JPWO2013047407A1 - 発光装置及び塗布液 - Google Patents
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Abstract
Description
また、請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の発光装置であって、前記混合物に対する前記3官能ポリシロキサンの含有率が10重量%〜90重量%であることを特徴とする。
また、請求項3に記載の発明は、請求項2に記載の発光装置であって、前記混合物に対する前記3官能ポリシロキサンの含有率が35重量%〜70重量%であることを特徴とする。
また、請求項4に記載の発明は、請求項1に記載の請求項1乃至請求項3のいずれか一つに記載の発光装置であって、前記中間層が、無機微粒子を含むことを特徴とする。
また、請求項5に記載の発明は、請求項4に記載の発光装置であって、前記無機微粒子が、ZrO2、SiO2、ZnO、Al2O3またはTiO2であることを特徴とする。
また、請求項6に記載の発明は、請求項1乃至請求項5のいずれか一つに記載の発光装置であって、前記中間層が、蛍光体を含むことを特徴とする。
また、請求項7に記載の発明は、発光素子がシリコーン層で覆われた発光装置において、前記発光素子と前記シリコーン層との間に介在させる中間層を形成するための塗布液であって、前記塗布液は、3官能ポリシロキサンと4官能ポリシロキサンとの混合物を含むことを特徴とする塗布液である。
また、請求項8に記載の発明は、請求項7に記載の塗布液であって、前記混合物に対する前記3官能ポリシロキサンの含有率が10重量%〜90重量%であることを特徴とする。
また、請求項9に記載の発明は、請求項8に記載の塗布液であって、前記混合物に対する前記3官能ポリシロキサンの含有率が35重量%〜70重量%であることを特徴とする。
また、請求項10に記載の発明は、請求項7乃至請求項9のいずれか一つに記載の塗布液であって、無機微粒子を含むことを特徴とする。
また、請求項11に記載の発明は、請求項10に記載の塗布液であって、前記無機微粒子が、ZrO2、SiO2、ZnO、Al2O3またはTiO2であることを特徴とする。
また、請求項12に記載の発明は、請求項7乃至請求項11のいずれか一つに記載の塗布液であって、蛍光体を含有することを特徴とする。
本発明における透明樹脂材料としては、3官能ポリシロキサンと4官能ポリシロキサンとの混合物が用いられる。3官能ポリシロキサンは、組成式(R−SiO3/2)nで表されるシルセスキオキサンである。また、4官能ポリシロキサンは、組成式(SiO4/2)nで表される。ここで、「R」は、有機基を示す。有機基「R」としては、例えば、メチル基やエチル基、フェニル基のような炭化水素基が付加されているものが用いられる。なお、この透明樹脂材料が「混合物」に相当する。
蛍光体は、LED素子3からの出射光により励起されて、この出射光の波長とは異なる波長の蛍光を出射するものである。本実施形態では、青色LED素子から出射される青色光(波長420nm〜485nm)により励起され、黄色光(波長550nm〜650nm)を出射するYAG(イットリウム・アルミニウム・ガーネット)蛍光体を使用している。
無機微粒子は、透明樹脂材料と、シリコーン封止剤との密着性向上効果及び加熱後の透明セラミック層の膜強度を向上させる膜強化効果を有する。本発明に用いられる無機微粒子としては、酸化ケイ素(SiO2)、酸化チタン(TiO2)、酸化ジルコニウム(ZrO2)、酸化亜鉛(ZnO)、酸化アルミニウム(Al2O3)等の酸化物微粒子、フッ化マグネシウム等のフッ化物微粒子等が挙げられる。特に、形成される透明セラミック層に対する安定性の観点から酸化ケイ素の微粒子を用いることが好ましい。
上記のように、透明樹脂材料を有機溶媒と混合した(希釈した)セラミック前駆体液に無機微粒子を混合することで作製した塗布液を、中間層5を形成する場所に塗布して加熱することで、透光性を有する中間層5が形成される。
防食性評価では、実施例ごとに発光装置100を作成し、これを、硫化水素10〜15ppm、温度25℃、湿度75%RHの環境に504時間投入する。この際に、投入前後で全光束値を測定することで、投入前後における全光束値の比率を評価の指標とした。測定は分光放射輝度計CS−2000(コニカミノルタセンシング社製)により全光束を測定した。この評価では、投入前に対する投入後の全光束値の比率が、95%以上の場合には「◎」、90%以上95%未満の場合には「○」、90%未満を「×」としている。なお、90%以上が実用上において問題ないレベルを示している。
密着性評価では、実施例ごとに塗布液をガラス板上にスピンコートにより塗布し、これを150℃で1時間加熱したうえで、シリコーン樹脂をアプリケーターで塗布して、更に150℃で1時間加熱したものをサンプルとした。これらのサンプルに対して、ヒートショック試験器にて、100℃で30分、−40℃で30分の計1時間を1サイクルとして、100サイクルを実施する。その後、碁盤目状に100マス切れ込みをいれ、ニチバン製テープを用いて各サンプルに対して剥離試験を実施し、剥がれた個数で5段階で評価を実施した。ランク5は全く剥がれなし。ランク4は1〜5個の剥がれ。ランク3は6〜10個の剥がれ。ランク2は11個以上の剥がれ。ランク1は全部剥がれたものとした。この評価では、評価のランクが、ランク4の場合には「◎」、ランク4及び3の場合には「○」、ランク2以下を「×」としている。なお、ランク3以上が実用上において問題ないレベルを示している。
クラック評価では、実施例ごとに塗布液を100サンプルずつガラス板上に塗布し、これを150℃で1時間加熱して、クラックの発生率を評価した。この評価では、クラックの発生率が0%の場合をランク5、0%より大きく5%未満の場合をランク4、5%以上10%未満をランク3、10%以上20%未満をランク2、20%以上をランク1とした。そのうえで、評価のランクが、ランク5の場合には「◎」、ランク4及び3の場合には「○」、ランク2以下を「×」としている。なお、ランク3以上が実用上において問題ないレベルを示している。
比較例1は、本発明に係る塗布液を用いずシリコーン封止のみを行った場合のサンプルを示している。具体的には、LED素子3上に中間層5を形成せずに、蛍光体を含有したシリコーンで封止を行い、150℃で1時間加熱を行ったものを評価対象とした。図2に示すように、比較例1の防食性評価の結果は50%(×)である。また、クラック評価の結果はランク5(◎)である。なお、比較例1では、中間層5が形成されないため、密着性評価は行っていない。
比較例2は、本発明に係る塗布液に替えて、4官能ポリシロキサンを用いた場合を示している。具体的には、4官能ポリシロキサンを、乾燥後の膜厚が1μmとなるようにスプレー塗布機にてLED素子3上に塗布し、150℃で1時間加熱を行う。加熱後に蛍光体を含有するシリコーンにて封止を行い、150℃で1時間加熱を行ったものを評価対象とした。図2に示すように比較例2の防食性評価の結果は95%(◎)であり、密着性評価の結果はランク5(◎)である。このことから、比較例1に比べて防食性が向上していることがわかる。しかしながら、クラック評価の結果は、ランク1(×)であり、クラックが発生しやすくなっている。
比較例3は、本発明に係る塗布液に替えて、3官能ポリシロキサンを用いた場合を示している。具体的には、3官能ポリシロキサンを、乾燥後の膜厚が1μmとなるようにスプレー塗布機にてLED素子3上に塗布し、150℃で1時間加熱を行う。加熱後に蛍光体を含有するシリコーンにて封止を行い、150℃で1時間加熱を行ったものを評価対象とした。図2に示すように比較例3の防食性評価の結果は75%(×)であり、密着性評価の結果はランク2(×)である。このことから、比較例2に比べて防食性及び密着性が低下していることがわかる。反面、クラック評価の結果は、ランク5(◎)であり、比較例2に比べてクラックが発生しにくくなっていることがわかる。
次に、実施例1−1について説明する。本実施例では、3官能ポリシロキサン及び4官能ポリシロキサンの混合液を、3官能ポリシロキサンを10重量%、4官能ポリシロキサン90重量%の割合で生成し、この混合液を用いて本発明に係る塗布液を生成した。この塗布液を、乾燥後の膜厚が1μmとなるようにスプレー塗布機にてLED素子3上に塗布し、150℃で1時間加熱を行う。加熱後に蛍光体を含有するシリコーンにて封止を行い、150℃で1時間加熱を行ったものを評価対象とした。図2に示すように、本実施例の防食性評価の結果は94%(○)である。また、密着性評価の結果はランク4(○)である。また、クラック評価の結果はランク3(○)である。
次に、実施例1−2について説明する。本実施例では、3官能ポリシロキサン及び4官能ポリシロキサンの混合液を、3官能ポリシロキサンを20重量%、4官能ポリシロキサン80重量%の割合で生成し、この混合液を用いて本発明に係る塗布液を生成した。なお評価対象の生成方法は実施例1−1と同様である。図2に示すように、本実施例の防食性評価の結果は93%(○)である。また、密着性評価の結果はランク4(○)である。また、クラック評価の結果はランク4(○)である。
次に、実施例1−3について説明する。本実施例では、3官能ポリシロキサン及び4官能ポリシロキサンの混合液を、3官能ポリシロキサンを30重量%、4官能ポリシロキサン70重量%の割合で生成し、この混合液を用いて本発明に係る塗布液を生成した。なお評価対象の生成方法は実施例1−1と同様である。図2に示すように、本実施例の防食性評価の結果は95%(◎)である。また、密着性評価の結果はランク4(○)である。また、クラック評価の結果はランク4(○)である。
次に、実施例1−4について説明する。本実施例では、3官能ポリシロキサン及び4官能ポリシロキサンの混合液を、3官能ポリシロキサンを35重量%、4官能ポリシロキサン65重量%の割合で生成し、この混合液を用いて本発明に係る塗布液を生成した。なお評価対象の生成方法は実施例1−1と同様である。図2に示すように、本実施例の防食性評価の結果は96%(◎)である。また、密着性評価の結果はランク4(○)である。また、クラック評価の結果はランク5(◎)である。
次に、実施例1−5について説明する。本実施例では、3官能ポリシロキサン及び4官能ポリシロキサンの混合液を、3官能ポリシロキサンを40重量%、4官能ポリシロキサン60重量%の割合で生成し、この混合液を用いて本発明に係る塗布液を生成した。なお評価対象の生成方法は実施例1−1と同様である。図2に示すように、本実施例の防食性評価の結果は97%(◎)である。また、密着性評価の結果はランク4(○)である。また、クラック評価の結果はランク5(◎)である。
次に、実施例1−6について説明する。本実施例では、3官能ポリシロキサン及び4官能ポリシロキサンの混合液を、3官能ポリシロキサンを45重量%、4官能ポリシロキサン55重量%の割合で生成し、この混合液を用いて本発明に係る塗布液を生成した。なお評価対象の生成方法は実施例1−1と同様である。図2に示すように、本実施例の防食性評価の結果は96%(◎)である。また、密着性評価の結果はランク4(○)である。また、クラック評価の結果はランク5(◎)である。
次に、実施例1−7について説明する。本実施例では、3官能ポリシロキサン及び4官能ポリシロキサンの混合液を、3官能ポリシロキサンを70重量%、4官能ポリシロキサン30重量%の割合で生成し、この混合液を用いて本発明に係る塗布液を生成した。なお評価対象の生成方法は実施例1−1と同様である。図2に示すように、本実施例の防食性評価の結果は94%(○)である。また、密着性評価の結果はランク4(○)である。また、クラック評価の結果はランク5(◎)である。
次に、実施例1−8について説明する。本実施例では、3官能ポリシロキサン及び4官能ポリシロキサンの混合液を、3官能ポリシロキサンを80重量%、4官能ポリシロキサン20重量%の割合で生成し、この混合液を用いて本発明に係る塗布液を生成した。なお評価対象の生成方法は実施例1−1と同様である。図2に示すように、本実施例の防食性評価の結果は90%(○)である。また、密着性評価の結果はランク4(○)である。また、クラック評価の結果はランク5(◎)である。
次に、実施例1−9について説明する。本実施例では、3官能ポリシロキサン及び4官能ポリシロキサンの混合液を、3官能ポリシロキサンを90重量%、4官能ポリシロキサン10重量%の割合で生成し、この混合液を用いて本発明に係る塗布液を生成した。なお評価対象の生成方法は実施例1−1と同様である。図2に示すように、本実施例の防食性評価の結果は90%(○)である。また、密着性評価の結果はランク4(○)である。また、クラック評価の結果はランク5(◎)である。
次に、実施例2−1について説明する。本実施例では、3官能ポリシロキサン及び4官能ポリシロキサンの混合液を、3官能ポリシロキサンを20重量%、4官能ポリシロキサン80重量%の割合で生成し、この混合液を用いて本発明に係る塗布液を生成した。
次に、実施例2−2について説明する。本実施例では、3官能ポリシロキサン及び4官能ポリシロキサンの混合液を、3官能ポリシロキサンを30重量%、4官能ポリシロキサン70重量%の割合で生成し、この混合液を用いて本発明に係る塗布液を生成した。
次に、実施例2−3について説明する。本実施例では、3官能ポリシロキサン及び4官能ポリシロキサンの混合液を、3官能ポリシロキサンを40重量%、4官能ポリシロキサン60重量%の割合で生成し、この混合液を用いて本発明に係る塗布液を生成した。
次に、実施例2−4について説明する。本実施例では、3官能ポリシロキサン及び4官能ポリシロキサンの混合液を、3官能ポリシロキサンを80重量%、4官能ポリシロキサン20重量%の割合で生成し、この混合液を用いて本発明に係る塗布液を生成した。
次に、実施例2−5について説明する。本実施例では、3官能ポリシロキサン及び4官能ポリシロキサンの混合液を、3官能ポリシロキサンを80重量%、4官能ポリシロキサン20重量%の割合で生成し、この混合液を用いて本発明に係る塗布液を生成した。
次に、実施例2−6について説明する。本実施例では、3官能ポリシロキサン及び4官能ポリシロキサンの混合液を、3官能ポリシロキサンを80重量%、4官能ポリシロキサン20重量%の割合で生成し、この混合液を用いて本発明に係る塗布液を生成した。
まず、蛍光体1gと、IPA4.4gと、シリカ(SiO2)2.2gを混合した混合液を生成し、これを、乾燥後の膜厚が35μmとなるようにスプレー塗布機にてLED素子3上に塗布して、150℃で1時間加熱した。その後、3官能ポリシロキサン20gと4官能ポリシロキサン30gの混合液を、乾燥後の膜厚が8μmとなるようにスプレー塗布機にて塗布して、150℃で1時間加熱した。このようにして、LED素子3上に中間層5を形成した。なお、中間層5の形成後に、シリコーンにて封止を行い150℃で1時間加熱を行い、これをサンプルとした。
2 メタル部
3 LED素子
4 突起電極
5 中間層
100 発光装置
Claims (12)
- 発光素子がシリコーン層で覆われた発光装置であって、
前記発光素子と前記シリコーン層との間に介在する中間層を有し、
前記中間層は、
3官能ポリシロキサンと4官能ポリシロキサンとの混合物で形成されることを特徴とする発光装置。 - 前記混合物に対する前記3官能ポリシロキサンの含有率が10重量%〜90重量%であることを特徴とする請求項1に記載の発光装置。
- 前記混合物に対する前記3官能ポリシロキサンの含有率が35重量%〜70重量%であることを特徴とする請求項2に記載の発光装置。
- 前記中間層が、無機微粒子を含むことを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか一つに記載の発光装置。
- 前記無機微粒子が、ZrO2、SiO2、ZnO、Al2O3またはTiO2であることを特徴とする請求項4に記載の発光装置。
- 前記中間層が、蛍光体を含むことを特徴とする請求項1乃至請求項5のいずれか一つに記載の発光装置。
- 発光素子がシリコーン層で覆われた発光装置において、前記発光素子と前記シリコーン層との間に介在させる中間層を形成するための塗布液であって、
前記塗布液は、
3官能ポリシロキサンと4官能ポリシロキサンとの混合物を含むことを特徴とする塗布液。 - 前記混合物に対する前記3官能ポリシロキサンの含有率が10重量%〜90重量%であることを特徴とする請求項7に記載の塗布液。
- 前記混合物に対する前記3官能ポリシロキサンの含有率が35重量%〜70重量%であることを特徴とする請求項8に記載の塗布液。
- 無機微粒子を含むことを特徴とする請求項7乃至請求項9のいずれか一つに記載の塗布液。
- 前記無機微粒子が、ZrO2、SiO2、ZnO、Al2O3またはTiO2であることを特徴とする請求項10に記載の塗布液。
- 蛍光体を含有することを特徴とする請求項7乃至請求項11のいずれか一つに記載の塗布液。
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