又は結合繊維ウエブとの接触面が平滑であることを特徴とする、請求項1又は請求項2記載の不織布の製造方法。
- 支持体の繊維ウエブ又は結合繊維ウエブとの接触面が凹凸を有することを特徴とする、請求項1又は請求項2記載の不織布の製造方法。
- 超音波を照射した後、超音波を照射した繊維ウエブ又は結合繊維ウエブを脱液することを特徴とする、請求項1〜請求項4のいずれかに記載の不織布の製造方法。
- 超音波を照射した後、超音波を照射した繊維ウエブ又は結合繊維ウエブを支持体で支持した状態で乾燥することを特徴とする、請求項1〜請求項5のいずれかに記載の不織布の製造方法。
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