JP6631204B2 - 光硬化性樹脂組成物、これを用いた画像表示用装置、及び画像表示用装置の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、光硬化性樹脂組成物、これを用いた画像表示用装置、及び画像表示用装置の製造方法に関する。

液晶表示装置等の画像表示用装置は、一般に、透明電極、液晶セル、液晶セルの外側両面に貼り付けた偏光板、及びバックライトシステム等の光源を含む液晶パネルを備える。液晶セルとは、画素パターン等を表面に形成した厚さ１ｍｍ程度のガラス基板２枚の間の数μｍ程度のギャップに液晶が充填され、ギャップが液晶によってシールされているものである。

液晶パネルを構成する偏光板は、薄くて傷付きやすい。そこで、例えば、携帯電話、ゲーム機、デジカメ及び車載等の用途の液晶パネルには、液晶パネルの前面に、一定の空間を置いて透明な前面板（保護パネル）を設けた構造の液晶表示装置が用いられている。

フラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）の一つであるプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）は、ＰＤＰの割れを防止するため、ＰＤＰから１〜５ｍｍ程度の空間を設け、厚さ３ｍｍ程度のガラス等の保護パネルを前面（視認面側）に設けている。

近年、携帯電話、ゲーム機、デジカメ、車載部品、ノートパソコン、デスクトップパソコン、パソコン用モニター、大型液晶モニター等の用途の液晶表示装置に、タッチパネルが搭載されるようになってきた。このような液晶表示装置は、保護パネル、タッチパネル、及び液晶パネルがこの順で積層された積層構造を有しており、保護パネルとタッチパネルとの間、タッチパネルと液晶パネルとの間に一定の空間が存在する。この空間に空気のみが存在する場合、この空間が光の散乱を起こす原因となり、それに起因してコントラストや輝度、透過率が低下し、更には二重映りによる画質の低下が起こり得る。

このような光の散乱を防止する方法として、保護パネルと液晶パネルとの間の空間にオイル状材料を充填する、又は保護パネルと液晶パネルとの間に特定のシートを介在させる方法が知られている（例えば、特許文献１、２）。光の散乱等を防止する他の方法として、保護パネルとプラズマ表示板や液晶パネル等の画像表示ユニットとの間の空間、保護パネルとタッチパネルとの間の空間、及びタッチパネルと画像表示ユニットとの間の空間（以下、まとめて「保護パネルと画像表示ユニット等との間の空間」ともいう。）に特定の樹脂からなる光学フィルムを介在させる方法も提案されている（例えば、特許文献３、４）。

特開平０５−０１１２３９号公報 特開２００４−１２５８６８号公報 特開２００４−０５８３７６号公報 特開２００９−０２４１６０号公報

しかしながら、保護パネルと画像表示ユニット等との間の空間に従来のオイル状材料又は光学シートを配置すると、それらと保護パネルとの間の密着性が不足して、保護パネルが外れやすいという、信頼性の問題が生じることがあった。

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、画像表示用装置の保護パネル等のパネル間に配置された場合に、パネルに対して十分に高いピール強度で密着する樹脂層を形成できる光硬化性樹脂組成物を提供することを主な目的とする。

本発明の一側面に係る光硬化性樹脂組成物は、（メタ）アクリロイルオキシ基を有する（メタ）アクリレート化合物をモノマー単位として含む（メタ）アクリレート重合体と、光重合開始剤と、を含有する。（メタ）アクリレート重合体の重量平均分子量が５０万以上である。

本発明者の知見によれば、これらの成分を組み合わせることで、光硬化性樹脂組成物が硬化して形成される樹脂層が保護パネル等に対して十分に高いピール強度で密着することができる。

光硬化性樹脂組成物は、架橋剤を更に含有することができる。架橋剤を含有する光硬化性樹脂組成物は、低い粘度を有しながら、保護パネル等に対する高いピール強度、高い伸び率、及び、常温又は高温条件下での高い凝集力を有する硬化物を形成し得る。硬化物の伸び率、凝集力が低いと、保護パネルと画像表示ユニット等とを保持する力が弱くなり、パネルのムラ等の問題が発生する場合がある。実使用環境及び長期劣化試験を想定した高温試験での凝集力の低下による不具合は、実用上問題となり得る。

架橋剤の含有量は、光硬化性樹脂組成物の総量を基準として、０．０００１〜２．０質量％であることができる。架橋剤の含有量が上記範囲にあることで、光硬化性樹脂組成物の硬化物のパネルに対するピール強度、伸び率及び凝集力がより向上し、且つ、硬化物がより低弾性となる傾向がある。

光硬化性樹脂組成物は、シリコーンオイルを更に含有することができる。シリコーンオイルによって、光硬化性樹脂組成物の硬化物を低弾性率化させることができる。硬化物（樹脂層）の弾性率が低いことは、画像表示用装置の表示ムラ、表示画像の美しさの改善に寄与することができる。

シリコーンオイルの含有量は、光硬化性樹脂組成物の総量を基準として、５〜７０質量％であることができる。シリコーンオイルの含有量が上記範囲にあることで、光硬化性樹脂組成物がより低粘度となるだけでなく、光硬化性樹脂組成物が硬化したときに、保護パネル等に対するさらに高い接着性、及び高い伸び率を有するとともに、より低弾性で凝集力の高い樹脂層を形成することができる。

（メタ）アクリレート重合体は、（メタ）アクリレート化合物をモノマー単位として含む主鎖、該主鎖に結合するウレタン結合、及び該ウレタン結合を介して主鎖に結合している（メタ）アクリロイルオキシ基を有する変性（メタ）アクリレート重合体を含むことができる。このような変性（メタ）アクリレート重合体が含まれることによって、光硬化性樹脂組成物中の（メタ）アクリレート重合体をより高分子量化することができ、（メタ）アクリレート重合体同士の絡み合いをより複雑化することができる。

変性（メタ）アクリレート重合体の含有量は、（メタ）アクリレート重合体の総量を基準として、０．００１〜２．０モル％であることができる。変性（メタ）アクリレート重合体の含有量が上記範囲にあることで、光硬化性樹脂組成物の優れた粘度、並びに、光硬化性樹脂組成物の硬化物のパネルに対するピール強度（以下、単に「ピール強度」という。）及び伸び率を維持したまま、光硬化性樹脂組成物中の（メタ）アクリレート重合体をより高分子量することができ、また、光硬化性樹脂組成物の硬化物の常温及び高温下での凝集力を向上させることができる。

光硬化性樹脂組成物は、可塑剤を更に含有することができる。可塑剤によって、光硬化性樹脂組成物の硬化物の弾性力をより適度な範囲に調整することがより容易となる。

光硬化性樹脂組成物は、オイルゲル化剤を更に含有することができる。オイルゲル化剤によって、光硬化性樹脂組成物の少なくとも一部が物理ゲル状になるため、光硬化性樹脂組成物が漏出し難く、且つ、所望の形状に成形し易くなる。

光重合開始剤の含有量は、当該光硬化性樹脂組成物の総量を基準として、０．１〜１０質量％であることができる。光重合開始剤の含有量が上記範囲内にあることで、（メタ）アクリレート重合体をより高分子量化することができる。

本発明の一側面に係る画像表示用装置は、画像表示ユニットと、保護パネルと、樹脂層と、を備える。保護パネルが、画像表示ユニットの一方の主面側に配置される。樹脂層が、画像表示ユニットと保護パネルとの間に配置されている。樹脂層は、光硬化性樹脂組成物の硬化物である。

本発明の別の側面は、画像表示ユニットと保護パネルとの間に光硬化性樹脂組成物を介在させる工程と、光硬化性樹脂組成物を保護パネル面側からの光照射によって硬化させて樹脂層を形成する工程と、を有する、画像表示用装置を製造する方法に関する。

本発明によれば、画像表示用装置の保護パネル等のパネル間に配置された場合に、パネルに対して十分に強いピール強度で密着する樹脂層を形成できる光硬化性樹脂組成物を提供することができる。

いくつかの形態に係る光硬化性樹脂組成物は、低い粘度を有しながら高い伸び率を有する硬化物を形成し得る。硬化物の伸び率が低いと、保護パネルと画像表示ユニット等とを保持する力が弱くなり、パネルのムラ等の問題が発生する場合がある。伸び率を高めるために高分子量の（メタ）アクリレート化合物を使用すると、粘度が高くなり過ぎて、充填材としての使用が困難になる傾向がある。

画像表示用装置の一実施形態を模式的に示す側面断面図である。 画像表示用装置の一実施形態を模式的に示す側面断面図である。

以下、本発明の実施形態について説明をする。ただし、本発明はこれらの実施形態に何ら限定されるものではない。

本発明の一の実施形態に係る光硬化性樹脂組成物は、（Ａ）（メタ）アクリレート重合体と、（Ｂ）光重合開始剤とを含有する。本発明において、「（メタ）アクリレート」とは、アクリレート又はメタクリレートを意味する。これは類似の化合物においても同様である。

（Ａ）成分：（メタ）アクリレート重合体
（メタ）アクリレート重合体は、（メタ）アクリロイルオキシ基を有する（メタ）アクリレート化合物から誘導されるモノマ単位を含む重合体である。

（メタ）アクリレート重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、５０万以上であり、８０万以上であることが好ましく、２００万以上であることがより好ましい。（メタ）アクリレート重合体の重量平均分子量は、２０００万以下であることが好ましく、１５００万以下であることがより好ましく、１０００万以下であることが更に好ましい。（メタ）アクリレート重合体の重量平均分子量がこのような範囲であると、光硬化性樹脂組成物の硬化物の伸び率がより向上するとともに、粘度がより低減する。

（メタ）アクリレート重合体を構成する（メタ）アクリレート化合物は、通常は（メタ）アクリロイルオキシ基を１つ有する単官能モノマーであり、その具体例としては、（メタ）アクリル酸；（メタ）アクリル酸アミド；（メタ）アクリロイルモルホリン；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ペンチル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート（ｎ−ラウリル（メタ）アクリレート）、イソミリスチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート及びイソステアリルアクリレート等の炭素数１〜１８のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート；グリシジルメタクリレート；３−ブテニル（メタ）アクリレート等の炭素数が２〜１８のアルケニル基を有するアルケニル（メタ）アクリレート；ベンジル（メタ）アクリレート及びフェノキシエチル（メタ）アクリレート等の芳香環を有する（メタ）アクリレート；メトキシテトラエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシヘキサエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシオクタエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシノナエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシヘプタプロピレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシテトラエチレングリコール（メタ）アクリレート、ブトキシエチレングリコール（メタ）アクリレート及びブトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート等のアルコキシポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート；シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート及びジシクロペンタニル（メタ）アクリレート等の脂環式基を有する（メタ）アクリレート；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート及び４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等の水酸基を有する（メタ）アクリレート；テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート；Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド及びＮ−ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド等の（メタ）アクリルアミド誘導体；２−（２−メタクリロイルオキシエチルオキシ）エチルイソシアネート及び２−（メタ）アクリロイルオキシエチルイソシアネート等のイソシアネート基を有する（メタ）アクリレート；テトラエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ヘキサエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、オクタプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート及びオクタプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート等のポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート；シロキサン骨格を有する（メタ）アクリレートが挙げられる。これらの化合物は、１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

（メタ）アクリレート重合体は、（メタ）アクリレート化合物をモノマー単位として含む主鎖、該主鎖に結合するウレタン結合、及び該ウレタン結合を介して主鎖に結合している（メタ）アクリロイルオキシ基を有する変性（メタ）アクリレート重合体を含むことができる。このような（メタ）アクリレート重合体は、側鎖に水酸基を有する（メタ）アクリレート重合体にイソシアネート反応させたものであることができる。側鎖に水酸基を有する（メタ）アクリレート重合体としては、例えば、２−ヒドロキシエチルアクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート及び６−ヒドロキシヘキシルアクリレートをモノマー単位として含む（メタ）アクリレート重合体が挙げられる。（メタ）アクリレート重合体が、主鎖とウレタン結合を介して結合されているアクリレート基を側鎖に有することによって、光硬化性樹脂組成物中の（メタ）アクリレート重合体をより高分子量化することができ、（メタ）アクリレート重合体分子同士の絡み合いをより複雑化することができる。本明細書において、この変性（メタ）アクリレート重合体は、後述の（Ｃ）成分であるエチレン性不飽和結合基を有する化合物ではなく、（メタ）アクリレート重合体の１種に分類される。

変性（メタ）アクリレート重合体の含有量は、光硬化性樹脂組成物中の（メタ）アクリレート重合体の総量を基準として、０．００１〜２．０モル％が好ましく、０．００５〜１．０モル％がより好ましく、０．０１〜０．５質量％の範囲が更に好ましい。変性（メタ）アクリレート重合体の含有量が上記範囲内であると、光硬化性樹脂組成物が低い粘度を有し易いとともに、パネルに対する高いピール強度及び伸び率を維持しながら、低弾性で高い凝集力を有する硬化物（樹脂層）を形成することができる。

（メタ）アクリレート重合体は、上記（メタ）アクリレート化合物と共重合可能な化合物を共重合モノマーとして含んでいてもよい。（メタ）アクリレートと化合物と共重合可能な化合物としては、例えば、スチレン、４−メチルスチレン、ビニルピリジン、ビニルピロリドン、酢酸ビニル、シクロヘキシルマレイミド、フェニルマレイミド及び無水マレイン酸が挙げられる。

（メタ）アクリレート重合体には、（メタ）アクリロイル基を付加して、重合反応性を持たせることもできる。（メタ）アクリレート重合体に（メタ）アクリロイル基を付加することで、光硬化性樹脂組成物の硬化物をより強靭化することができる。本明細書において、（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレート重合体は、後述の（Ｃ）成分であるエチレン性不飽和結合基を有する化合物ではなく、（メタ）アクリレート重合体の１種に分類される。

（メタ）アクリレート重合体の含有量は、光硬化性樹脂組成物の総量を基準として、１質量％以上であることが好ましく、１０質量％以上であることがより好ましく、２０質量％以上であることが更に好ましい。（メタ）アクリレート重合体の含有量は、光硬化性樹脂組成物の総量を基準として、８０質量％以下であることが好ましく、５０質量％以下であることがより好ましく、３０質量％以下であることが更に好ましい。（メタ）アクリレート重合体の含有量がこのような範囲にあると、光硬化性樹脂組成物の硬化物の伸び率がより向上するとともに、粘度がより低減する。

（Ｂ）成分：光重合開始剤
光重合開始剤は、光硬化性樹脂組成物に活性エネルギー線を照射することにより、光硬化性樹脂組成物の硬化反応を進行させるものである。活性エネルギー線とは、紫外線、電子線、α線、β線及びγ線等をいう。光重合開始剤は（メタ）アクリレート重合体を更に高分子量化することができる。

光重合開始剤としては、特に制限はなく、ベンゾフェノン、アントラキノン、ベンゾイル、スルホニウム塩、ジアゾニウム塩及びオニウム塩等の公知の材料を使用することができる。

光重合開始剤として、例えば、ベンゾフェノン、Ｎ，Ｎ'−テトラメチル−４，４'−ジアミノベンゾフェノン（ミヒラーケトン）、Ｎ，Ｎ−テトラエチル−４，４'−ジアミノベンゾフェノン、４−メトキシ−４，４'−ジメチルアミノベンゾフェノン、α−ヒドロキシイソブチルフェノン、２−エチルアントラキノン、ｔ−ブチルアントラキノン、１，４−ジメチルアントラキノン、１−クロロアントラキノン、２，３−ジクロロアントラキノン、３−クロロ−２−メチルアントラキノン、１，２−ベンゾアントラキノン、２−フェニルアントラキノン、１，４−ナフトキノン、９，１０−フェナントラキノン、チオキサントン、２−クロロチオキサントン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン及び２，２−ジエトキシアセトフェノン等の芳香族ケトン化合物；ベンゾイン、メチルベンゾイン及びエチルベンゾイン等のベンゾイン化合物；ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル及びベンゾインフェニルエーテル等のベンゾインエーテル化合物；ベンジル及びベンジルジメチルケタール等のベンジル化合物；β−（アクリジン−９−イル）（メタ）アクリル酸のエステル化合物；９−フェニルアクリジン、９−ピリジルアクリジン及び１，７−ジアクリジノヘプタン等のアクリジン化合物；２−（ｏ−クロロフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２−（ｏ−クロロフェニル）−４，５−ジ（ｍ−メトキシフェニル）イミダゾール二量体、２−（ｏ−フルオロフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２−（ｏ−メトキシフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２−（ｐ−メトキシフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２，４−ジ（ｐ−メトキシフェニル）５−フェニルイミダゾール二量体、２−（２，４−ジメトキシフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体及び２−（ｐ−メチルメルカプトフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体等の２，４，５−トリアリールイミダゾール二量体；２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モリホリノフェニル）−１−ブタノン及び２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノ−１−プロパノン等のα-アミノアルキルフェノン化合物；ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド等のアシルフォスフィンオキサイド化合物；及びオリゴ（２−ヒドロキシ−２−メチル−１−（４−（１−メチルビニル）フェニル）プロパノン）等が挙げられる。

光重合開始剤としては、光硬化性樹脂組成物を着色させない光重合開始剤が好ましい。このような光重合開始剤としては、例えば、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン及び１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン等のα−ヒドロキシアルキルフェノン化合物；ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチル−ペンチルフォスフィンオキサイド及び２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニルフォスフィンオキサイド等のアシルフォスフィンオキサイド化合物；オリゴ（２−ヒドロキシ−２−メチル−１−（４−（１−メチルビニル）フェニル）プロパノン）；及びこれらを組み合わせたものが挙げられる。

光重合開始剤の含有量は、光硬化性樹脂組成物の総量を基準として、０．１質量％以上であることが好ましく、０．２質量％以上であることがより好ましく、０．３質量％以上であることが更に好ましい。光重合開始剤の含有量が上記下限値以上であると、光重合をより良好に開始することができる傾向がある。一方、光重合開始剤の含有量は、光硬化性樹脂組成物の総量を基準として、１０質量％以下であることが好ましく、８質量％以下であることがより好ましく、６質量％以下であることが更に好ましい。光重合開始剤の含有量が上記上限値以下であると、得られた硬化物の色相が黄色味を帯びることを抑制できる傾向がある。

（Ｃ）成分：分子内にエチレン性不飽和基を有する化合物
光硬化性樹脂組成物は、（Ａ）成分とは別に、エチレン性不飽和基を有する化合物を含んでもよい。エチレン性不飽和基を有する化合物の具体例としては、（メタ）アクリル酸；（メタ）アクリル酸アミド；（メタ）アクリロイルモルホリン；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ペンチル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート（ｎ−ラウリル（メタ）アクリレート）、イソミリスチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート等のアルキル基の炭素数１〜１８のアルキル（メタ）アクリレート；エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ブタンジオール（メタ）アクリレート、ノナンジオールジ（メタ）アクリレート等のアルカンの炭素数が１〜１８のアルカンジオールジ（メタ）アクリレート；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリロイル基を分子内に３つ以上有する多官能（メタ）アクリレート；グリシジルメタクリレート；３−ブテニル（メタ）アクリレート等のアルケニル基の炭素数が２〜１８のアルケニル（メタ）アクリレート；ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート等の芳香環を有する（メタ）アクリレート；メトキシテトラエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシヘキサエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシオクタエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシノナエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシヘプタプロピレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシテトラエチレングリコール（メタ）アクリレート、ブトキシエチレングリコール（メタ）アクリレート、ブトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート等のアルコキシポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート；シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート等の脂環式基を有する（メタ）アクリレート；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等の水酸基を有する（メタ）アクリレート；テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート；Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド等の（メタ）アクリルアミド誘導体；２−（２−メタクリロイルオキシエチルオキシ）エチルイソシアネート、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルイソシアネート等のイソシアネート基を有する（メタ）アクリレート；テトラエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ヘキサエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、オクタプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、オクタプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート等のポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート；ポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート；イソシアヌル環骨格を有する（メタ）アクリレート；シロキサン骨格を有する（メタ）アクリレート、イソプレン骨格を有するポリイソプレン（メタ）アクリレート、ブタジエン骨格を有するポリブタジエン（メタ）アクリレートなどが挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。尚、アルキル基の炭素数１〜１８のアルキル（メタ）アクリレート、アルカンの炭素数が１〜１８のアルカンジオールジ（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイル基を分子内に３つ以上有する多官能（メタ）アクリレート、グリシジルメタクリレート、及びアルケニル基の炭素数が２〜１８のアルケニル（メタ）アクリレートは、脂肪族系（メタ）アクリレートと総称する場合もある。また、アルコキシポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート、ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート、イソシアヌル環骨格を有する（メタ）アクリレート、シロキサン骨格を有する（メタ）アクリレートをヘテロ原子系（メタ）アクリレートと総称する場合もある。

（Ｃ）成分は、前段に挙げた（メタ）アクリレート以外の化合物でもよい。具体的には、スチレン、４−メチルスチレン、ビニルピリジン、ビニルピロリドン、酢酸ビニル、シクロヘキシルマレイミド、フェニルマレイミド、無水マレイン酸、トリアリルイソシアヌレート、１，２−ポリブタジエン等が挙げられる。

（Ｃ）成分の含有量は、硬化物の伸び率を適度な範囲に調整する観点から、樹脂組成物の総量を基準として、１質量％以上であることが好ましく、５質量％以上であることがより好ましく、１０質量％以上であることが更に好ましい。同様の観点から、（Ｃ）成分の含有量は、樹脂組成物の総量を基準として、５０質量％以下であることが好ましく、４０量％以下であることがより好ましく、３０質量％以下であることが更に好ましい。

２以上のエチレン性不飽和基を有する化合物は、架橋剤として機能することができる。架橋剤としては、例えば、１，２−エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート及び１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート等の多官能（メタ）アクリレートモノマー及び２官能以上のウレタンアクリレートオリゴマーが挙げられる。光硬化性樹脂組成物が架橋剤を含有することで、（メタ）アクリレート重合体が更に高分子量化され、（メタ）アクリレート重合体の絡み合いを複雑にすることができる。

架橋剤の含有量は、光硬化性樹脂組成物の総量を基準として、０．０００１〜２．０質量％であることが好ましく、０．０００２〜１．０質量％であることがより好ましく、０．００１〜０．５質量％であることが特に好ましい。架橋剤の含有量がこのような範囲にあると、光硬化性樹脂組成物の硬化物のピール強度、伸び率及び凝集力が向上し、且つ、硬化物が低弾性となる。

シリコーンオイル
光硬化性樹脂組成物は、シリコーンオイルを更に含有することができる。シリコーンオイルとしては、例えば、ジメチルシリコーンオイル（ポリジメチルシロキサン）、メチルフェニルシリコーンオイル（メチルフェニルポリシロキサン）及びメチルハイドロジェンシリコーンオイル（メチルハイドロジェンポリシロキサン）等のストレートシリコーンオイル；アルキル変性シリコーンオイル、ポリエーテル変性シリコーンオイル、高級脂肪酸エステル変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイル、カルビノール変性シリコーンオイル、アミノ変性シリコーンオイル、アミド変性シリコーンオイル、イミド変性シリコーンオイル及びウレタン変性シリコーンオイル等の変性シリコーンオイルが挙げられる。これらのシリコーンオイルは、１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。光硬化性樹脂組成物がシリコーンオイルを含有することで、光硬化性樹脂組成物の硬化物が低弾性化される。そのため、該光硬化性樹脂組成物の硬化物を樹脂層として有する画像表示用装置の画像の質を良好に保つことができる。

シリコーンオイルの含有量は、光硬化性樹脂組成物の総量を基準として、５〜７０質量％が好ましく、２０〜６０質量％がより好ましく、３０〜５０質量％が更に好ましい。シリコーンオイルの含有量がこのような範囲であると、光硬化性樹脂組成物が低粘度となるだけでなく、光硬化性樹脂組成物の硬化物のピール強度及び伸び率が向上し、且つ、より低弾性で凝集力の高い硬化物が得られる。

可塑剤
光硬化性樹脂組成物は、可塑剤を更に含有することができる。可塑剤としては、例えば、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、シリコンゴム、スチレンブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、ウレタンゴム、アクリルゴム、クロルスルホン化ポリエチレンゴム、フッ素ゴム、水素化ニトリルゴム、エピクロルヒドリンゴムの液状物；ポリブテン等のポリα−オレフィン、水添ポリブテン等の水添α−オレフィンオリゴマー及びアタクチックポリプロピレン等のポリビニルオリゴマー；ビフェニル及びトリフェニル等の芳香族オリゴマー；水添液状ポリブタジエン等の水添ポリエンオリゴマー；パラフィン油及び塩化パラフィン油等のパラフィンオリゴマー；ナフテン油等のシクロパラフィンオリゴマー；ジメチルフタレート、ジエチルフタレート、ジブチルフタレート、ジ−（２−エチルヘキシル）フタレート、ジ−ｎ−オクチルフタレート、ジイソブチルフタレート、ジヘプチルフタレート、ジフェニルフタレート、ジイソデシルフタレート、ジトリデシルフタレート、ジウンデシルフタレート、ジ（ヘプチル，ノニル，ウンデシル）フタレート、ベンジルフタレート、ブチルベンジルフタレート、ジノニルフタレート及びジシクロヘキシルフタレート等のフタル酸誘導体；ジメチルイソフタレート、ジ−（２−エチルヘキシル）イソフタレート及びジイソオクチルイソフタレート等のイソフタル酸誘導体；ジ−（２−エチルヘキシル）テトラヒドロフタレート、ジ−ｎ−オクチルテトラヒドロフタレート及びジイソデシルテトラヒドロフタレート等のテトラヒドロフタル酸誘導体；ジ−ｎ−ブチルアジペート、ジ（２−エチルヘキシル）アジペート、ジイソデシルアジペート及びジイソノニルアジペート等のアジピン酸誘導体；ジ−（２−エチルヘキシル）アゼレート、ジイソオクチルアゼレート及びジ−ｎ−ヘキシルアゼレート等のアゼライン酸誘導体；ジ−ｎ−ブチルセバケート及びジ−（２−エチルヘキシル）セバケート等のセバシン酸誘導体；ジ−ｎ−ブチルマレート、ジメチルマレート、ジエチルマレート及びジ−（２−エチルヘキシル）マレート等のマレイン酸誘導体；ジ−ｎ−ブチルフマレート及びジ−（２−エチルヘキシル）フマレート等のフマル酸誘導体；トリ−（２−エチルヘキシル）トリメリテート、トリ−ｎ−オクチルトリメリテート、トリイソデシルトリメリテート、トリイソオクチルトリメリテート、トリ−ｎ−ヘキシルトリメリテート及びトリイソノニルトリメリテート等のトリメリット酸誘導体；テトラ−（２−エチルヘキシル）ピロメリテート及びテトラ−ｎ−オクチルピロメリテート等のピロメリット酸誘導体；トリエチルシトレート、トリ−ｎ−ブチルシトレート、アセチルトリエチルシトレート及びアセチルトリ−（２−エチルヘキシル）シトレート等のクエン酸誘導体；モノメチルイタコネート、モノブチルイタコネート、ジメチルイタコネート、ジエチルイタコネート、ジブチルイタコネート及びジ−（２−エチルヘキシル）イタコネート等のイタコン酸誘導体；ブチルオレート、グリセリルモノオレート及びジエチレングリコールモノオレート等のオレイン酸誘導体；メチルアセチルリシノレート、ブチルアセチルリシノレート、グリセリルモノリシノレート及びジエチレングリコールモノリシノレート等のリシノール酸誘導体；ｎ−ブチルステアレート、グリセリンモノステアレート及びジエチレングリコールジステアレート等のステアリン酸誘導体；ジエチレングリコールモノラウレート、ジエチレングリコールジペラルゴネート及びペンタエリスリトール脂肪酸エステル等のその他の脂肪酸誘導体；トリエチルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリ−（２−エチルヘキシル）ホスフェート、トリブトキシエチルホスフェート、トリフェニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート及びトリス（クロロエチル）ホスフェート等のリン酸誘導体；ジエチレングリコールジベンゾエート、ジプロピレングリコールジベンゾエート、トリエチレングリコールジベンゾエート、トリエチレングリコールジ−（２−エチルブチレート）、トリエチレングリコールジ−（２−エチルヘキソエート）及びジブチルメチレンビスチオグリコレート等のグリコール誘導体；グリセロールモノアセテート、グリセロールトリアセテート及びグリセロールトリブチレート等のグリセリン誘導体、エポキシ化大豆油、エポキシヘキサヒドロフタル酸ジイソデシル、エポキシトリグリセライド、エポキシ化オレイン酸オクチル及びエポキシ化オレイン酸デシル等のエポキシ誘導体が挙げられる。これらの化合物は、１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

これらの中でも、可塑剤としては、揮発性、粘度、作業性、耐黄変性、相溶性及び耐熱性の観点から、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、ポリα−オレフィン、水添α−オレフィンオリゴマー及びジ−（２−エチルヘキシル）セバケートが好ましく、ブタジエンゴム、ポリα−オレフィン及びジ−（２−エチルヘキシル）セバケートがより好ましい。

可塑剤の含有量は、光硬化性樹脂組成物の硬化物の弾性力を適度な範囲に調整する観点から、樹脂組成物の総量を基準として、５質量％以上であることが好ましく、８質量％以上であることがより好ましく、１０質量％以上であることが更に好ましい。同様の観点から、可塑剤の含有量は、光硬化性樹脂組成物の総量を基準として、６３質量％以下であることが好ましく、５０質量％以下であることがより好ましく、４０質量％以下であることが更に好ましい。

オイルゲル化剤
光硬化性樹脂組成物は、オイルゲル化剤を更に含有することができる。

オイルゲル化剤としては、例えば、ヒドロキシ脂肪酸、脂肪酸アマイド、ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸−α，β−ジブチルアミド、ジ−ｐ−メチルベンジリデンソルビトールグルシトール、１，３：２，４−ビス−０−ベンジリデン−Ｄ−グルシトール、１，３：２，４−ビス−０−（４−メチルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、ビス（２−エチルヘキサノアト）ヒドロキシアルミニウム、及び下記（１）〜（１２）で表わされる化合物が挙げられる。これらの化合物は、１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

式（１）中、ｍは３〜１０の整数、ｎは２〜６の整数、Ｒ^１は炭素数１〜２０の飽和炭化水素基、Ｘは硫黄又は酸素である。

式（２）中、Ｒ^２は炭素数１〜２０の飽和炭化水素基、Ｙ^１は直接結合又はベンゼン環である。

式（３）中、Ｒ^３は炭素数１〜２０の飽和炭化水素基、Ｙ^２は直接結合又はベンゼン環である。

式（４）中、Ｒ^４は炭素数１〜２０の飽和炭化水素基である。

式（６）中、Ｒ^５及びＲ^６は、それぞれ独立に、炭素数１〜２０の飽和炭化水素基である。

式（７）中、Ｒ^７は、炭素数１〜２０の飽和炭化水素基である。

式（８）中、Ｒ^８は、炭素数１〜２０の飽和炭化水素基である。

式（１０）中、Ｒ^９及びＲ^１０は、それぞれ独立に、炭素数１〜２０の飽和炭化水素基である。

オイルゲル化剤は、水素結合、静電結合、π−π相互作用、ファンデルワールス力等の非共有結合的分子間相互作用を発現して互いに連結し、繊維状結合体を形成する。これにより、光硬化性樹脂組成物の少なくとも一部が、２５℃の室温で物理ゲル状となり、その結果、光硬化性樹脂組成物が液体と比べて漏出し難く、固体と比べて所望の形状に成形し易くなる。オイルゲル化剤としては、透明性、作業性及び相溶性の観点から、ヒドロキシ脂肪酸が好ましい。

オイルゲル化剤の含有量は、光硬化性樹脂組成物の総量を基準として、０．０１質量％以上であることが好ましく、０．０５質量％以上であることがより好ましく、０．１質量％以上であることが更に好ましい。オイルゲル化剤の含有量が上記下限値以上であると、光硬化性樹脂組成物が十分にゲル化する傾向がある。オイルゲル化剤の含有量は、光硬化性樹脂組成物の総量を基準として、２０質量％以下であることが好ましく、１５質量％以下であることがより好ましく、１０質量％以下であることが更に好ましい。オイルゲル化剤の含有量が上記上限値以下であると、相対的に（メタ）アクリレート重合体及びシリコーンオイルの含有量が多くなり、十分に光硬化することができる傾向がある。

その他添加剤
本実施形態の光硬化性樹脂組成物は、本発明の効果を阻害しない範囲で、更にその他の添加剤を含有することができる。

その他の添加剤としては、亜燐酸トリフェニル等の安定剤、１，４−ビス（３−メルカプトブチリルオキシ）ブタン、１，３，５−トリス（３−メルカプトブチルオキシエチル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオン及びペンタエリスリトールテトラキス（３−メルカプトブチレート）等のチオール化合物が挙げられる。

光硬化性樹脂組成物の２５℃における粘度は、作業性の観点から、１００ｍＰａ・ｓ以上であることが好ましく、５００ｍＰａ・ｓ以上であることがより好ましく、１０００ｍＰａ・ｓ以上であることが更に好ましい。同様の観点から、光硬化性樹脂組成物の２５℃における粘度は、１０００００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、５００００ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましく、１００００ｍＰａ・ｓ以下であることが更に好ましい。光硬化性樹脂組成物の２５℃における粘度は、ＪＩＳ Ｚ ８８０３に準拠して測定した値であり、具体的には、Ｅ型粘度計（東機産業株式会社製、ＴＰＥ−１００）により測定した値である。粘度計の校正は、ＪＩＳ Ｚ ８８０９−ＪＳ１４０００に基づいて行うことができる。

光硬化性樹脂組成物のピール強度、伸び率及び凝集力は、引張試験機により評価することができる。光硬化性樹脂組成物の硬化物を画像表示用装置の樹脂層として使用した場合に、保護パネル等のパネルが外れるのを防ぐ（以下、「信頼性を向上させる」と表現することもある。）観点から、２５℃におけるピール強度は、１．０以上であることが好ましく、３．０以上であることがより好ましい。ピール強度が上記下限値以上であれば、画像表示用装置の信頼性を向上できる。

光硬化性樹脂組成物の硬化物の２５℃における伸び率は、ディスプレイに生じるムラを抑制する観点から、１５０％以上であることが好ましく、３００％以上であることがより好ましい。同様の観点から、２５℃における弾性率は、１００００Ｐａ以下であることが好ましく、３０００Ｐａ以下であることがより好ましい。

光硬化性樹脂組成物の硬化物の２５℃における凝集力は、画像表示用装置の信頼性を向上する観点から、３０Ｎ／ｃｍ^２以上であることが好ましく、４０Ｎ／ｃｍ^２以上であることがより好ましい。同様の観点から、８５℃における凝集力は、画像表示用装置の信頼性を向上する観点から、１０Ｎ／ｃｍ^２以上であることが好ましく、３０Ｎ／ｃｍ^２以上であることがより好ましい。

上記光硬化性樹脂組成物であれば、硬化物の凝集力を向上させることができるだけでなく、光硬化性樹脂組成物の硬化物のピール強度及び伸び率も向上させることができる。また、光硬化性樹脂組成物にシリコーンが含有されることで、光硬化性樹脂組成物が低弾性化される効果もある。

伸び率を高めるために高分子量の（メタ）アクリレート重合体を使用すると、光硬化性樹脂組成物の粘度が高くなり過ぎ、充填材としての使用が困難になることが懸念されるが、上記光硬化性樹脂組成物においては、そのような問題を回避することができる。

以下、図面を参照しながら、本発明の一の実施形態に係る画像表示用装置について説明する。

図１は、画像表示用装置の一例である液晶表示装置を、模式的に示す側面断面図である。図１に示す液晶表示装置は、バックライトシステム５０と、偏光板２２と、液晶表示セル１０と、偏光板２０と、がこの順に積層された画像表示ユニット７と、液晶表示装置の視認側となる偏光板２０の上面に設けられた透明な樹脂層３２と、その表面に設けられた透明な保護パネル（透明保護基板）４０と、を備えることができる。樹脂層３２は、光硬化性樹脂組成物の硬化物である。

図２は、画像表示用装置の一例である、タッチパネルを搭載した液晶表示装置を、模式的に示す側面断面図である。図２に示す液晶表示装置は、バックライトシステム５０と、偏光板２２と、液晶表示セル１０と、偏光板２０と、がこの順に積層された画像表示ユニット７と、液晶表示装置の視認側となる偏光板２０の上面に設けられた樹脂層３２と、樹脂層３２の上面に設けられたタッチパネル３０と、タッチパネル３０の上面に設けられた樹脂層３１と、その表面に設けられた透明な保護パネル４０と、を備えることができる。透明な樹脂層３２及び透明な樹脂層３１は、両方あっても、いずれか一方だけであってもよい。

バックライトシステム５０は、反射板等の反射手段とランプ等の照明手段とから構成されることができる。これらの反射手段及び照明手段は、通常の画像表示用装置で適用される公知の手段を適用することができる。

偏光板２０及び２２は、周知の偏光板であることができる。偏光板の表面には、反射防止、防汚及びハードコート等の処理がなされていてもよい。そのような表面処理は、偏光板の片面、又は両面になされていることができる。

液晶表示セル１０は、周知の液晶材料であることができる。液晶表示セル１０の液晶材料の制御方法としては、例えば、ＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）方式、ＳＴＮ（Ｓｕｐｅｒ−ｔｗｉｓｔｅｄ ｎｅｍａｔｉｃ）方式、ＶＡ（Ｖｅｒｔｉｃａｌ Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）方式、ＩＰＳ（Ｉｎ−Ｐｌａｃｅ−Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）方式及びＭＥＭＳ−ＩＧＺＯ方式が挙げられ、液晶材料の制御方法としては、いずれの制御方法を使用してもよい。

樹脂層３１又は３２は、例えば、０．０２〜３ｍｍの厚さのフィルム状であることができる。光硬化性樹脂組成物は、厚膜形成が容易であり、厚み０．１ｍｍ以上の樹脂層３１又は３２を形成する場合により好適である。

タッチパネル３０は、周知のタッチパネルであることができる。タッチパネルとして、タッチパネルが液晶表示セルと一体化されたオンセル型のタッチパネルを使用する場合は、例えば、図１において、液晶表示セル１０をオンセル型のタッチパネルで置き換えることができる。また、液晶表示セルにタッチパネル機能が組み込まれたインセル型のタッチパネルを使用する場合は、例えば、図１において、液晶表示セル１０をインセル型のタッチパネルで置き換えることができる。

保護パネル４０は、周知の光学用透明基板であることができる。保護パネルとしては、例えば、ガラス板及び石英板等の無機物の板、アクリル板及びポリカーボネート板等の樹脂板、厚手のポリエステルシート等の樹脂シートが挙げられる。これらの中でも、高い表面硬度が必要とされる場合には、ガラス板又はアクリル板が好ましく、ガラス板がより好ましい。なお、保護パネル４０の表面には、反射防止、防汚及びハードコート等の処理がなされていてもよい。表面処理は、保護パネルの片面、又は両面になされていることができる。保護パネル４０は、複数枚の光学用透明基板の組み合わせであることができる。

図１に示す画像表示用装置を製造する方法は、画像表示ユニット７と保護パネル４０との間に光硬化性樹脂組成物を介在させる工程（以下、「工程（１ａ）」ともいう。）と、光硬化性樹脂組成物の保護パネル４０面側から、光硬化性樹脂組成物に対して光照射し、光硬化性樹脂組成物を硬化させて樹脂層３２を形成する工程（以下、「工程（２ａ）」ともいう。）と、を有することができる。

図２に示す画像表示用装置を製造する方法は、画像表示ユニット７とタッチパネル３０との間、及び、タッチパネル３０と保護パネル４０との間の少なくともいずれか一方に、光硬化性樹脂組成物を介在させる工程（以下、「工程（１ｂ）」ともいう。）と、光硬化性樹脂組成物の保護パネル４０面側から、光硬化性樹脂組成物に対して光照射し、光硬化性樹脂組成物を硬化させて樹脂層３１又は３２を形成する工程（以下、「工程（２ｂ）」ともいう。）と、を有することができる。

工程（１ａ）及び（１ｂ）において、光硬化性樹脂組成物を介在させる方法としては、例えば、ディスペンサーを用いて、画像表示ユニット７又は保護パネル４０の上に光硬化性樹脂組成物を塗布した後、真空（減圧）又は大気圧で、それぞれ保護パネル４０又はタッチパネル３０を、塗布された光硬化性樹脂組成物の上から積層する方法が挙げられる。硬化性樹脂組成物を介在させる他の方法としては、例えば、一定の間隔を開けて配置された画像表示ユニット７と保護パネル４０との間、画像表示ユニット７とタッチパネル３０との間、又は保護パネル４０とタッチパネル３０との間に、光硬化性樹脂組成物を注型する方法が挙げられる。光硬化性樹脂組成物を注型する際は、画像表示ユニット及び保護パネルの周囲にダムを形成してもよい。

工程（２ａ）及び（２ｂ）における光照射は、紫外線、電子線、α線及びβ線等の活性エネルギー線を照射することであることができ、例えば、紫外線照射装置を用いて行うことができる。光硬化性樹脂組成物に対する活性エネルギー線の露光量は、５０ｍＪ／ｃｍ^２以上であることが好ましい。露光量が５０ｍＪ／ｃｍ^２のように小さい値でもあっても、光硬化性樹脂組成物の硬化反応を十分に進行させることができる。光硬化性樹脂組成物に対する活性エネルギー線の露光量は、５．０×１０^３ｍＪ／ｃｍ^２以下であることが好ましい。露光量（ｍＪ／ｃｍ^２）とは、紫外線照射装置（オーク株式会社製、製品名「ＵＶ−Ｍ０２（受光器：ＵＶ−３６）」）等で測定される照度（ｍＷ／ｃｍ^２）に、照射時間（秒）を掛けた値をいう。紫外線を照射するための光源としては、例えば、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、メタルハライドランプ及びＬＥＤランプが挙げられる。これらの中でも、高圧水銀灯及びメタルハライドランプが好ましい。

光照射は、画像表示用装置の保護パネル面側からの照射と、画像表示用装置の側面からの照射を併用してもよい。また、光照射と同時に光硬化性樹脂組成物を含む積層体を加熱する等して、硬化を促進させることもできる。

上記実施形態の画像表示用装置は、本発明の光硬化性樹脂組成物の硬化物を樹脂層３１又は３２として備えることから、保護パネル、液晶パネル及びタッチパネル等の樹脂層が付着したパネルが、画像表示用装置から外れにくく（信頼性及び耐衝撃性）、且つ、二重写りがない鮮明でコントラストの高い画像を提供することができる。

このようにパネル間に配置される樹脂層は、タッチパネルを備える画像表示用装置に適用した場合でも、タッチパネルの感度を良好に保つことができる。

また、上記のような画像表示用装置であれば、光硬化性樹脂組成物の硬化物が粘着フィルム状になるため、オイル状材料を使用した画像表示用装置（例えば、特許文献１）のように、オイルが漏れて、画像表示用装置の他の部品および材料を侵す心配もない。

一方で、上記画像表示用装置は、まず、液状の光硬化性樹脂組成物をパネル間に介在させ、その後、これを硬化させる方法によって製造されるため、公知のフィルム状の材料を使用した画像表示用装置（例えば、特許文献２〜４）のように、フィルム状材料がパネル間の空間の形状に十分に追従しないことに起因した空隙及び気泡等が空間内に生じる心配もない。

以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されない。例えば、光硬化性樹脂組成物は、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、陰極線管（ＣＲＴ）、電界放出ディスプレイ（ＦＥＤ）、有機ＥＬディスプレイ、３Ｄディスプレイ及び電子ペーパー等に適用することもできる。

以下、実施例に基づき発明を具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

（実施例１）
１Ｌの反応容器中にアクリル酸２−エチルヘキシル（和光純薬工業株式会社製）を２２４ｇと、アクリル酸２−ヒドロキシエチル（和光純薬工業株式会社製）を５６ｇと、Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４（１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン、ＢＡＳＦ社製、商品名）を０．０２８ｇと、を仕込み、これらをよく撹拌して、反応溶液を調整した。窒素で反応溶液内の溶存酸素を置換した。その後、３６５ｎｍＬＥＤＵＶ照射装置（ＳＰ−９、ウシオ電機社製)を用いて、反応溶液に数分間ＵＶを照射し、アクリル酸２−エチルヘキシル−アクリル酸２−ヒドロキシエチル共重合体と、未重合のアクリル酸２−エチルヘキシル及びアクリル酸２−ヒドロキシエチルを含む混合液を得た。得られた混合液に、Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４を２．７７２ｇを加えて良く撹拌し、光硬化性樹脂組成物を得た。

（実施例２）
アクリル酸２−エチルヘキシルとアクリル酸２−ヒドロキシエチルとの混合液に、Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４の代わりに、０．００２８ｇのＬｕｃｉｒｉｎＴＰＯ（２,４,６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイド、ＢＡＳＦ社製、商品名）を加え、アクリル酸２−エチルヘキシル−アクリル酸２−ヒドロキシエチル共重合体を含む混合液に２．７９７２ｇのＩｒｇａｃｕｒｅ１８４を加えたこと以外は、実施例１と同様にして、光硬化性樹脂組成物を得た。

（実施例３）
アクリル酸２−エチルヘキシルとアクリル酸２−ヒドロキシエチルとの混合液に、Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４の代わりに０．０２８ｇのＬｕｃｉｒｉｎＴＰＯを加えたこと以外は、実施例１と同様にして、光硬化性樹脂組成物を得た。

（比較例１）
１Ｌの反応容器中、窒素雰囲気常圧下でメチルイソブチルケトン１４０ｇを合成温度（６０℃）まで加熱した。アクリル酸２−エチルヘキシルを１１２ｇと、アクリル酸２−ヒドロキシエチルを２８ｇと、パーブチルＬ（ラウロイルパーオキシド、日本油脂株式会社製、商品名）を２．８ｇと、メチルイソブチルケトンを１４ｇと、からなる混合液を、６０℃で反応容器内に２時間に亘って滴下した。滴下終了後、更に１時間同一温度で重合反応を行った。重合反応後の溶液を冷却した後、温度９０℃、ゲージ圧０．０９９ＭＰａで、メチルイソブチルケトンを留去した。メチルイソブチルケトンを留去した溶液に、アクリル酸２−エチルヘキシルを４４８ｇと、アクリル酸２−ヒドロキシエチルを１１２ｇと、を加えて６０℃に加温し、撹拌して、アクリル酸２−エチルヘキシル−アクリル酸２−ヒドロキシエチル共重合体を含む混合液を得た。得られた混合液にＩｒｇａｃｕｒｅ１８４を７．０００ｇ加えてよく撹拌し、光硬化性樹脂組成物を得た。

（比較例２）
アクリル酸２−エチルヘキシル−アクリル酸２−ヒドロキシエチル共重合体を含む混合液に加えたアクリル酸２−エチルヘキシルの量を１１２ｇに、アクリル酸２−ヒドロキシエチルの量を２８ｇに変更した以外は、比較例１と同様にして、アクリル酸２−エチルヘキシル−アクリル酸２−ヒドロキシエチル共重合体を含む混合液を得た。得られた混合液にＩｒｇａｃｕｒｅ１８４を２．８００ｇ加えてよく撹拌し、光硬化性樹脂組成物を得た。

（実施例４）
実施例１と同様にして、アクリル酸２−エチルヘキシル−アクリル酸２−ヒドロキシエチル共重合体を含む混合液を得た。得られた混合液を窒素雰囲気下で６０℃に加温し、ジラウリン酸ジブチルすず０．１５２３ｍｇと２−イソシアナトエチルメタクリレート３７．４１７７ｍｇを１時間かけて滴下して、アクリル酸２-エチルヘキシル−アクリル酸２−ヒドロキシエチル共重合体の主鎖及びアクリル酸２−ヒドロキシエチルに、ウレタン結合を介して結合されたメタクリレート基を導入し、光硬化性樹脂組成物を得た。

（実施例５）
ジラウリン酸ジブチルすずの量を０．３０４６ｍｇに変更し、２−イソシアナトエチルメタクリレートの量を７３．８３５４ｍｇに変更した以外は、実施例４と同様にして、光硬化性樹脂組成物を得た。

（実施例６）
ジラウリン酸ジブチルすずの量を０．６０９２ｍｇに変更し、２−イソシアナトエチルメタクリレートの量を１４９．６７０９ｍｇに変更した以外は、実施例４と同様にして、光硬化性樹脂組成物を得た。

（実施例７）
実施例１で得られた樹脂組成物に１，６−ヘキサンジオールジアクリレート０．００２８ｇを加えて得られた混合液をよく撹拌し、光硬化性樹脂組成物を得た。

（実施例８）
１，６−ヘキサンジオールジアクリレートの配合量を０．０２８ｇに変更した以外は、実施例７と同様にして、光硬化性樹脂組成物を得た。

（実施例９）
１，６−ヘキサンジオールジアクリレートの配合量を０．２８ｇに変更した以外は、実施例７と同様にして、光硬化性樹脂組成物を得た。

（比較例３）
比較例１で得られた樹脂組成物に１，６−ヘキサンジオールジアクリレート０．７０ｇを加えて得られた混合液をよく撹拌し、光硬化性樹脂組成物を得た。

（比較例４）
１，６−ヘキサンジオールジアクリレートの配合量を７．０ｇに変更した以外は、比較例３と同様にして、光硬化性樹脂組成物を得た。

（実施例１０）
実施例１で得られた樹脂組成物にジメチルシリコーンオイル（信越化学工業社製、シリコーンオイル）を２８０ｇ、Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４を２.８００ｇ、及び１，６−ヘキサンジオールジアクリレートを１．６８ｇ加え、これらを良く撹拌し、光硬化性樹脂組成物を得た。

（実施例１１）
ジメチルシリコーンオイルの量を７０ｇ、アクリル酸２−エチルヘキシル−アクリル酸２−ヒドロキシエチル共重合体を含む混合液に加えたＩｒｇａｃｕｒｅ１８４の量を０．７ｇ、及び１，６−ヘキサンジオールジアクリレートの量を１．０５ｇに変更した以外は、実施例１０と同様にして、光硬化性樹脂組成物を得た。

（実施例１２）
ジメチルシリコーンオイルの配合量を２８ｇ、アクリル酸２−エチルヘキシル−アクリル酸２−ヒドロキシエチル共重合体を含む混合液に加えたＩｒｇａｃｕｒｅ１８４の量を０．２８ｇ、及び１，６−ヘキサンジオールジアクリレートの量を０．９２４ｇに変更した以外は、実施例１０と同様にして、光硬化性樹脂組成物を得た。

（比較例５）
２Ｌの反応容器を使用したこと以外は、比較例１と同様の手順で得られた樹脂組成物に、ジメチルシリコーンオイルを７００ｇと、Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４を７．０００ｇと、１，６−ヘキサンジオールジアクリレートを１４．０ｇとを加えて得られた混合液をよく撹拌し、光硬化性樹脂組成物を得た。

（平均分子量の測定）
実施例及び比較例のアクリル酸２−エチルヘキシル−アクリル酸２−ヒドロキシエチル共重合体について、以下の機器及び測定条件を用いて、標準ポリスチレン換算で、重量平均分子量（Ｍｗ）及び数平均分子量（Ｍｎ）求めた。結果を表１〜４に示す。
使用機器：ＨＬＣ−８３２０ＧＰＣ（東ソー株式会社製、商品名）
カラム：ＧＬ−Ａ１００、Ａ１７０−Ｓ及びＡ１２０−Ｓ（日立化成株式会社製、商品名）
溶離液：テトラハイドロフラン
カラム温度：４０℃
試料濃度：０．０２ｇ／２０ｍＬ
流量：２ｍＬ／分
検出器：ＲＩ検出器（東ソー株式会社製、商品名）

（不揮発性分量の測定）
各実施例及び比較例について、光硬化性樹脂組成物中の不揮発成分（アクリル酸２−エチルヘキシル−アクリル酸２−ヒドロキシエチル共重合体）の量（Ｎｖ）を以下のように求めた。シャーレを用意し、０．００１ｇまで計りとれる電子天秤でシャーレの質量を測定した。別のシャーレに光硬化性樹脂組成物を１ｇ程度計りとり、光硬化性樹脂組成物の入ったシャーレの質量を測定した。光硬化性樹脂組成物の入ったシャーレの質量からシャーレ単体の質量を引き、光硬化性樹脂組成物の質量を求めた。シャーレ及び光硬化性樹脂組成物の入ったシャーレを、２００℃の防爆高温乾燥機に２時間静置して高温処理し、揮発成分を除去した。高温処理したシャーレ及び光硬化性樹脂組成物の入ったシャーレの質量を測定した。高温処理後の光硬化性樹脂組成物の入ったシャーレの質量からシャーレ単体の質量を引き、光硬化性樹脂組成物の不揮発成分の質量を求めた。不揮発成分の質量を高温処理前の光硬化性樹脂組成物の質量で割り、不揮発性分量（質量％）を算出した。結果を表１〜４に示す。

（特性評価）
各実施例及び比較例で得られた光硬化性樹脂組成物及びその硬化物について、以下に示す試験を行い、各種特性を評価した。結果を表１〜４に示す。表１〜４において、特性評価の結果とともに、（メタ）アクリレート重合体（アクリル酸２−エチルヘキシル−アクリル酸２−ヒドロキシエチル共重合体）、アクリル酸２−エチルヘキシル及びアクリル酸２−ヒドロキシエチルの合計質量を１００質量部としたときの各成分の含有量（質量部）を示す。

１．粘度の評価
ＪＩＳ Ｚ ８８０３に準拠して、各実施例及び比較例で得られた光硬化性樹脂組成物の２５℃における粘度（Ｐａ・ｓ）を、Ｅ型粘度計（東機産業株式会社製、ＴＰＥ-１００Ｈ）を用いて測定した。測定条件及び方法は以下に示す。
測定条件
・ローター名称：３°×Ｒ９．７、ローターコード ０６
・ずり速度：１（ｓ−１）
測定方法：８０℃に加温したサンプルを測定容器にいれて、２５℃で３０分放置し、測定を開始した。

２．ピール強度の評価
縦横１００ｍｍの寸法のソーダガラス上に、長さ８０ｍｍ、幅３０ｍｍの空間を有する厚さ１７５μｍの枠状のスペーサーを配置し、スペーサーをナイスタック（ニチバン株式会社製）を用いて貼り付けた。スペーサーの枠内に光硬化性樹脂組成物を隙間なく充填した。その上から、スペーサーよりも大きい、長さ２００ｍｍ、幅１００ｍｍ、厚さ１２５μｍのポリエステルフィルム（東洋紡株式会社製、商品名：コスモシャインＡ４３００）を貼り合わせた。ポリエステルフィルムを貼り合わせた光硬化性樹脂組成物を、メタルハライドランプを装着した露光機を用いて、照度１００ｍＷ、露光量３．０×１０^３ｍＪ／ｃｍ^２で露光し、光硬化性樹脂組成物を硬化させて、ソーダガラス板とポリエステルフィルムとが光硬化性樹脂組成物の硬化物によって貼り合わされた状態の試験用サンプルを得た。サンプルに、ポリエステルフィルムの上からカッターで長さ２００ｍｍ、幅１０ｍｍの長さの切り込みを入れた。引張試験機(オリエンテック社製、商品名：ＲＴＣ−１２１０)を用いて、切込みを入れた部分のポリエステルフィルムを掴み、引き剥がし角度１８０°、引き剥がし速度６０ｍｍ／分で、ポリエステルフィルムをサンプルの長さ方向に光硬化性樹脂組成物の硬化物から引き剥がした。この時の荷重を測定し、ピール強度（Ｎ／２５ｍｍ）を求めた。

３．伸び率の評価
スペーサーを、長さ８０ｍｍ、幅２０ｍｍの空間を有する厚さ１７５μｍの枠状のスペーサーに変更した以外は、ピール強度の測定方法と同様にして、試験用サンプルを得た。引張試験機(ＲＴＣ−１２１０)を用いて、引っ張り角度１８０°、引っ張り速度３００ｍｍ／分で、サンプルをサンプルの長さ方向に引っ張り、サンプルの伸び率（％）を測定した。

４．凝集力(シェア強度)の評価
スペーサーを、長さ２０ｍｍ、幅２０ｍｍの空間を有する厚さ１７５μｍの枠状のスペーサーに変更し、ポリエステルフィルムの代わりに長さ１００ｍｍ幅、３０ｍｍ、厚み０．７ｍｍの寸法のソーダガラスを貼合わせたこと以外は、ピール強度の測定方法と同様にして、２枚のソーダガラスが光硬化性樹脂組成物の硬化物によって貼り合わされた状態の試験用サンプルを得た。引張試験機(ＲＴＣ−１２１０)を用いて、両側のソーダガラスをつかみ、引っ張り速度２５ｍｍ／分で、１枚のソーダガラスを固定し、もう1枚のガラスをサンプルの長さ方向に沿って引っ張った。光硬化性樹脂組成物の硬化物が破壊される時の荷重を測定し、凝集力（Ｎ／ｃｍ^２）を求めた。

５．貯蔵弾性率の評価
光硬化性樹脂組成物の貯蔵弾性率は、レオメータ(Ａｎｔｏｎ Ｐａａｒ製、ＭＣＲ３０２)を用いて、測定した。測定条件及び方法は以下に示す。
測定条件
・ローター名称：パラレルプレート（ＰＰ１２）
・周波数：１（ｓ−１）
・ひずみ量：１％
測定方法：レオメータのガラスステージに光硬化樹脂組成物をのせ、ギャップコントロールによって、２００μｍの塗膜を作製した。その後ステージ下部より紫外線照射装置(浜松ホトニクス製、ＬＣ−８、キセノンランプ)を用いて、照度計(ウシオ電機製、ＵＩＴ−２５０、測定バンド３６５ｎｍ)で照度を２００ｍＷ／ｃｍ^２、露光量を２０００ｍＪ／ｃｍ^２に設定して照射し、光硬化させた。さらにガラスプレートを８５℃に設定し、その時の貯蔵弾性率を測定した。

実施例の光硬化性樹脂組成物は、十分に高いピール強度を示した。一部の実施例では、更に、２５℃及び８５℃における凝集力、又は弾性率が良好であった。一方、比較例の光硬化性樹脂組成物の硬化物は、ピール強度、伸び率及び粘度が優れない、又は、光硬化性樹脂組成物がフィルム形状にならなかったため測定不能であった。凝集力及び弾性率についても同様であった。

７…画像表示ユニット、１０…液晶表示セル、２０，２２…偏光板、３０…タッチパネル、３１，３２…樹脂層、４０…保護パネル、５０…バックライトシステム。

Claims (11)

1. （メタ）アクリロイルオキシ基を有する（メタ）アクリレート化合物をモノマー単位として含む、（メタ）アクリレート重合体と、
   光重合開始剤と、
   シリコーンオイルと、を含有し、
   前記（メタ）アクリレート重合体の重量平均分子量が５０万以上である、
   光硬化性樹脂組成物であって、
   前記シリコーンオイルの含有量が、当該光硬化性樹脂組成物の総量を基準として、３０〜７０質量％である、光硬化性樹脂組成物。
2. 架橋剤を更に含有する、請求項１に記載の光硬化性樹脂組成物。
3. 前記架橋剤の含有量が、当該光硬化性樹脂組成物の総量を基準として、０．０００１〜２．０質量％である、請求項２に記載の光硬化性樹脂組成物。
4. 前記（メタ）アクリレート重合体が、前記（メタ）アクリレート化合物をモノマー単位として含む主鎖、該主鎖に結合するウレタン結合、及び該ウレタン結合を介して前記主鎖に結合している（メタ）アクリロイルオキシ基を有する変性（メタ）アクリレート重合体を含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の光硬化性樹脂組成物。
5. 前記変性（メタ）アクリレート重合体の含有量が、光硬化性樹脂組成物中の前記（メタ）アクリレート重合体の総量を基準として、０．００１〜２．０モル％である、請求項４に記載の光硬化性樹脂組成物。
6. 可塑剤を更に含有する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の光硬化性樹脂組成物。
7. オイルゲル化剤を更に含有する、請求項１〜６のいずれか一項に記載の光硬化性樹脂組成物。
8. 前記光重合開始剤の含有量が、当該光硬化性樹脂組成物の総量を基準として、０．１〜１０質量％である、請求項１〜７のいずれか一項に記載の光硬化性樹脂組成物。
9. 請求項１〜８のいずれか一項に記載の光硬化性樹脂組成物の硬化物。
10. 画像表示ユニットと、
    保護パネルと、
    樹脂層と、
    を備え、
    前記保護パネルが、前記画像表示ユニットの一方の主面側に配置され、
    前記樹脂層が、前記画像表示ユニットと前記保護パネルとの間に配置されており、
    前記樹脂層が、請求項１〜８のいずれか一項に記載の光硬化性樹脂組成物の硬化物である、
    画像表示用装置。
11. 画像表示ユニットと保護パネルとの間に請求項１〜８のいずれか一項に記載の光硬化性樹脂組成物を介在させる工程と、
    前記光硬化性樹脂組成物を前記保護パネル側からの光照射によって硬化させて樹脂層を形成する工程と、を有する、
    画像表示用装置を製造する方法。

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