JPWO2012017724A1 - ウレタン樹脂組成物、コーティング剤、皮革様シートの表皮層形成用ウレタン樹脂組成物、並びに積層体及び皮革様シート - Google Patents
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Abstract
Description
また、前記コーティング剤に求められる密着性は、様々な材質からなる基材表面にコーティング剤を塗布し皮膜を形成した場合に、前記基材に対して強固に密着可能である特性である。
また、前記塗膜材は、前記二次接着性に加えて密着性や耐湿熱性及び耐加水分解性等の耐久性の点でも、実用レベルにあと一歩及ぶものではなかった。
前記3級アミノ基の一部又は全てを中和する際に使用することができる酸としては、例えば、酢酸、プロピオン酸、乳酸、マレイン酸などの有機酸類や、スルホン酸、メタンスルホン酸等の有機スルホン酸類、及び、塩酸、硫酸、オルトリン酸、オルト亜リン酸等の無機酸等を単独または2種以上を組み合わせて使用してもよい。
また、前記ポリエーテルポリオール(a1)と、前記ポリオキシテトラメチレングリコール(a2)及びポリカーボネートジオール(a3)との質量割合[(a1)/{(a2)+(a3)}]は、1/9〜5/5の範囲であることが、優れた二次接着性と密着性と、耐湿熱性や耐加水分解性等の耐久性とを備えた皮膜を形成するうえで好ましい。
前記親水性基含有ポリオールは、前記ポリオール(A)の全量に対して、0.5質量%〜10質量%の範囲で使用することが好ましく、1質量%〜5質量%の範囲で使用することがより好ましい。
前記架橋剤としては、例えばカルボジイミド系架橋剤、オキサゾリン架橋剤、エポキシ架橋剤、イソシアネート系架橋剤、メラミン系架橋剤等の従来知られるものを使用することができ、なかでもカルボジイミド系架橋剤やオキサゾリン架橋剤を使用することが好ましい。
なお、前記二次接着性や基材に対する密着性をより一層向上する場合には、前記架橋剤の使用量を前記ウレタン樹脂(C)100質量部に対して0質量部〜5質量部の範囲で使用することが好ましく、0質量部〜1質量部の範囲であることがより好ましい。
撹拌機、還流冷却管、温度計及び窒素吹き込み管を備えた4ツ口フラスコに、窒素気流下、ポリオキシテトラメチレングリコール(重量平均分子量:2000)400質量部、オキシエチレン構造とオキシテトラメチレン構造とを有するランダム重合体からなるポリエーテルポリオール(重量平均分子量1800、オキシエチレン構造とオキシテトラメチレン構造との質量割合[オキシエチレン構造/オキシテトラメチレン構造]=55/45)144質量部、ジメチロールプロピオン酸13.4質量部、メチルエチルケトン380.7質量部を加え、均一に混合した後、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート149.5質量部を加え、次いでジブチル錫ジラウレート0.1質量部を加え、80℃で約4時間反応させることによって、分子末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマー(イソシアネート基含有量;1.5質量%)のメチルエチルケトン溶液を得た。
次いで、前記方法で得られたウレタンプレポリマーのメチルエチルケトン溶液を40℃まで冷却し、トリエチルアミン10.1質量部を加え、前記ウレタンプレポリマー中にカルボキシル基を中和した後、イオン交換水1704質量部を加え、次いで、イソホロンジアミン29.1質量部を加え反応させた。反応終了後、メチルエチルケトンを減圧下留去し、その不揮発分が35質量%となるようイオン交換水を加えることによってウレタン樹脂組成物1を得た。
撹拌機、還流冷却管、温度計及び窒素吹き込み管を備えた4ツ口フラスコに、窒素気流下、ポリオキシテトラメチレングリコール(重量平均分子量:2000)300質量部、オキシエチレン構造とオキシテトラメチレン構造とを有するランダム重合体からなるポリエーテルポリオール(重量平均分子量1800、オキシエチレン構造とオキシテトラメチレン構造との質量割合[オキシエチレン構造/オキシテトラメチレン構造]=55/45)270質量部、ジメチロールプロピオン酸10.1質量部、1,4−ブタンジオール6.8質量部、メチルエチルケトン391質量部を加え、均一に混合した後、イソホロンジイソシアネート140質量部を加え、次いでジブチル錫ジラウレート0.1質量部を加え、80℃で約4時間反応させることによって、分子末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマー(イソシアネート基含有量;1.4質量%)のメチルエチルケトン溶液を得た。
次いで、前記方法で得られたウレタンプレポリマーのメチルエチルケトン溶液を40℃まで冷却し、トリエチルアミン7.6質量部を加え、前記ウレタンプレポリマー中にカルボキシル基を中和した後、イオン交換水1748質量部を加え、次いで、イソホロンジアミン27.6質量部を加え反応させた。反応終了後、メチルエチルケトンを減圧下留去し、その不揮発分が35質量%となるようイオン交換水を加えることによってウレタン樹脂組成物2を得た。
撹拌機、還流冷却管、温度計及び窒素吹き込み管を備えた4ツ口フラスコに、窒素気流下、ポリオキシテトラメチレングリコール(重量平均分子量:3000)400質量部、オキシエチレン構造とオキシテトラメチレン構造とを有するランダム重合体からなるポリエーテルポリオール(重量平均分子量1800、オキシエチレン構造とオキシテトラメチレン構造との質量割合[オキシエチレン構造/オキシテトラメチレン構造]=55/45)72質量部、ジメチロールプロピオン酸17.9質量部、メチルエチルケトン341.7質量部を加え、均一に混合した後、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート144.8質量部を加え、次いでジブチル錫ジラウレート0.1質量部を加え、80℃で約4時間反応させることによって、分子末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマー(イソシアネート基含有量;2.1質量%)のメチルエチルケトン溶液を得た。
次いで、前記方法で得られたウレタンプレポリマーのメチルエチルケトン溶液を40℃まで冷却し、トリエチルアミン13.5質量部を加え、前記ウレタンプレポリマー中にカルボキシル基を中和した後、イオン交換水1505質量部を加え、次いで、ピペラジン19質量部を加え反応させた。反応終了後、メチルエチルケトンを減圧下留去し、その不揮発分が35質量%となるようイオン交換水を加えることによってウレタン樹脂組成物3を得た。
撹拌機、還流冷却管、温度計及び窒素吹き込み管を備えた4ツ口フラスコに、窒素気流下、ポリカーボネートジオール(重量平均分子量;2000)400質量部、オキシエチレン構造とオキシテトラメチレン構造とを有するランダム重合体からなるポリエーテルポリオール(重量平均分子量1800、オキシエチレン構造とオキシテトラメチレン構造との質量割合[オキシエチレン構造/オキシテトラメチレン構造]=55/45)72質量部、ジメチロールプロピオン酸26.8質量部、メチルエチルケトン361.8質量部を加え、均一に混合した後、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート173.1質量部を加え、次いでジブチル錫ジラウレート0.1質量部を加え、80℃で約4時間反応させることによって、分子末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマー(イソシアネート基含有量;1.8質量%)のメチルエチルケトン溶液を得た。
次いで、前記方法で得られたウレタンプレポリマーのメチルエチルケトン溶液を40℃まで冷却し、トリエチルアミン20.2質量部を加え、前記ウレタンプレポリマー中にカルボキシル基を中和した後、イオン交換水1564質量部を加え、次いで、エチレンジアミン11.9質量部を加え反応させた。反応終了後、メチルエチルケトンを減圧下留去し、その不揮発分が35質量%となるようイオン交換水を加えることによってウレタン樹脂組成物4を得た。
撹拌機、還流冷却管、温度計及び窒素吹き込み管を備えた4ツ口フラスコに、窒素気流下、ポリオキシテトラメチレングリコール(重量平均分子量:2000)400質量部、オキシエチレン構造とオキシテトラメチレン構造とを有するランダム重合体からなるポリエーテルポリオール(重量平均分子量1800、オキシエチレン構造とオキシテトラメチレン構造との質量割合[オキシエチレン構造/オキシテトラメチレン構造]=75/25)144質量部、ジメチロールプロピオン酸13.4質量部、メチルエチルケトン380.7質量部を加え、均一に混合した後、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート149.5質量部を加え、次いでジブチル錫ジラウレート0.1質量部を加え、80℃で約4時間反応させることによって、分子末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマー(イソシアネート基含有量;1.5質量%)のメチルエチルケトン溶液を得た。
次いで、前記方法で得られたウレタンプレポリマーのメチルエチルケトン溶液を40℃まで冷却し、トリエチルアミン10.1質量部を加え、前記ウレタンプレポリマー中にカルボキシル基を中和した後、イオン交換水1704質量部を加え、次いで、イソホロンジアミン29.1質量部を加え反応させた。反応終了後、メチルエチルケトンを減圧下留去し、その不揮発分が35質量%となるようイオン交換水を加えることによってウレタン樹脂組成物5を得た。
撹拌機、還流冷却管、温度計及び窒素吹き込み管を備えた4ツ口フラスコに、窒素気流下、ポリオキシテトラメチレングリコール(重量平均分子量:2000)400質量部、ポリオキシエチレングリコール(重量平均分子量;1000、オキシエチレン構造とその他のオキシアルキレン構造との質量割合[オキシエチレン構造/その他のオキシアルキレン構造]=100/0)100質量部、ジメチロールプロピオン酸16.1質量部、メチルエチルケトン355質量部を加え、均一に混合した後、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート143.2質量部を加え、次いでジブチル錫ジラウレート0.1質量部を加え、80℃で約4時間反応させることによって、分子末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマー(イソシアネート基含有量;1.0質量%)のメチルエチルケトン溶液を得た。
次いで、前記方法で得られたウレタンプレポリマーのメチルエチルケトン溶液を40℃まで冷却し、トリエチルアミン12.1質量部を加え、前記ウレタンプレポリマー中にカルボキシル基を中和した後、イオン交換水1537質量部を加え、次いで、ピペラジン9.8質量部を加え反応させた。反応終了後、メチルエチルケトンを減圧下留去し、その不揮発分が35質量%となるようイオン交換水を加えることによって比較用ウレタン樹脂組成物1を得た。
撹拌機、還流冷却管、温度計及び窒素吹き込み管を備えた4ツ口フラスコに、窒素気流下、ポリオキシテトラメチレングリコール(重量平均分子量:2000)400質量部、オキシエチレン構造とオキシテトラメチレン構造とを有するランダム重合体からなるポリエーテルポリオール(重量平均分子量1800、オキシエチレン構造とオキシテトラメチレン構造との質量割合[オキシエチレン構造/オキシテトラメチレン構造]=55/45)28.8質量部、ジメチロールプロピオン酸26.8質量部、メチルエチルケトン333.5質量部を加え、均一に混合した後、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート163.7質量部を加え、次いでジブチル錫ジラウレート0.1質量部を加え、80℃で約4時間反応させることによって、分子末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマー(イソシアネート基含有量;1.8質量%)のメチルエチルケトン溶液を得た。
次いで、前記方法で得られたウレタンプレポリマーのメチルエチルケトン溶液を40℃まで冷却し、トリエチルアミン20.2質量部を加え、前記ウレタンプレポリマー中にカルボキシル基を中和した後、イオン交換水1441質量部を加え、次いで、イソホロンジアミン11.3質量部を加え反応させた。反応終了後、メチルエチルケトンを減圧下留去し、その不揮発分が35質量%となるようイオン交換水を加えることによって比較用ウレタン樹脂組成物2を得た。
撹拌機、還流冷却管、温度計及び窒素吹き込み管を備えた4ツ口フラスコに、窒素気流下、ポリオキシテトラメチレングリコール(重量平均分子量:2000)200質量部、オキシエチレン構造とオキシテトラメチレン構造とを有するランダム重合体からなるポリエーテルポリオール(重量平均分子量1800、オキシエチレン構造とオキシテトラメチレン構造との質量割合[オキシエチレン構造/オキシテトラメチレン構造]=55/45)360質量部、ジメチロールプロピオン酸20.1質量部、メチルエチルケトン395質量部を加え、均一に混合した後、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート153質量部を加え、次いでジブチル錫ジラウレート0.1質量部を加え、80℃で約4時間反応させることによって、分子末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマー(イソシアネート基含有量;1.0質量%)のメチルエチルケトン溶液を得た。
次いで、前記方法で得られたウレタンプレポリマーのメチルエチルケトン溶液を40℃まで冷却し、トリエチルアミン15.2質量部を加え、前記ウレタンプレポリマー中にカルボキシル基を中和した後、イオン交換水1707質量部を加え、次いで、ピペラジン10.5質量部を加え反応させた。反応終了後、メチルエチルケトンを減圧下留去し、その不揮発分が35質量%となるようイオン交換水を加えることによって比較用ウレタン樹脂組成物3を得た。
撹拌機、還流冷却管、温度計及び窒素吹き込み管を備えた4ツ口フラスコに、窒素気流下、ポリオキシテトラメチレングリコール(重量平均分子量:2000)350質量部、1,4−ブタンジオール15.8質量部、ジメチロールプロピオン酸23.5質量部、メチルエチルケトン306質量部を加え、均一に混合した後、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート179質量部を加え、次いでジブチル錫ジラウレート0.1質量部を加え、80℃で約4時間反応させることによって、分子末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマー(イソシアネート基含有量;1.5質量%)のメチルエチルケトン溶液を得た。
次いで、前記方法で得られたウレタンプレポリマーのメチルエチルケトン溶液を40℃まで冷却し、トリエチルアミン17.7質量部を加え、前記ウレタンプレポリマー中にカルボキシル基を中和した後、イオン交換水1328質量部を加え、次いで、ピペラジン12.2質量部を加え反応させた。反応終了後、メチルエチルケトンを減圧下留去し、その不揮発分が35質量%となるようイオン交換水を加えることによって比較用ウレタン樹脂組成物4を得た。
前記実施例1で得たウレタン樹脂組成物1の100質量部と、DILAC HS−7210(水分散性白色顔料 DIC(株)製)の10質量部と、ハイドラン アシスター CS−7(水分散性カルボジイミド系架橋剤、不揮発分40質量% DIC(株)製)の4質量部と、ハイドラン アシスターT5(会合型増粘剤、不揮発分50質量% DIC(株)製)の0.5質量部とを混合することによって表皮層形成用ウレタン樹脂組成物1を調製し、該表皮層形成用ウレタン樹脂組成物1を離型紙(155T フラット 大日本印刷(株)製)上に塗布後の膜厚が50μmとなるように塗布した。
前記塗布後、直ちに、ワーナーマチス(乾燥機)を用いて70℃で2分間予備乾燥し、次いで、120℃で2分間乾燥し、前記塗布層中に含まれる水分を完全に蒸発させることによって、ポリウレタン樹脂フィルムを得た。
前記方法で得たポリウレタン樹脂フィルム上に、ハイドランWLA−311(水性ポリウレタン樹脂(DIC(株)製))100質量部とハイドラン アシスター C5(ポリイソシアネート系架橋剤、(DIC(株)製))10質量部及びハイドラン アシスター T1(会合型増粘剤、(DIC(株)製))1質量部を含む水性ポリウレタン接着剤を、その膜厚が120μmとなるように塗布し、次いでワーナーマチス(乾燥機)を用い70℃で2分間乾燥した。
前記乾燥後、該塗布面上にポリエステル繊維からなる不織布基材を貼り合わせ、圧着した後、120℃で2分間キュアリングを行い、更に50℃で2日間エージングを行った。その後、前記離型紙を除去することによって積層体1を得た。
前記実施例1で得たウレタン樹脂組成物1の代わりに、前記実施例2〜5及び比較例1〜4で得たウレタン樹脂組成物または比較用ウレタン樹脂組成物を使用すること以外は、前記と同様の方法で、それぞれ積層体2〜5及び比較用積層体1〜5を得た。
また、前記実施例1で得たウレタン樹脂組成物1を用いるが、前記ハイドラン アシスター CS−7(水分散性カルボジイミド系架橋剤、不揮発分40質量% DIC(株)製)の4質量部を使用しないこと以外は、上記と同様の方法で、積層体6を得た。
クリスボン NY−634FT(溶剤系ウレタン樹脂、DIC(株)製)100質量部、ジメチルホルムアミド35質量部、メチルエチルケトン18質量部、ダイラックLN−2110(顔料、DIC(株)製)2.0質量部を含有する表面処理剤を調製した。
次いで、前記表面処理剤を、前記で得た積層体の表皮層表面に、グラビアロールコーターを用いて塗布した後、前記塗布物を120℃で2分間乾燥することによって、前記積層体を構成する表皮層の表面に、前記表面処理剤を用いて形成された皮膜が積層された試験用積層体を得た。
前記試験用積層体を構成する、前記表面処理剤を用いて形成された皮膜の表面に、1インチ幅のホットメルト布テープ(サン化成株式会社製)を130℃で5秒間かけて接着した後、JIS K6854−2に準拠して、テンシロン(ヘッドスピード=200mm/分)を用いて、温度23℃及び相対湿度65%の状態での剥離強度を測定した。前記表面処理剤を用いて形成された皮膜と前記表皮層との間の剥離強度が3.0kg/cm以上、または、前記試験用積層体を構成する不織布の材料破壊が生じたものであれば、実用上十分な二次接着性を有するものであると判断した。
前記で得た積層体を構成する表皮層の表面に、1インチ幅のホットメルト布テープ(サン化成株式会社製)を130℃で5秒間かけて接着した後、JIS K6854−2に準拠して、テンシロン(ヘッドスピード=200mm/分)を用いて、温度23℃及び相対湿度65%の状態での剥離強度を測定した。前記積層体を構成する表皮層の剥離強度が3.0kg/cm以上または前記積層体を構成する不織布の材料破壊が生じたものであれば、前記皮膜が前記不織布からなる基材に対して実用上十分な密着性を有するものであると判断した。
(耐湿熱性)
前記積層体を、温度75℃及び相対湿度95%の恒温恒湿器中に5週間保存し、前記保存後の、積層体の表皮層表面の状態を目視等で確認した。表皮層の表面が、前記浸漬前と全く変化がなかったものを「◎」と評価し、前記表皮層表面のごく一部に、僅かなタック感があったが実用上問題ないものを「○」と評価し、前記表皮層表面の約半分の範囲で溶解や、やや強いタック感を確認できたものを「△」と評価し、前記表皮層表面のほぼ全面で、著しい溶解や、指触した際に明らかなタック感があったものを「×」と評価した。
(耐加水分解性)
前記積層体を、温度23℃に調整した水酸化ナトリウム水溶液(10質量%)中に24時間浸漬した後の、積層体の表皮層表面の状態を目視等で確認した。表皮層の表面が、前記浸漬前と全く変化がなかったものを「◎」と評価し、前記表皮層表面のごく一部に、僅かなタック感があったが実用上問題でないものを「○」と評価し、前記表皮層表面の約半分の範囲で溶解や、やや強いタック感を確認できたものを「△」と評価し、前記表皮層表面のほぼ全面で、著しい溶解や、指触した際に明らかなタック感があったものを「×」と評価した。
表1〜3中の「ポリオール(A)中におけるポリエーテルポリオール(a1)の質量割合」は、ウレタン樹脂(C)の製造に使用したポリオール(A)全量中におけるポリエーテルポリオール(a1)の質量割合を指す。
Claims (11)
- オキシエチレン構造(a1−1)及び前記オキシエチレン構造(a1−1)以外のオキシアルキレン構造(a1−2)を有するポリエーテルポリオール(a1)と、ポリオキシテトラメチレングリコール(a2)及び/またはポリカーボネートジオール(a3)とを含むポリオール(A)、ならびに、ポリイソシアネート(B)を反応させて得られるウレタン樹脂(C)を含有し、前記ポリエーテルポリオール(a1)が前記オキシエチレン構造(a1−1)と前記オキシアルキレン構造(a1−2)との質量割合[(a1−1)/(a1−2)]=3/7〜9/1の範囲のものであり、かつ、前記ポリオール(A)全量に対する前記ポリエーテルポリオール(a1)の質量割合が10質量%〜50質量%であることを特徴とするウレタン樹脂組成物。
- 前記オキシアルキレン構造(a1−2)が、テトラヒドロフランまたはプロピレンオキサイドから誘導される構造である、請求項1に記載のウレタン樹脂組成物。
- 前記ポリエーテルポリオール(a1)が、前記オキシエチレン構造(a1−1)と前記オキシアルキレン構造(a1−2)とからなるランダム共重合体である、請求項1に記載のウレタン樹脂組成物。
- 前記ポリエーテルポリオール(a1)が500〜5000の重量平均分子量を有するものである、請求項1に記載のウレタン樹脂組成物。
- 前記ウレタン樹脂(C)が、前記ポリオール(A)と前記ポリイソシアネート(B)と更に鎖伸長剤とを反応させて得られるものであって、前記鎖伸長剤がポリアミンである、請求項1に記載のウレタン樹脂組成物。
- 前記ウレタン樹脂(C)が水系媒体(D)中に分散または溶解したものである、請求項1に記載のウレタン樹脂組成物。
- 請求項1〜6のいずれか1項に記載のウレタン樹脂組成物からなるコーティング剤。
- 請求項1〜6のいずれか1項に記載のウレタン樹脂組成物からなる、皮革様シートの表皮層形成用ウレタン樹脂組成物。
- 基材表面に、請求項6に記載のコーティング剤を用いて形成された皮膜を有する積層体。
- 繊維質基材(E)層と、請求項8に記載の表皮層形成用ウレタン樹脂組成物を用いて形成された表皮層と、必要に応じて前記繊維質基材(E)層と表皮層との間に中間層とを有する皮革様シート。
- 離型シート上に、請求項8に記載の表皮層形成用ウレタン樹脂組成物を塗布し乾燥することによって表皮層を形成し、該表皮層と繊維質基材(E)とを、接着剤を介して積層することを特徴とする皮革様シートの製造方法。
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