JPWO2011125727A1 - 雌型端子 - Google Patents

Abstract

雄型端子の挿入タブの嵌合手段への挿入力の増大を抑制しながら、確実に導電できる雌型端子を提供することを目的とする。雄型端子における挿入タブ（３００）の挿入を許容するボックス部（２）を備えた雌型圧着端子（１）であって、ボックス部（２）に、挿入された挿入タブ（３００）に対して弾性的に接触する弾性接触片（２１）と、弾性接触片（２１）に対向するとともに、挿入された挿入タブ（３００）を弾性接触片（２１）とで挟み込んで嵌合する内側天井部（２２ｂ）とを備え、内側天井部（２２ｂ）に、弾性接触片（２１）に向かって突出する半球状凸部（８１）を形成し、後方半球状凸部（８１ａ）に対して前方半球状凸部（８１ｂ）を、挿入タブ（３００）の挿入方向（Ｘ）に対して交差する位置に配置するとともに、両端に半球状凸部（８１）を形成した斜めビード（８０）を、内側天井部（２２ｂ）の面内において幅方向（Ｙ）に対して交差するよう配置した。

Description

例えば、自動車用ワイヤーハーネスの接続を担うコネクタ等に装着される雌型端子に関する。

従来より、自動車には、多数のワイヤーハーネスが配索され、それらワイヤーハーネスは、コネクタによって接続されている。このようなコネクタには、ワイヤーハーネスを構成する被覆電線のそれぞれに対して圧着固定された圧着端子が内在されている。

このような圧着端子は、平板状の挿入タブを備えた雄型端子と、挿入タブの挿入を許容するボックス部を備えた雌型端子とが一対となり、それぞれを被覆電線に接続した状態でコネクタ内部に装着している。

なお、雌型端子のボックス部は、挿入された挿入タブに対して弾性的に接触する弾性接触部と、該弾性接触部に対向する固定接触部とで、挿入された挿入タブを挟み込んで、電気的かつ物理的に接続して嵌合する構成である。

近年では、自動車における回路構成の複雑化等に伴いコネクタにおける端子数が増える傾向にある。このようにして端子数が増加すると、上述のような端子を内在させたコネクタ同士の嵌合接続には大きな挿入力が必要となる。よって、コネクタの嵌合作業を容易化するために、雌型端子への雄型端子の挿入力を低減させることが強く望まれている。

しかし、コネクタ嵌合作業の容易化を重視して接触荷重の低減を図ると、嵌合状態における接続信頼性の低下を招くという問題がある。詳しくは、接触荷重が低いと端子表面の酸化や微摺動摩擦の発生、熱あるいは振動等の影響によって両端子の接触抵抗の増大や、瞬間的に通電状態が切断されるといった事態を引き起こしてしまう。

このような問題に対し、弾性接触部に形成するディンプルを多点化する雌型端子が提案されている（特許文献１）。
この雌型端子では、ボックス部に挿入された挿入タブに対して、固定接触部とともに、挿入タブを挟み込んで嵌合する弾性接触部に形成するディンプルとなる凸部を幅方向の異なる位置に複数備えるとともに、固定接触部に形成するビードとなる凸部を幅方向の異なる位置に複数備える構成である。

この構成により、特許文献１の雌型端子は、ボックス部に備えた複数の凸部によって、挿入された挿入タブが回転しにくく、耐振動特性が向上する。したがって、弾性接触部のバネ性能を向上させて、凸部と挿入タブとの接触荷重を増大させる必要がなくなり、雌型端子のボックス部への挿入タブの挿入力が増大せずに、確実な嵌合状態を実現できるとされている。

しかし、昨今の自動車は、省エネ化に伴う軽量化が求められており、ワイヤーハーネスの細線化とともに、端子の小型化が進んでいる。このように、端子の小型化が進むと、先行文献１のように、幅方向の異なる位置に複数の凸部を形成することはスペース的に困難となる。

また、幅方向の異なる位置に複数の凸部が形成できた場合であっても、自動車における回路構成の複雑化や高電流化等に対応する接触面積を確保するだけの凸部をすべて幅方向の異なる位置に配置することは困難である。そのため、挿入タブの雌型端子のボックス部への挿入方向の異なる位置に凸部を配置する必要がある。

しかし、単に挿入方向に添って凸部を配置した場合、挿入方向前側の凸部は、挿入タブにおいて挿入方向後側の凸部が既に摺動した箇所を摺動することとなる。このように、他の凸部が既に摺動した箇所を凸部がさらに摺動すると、挿入タブにおける凸部の摺動抵抗が増すため、挿入力が高くなるといった問題がある。

特開２００９−３７７４１号公報

この発明は、雄型端子の挿入タブの嵌合手段への挿入力の増大を抑制しながら、確実に導電できる雌型端子を提供することを目的とする。

この発明は、雄型端子における挿入タブの挿入を許容する嵌合手段を備えた雌型端子であって、前記嵌合手段に、挿入された前記挿入タブに対して弾性的に接触する弾性接触部と、該弾性接触部に対向するとともに、挿入された前記挿入タブを前記弾性接触部とで挟み込んで嵌合する対向接触部とを備え、該対向接触部に、前記弾性接触部側に向かって突出する２つ以上の凸部を形成し、２つ以上の凸部のうち一の凸部に対して他の凸部を、前記挿入タブの前記嵌合手段への挿入方向に対して交差する位置に配置するとともに、前記凸部のうち２つを凸部組とした際に、少なくとも１つの凸部組が、前記対向接触部面内において前記挿入方向に対して直交する幅方向に対して交差するよう配置したことを特徴とする。

前記嵌合手段はいわゆるボックス部とよばれ、雄型端子の挿入タブの挿入を許容し、電気的かつ物理的に接続して嵌合することができる手段である。また、嵌合手段を備えた前記雌型端子は、ワイヤーハーネスを構成する被覆電線の露出する露出電線部分と被覆部分を圧着する圧着部を備えた圧着端子とすることができる。なお、圧着部は、オープンバレル形式あるいはクローズバレル形式等のいずれの形式による圧着部であってもよく、さらには、例えば超音波溶接等で電気的かつ物理的に接続する構成であってもよい。

前記対向接触部は、雌型端子のボックス部等の嵌合手段における一部の固定部分や、固定部分に備えられた可動部分とすることができる。
前記凸部は、ビードと称する略半円断面棒状や略矩形断面棒状のように、挿入方向に長さを有する形状の一部に形成された凸部や、それぞれが独立して形成された凸部とすることができる。

前記２つ以上の凸部のうち一の凸部に対して他の凸部を、前記挿入タブの前記嵌合手段への挿入方向に対して交差する位置に配置するということは、２つの凸部の中心を対向接触部上で結んだ方向線が挿入方向と交差する位置に配置することである。

前記凸部のうち２つを凸部組とした際に、少なくとも１つの凸部組が、前記対向接触部面内において前記挿入方向に対して直交する幅方向に対して交差するよう配置するということは、例えば、３つの凸部を有する場合３つの凸部組を構成することができ、そのうちのひとつの凸部組の配置方向が幅方向に対して交差するため、少なくとも３つの凸部のうち、２つの凸部が挿入方向に対して異なる位置に配置することである。

したがって、２つ以上の凸部のうち一の凸部に対して他の凸部を、前記挿入タブの前記嵌合手段への挿入方向に対して交差する位置に配置するとともに、前記凸部のうち２つを凸部組とした際に、少なくとも１つの凸部組が、前記対向接触部面内において前記挿入方向に対して直交する幅方向に対して交差するよう配置するということは、例えば、挿入方向に対する斜め方向に配置した２つの凸部、或いは、挿入方向に対するＶ字状、逆Ｖ字状または幅方向に対するへの字状に配置した３つの凸部、さらには、挿入方向に対する斜体Ｎ字状、ハの字状、または逆ハの字状に配置した４つの凸部とすることができる。

この発明により、雄型端子の挿入タブの嵌合手段への挿入力の増大を抑制しながら、確実に導電することができる。
詳しくは、２つ以上の凸部を対向接触部に形成し、対向接触部と弾性接触部とで挿入タブを挟み込んで嵌合するため、接触面積を確保し、確実な導電性を実現することができる。

また、２つ以上の凸部のうち一の凸部に対して他の凸部を、前記挿入タブの前記嵌合手段への挿入方向に対して交差する位置に配置するとともに、前記凸部のうち２つを凸部組とした際に、少なくとも１つの凸部組が、前記対向接触部面内において前記挿入方向に対して直交する幅方向に対して交差するよう配置したため、挿入方向の異なる位置に配置した凸部は幅方向位置も異なり、挿入方向前側の凸部は挿入方向の後ろ側の凸部が挿入タブに摺動した箇所と異なる、挿入タブにおける平滑な未摺動箇所を摺動することになる。したがって、既に摺動した箇所をさらに摺動することによって摺動抵抗が増す場合と比較して、挿入力の増加を防止することができる。

このような上記構成により、挿入力が増加しないため、接触荷重を最大限大きく設計することができ、例えば、自動車走行中の振動に起因する微摺動摩耗に対しても優れた雌型端子を構成することができる。よって、回路構成の複雑化等に伴って端子数が増えたコネクタであっても、確実に両端子を嵌合接続し、安定した接続状態を確保することができる。

この発明の態様として、前記幅方向における各凸部の位置である幅方向位置を、各凸部における幅方向中心同士の幅方向間隔が、前記凸部と前記挿入タブとが接触する接触幅の半分以上となるように設定することができる。

前記幅方向中心は、凸部における幅方向の最外両側に対する中心とすることができる。
前記幅方向中心同士の幅方向間隔は、各凸部の幅方向中心同士の幅方向における距離とすることができる。

この発明により、各凸部が摺動した箇所による軌跡が幅方向にずれるため、挿入方向において異なる位置に配置した凸部であっても、既に他の凸部が摺動した箇所を再度摺動することで挿入力が増加するという不具合が生じることを防止することができる。

詳しくは、各凸部の幅方向位置を幅方向間隔が接触幅の半分以下となるようにした場合、挿入方向前側の凸部の軌跡と、挿入方向後側の凸部の軌跡とが半分以上重なる。

このように、既に、挿入方向後側の凸部が既に摺動した箇所に重なるようにして、挿入方向前側の凸部が再度摺動することで挿入力が増加する。さらには、幅方向間隔が接触幅の半分以下で狭い場合、挿入方向後側の凸部が既に摺動した箇所に挿入方向前側の凸部は誘導されるため、摺動抵抗が増し、挿入力が高まる。

しかし、幅方向中心同士の幅方向間隔が接触幅の半分以上となるように、凸部の幅方向位置を設定するため、各凸部による軌跡が幅方向にずれて、摺動抵抗が増すことによる挿入力の増加を防止することができる。

また、この発明の態様として、前記対向接触部に、前記挿入方向に対して交差する方向に長く、前記弾性接触部側に向かって突出するとともに、所定長さ分の凹部を少なくとも中間部に有する張出部を備え、前記凸部を、前記張出部上における前記凹部の両外側で構成することができる。

この発明により、張出部を形成することによって、中間部分に形成された凹部の両側に凸部を形成することができ、形状安定性の高い凸部を形成することができる。

詳しくは、中間部分に形成された凹部の両側に形成された凸部は張出部に一体的に形成されているため、小型化された雌型端子の対向接触部にそれぞれを独立した凸部を形成する場合と比較して、強度が高く、例えば挿入タブに確実に接触するための高さを有する凸部を確実に形成することができる。したがって、確実な導電性能を確保することができる。

また、この発明の態様として、前記対向接触部を、対向する前記弾性接触部方向の弾性を有する弾性対向接触部で構成し、挿入された前記挿入タブに対して、前記弾性接触部と前記弾性対向接触部とが互いに対向方向に付勢しながら挟み込んで嵌合する構成とすることができる。

前記弾性対向接触部は、弾性接触部と同構造で、挿入される挿入タブに対して、対称配置した接触部とすることができる。
この発明により、挿入された挿入タブに対して、弾性接触部と弾性対向接触部とが互いに対向方向に付勢しながら挟み込んで嵌合するため、上述の効果に加えて、より確実な導電性能を確保することができる。また、弾性接触部と弾性対向接触部とで互いに対向方向に付勢しながら挟み込んで嵌合するため、所望の付勢力で付勢して嵌合することができる。

また、この発明の態様として、複数備えた前記凸部のうち半数以下の前記凸部に対して、前記挿入タブによる前記挿入方向上の前側位置に配置した前位置凸部を備えることができる。

上記前位置凸部は、上記凸部と同形状の凸部、あるいは異形状の凸部とすることができる。
また、上述の凸部に対して、前記挿入タブによる前記挿入方向上の前側位置に配置した前位置凸部は、凸部に対して幅方向位置が一致する前側位置に配置した前位置凸部、あるいは凸部における幅方向中心同士の幅方向間隔が、前記凸部と前記挿入タブとが接触する接触幅の半分以下である前側位置に配置した前位置凸部、あるいは、前側位置に配置した前位置凸部とすることができる。

この発明により、雄型端子の挿入タブの嵌合手段への挿入力の増大抑制効果を有しながら、凸部の配置についての自由度を向上することができる。
詳しくは、例えば、必要通電量増大のため、接触面積のさらなる増加が必要となる場合であっても、複数備えた前記凸部のうち半数以下の前記凸部に対して、前記挿入タブによる前記挿入方向上の前側位置に前位置凸部を配置することにより、挿入タブの前記嵌合手段への挿入方向に対して交差する位置に配置した２つ以上の凸部による挿入力の増大抑制効果を最低限確保しながら、配置についての自由度が高い前位置凸部により接触面積を増大することができる。

また、この発明の態様として、挿入される前記挿入タブの先端付近に接触する先端位置、且つ前記凸部に対して前記挿入方向上に配置した先端位置凸部を備えることができる。

上記先端位置凸部は、上記凸部と同形状の凸部、あるいは異形状の凸部とすることができる。
また、上述の凸部に対して、前記挿入タブによる前記挿入方向の先端位置に配置した先端位置凸部は、凸部に対して幅方向位置が一致する先端位置に配置した先端位置凸部、あるいは凸部における幅方向中心同士の幅方向間隔が、前記凸部と前記挿入タブとが接触する接触幅の半分以下である先端位置に配置した先端位置凸部、あるいは、先端位置に配置した先端位置凸部とすることができる。

この発明により、雄型端子の挿入タブの嵌合手段への挿入力の増大抑制効果を有しながら、凸部の配置についての自由度を向上することができる。
詳しくは、例えば、必要通電量増大のため、接触面積のさらなる増加が必要となる場合であっても、前記挿入タブによる前記挿入方向の先端位置において、前記凸部に対する挿入方向に先端位置凸部を配置することにより、挿入タブの前記嵌合手段への挿入方向に対して交差する位置に配置した２つ以上の凸部による挿入力の増大抑制効果を最低限確保しながら、配置についての自由度が高い先端位置凸部により接触面積を増大することができる。

また、この発明は、上述の雌型端子を、電線導体の外周を絶縁性の被覆体で被覆した被覆電線における前記被覆体の先端より所定長さ露出させた前記電線導体の露出部分を圧着する圧着部と、前記嵌合手段とで構成し、
前記圧着部によって、前記被覆電線と前記雌型端子とを接続した接続構造体であることを特徴とする。
この発明により、雄型端子における挿入タブを容易に挿入し、確実、且つ安定した電気的接続を実現することができる。

さらにまた、この発明は、上述の接続構造体における雌型端子を少なくともひとつコネクタハウジング内に配置したコネクタであることを特徴とする。
上述の雌型端子を少なくともひとつコネクタハウジング内に配置したコネクタは、コネクタに装着する複数の雌型端子のうち全てを上述の接続構造体における雌型端子とする、複数の雌型端子のうち一部を上述の接続構造体における雌型端子とする、あるいは、コネクタに上述の接続構造体における雌型端子をひとつだけ装着するということを含む概念である。
この発明により、圧着端子と電線導体を、安定した導電性を確保した嵌合状態を構成することができる。

この発明によれば、雄型端子の挿入タブの嵌合手段への挿入力の増大を抑制しながら、確実に導電できる雌型端子を提供することができる。

雌型端子についての説明図。 雌型端子についての説明図。 ビードの軌跡についての説明図。 ビードの幅方向位置における軌跡についての説明図。 ビードパターンについての説明図。 独立ビードパターンについての説明図。 別のビードについての説明図。 二重弾性接触片タイプの雌型端子の縦断面図。 前位置凸部についての説明図。 先端凸部についての説明図。 コネクタについての説明斜視図。

この発明の一実施形態を以下図面とともに説明する。
なお、図１および図２は雄型圧着端子１についての説明図を示している。ここで、図１（ａ）は幅方向Ｙの中央で分断した雌型圧着端子１の断面斜視図を示し、図１（ｂ）は組立途中状態の雌型圧着端子１の斜視図を示し、図１（ｃ）はワイヤーバレル部４に被覆電線２００を圧着した状態の雌型圧着端子１の斜視図を示している。

また、図２（ａ）は雌型圧着端子１の側面図を示し、図２（ｂ）は幅方向Ｙの中央における雌型圧着端子１の断面図を示し、図２（ｃ）は図１（ｂ）に示す組立前状態の雌型圧着端子１の平面図を示している。さらに、図２（ｄ）は雌型圧着端子１の正面図を示し、図２（ｅ）は図２（ｃ）で示すｚ−ｚ断面における正面側からの断面図を示している。

図３は斜めビード８０の軌跡についての説明図を示し、図４は斜めビード８０の幅方向位置における軌跡についての説明図を示している。なお、図３（ａ）は直行ビード１８０と斜めビード８０のそれぞれの軌跡についての概略図を示し、図３（ｂ）はそれぞれの静摩擦力の比較グラフを示している。

また、図４（ａ），（ｂ）は斜めビード８０における幅方向位置による軌跡についての概略図を示し、図４（ｃ）は直行ビード１８０の軌跡についての概略図を示し、図４（ｄ）は半球状凸部８１と挿入タブ３００との接触幅ａについての概略図を示している。

図５は斜めビード８０のビードパターンについての一部平面図と正面図による説明図を示し、図６は独立半球状凸部９１（独立フラット凸部９３）のビードパターンについての一部平面図と正面図による説明図を示している。

まずは、雌型圧着端子１について説明する。雌型圧着端子１は、挿入方向Ｘの後方から前方に向かって、雄型コネクタ４００ｂ（図１１参照）における雄型圧着端子（図示省略）の挿入タブの挿入を許容するボックス部２と、ボックス部２の前方で、所定の長さの第１トランジション３を介して配置されたワイヤーバレル部４と、ワイヤーバレル部４の前方で所定の長さの第２トランジション５を介して配置されたインシュレーションバレル部６とを一体に構成している。なお、挿入方向Ｘとは、挿入タブ３００（図２）のボックス部２への挿入方向であり、雌型圧着端子１の長手方向と一致する方向である。

雌型圧着端子１に圧着接続する被覆電線２００は、銅電線を束ねた芯線２０２を、絶縁樹脂で構成する絶縁被覆２０１で被覆して構成している。
雌型圧着端子１は、表面がおよそ０．００１ｍｍの厚みで錫メッキ（Ｓｎメッキ）された、およそ０．２ｍｍの厚みの黄銅等の銅合金条に、形状加工及び折曲加工を施して立体構成したオープンバレル型端子である。

なお、表面に施されたＳｎメッキは、ハンダの溶着性の向上及び、挿入タブ３００の挿入による摺動性の向上のために施している。また、雌型圧着端子１は、オープンバレル形式に限定されず、クローズバレル形式であってもよい。

さらには、被覆電線２００の芯線２０２と雌型圧着端子１とを、例えば、超音波溶接のような溶接によって、電気的かつ物理的に接続する構成であってもよい。また、雌型圧着端子１は、アルミ合金条に加工を施して立体構成したものであってもよい。

圧着前のワイヤーバレル部４は、図１（ｂ）に示すように、バレル底部７の幅方向Ｙの両側から斜め外側上方に延出し、側面視長方形のワイヤーバレル片４１を備え、前方視略Ｕ型に形成している。

また、圧着前のインシュレーションバレル部６も、バレル底部７の幅方向Ｙの両側から斜め外側上方に延出するインシュレーションバレル片６１を備え、前方視略Ｕ型に形成している。

このように構成したワイヤーバレル部４は、被覆電線２００の芯線２０２をかしめて圧着し、インシュレーションバレル部６は被覆電線２００の絶縁被覆２０１をかしめて圧着して、雌型圧着端子１と被覆電線２００とを、電気的且つ物理的に接続することができる。

ボックス部２は、倒位の中空四角柱体で構成され、内部に、挿入方向Ｘの前方に向かって折り曲げられ、挿入される雄型圧着端子の挿入タブ３００（図２参照）に接触するディンプル２１ａを有する弾性接触片２１を備えている。
中空四角柱体であるボックス部２の天井部２２（２２ａ，２２ｂ）は、側面部分２３（２３ａ，２３ｂ）の延長部分を重なるように折り曲げて構成している。

詳しくは、正面視右側の右側面２３ｂの延長部分である上半部分を左側面２３ａの方向に略直角に折り曲げて内側天井部２２ｂを構成し、その内側天井部２２ｂの上側に重なるように、左側面２３ａの延長部分である上半部分を右側面２３ｂ側に略直角に折り曲げて外側天井部２２ａを構成し、この外側天井部２２ａと内側天井部２２ｂとで天井部２２を構成している。

そして、内側天井部２２ｂには、幅方向Ｙに平行な２本の斜めビード８０を形成している。
斜めビード８０は、挿入方向Ｘに長く、挿入方向Ｘに対して交差する方向に配置され、その挿入方向Ｘの両端に半球状凸部８１を形成している。

詳しくは、斜めビード８０は、図１（ｂ）に示すように、折曲状態の内側天井部２２ｂにおいて、弾性接触片２１側へ突出するように形成された半円断面棒状であり、その中間部分を上方向にへこませて中間凹部８２を形成している。そして、その中間凹部８２の両端部分を半球状に下方へ突出させて半球状凸部８１を形成している。
さらに、２本の斜めビード８０は、各半球状凸部８１の幅方向位置が重ならないように、挿入方向Ｘに対して交差する方向及び位置で配置している。

なお、上記幅方向位置とは、内側天井部２２ｂにおける半球状凸部８１の幅方向Ｙの位置である。
また、およそ０．１ｍｍ以上の半径で半球状凸部８１を形成し、０．０１ｍｍ以上内側天井部２２ｂの厚み以下でへこませて中間凹部８２を形成している。

そして、図２（ｄ），（ｅ）に示すように、各半球状凸部８１の幅方向位置が重ならないように配置した２本の斜めビード８０は、挿入方向Ｘに対して５度正面視右側に交差する配置方向Ｓで配置している。この配置方向Ｓについて以下で詳述する。

図４（ａ）に示すように、挿入方向Ｘの後方である後方半球状凸部８１ａの中心と、挿入方向Ｘの前方である前方半球状凸部８１ｂの中心を結ぶ配置方向Ｓの挿入方向Ｘに対する交差角度をθとし、後方半球状凸部８１ａと前方半球状凸部８１ｂの中心間距離をビード長ｂとする。

また、図４（ｄ）に示すように、半球状凸部８１と挿入タブ３００とが接触する接触部分における幅方向Ｙの幅を接触幅ａとする。
したがって、後方半球状凸部８１ａに対する前方半球状凸部８１ｂの幅方向間隔ｃは、ビード長ｂと交差角度θとを用いて表すと、ｃ＝ｂ×ｓｉｎθとなる。

ここで幅方向間隔ｃが接触幅ａ以上であれば、図４（ａ）に示すように、挿入タブ３００に対する後方半球状凸部８１ａの摺動軌跡Ｒ１と、前方半球状凸部８１ｂの摺動軌跡Ｒ２とが幅方向Ｙにおいて重ならず、その間に異軌道間隔Ｔ１が形成される。

これに対し、幅方向間隔ｃが接触幅ａより短く接触幅ａの半分以上であれば、図４（ｂ）に示すように、後方半球状凸部８１ａの摺動軌跡Ｒ１と、前方半球状凸部８１ｂの摺動軌跡Ｒ２とが幅方向Ｙにおいて重なり、接触幅ａの半分以下の幅の軌道重複部Ｔ２が形成される。

なお、上述の説明において、半球状凸部８１が摺動して形成される摺動軌跡Ｒ（Ｒ１，Ｒ２）は、ボックス部２の正面側から挿入される挿入タブ３００に形成される軌跡である。そして、挿入方向Ｘの後方である後方半球状凸部８１ａが前方半球状凸部８１ｂより先に挿入タブ３００に接触して摺動し、前方半球状凸部８１ｂ位置までの挿入タブ３００が挿入されてから前方半球状凸部８１ｂによる挿入タブ３００への摺動が始まることとなる。

また、挿入タブ３００と半球状凸部８１との摺動により、挿入タブ３００及び半球状凸部８１の表面に施されたＳｎメッキは変形もしくは剥がれ、摺動軌跡Ｒにおける半球状凸部８１と挿入タブ３００との摺動性が低下することになる。

さらには、半球状凸部８１の幅方向間隔ｃは、同じ斜めビード８０上の後方半球状凸部８１ａと前方半球状凸部８１ｂだけでなく、異なる斜めビード８０の後方半球状凸部８１ａと前方半球状凸部８１ｂとの幅方向位置についても同様の範囲とする必要がある。

このように、上記範囲で後方半球状凸部８１ａと前方半球状凸部８１ｂとの幅方向位置をずらして斜めビード８０を配置したことにより、ボックス部２への挿入タブ３００の挿入力を低減することができる。詳しくは、模式図で表した図３（ａ）に示すように、挿入方向Ｘに平行な直行ビード１８０の場合、挿入タブ３００の挿入により、挿入タブ３００に対して当初位置Ａから移動後位置Ｂまで相対移動する直行ビード１８０の前方半球状凸部１８１ｂは、既に後方半球状凸部１８１ａが摺動した摺動軌跡Ｒ’上を移動することになる。

このように、前方半球状凸部１８１ｂが、後方半球状凸部１８１ａの摺動軌跡Ｒ’上を移動するため、半球状凸部１８１と挿入タブ３００との摺動性はますます低下し、ボックス部２への挿入タブ３００の挿入力が高まることとなる。

これに対し、挿入方向Ｘに対して交差する配置方向Ｓに配置した斜めビード８０の場合、挿入タブ３００に対して当初位置Ａから移動後位置Ｂまで相対移動する斜めビード８０は、前方半球状凸部８１ｂが後方半球状凸部８１ａの摺動軌跡Ｒ１上を移動しないため、半球状凸部８１と挿入タブ３００との摺動性が低下することなく、ボックス部２への挿入タブ３００の挿入力が変化しない。

例えば、この実施例において、１本ビードの模擬サンプルを用いて測定した図３（ｂ）に示すように、挿入力が３．６Ｎであった直行ビード１８０（グラフ中０度で表示）に対して、斜めビード８０（グラフ中１０度で表示）は２．９Ｎとなり、およそ挿入力、すなわち摩擦力をおよそ２０％低減することができる。

なお、ここでは角度θを１０度に設定して実施したが、仮に５度に設定した場合であっても、上述のようにビード長３ｍｍ、接触径０．１４ｍｍであれば異軌道となるので角度θが５度と１０度とでは実質的な差異はないと考える。

また、斜めビード８０における半球状凸部８１及び中間凹部８２を備えていない通常の半円断面棒状のビードを挿入方向Ｘに対して単に斜めに配置した場合は、挿入方向Ｘに対して直交する幅方向Ｙにおける摺動幅が広がるため、半球状凸部８１や中間凹部８２を備えた斜めビード８０に比べて、挿入力が増大することは明らかである。

なお、斜めビード８０は、上述のように、半円断面棒状に形成するとともに、中間部分に中間凹部８２を形成して、その両側に半球状凸部８１を備えたが、図５（ａ）に示すように、略平板状に下方へ突出させ、その中間部分に中間凹部８２を形成し、その両側に、フラット凸部８３を形成してもよい。

また、上述の説明では、挿入方向Ｘに対して同じ方向に交差させた配置方向Ｓで配置した２本の８０を平行配置したが、斜めビード８０を、挿入方向Ｘに対してハの字状（図５（ｂ））、或いは逆ハの字状（図５（ｃ））に配置してもよい。さらには、挿入タブ３００と雌型圧着端子１との必要な導電性能を満足すれば、１本の斜めビード８０で構成してもよい（図５（ｄ））。なお、ハの字状、逆ハの字状或いは１本の斜めビード８０も、図５（ａ）に示すような略平板状に形成して、フラット凸部８３を構成してもよい。

また、半円断面棒状あるいは略平板状の斜めビード８０における中間凹部８２の両側に半球状凸部８１やフラット凸部８３を形成したが、図６に示すように、それぞれが独立した独立半球状凸部９１や独立フラット凸部９３を形成してもよい。

例えば、図６（ａ）に示すように、上述の斜めビード８０（図２参照）に形成した半球状凸部８１と同じ位置に独立半球状凸部９１（独立フラット凸部９３）を形成している。もちろん、同様に、図５（ｂ）〜（ｄ）に示す配置の斜めビード８０の半球状凸部８１と同じ位置に独立半球状凸部９１を形成してもよい。
なお、独立半球状凸部９１も、半球状凸部８１と同様におよそ０．１ｍｍ以上の半径で形成すればよい。

また、図６（ｂ）に示すように、挿入方向Ｘに対して逆Ｖ字状に独立半球状凸部９１（独立フラット凸部９３）を配してもよく、さらに図６（ｃ）に示すように、挿入方向Ｘに対してＶ字状に独立半球状凸部９１（独立フラット凸部９３）を配してもよい。
さらには、図６（ｄ）に示すように、幅方向Ｙに対してへの字状に独立半球状凸部９１（独立フラット凸部９３）を配置してもよい。

このように、斜めビード８０や独立半球状凸部９１（独立フラット凸部９３）の配置パターンはさまざまなパターンが考えられるが、少なくとも、幅方向Ｙにおいて隣り合う半球状凸部８１（フラット凸部８３）或いは独立半球状凸部９１（独立フラット凸部９３）の幅方向間隔ｃが、半球状凸部８１（フラット凸部８３）や独立半球状凸部９１（独立フラット凸部９３）と挿入タブ３００との接触する接触幅ａの半分以上とすることにより、直行ビード１８０のように挿入方向Ｘに沿った半球状凸部１８１の配置に比べて、挿入力の低減効果を得ることができる。

次に、このような斜めビード８０や独立半球状凸部９１（独立フラット凸部９３）による挿入タブ３００の挿入力の低減効果に関する効果確認試験を行った結果について説明する。

なお、この効果確認試験において、斜めビード８０の配置パターン（ビード配置タイプ）について、図１，２に示すように、２本の斜めビード８０を平行に配置したパターンを配置タイプＡとし、挿入方向Ｘに対してハの字状に配置したパターン（図５（ｂ））を配置タイプＢ、挿入方向Ｘに対して逆ハの字状に配置したパターン（図５（ｃ））を配置タイプＣ、１本の斜めビード８０を配置したパターン（図５（ｄ））を配置タイプＤとしている。

また、独立半球状凸部９１（独立フラット凸部９３）の配置パターン（ビード配置タイプ）について、挿入方向Ｘに対して逆Ｖ字状に３個配置したパターン（図６（ｂ））を配置タイプＥとし、挿入方向Ｘに対してＶ字状に配置したパターン（図６（ｃ））を配置タイプＦとしている。
さらに、２本の直行ビード１８０を配置したパターンを配置タイプＸ、及び幅方向Ｙの中央に１本の直行ビード１８０を配置したパターンを配置タイプＹとしている。

まずは、２本の斜めビード８０について配置パターンＡ，Ｂ，Ｃと、直行ビード１８０とを、半球状凸部８１及びフラット凸部８３についてそれぞれ比較し、さらには、幅方向位置についてθをパラメータとして試験を行った。その結果を表１に示す。

この表１から、幅方向間隔ｃが接触幅ａの半分以上となるように配置することにより、半球状凸部８１及びフラット凸部８３の両方ともに（発明例１〜１４）、直行ビード１８０（比較例１，３）に比べて挿入力の低減効果を確認できた。逆に、幅方向間隔ｃが接触幅ａの半分より狭い場合（比較例２，４）は、直行ビード１８０に比べて挿入力が低減されないことを確認した。

次に、１本の斜めビード８０（配置パターンＤ）と１本の直行ビード１８０（配置パターンＹ）とを、半球状凸部８１及びフラット凸部８３についてそれぞれ比較し、さらには、幅方向位置についてθをパラメータとして試験を行った。その結果を表２に示す。

この表２から、幅方向間隔ｃが接触幅ａの半分以上となるように配置することにより、半球状凸部８１及びフラット凸部８３の両方ともに（発明例１５〜１８）、直行ビード１８０（比較例５，７）に比べて挿入力の低減効果を確認できた。逆に、幅方向間隔ｃが接触幅ａの半分より狭い場合（比較例６，８）は、直行ビード１８０に比べて挿入力がわずかにしか低減されないことを確認した。

さらに、１本の斜めビード８０（配置パターンＤ）と１本の直行ビード１８０（配置パターンＹ）との比較において、接触幅ａを増加させた場合についてそれぞれ比較し、その結果を表３に示す。

この表３から、幅方向間隔ｃが接触幅ａの半分以上となるように配置することにより、フラット凸部８３（発明例１９，２０）よりも半球状凸部８１（発明例２１，２２）の直行ビード１８０（比較例９，１１）に対する低減効果が高いことが確認できた。また、幅方向間隔ｃが接触幅ａの半分より狭い場合（比較例１０，１２）は、直行ビード１８０に比べてほとんど挿入力が低減されないことを確認した。

このように、半球状凸部８１やフラット凸部８３を、幅方向間隔ｃが接触幅ａの半分以上に設定することにより、直行ビード１８０に比べて、挿入タブ３００の挿入力が低減することを確認した。

このような雄型端子における挿入タブ３００の嵌合入口部からの挿入を許容するボックス部２を備えた雌型圧着端子１において、ボックス部２に、挿入された挿入タブ３００に対して弾性的に接触する弾性接触片２１と、弾性接触片２１に対向するとともに、挿入された挿入タブ３００を弾性接触片２１とで挟み込んで嵌合する内側天井部２２ｂとを備え、内側天井部２２ｂに、弾性接触片２１側に向かって突出する２つ以上の半球状凸部８１を形成し、後方半球状凸部８１ａに対して前方半球状凸部８１ｂを、挿入タブ３００のボックス部２への挿入方向Ｘに対して交差する位置に配置するとともに、２つの半球状凸部８１を形成した斜めビード８０を、内側天井部２２ｂの面内において幅方向Ｙに対して交差するよう配置したことにより、雄型端子の挿入タブ３００のボックス部２への挿入力の増大を抑制しながら、確実に導電することができる。

詳しくは、２つ以上の半球状凸部８１を内側天井部２２ｂに形成し、内側天井部２２ｂと弾性接触片２１とで挿入タブ３００を挟み込んで嵌合するため、接触面積を確保し、確実な導電性を実現することができる。

また、後方半球状凸部８１ａに対して前方半球状凸部８１ｂを、挿入タブ３００のボックス部２への挿入方向Ｘに対して交差する位置に配置するとともに、２つの半球状凸部８１を形成した斜めビード８０を、内側天井部２２ｂ面内において挿入方向Ｘに対して直交する幅方向Ｙに対して交差するよう配置したため、挿入方向Ｘの異なる位置に配置した半球状凸部８１は幅方向位置も異なる。

したがって、前方半球状凸部８１ｂは後方半球状凸部８１ａが挿入タブ３００に摺動した箇所と異なる、挿入タブ３００において平滑な未摺動箇所を摺動することになる。よって、既に摺動した箇所をさらに摺動することによって摺動抵抗が増す場合と比較して、挿入力の増加を防止することができる。

このようにして、挿入力が増加することなく、接触荷重を最大限大きく設計することができ、例えば、自動車走行中の振動に起因する微摺動摩耗に対しても優れた雌型圧着端子１を構成することができる。

このような雌型圧着端子１は、図１（ｃ）に示すように、ワイヤーバレル部４に被覆電線２００を圧着して接続し、圧着接続構造体５００ａを構成し、圧着接続構造体５００ａの雌型圧着端子１を雌型コネクタハウジング４０１ａに装着することによって、挿入力の増大を抑制しつつ、確実な導電性を有する雌型コネクタ４００ａを構成することができる。

なお、図示省略する雄型圧着端子に被覆電線２００を接続して圧着接続構造体５００ｂを構成するとともに、圧着接続構造体５００ｂの雄型圧着端子を雄型コネクタハウジング４０１ｂに装着して雄型コネクタ４００ｂを構成する。

そして、図１１に示すように、雌型コネクタ４００ａと雄型コネクタ４００ｂとを嵌合させることで、雌型圧着端子１に接続された被覆電線２００と、雄型圧着端子に接続した被覆電線２００ａとを導通可能に接続するコネクタ４００を構成することができる。

なお、雌型コネクタハウジング４０１ａに装着する雌型圧着端子１を上述の構成で構成したため、回路構成の複雑化等に伴って端子数が増えたコネクタ４００（４００ａ，４００ｂ）であっても、挿入力の増大を抑制しつつ、確実に嵌合接続し、安定した接続状態を確保することができる。

また、雌型コネクタハウジング４０１ａに複数の雌型圧着端子を装着するが、全ての雌型圧着端子を本発明の雌型圧着端子１とせず、少なくともひとつを雌型圧着端子１で構成することで、挿入力の増大を抑制することができる。

また、幅方向Ｙにおける各半球状凸部８１の位置である幅方向位置を、各半球状凸部８１における幅方向中心同士の幅方向間隔ｃが、半球状凸部８１と挿入タブ３００とが接触する接触幅ａの半分以上となるように設定することにより、各半球状凸部８１が摺動した箇所による摺動軌跡Ｒがずれるため、既に後方半球状凸部８１ａが摺動した摺動軌跡Ｒ１を前方半球状凸部８１ｂが再度摺動することで挿入力が増加するという不具合が生じることを防止できる。

詳しくは、各半球状凸部８１の幅方向位置を幅方向間隔ｃが接触幅ａの半分以下となるように設定した場合、前方半球状凸部８１ｂの摺動軌跡Ｒ２と、後方半球状凸部８１ａの摺動軌跡Ｒ１とが半分以上重なる。このように、既に、後方半球状凸部８１ａが既に摺動した摺動軌跡Ｒ１に重なるようにして、前方半球状凸部８１ｂが再度摺動することで挿入力が増加する。

さらには、幅方向間隔ｃが接触幅ａの半分以下で狭い場合、後方半球状凸部８１ａが既に摺動した摺動軌跡Ｒ１に前方半球状凸部８１ｂは誘導されるため、摺動抵抗が増し、挿入力が高まる。しかし、幅方向中心同士の幅方向間隔ｃが接触幅ａの半分以上となるように、半球状凸部８１の幅方向位置を設定することにより、各半球状凸部８１による摺動軌跡Ｒが幅方向Ｙにずれて、摺動抵抗が増すことによる挿入力の増加を防止することができる。

また、内側天井部２２ｂに、挿入方向Ｘに対して交差する方向に長く、弾性接触片２１側に向かって突出するとともに、所定長さ分の中間凹部８２を少なくとも中間部に有する斜めビード８０を形成し、半球状凸部８１を、斜めビード８０上における中間凹部８２の両外側で構成することにより、形状安定性の高い半球状凸部８１を形成することができる。

詳しくは、中間部分における中間凹部８２の両側に形成された半球状凸部８１は斜めビード８０に一体的に形成されているため、小型化された雌型圧着端子１の内側天井部２２ｂにそれぞれを独立した半球状凸部８１を形成する場合と比較して、強度が高く、例えば挿入タブ３００に確実に接触するための高さを有する半球状凸部８１を確実に形成することができる。したがって、確実な導電性能を確保することができる。

次に、３つの独立半球状凸部９１を逆Ｖ字状に配置した配置タイプＥ、Ｖ字状に配置した配置タイプＦと、中央に１本の直行ビード１８０を配置した配置タイプＹを比較し、さらには、独立半球状凸部９１の点間長さをパラメータとして試験を行った。その結果を表４に示す。

この表４から、幅方向間隔ｃが接触幅ａの半分以上となるように配置することにより、独立半球状凸部９１（発明例２３，２４）は、内側天井部２２ｂに形成した直行ビード１８０（比較例９，１１）に対して挿入力の低減効果が確認できた。

なお、上述の説明においては、半球状凸部８１は、斜めビード８０における中間凹部８２の両側において０．１ｍｍ以上の半径で半球状に形成したが、別の斜めビード８０’についての説明図である図７（ａ）に示すように、半球状凸部８１（フラット凸部８３）及び中間凹部８２を挿入方向Ｘの滑らかな曲線で連続的に形成してもよい。この場合も、前方半球状凸部８１ｂの挿入方向Ｘの後方における中間凹部８２との連続部分、及び後方半球状凸部８１ａの挿入方向Ｘの後方における内側天井部２２ｂとの連続部分をおよそ０．１ｍｍ以上の半径で形成すればよい。

このように、斜めビード８０’を形成することによって、上述の斜めビード８０による効果に加えて、ボックス部２に挿入される挿入タブ３００が斜めビード８０’における半球状凸部８１（フラット凸部８３）の挿入方向Ｘの後方部分に引っ掛かって挿入力が増大するという問題の発生を防止することができる。

また、斜めビード８０’を挿入方向Ｘにおいて非対称に形成してもよい。詳しくは、前方半球状凸部８１ｂの挿入方向Ｘの後方における中間凹部８２との連続部分、及び後方半球状凸部８１ａの挿入方向Ｘの後方における内側天井部２２ｂとの連続部分を半径０．１ｍｍ以上の滑らかな曲線で形成し、前方半球状凸部８１ｂの挿入方向Ｘの前方における内側天井部２２ｂとの連続部分、及び後方半球状凸部８１ａの挿入方向Ｘの前方における中間凹部８２との連続部分を半径０．１ｍｍ以下の曲線で形成してもよい。これによっても、上記効果と同様の効果を得ることができる。

また、上述の説明において、半球状凸部８１やフラット凸部８３を有する斜めビード８０や、独立半球状凸部９１（独立フラット凸部９３）は、ボックス部２の天井部２２を構成する内側天井部２２ｂに形成したが、内側天井部２２ｂに、弾性接触片２１と同様にバネ特性を有する天井側弾性接触片２４を備え、半球状凸部８１やフラット凸部８３を有する斜めビード８０や、独立半球状凸部９１（独立フラット凸部９３）を天井側弾性接触片２４に形成した二重弾性接触片タイプの雌型圧着端子１であってもよい（図８参照）。

これにより、二重弾性接触片タイプの雌型圧着端子１は、弾性接触片２１と天井側弾性接触片２４とで、ボックス部２に挿入される挿入タブ３００に対して、弾性接触片２１と天井側弾性接触片２４のそれぞれの付勢力を対向する方向に作用させて、挿入タブ３００を挟み込んで電気的且つ物理的に接続することができる。

そして、天井側弾性接触片２４に形成する半球状凸部８１やフラット凸部８３を有する斜めビード８０や、独立半球状凸部９１（独立フラット凸部９３）を、幅方向間隔ｃが接触幅ａの半分以上となるように配置することで、天井側弾性接触片２４に直行ビード１８０を形成する場合と比較して挿入力を低減することができる。以下において、天井側弾性接触片２４に斜めビード８０や独立半球状凸部９１（独立フラット凸部９３）を形成した場合についての効果確認試験の結果を表５に示す。

なお、この効果確認試験では、天井側弾性接触片２４において、上述の配置タイプＤで斜めビード８０を配置し（発明例２５）、独立半球状凸部９１（独立フラット凸部９３）を上述の配置タイプＥ，Ｆで配置し（発明例２６，２７）、さらには、直行ビード１８０を上述の配置タイプＹで配置して行った（比較例１３，１４）。

この表５から、斜めビード８０における半球状凸部８１、または独立半球状凸部９１（独立フラット凸部９３）の幅方向間隔ｃが接触幅ａの半分以上となるように配置することにより、斜めビード８０や独立半球状凸部９１（発明例２５〜２７）は、天井側弾性接触片２４に形成した直行ビード１８０（比較例１３，１４）に対して挿入力の低減効果が確認できた。

このように、天井側弾性接触片２４に斜めビード８０や独立半球状凸部９１を形成した場合であっても、幅方向間隔ｃを接触幅ａの半分以上とすることにより、天井側弾性接触片２４に形成した直行ビード１８０に比べて、挿入タブ３００の挿入力が低減することが確認できた。

この二重弾性接触片タイプの雌型圧着端子１は、上述したように、挿入タブ３００の挿入力の増加抑制効果に加え、対向する弾性接触片２１方向の弾性を有する天井側弾性接触片２４で構成し、挿入された挿入タブ３００に対して、弾性接触片２１と天井側弾性接触片２４とが互いに対向方向に付勢しながら挟み込んで嵌合する。

したがって、挿入された挿入タブ３００に対して、弾性接触片２１と天井側弾性接触片２４とが互いに対向方向に付勢しながら挟み込んで嵌合し、より確実な導電性能を確保することができる。また、弾性接触片２１と天井側弾性接触片２４とで互いに対向方向に付勢しながら挟み込んで嵌合するため、所望の付勢力で付勢して嵌合することができる。

なお、上述の構成に加え、凸部（８１，８３，９１，９３）に対して挿入方向Ｘ方向上に配置する付加凸部を内側天井部２２ｂに備えてもよく、この場合も上述の効果を最低限確保しながら、挿入タブ３００と雌型圧着端子１との接触面積を拡大することができる。詳しくは、付加凸部である前位置凸部１０１及び先端位置凸部１０２について、それぞれについての一部平面図と正面図による説明図である図９及び図１０とともに説明する。
接続対象の増加に伴い、挿入される雄型コネクタ４００ｂに装着された雄型圧着端子の挿入タブ３００と雌型圧着端子１との電気的接続性の安定が望まれ、接触面積の増大が必要となっている。しかし、端子自体の小型化も進み、凸部（８１，８３，９１，９３）の配置が困難となっている。

そこで、凸部（８１，８３，９１，９３）を上述のように挿入方向Ｘの前方と後方とで幅方向位置をずらして配置することによる挿入タブ３００の挿入力の増大抑制効果を最小限確保しながら、前位置凸部１０１を凸部（８１，８３，９１，９３）の挿入方向Ｘ上に配置してもよい。

なお、図９，１０において前位置凸部１０１，先端位置凸部１０２は四角形で図示しているが、これは前位置凸部１０１，先端位置凸部１０２の位置を示しているに過ぎず、独立半球状凸部９１や独立フラット凸部９３と同形状で構成してもよく、異なる形状で形成してもよい。ただ、前位置凸部１０１は、複数の凸部（８１，８３，９１，９３）のうち半数以下の凸部（８１，８３，９１，９３）に対して配置することができる。

例えば、独立半球状凸部９１（９３）を４つ配置した図９（ａ）では２つの前位置凸部１０１を、挿入方向Ｘ後方の独立半球状凸部９１（９３）に対して、挿入方向Ｘ上の挿入方向Ｘ前方に配置している。また、独立半球状凸部９１（９３）を３つ配置した図９（ｂ），（ｃ），（ｄ）では半数以下の１つの前位置凸部１０１を、挿入方向Ｘ後方の独立半球状凸部９１（９３）に対して、挿入方向Ｘ上の挿入方向Ｘ前方に配置している。

これにより、独立半球状凸部９１（９３）の挿入方向Ｘにおいてずらした配置による挿入タブ３００の挿入力の増大抑制効果を最小限確保しながら、前位置凸部１０１による接触面積増大効果を得ることができる。

また、前位置凸部１０１の代わりに、挿入された挿入タブ３００の先端付近となる位置に先端位置凸部１０２を配置してもよい。
なお、先端位置凸部１０２を配置する挿入タブ３００の先端付近となる位置は、挿入タブ３００の先端に係る位置であり、先端から挿入タブ３００の長さの１／５程度までの位置であればよい。

この場合、先端位置凸部１０２と挿入タブ３００とは、挿入タブ３００の挿入完了直前に、挿入タブ３００と先端位置凸部１０２とが接触するため、挿入方向Ｘの挿入力に与える影響は少なく、独立半球状凸部９１（９３）の挿入方向Ｘにおいてずらした配置による挿入タブ３００の挿入力の増大抑制効果を最小限確保しながら、先端位置凸部１０２による接触面積増大効果を得ることができる。したがって、図１０（ｂ），（ｄ）に示すように、３つの凸部（８１，８３，９１，９３）対して半数以上である２つの先端位置凸部１０２を配置しても挿入タブ３００の挿入力の増大抑制効果を最小限確保することができる。なお、前位置凸部１０１と先端位置凸部１０２とを併設してもよい。

この発明の構成と、上述の実施例との対応において、この発明の嵌合手段は、ボックス部２に対応し、
以下同様に、
雌型端子は、雌型圧着端子１に対応し、
弾性接触部は、弾性接触片２１に対応し、
対向接触部は、内側天井部２２ｂに対応し、
凸部は、半球状凸部８１、後方半球状凸部８１ａ、前方半球状凸部８１ｂ、フラット凸部８３、独立半球状凸部９１及び独立フラット凸部９３対応し、
凸部組は、斜めビード８０に対応し、
幅方向間隔は、ｃ＝ｂ×ｓｉｎθに対応し、
凹部は、中間凹部８２に対応し、
張出部は、斜めビード８０に対応し、
弾性対向接触部は、天井側弾性接触片２４に対応し、
圧着部はワイヤーバレル部４に対応し、
電線導体は、芯線２０２に対応し、
被覆体は、絶縁被覆２０１に対応し、
被覆電線は、被覆電線２００に対応し、
接続構造体は、圧着接続構造体５００ａに対応し、
コネクタハウジングは、雌型コネクタハウジング４０１ａに対応し、
コネクタは、雌型コネクタ４００ａに対応するも、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施の形態を得ることができる。

１…雌型圧着端子
２…ボックス部
４…ワイヤーバレル部
２１…弾性接触片
２２ｂ…内側天井部
２４…天井側弾性接触片
８０…斜めビード
８１…半球状凸部
８１ａ…後方半球状凸部
８１ｂ…前方半球状凸部
８２…中間凹部
８３…フラット凸部
９１…独立半球状凸部
９３…独立フラット凸部
１００…付加凸部
１０１…前位置凸部
１０２…先端位置凸部
３００…挿入タブ
２０１…絶縁被覆
２００…被覆電線
２０２…芯線
４００ａ…雌型コネクタ
４０１ａ…雌型コネクタハウジング
５００ａ…圧着接続構造体
ａ…接触幅
ｃ…幅方向間隔
Ｘ…挿入方向
Ｙ…幅方向

Claims (8)

1. 雄型端子における挿入タブの挿入を許容する嵌合手段を備えた雌型端子であって、
   前記嵌合手段に、挿入された前記挿入タブに対して弾性的に接触する弾性接触部と、該弾性接触部に対向するとともに、挿入された前記挿入タブを前記弾性接触部とで挟み込んで嵌合する対向接触部とを備え、
   該対向接触部に、前記弾性接触部側に向かって突出する２つ以上の凸部を形成し、
   ２つ以上の凸部のうち一の凸部に対して他の凸部を、前記挿入タブの前記嵌合手段への挿入方向に対して交差する位置に配置するとともに、
   前記凸部のうち２つを凸部組とした際に、少なくとも１つの凸部組が、前記対向接触部面内において前記挿入方向に対して直交する幅方向に対して交差するよう配置した
   雌型端子。
2. 前記幅方向における各凸部の位置である幅方向位置を、
   各凸部における幅方向中心同士の幅方向間隔が、前記凸部と前記挿入タブとが接触する接触幅の半分以上となるように設定した
   請求項１に記載の雌型端子。
3. 前記対向接触部に、
   前記挿入方向に対して交差する方向に長く、前記弾性接触部側に向かって突出するとともに、所定長さ分の凹部を少なくとも中間部に有する張出部を備え、
   前記凸部を、前記張出部上における前記凹部の両外側で構成した
   請求項１又は２に記載の雌型端子。
4. 前記対向接触部を、
   対向する前記弾性接触部方向の弾性を有する弾性対向接触部で構成し、
   挿入された前記挿入タブに対して、前記弾性接触部と前記弾性対向接触部とが互いに対向方向に付勢しながら挟み込んで嵌合する構成とした
   請求項１乃至３のうちいずれかに記載の雌型端子。
5. 複数備えた前記凸部のうち半数以下の前記凸部に対して、前記挿入タブによる前記挿入方向上の前側位置に配置した前位置凸部を備えた
   請求項１乃至４のうちいずれかに記載の雌型端子。
6. 挿入される前記挿入タブの先端付近に接触する先端位置、且つ前記凸部に対して前記挿入方向上に配置した先端位置凸部を備えた
   請求項１乃至５のうちいずれかに記載の雌型端子。
7. 請求項１乃至６のうちいずれかに記載の雌型端子を、
   電線導体の外周を絶縁性の被覆体で被覆した被覆電線における前記被覆体の先端より所定長さ露出させた前記電線導体の露出部分を圧着する圧着部と、前記嵌合手段とで構成し、
   前記圧着部によって、前記被覆電線と前記雌型端子とを接続した
   接続構造体。
8. 請求項７に記載の接続構造体における雌型端子を少なくともひとつコネクタハウジング内に配置した
   コネクタ。

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