JPWO2012077807A1 - 光学用粘着材樹脂組成物、それを用いた光学用粘着材シート及び画像表示装置 - Google Patents
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Abstract
Description
すなわち、本発明は、
(1)(A)(メタ)アクリレートポリマー及び(B)(メタ)アクリレートモノマーを含有する光学用粘着材樹脂組成物であって、該(メタ)アクリレートポリマーがアミド基を有することを特徴とする光学用粘着材樹脂組成物、
(2)上記(1)に記載の光学用粘着材樹脂組成物をシート状に硬化してなる光学用粘着材シート、
(3)上記(2)に記載の光学用粘着材シートを用いて、画像表示パネルに、その他の光学部材を貼り合わせた構造を有してなる画像表示装置、及び
(4)画像表示パネル、タッチパネル、及び前面板を備える画像表示装置であって、画像表示パネルとタッチパネルとの間、及びタッチパネルと前面板との間の少なくとも一方に上記(1)に記載の光学用粘着材樹脂組成物又は上記(2)に記載の光学用粘着材シートから形成される透明樹脂層を有してなる画像表示装置、
を提供するものである。
20、22 偏光板
30 空隙(空気層)
32 透明樹脂層
40 透明保護基板
50 バックライトシステム
60 タッチパネル
本発明の光学用粘着材樹脂組成物では、上述のように特定構造を有する成分(A)のポリマーと、(B)希釈モノマーとなる成分とを組み合わせて使用することで相溶性を高めることが可能であり、特に(A)のポリマーを構成するモノマーと(B)希釈モノマーを同様の成分とすることによって、ポリマー成分の溶解性を向上させることが可能となる。そのため、高分子量のポリマーを使用した場合でも透明性に優れた樹脂組成物及びそれらの硬化物を得ることが可能となる。
さらに、本発明の光学用粘着材樹脂組成物では、ポリマー成分が特定のモノマー成分で希釈されていることにより、樹脂組成物を溶剤で希釈することなく成形することができ、気泡が発生しにくい、かつ厚みのあるフィルム又はシートを容易に作製することが可能となる。
以下、本発明の光学用粘着材樹脂組成物を構成する(A)成分から(D)成分について詳細に説明する。
本発明で使用される(A)(メタ)アクリレートポリマーは、アミド基を有することを特徴とする。本発明におけるアミド基は、構造式として−CO−NRR’で示されるものであり、具体的には、R及びR’はそれぞれ独立に水素原子又はアルキル基である場合やRとR’が一つになって環を形成した構造である場合が挙げられる。このように、アミド基を導入することで、粘着力と高温信頼性を高めることができ、特にプラスチック前面板に対して高い効果を奏する。アミド基としては、カルボキサミド基(−CO-NH2)、モノアルキルアミド基、ジアルキルアミド基、ヒドロキシアルキルアミド基、モルホリノ基がカルボニル基に結合した基などが好ましいものとして挙げられる。
このような本発明の光学用粘着材樹脂組成物を用いることで、フィルムあるいはシートを作製した際にそれらに高い粘着力を発現させることが可能となる。このように粘着性を有するシート又はフィルム部材は、接着剤の使用なしで、前面板、タッチパネル、画像表示パネル等の光学部材の表面に貼り合わせることができる。
なお、この点を(A)(メタ)アクリレートポリマーの構造から述べると、側鎖にアミド基を有するモノマー由来の構造単位の含有割合が、重合に供された全モノマー中に3〜30質量%存在することが好ましいということを意味する。
また、本発明の効果が得られる範囲であれば、モノマー化合物として、上述の(メタ)アクリレートモノマー化合物以外に、重合性不飽和結合を有する他のモノマー化合物をさらに用い、それらを共重合させて得られるポリマーであってもよい。
なお、本願明細書において(メタ)アクリルとはアクリル及びメタクリルを意味し、例えば(メタ)アクリレートはアクリレート又はメタクリレートを意味する。同種の表現も同様に、2種のものを包含する意味である。
極性基を有するモノマー化合物としては、水酸基を有するモノマー化合物が好ましい。水酸基を有するモノマー化合物の割合は、特に限定されるものではないが、使用する全モノマー化合物の質量を基準として10〜30質量%の割合とすることが好ましい。該含有量が10質量%以上であると、吸湿時に白濁することがなく、一方、30質量%以下であると、吸湿時の寸法変化が大きくなることがなく、適用箇所からはみ出したり、剥離が発生したりする等の不具合が生じない。
本発明において、前記アルキル(メタ)アクリレートの含有割合は、使用する全モノマー化合物の質量を基準として、55〜83質量%であることが好ましい。この含有量が55質量%以上であると、ガラス転移温度を下げることができる点で有利であり、一方、83質量%以下であると、接着力を高める点や吸湿時の透明性を保てる点で有利である。以上の観点から、より好ましい含有量は、55〜70質量%である。
分子内に重合性不飽和結合を2個以上有するモノマー化合物を過剰に使用した場合、それらの重合によって(メタ)アクリル酸系誘導体ポリマーを合成する際にゲル化が進行する。そのため、上述のモノマー化合物を併用する場合、その割合は、ポリマーの構成原料として使用するモノマー化合物の全質量を基準として0.3質量%以下とすることが好ましい。
特に本発明の好ましい1つの実施形態として、2−エチルヘキシルアクリレートと、2−ヒドロキシエチルアクリレートとアクリロイルモルホリンを併用し、それらの共重合体を(A)(メタ)アクリレートポリマー成分として使用する場合が挙げられる。
本発明で使用される(B)(メタ)アクリレートモノマーは、(メタ)アクリロイル基を1個有する(メタ)アクリレートモノマーであり、具体的な化合物としては、前記(A)成分の説明で例示したものと同様のものが挙げられる。中でも(A)(メタ)アクリレートポリマーの構成原料と同じ材料を使用することが好ましい。また、(A)成分を形成するための(メタ)アクリレートモノマーの全含有量((A)成分を構成するモノマーの全含有量)に対する各材料の比率(以下「重合比率」と記載する)と、(B)成分を構成する(メタ)アクリレートモノマーの全含有量((B)成分を構成するモノマーの全含有量)に対する各材料の含有比率が略等しいことがより好ましい。該重合比率と含有比率が略等しいとは、重合比率と含有比率の差が、それぞれの全含有量を100質量部としたときの質量部の差で8以下であることを示し、5以下であることがより好ましく、3以下であることが特に好ましい。
例えば成分としては、(A)(メタ)アクリレートポリマーが、(i)アルキル基の炭素数4〜18のアルキル(メタ)アクリレート、(ii)水酸基含有(メタ)アクリレート及び(iii)(メタ)アクリルアミド系化合物を共重合させて得られるものであるときには、(B)(メタ)アクリレートモノマーが、(i)アルキル基の炭素数4〜18のアルキル(メタ)アクリレート、(ii)水酸基含有(メタ)アクリレート及び(iii)(メタ)アクリルアミド系化合物を含有するものであることが好ましい。
例えば配合割合としては、(A)(メタ)アクリレートポリマー及び(B)(メタ)アクリレートモノマーが共に、(i)アルキル(メタ)アクリレート55〜83質量%、(ii)水酸基含有(メタ)アクリレート10〜30質量%及び(iii)(メタ)アクリルアミド系化合物7〜15質量%の共重合物又は配合物であることが好ましい。
例えば配合比率としては、(A)成分を形成するための(メタ)アクリレートモノマーの前記(i)〜(iii)の各成分の全含有量に対する比率と(B)成分を構成する(メタ)アクリレートモノマーの前記(i)〜(iii)の各成分の全含有量に対する含有比率が略等しいことが好ましい。
(C)成分としては、(メタ)アクリレートモノマーと重合反応する不飽和結合を2つ以上有するものであればよく、重合性不飽和結合としては(メタ)アクリロイル基、ビニル基、スチリル基及びアリル基等のラジカル重合性基が挙げられるが、(メタ)アクリロイル基が好ましい。
下記一般式(a)
本発明の光学用粘着材樹脂組成物では、上記(A)成分、(B)成分及び(C)成分に加えて、さらに(D)重合開始剤を含有することが好ましい。しかし、本発明において(D)成分の重合開始剤は必ずしも必須ではない。本発明の光学用粘着材樹脂組成物は、その重合反応を例えば電子線を照射して実施した場合、重合開始剤なしで重合反応が進行し得る。そのため、本発明において重合開始剤は、それを使用しなければ重合反応が進行しないような場合に適宜使用する。本発明で使用可能な重合開始剤は、光重合開始剤及び熱重合開始剤のいずれでもよく、それらを併用してもよい。
重合開始剤は、少なすぎると重合反応が良好に進行せずに光学用粘着材樹脂組成物の硬化が不十分となり、逆に多すぎると重合開始剤が大量に残存して光学的特性や機械的特性に問題が生じる恐れがある。そのため、重合開始剤の含有量は、(A)成分、(B)成分及び(C)成分の全含有量100質量部に対して、0.01〜5質量部の範囲が好ましく、0.01〜3質量部の範囲がより好ましく、0.03〜2質量部の範囲が特に好ましい。特に、光重合開始剤を使用する場合は、上記全含有量100質量部に対して、0.1〜5質量部の範囲が好ましく、0.3〜3質量部の範囲がより好ましく、0.5〜2質量部の範囲が特に好ましい。熱重合開始剤を使用する場合は、上記全含有量100質量部に対して、0.01〜1質量部の範囲が好ましく、0.01〜0.5質量部の範囲がより好ましい。
本発明の光学用粘着材シートは、光学用粘着材樹脂組成物をそのままの状態で汎用の塗工機を用いて所望の厚みに塗工するか又は注型成形し、その後に硬化反応を遂行し硬化物とすることによって得られる。硬化反応には、熱による重合方法を用いることが可能である。また、UV(紫外線)やEB(電子線)等の活性エネルギー線を照射することによって硬化反応を遂行することも可能である。これらの硬化方法を併用してもよい。
このようなシート又はフィルムの形状に成形した光学用粘着材シートは、画像表示パネルあるいは画像表示装置の表面又は光学フィルタ等に、そのまま積層できるが、粘着剤あるいは接着剤を介して積層することもできる。
なお、本発明の光学用粘着材樹脂組成物は、液状のまま、画像表示パネルや前面板に塗布して貼り合わせたり、貼り合わせる2枚の部材の間の空隙に充填して使用することもできる。
紫外線照射装置としては、特に限定されず、枚葉式、コンベア式等の周知の紫外線照射装置を使用することができる。また、紫外線照射用の光源としては、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、メタルハライドランプ、LEDランプ等であってよいが、高圧水銀灯、又はメタルハライドランプを使用することが好ましい。
本発明の光学用粘着材樹脂組成物又は光学用粘着材シートを適用することが可能な画像表示装置の例として、プラズマディスプレイ(PDP)、液晶ディスプレイ(LCD)、陰極線管(CRT)、電界放出ディスプレイ(FED)、有機ELディスプレイ、電子ペーパー等が挙げられる。このような画像表示装置の表面に機能層が積層されていてもよい。
また、防汚層は、表面に汚れが付着することを防止するために使用されるものであり、周知の材料から構成することが可能である。特に限定するものではないが、表面張力を低下させるために、防汚層はフッ素系樹脂やシリコーン系樹脂等から構成されることが好ましい。
色素層は、不要な光を低減し、色純度を高めるために使用され、液晶パネル等の画像表示用パネルから発する光の色純度が低い場合に有効である。不要となる領域の光を吸収する色素を樹脂に溶解させ、それをポリエチレンフィルム、ポリエステルフィルム等の基材フィルム上に製膜あるいは積層するか、又は上記色素を粘着剤に混合する等の方法によって形成することが可能である。
ハードコート層は、表面硬度を高くするために使用される。ハードコート層は、ウレタンアクリレート又はエポキシアクリレート等のアクリル樹脂、エポキシ樹脂等をポリエチレンフィルム等の基材フィルム上に製膜又は積層することによって形成することが可能である。
前記オートクレーブ処理は、40℃〜80℃(好ましくは50℃〜70℃)、0.3〜0.8MPa(好ましくは0.4〜0.7MPa)、5〜60分(好ましくは、10〜50分)の条件で行うことができる。
液晶表示装置に組み込まれる液晶表示セルは、特に限定されるものではなく、当技術分野で周知の液晶材料から構成されるものであってよい。また、液晶材料の制御方法によってTN(Twisted Nematic)、STN(Super−twisted nematic)、VA(Virtical Alignment)、IPS(In−Place−Switching)等に分類されるが、本発明では、いずれの制御方法を使用した液晶表示セルであってもよい。
なお、同様にして、プラズマディスプレイの構造においては、前面板とプラズマディスプレイパネルとの間に本発明の光学用粘着材樹脂組成物を充填し硬化させたり、本発明の光学用粘着材シートを用いて前面板とプラズマディスプレイパネルを貼付した場合、プラズマディスプレイにみられる2重映りによる画質低下を抑制することができ、またコントラストを向上することもできる。
タッチパネルを有する構造の画像表示装置は、画像表示パネルと、タッチパネルと、前面板とを備え、前記画像表示パネルと前記タッチパネルとの間、及び/又は、前記タッチパネルと前記前面板との間に本発明の光学用粘着材樹脂組成物又は光学用粘着材シートを適用することができる。
ここで、画像表示装置において、液晶画像表示装置における偏光板は、液晶表示セルに貼付されて液晶パネルの一部となっている場合、タッチパネルと貼付されてタッチパネルの一部となっている場合などがあるが、それぞれの場合に、偏光板は貼付された対象物の一部として、包含されるものである。
また、図5に示した液晶画像表示装置は、図4に示した従来の液晶画像表示装置に対応しており、2つの空隙を本発明の光学用粘着材樹脂組成物又は光学用粘着材シートを用いた透明樹脂層32としたものである。このような構造をとることでタッチパネルの機能と表示品質を両立させることができる。
また、図7のように、液晶表示セルではなく前面板(透明保護基板)40にタッチパネル60を一体化した構造とすることもできる。
なお、タッチパネル60としては一般的に用いられているものを使用することができる。
なお、前面板、画像表示パネル又はタッチパネルに10〜80μmの段差(図示せず)を有する場合は、前面板とタッチパネル、タッチパネルと画像表示パネル、又は前面板と画像表示パネルを光学用粘着材シートで貼り合わせる工程後に、段差近傍の気泡をより除去できる観点から、前述のオートクレーブ処理(加熱加圧処理)をすることが好ましい。
(評価方法)
1.全光線透過率
各実施例及び比較例にて作製したシートについて、色差・濁度測定器COH−300A(日本電色工業(株)製)を使用して全光線透過率を測定することによって、透明性を評価した。
2.粘着力
各実施例及び比較例にて作製した光学用粘着材シートを25mmの幅にカットしガラス板あるいはアクリル板に貼り合わせ、引き剥がし試験機により180°引き剥がし試験を行い、粘着力を測定した。試験温度は80℃、剥離速度は300mm/分で試験を行った。
3.耐湿信頼性
各実施例及び比較例にて作製した光学用粘着材シートを60℃、90%RHの高温高湿試験槽に50時間入れて吸湿試験を実施し、その後に粘着材シートの外観変化を目視にて観察した。吸湿試験後の粘着材シートに白濁が見られず透明性を維持しているものを「A」とした。
4.高温信頼性
各実施例及び比較例にて作製した光学用粘着材シートを、透明プラスチック前面パネル〔厚さ1mmのポリカーボネート板(40mm×50mm)MR−58(三菱ガス化学(株)製)〕にロールラミネータにより貼り合わせ、これをさらにガラス板に真空ラミネータにより貼り合わせた。その後オートクレーブにより0.5MPa、60℃で30分処理をすることにより貼り合わせ時に発生した気泡を除去した。その後85℃の高温試験槽に50時間入れて高温試験を実施し、その後に外観変化を目視にて観察した。高温試験後の貼り合わせ物に気泡が見られないものを「A」とし、気泡が見られたものを「B」とした。
冷却管、温度計、撹拌装置、滴下漏斗及び窒素注入管を取り付けた反応容器に初期モノマーとして、2−エチルヘキシルアクリレート84.0gと2−ヒドロキシエチルアクリレート24.0gとアクリロイルモルホリン12.0gとメチルイソブチルケトン150.0gとを秤量し、100ml/minの風量で窒素置換しながら、15分間かけて常温から60℃まで加熱した。その後、温度を60℃に維持しながら、追加モノマーとして、2−エチルヘキシルアクリレート21.0gと2−ヒドロキシエチルアクリレート6.0gとアクリロイルモルホリン3.0gとを秤量し、それらにラウリルパーオキシド0.3gを溶解させて溶液を調製し、その溶液を60分間かけて滴下した。滴下終了後、さらに10時間にわたって反応を行った。得られた反応混合物から、メチルイソブチルケトンを溜去することによって、2−エチルヘキシルアクリレートと2−ヒドロキシエチルアクリレートとアクリロイルモルホリンとのコポリマー(重量平均分子量850,000)を得た。
以下の化合物、(A)、(B1)、(B2)、(B3)、(C)及び(D)をそれぞれ秤量し、反応容器に入れ、スリーワンモータを用いて室温(25℃)で30分間にわたって攪拌混合することによって光学用粘着材樹脂組成物を調製した。
(A)製造例1で調製したコポリマー16.35g
(B1)2−エチルヘキシルアクリレート(2EHA)58.00g
(B2)2−ヒドロキシエチルアクリレート16.57g
(B3)アクリロイルモルホリン((株)興人製)8.28g
(C)エチレンオキシド付加トリメチロールプロパントリアクリレート(新中村化学工業(株)製、商品名「TMPT−3EO」)0.30g
(D)1−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン(BASFジャパン(株)製、商品名「Irgacure−184」)0.50g
また、該光学用粘着材樹脂組成物を、幅100mm、奥行き100mm、深さ0.5mmの枠に流し込み、枠の上部を紫外線透過性ガラスで覆った後に、紫外線照射装置を用いて積算露光量3,000mJ/cm2で紫外線を照射し組成物を硬化させることによって粘着材シートを作製した。該粘着材シートは透明であった。次いで、作製した粘着材シートについて、上記各種試験を実施し、その特性を評価した。評価結果を表1に示す。
以下の化合物、(A)、(B1)、(B2)、(B3)、(C)及び(D)をそれぞれ秤量し、反応容器に入れ、スリーワンモータを用いて室温(25℃)で30分間にわたって攪拌混合することによって光学用粘着材樹脂組成物を調製した。
(A)製造例1で調製したコポリマー16.37g
(B1)2−エチルヘキシルアクリレート(2EHA)57,63g
(B2)2−ヒドロキシエチルアクリレート16.47g
(B3)アクリロイルモルホリン((株)興人製)8.23g
(C)ポリプロピレングリコールジアクリレート(新中村化学工業株式会社製、商品名「APG−700」)0.80g
(D)1−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン(BASFジャパン(株)製、商品名「Irgacure−184」)0.50g
得られた光学用粘着材樹脂組成物使用して実施例1と同様に粘着材シートを作製し各種試験を実施し、その特性を評価した。評価結果を表1に示す。
冷却管、温度計、撹拌装置、滴下漏斗及び窒素注入管を取り付けた反応容器に初期モノマーとして、2−エチルヘキシルアクリレート84.0gと2−ヒドロキシエチルアクリレート24.0gとアクリロイルモルホリン12.0gとメチルイソブチルケトン150.0gとを秤量し、100ml/minの風量で窒素置換しながら、15分間かけて常温から55℃まで加熱した。その後、温度を55℃に維持しながら、追加モノマーとして、2−エチルヘキシルアクリレート21.0gと2−ヒドロキシエチルアクリレート6.0gとアクリロイルモルホリン3.0gとを秤量し、それらにラウリルパーオキシド0.3gを溶解させて溶液を調製し、その溶液を60分間かけて滴下した。滴下終了後、さらに15時間にわたって反応を行った。得られた反応混合物から、メチルイソブチルケトンを溜去することによって、2−エチルヘキシルアクリレートと2−ヒドロキシエチルアクリレートとアクリロイルモルホリンとのコポリマー(重量平均分子量1,200,000)を得た。
以下の化合物、(A)、(B1)、(B2)、(B3)、(C)及び(D)をそれぞれ秤量し、反応容器に入れ、スリーワンモータを用いて室温(25℃)で30分間にわたって攪拌混合することによって光学用粘着材樹脂組成物を調製した。
(A)製造例2で調製したコポリマー14.88g
(B1)2−エチルヘキシルアクリレート(2EHA)59.02g
(B2)2−ヒドロキシエチルアクリレート16.86g
(B3)アクリロイルモルホリン((株)興人製)8.44g
(C)エチレンオキシド付加トリメチロールプロパントリアクリレート(新中村化学工業(株)製、商品名「TMPT−3EO」)0.30g
(D)1−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン(BASFジャパン(株)製、商品名「Irgacure−184」)0.50g
得られた光学用粘着材樹脂組成物使用して実施例1と同様に粘着材シートを作製し各種試験を実施し、その特性を評価した。評価結果を表1に示す。
市販の透明なアクリル系粘着樹脂性樹脂シート(厚み175μm)((メタ)アクリルアミド系化合物を使用していない(メタ)アクリレートポリマーと(メタ)アクリレートモノマーと重合開始剤を含むもの)について、実施例1と同様の試験を実施し、その特性を評価した。評価結果を表1に示す。
実施例1の光学用粘着材樹脂組成物を使用して実施例1と同様に幅30mm、奥行き40mm、厚さ0.2mmの粘着材シートを作製した。該粘着材シートをロールラミネータによりMR−58(前出)に貼り合わせ、その後さらに真空ラミネータを使用して液晶パネルに貼り合わせた。貼り合わせ後オートクレーブにより0.5MPa、60℃で30分処理をすることにより貼り合わせ時に発生した気泡を除去した。このようにして作製した前面板付き液晶パネルをバックライトが取り付けられた筐体に組み込み画像を表示させたところ、表示ムラも無く良好な画像を表示した。
次にこの前面板付き液晶パネルを85℃の高温試験槽による50時間の高温試験及び60℃、90%RHの高温高湿槽による50時間の高温高湿試験を実施し、その後に外観変化を目視にて観察した。高温試験及び高温高湿試験のいずれの試験を行った場合でも気泡の発生は見られなかった。また、色の変化や剥離も見られず良好な信頼性を示した。また、筐体に組み込んで動作確認を行ったところ問題なく動作することを確認した。
実施例4で作製した粘着材シートを5mmの幅に切断し、液晶パネルの4辺に貼り付けた。次に実施例2の樹脂組成物を滴下し、さらにMR−58(前出)の板を気泡が入らないように被せた。その後紫外線照射装置を用いて積算露光量3,000mJで紫外線を照射し、組成物を硬化させることによって前面板付き液晶パネルを作製した。作製した液晶パネルをバックライトが取り付けられた筐体に組み込み画像を表示させたところ、表示ムラも無く良好な画像を表示した。
次にこの前面板付き液晶パネルを85℃の高温試験槽による50時間の高温試験及び60℃、90%RHの高温高湿槽による50時間の高温高湿試験を実施し、その後に外観変化を目視にて観察した。高温試験及び高温高湿試験のいずれの試験を行った場合でも気泡の発生は見られなかった。また、色の変化や剥離も見られず良好な信頼性を示した。また、筐体に組み込んで動作確認を行ったところ問題なく動作することを確認した。
Claims (15)
- (A)(メタ)アクリレートポリマー及び(B)(メタ)アクリレートモノマーを含有する光学用粘着材樹脂組成物であって、該(メタ)アクリレートポリマーがアミド基を有することを特徴とする光学用粘着材樹脂組成物。
- さらに(C)2つ以上の重合性不飽和結合を有する架橋材を含有する請求項1記載の光学用粘着材樹脂組成物。
- さらに(D)重合開始剤を含有する請求項1又は2記載の光学用粘着材樹脂組成物。
- 前記(A)(メタ)アクリレートポリマーが、(メタ)アクリルアミド系化合物を含むモノマーを重合したものである請求項1〜3のいずれか1項に記載の光学用粘着材樹脂組成物。
- 前記(メタ)アクリルアミド系化合物が、ジエチルアクリルアミド、イソプロピルアクリルアミド、ヒドロキシエチルアクリルアミド及びアクリロイルモルホリンから選ばれる少なくとも1種の化合物である請求項4記載の光学用粘着材樹脂組成物。
- 前記(A)(メタ)アクリレートポリマーが、(i)アルキル基の炭素数が4〜18であるアルキル(メタ)アクリレート、(ii)水酸基含有(メタ)アクリレート及び(iii)(メタ)アクリルアミド系化合物を共重合させて得られるものである請求項4記載の光学用粘着材樹脂組成物。
- 前記(A)(メタ)アクリレートポリマーが、(i)アルキル基の炭素数が4〜18であるアルキル(メタ)アクリレート55〜83質量%、(ii)水酸基含有(メタ)アクリレート10〜30質量%及び(iii)(メタ)アクリルアミド系化合物7〜15質量%を共重合させて得られるものである請求項6記載の光学用粘着材樹脂組成物。
- 前記(B)(メタ)アクリレートモノマーが、(i)アルキル基の炭素数が4〜18であるアルキル(メタ)アクリレート、(ii)水酸基含有(メタ)アクリレート及び(iii)(メタ)アクリルアミド系化合物を含有するものである請求項6又は7に記載の光学用粘着樹脂組成物。
- 前記(A)成分を形成するための(i)〜(iii)の各成分の(i)〜(iii)の合計量に対する含有比率と、(B)成分を構成する(i)〜(iii)の各成分の(i)〜(iii)の合計量に対する含有比率が略等しい請求項8記載の光学用粘着材樹脂組成物。
- 前記(A)(メタ)アクリレートポリマーの重量平均分子量が800,000〜3,000,000である請求項1〜9のいずれか1項に記載の光学用粘着材樹脂組成物。
- (A)(メタ)アクリレートポリマーが10〜60質量%、(B)(メタ)アクリレートモノマーが39.9〜89.9質量%、(C)架橋材が0.01〜30質量%、(D)重合開始剤が、(A)成分、(B)成分及び(C)成分の合計量100質量部に対して、0.01〜5質量部である請求項3〜10のいずれか1項に記載の光学用粘着材樹脂組成物。
- 請求項1〜11のいずれか1項に記載の光学用粘着材樹脂組成物をシート状に硬化してなる光学用粘着材シート。
- 請求項12記載の光学用粘着材シートを用いて、画像表示パネルに、その他の光学部材を貼り合わせた構造を有してなる画像表示装置。
- 画像表示パネル、タッチパネル、及び前面板を備える画像表示装置であって、画像表示パネルとタッチパネルとの間、及びタッチパネルと前面板との間の少なくとも一方に請求項1〜11のいずれか1項に記載の光学用粘着材樹脂組成物又は請求項12記載の光学用粘着材シートから形成される樹脂層を有してなる画像表示装置。
- 前面板とタッチパネル、タッチパネルと画像表示パネル、又は前面板と画像表示パネル、との間を請求項12に記載の光学用粘着材シートで貼り合わせる工程、該貼り合わせる工程後、40〜80℃、0.3〜0.8MPa、及び5〜60分の条件で処理する工程とを含む、画像表示装置の製造方法。
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