JPWO2013011950A1 - 鉄系部材上にクロムを含有する化成皮膜を形成するための水系酸性組成物およびその組成物により形成された化成皮膜を有する鉄系部材 - Google Patents
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Abstract
Description
亜鉛系金属表面を有する部材とは、亜鉛および亜鉛合金を主成分とする亜鉛系金属材料からなる表面である亜鉛系金属表面を少なくとも一部に有する部材をいう。
(1)pHが2.5未満、好ましくは0.5以上2.5未満である;
(2)Co、Ni、Na、K、Ag、Fe、Ca、Mg、Zr、Sc、Ti、Mn、Cu、Sn、Mo、VおよびWからなる群から選ばれる一種または二種以上の金属を含有する水溶性物質である水溶性金属含有物質を少なくとも一種さらに含有する;
(3)前記水溶性多価カルボン酸化合物no
多価カルボン酸が、シュウ酸、マロン酸およびクエン酸からなる群から選ばれる一種または二種以上である;および
(4)全組成物基準で、前記水溶性多価カルボン酸化合物の多価カルボン酸換算モル含有量の前記水溶性3価クロム含有物質のクロム換算モル含有量に対する比率は、0.5以上、好ましくは0.75以上、より好ましくは1.0以上である。
(1)Co、Ni、Na、K、Ag、Fe、Ca、Mg、Zr、Sc、Ti、Mn、Cu、Sn、Mo、VおよびWからなる群から選ばれる一種または二種以上の金属を含有する水溶性物質である水溶性金属含有物質を少なくとも一種さらに含有する;および
(2)全組成物基準で、前記水溶性多価カルボン酸化合物の多価カルボン酸換算モル含有量の前記水溶性3価クロム含有物質のクロム換算モル含有量に対する比率は、0.5以上、好ましくは0.75以上、より好ましくは1.0以上である。
本発明の一実施形態に係る化成処理のための組成物(化成処理液)は、水溶性3価クロム含有物質、水溶性亜鉛含有物質、および水溶性多価カルボン酸化合物を含有し、全組成物基準で、水溶性3価クロム含有物質の含有量はクロム換算で60mmol/L以上であり、水溶性亜鉛含有物質の亜鉛換算モル含有量は、当該含有量の水溶性3価クロム含有物質のクロム換算モル含有量に対する比率が0.6以上となる量であり、水溶性多価カルボン酸化合物の含有量は多価カルボン酸換算で55mmol/L以上であって、アリルアミン、ポリアリルアミン、芳香族スルホン酸、芳香族スルホン酸−ホルムアルデヒド縮合物およびこれらの誘導体、ならびにフッ素系物質、6価クロム含有物質および造膜性の有機成分が添加されていない。
(1)水溶性3価クロム含有物質
本実施形態に係る化成処理液は少なくとも一種の水溶性3価クロム含有物質を含有する。水溶性3価クロム含有物質は、3価クロム(Cr3+)およびこれを含有する水溶性物質からなる群から選ばれる。3価クロムを含有する水溶性物質として、Cr[H2O]6 3+が例示される。
本実施形態に係る化成処理液は少なくとも一種の水溶性亜鉛含有物質を含有する。水溶性亜鉛含有物質は、亜鉛イオン(Zn2+)およびこれを含有する水溶性物質からなる群から選ばれる。亜鉛イオンを含有する水溶性物質として、Zn[H2O]6 2+が例示される。
本実施形態に係る化成処理液は水溶性多価カルボン酸化合物を含有する。ここで、「水溶性多価カルボン酸化合物」とは、一分子内に複数のカルボキシル基を有する化合物である多価カルボン酸ならびにそのイオン、塩、誘導体および配位化合物からなる群から選ばれる1種または2種以上からなり、水系の組成物である化成処理液中に溶解した状態にある化合物を意味する。
本実施形態に係る化成処理液は水溶性コバルト含有物質を含有してもよい。水溶性コバルト含有物質は、コバルトイオン(Co2+)およびこれを含有する水溶性物質からなる群から選ばれる。水溶性コバルト含有物質として、Co[H2O]6 2+、コバルトイオンとカルボン酸化合物との配位化合物などが例示される。
本実施形態に係る化成処理液は、上記の物質に加え、金属イオン、無機酸およびその陰イオン、無機コロイド、シランカップリング剤、ならびに有機リン化合物からなる群から選ばれる一種または二種以上を含んでもよい。また、ピロガロール、ベンゼンジオール等のポリフェノール;腐食抑制剤;ジオール、トリオール、アミン等の界面活性剤;可塑性分散;染料、顔料、金属色素生成剤等の色素生成剤などの着色材料;乾燥剤および分散剤からなる群から選ばれる一種または二種以上の成分をさらに含有していてもよい。
本実施形態に係る化成処理液の溶媒は水を主成分とする。水以外の溶媒としてアルコール、エーテル、ケトンなど水への溶解度が高い有機溶媒を混在させてもよい。この場合には、化成処理液全体の安定性の観点から、その比率は全溶媒に対して10体積%以下とすることが好ましい。
上記の化成処理液の主要成分が5から20倍程度に濃縮された組成を有する液状組成物(以下、「化成処理用濃厚液」という。)を用意すれば、各成分の含有量を個別に調製する手間が省ける上に、保管が容易であるから、好ましい。この化成処理用濃厚液を調製する場合には、上記の各成分の溶解度も考慮してその含有量に上限が設定される。
本実施形態に係る化成処理液は、鉄系部材に対して3価クロムを含む化成皮膜を形成するためのものであるから、処理対象となる部材は鉄系金属表面を有する鉄系部材である。そのような部材の典型例は鋼材である。
(1)試験部材の準備
(試験1−1)
硝酸クロムを用いて水溶性3価クロム含有物質をクロム換算で76mmol/L、硝酸コバルト(II)6水和物を用いて水溶性コバルト含有物質をコバルト換算で16mmol/L、ならびに水溶性多価カルボン酸化合物として水溶性シュウ酸化合物をシュウ酸換算で110mmol/Lおよび水溶性マロン酸化合物をマロン酸換算で8mmol/L含有し、pHが2.0に調整された化成処理液1−1を用意した。
続いて、鋼板(SPCC、5cm×5cm×t1mm、表面積50cm2)を定法に従い脱脂および水洗した後、硝酸浸漬(67.5%硝酸3ml/L、液温は常温(25℃)、浸漬時間10秒間)を行うことで表面を活性化させた。この活性化させた鋼板をさらに常温で10秒間水洗して前処理済み鋼板を得た。この前処理済み鋼板を、30℃に維持され攪拌されている上記の化成処理液1−1に40秒間浸漬させた(以下、この処理を「試験化成処理1」という。)。化成処理液1−1から引き上げた鋼板に対して、水洗(常温、10秒間)および80±10℃で10分間の乾燥を施し、試験部材1−1を得た。
硝酸クロムを用いて水溶性3価クロム含有物質をクロム換算で76mmol/L、硝酸コバルト(II)6水和物を用いて水溶性コバルト含有物質をコバルト換算で16mmol/L、硝酸亜鉛を用いて水溶性亜鉛含有物質を亜鉛換算で15mmol/L、およびマロン酸を用いて水溶性多価カルボン酸化合物をカルボン酸(マロン酸)換算で114mmol/L含有し、pHが2.0に調整された化成処理液1−2を用意した。
続いて、鋼板(SPCC、5cm×5cm×t1mm、表面積50cm2)を定法に従い脱脂および水洗した後、硝酸浸漬(67.5%硝酸3ml/L、液温は常温(25℃)、浸漬時間10秒間)を行うことで表面を活性化させた。この活性化させた鋼板をさらに常温で10秒間水洗して前処理済み鋼板を得た。この前処理済み鋼板を、40℃に維持され攪拌されている上記の化成処理液1−2に30秒間浸漬させた(以下、この処理を「試験化成処理2」という。)。化成処理液1−2から引き上げた鋼板に対して、水洗(常温、10秒間)および80±10℃で10分間の乾燥を施し、試験部材1−2を得た。
化成処理液1−2における硝酸亜鉛6水和物の配合量を変化させることにより、水溶性亜鉛含有物質を亜鉛換算含有量として、それぞれ31mmol/L、46mmol/L、および61mmol/L含有させた化成処理液1−3から1−5を用意した。pHはいずれも2.0であった。
これらの化成処理液1−3から1−5を用いて試験1−2と同様の処理を行い、試験部材1−3から1−5を得た。
水溶性3価クロム含有物質、水溶性コバルト含有物質、および水溶性多価カルボン酸化合物の含有量、ならびにpHは化成処理液1−1と同一であるが、さらに硝酸亜鉛6水和物を用いて水溶性亜鉛含有物質を亜鉛換算で76mmol/L含有させた化成処理液1−6を用意した。
前処理済み鋼板に対して化成処理液1−6を用いて試験化成処理1を実施し、さらに得られた鋼板に対して実施例1と同様の条件での水洗および洗浄を施して、試験部材1−6を得た。
化成処理液1−6の調製において、水溶性亜鉛含有物質の含有量を亜鉛換算で230mmol/Lに変更した化成処理液1−7を調製した。この化成処理液1−7を用いて、試験1−6と同様の作業を行って、試験部材1−7を得た。
化成処理液1−6の調製において、水溶性亜鉛含有物質の含有量を亜鉛換算で300mmol/Lに変更した化成処理液1−8を調製した。この化成処理液1−8を用いて、試験1−6と同様の作業を行って、試験部材1−8を得た。
公知の塩化浴(ユケン工業(株)製 メタスMZ−996)を用いて、電気亜鉛めっき膜が10μm形成されたSPCC鋼板(以下、「めっき鋼板」という。)を多数枚用意した。別途用意した化成処理液1−1をpH2.0、液温30℃に維持するとともに液中亜鉛濃度を適宜測定しながら、これらのめっき鋼板を化成処理液1−1に次々に40秒ずつ浸漬させた。こうして、化成処理液1−1から亜鉛換算で76mmol/L水溶性亜鉛含有物質を含有する化成処理液1−9を得た。
化成処理液1−6において使用した硝酸亜鉛6水和物に代えて、塩化亜鉛を用いて、水溶性亜鉛含有物質の亜鉛換算含有量が76mmol/Lであり、pHが2.0の化成処理液1−10を得た。
化成処理液1−6において使用した硝酸亜鉛6水和物に代えて、硫酸亜鉛7水和物を用いて、水溶性亜鉛含有物質の亜鉛換算含有量が76mmol/Lであり、pHが2.0の化成処理液1−11を得た。
これらの化成処理液1−9から1−11を用いて試験1−6と同様の作業を行い、試験部材1−9から1−11を得た。
(A)外観
乾燥後の試験部材の表面の色調を目視で観察し、次の判定基準で評価した:
A(優):青色〜白銀色または干渉色
B(良):赤紫色
C(可):無色または黄色
D(不良):その他の色(茶色など)
上記の試験部材1−1から1−11に対してJIS Z2371:2000(ISO 9227:1990)に準拠して中性塩水噴霧試験を行い、30分ごとに停止して各試験部材の表面を目視で観察し、赤錆の発生が認められた時間を赤錆発生時間とした。
評価結果を表1に示す。
光源:モノクロメータ付Al
出力:10mA、15kV
その結果、表2に示されるように、検出元素に相違が認められた。
(試験2−1から2−4)
化成処理液1−6においてpHが相違する化成処理液2−1から2−4を用意した。各化成処理液のpHは表3に示したとおりであった。これらの化成処理液2−1から2−4を用いて試験1−6と同様の処理を行い、試験部材2−1から2−4を得た。試験部材に対して実施例1と同様の評価を行った。評価結果を表3に示す。
前処理済み鋼板に対して、表3に示した温度に維持された化成処理液1−6を用いて40秒間浸漬の化成処理を行い、さらに実施例1と同様の水洗および乾燥を実施して、試験部材2−5および2−6を得た。試験部材に対して実施例1と同様の評価を行った。評価結果を表3に示す。
(試験3−1から3−10)
化成処理液1−6において、化成処理液1−1にも含まれる成分の含有量を個別に変動させた化成処理液3−1から3−7を用意した。また、コロイダルシリカ(平均粒径10〜12nm)を異なる含有量で化成処理液1−6に含有させた化成処理液3−8から3−10を用意した。各化成処理液における化成処理液1−6から変動させた成分およびその含有量(含有させない場合も含む。)は表4に示したとおりであった。これらの化成処理液3−1から3−10を用いて試験1−6と同様の処理を行い、試験部材3−1から3−10を得た。これらの試験部材に対して実施例1と同様の評価を行った。評価結果を表4に示す。
(試験4−1から4−4)
公知の手段により電気亜鉛めっき(電流密度:1.0A/dm2、めっき厚:10μm)が施された鋼板(SPCC、5cm×5cm×t1mm、表面積50cm2)を定法に従い脱脂および水洗した後、硝酸浸漬(67.5%硝酸3ml/L、液温は常温、浸漬時間10秒間)を行うことで表面を活性化させた。この活性化させた鋼板をさらに常温で10秒間水洗して前処理済みめっき鋼板を得た。
こうして得られた前処理済みめっき鋼板に対して、表5に示した化成処理液を用いて試験化成処理1を行い、さらに実施例に1において実施した水洗および乾燥を実施して、試験部材4−1から4−4を得た。これらの試験部材に対して実施例1における外観の評価と次に説明する白錆発生時間の評価を行った。
上記の試験部材4−1から4−4に対してJIS Z2371に準拠して最長120時間の中性塩水噴霧試験を行い、24時間ごとに停止して各試験部材の表面を目視で観察し、白錆の発生が認められた時間を白錆発生時間とした。
評価結果を表5に示す。なお、評価結果の欄の「>120」とは、試験開始から120時間後にも白錆が観察されなかったことを示している。
(試験5−1から5−3)
化成処理液1−1における各成分の濃度を10倍にした濃縮液を用意した。この濃縮液を表6に示される濃度で含有し、さらに水溶性亜鉛含有物質を76mmol/L含有する化成処理液5−1から5−3を用意した。いずれの化成処理液もpH2.0であった。なお、化成処理液5−2は化成処理液1−6と同一の組成であった。
前処理済みめっき鋼板に対して、これらの化成処理液5−1から5−3によって試験化成処理1および引き続いての水洗および乾燥を実施例1と同様に実施して、試験部材5−1から5−3を得た。
これらの試験部材に対して実施例1と同じ評価を行った。その結果を表6に示す。
(試験6−1から6−3)
実施例5において用意した濃縮液および水溶性亜鉛含有物質を表6に示される濃度で含有する化成処理液6−1から6−3を用意した。いずれの化成処理液もpH2.0であった。なお、化成処理液6−2は化成処理液1−6と同一の組成であった。
前処理済みめっき鋼板に対して、これらの化成処理液6−1から6−3によって試験化成処理1および引き続いての水洗および乾燥を実施例1と同様に実施して、試験部材6−1から6−3を得た。
これらの試験部材に対して実施例1と同じ評価を行った。その結果を表7に示す。
(試験7−1から7−15)
化成処理液1−2の調製にあたり、水溶性亜鉛含有物質の含有量を76mmol/Lに増やすとともに、水溶性カルボン酸化合物の種類(実施例7には、多価カルボン酸以外のカルボン酸の場合も含まれるため、水溶性多価カルボン酸化合物なる用語に代えて水溶性カルボン酸化合物なる用語を用いた。)およびその含有量、水溶性3価クロム含有物質の含有量、ならびに水溶性コバルト含有物質を含有させるか否かおよび含有させる場合にはその含有量を表8のように変化させて、化成処理液7−1から7−15を調製した。
以下、化成処理液7−1から7−15のそれぞれを用いて、実施例1−2と同様の作業(試験化成処理2、水洗および乾燥)を行って、試験部材(鉄材)7−1から7−15を得た。
また、試験化成処理2が施される被処理部材を前処理済みめっき鋼板として、化成処理液7−1から7−15のそれぞれを用いて、実施例1−2と同様の作業(試験化成処理2、水洗および乾燥)を行って、試験部材(亜鉛材)7−1から7−15を得た。
また、試験部材(亜鉛材)7−1から7−15のそれぞれについて、試験部材4−1に対して実施したものと同様の中性塩水噴霧試験を実施し、それぞれの試験部材(亜鉛材)の白錆発生時間を測定した。
評価結果を表8に示す。
(1)pHが2.5未満、好ましくは0.5以上2.5未満である;
(2)前記水溶性多価カルボン酸化合物の多価カルボン酸が、シュウ酸およびマロン酸からなる群から選ばれる一種または二種以上である;および
(3)全組成物基準で、前記水溶性多価カルボン酸化合物の多価カルボン酸換算モル含有量の前記水溶性3価クロム含有物質のクロム換算モル含有量に対する比率は、0.5以上、好ましくは0.75以上、より好ましくは1.0以上である。
上記の水系酸性組成物はさらに次の特徴を備えていてもよい:
Co、Ni、Na、K、Ag、Fe、Ca、Mg、Zr、Sc、Ti、Mn、Cu、Sn、Mo、VおよびWからなる群から選ばれる一種または二種以上の金属を含有する水溶性物質である水溶性金属含有物質を少なくとも一種さらに含有する。
水溶性多価カルボン酸化合物の多価カルボン酸が、シュウ酸およびマロン酸からなる群から選ばれる一種または二種以上である;および
全組成物基準で、水溶性多価カルボン酸化合物の多価カルボン酸換算モル含有量の水溶性3価クロム含有物質のクロム換算モル含有量に対する比率は、0.75以上である。
上記の液状組成物はさらに次の特徴を備えていてもよい:
Co、Ni、Na、K、Ag、Fe、Ca、Mg、Zr、Sc、Ti、Mn、Cu、Sn、Mo、VおよびWからなる群から選ばれる一種または二種以上の金属を含有する水溶性物質である水溶性金属含有物質を少なくとも一種さらに含有する。
Claims (10)
- 鉄系金属表面を有する部材上にクロムを含有する化成皮膜を形成するための水系酸性組成物であって、
当該組成物は水溶性3価クロム含有物質、水溶性亜鉛含有物質、および水溶性多価カルボン酸化合物を含有し、
全組成物基準で、前記水溶性3価クロム含有物質の含有量はクロム換算で60mmol/L以上であり、前記水溶性亜鉛含有物質の亜鉛換算モル含有量は、当該含有量の前記水溶性3価クロム含有物質のクロム換算モル含有量に対する比率が0.6以上となる量であり、前記水溶性多価カルボン酸化合物の含有量は多価カルボン酸換算で55mmol/L以上であって、
アリルアミン、ポリアリルアミン、芳香族スルホン酸、芳香族スルホン酸−ホルムアルデヒド縮合物およびこれらの誘導体、ならびにフッ素系物質、6価クロム含有物質および造膜性の有機成分が添加されていないこと
を特徴とする水系酸性組成物。 - pHが2.5未満である請求項1に記載の水系酸性組成物。
- Co、Ni、Na、K、Ag、Fe、Ca、Mg、Zr、Sc、Ti、Mn、Cu、Sn、Mo、VおよびWからなる群から選ばれる一種または二種以上の金属を含有する水溶性物質である水溶性金属含有物質を少なくとも一種さらに含有する請求項1記載の水系酸性組成物。
- 前記水溶性多価カルボン酸化合物の多価カルボン酸が、シュウ酸、マロン酸およびクエン酸からなる群から選ばれる一種または二種以上である請求項1に記載の水系酸性組成物。
- 全組成物基準で、前記水溶性多価カルボン酸化合物の多価カルボン酸換算モル含有量の前記水溶性3価クロム含有物質のクロム換算モル含有量に対する比率は、0.5以上である請求項1に記載の水系酸性組成物。
- 鉄系金属表面を有する被処理部材と、当該被処理部材の前記鉄系金属表面の少なくとも一部上に設けられたクロムを含有する化成皮膜とを備えた部材の製造方法であって、
請求項1から5のいずれか一項に記載される水系酸性組成物を、前記被処理部材に接触させる第一のステップ;および
前記水系酸性組成物に接触させた前記被処理部材を洗浄して、クロムを含有する化成皮膜を前記被処理部材上に形成する第二のステップ
を備えること
を特徴とする化成皮膜を有する部材の製造方法。 - 前記第一のステップに供される前記被処理部材は亜鉛系金属表面も備え、前記第二のステップにより当該亜鉛系金属表面の少なくとも一部上にも前記クロムを有する化成皮膜が形成される請求項6記載の製造方法。
- 請求項1に記載される水系酸性組成物を製造するための液状組成物であって、
当該液状組成物は水溶性3価クロム含有物質、水溶性亜鉛含有物質、および水溶性多価カルボン酸化合物を含有し、
全組成物基準で、前記水溶性3価クロム含有物質の含有量はクロム換算で300mmol/L以上であり、前記水溶性亜鉛含有物質の亜鉛換算モル含有量は、当該含有量の前記水溶性3価クロム含有物質のクロム換算モル含有量に対する比率が0.6以上となる量であり、前記水溶性多価カルボン酸化合物の含有量は多価カルボン酸換算で275mmol/L以上であって、
アリルアミン、ポリアリルアミン、芳香族スルホン酸、芳香族スルホン酸−ホルムアルデヒド縮合物およびこれらの誘導体、ならびにフッ素系物質、6価クロム含有物質および造膜性の有機成分が添加されていないこと
を特徴とする液状組成物。 - Co、Ni、Na、K、Ag、Fe、Ca、Mg、Zr、Sc、Ti、Mn、Cu、Sn、Mo、VおよびWからなる群から選ばれる一種または二種以上の金属を含有する水溶性物質である水溶性金属含有物質を少なくとも一種さらに含有する請求項8記載の液状組成物。
- 全組成物基準で、前記水溶性多価カルボン酸化合物の多価カルボン酸換算モル含有量の前記水溶性3価クロム含有物質のクロム換算モル含有量に対する比率は、0.5以上である請求項8に記載の液状組成物。
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