JP6098116B2 - ゲル状硬化性樹脂組成物、画像表示用装置、及び画像表示用装置の製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、ゲル状硬化性樹脂組成物、これを用いた画像表示用装置、及び画像表示用装置の製造方法に関する。
代表的な画像表示用装置として液晶表示装置が例示される。液晶表示装置は、透明電極や画素パターン等を表面に形成した厚さ約１ｍｍ程度のガラス基板の間に数ミクロン程度のギャップを介して液晶を充填及びシールしてなる液晶セルと、当該液晶セルの外側両面に貼り付けた偏光板と、バックライトシステム等の光源とからなる液晶パネルを含むものである。
この液晶パネルを構成する偏光板は、薄くて傷付きやすいため、特に、携帯電話、ゲーム機、デジカメ、車載用途等では、液晶パネルの前面に一定の空間を置いて透明な前面板（保護パネル）を設けた構造の液晶表示装置が一般的に用いられている。
さらに、近年、携帯電話、ゲーム機、デジカメ、車載部品、ノートパソコン、デスクトップパソコン、パソコン用モニター、大型液晶モニター等に、タッチパネルが搭載されるようになってきた。このような液晶表示装置は、保護パネル、タッチパネル、及び液晶パネルがこの順で積層された積層構造を有しており、保護パネルとタッチパネルとの間、タッチパネルと液晶パネルとの間に一定の空間が存在する。
上述の液晶表示装置における上記空間に空気のみが存在する場合、この空間が光の散乱を起こす原因となり、それに起因してコントラストや輝度、透過率が低下し、さらには二重映りによる画質の低下が起こり得る。
このような光の散乱を防止する方法として、特許文献１では、保護パネルと液晶パネルの間の空間に液状材料を充填する方法が、特許文献２では、アクリルモノマーを共重合してなるシートを保護パネルと液晶パネルとの間に介在させる方法がそれぞれ提案されている。
このような光の散乱を防止する方法として、特許文献１では、保護パネルと液晶パネルの間の空間に液状材料を充填する方法が、特許文献２では、アクリルモノマーを共重合してなるシートを保護パネルと液晶パネルとの間に介在させる方法がそれぞれ提案されている。
また、フラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）の一つであるプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）は、ＰＤＰの割れを防止するため、ＰＤＰから１〜５ｍｍ程度の空間を設け、厚さ３ｍｍ程度のガラス等の保護パネルを前面（視認面側）に設けている。
このようなディスプレイの割れの防止や光の散乱等を防止する方法として、特許文献３及び４では、保護パネルとプラズマ表示板や液晶パネル等の画像表示ユニットとの間の空間、保護パネルとタッチパネルとの間の空間、及びタッチパネルと画像表示ユニットとの間の空間（以下、まとめて「保護パネルと画像表示ユニット等との間の空間」ともいう。）に特定の樹脂からなる光学フィルムを介在させる方法が提案されている。
このようなディスプレイの割れの防止や光の散乱等を防止する方法として、特許文献３及び４では、保護パネルとプラズマ表示板や液晶パネル等の画像表示ユニットとの間の空間、保護パネルとタッチパネルとの間の空間、及びタッチパネルと画像表示ユニットとの間の空間（以下、まとめて「保護パネルと画像表示ユニット等との間の空間」ともいう。）に特定の樹脂からなる光学フィルムを介在させる方法が提案されている。
しかし、特許文献２〜４に開示された光学フィルム（シート）は、より大型化された液晶表示装置等の画像表示用装置に適用した場合に改善の余地がある。すなわち、大型画像表示用装置に対応する大面積の光学フィルムを均一に作製することが困難であり、さらにそのような光学フィルムを作製できたとしても、大面積の光学フィルムを均一に大型画像表示用装置上に積層することは難しい。光学フィルムを均一に積層することができないと、色ムラ等の表示ムラの発生の原因となり得る。
加えて、保護パネルの周辺部にはブラックマトリックス等の額縁が設けられている場合がある。近年、この額縁幅が狭くなってきている。その理由は、同じ外箱サイズでより大きな表示領域を実現したり、あるいは、ディスプレイのサイズを維持したまま本体の小型化を実現したりできるためである。しかし、特許文献１で使用されているような液状材料は、シールする際漏れを防ぐため額縁上にダム材を形成する必要がある。この額縁幅が狭くなってくると、シール後、ダム材とオイル状材料の境界線が額縁幅からはみ出してしまい、ディスプレイの視認性を悪化させてしまう。
本発明は、上記問題を解決し、ダム材を形成せずとも漏出し難く、高温での信頼性に優れ、かつ所望の形状に成型できるゲル状硬化性樹脂組成物、このゲル状硬化性樹脂組成物を用いた画像表示装置及びその製造方法を提供することを目的とする。
本発明は、上記問題を解決し、ダム材を形成せずとも漏出し難く、高温での信頼性に優れ、かつ所望の形状に成型できるゲル状硬化性樹脂組成物、このゲル状硬化性樹脂組成物を用いた画像表示装置及びその製造方法を提供することを目的とする。
本発明者らは、硬化性樹脂組成物の成分として、（メタ）アクリロイル基を有する化合物及び重合開始剤の他に、更に所定量のオイルゲル化剤を含有させることにより、上記課題を解決することを見出し、本発明を完成させた。
即ち、本発明は、下記の〔１〕〜〔１１〕を提供する。
〔１〕（Ａ）（メタ）アクリロイル基を有する化合物、（Ｂ）オイルゲル化剤、及び（Ｃ）重合開始剤、を含有するゲル状硬化性樹脂組成物であって、（Ｂ）オイルゲル化剤の含有量が０．５〜５質量％である、ゲル状硬化性樹脂組成物。
〔２〕さらに、（Ｄ）可塑剤を含む、〔１〕に記載のゲル状硬化性樹脂組成物。
〔３〕（Ａ）成分として、（メタ）アクリロイル基を有するイソプレン重合体を含む、〔１〕又は〔２〕に記載のゲル状硬化性樹脂組成物。
〔４〕（Ａ）成分の含有量が、前記ゲル状硬化性樹脂組成物の総量に対して、１０〜９０質量％である、〔１〕〜〔３〕のいずれかに記載のゲル状硬化性樹脂組成物。
〔５〕（Ａ）成分として、（Ａ１）分子内にエチレン性不飽和結合を有する重合体、及び（Ａ２）分子内に１個のエチレン性不飽和結合を有する単量体を含む、〔１〕〜〔４〕のいずれかに記載のゲル状硬化性樹脂組成物。
〔６〕前記ゲル状硬化性樹脂組成物の総量中の（Ａ２）成分の含有量が、０．５〜３０質量％である、〔５〕に記載のゲル状硬化性樹脂組成物。
〔７〕オイルゲル化剤（Ｂ）が、１２−ヒドロキシステアリン酸である、〔１〕〜〔６〕のいずれかに記載のゲル状硬化性樹脂組成物。
〔８〕画像表示部を有する画像表示ユニットと、保護パネルと、前記画像表示ユニットと前記保護パネルとの間に存在する樹脂層とを含む積層構造を有する画像表示用装置であって、前記樹脂層が、〔１〕〜〔７〕のいずれかに記載のゲル状硬化性樹脂組成物の硬化物よりなる、画像表示用装置。
〔９〕画像表示部を有する画像表示ユニットと、タッチパネルと、保護パネルと、前記画像表示ユニットと前記タッチパネルとの間及び前記タッチパネルと前記保護パネルとの間の少なくとも一方に存在する樹脂層とを含む積層構造を有する画像表示用装置であって、前記樹脂層の少なくとも１層が、〔１〕〜〔７〕のいずれかに記載のゲル状硬化性樹脂組成物の硬化物よりなる、画像表示用装置。
〔１０〕画像表示ユニットと保護パネルとを備える画像表示用装置の製造方法であって、前記画像表示ユニットと前記保護パネルとの間に〔１〕〜〔７〕のいずれかに記載のゲル状硬化性樹脂組成物を介在させる工程と、前記保護パネル面側からの光照射及び前記ゲル状硬化性樹脂組成物の加熱の少なくとも一方を実施することにより前記ゲル状硬化性樹脂組成物を硬化させる工程とを有する、画像表示用装置の製造方法。
〔１１〕画像表示ユニットとタッチパネルと保護パネルとを備える画像表示用装置の製造方法であって、前記画像表示ユニットと前記タッチパネルとの間及び／又は前記タッチパネルと前記保護パネルとの間に〔１〕〜〔７〕のいずれかに記載のゲル状硬化性樹脂組成物を介在させる工程と、前記保護パネル面側からの光照射及び前記ゲル状硬化性樹脂組成物の加熱の少なくとも一方を実施することにより前記ゲル状硬化性樹脂組成物を硬化させる工程とを有する、画像表示用装置の製造方法。
即ち、本発明は、下記の〔１〕〜〔１１〕を提供する。
〔１〕（Ａ）（メタ）アクリロイル基を有する化合物、（Ｂ）オイルゲル化剤、及び（Ｃ）重合開始剤、を含有するゲル状硬化性樹脂組成物であって、（Ｂ）オイルゲル化剤の含有量が０．５〜５質量％である、ゲル状硬化性樹脂組成物。
〔２〕さらに、（Ｄ）可塑剤を含む、〔１〕に記載のゲル状硬化性樹脂組成物。
〔３〕（Ａ）成分として、（メタ）アクリロイル基を有するイソプレン重合体を含む、〔１〕又は〔２〕に記載のゲル状硬化性樹脂組成物。
〔４〕（Ａ）成分の含有量が、前記ゲル状硬化性樹脂組成物の総量に対して、１０〜９０質量％である、〔１〕〜〔３〕のいずれかに記載のゲル状硬化性樹脂組成物。
〔５〕（Ａ）成分として、（Ａ１）分子内にエチレン性不飽和結合を有する重合体、及び（Ａ２）分子内に１個のエチレン性不飽和結合を有する単量体を含む、〔１〕〜〔４〕のいずれかに記載のゲル状硬化性樹脂組成物。
〔６〕前記ゲル状硬化性樹脂組成物の総量中の（Ａ２）成分の含有量が、０．５〜３０質量％である、〔５〕に記載のゲル状硬化性樹脂組成物。
〔７〕オイルゲル化剤（Ｂ）が、１２−ヒドロキシステアリン酸である、〔１〕〜〔６〕のいずれかに記載のゲル状硬化性樹脂組成物。
〔８〕画像表示部を有する画像表示ユニットと、保護パネルと、前記画像表示ユニットと前記保護パネルとの間に存在する樹脂層とを含む積層構造を有する画像表示用装置であって、前記樹脂層が、〔１〕〜〔７〕のいずれかに記載のゲル状硬化性樹脂組成物の硬化物よりなる、画像表示用装置。
〔９〕画像表示部を有する画像表示ユニットと、タッチパネルと、保護パネルと、前記画像表示ユニットと前記タッチパネルとの間及び前記タッチパネルと前記保護パネルとの間の少なくとも一方に存在する樹脂層とを含む積層構造を有する画像表示用装置であって、前記樹脂層の少なくとも１層が、〔１〕〜〔７〕のいずれかに記載のゲル状硬化性樹脂組成物の硬化物よりなる、画像表示用装置。
〔１０〕画像表示ユニットと保護パネルとを備える画像表示用装置の製造方法であって、前記画像表示ユニットと前記保護パネルとの間に〔１〕〜〔７〕のいずれかに記載のゲル状硬化性樹脂組成物を介在させる工程と、前記保護パネル面側からの光照射及び前記ゲル状硬化性樹脂組成物の加熱の少なくとも一方を実施することにより前記ゲル状硬化性樹脂組成物を硬化させる工程とを有する、画像表示用装置の製造方法。
〔１１〕画像表示ユニットとタッチパネルと保護パネルとを備える画像表示用装置の製造方法であって、前記画像表示ユニットと前記タッチパネルとの間及び／又は前記タッチパネルと前記保護パネルとの間に〔１〕〜〔７〕のいずれかに記載のゲル状硬化性樹脂組成物を介在させる工程と、前記保護パネル面側からの光照射及び前記ゲル状硬化性樹脂組成物の加熱の少なくとも一方を実施することにより前記ゲル状硬化性樹脂組成物を硬化させる工程とを有する、画像表示用装置の製造方法。
本発明によると、漏出し難く、高温での信頼性に優れ、かつ所望の形状に成型できるゲル状硬化性樹脂組成物、このゲル状硬化性樹脂組成物を用いた画像表示装置及びその製造方法を得ることができる。
以下、本発明のゲル状硬化性樹脂組成物、これを用いた画像表示用装置の製造方法、並びに画像表示用装置を、実施の形態により詳細に説明する。なお、この実施の形態により本発明が限定されるものではない。
なお、図面中、同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
また、本明細書における「（メタ）アクリレート」とは、「アクリレート」及びそれに対応する「メタクリレート」の一方又は双方を意味する。同様に「（メタ）アクリルアミド」とは、「アクリルアミド」及びそれに対応する「メタクリルアミド」の一方又は双方を意味し、「（メタ）アクリロイル基」とは「アクリロイル基」及びそれに対応する「メタクリロイル基」の一方又は双方を意味する。
また、本明細書において、分子量はゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定し、標準ポリスチレンの検量線を用いて換算した値であり、具体的には実施例に記載の方法により測定した値である。また、数平均分子量、重量平均分子量及び分散度は、以下のように定義される。ここで、Ｍiは分子量であり、Ｎiは分子量Ｍiの分子のモル数である。
（ａ）数平均分子量（Ｍｎ）
Ｍｎ＝Σ（ＮiＭi）／ΣＮｉ＝ΣＸiＭi
（Ｘi＝分子量Ｍiの分子のモル分率＝Ｎi／ΣＮi）
（ｂ）重量平均分子量（Ｍｗ）
Ｍｗ＝Σ（ＮiＭi 2）／ΣＮiＭi＝ΣＷiＭi
（Ｗi＝分子量Ｍiの分子の重量分率＝ＮiＭi／ΣＮiＭi）
（ｃ）分散度（分子量分布）
分散度＝Ｍｗ／Ｍｎ
なお、図面中、同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
また、本明細書における「（メタ）アクリレート」とは、「アクリレート」及びそれに対応する「メタクリレート」の一方又は双方を意味する。同様に「（メタ）アクリルアミド」とは、「アクリルアミド」及びそれに対応する「メタクリルアミド」の一方又は双方を意味し、「（メタ）アクリロイル基」とは「アクリロイル基」及びそれに対応する「メタクリロイル基」の一方又は双方を意味する。
また、本明細書において、分子量はゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定し、標準ポリスチレンの検量線を用いて換算した値であり、具体的には実施例に記載の方法により測定した値である。また、数平均分子量、重量平均分子量及び分散度は、以下のように定義される。ここで、Ｍiは分子量であり、Ｎiは分子量Ｍiの分子のモル数である。
（ａ）数平均分子量（Ｍｎ）
Ｍｎ＝Σ（ＮiＭi）／ΣＮｉ＝ΣＸiＭi
（Ｘi＝分子量Ｍiの分子のモル分率＝Ｎi／ΣＮi）
（ｂ）重量平均分子量（Ｍｗ）
Ｍｗ＝Σ（ＮiＭi 2）／ΣＮiＭi＝ΣＷiＭi
（Ｗi＝分子量Ｍiの分子の重量分率＝ＮiＭi／ΣＮiＭi）
（ｃ）分散度（分子量分布）
分散度＝Ｍｗ／Ｍｎ
〔ゲル状硬化性樹脂組成物〕
本発明のゲル状硬化性樹脂組成物（以下、単に「樹脂組成物」ともいう）は、（Ａ）（メタ）アクリロイル基を有する化合物、（Ｂ）オイルゲル化剤、及び（Ｃ）重合開始剤、を含有するゲル状硬化性樹脂組成物であって、（Ｂ）オイルゲル化剤の含有量が０．４〜５質量％である、ゲル状硬化性樹脂組成物である。また、本発明の液状ゲル状硬化性樹脂組成物は、更に（Ｃ）可塑剤を含むことが好ましく、必要に応じて、安定剤、チオール化合物等のその他の添加剤を含有することができる。
なお、本発明において、（Ａ）（メタ）アクリロイル基を有する化合物を（Ａ）成分といい、（Ｂ）オイルゲル化剤を（Ｂ）成分といい、（Ｃ）重合開始剤を（Ｃ）成分といい、（Ｄ）可塑剤を（Ｄ）成分ということがある。
本発明のゲル状硬化性樹脂組成物（以下、単に「樹脂組成物」ともいう）は、（Ａ）（メタ）アクリロイル基を有する化合物、（Ｂ）オイルゲル化剤、及び（Ｃ）重合開始剤、を含有するゲル状硬化性樹脂組成物であって、（Ｂ）オイルゲル化剤の含有量が０．４〜５質量％である、ゲル状硬化性樹脂組成物である。また、本発明の液状ゲル状硬化性樹脂組成物は、更に（Ｃ）可塑剤を含むことが好ましく、必要に応じて、安定剤、チオール化合物等のその他の添加剤を含有することができる。
なお、本発明において、（Ａ）（メタ）アクリロイル基を有する化合物を（Ａ）成分といい、（Ｂ）オイルゲル化剤を（Ｂ）成分といい、（Ｃ）重合開始剤を（Ｃ）成分といい、（Ｄ）可塑剤を（Ｄ）成分ということがある。
本発明に係るゲル状硬化性樹脂組成物は、（Ａ）（メタ）アクリロイル基を有する化合物及び（Ｃ）重合開始剤の他に、（Ｂ）オイルゲル化剤を含有するため、（Ｂ）オイルゲル化剤によってゲル化され、（Ｂ）オイルゲル化剤を含有しない場合と比べて漏出し難い。また、本発明に係るゲル状硬化性樹脂組成物は、（Ｂ）オイルゲル化剤によってゲル化されており、当該樹脂組成物を重合させてシート状の硬化物にはしていないため、硬化物にする場合と比べて容易に所望の形状に成型できる。
なお、本発明に係るゲル状硬化性樹脂組成物において、「ゲル状」とは、（Ｂ）オイルゲル化剤を含有することにより、含有しない場合と比べてゲル化（高弾性化）していることを意味する。本発明のゲル状硬化性樹脂組成物は、２５℃の室温で物理ゲル状であることが好ましい。
次に、各成分について説明する。
なお、本発明に係るゲル状硬化性樹脂組成物において、「ゲル状」とは、（Ｂ）オイルゲル化剤を含有することにより、含有しない場合と比べてゲル化（高弾性化）していることを意味する。本発明のゲル状硬化性樹脂組成物は、２５℃の室温で物理ゲル状であることが好ましい。
次に、各成分について説明する。
〔（Ａ）成分：（メタ）アクリロイル基を有する化合物〕
本発明の樹脂組成物は、（Ａ）成分として、（メタ）アクリロイル基を有する化合物を含有する。
（Ａ）成分の含有量は、樹脂組成物を硬化してなる硬化物の硬化性の向上かつ他の成分による効果の発現の観点から、樹脂組成物の総量に対して、好ましくは０．５〜９０質量％、より好ましくは１〜９０質量％、更に好ましくは１〜７０質量％、より更に好ましくは２〜６０質量％である。
本発明の樹脂組成物は、（Ａ）成分として、（メタ）アクリロイル基を有する化合物を含有する。
（Ａ）成分の含有量は、樹脂組成物を硬化してなる硬化物の硬化性の向上かつ他の成分による効果の発現の観点から、樹脂組成物の総量に対して、好ましくは０．５〜９０質量％、より好ましくは１〜９０質量％、更に好ましくは１〜７０質量％、より更に好ましくは２〜６０質量％である。
（Ａ）成分としては、分子内にエチレン性不飽和結合を有する重合体（以下、「（Ａ１）成分」ともいう）及び分子内に１個のエチレン性不飽和基を有する単量体（以下、「（Ａ２）成分」ともいう）の少なくとも１種が挙げられ、樹脂組成物の粘度の調整の観点から、（Ａ１）成分及び（Ａ２）成分を併用することが好ましい。
以下、（Ａ１）成分、（Ａ２）成分について説明する。
以下、（Ａ１）成分、（Ａ２）成分について説明する。
＜（Ａ１）成分：分子内にエチレン性不飽和結合を有する重合体＞
（Ａ１）成分である分子内にエチレン性不飽和結合を有する重合体としては、例えば、（メタ）アクリロイル基を有するポリエステルオリゴマー、（メタ）アクリロイル基を有するウレタン重合体、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイル基を有するブタジエン重合体、及び（メタ）アクリロイル基を有するイソプレン重合体の少なくとも１種等が挙げられる。
これらの中でも、透明性、耐黄変性、及び種々の特性のバランスの観点から、（メタ）アクリロイル基を有するイソプレン重合体及び（メタ）アクリロイル基を有するブタジエン重合体の少なくとも１種が好ましい。
（Ａ１）成分である分子内にエチレン性不飽和結合を有する重合体としては、例えば、（メタ）アクリロイル基を有するポリエステルオリゴマー、（メタ）アクリロイル基を有するウレタン重合体、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイル基を有するブタジエン重合体、及び（メタ）アクリロイル基を有するイソプレン重合体の少なくとも１種等が挙げられる。
これらの中でも、透明性、耐黄変性、及び種々の特性のバランスの観点から、（メタ）アクリロイル基を有するイソプレン重合体及び（メタ）アクリロイル基を有するブタジエン重合体の少なくとも１種が好ましい。
（メタ）アクリロイル基を有するイソプレン重合体としては、例えば、下記一般式（１）で表される化合物が好ましい。
上記一般式（１）中、ｐは５０〜１０００の数を示し、ｑは１〜５の数を示し、Ｒ11は水素原子又はメチル基を示す。
ｐは、５０〜１０００であるが、好ましくは１００〜８００、より好ましくは１５０〜７００、更に好ましくは２００〜６００である。
ｑは、１〜５であるが、好ましくは１．５〜４．０、より好ましくは２．０〜３．５、更に好ましくは２．０〜３．０である。
上記一般式（１）で表される化合物の市販品としては、ＵＣ−１０２、ＵＣ−２０３（共に製品名、株式会社クラレ製）等が挙げられる。
ｐは、５０〜１０００であるが、好ましくは１００〜８００、より好ましくは１５０〜７００、更に好ましくは２００〜６００である。
ｑは、１〜５であるが、好ましくは１．５〜４．０、より好ましくは２．０〜３．５、更に好ましくは２．０〜３．０である。
上記一般式（１）で表される化合物の市販品としては、ＵＣ−１０２、ＵＣ−２０３（共に製品名、株式会社クラレ製）等が挙げられる。
（Ａ１）成分における平均官能基数は、ゲル状硬化性樹脂組成物の硬化収縮率、弾性率をより低減できる観点から、好ましくは０．１〜４．０、より好ましくは０．５〜４．０、更に好ましくは１．５〜４．０、更に好ましくは２．０〜３．５、更に好ましくは２．０〜３．０である。
なお、「官能基数」とは（Ａ１）成分の１分子中の官能基（（メタ）アクリロイル基）の数を示し、「平均官能基数」とは、（Ａ１）成分全体における分子当りの官能基数の平均値を示す。
なお、「官能基数」とは（Ａ１）成分の１分子中の官能基（（メタ）アクリロイル基）の数を示し、「平均官能基数」とは、（Ａ１）成分全体における分子当りの官能基数の平均値を示す。
（Ａ１）成分の数平均分子量（Ｍｎ）は、配合後の粘度、作業性、硬化物の靭性、弾性率の観点から、好ましくは１００００〜４００００、より好ましくは１２５００〜３００００、更に好ましくは１５０００〜２００００である。
樹脂組成物中の（Ａ１）成分の含有量は、硬化性、硬化収縮率、弾性率の観点から、樹脂組成物の総量に対して、好ましくは１０〜７０質量％、より好ましくは１５〜６０質量％、更に好ましくは１５〜５５質量％である。
（Ａ１）成分の含有量が１０質量％以上であれば、樹脂組成物の硬化性を向上させることができると共に、硬化物の耐湿熱信頼性を良好とすることができる。一方、（Ａ１）成分の含有量が６０質量％以下であれば、硬化収縮率が良好となると共に、硬化物の弾性率が大きくなり過ぎないため好ましい。
（Ａ１）成分の含有量が１０質量％以上であれば、樹脂組成物の硬化性を向上させることができると共に、硬化物の耐湿熱信頼性を良好とすることができる。一方、（Ａ１）成分の含有量が６０質量％以下であれば、硬化収縮率が良好となると共に、硬化物の弾性率が大きくなり過ぎないため好ましい。
＜（Ａ２）成分：分子内に１個のエチレン性不飽和基を有する単量体＞
（Ａ２）成分である分子内に１個のエチレン性不飽和基を有する単量体としては、常温（２５℃）で液状であることが好ましく、下記一般式（３）で表されるアルキル（メタ）アクリレート（以下、「（Ａ２−１）成分」ともいう）、並びに、分子内に（メタ）アクリロイル基を有しかつ水酸基、エーテル結合及びアミド基の少なくとも１つを有する化合物（以下、「（Ａ２−２）成分」ともいう）の一方又は双方がより好ましく、（Ａ２−２）成分が更に好ましい。
（Ａ２）成分である分子内に１個のエチレン性不飽和基を有する単量体としては、常温（２５℃）で液状であることが好ましく、下記一般式（３）で表されるアルキル（メタ）アクリレート（以下、「（Ａ２−１）成分」ともいう）、並びに、分子内に（メタ）アクリロイル基を有しかつ水酸基、エーテル結合及びアミド基の少なくとも１つを有する化合物（以下、「（Ａ２−２）成分」ともいう）の一方又は双方がより好ましく、（Ａ２−２）成分が更に好ましい。
上記一般式（２）中、Ｒ21は水素原子又はメチル基を示し、Ｒ22は炭素数４〜２０のアルキル基を示す。柔軟性をより付与させる観点から、Ｒ22は炭素数６〜１８のアルキル基が好ましく、８〜１６のアルキル基がより好ましい。
＜（Ａ２−１）成分＞
上記一般式（２）で表されるアルキル（メタ）アクリレートとしては、例えば、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ペンチル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらの化合物は、単独で又は２種以上組み合わせて用いてもよい。
上記一般式（２）で表されるアルキル（メタ）アクリレートとしては、例えば、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ペンチル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらの化合物は、単独で又は２種以上組み合わせて用いてもよい。
＜（Ａ２−２）成分＞
分子内に（メタ）アクリロイル基を有しかつ水酸基、エーテル結合及びアミド基の少なくとも１つを有する化合物としては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、１−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、１−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、１−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等の水酸基含有（メタ）アクリレート；ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド等の水酸基含有（メタ）アクリルアミド；ジエチレングリコールやトリエチレングリコール等のポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート；ジプロピレングリコールやトリプロピレングリコール等のポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート；ジブチレングリコールやトリブチレングリコール等のポリブチレングリコールモノ（メタ）アクリレート；アクリロイルモルホリン等のモルホリン基含有（メタ）アクリレート；ジメチルアクリルアミド、イソプロピルアクリルアミド、ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、ヒドロキシエチルアクリルアミド（イソボルニルアクリレート）等の（メタ）アクリルアミド；ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート等のエーテル結合含有（メタ）アクリレート；ノナンジオールジアクリレート等のエステル結合含有（メタ）アクリレートが挙げられる。
これらの化合物は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。
これらの中でも、耐湿熱信頼性及び塗布時の作業性の観点から、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート及びノナンジオールジアクリレートの１種又は２種が好ましい。
分子内に（メタ）アクリロイル基を有しかつ水酸基、エーテル結合及びアミド基の少なくとも１つを有する化合物としては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、１−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、１−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、１−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等の水酸基含有（メタ）アクリレート；ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド等の水酸基含有（メタ）アクリルアミド；ジエチレングリコールやトリエチレングリコール等のポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート；ジプロピレングリコールやトリプロピレングリコール等のポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート；ジブチレングリコールやトリブチレングリコール等のポリブチレングリコールモノ（メタ）アクリレート；アクリロイルモルホリン等のモルホリン基含有（メタ）アクリレート；ジメチルアクリルアミド、イソプロピルアクリルアミド、ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、ヒドロキシエチルアクリルアミド（イソボルニルアクリレート）等の（メタ）アクリルアミド；ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート等のエーテル結合含有（メタ）アクリレート；ノナンジオールジアクリレート等のエステル結合含有（メタ）アクリレートが挙げられる。
これらの化合物は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。
これらの中でも、耐湿熱信頼性及び塗布時の作業性の観点から、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート及びノナンジオールジアクリレートの１種又は２種が好ましい。
樹脂組成物中の（Ａ２）成分の含有量は、適度な粘度を有する樹脂組成物を得る観点、並びに、硬化収縮率、及び硬化物の弾性率の調整の観点から、ゲル状硬化性樹脂組成物の総量に対して、好ましくは０．５〜３０質量％、より好ましくは０．５〜２５質量％、更に好ましくは１〜２５質量％、更に好ましくは４〜２０質量％である。
（Ａ２）成分の含有量が０．５質量％以上であれば、適度な粘度を有する樹脂組成物とすることができ、塗布時の作業性を良好とすることができると共に、硬化収縮率を低くすることができる。また、得られる樹脂組成物の遮光部における硬化性を良好とすることができると共に、硬化物の透明性を向上させることができる。
（Ａ２）成分の含有量が３０質量％以下であれば、硬化収縮率、弾性率が高くなりすぎることを抑えることができ、画像表示用装置に用いた場合に、表示ムラの発生を抑制することができる。
（Ａ２）成分の含有量が０．５質量％以上であれば、適度な粘度を有する樹脂組成物とすることができ、塗布時の作業性を良好とすることができると共に、硬化収縮率を低くすることができる。また、得られる樹脂組成物の遮光部における硬化性を良好とすることができると共に、硬化物の透明性を向上させることができる。
（Ａ２）成分の含有量が３０質量％以下であれば、硬化収縮率、弾性率が高くなりすぎることを抑えることができ、画像表示用装置に用いた場合に、表示ムラの発生を抑制することができる。
＜（Ｂ）成分：オイルゲル化剤＞
前記（Ｂ）オイルゲル化剤（以下、「（Ｂ）成分」ということがある。）としては、ヒドロキシステアリン酸特に１２−ヒドロキシステアリン酸等のヒドロキシ脂肪酸、ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸−α，β−ジブチルアミド、ジ−ｐ−メチルベンジリデンソルビトールグルシトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−ベンジリデン−Ｄ−グルシトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（４−メチルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、ビス（２−エチルヘキサノアト）ヒドロキシアルミニウム、下記一般式（３）〜（１４）で表わされる化合物等が挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、１２−ヒドロキシステアリン酸が好ましい。
前記（Ｂ）オイルゲル化剤（以下、「（Ｂ）成分」ということがある。）としては、ヒドロキシステアリン酸特に１２−ヒドロキシステアリン酸等のヒドロキシ脂肪酸、ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸−α，β−ジブチルアミド、ジ−ｐ−メチルベンジリデンソルビトールグルシトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−ベンジリデン−Ｄ−グルシトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（４−メチルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール、ビス（２−エチルヘキサノアト）ヒドロキシアルミニウム、下記一般式（３）〜（１４）で表わされる化合物等が挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、１２−ヒドロキシステアリン酸が好ましい。
一般式（３）中、ｍは３〜１０の整数、ｎは２〜６の整数、Ｒ1は炭素数１〜２０の飽和炭化水素基、Ｘは硫黄又は酸素である。
一般式（４）中、Ｒ2は炭素数１〜２０の飽和炭化水素基、Ｙ1は結合手又はベンゼン環である。
一般式（５）中、Ｒ3は炭素数１〜２０の飽和炭化水素基、Ｙ2は結合手又はベンゼン環である。
一般式（６）中、Ｒ4は炭素数１〜２０の飽和炭化水素基である。
一般式（８）中、Ｒ5及びＲ6は、それぞれ独立に、炭素数１〜２０の飽和炭化水素基である。
一般式（９）中、Ｒ7は、炭素数１〜２０の飽和炭化水素基である。
一般式（１０）中、Ｒ8は、炭素数１〜２０の飽和炭化水素基である。
一般式（１２）中、Ｒ9及びＲ10は、それぞれ独立に、炭素数１〜２０の飽和炭化水素基である。
（Ｂ）オイルゲル化剤の含有量は、樹脂組成物全量に対して、０．４〜５質量％である。０．４質量％以上であると、十分にゲル化することができ、５質量％以下であると、相対的に光重合性官能基を有する化合物（Ａ）の含有量が多くなり、十分に硬化することができる。この観点から、０．５〜５質量％であることが好ましく、０．７〜５質量％であることがより好ましい。
一般式（４）中、Ｒ2は炭素数１〜２０の飽和炭化水素基、Ｙ1は結合手又はベンゼン環である。
一般式（５）中、Ｒ3は炭素数１〜２０の飽和炭化水素基、Ｙ2は結合手又はベンゼン環である。
一般式（６）中、Ｒ4は炭素数１〜２０の飽和炭化水素基である。
一般式（８）中、Ｒ5及びＲ6は、それぞれ独立に、炭素数１〜２０の飽和炭化水素基である。
一般式（９）中、Ｒ7は、炭素数１〜２０の飽和炭化水素基である。
一般式（１０）中、Ｒ8は、炭素数１〜２０の飽和炭化水素基である。
一般式（１２）中、Ｒ9及びＲ10は、それぞれ独立に、炭素数１〜２０の飽和炭化水素基である。
（Ｂ）オイルゲル化剤の含有量は、樹脂組成物全量に対して、０．４〜５質量％である。０．４質量％以上であると、十分にゲル化することができ、５質量％以下であると、相対的に光重合性官能基を有する化合物（Ａ）の含有量が多くなり、十分に硬化することができる。この観点から、０．５〜５質量％であることが好ましく、０．７〜５質量％であることがより好ましい。
＜（Ｃ）成分：重合開始剤＞
（Ｃ）成分の重合開始剤は、紫外線、電子線、α線、β線等の活性エネルギー線の照射によりラジカルを発生させ、樹脂組成物の硬化反応を促進させる重合開始剤の一種であることが好ましい。
（Ｃ）成分である重合開始剤としては、例えば、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン等のα−ヒドロキシアルキルフェノン系化合物；２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン等のアセトフェノン系化合物；ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチル−ペンチルフォスフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニルフォスフィンオキサイド等のアシルフォスフィンオキサイド系化合物など挙げられる。これらの中でも特に、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン又は２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニルフォスフィンオキサイドが好ましい。
（Ｃ）成分の重合開始剤は、紫外線、電子線、α線、β線等の活性エネルギー線の照射によりラジカルを発生させ、樹脂組成物の硬化反応を促進させる重合開始剤の一種であることが好ましい。
（Ｃ）成分である重合開始剤としては、例えば、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン等のα−ヒドロキシアルキルフェノン系化合物；２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン等のアセトフェノン系化合物；ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチル−ペンチルフォスフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニルフォスフィンオキサイド等のアシルフォスフィンオキサイド系化合物など挙げられる。これらの中でも特に、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン又は２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニルフォスフィンオキサイドが好ましい。
本発明において、（Ｃ）成分の含有量は、ゲル状硬化性樹脂組成物の総量に対して、０．１〜５．０質量％であることが好ましい。（Ｃ）成分の含有量が０．１質量％以上であると、十分に硬化反応を促進させ、硬化物とすることができる。一方、（Ｃ）成分の含有量が５．０質量％以下であると、高温高湿信頼性が高く、好ましい。
（Ｃ）成分の含有量は、樹脂組成物の総量に対して、０．１〜５．０質量％であるが、上記観点から、好ましくは０．２〜３．０質量％、より好ましくは０．２５〜２．５質量％、更に好ましくは０．３〜２．０質量％である。
（Ｃ）成分の含有量は、樹脂組成物の総量に対して、０．１〜５．０質量％であるが、上記観点から、好ましくは０．２〜３．０質量％、より好ましくは０．２５〜２．５質量％、更に好ましくは０．３〜２．０質量％である。
なお、本発明では、（Ｃ）成分として上記活性エネルギー線の照射によりラジカルを発生させる光重合開始剤を用いることが好ましいが、当該光重合開始剤と共に又は光重合開始剤に代えて、熱によりラジカルを発生する熱重合開始剤を用いてもよい。
熱重合開始剤としては、例えば、過酸化ベンゾイル、ｔ−ブチルパーベンゾエイト、クメンヒドロパーオキシド、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ−ｎ−プロピルパーオキシジカーボネート、ジ（２−エトキシエチル）パーオキシジカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ−ブチルパーオキシビバレート、ｔ−ヘキシルパーオキシピバレート、（３，５，５−トリメチルヘキサノイル）パーオキシド、ジプロピオニルパーオキシド、ラウロイルパーオキシド、ジアセチルパーオキシド等の有機過酸化物；２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、１，１’−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチル−４−メトキシバレロニトリル）、ジメチル２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）、４，４’−アゾビス（４−シアノバレリック酸）、２，２’−アゾビス（２−ヒドロキシメチルプロピオニトリル）、２，２’−アゾビス［２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］等のアゾ系化合物等が挙げられる。
熱重合開始剤としては、例えば、過酸化ベンゾイル、ｔ−ブチルパーベンゾエイト、クメンヒドロパーオキシド、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ−ｎ−プロピルパーオキシジカーボネート、ジ（２−エトキシエチル）パーオキシジカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ−ブチルパーオキシビバレート、ｔ−ヘキシルパーオキシピバレート、（３，５，５−トリメチルヘキサノイル）パーオキシド、ジプロピオニルパーオキシド、ラウロイルパーオキシド、ジアセチルパーオキシド等の有機過酸化物；２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、１，１’−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチル−４−メトキシバレロニトリル）、ジメチル２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）、４，４’−アゾビス（４−シアノバレリック酸）、２，２’−アゾビス（２−ヒドロキシメチルプロピオニトリル）、２，２’−アゾビス［２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］等のアゾ系化合物等が挙げられる。
熱重合開始剤を配合する場合、当該熱重合開始剤の含有量は、樹脂組成物の総量に対して、好ましくは０．０１〜１質量％である。
＜（Ｄ）成分：可塑剤＞
本発明の樹脂組成物は（Ｄ）成分として可塑剤を含んでもよい。
本発明で（Ｄ）成分として用いる可塑剤は、実質的に（メタ）アクリロイル基を有さない２５℃で液状の成分であることを意味する。
（Ｄ）成分の数平均分子量は、樹脂組成物の粘度の調整の観点、及び揮発性、作業性の観点から、好ましくは３５０〜３００００、より好ましくは４００〜１００００、更に好ましくは１５００〜９０００である。
本発明の樹脂組成物は（Ｄ）成分として可塑剤を含んでもよい。
本発明で（Ｄ）成分として用いる可塑剤は、実質的に（メタ）アクリロイル基を有さない２５℃で液状の成分であることを意味する。
（Ｄ）成分の数平均分子量は、樹脂組成物の粘度の調整の観点、及び揮発性、作業性の観点から、好ましくは３５０〜３００００、より好ましくは４００〜１００００、更に好ましくは１５００〜９０００である。
（Ｄ）成分としては、例えば、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、シリコンゴム、スチレンブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、ウレタンゴム、アクリルゴム、クロルスルホン化ポリエチレンゴム、フッ素ゴム、水素化ニトリルゴム、エピクロルヒドリンゴムの液状物；
ポリブテン等のポリα−オレフィン、水添ポリブテン等の水添α−オレフィンオリゴマー、アタクチックポリプロピレン等のポリビニル系オリゴマー；
ビフェニル、トリフェニル等の芳香族系オリゴマー；
水添液状ポリブタジエン等の水添ポリエン系オリゴマー；
パラフィン油、塩化パラフィン油等のパラフィン系オリゴマー；
ナフテン油等のシクロパラフィン系オリゴマー；
ジメチルフタレート、ジエチルフタレート、ジブチルフタレート、ジ−（２−エチルヘキシル）フタレート、ジ−ｎ−オクチルフタレート、ジイソブチルフタレート、ジヘプチルフタレート、ジフェニルフタレート、ジイソデシルフタレート、ジトリデシルフタレート、ジウンデシルフタレート、ジ（ヘプチル，ノニル，ウンデシル）フタレート、ベンジルフタレート、ブチルベンジルフタレート、ジノニルフタレート、ジシクロヘキシルフタレート等のフタル酸誘導体；
ジメチルイソフタレート、ジ−（２−エチルヘキシル）イソフタレート、ジイソオクチルイソフタレート等のイソフタル酸誘導体；
ジ−（２−エチルヘキシル）テトラヒドロフタレート、ジ−ｎ−オクチルテトラヒドロフタレート、ジイソデシルテトラヒドロフタレート等のテトラヒドロフタル酸誘導体；
ジ−ｎ−ブチルアジペート、ジ（２−エチルヘキシル）アジペート、ジイソデシルアジペート、ジイソノニルアジペート等のアジピン酸誘導体；
ジ−（２−エチルヘキシル）アゼレート、ジイソオクチルアゼレート、ジ−ｎ−ヘキシルアゼレート等のアゼライン酸誘導体；
ジ−ｎ−ブチルセバケート、ジ−（２−エチルヘキシル）セバケート等のセバシン酸誘導体；
ジ−ｎ−ブチルマレート、ジメチルマレート、ジエチルマレート、ジ−（２−エチルヘキシル）マレート等のマレイン酸誘導体；
ジ−ｎ−ブチルフマレート、ジ−（２−エチルヘキシル）フマレート等のフマル酸誘導体；
トリ−（２−エチルヘキシル）トリメリテート、トリ−ｎ−オクチルトリメリテート、トリイソデシルトリメリテート、トリイソオクチルトリメリテート、トリ−ｎ−ヘキシルトリメリテート、トリイソノニルトリメリテート等のトリメリット酸誘導体；
テトラ−（２−エチルヘキシル）ピロメリテート、テトラ−ｎ−オクチルピロメリテート等のピロメリット酸誘導体；
トリエチルシトレート、トリ−ｎ−ブチルシトレート、アセチルトリエチルシトレート、アセチルトリ−（２−エチルヘキシル）シトレート等のクエン酸誘導体；
モノメチルイタコネート、モノブチルイタコネート、ジメチルイタコネート、ジエチルイタコネート、ジブチルイタコネート、ジ−（２−エチルヘキシル）イタコネート等のイタコン酸誘導体；
ブチルオレート、グリセリルモノオレート、ジエチレングリコールモノオレート等のオレイン酸誘導体；
メチルアセチルリシノレート、ブチルアセチルリシノレート、グリセリルモノリシノレート、ジエチレングリコールモノリシノレート等のリシノール酸誘導体；
ｎ−ブチルステアレート、グリセリンモノステアレート、ジエチレングリコールジステアレート等のステアリン酸誘導体；
ジエチレングリコールモノラウレート、ジエチレングリコールジペラルゴネート、ペンタエリスリトール脂肪酸エステル等のその他の脂肪酸誘導体；
トリエチルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリ−（２−エチルヘキシル）ホスフェート、トリブトキシエチルホスフェート、トリフェニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、トリス（クロロエチル）ホスフェート等のリン酸誘導体；
ジエチレングリコールジベンゾエート、ジプロピレングリコールジベンゾエート、トリエチレングリコールジベンゾエート、トリエチレングリコールジ−（２−エチルブチレート）、トリエチレングリコールジ−（２−エチルヘキソエート）、ジブチルメチレンビスチオグリコレート等のグリコール誘導体；
グリセロールモノアセテート、グリセロールトリアセテート、グリセロールトリブチレート等のグリセリン誘導体、エポキシ化大豆油、エポキシヘキサヒドロフタル酸ジイソデシル、エポキシトリグリセライド、エポキシ化オレイン酸オクチル、エポキシ化オレイン酸デシル等のエポキシ誘導体；２５℃で液状のアクリル樹脂等が挙げられる。
これらの化合物は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
ポリブテン等のポリα−オレフィン、水添ポリブテン等の水添α−オレフィンオリゴマー、アタクチックポリプロピレン等のポリビニル系オリゴマー；
ビフェニル、トリフェニル等の芳香族系オリゴマー；
水添液状ポリブタジエン等の水添ポリエン系オリゴマー；
パラフィン油、塩化パラフィン油等のパラフィン系オリゴマー；
ナフテン油等のシクロパラフィン系オリゴマー；
ジメチルフタレート、ジエチルフタレート、ジブチルフタレート、ジ−（２−エチルヘキシル）フタレート、ジ−ｎ−オクチルフタレート、ジイソブチルフタレート、ジヘプチルフタレート、ジフェニルフタレート、ジイソデシルフタレート、ジトリデシルフタレート、ジウンデシルフタレート、ジ（ヘプチル，ノニル，ウンデシル）フタレート、ベンジルフタレート、ブチルベンジルフタレート、ジノニルフタレート、ジシクロヘキシルフタレート等のフタル酸誘導体；
ジメチルイソフタレート、ジ−（２−エチルヘキシル）イソフタレート、ジイソオクチルイソフタレート等のイソフタル酸誘導体；
ジ−（２−エチルヘキシル）テトラヒドロフタレート、ジ−ｎ−オクチルテトラヒドロフタレート、ジイソデシルテトラヒドロフタレート等のテトラヒドロフタル酸誘導体；
ジ−ｎ−ブチルアジペート、ジ（２−エチルヘキシル）アジペート、ジイソデシルアジペート、ジイソノニルアジペート等のアジピン酸誘導体；
ジ−（２−エチルヘキシル）アゼレート、ジイソオクチルアゼレート、ジ−ｎ−ヘキシルアゼレート等のアゼライン酸誘導体；
ジ−ｎ−ブチルセバケート、ジ−（２−エチルヘキシル）セバケート等のセバシン酸誘導体；
ジ−ｎ−ブチルマレート、ジメチルマレート、ジエチルマレート、ジ−（２−エチルヘキシル）マレート等のマレイン酸誘導体；
ジ−ｎ−ブチルフマレート、ジ−（２−エチルヘキシル）フマレート等のフマル酸誘導体；
トリ−（２−エチルヘキシル）トリメリテート、トリ−ｎ−オクチルトリメリテート、トリイソデシルトリメリテート、トリイソオクチルトリメリテート、トリ−ｎ−ヘキシルトリメリテート、トリイソノニルトリメリテート等のトリメリット酸誘導体；
テトラ−（２−エチルヘキシル）ピロメリテート、テトラ−ｎ−オクチルピロメリテート等のピロメリット酸誘導体；
トリエチルシトレート、トリ−ｎ−ブチルシトレート、アセチルトリエチルシトレート、アセチルトリ−（２−エチルヘキシル）シトレート等のクエン酸誘導体；
モノメチルイタコネート、モノブチルイタコネート、ジメチルイタコネート、ジエチルイタコネート、ジブチルイタコネート、ジ−（２−エチルヘキシル）イタコネート等のイタコン酸誘導体；
ブチルオレート、グリセリルモノオレート、ジエチレングリコールモノオレート等のオレイン酸誘導体；
メチルアセチルリシノレート、ブチルアセチルリシノレート、グリセリルモノリシノレート、ジエチレングリコールモノリシノレート等のリシノール酸誘導体；
ｎ−ブチルステアレート、グリセリンモノステアレート、ジエチレングリコールジステアレート等のステアリン酸誘導体；
ジエチレングリコールモノラウレート、ジエチレングリコールジペラルゴネート、ペンタエリスリトール脂肪酸エステル等のその他の脂肪酸誘導体；
トリエチルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリ−（２−エチルヘキシル）ホスフェート、トリブトキシエチルホスフェート、トリフェニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、トリス（クロロエチル）ホスフェート等のリン酸誘導体；
ジエチレングリコールジベンゾエート、ジプロピレングリコールジベンゾエート、トリエチレングリコールジベンゾエート、トリエチレングリコールジ−（２−エチルブチレート）、トリエチレングリコールジ−（２−エチルヘキソエート）、ジブチルメチレンビスチオグリコレート等のグリコール誘導体；
グリセロールモノアセテート、グリセロールトリアセテート、グリセロールトリブチレート等のグリセリン誘導体、エポキシ化大豆油、エポキシヘキサヒドロフタル酸ジイソデシル、エポキシトリグリセライド、エポキシ化オレイン酸オクチル、エポキシ化オレイン酸デシル等のエポキシ誘導体；２５℃で液状のアクリル樹脂等が挙げられる。
これらの化合物は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
また、（Ｄ）成分は、ブタジエン重合体であってもよく、２５℃で液状のブタジエン重合体がより好ましい。ここで、ブタジエン重合体には、「１，４−構造単位」又は「１，２−構造単位」を有するものがある。前記「１，４−構造単位」とは、下記化学式（１ｔ）又は（１ｃ）で表されるような繰り返し単位であり、「１，２−構造単位」とは、下記化学式（１ｄ）で表されるような繰り返し単位である。
ブタジエン重合体としては、ＲＩＣＯＮ１３０、ＲＩＣＯＮ１３１（いずれもＣＲＡＹ ＶＡＬＬＥＹ社製、商品名、１，４−構造単位が主であるポリブタジエン（１，４−構造単位の含有割合：７２％））として商業的に入手可能である。
ブタジエン重合体は、硬化収縮率及び誘電率が低い点で好ましい。
前記２５℃で液状のアクリル樹脂としては、アルキル基の炭素数が４〜１８のアルキル（メタ）アクリレート由来の構成単位を含むアクリル樹脂が好ましい。また、アルキル基の炭素数が４〜１８のアルキル（メタ）アクリレート由来の構成単位、並びに、スチレン若しくはベンジル（メタ）アクリレートに由来する構成単位を含むアクリル樹脂がより好ましい。
ブタジエン重合体は、硬化収縮率及び誘電率が低い点で好ましい。
前記２５℃で液状のアクリル樹脂としては、アルキル基の炭素数が４〜１８のアルキル（メタ）アクリレート由来の構成単位を含むアクリル樹脂が好ましい。また、アルキル基の炭素数が４〜１８のアルキル（メタ）アクリレート由来の構成単位、並びに、スチレン若しくはベンジル（メタ）アクリレートに由来する構成単位を含むアクリル樹脂がより好ましい。
これらの中でも、（Ａ１）成分として（メタ）アクリロイル基を含有するイソプレン重合体を用いる場合、揮発性、粘度、作業性、耐黄変性、相溶性、耐熱性の観点から、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、ポリα−オレフィン、水添α−オレフィンオリゴマー、ジ−（２−エチルヘキシル）セバケートが好ましく、ブタジエンゴム、ポリα−オレフィン、ジ−（２−エチルヘキシル）セバケートがより好ましい。
（Ｄ）成分の含有量は、硬化物の弾性力を適度な範囲に調整する観点から、樹脂組成物の総量に対して、好ましくは１０〜９９質量％、より好ましくは１５〜９０質量％、更に好ましくは３０〜７０質量％である。
＜その他の添加剤＞
本発明の樹脂組成物は、本発明の効果を阻害しない範囲において、更にその他の添加剤を配合することができる。
その他の添加剤としては、亜燐酸トリフェニル等の安定剤、１，４−ビス（３−メルカプトブチリルオキシ）ブタン、１，３，５−トリス(３−メルカプトブチルオキシエチル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオン、ペンタエリスリトールテトラキス（３−メルカプトブチレート)等のチオール化合物等が挙げられる。
本発明の樹脂組成物は、本発明の効果を阻害しない範囲において、更にその他の添加剤を配合することができる。
その他の添加剤としては、亜燐酸トリフェニル等の安定剤、１，４−ビス（３−メルカプトブチリルオキシ）ブタン、１，３，５−トリス(３−メルカプトブチルオキシエチル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオン、ペンタエリスリトールテトラキス（３−メルカプトブチレート)等のチオール化合物等が挙げられる。
本発明の樹脂組成物は、高温信頼性、及び硬化物中の気泡発生を抑制する観点から、有機溶媒（溶剤）を含有しないことが好ましい。
ここで「実質的に有機溶媒を含有しない」とは、意図的に有機溶媒を添加しないという意味であり、本発明の樹脂組成物の硬化後の特性を著しく低下させない程度であれば、微量の有機溶媒が存在していてもよい。
具体的には、樹脂組成物中の有機溶媒の含有量が、樹脂組成物の総量に対して、１０００ｐｐｍ以下であればよく、好ましくは５００ｐｐｍ以下、より好ましくは１００ｐｐｍ以下、更に好ましくは有機溶媒を全く含有しない。
なお、本発明において「有機溶媒」とは、（メタ）アクリロイル基を有さず、２５℃において液状であり、且つ、大気圧における沸点が２５０℃以下の有機化合物を意味する。
なお、本発明の樹脂組成物において、樹脂組成物中における（Ａ）〜（Ｄ）成分の合計量は、好ましくは８０質量％以上であり、より好ましくは９０質量％以上であり、更に好ましくは９５質量％以上であり、更に好ましくは９９質量％以上であり、更に好ましくは１００質量％である。
ここで「実質的に有機溶媒を含有しない」とは、意図的に有機溶媒を添加しないという意味であり、本発明の樹脂組成物の硬化後の特性を著しく低下させない程度であれば、微量の有機溶媒が存在していてもよい。
具体的には、樹脂組成物中の有機溶媒の含有量が、樹脂組成物の総量に対して、１０００ｐｐｍ以下であればよく、好ましくは５００ｐｐｍ以下、より好ましくは１００ｐｐｍ以下、更に好ましくは有機溶媒を全く含有しない。
なお、本発明において「有機溶媒」とは、（メタ）アクリロイル基を有さず、２５℃において液状であり、且つ、大気圧における沸点が２５０℃以下の有機化合物を意味する。
なお、本発明の樹脂組成物において、樹脂組成物中における（Ａ）〜（Ｄ）成分の合計量は、好ましくは８０質量％以上であり、より好ましくは９０質量％以上であり、更に好ましくは９５質量％以上であり、更に好ましくは９９質量％以上であり、更に好ましくは１００質量％である。
〔樹脂組成物の物性〕
本発明の樹脂組成物の２５℃における粘度は、ブリードアウトの抑制及び作業性の観点から、好ましくは５００〜５０００ｍＰａ・ｓ、より好ましくは１０００〜４７００ｍＰａ・ｓ、更に好ましくは２２００〜４０００ｍＰａ・ｓである。
なお、ここでいう２５℃における粘度は、ＪＩＳ Ｚ ８８０３に基づいて測定した値であり、具体的には、Ｂ型粘度計（東機産業製、ＢＬ２）により測定した値を意味する。
なお、粘度計の校正は、ＪＩＳ Ｚ ８８０９−ＪＳ１４０００に基づいて行うことができる。
本発明の樹脂組成物の２５℃における粘度は、ブリードアウトの抑制及び作業性の観点から、好ましくは５００〜５０００ｍＰａ・ｓ、より好ましくは１０００〜４７００ｍＰａ・ｓ、更に好ましくは２２００〜４０００ｍＰａ・ｓである。
なお、ここでいう２５℃における粘度は、ＪＩＳ Ｚ ８８０３に基づいて測定した値であり、具体的には、Ｂ型粘度計（東機産業製、ＢＬ２）により測定した値を意味する。
なお、粘度計の校正は、ＪＩＳ Ｚ ８８０９−ＪＳ１４０００に基づいて行うことができる。
〔ゲル状硬化性樹脂組成物の硬化物の物性〕
本発明の樹脂組成物の硬化収縮率は、画像表示用装置の構成部材として使用した場合に、保護パネル、画像表示ユニット等の基板の反りをさらに高度に抑制する観点から、好ましくは３．０％未満、より好ましくは１．５％未満である。硬化収縮率が３．０％未満である場合、表示ムラの発生の原因ともなり得る、基板の反りを十分に抑制することができる。
本発明の樹脂組成物の硬化収縮率は、画像表示用装置の構成部材として使用した場合に、保護パネル、画像表示ユニット等の基板の反りをさらに高度に抑制する観点から、好ましくは３．０％未満、より好ましくは１．５％未満である。硬化収縮率が３．０％未満である場合、表示ムラの発生の原因ともなり得る、基板の反りを十分に抑制することができる。
本発明のゲル状硬化性樹脂組成物の硬化物の弾性率は、画像表示用装置の構成部材として使用した場合に、画像表示ユニット等への局所的な応力付加を抑制し、表示ムラの発生を抑える観点から、好ましくは２００００Ｐａ以下、更に好ましくは１７０００Ｐａ以下、より更に好ましくは１５０００Ｐａ以下である。弾性率が２００００Ｐａ未満であれば、表示ムラの発生の原因ともなり得る、画像表示ユニットへの局所的な応力付加を抑制することができる。
また、本発明のゲル状硬化性樹脂組成物の硬化物の弾性率は、加熱したときに硬化物から液状物が分離したり、垂れ落ちたりしない程度であれば弾性率の下限値に限りはないが、好ましくは１０００Ｐａ以上である。
なお、本発明において、樹脂組成物の硬化物の弾性率は、膜厚ｔ＝１ｍｍ、１０ｍｍ幅の硬化物を、チャック間距離２５ｍｍでオートグラフ（島津製作所社製、製品名「ＥＺ Ｔｅｓｔ」）を用いて、２５℃で測定した引張り弾性率の値を意味する。
また、本発明のゲル状硬化性樹脂組成物の硬化物の弾性率は、加熱したときに硬化物から液状物が分離したり、垂れ落ちたりしない程度であれば弾性率の下限値に限りはないが、好ましくは１０００Ｐａ以上である。
なお、本発明において、樹脂組成物の硬化物の弾性率は、膜厚ｔ＝１ｍｍ、１０ｍｍ幅の硬化物を、チャック間距離２５ｍｍでオートグラフ（島津製作所社製、製品名「ＥＺ Ｔｅｓｔ」）を用いて、２５℃で測定した引張り弾性率の値を意味する。
〔画像表示用装置〕
以下、本発明のゲル状硬化性樹脂組成物を用いて製造することが可能な画像表示用装置の一例である液晶表示装置について説明する。
図１は、本発明の画像表示用装置の一例である液晶表示装置の一実施形態を模式的に示す側面断面図である。図１に示す液晶表示装置は、バックライトシステム５０、偏光板２２、液晶表示セル１０及び偏光板２０がこの順で積層されてなる画像表示ユニット１と、液晶表示装置の視認側となる偏光板２０の上面に設けられた透明樹脂層３２と、その表面に設けられた透明保護基板（保護パネル）４０とから構成される。なお、透明樹脂層３２は、本発明のゲル状硬化性樹脂組成物の硬化体から構成される。
以下、本発明のゲル状硬化性樹脂組成物を用いて製造することが可能な画像表示用装置の一例である液晶表示装置について説明する。
図１は、本発明の画像表示用装置の一例である液晶表示装置の一実施形態を模式的に示す側面断面図である。図１に示す液晶表示装置は、バックライトシステム５０、偏光板２２、液晶表示セル１０及び偏光板２０がこの順で積層されてなる画像表示ユニット１と、液晶表示装置の視認側となる偏光板２０の上面に設けられた透明樹脂層３２と、その表面に設けられた透明保護基板（保護パネル）４０とから構成される。なお、透明樹脂層３２は、本発明のゲル状硬化性樹脂組成物の硬化体から構成される。
図２は、本発明の画像表示用装置の一例である液晶表示装置の一実施形態である、タッチパネルを搭載した液晶表示装置を模式的に示す側面断面図である。図２に示す液晶表示装置は、バックライトシステム５０、偏光板２２、液晶表示セル１０及び偏光板２０がこの順で積層されてなる画像表示ユニット１と、液晶表示装置の視認側となる偏光板２０の上面に設けられた透明樹脂層３２と、透明樹脂層３２の上面に設けられたタッチパネル３０と、タッチパネル３０の上面に設けられた透明樹脂層３１と、その表面に設けられた透明保護基板４０とから構成される。
なお、図２の液晶表示装置においては、画像表示ユニット１とタッチパネル３０との間、及びタッチパネル３０と透明保護基板４０との間の両方に透明樹脂層が介在しているが、透明樹脂層はこれらの少なくとも一方に介在していればよい。また、タッチパネルがオンセルとなる場合は、タッチパネルと液晶表示セルが一体化される。その具体例としては、図１の液晶表示装置の液晶表示セル１０が、オンセルで置き換えられたものが挙げられる。
図１及び２に示す液晶表示装置は、本発明のゲル状硬化性樹脂組成物の硬化物を透明樹脂層３１又は３２として備えているため、透明樹脂層３１又は３２の漏出や層間に間隙が生じることが防止され、表示ムラの発生が抑制される。
液晶表示セル１０は、当技術分野で周知の液晶材料から構成されるものを使用することができる。また、液晶材料の制御方法によって、ＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）方式、ＳＴＮ（Ｓｕｐｅｒ−ｔｗｉｓｔｅｄ ｎｅｍａｔｉｃ）方式、ＶＡ（Ｖｉｒｔｉｃａｌ Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）方式、ＩＰＳ（Ｉｎ−Ｐｌａｃｅ−Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）方式等に分類されるが、本発明では、いずれの制御方法を使用した液晶表示セルであってもよい。
偏光板２０及び２２としては、当技術分野で一般的な偏光板を使用することができる。
偏光板の表面には、反射防止、防汚、ハードコート等の処理がなされていてもよい。そのような表面処理は、偏光板の片面に対して、又はその両面に対して実施されていてよい。
また、タッチパネル３０としては、当技術分野で一般的に用いられているものを使用することができる。
偏光板の表面には、反射防止、防汚、ハードコート等の処理がなされていてもよい。そのような表面処理は、偏光板の片面に対して、又はその両面に対して実施されていてよい。
また、タッチパネル３０としては、当技術分野で一般的に用いられているものを使用することができる。
透明樹脂層３１又は３２は、例えば０．０２ｍｍ〜３ｍｍの厚さで形成することができる。特に、本発明のゲル状硬化性樹脂組成物は、厚膜形成が容易であり、０．１ｍｍ以上の透明樹脂層３１又は３２を形成する場合に好適である。
透明保護基板４０としては、一般的な光学用透明基板を使用することができる。
透明保護基板としては、例えば、ガラス板、石英板等の無機物の板、アクリル板、ポリカーボネート板等の樹脂板、厚手のポリエステルシート等の樹脂シート等が挙げられる。
これらの中でも、高い表面硬度が必要とされる場合には、ガラス板、アクリル板が好ましく、ガラス板がより好ましい。
なお、透明保護基板４０の表面には、反射防止、防汚、ハードコート等の処理がなされていてもよい。そのような表面処理は、透明保護基板の片面に対して、又は両面に対して実施されていてよい。また、透明保護基板は、複数枚の基板を組み合わせて使用することもできる。
透明保護基板としては、例えば、ガラス板、石英板等の無機物の板、アクリル板、ポリカーボネート板等の樹脂板、厚手のポリエステルシート等の樹脂シート等が挙げられる。
これらの中でも、高い表面硬度が必要とされる場合には、ガラス板、アクリル板が好ましく、ガラス板がより好ましい。
なお、透明保護基板４０の表面には、反射防止、防汚、ハードコート等の処理がなされていてもよい。そのような表面処理は、透明保護基板の片面に対して、又は両面に対して実施されていてよい。また、透明保護基板は、複数枚の基板を組み合わせて使用することもできる。
バックライトシステム５０としては、その構成に特に制限はないが、一般的には反射板等の反射手段とランプ等の照明手段とから構成される。これらの反射手段及び照明手段は、通常の画像表示用装置で適用される公知の手段・構成を適用することができる。
〔画像表示用装置の製造方法〕
本発明のゲル状硬化性樹脂組成物を用いた、上記の図１、２に示されたような画像表示用装置は、以下の方法により製造することができる。
まず、図１に示されたような、画像表示ユニットと、保護パネルと、を備える画像表示用装置は、画像表示ユニットと保護パネルとの間に、本発明のゲル状硬化性樹脂組成物を介在させる工程（以下、「工程（１ａ）」ともいう）と、当該保護パネル面側からの光照射及び前記ゲル状硬化性樹脂組成物の加熱の少なくとも一方を実施することによりゲル状硬化性樹脂組成物を硬化させ、透明樹脂層を形成する工程（以下、「工程（２ａ）」ともいう）とを経て製造することができる。
本発明のゲル状硬化性樹脂組成物を用いた、上記の図１、２に示されたような画像表示用装置は、以下の方法により製造することができる。
まず、図１に示されたような、画像表示ユニットと、保護パネルと、を備える画像表示用装置は、画像表示ユニットと保護パネルとの間に、本発明のゲル状硬化性樹脂組成物を介在させる工程（以下、「工程（１ａ）」ともいう）と、当該保護パネル面側からの光照射及び前記ゲル状硬化性樹脂組成物の加熱の少なくとも一方を実施することによりゲル状硬化性樹脂組成物を硬化させ、透明樹脂層を形成する工程（以下、「工程（２ａ）」ともいう）とを経て製造することができる。
また、図２に示されたような、画像表示ユニットと、タッチパネルと、保護パネルと、を備える画像表示用装置は、画像表示ユニットとタッチパネルとの間、及び／又は、タッチパネルと保護パネルとの間に、本発明のゲル状硬化性樹脂組成物を介在させる工程（以下、「工程（１ｂ）」ともいう）と、保護パネル面側からの光照射及び前記ゲル状硬化性樹脂組成物の加熱の少なくとも一方を実施することによりゲル状硬化性樹脂組成物を硬化させ、透明樹脂層を形成する工程（以下、「工程（２ｂ）」ともいう）とを経て製造することができる。
工程（１ａ）及び（１ｂ）において、画像表示ユニットと保護パネルとの間等に、本発明の樹脂組成物を介在させる方法としては、例えば、ディスペンサーを用いて、画像表示ユニット又は保護パネル上に当該樹脂組成物を塗布した後に、真空（減圧）又は大気圧で貼合する方法や、一定の間隔を開けて配置された画像表示ユニット及び保護パネルの間に、当該樹脂組成物を注型する方法等が挙げられる。
なお、本発明の樹脂組成物を注型する際には、画像表示ユニット及び保護パネルの周囲にダムを形成してもよい。
なお、本発明の樹脂組成物を注型する際には、画像表示ユニット及び保護パネルの周囲にダムを形成してもよい。
工程（２ａ）及び（２ｂ）における光照射は、紫外線、電子線、α線、β線等の活性エネルギー線を照射することで行われ、例えば、紫外線照射装置を用いて行うことができる。なお、本発明のゲル状硬化性樹脂組成物は、例えば、露光量が５０ｍＪ／ｃｍ2と少なくても十分に硬化反応を進行させることができる。そのため、露光量が５０ｍＪ／ｃｍ2以上であれば、十分に硬化反応を進行させ、硬化物を得ることができる。なお、露光量の上限値は、５０００ｍＪ／ｃｍ2以下とすることが好ましい。
なお、露光量とは、紫外線照射装置（オーク社製、製品名「ＵＶ−Ｍ０２（受光器：ＵＶ−３６）」）等で測定される照度に、照射時間（秒）を掛けた値をいう。
紫外線照射用の光源としては、例えば、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、メタルハライドランプ、ＬＥＤランプ等が挙げられる。これらの中でも、高圧水銀灯、メタルハライドランプが好ましい。
なお、光照射の際には、保護パネル面側からの照射と、側面から照射を併用してもよい。また、光照射と同時に樹脂組成物を含む積層体を加熱する等して、硬化を促進させることもできる。
なお、露光量とは、紫外線照射装置（オーク社製、製品名「ＵＶ−Ｍ０２（受光器：ＵＶ−３６）」）等で測定される照度に、照射時間（秒）を掛けた値をいう。
紫外線照射用の光源としては、例えば、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、メタルハライドランプ、ＬＥＤランプ等が挙げられる。これらの中でも、高圧水銀灯、メタルハライドランプが好ましい。
なお、光照射の際には、保護パネル面側からの照射と、側面から照射を併用してもよい。また、光照射と同時に樹脂組成物を含む積層体を加熱する等して、硬化を促進させることもできる。
以上のように、本発明のゲル状硬化性樹脂組成物を用いることにより製造することが可能な画像表示用装置の一つである液晶表示装置について説明したが、本発明のゲル状硬化性樹脂組成物を用いることにより製造することが可能な画像表示用装置はこれに限られない。
例えば、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、陰極線管（ＣＲＴ）、電界放出ディスプレイ（ＦＥＤ）、有機ＥＬディスプレイ、３Ｄディスプレイ、電子ペーパー等に適用することも可能である。
特に、画像表示用装置が１０インチサイズ以上において、本発明のゲル状硬化性樹脂組成物を用いて透明樹脂層を作製することがより好適である。
例えば、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、陰極線管（ＣＲＴ）、電界放出ディスプレイ（ＦＥＤ）、有機ＥＬディスプレイ、３Ｄディスプレイ、電子ペーパー等に適用することも可能である。
特に、画像表示用装置が１０インチサイズ以上において、本発明のゲル状硬化性樹脂組成物を用いて透明樹脂層を作製することがより好適である。
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
また、以下の実施例において使用した化合物の数平均分子量（Ｍｎ）は、以下の方法に基づいて測定した値である。
〔数平均分子量（Ｍｎ）の測定法〕
テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を溶媒としたゲルパーミエーションクロマトフラフィー（ＧＰＣ）を使用して行い、ポリスチレンを標準物質として検量線を作成して決定した。
検量線の作成にあたっては、標準ポリスチレンとして５サンプルセット（ＰＳｔＱｕｉｃｋＭＰ−Ｈ， ＰＳｔＱｕｉｃｋ Ｂ［東ソー（株）製、商品名］）を用いた。
装置：高速ＧＰＣ装置 ＨＣＬ−８３２０ＧＰＣ（検出器：示差屈折計又はＵＶ）
（東ソー（株）製、商品名）
使用溶媒：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）
カラム：カラムＴＳＫＧＥＬ ＳｕｐｅｒＭｕｌｔｉｐｏｒｅ ＨＺ−Ｈ
（東ソー（株）製、商品名）
カラムサイズ：カラム長が１５ｃｍ、カラム内径が４．６ｍｍ
測定温度：４０℃
流量：０．３５ｍｌ／分
試料濃度：１０ｍｇ／ＴＨＦ５ｍｌ
注入量：２０μｌ
また、以下の実施例において使用した化合物の数平均分子量（Ｍｎ）は、以下の方法に基づいて測定した値である。
〔数平均分子量（Ｍｎ）の測定法〕
テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を溶媒としたゲルパーミエーションクロマトフラフィー（ＧＰＣ）を使用して行い、ポリスチレンを標準物質として検量線を作成して決定した。
検量線の作成にあたっては、標準ポリスチレンとして５サンプルセット（ＰＳｔＱｕｉｃｋＭＰ−Ｈ， ＰＳｔＱｕｉｃｋ Ｂ［東ソー（株）製、商品名］）を用いた。
装置：高速ＧＰＣ装置 ＨＣＬ−８３２０ＧＰＣ（検出器：示差屈折計又はＵＶ）
（東ソー（株）製、商品名）
使用溶媒：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）
カラム：カラムＴＳＫＧＥＬ ＳｕｐｅｒＭｕｌｔｉｐｏｒｅ ＨＺ−Ｈ
（東ソー（株）製、商品名）
カラムサイズ：カラム長が１５ｃｍ、カラム内径が４．６ｍｍ
測定温度：４０℃
流量：０．３５ｍｌ／分
試料濃度：１０ｍｇ／ＴＨＦ５ｍｌ
注入量：２０μｌ
〔実施例１〜１４及び比較例１〜３〕
表１に示す配合比で、（Ａ）〜（Ｄ）成分を配合し、９０℃で３０分間加熱攪拌混合して、実施例１〜１４のゲル状硬化性樹脂組成物を調製した。なお表１中の、（Ａ）〜（Ｄ）成分についての数値の単位は質量部である。
なお、表１中に示した各成分のうち、（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｄ）成分の詳細は以下のとおりである。
表１に示す配合比で、（Ａ）〜（Ｄ）成分を配合し、９０℃で３０分間加熱攪拌混合して、実施例１〜１４のゲル状硬化性樹脂組成物を調製した。なお表１中の、（Ａ）〜（Ｄ）成分についての数値の単位は質量部である。
なお、表１中に示した各成分のうち、（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｄ）成分の詳細は以下のとおりである。
（Ａ）成分
「（メタ）アクリロイル基を有する化合物」
・ＦＡ−１２９ＡＳ：ノナンジオールジアクリレート、日立化成工業（株）製、商品名
・ＦＡ−５１２ＡＳ：ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート、日立化成工業（株）製、商品名
・ＵＣ−１０２：一般式（１）の化合物、株式会社クラレ製、平均官能基数＝２、数平均分子量１７，０００、商品名
・ポリブタジエン１
冷却管、温度計、攪拌装置、滴下漏斗及び空気注入管を備える反応容器内に、α，ω−ポリブタジエングリコール（日本曹達株式会社製 商品名「ポリブタジエングリコールＧ−３０００」、〔１，２−構造単位／１，４構造単位〕の含有割合＝９０／１０、水酸基価＝２７ｍｇＫＯＨ／ｇ）を９７８．２質量部、重合禁止剤として、ｐ−メトキシフェノールを０．５質量部、及び触媒として、ジブチル錫ジラウレート（東京ファインケミカル株式会社製、商品名「Ｌ１０１」）を０．０５質量部添加した。そして、反応容器内に空気を流しながら７０℃に昇温後、７０〜７５℃で攪拌しつつ、２−イソシアナトエチルメタクリレート（昭和電工（株）製 商品名「カレンズＭＯＩ」）２０．３質量部を１時間かけて均一に滴下し、反応を行った。
滴下終了後、５時間反応させたところで、ＩＲ（赤外吸収分析）測定の結果、イソシアネートが消失したことを確認して反応を終了し、末端にメタクリロイル基を有するポリブタジエンメタクリレート（重量平均分子量７，７００）を得た。このポリブタジエンメタクリレートの１分子あたりのメタクリロイル基の平均値（平均官能基数）は０．５（仕込み量からの計算値）であった。
なお、重量平均分子量及び数平均分子量は、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を溶媒としたゲルパーミエーションクロマトグラフィーを使用して行い、下記の装置及び測定条件を用いて標準ポリスチレンの検量線を使用して換算することによって決定した値である。検量線の作成にあたっては、標準ポリスチレンとして５サンプルセット（ＰＳｔＱｕｉｃｋ ＭＰ−Ｈ， ＰＳｔＱｕｉｃｋ Ｂ［東ソー（株）製、商品名］）を用いた。
装置：高速ＧＰＣ装置 ＨＣＬ−８３２０ＧＰＣ（検出器：示差屈折計又はＵＶ）
（東ソー（株）製、商品名）
使用溶媒：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）
カラム：カラムＴＳＫＧＥＬ ＳｕｐｅｒＭｕｌｔｉｐｏｒｅ ＨＺ−Ｈ
（東ソー（株）製、商品名）
カラムサイズ：カラム長が１５ｃｍ、カラム内径が４．６ｍｍ
測定温度：４０℃
流量：０．３５ｍｌ／分
試料濃度：１０ｍｇ／ＴＨＦ５ｍｌ
注入量：２０μｌ
「（メタ）アクリロイル基を有する化合物」
・ＦＡ−１２９ＡＳ：ノナンジオールジアクリレート、日立化成工業（株）製、商品名
・ＦＡ−５１２ＡＳ：ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート、日立化成工業（株）製、商品名
・ＵＣ−１０２：一般式（１）の化合物、株式会社クラレ製、平均官能基数＝２、数平均分子量１７，０００、商品名
・ポリブタジエン１
冷却管、温度計、攪拌装置、滴下漏斗及び空気注入管を備える反応容器内に、α，ω−ポリブタジエングリコール（日本曹達株式会社製 商品名「ポリブタジエングリコールＧ−３０００」、〔１，２−構造単位／１，４構造単位〕の含有割合＝９０／１０、水酸基価＝２７ｍｇＫＯＨ／ｇ）を９７８．２質量部、重合禁止剤として、ｐ−メトキシフェノールを０．５質量部、及び触媒として、ジブチル錫ジラウレート（東京ファインケミカル株式会社製、商品名「Ｌ１０１」）を０．０５質量部添加した。そして、反応容器内に空気を流しながら７０℃に昇温後、７０〜７５℃で攪拌しつつ、２−イソシアナトエチルメタクリレート（昭和電工（株）製 商品名「カレンズＭＯＩ」）２０．３質量部を１時間かけて均一に滴下し、反応を行った。
滴下終了後、５時間反応させたところで、ＩＲ（赤外吸収分析）測定の結果、イソシアネートが消失したことを確認して反応を終了し、末端にメタクリロイル基を有するポリブタジエンメタクリレート（重量平均分子量７，７００）を得た。このポリブタジエンメタクリレートの１分子あたりのメタクリロイル基の平均値（平均官能基数）は０．５（仕込み量からの計算値）であった。
なお、重量平均分子量及び数平均分子量は、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を溶媒としたゲルパーミエーションクロマトグラフィーを使用して行い、下記の装置及び測定条件を用いて標準ポリスチレンの検量線を使用して換算することによって決定した値である。検量線の作成にあたっては、標準ポリスチレンとして５サンプルセット（ＰＳｔＱｕｉｃｋ ＭＰ−Ｈ， ＰＳｔＱｕｉｃｋ Ｂ［東ソー（株）製、商品名］）を用いた。
装置：高速ＧＰＣ装置 ＨＣＬ−８３２０ＧＰＣ（検出器：示差屈折計又はＵＶ）
（東ソー（株）製、商品名）
使用溶媒：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）
カラム：カラムＴＳＫＧＥＬ ＳｕｐｅｒＭｕｌｔｉｐｏｒｅ ＨＺ−Ｈ
（東ソー（株）製、商品名）
カラムサイズ：カラム長が１５ｃｍ、カラム内径が４．６ｍｍ
測定温度：４０℃
流量：０．３５ｍｌ／分
試料濃度：１０ｍｇ／ＴＨＦ５ｍｌ
注入量：２０μｌ
（Ｂ）成分
「オイルゲル化剤」
・ＨＳＡ：和光純薬株式会社製、１２−ヒドロキシステアリン酸
「オイルゲル化剤」
・ＨＳＡ：和光純薬株式会社製、１２−ヒドロキシステアリン酸
（Ｃ）成分
「重合開始剤」
・ｉ−１８４：１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ＢＡＳＦジャパン株式会社製
・ＴＰＯ ：２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニルフォスフィンオキサイド、ＬＡＭＢＳＯＮ社製、商品名：ＳＰＥＥＤＣＵＲＥ ＴＰＯ
「重合開始剤」
・ｉ−１８４：１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ＢＡＳＦジャパン株式会社製
・ＴＰＯ ：２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニルフォスフィンオキサイド、ＬＡＭＢＳＯＮ社製、商品名：ＳＰＥＥＤＣＵＲＥ ＴＰＯ
（Ｄ）成分
「可塑剤」
・ベンジル／ラウリル共重合体
スクリュー管にベンジルアクリレート（日立化成工業株式会社製、「ＦＡ-ＢＺＡ」）４ｇ、ラウリルアクリレート（日立化成工業株式会社製、「ＦＡ-１１２Ａ」）６ｇ、ｎ−オクチルメルカプタン（和光純薬工業株式会社製）０．１５ｇ及びパーブチルＯ（日油株式会社）０．０５ｇを入れ、攪拌後に８０℃の水バスに入れ、４時間加熱した。次いで、１００℃のオーブンで１時間加温し、２５℃で液状のアクリル樹脂（Ｄ）（数平均分子量２０００）を得た。
・スチレン／ラウリル共重合体
２５℃で液状のアクリル樹脂（Ｄ）を、次の操作により製造した。
スクリュー管にスチレン（和光純薬工業株式会社製）４ｇ、ラウリルアクリレート（日立化成工業株式会社製、「ＦＡ-１１２Ａ」）６ｇ、ｎ−オクチルメルカプタン（和光純薬工業株式会社製）０．１５ｇ及びパーブチルＯ（日油株式会社）０．０５ｇを入れ、攪拌後に８０℃の水バスに入れ、４時間加熱した。次いで、１００℃のオーブンで１時間加温し、２５℃で液状のアクリル樹脂（Ｄ）（数平均分子量２０００）を得た。
・ＬＢＲ−３０７：株式会社クラレ製、製品名。数平均分子量（Ｍｎ）＝８０００。
・Ｐｏｌｙｖｅｓｔ110：エボニック デグサ ジャパン株式会社、 製品名。Ｍｎ＝２９００
・ＲＩＣＯＮ−１３０：一般式（１５）の化合物、ＣＲＡＹ ＶＡＬＬＥＹ社製、商品名
「可塑剤」
・ベンジル／ラウリル共重合体
スクリュー管にベンジルアクリレート（日立化成工業株式会社製、「ＦＡ-ＢＺＡ」）４ｇ、ラウリルアクリレート（日立化成工業株式会社製、「ＦＡ-１１２Ａ」）６ｇ、ｎ−オクチルメルカプタン（和光純薬工業株式会社製）０．１５ｇ及びパーブチルＯ（日油株式会社）０．０５ｇを入れ、攪拌後に８０℃の水バスに入れ、４時間加熱した。次いで、１００℃のオーブンで１時間加温し、２５℃で液状のアクリル樹脂（Ｄ）（数平均分子量２０００）を得た。
・スチレン／ラウリル共重合体
２５℃で液状のアクリル樹脂（Ｄ）を、次の操作により製造した。
スクリュー管にスチレン（和光純薬工業株式会社製）４ｇ、ラウリルアクリレート（日立化成工業株式会社製、「ＦＡ-１１２Ａ」）６ｇ、ｎ−オクチルメルカプタン（和光純薬工業株式会社製）０．１５ｇ及びパーブチルＯ（日油株式会社）０．０５ｇを入れ、攪拌後に８０℃の水バスに入れ、４時間加熱した。次いで、１００℃のオーブンで１時間加温し、２５℃で液状のアクリル樹脂（Ｄ）（数平均分子量２０００）を得た。
・ＬＢＲ−３０７：株式会社クラレ製、製品名。数平均分子量（Ｍｎ）＝８０００。
・Ｐｏｌｙｖｅｓｔ110：エボニック デグサ ジャパン株式会社、 製品名。Ｍｎ＝２９００
・ＲＩＣＯＮ−１３０：一般式（１５）の化合物、ＣＲＡＹ ＶＡＬＬＥＹ社製、商品名
各実施例及び各比較例で得られたゲル状硬化性樹脂組成物及びその硬化物について、以下に示す試験を行い、各特性を評価した。その結果を表１に示す。
（１）自己組織化性の評価
２ｍｌのスクリュー管に下記表１の配合にて調製したゲル状硬化性樹脂組成物を加え、１００℃のオーブン中（送風定温恒温器 ＤＮ−４００、ヤマト科学（株）製）でオイルゲル化剤が溶解するまで放置した。次いで、自公転ミキサーＡＲＥ−２５０（（株）ＴＨＩＮＫＹ製）で２０００ｒｐｍ、２０秒間の条件で溶液を素早く均一にし、２５℃で３０分間放置した。その後、スクリュー管を約６０度傾けて３分間放置し、自己組織化性を評価した。
(評価基準)
４：樹脂組成物が流動せず、形状維持する
３：樹脂組成物の全体がゲル状態を保っているが、流動性が若干ある
２：樹脂組成物がゲル状態と液状態に分離する
１：樹脂組成物の全てが液状で流動性がある
２ｍｌのスクリュー管に下記表１の配合にて調製したゲル状硬化性樹脂組成物を加え、１００℃のオーブン中（送風定温恒温器 ＤＮ−４００、ヤマト科学（株）製）でオイルゲル化剤が溶解するまで放置した。次いで、自公転ミキサーＡＲＥ−２５０（（株）ＴＨＩＮＫＹ製）で２０００ｒｐｍ、２０秒間の条件で溶液を素早く均一にし、２５℃で３０分間放置した。その後、スクリュー管を約６０度傾けて３分間放置し、自己組織化性を評価した。
(評価基準)
４：樹脂組成物が流動せず、形状維持する
３：樹脂組成物の全体がゲル状態を保っているが、流動性が若干ある
２：樹脂組成物がゲル状態と液状態に分離する
１：樹脂組成物の全てが液状で流動性がある
（２）透明性の評価
２ｍｌのスクリュー管に樹脂組成物２ｇを加え、１００℃のオーブン中（送風定温恒温器 ＤＮ−４００、ヤマト科学（株）製）でオイルゲル化剤が溶解するまで放置した。次いで、自公転ミキサーＡＲＥ−２５０（（株）ＴＨＩＮＫＹ製）で２０００ｒｐｍ、２０秒間の条件で溶液を素早く均一にし、２５℃で３０分間放置した。そのスクリュー管の内容物の透明性を評価した。
(評価基準)
４： 蛍光灯に透かしても濁りが見られない
３： 蛍光灯に透かすと濁っていることがわかる
２： うっすらと濁っている
１： 観察側から見てその反対側がはっきり見えない程度に濁っている
２ｍｌのスクリュー管に樹脂組成物２ｇを加え、１００℃のオーブン中（送風定温恒温器 ＤＮ−４００、ヤマト科学（株）製）でオイルゲル化剤が溶解するまで放置した。次いで、自公転ミキサーＡＲＥ−２５０（（株）ＴＨＩＮＫＹ製）で２０００ｒｐｍ、２０秒間の条件で溶液を素早く均一にし、２５℃で３０分間放置した。そのスクリュー管の内容物の透明性を評価した。
(評価基準)
４： 蛍光灯に透かしても濁りが見られない
３： 蛍光灯に透かすと濁っていることがわかる
２： うっすらと濁っている
１： 観察側から見てその反対側がはっきり見えない程度に濁っている
（３）段差埋め込み性評価
５８ｍｍ×８６ｍｍ×０．７ｍｍ(厚さ)のガラス基板Ａと、当該ガラス基板Ａの表面の外周部に沿って厚さ６０μｍになるように枠状に印刷することにより表面に段差部が形成されたガラス基板Ｂ（段差６０μｍ）とを用意した。なお、このガラス板Ｂの枠状の印刷部は、ガラス基板Ａ及びＢと同一の外寸法を有し、内寸法４５ｍｍ×６８ｍｍの開口部を有する。
上記ガラス基板Ａの表面に、５ｍｌのシリンジに封入したゲル状硬化性樹脂組成物を塗布した。
次いで、このガラス基板Ａのうちゲル状硬化性樹脂組成物の塗布面に、上記ガラス板Ｂの段差部を有する面を対面させ、ゲル状硬化性樹脂組成物をこれらガラス板Ａ及びＢで挟み込むように貼合機を用いて貼り合わせた。
上記ガラス基板を、情報入力装置又は画像表示ユニットの代用として用いて、埋め込み性の評価を行った。
(評価基準)
○：樹脂組成物が、段差部に空隙なく且つ漏出なく埋め込める
×：樹脂組成物がガラス基板上から周囲に流出する
５８ｍｍ×８６ｍｍ×０．７ｍｍ(厚さ)のガラス基板Ａと、当該ガラス基板Ａの表面の外周部に沿って厚さ６０μｍになるように枠状に印刷することにより表面に段差部が形成されたガラス基板Ｂ（段差６０μｍ）とを用意した。なお、このガラス板Ｂの枠状の印刷部は、ガラス基板Ａ及びＢと同一の外寸法を有し、内寸法４５ｍｍ×６８ｍｍの開口部を有する。
上記ガラス基板Ａの表面に、５ｍｌのシリンジに封入したゲル状硬化性樹脂組成物を塗布した。
次いで、このガラス基板Ａのうちゲル状硬化性樹脂組成物の塗布面に、上記ガラス板Ｂの段差部を有する面を対面させ、ゲル状硬化性樹脂組成物をこれらガラス板Ａ及びＢで挟み込むように貼合機を用いて貼り合わせた。
上記ガラス基板を、情報入力装置又は画像表示ユニットの代用として用いて、埋め込み性の評価を行った。
(評価基準)
○：樹脂組成物が、段差部に空隙なく且つ漏出なく埋め込める
×：樹脂組成物がガラス基板上から周囲に流出する
（４）はみ出し性評価
枠形状を有し、枠内の空間の寸法が２０ｍｍ×２０ｍｍ×０．３ｍｍ（厚さ）であるスペーサを、１００ｍｍ×１００ｍｍ×３０ｍｍ（厚さ）のガラス基板の中央上に形成した。次いで、このスペーサの空間内に、１００℃のオーブン中（送風定温恒温器 ＤＮ−４００、ヤマト科学（株）製）でオイルゲル化剤が溶解するまで放置した樹脂組成物をその液位がスペーサ上面に達するまで流し込んだあと、この樹脂組成物の上面に２５ｍｍ×２５ｍｍ×０．７ｍｍ（厚み）のガラス基盤を張り合わせた。その後、２５℃で３０分放置したあとスペーサをガラス基板から外すことにより、ガラス基板と、その上に形成された２０ｍｍ×２０ｍｍ×０．３ｍｍ（厚さ）のゲル状硬化性樹脂組成物と、その上に形成されたガラス基盤とからなる積層体を得た。得られた積層体のガラス基盤上に、ゲル状硬化性樹脂組成物の中心に位置するようにして５０ｇの重りを１分間乗せた後、ゲル状硬化性樹脂組成物の端部が水平方向にどれだけ移動したかを観察し、はみ出し性を評価した。なお、○及び△は、はみ出しが実用上問題ないレベルである。
（評価基準）
○：端部の移動距離が０ｍｍ以上から１ｍｍ未満
△：端部の移動距離が１ｍｍ以上から３ｍｍ未満
×：端部の移動距離が３ｍｍ以上
枠形状を有し、枠内の空間の寸法が２０ｍｍ×２０ｍｍ×０．３ｍｍ（厚さ）であるスペーサを、１００ｍｍ×１００ｍｍ×３０ｍｍ（厚さ）のガラス基板の中央上に形成した。次いで、このスペーサの空間内に、１００℃のオーブン中（送風定温恒温器 ＤＮ−４００、ヤマト科学（株）製）でオイルゲル化剤が溶解するまで放置した樹脂組成物をその液位がスペーサ上面に達するまで流し込んだあと、この樹脂組成物の上面に２５ｍｍ×２５ｍｍ×０．７ｍｍ（厚み）のガラス基盤を張り合わせた。その後、２５℃で３０分放置したあとスペーサをガラス基板から外すことにより、ガラス基板と、その上に形成された２０ｍｍ×２０ｍｍ×０．３ｍｍ（厚さ）のゲル状硬化性樹脂組成物と、その上に形成されたガラス基盤とからなる積層体を得た。得られた積層体のガラス基盤上に、ゲル状硬化性樹脂組成物の中心に位置するようにして５０ｇの重りを１分間乗せた後、ゲル状硬化性樹脂組成物の端部が水平方向にどれだけ移動したかを観察し、はみ出し性を評価した。なお、○及び△は、はみ出しが実用上問題ないレベルである。
（評価基準）
○：端部の移動距離が０ｍｍ以上から１ｍｍ未満
△：端部の移動距離が１ｍｍ以上から３ｍｍ未満
×：端部の移動距離が３ｍｍ以上
（５）高温信頼性（UV硬化後の60℃でのはみ出し性）評価
枠形状を有し、枠内の空間の寸法が２０ｍｍ×２０ｍｍ×０．３ｍｍ（厚さ）であるスペーサを、１００ｍｍ×１００ｍｍ×３０ｍｍ（厚さ）のガラス基板の中央上に形成した。次いで、このスペーサの空間内に、１００℃のオーブン中（送風定温恒温器 ＤＮ−４００、ヤマト科学（株）製）でオイルゲル化剤が溶解するまで放置した樹脂組成物をその液位がスペーサ上面に達するまで流し込んだあと、この樹脂組成物の上面に２５ｍｍ×２５ｍｍ×０．７ｍｍ（厚み）のガラス基盤を張り合わせた。その後、UV硬化し(1000ｍJ/cｍ2)スペーサをガラス基板から外すことにより、ガラス基板と、その上に形成された２０ｍｍ×２０ｍｍ×０．３ｍｍ（厚さ）のゲル状硬化性樹脂組成物と、その上に形成されたガラス基盤とからなる積層体を得た。得られた積層体のガラス基盤上に、ゲル状硬化性樹脂組成物の中心に位置するようにして５０ｇの重りを乗せた後、60℃のオーブンに60分間静置し、ゲル状硬化性樹脂組成物の端部が水平方向にどれだけ移動したかを観察し、はみ出し性を評価した。なお、○及び△は、はみ出しが実用上問題ないレベルである。
（評価基準）
○：端部の移動距離が０ｍｍ以上から１ｍｍ未満
△：端部の移動距離が１ｍｍ以上から３ｍｍ未満
×：端部の移動距離が３ｍｍ以上
枠形状を有し、枠内の空間の寸法が２０ｍｍ×２０ｍｍ×０．３ｍｍ（厚さ）であるスペーサを、１００ｍｍ×１００ｍｍ×３０ｍｍ（厚さ）のガラス基板の中央上に形成した。次いで、このスペーサの空間内に、１００℃のオーブン中（送風定温恒温器 ＤＮ−４００、ヤマト科学（株）製）でオイルゲル化剤が溶解するまで放置した樹脂組成物をその液位がスペーサ上面に達するまで流し込んだあと、この樹脂組成物の上面に２５ｍｍ×２５ｍｍ×０．７ｍｍ（厚み）のガラス基盤を張り合わせた。その後、UV硬化し(1000ｍJ/cｍ2)スペーサをガラス基板から外すことにより、ガラス基板と、その上に形成された２０ｍｍ×２０ｍｍ×０．３ｍｍ（厚さ）のゲル状硬化性樹脂組成物と、その上に形成されたガラス基盤とからなる積層体を得た。得られた積層体のガラス基盤上に、ゲル状硬化性樹脂組成物の中心に位置するようにして５０ｇの重りを乗せた後、60℃のオーブンに60分間静置し、ゲル状硬化性樹脂組成物の端部が水平方向にどれだけ移動したかを観察し、はみ出し性を評価した。なお、○及び△は、はみ出しが実用上問題ないレベルである。
（評価基準）
○：端部の移動距離が０ｍｍ以上から１ｍｍ未満
△：端部の移動距離が１ｍｍ以上から３ｍｍ未満
×：端部の移動距離が３ｍｍ以上
本発明のゲル状硬化性樹脂組成物は、漏出し難くかつ所望の形状に成形し易いため、液晶表示装置等の画像表示用装置における、保護パネルと画像表示ユニット等との間の空間を充填するための構成部材として好適に使用し得る。
１ 画像表示ユニット
１０ 液晶表示セル
２０、２２ 偏光板
３０ タッチパネル
３１、３２ 樹脂層
４０ 保護パネル
５０ バックライトシステム
１０ 液晶表示セル
２０、２２ 偏光板
３０ タッチパネル
３１、３２ 樹脂層
４０ 保護パネル
５０ バックライトシステム
Claims (10)
- （Ａ）（メタ）アクリロイル基を有する化合物、
（Ｂ）オイルゲル化剤、及び
（Ｃ）重合開始剤、
を含有するゲル状硬化性樹脂組成物であって、
（Ｂ）オイルゲル化剤の含有量が０．４〜５質量％であり、
（Ａ）成分として、（メタ）アクリロイル基を有するイソプレン重合体を含む、ゲル状硬化性樹脂組成物。 - さらに、（Ｄ）可塑剤を含む、請求項１に記載のゲル状硬化性樹脂組成物。
- （Ａ）成分の含有量が、前記ゲル状硬化性樹脂組成物の総量に対して、１〜９０質量％である、請求項１又は２に記載のゲル状硬化性樹脂組成物。
- （Ａ）成分として、（Ａ１）分子内にエチレン性不飽和結合を有する重合体、及び（Ａ２）分子内に１個のエチレン性不飽和結合を有する単量体を含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載のゲル状硬化性樹脂組成物。
- 前記ゲル状硬化性樹脂組成物の総量中の（Ａ２）成分の含有量が、０．５〜３０質量％である、請求項４に記載のゲル状硬化性樹脂組成物。
- オイルゲル化剤（Ｂ）が、１２−ヒドロキシステアリン酸である、請求項１〜５のいずれか１項に記載のゲル状硬化性樹脂組成物。
- 画像表示部を有する画像表示ユニットと、保護パネルと、前記画像表示ユニットと前記保護パネルとの間に存在する樹脂層とを含む積層構造を有する画像表示用装置であって、 前記樹脂層が、請求項１〜６のいずれか１項に記載のゲル状硬化性樹脂組成物の硬化物よりなる、画像表示用装置。
- 画像表示部を有する画像表示ユニットと、タッチパネルと、保護パネルと、前記画像表示ユニットと前記タッチパネルとの間及び前記タッチパネルと前記保護パネルとの間の少なくとも一方に存在する樹脂層とを含む積層構造を有する画像表示用装置であって、
前記樹脂層の少なくとも１層が、請求項１〜６のいずれか１項に記載のゲル状硬化性樹脂組成物の硬化物よりなる、画像表示用装置。 - 画像表示ユニットと保護パネルとを備える画像表示用装置の製造方法であって、
前記画像表示ユニットと前記保護パネルとの間に請求項１〜６のいずれか１項に記載のゲル状硬化性樹脂組成物を介在させる工程と、
前記保護パネル面側からの光照射及び前記ゲル状硬化性樹脂組成物の加熱の少なくとも一方を実施することにより前記ゲル状硬化性樹脂組成物を硬化させる工程とを有する、画像表示用装置の製造方法。 - 画像表示ユニットとタッチパネルと保護パネルとを備える画像表示用装置の製造方法であって、前記画像表示ユニットと前記タッチパネルとの間及び／又は前記タッチパネルと前記保護パネルとの間に、請求項１〜６のいずれか１項に記載のゲル状硬化性樹脂組成物を介在させる工程と、前記保護パネル面側からの光照射及び前記ゲル状硬化性樹脂組成物の加熱の少なくとも一方を実施することにより前記ゲル状硬化性樹脂組成物を硬化させる工程とを有する、画像表示用装置の製造方法。
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