JPWO2012090562A1 - 耐発錆性および熱伝導性に優れた金型用鋼およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
(1)鏡面仕上げ性が良く、ピンホールやその他微細ピットの発生傾向が小さいこと、
(2)シボ加工性が良いこと、
(3)強度、耐摩耗性、靭性が良いこと、
(4)被切削性が良いこと、
(5)耐食性、耐発錆性が良いこと、
(6)熱伝導性が良いこと、
などが要求される。
また、C:0.10〜0.25%、Si:1.00%以下、Mn:2.00%以下、Ni:0.60〜1.50%、Cr:1.00超〜2.50%、MoとWは単独または複合で(Mo+1/2W):1.00%以下、V:0.03〜0.15%、Cu:0.50〜2.00%、S:0.05%以下を含有し、Alは0.10%以下、Nは0.06%以下、Oは0.005%以下に規制され、残部はFeおよび不可避的不純物の組成でなる金型用鋼が提案されている(特許文献2)。
式1:85−60.1×[C%]−115×[S%]+0.1×[Ni%]+7.17×[Cr%]+2.44×[(Mo+1/2W)%]
式2:140+30.9×[C%]−17.8×[Si%]−10.5×[Mn%]−12.4×[Ni%]−3.68×[Cr%]−1.26×[(Mo+1/2W)%]−3.68[Cu%]
ここで、[]括弧内は各元素の含有量(質量%)を示す。
Cは、焼入性を高め、かつ焼戻しにおいては、Cr、Mo(W)、V炭化物の析出による組織強化をもたらす元素であって、後述する30〜42HRCの焼入れ焼戻し硬さを維持するために必要な、基本的添加元素である。そして、切削加工時などに発生する加工歪を抑制するためには、鋼中の残留応力を低減しておくことが望ましく、このためには上記の焼戻し温度は高くできることが必要である。そこで、本発明鋼では、例えば530℃以上の焼戻しでも30HRC以上の硬さを安定して達成できるだけの、十分なC量を添加することが重要である。
Siは、例えばプラスチック成形時の被成形材から発生するガス等、金型使用時の雰囲気に対する耐食性を高める元素である。しかし、多すぎると金型用鋼の有する熱伝導率が著しく低下し、熱伝導性が劣化する。また、Siを低減すると機械的特性の異方性が軽減され、縞状偏析も低減されて、優れた鏡面加工性が得られる。よって、本発明では0.8%未満とする。好ましくは、0.1%以上および/または0.6%以下である。より好ましくは、0.15%以上および/または0.5%以下である。更に好ましくは、0.2%以上である。0.25%以上が、特に好ましい。
Mnは、焼入性を高め、またフェライトの生成を抑制し、適度の焼入れ焼戻し硬さを付与する元素である。しかし、多すぎると熱伝導性を著しく損なうだけでなく、後述のSと結合して非金属介在物MnSを生成して、錆やピンホール発生の要因ともなる。また基地の粘さを上げて被切削性を低下させるので、1.5%未満とする。好ましくは、0.1%以上および/または1.0%以下である。より好ましくは、0.2%以上および/または0.8%以下である。0.3%以上が、更に好ましい。
Pは、多すぎると熱間加工性や靭性を低下させる元素である。よって、本発明では、0.05%未満とする。好ましくは、0.03%以下である。
Sは、非金属介在物のMnSとして存在させることで、被切削性の向上に大きな効果がある。しかし、多量のMnSの存在は、機械的特性、特に靭性の異方性を助長するなど、金型自体の性能を低下させる要因となる。そして、MnSは錆やピンホール発生の起点ともなり、これは本発明鋼にとっての重要な特性である耐発錆性や研磨仕上性を大きく劣化させる。よって、Sは添加する場合であっても、0.06%未満に限定する。0.035%以下が好ましい。なお、好ましい下限は0.005%以上である。
Niも、本発明鋼の焼入れ性を高め、またフェライトの生成を抑制する。そして、本発明鋼の耐発錆性を向上する元素である。しかし、多すぎると熱伝導率を低下するだけでなく、基地の粘さを上げて被切削性も低下させる。よって、Niは0.9%未満とする。好ましくは、0.1%以上および/または0.6%以下である。より好ましくは0.15%以上であり、更に好ましくは0.2%以上である。
Crは、焼戻し処理によって微細炭化物を析出、凝集させ、本発明鋼の強度を高める元素である。そして一方では、基地に固溶することで、本発明鋼の耐発錆性を高める元素である。更に窒化処理を行う場合には、窒化層の硬さを高める効果も有する。しかし、多すぎると、上記の固溶Cr量が増加して、熱伝導率を著しく低下させるだけでなく,軟化抵抗も低下させる。よって、本発明のCrは2.9〜4.9%とする。好ましくは、3.5%以上および/または4.8%以下である。3.8%以上が、更に好ましい。
Mo、Wは、焼戻し処理時に微細炭化物を析出、凝集させて、本発明鋼の強度を向上する。また、焼戻し時の軟化抵抗を大きくする。そしてCrと同様に、基地に固溶することで、本発明鋼の耐発錆性を高める元素であることから、単独または複合で含有する元素である。更に、MoやWの一部は、金型表面の酸化皮膜中に一部固溶することで、金型使用中の、例えばプラスチックから発生する腐食性ガスに対しての耐食性を向上する作用効果も有する。しかし多すぎると、被切削性の低下を招く。そして、上記の固溶量が増加すると、熱伝導率を著しく低下させる。よって、本発明では、MoとWは(Mo+1/2W)の関係式で定義される単独または複合量で0.8%未満とした。好ましくは、0.1%以上および/または0.6%以下である。更に好ましくは、0.3%以上および/または0.5%以下である。
Vは、焼戻し軟化抵抗を高めるとともに、結晶粒の粗大化を抑制して、靭性の向上に寄与する。また、硬質の炭化物を微細に形成して、耐摩耗性を向上させる効果がある。しかし、多すぎると被切削性の低下を招くので0.15%未満とした。好ましくは、0.03%以上および/または0.10%以下である。より好ましくは、0.05%以上であり、更に好ましくは、0.07%以上である。
Cuは、焼戻し処理時にFe−Cu固溶体を析出、凝集させ、本発明鋼の強度を向上する元素である。しかし多すぎると、著しく熱間加工性を低下させる。そして、熱伝導率も低下して、本発明鋼の熱伝導性が劣化する。よって、本発明のCuは0.25〜1.8%とする。好ましくは、0.4%以上および/または1.5%以下である。より好ましくは、0.7%以上であり、更に好ましくは、1.0%以上である。
不可避的不純物であるAlは、通常、溶製時の脱酸元素として用いられる。そして、硬さを調質後の状態にある本発明鋼においては、その鋼中にAl2O3が多く存在すると鏡面加工性が劣化する。よって、本発明のAlは0.1%未満に規制することが好ましい。より好ましくは0.05%未満である。
不可避的不純物であるNは、鋼中に窒化物を形成する元素である。窒化物は過多に形成されると、金型の靭性、被削性および磨き性を著しく劣化する。したがって、鋼中のNは低く規制することが好ましい。よって本発明では、Nを0.06%未満に規定することが好ましい。より好ましくは0.03%未満である。
不可避的不純物であるOは、鋼中に酸化物を形成する元素である。過多の酸化物は、冷間での塑性加工性および磨き性を著しく劣化させる要因となる。そして本発明では、特に上記のAl2O3の形成を抑えることが重要である。よって、本発明のOは、上限を0.005%に規制することが好ましい。より好ましくは、0.003%未満である。
式1:85−60.1×[C%]−115×[S%]+0.1×[Ni%]+7.17×[Cr%]+2.44×[(Mo+1/2W)%]
式2:140+30.9×[C%]−17.8×[Si%]−10.5×[Mn%]−12.4×[Ni%]−3.68×[Cr%]−1.26×[(Mo+1/2W)%]−3.68[Cu%]
強度や軟化抵抗、被削性等の基本特性を満足した上で、さらに本発明の特徴である優れた耐発錆性および熱伝導性を達成するためには、本発明鋼を構成する多くの元素種の含有量を上記の成分範囲内に調整する必要がある。しかし、耐発錆性および熱伝導性に及ぼす影響の度合いは、これら個々の元素で異なる。したがって、基本特性を維持して、さらに優れた耐発錆性と熱伝導性を両立させるには、構成元素種の含有量を相互的に管理することが有効である。
式1:85−60.1×[C%]−115×[S%]+0.1×[Ni%]+7.17×[Cr%]+2.44×[(Mo+1/2W)%]
式2:140+30.9×[C%]−17.8×[Si%]−10.5×[Mn%]−12.4×[Ni%]−3.68×[Cr%]−1.26×[(Mo+1/2W)%]−3.68[Cu%]
素材の硬さが低すぎると、金型作製時の鏡面加工性が低下する。そして、金型製品としての耐摩耗性も低下する。一方、素材の硬さが高すぎると、金型作製時の被切削性が低下する。そして、金型製品としての靭性も低下する。よって、本発明の金型用鋼の硬さは30〜42HRCとする。好ましくは、35HRC以上および/または40HRC以下である。本発明の金型用鋼は、焼入れ焼戻し熱処理によって該硬さに調質された後、金型形状に切削加工される、いわゆるプリハードン鋼としての使用が可能である。
10mm×10mm×10mmの鋼片を用いて、これに950℃からのガス冷却による焼入れ処理を行った。そして、焼戻し処理は、鋼中の残留応力を低減するのに有利な高温焼戻しとして、550℃で2時間の条件とした。硬さの結果を表2に示す。本発明鋼は、550℃の焼戻しでも30HRC以上の硬さを達成し、好ましいものでは35HRC以上の硬さを達成した。
5mm×8mm×15mmの鋼片を用いて、これに上記と同様の焼入れ処理を行った。焼戻し処理は、硬さが34〜36HRC(狙い硬さ35HRC)になるように、540℃から580℃の適正温度で2時間の条件とした。そして、この焼戻し処理後の試験片に、温度80℃、湿度90%の雰囲気で24時間の曝露試験を行い、8mm×15mmの表面に発生した錆の面積率(100×錆発生面積(mm2)/試験片の表面積(mm2))を算出した。結果を表3に示す。
直径10mm×厚さ1mmの鋼片を用いて、これに上記と同様の焼入れ処理を行った。焼戻し処理は、上記と同様の、硬さが34〜36HRC(狙い硬さ35HRC)になるように、540℃から580℃の適正温度で2時間の条件とし、耐発錆性の評価用試験片とともに処理した。そして、焼戻し処理後の試験片に対し、レーザーフラッシュ法により熱伝導率を測定した。結果を表3に示す。
10mm×10mm×10mmの鋼片を用いて、これに実施例1と同じ条件の焼入れ処理を行った。そして、焼戻し処理は、実施例1の550℃で2時間の条件と、580℃で2時間の条件の、2条件を実施した。硬さの結果を表5に示す。なお、表5には、実施例1で評価した本発明鋼2、3、5、6と、比較鋼1〜3、従来鋼1、2の結果も併せて示す。本発明鋼は、550℃の焼戻しに加えて、580℃の焼戻しでも30HRC以上の硬さを達成し、好ましいものでは35HRC以上の硬さを達成した。なお、Vが低めの本発明鋼22は、580℃の焼戻しで硬さが30HRCを下回った。一方、C量の少ない比較鋼4は、550℃、580℃の両方の焼戻しで30HRCを達成しなかった。
5mm×8mm×15mmの鋼片を用いて、これに実施例1の耐発錆性の評価時と同じ条件の焼入れおよび焼戻し処理と、曝露試験を行った。そして、試験前の試験片の質量と、試験後の錆を落とした試験片の質量とを測定して、質量の減少率(100×試験片の減少量(g)/試験前の試験片の質量(g))を算出した。結果を表6に示す。なお、表6には、実施例1で評価した従来鋼2の結果も併記しておく。
直径10mm×厚さ1mmの鋼片を用いて、これに実施例1の熱伝導性の評価時と同じ条件の焼入れおよび焼戻し処理と、熱伝導率の測定をした。結果を表6に示す。なお、表6には、実施例1で評価した従来鋼2の結果も併記しておく。
Claims (6)
- 質量%で、C:0.07〜0.15%、Si:0超〜0.8%未満、Mn:0超〜1.5%未満、P:0.05%未満、S:0.06%未満、Ni:0超〜0.9%未満、Cr:2.9〜4.9%、MoとWは単独または複合で(Mo+1/2W):0超〜0.8%未満、V:0超〜0.15%未満、Cu:0.25〜1.8%を含有し、残部はFeおよび不可避的不純物からなる組成の鋼であって、硬さが30〜42HRCであることを特徴とする耐発錆性および熱伝導性に優れた金型用鋼。
- 鋼の組成は、質量%による下記の式1および式2による値がそれぞれ100以上を満たすことを特徴とする請求項1に記載の耐発錆性および熱伝導性に優れた金型用鋼。
式1:85−60.1×[C%]−115×[S%]+0.1×[Ni%]+7.17×[Cr%]+2.44×[(Mo+1/2W)%]
式2:140+30.9×[C%]−17.8×[Si%]−10.5×[Mn%]−12.4×[Ni%]−3.68×[Cr%]−1.26×[(Mo+1/2W)%]−3.68[Cu%]
ここで、[]括弧内は各元素の含有量(質量%)を示す。 - 不可避的不純物であるAlは0.1%未満、Nは0.06%未満、Oは0.005%未満に規制することを特徴とする請求項1または2に記載の耐発錆性および熱伝導性に優れた金型用鋼。
- 質量%で、C:0.07〜0.15%、Si:0超〜0.8%未満、Mn:0超〜1.5%未満、P:0.05%未満、S:0.06%未満、Ni:0超〜0.9%未満、Cr:2.9〜4.9%、MoとWは単独または複合で(Mo+1/2W):0超〜0.8%未満、V:0超〜0.15%未満、Cu:0.25〜1.8%を含有し、残部はFeおよび不可避的不純物からなる組成の鋼を、焼入れと、530℃以上の温度による焼戻しによって、硬さを30〜42HRCに調整することを特徴とする耐発錆性および熱伝導性に優れた金型用鋼の製造方法。
- 鋼の組成は、質量%による下記の式1および式2による値がそれぞれ100以上を満たすことを特徴とする請求項4に記載の耐発錆性および熱伝導性に優れた金型用鋼の製造方法。
式1:85−60.1×[C%]−115×[S%]+0.1×[Ni%]+7.17×[Cr%]+2.44×[(Mo+1/2W)%]
式2:140+30.9×[C%]−17.8×[Si%]−10.5×[Mn%]−12.4×[Ni%]−3.68×[Cr%]−1.26×[(Mo+1/2W)%]−3.68[Cu%]
ここで、[]括弧内は各元素の含有量(質量%)を示す。 - 不可避的不純物であるAlは0.1%未満、Nは0.06%未満、Oは0.005%未満に規制することを特徴とする請求項4または5に記載の耐発錆性および熱伝導性に優れた金型用鋼の製造方法。
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