CN109616808B - 大电流电连接器 - Google Patents

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Abstract

一种大电流电连接器(10)包括阴型电气端子(14)和弹簧触件(32)。该阴型电气端子(14)配置成接纳阳型电气端子(16)，并且由单片导电材料形成。阴型电气端子(14)具有第一侧壁(20)和第二侧壁(22)。该第二侧壁(22)限定远端(26)、近端(28)以及中间区域(30)。第一侧壁(20)与第二侧壁(22)的远端(26)相对且平行。弹簧触件(32)由设置在第一侧壁(20)与第二侧壁(22)中间的单片导电材料形成。该弹簧触件(32)限定多对相对成对的接触梁(36)。多个相对成对的接触梁(36)中的每一个具有多个外接触点(38)和多个内接触点(42)。多个外接触点(38)与阴型电气端子(14)接触，并且多个内接触点(42)与阳型电气端子(16)的相对侧接触。在接触梁(36)、阴型电气端子(14)与阳型电气端子(16)之间，在至少四个分离的位置处形成接触。

Description

大电流电连接器
相关申请的交叉引用
本申请要求2017年10月4日提交的美国专利申请号 15/724,682的优先权权益，将美国专利申请的完整公开内容通过援引并入本文。
技术领域
本公开总体上涉及一种电连接器，更具体地涉及一种能够传 输超过200安培电流的电连接器。
背景技术
已知在电动车辆(EV)和混合动力车辆(HEV)中使用能够 传输超过100安培(100A)电流的电连接器。随着非电动车辆和非混合动力 车辆日益变得电气化以减少温室气体，电连接器需要越来越稳健、可靠和安全 的设计。
大电流连接器已使用扭转接触梁来增加阳型电气端子与阴型 电气端子之间的接触力。这些接触梁通常在每个梁上仅具有两个接触点。增加 这些连接器设计的载流容量通常通过增加梁的数量以增加接触点的数量来实 现，这将导致端子组件的尺寸的不期望的增加，使所得的连接器系统更难以在 车辆中封装。因此，仍然需要具有增加的电流容量而没有增加的尺寸的大电流 电连接器。
背景技术部分中所讨论的主题不应当仅因为它在背景技术部 分中的提及而被假定为现有技术。类似地，背景技术部分中提及的或与背景技 术部分的主题相关联的问题不应被假定为先前已在现有技术中被认识到。背景 技术部分中的主题仅仅表示不同的方法，它们本身也可以是发明。
发明内容
根据一个实施例，提供了一种大电流电连接器。该大电流电连 接器包括阴型电气端子和弹簧触件。该阴型电气端子被配置成接纳阳型电气端 子，并且由单片导电材料形成。阴型电气端子具有第一侧壁和第二侧壁。第 二侧壁限定远端、近端以及设置在该远端与近端之间的中间区域。第一侧壁与 第二侧壁的远端相对且平行。弹簧触件由设置在第一侧壁与第二侧壁中间的单 片导电材料形成。弹簧触件限定多个相对的接触梁。多个相对成对的接触梁 中的每一个具有与阴型电气端子电气接触且物理接触的多个外接触点，并且具 有多个内接触点。多个内接触点与阳型电气端子的相对侧电气接触且物理接触。 在接触梁、阴型电气端子与阳型电气端子之间，在至少四个分离的位置处 形成电气接触和物理接触。
阳型电气端子包括由导电材料形成的平面叶片形部分，并且 具有平面叶片形部分的、由电介质材料形成的两个暴露的边缘。电介质材 料与阳型连接器的头壁和基座一体形成。
多个相对成对的接触梁可以被表征为具有正弦形状的截面。 多个内接触点和多个外接触点被表征为具有圆角形状。弹簧触件包括形成 在该弹簧触件的前缘中的成对的相对的引导肋。该引导肋被配置成在阳型 电气端子插入到阴型电气端子中时配合并对准阳型电气端子。当阳型电气 端子处于就位位置时，该引导肋减少阳型电气端子的横向移动。弹簧触件 被表征为具有U形形状。
阴型电气端子进一步包括第三侧壁，该第三侧壁从第一侧壁 的内侧边缘延伸到第二侧壁的中间区域。第三侧壁与第二侧壁的中间区域电 气连通且物理连通。第三侧壁通过单个铆接铆钉接合到中间区域。
在另一个实施例中，提供了阴型端子组件。该阴型端子组件包 括阴型电气端子和弹簧触件。该阴型电气端子由单片导电材料形成。阴型电 气端子具有第一侧壁和第二侧壁。第二侧壁限定远端、近端以及设置在该远端 与近端之间的中间区域。第一侧壁与第二侧壁的远端相对且平行。弹簧触件由 设置在第一侧壁与第二侧壁中间的单片导电材料形成。弹簧触件限定多个相对 成对的接触梁。多个相对成对的接触梁中的每一个具有与阴型电气端子电气接 触且物理接触的多个外接触点，并且具有多个内接触点。多个内接触点与阳型 电气端子的相对侧电气接触且物理接触。在接触梁、阴型电气端子与阳型电气 端子之间，在至少四个分离的位置处形成电气接触和物理接触。
多个相对成对的接触梁可以被表征为具有正弦形状的截面。多 个内接触点和多个外接触点被表征为具有圆角形状。弹簧触件包括形成在该弹 簧触件的前缘中的成对的相对的引导肋。该引导肋被配置成在阳型电气端子插 入到阴型电气端子中时配合并对准阳型电气端子。当阳型电气端子处于就位位 置时，该引导肋减少阳型电气端子16的横向移动。弹簧触件被表征为具有U 形形状。
阴型电气端子进一步包括第三侧壁，该第三侧壁从第一侧壁的 内侧边缘延伸到第二侧壁的中间区域。第三侧壁与第二侧壁的中间区域电气连 通且物理连通。第三侧壁通过单个铆接铆钉接合到中间区域。
在又一实施例中，提供一种弹簧触件。弹簧触件由配置成被 设置在阴型电气端子内的单片导电材料形成。弹簧触件限定多个相对成对的 接触梁。多个相对成对的接触梁中的每一个具有多个外接触点和多个内接 触点。多个外接触点被配置成与阴型电气端子电气接触且物理接触。多个内接 触点被配置成与阳型电气端子的相对侧电气接触且物理接触。在接触梁、阴型 电气端子与阳型电气端子之间，在至少四个分离的位置处形成电气接触和物理 接触。
多个相对的接触梁可以被表征为具有正弦形状的截面。多个内 接触点和多个外接触点被表征为具有圆角形状。弹簧触件包括形成在该弹簧触 件的前缘中的成对的相对的引导肋。该引导肋被配置成在阳型电气端子插入到 阴型电气端子中时配合并对准阳型电气端子。当阳型电气端子处于就位位置时， 该引导肋减少阳型电气端子的横向移动。弹簧触件被表征为具有U形形状。
在又一实施例中，阴型端子组件包括阴型电气端子和弹簧触 件。该阴型电气端子由单片导电材料形成。阴型电气端子具有第一侧壁、第二 侧壁和第三侧壁。第二侧壁限定远端、近端以及设置在该远端与近端之间的中 间区域。第一侧壁与第二侧壁的远端相对且平行。第三侧壁从第一侧壁的内侧 边缘延伸，并且从中间区域到近端接触第二侧壁。第三侧壁与第二侧壁电气连 通且物理连通。
弹簧触件由设置在第一侧壁与第二侧壁中间的单片导电材料 形成。弹簧触件限定多个相对成对的接触梁。多个相对成对的接触梁中的每一 个具有多个外接触点且具有多个内接触点。多个外接触点与阴型电气端子电气 接触且物理接触。多个内接触点与阳型电气端子的相对侧电气接触且物理接触。 在接触梁、阴型电气端子与阳型电气端子之间，在至少四个分离的位置处形成 电气接触和物理接触。
第三侧壁限定从中间区域纵向延伸到近端的多个焊接槽。焊接 槽被配置成与被声波焊接到阴型电气端子的电缆对接。
多个相对成对的接触梁可以被表征为具有正弦形状的截面。多 个内接触点和多个外接触点被表征为具有圆角形状。弹簧触件包括形成在该弹 簧触件的前缘中的成对的相对的引导肋。该引导肋被配置成在阳型电气端子插 入到阴型电气端子中时配合并对准阳型电气端子。当阳型电气端子处于就位位 置时，该引导肋减少阳型电气端子的横向移动。弹簧触件被表征为具有U形形 状。
阅读下文对优选实施例的详细描述，进一步的特征和优点将 更清楚地呈现，优选实施例通过参考附图仅作为非限制性示例给出。
附图说明
现在将参考各个附图并通过示例的方式对本发明进行描述，其 中：
图1是根据一个实施例的具有与阳型连接器分离的阴型连 接器的大电流电连接器的图示；
图2是根据一个实施例的图1的阴型电气端子和阳型电气端子 的图示的分解图；
图3是根据一个实施例的图2的阴型电气端子的图示；
图4A是根据一个实施例的弹簧触件的图示；
图4B是根据一个实施例的图4A的弹簧触件的截面图的图示；
图4C是根据一个实施例的图4B的弹簧触件的截面的放大视 图；
图5是根据一个实施例的阳型连接器的图示；
图6A是根据一个实施例的阴型电气端子的图示，该阴型电气 端子具有处于就位位置的阳型电气端子；
图6B是根据一个实施例的图6A的阴型电气端子和阳型电气端 子的截面图；
图7是根据另一实施例的具有第三侧壁的阴型电气端子的图示； 以及
图8是根据又一实施例的具有第三侧壁的阴型电气端子的图示。
图9示出了阴型电气端子的又一替代实施例。
各个图中所示的实施例中的相似元件的附图标记共享最后两 个数字。
具体实施方式
本文中提供一种能够承载超过200安培的电流，并且在一些情 况下超过400安培的电流的电连接器。本发明使用在每个接触梁上具有四联接 触点的接触插件，以增加连接器的载流能力。该电连接器还可以包括铆接接头， 以在不影响电缆焊接区域的情况下增加端子盒的刚性。
图1示出了大电流电连接器10(以下称为连接器10)的非限 制性示例。连接器10以未配对的状态示出以示出内部组件，如下文中将更详 细地所描述。连接器10包括具有阴型电气端子14的阴型连接器12，该阴型 电气端子14被配置成接纳设置在阳型连接器18内的阳型电气端子16。阳型电 气端子16可以是具有两个暴露侧的平面型端子，并且由导电材料形成，该导 电材料诸如铜基合金，该铜基合金还可包括另一导电材料的涂层(例如，锡基、银基涂层)。阳型电气端子16可包括覆盖导电材料边缘的非导电材料。
图2示出了与阴型连接器12隔离的一个阴型电气端子14，该 阴型电气端子14示出为定位在配对的阳连接器18上方。阴型电气端子14可 包括由电介质材料58构成的壳体(未示出)，该电介质材料58被配置成配合 阴型连接器12内的保持设备(未示出)。阴型电气端子14被示出为附接至电 缆，该电缆可以连接到车辆的电气系统中的其他地方的电路。电缆通过声波焊 接工艺附接到阴型电气端子14。替代实施例可以被设想，其中使用其他已知的焊接工艺将电缆附接到阴型电气端子14。
图3以侧视图示出了图2的阴型电气端子14，以暴露内部组件。 阴型电气端子14由单片导电材料形成，该导电材料诸如铜基合金，并且可以 包括另一种导电材料的涂层(例如，锡基、银基涂层)。阴型电气端子14具 有第一侧壁20和第二侧壁22，该第一侧壁20和第二侧壁22通过在成形操作 期间产生的材料的腹板(web)24连接。第二侧壁22限定远端26、近端28以及 设置在远端26与近端28之间的中间区域30。第一侧壁20与第二侧壁22的远 端26相对且平行，从而形成被配置成接纳阳型电气端子16(未示出)的两个暴 露侧的通道。
阴型电气端子14还包括弹簧触件32，该弹簧触件由设置在第 一侧壁20与第二侧壁22中间的单片导电材料形成。弹簧触件32由铜基合金 形成，并且被表征为具有U形形状34。弹簧触件32可包括导电涂层，诸如， 锡基合金和/或银基合金。弹簧触件32可以包括保持特征(未具体示出)，该保 持特征与阴型电气端子14配合，并抑制弹簧触件32的移除的。替代实施例可 以被设想为使用不同的导电材料(诸如，钢或铝合金)来形成弹簧触件32，该弹簧触件32可以涂覆或不涂覆导电涂层。
图4A-4C示出了与阴型电气端子14分离的弹簧触件32。弹簧 触件32限定多个相对成对的接触梁36，其中每个相对成对的接触梁36具有多 个与阴型电气端子14电气接触且物理接触的外接触点38。也就是说，弹簧触 件32的外接触点38与第一侧壁20的内表面和第二侧壁22的内表面电气接触 且物理接触，并且每个单独的接触梁36具有与其各自的侧壁结合的至少两个 接触点40(见图6B)。另外，相对成对的接触梁36中的每一个具有与阳型电气端子16的相对侧电气接触且物理接触的多个内接触点42，并且每个单独的 接触梁36具有与阳型电气端子16的每个面结合的至少两个接触点40。因此， 在每个接触梁36、阴型电气端子14和阳型电气端子16之间，在至少四个分离 的位置处形成电气接触和物理接触，如由图6A-6B中所示。
回到图4C，多个相对成对的接触梁36可以被表征为具有正 弦形状的截面44，并且多个内接触点42和多个外接触点38可被表征为具 有圆角形状46。优选地，接触梁36被形成为使得在每个单独的接触梁36的 接触点40中的每个接触点处的阳型电气端子16上施加大约2.5牛顿(2.5N) 至大约8N之间的法向接触力。发明人已经发现，该接触力的范围提供足够的 法向力以使阳型电气端子16与阴型电气端子14之间的接触电阻最小化，同时 满足组装者的人体工程学要求。
图5示出了展开的弹簧触件32以更清楚地显示接触梁36的几 何形状，并且仅出于说明目的来表示下半部分和上半部分。相对成对的接触梁 36被形成为使得下半部分中的接触梁36的内接触点42与上半部分中相应的成 对的接触梁36的内接触点42位于相同的平面内。该相同的平面由穿过内接触 点42而示出的虚线示出。虽然未具体示出，但外接触点38也位于同一平面内。
回到图4A，弹簧触件32还可以包括形成在弹簧触件32的前 缘50中的成对的相对引导肋48。该引导肋48被配置成在阳型电气端子16插 入到阴型电气端子14时配合并对准阳型电气端子16，并由此在阳型电气端子 16处于就位位置52(见图6A)时减少阳型电气端子16的横向移动。图6A-6B 将阳型电气端子16示出为具有设置在阴型电气端子14内的平面叶片形部分54。 引导肋48优选地是有圆角的，以减小刨削阳型电气端子16上的任何导电涂层 的可能性。引导肋48优选地是连续的特征，以使弹簧触件32与阳型电气端子 16之间的接触面积最大化，从而实现电气和结构两重目的。
图7示出了图1中的阳型连接器18的透视图。阳型电气端子 16可以包括可由电介质材料(例如，铜基合金)形成的平面叶片形部分54， 并且可以具有该平面叶片形部分54的、由电介质材料58形成的两个暴露 的边缘56。电介质材料58被配置如果人的手指接触暴露的边缘56则防止 触电。电介质材料58可以形成到阳型电连接器18中，或者可以分别施加到阳型电气端子16的平面叶片形部分54的多个边缘。优选地，电介质材料 58与阳型连接器18的头壁60和基座62一体形成，以增加电介质材料58的强 度和结构刚度，并具有如下附加的益处：增加电气连接表面的表面积而不增加 阳型连接器18的封装尺寸。由于阴型电气端子14的敞开的远端64(参见图3)， 电介质材料58与头壁60的集成是可能的。
图8示出了阴型电气端子114的替代实施例。阴型电气端子 114进一步包括第三侧壁166，该第三侧壁166从第一侧壁120的内侧边缘168 延伸到第二侧壁122的中间区域130，使得该第三侧壁166与第二侧壁122的 中间区域130电气连通且物理连通。第三侧壁166为阴型电气端子114提供了 刚性更强的结构，并且进一步提供额外的导电路径，这两者都可以使用比图3 中的阴型电气端子14所需的材料垫更薄的材料垫来承载同等量的电流。第三侧壁166可以通过单个铆接铆钉170接合到中间区域130。可以使用任何其他 已知的接合方法来形成阴型电气端子114的替代实施例。单个铆接铆钉170在 中间区域130中的位置是有利的，因为该放置减少了第二侧壁122的近端128 的变形。本发明人通过试验发现，通过不将第三侧壁166延伸到第二侧壁 122的近端128的边缘，连同单个铆接铆钉170的放置，电缆与阴型电气端 子114之间的焊接接头的质量大大提高。
图9示出了阴型电气端子214的又一替代实施例。该阴型电气 端子214由单片导电材料形成，并且具有第一侧壁220，第二侧壁222和第三 侧壁266。第二侧壁222限定远端226、近端228以及设置在远端226与近端 228之间的中间区域230。第一侧壁220与第二侧壁222的远端226相对且平 行。第三侧壁266从第一侧壁220的内侧边缘268延伸，并且从该中间区域230 到近端228接触第二侧壁222。第三侧壁266与第二侧壁222电气连通且物理 连通。
第三侧壁266限定从中间区域230到近端228纵向延伸的多个 焊接槽272。焊接槽272被配置成与被声波焊接到阴型电气端子214的电缆(未 示出)对接。焊接槽272暴露第二侧壁222的表面，并使电缆能够被声波焊接 到第三侧壁266和第二侧壁222两者。多个焊接槽272的数量和焊接槽272的 尺寸可以基于电缆的直径和阴型电气端子214的材料厚度而变化。
由此，提供了一种大电流电连接器10。连接器10是有益的， 因为该连接器10增加了阴型电气端子14与阳型电气端子16之间的接触点40 的数量，这可以在大电流操作期间减小连接器10的电阻式加热。
尽管已经根据本发明的优选实施例对本发明进行了描述，然 而本发明并不旨在受限于此，而是仅受所附权利要求书中所阐述的范围限 制。此外，术语第一、第二等的使用不表示任何的重要度，而术语第一、第二 等被用来将一个要素与另一要素区别开来。此外，一、一个等术语的使用不表 示对数量的限制，而是表示所引述项至少存在一个。此外，诸如上、下等的方 向术语不表示任何特定的取向，相反，术语上、下等被用来将一个要素与另一要素区别开来且建立各种要素之间的位置关系。

Claims (24)

1.一种大电流电连接器(10)，包括：
阴型电气端子(14)，所述阴型电气端子(14)被配置成接纳阳型电气端子(16)，所述阴型电气端子(14)由单片导电材料形成，所述阴型电气端子(14)具有第一侧壁(20)和第二侧壁(22)，用于连接所述第一侧壁(20)和所述第二侧壁(22)的腹板，以及与所述腹板相对的敞开端，其中所述第二侧壁(22)限定远端(26)、近端(28)以及设置在所述远端(26)与所述近端(28)之间的中间区域(30)，所述第一侧壁(20)与所述第二侧壁(22)的所述远端(26)相对且平行，并且其中所述阴型电气端子限定敞开的远端并且与所述腹板相对的所述敞开端允许所述阳型电气端子(16)插入到所述第一侧壁(20)和所述第二侧壁(22)之间；
弹簧触件(32)，所述弹簧触件(32)由设置在所述第一侧壁(20)与所述第二侧壁(22)之间的单片导电材料形成，所述弹簧触件(32)限定多个相对成对的接触梁(36)，其中，所述多个相对成对的接触梁(36)中的每一个单独的接触梁(36)具有多个外接触点(38)且具有多个内接触点(42)，所述多个外接触点(38)与所述阴型电气端子(14)电气实体接触，并且所述多个内接触点(42)与所述阳型电气端子(16)的两侧电气实体接触，使得在所述每一个单独的接触梁(36)、所述阴型电气端子(14)和所述阳型电气端子(16)之间，在至少四个分离的位置处形成电气实体接触；以及
所述阳型电气端子(16)，其中，所述阳型电气端子(16)包括由导电材料形成的平坦叶片形部分(54)，所述平坦叶片形部分(54)的两个暴露的边缘(56)由电介质材料(58)形成，其中，所述电介质材料(58)与阳型连接器(18)的头壁(60)和基座(62)一体形成。
2.根据权利要求1所述的大电流电连接器(10)，其特征在于，所述多个相对成对的接触梁(36)被表征为具有正弦形截面(44)。
3.根据权利要求1所述的大电流电连接器(10)，其特征在于，所述多个内接触点(42)和所述多个外接触点(38)被表征为具有圆角形状(46)。
4.根据权利要求1所述的大电流电连接器(10)，其特征在于，所述弹簧触件(32)进一步包括形成在所述弹簧触件(32)的前缘(50)中的成对的相对的引导肋(48)，所述成对的相对的引导肋(48)被配置成在所述阳型电气端子(16)插入到所述阴型电气端子(14)中时配合并对准所述阳型电气端子(16)，并由此在所述阳型电气端子(16)处于就位位置(52)时减少所述阳型电气端子(16)的横向移动。
5.根据权利要求1所述的大电流电连接器(10)，其特征在于，所述弹簧触件(32)被表征为具有U形形状(34)。
6.根据权利要求1所述的大电流电连接器(10)，其特征在于，所述阴型电气端子(114)进一步包括从第一侧壁(120)的内侧边缘(168)向所述第二侧壁(122)的中间区域(130)延伸的第三侧壁(166)，其中，所述第三侧壁(166)与所述第二侧壁(122)的中间区域(130)电气实体连通。
7.根据权利要求6所述的大电流电连接器(10)，其特征在于，所述第三侧壁(166)通过单个铆接铆钉(170)连结到所述第二侧壁(122)的中间区域(130)。
8.一种阴型端子组件，包括：
阴型电气端子(14)，由单片导电材料形成，所述阴型电气端子(14)具有第一侧壁(20)和第二侧壁(22)，用于连接所述第一侧壁(20)和所述第二侧壁(22)的腹板，以及与所述腹板相对的敞开端，其中所述第二侧壁(22)限定远端(26)、近端(28)以及设置在所述远端(26)与所述近端(28)之间的中间区域(30)，所述第一侧壁(20)与所述第二侧壁(22)的远端(26)相对且平行，并且其中所述阴型电气端子限定敞开的远端，并且与所述腹板相对的所述敞开端允许阳型电气端子(16)插入到所述第一侧壁(20)和所述第二侧壁(22)之间；
弹簧触件(32)，由设置在所述第一侧壁(20)与所述第二侧壁(22)之间的单片导电材料形成，所述弹簧触件(32)限定多个相对成对的接触梁(36)，其中，所述多个相对成对的接触梁(36)中的每一个单独的接触梁(36)具有多个外接触点(38)且具有多个内接触点(42)，所述多个外接触点(38)与所述阴型电气端子(14)电气实体接触，并且所述多个内接触点(42)与所述阳型电气端子(16)的两侧电气实体接触，使得在所述每一个单独的接触梁(36)、所述阴型电气端子(14)和所述阳型电气端子(16)之间，在至少四个分离的位置处形成电气实体接触；以及
所述阳型电气端子(16)，其中，所述阳型电气端子(16)包括由导电材料形成的平坦叶片形部分(54)，所述平坦叶片形部分(54)的两个暴露的边缘(56)由电介质材料(58)形成，其中，所述电介质材料(58)与阳型连接器(18)的头壁(60)和基座(62)一体形成。
9.根据权利要求8所述的阴型端子组件，其特征在于，所述多个相对成对的接触梁(36)被表征为具有正弦形的截面(44)。
10.根据权利要求8所述的阴型端子组件，其特征在于，所述多个内接触点(42)和所述多个外接触点(38)被表征为具有圆角形状(46)。
11.根据权利要求8所述的阴型端子组件，其特征在于，所述弹簧触件(32)进一步包括形成在所述弹簧触件(32)的前缘(50)中的成对的相对的引导肋(48)，所述成对的相对的引导肋(48)被配置成在所述阳型电气端子(16)插入到所述阴型电气端子(14)中时配合并对准所述阳型电气端子(16)，并由此在所述阳型电气端子(16)处于就位位置(52)时减少所述阳型电气端子(16)的横向移动。
12.根据权利要求8所述的阴型端子组件，其特征在于，所述弹簧触件(32)被表征为具有U形形状(34)。
13.根据权利要求8所述的阴型端子组件，其特征在于，所述阴型电气端子(14)进一步包括从所述第一侧壁(120)的内侧边缘(168)向所述第二侧壁(122)的中间区域(130)延伸的第三侧壁(166)，其中，所述第三侧壁(166)与所述第二侧壁(122)的中间区域(130)电气实体连通。
14.根据权利要求13所述的阴型端子组件，其特征在于，所述第三侧壁(166)通过单个铆接铆钉(170)连结到所述第二侧壁(122)的中间区域(130)。
15.一种弹簧触件(32)，由被配置设在阴型电气端子(14)内的单片导电材料形成，所述弹簧触件(32)限定多个相对成对的接触梁(36)，其中，所述多个相对成对的接触梁(36)中的每一个单独的接触梁(36)具有多个外接触点(38)且具有多个内接触点(42)，所述多个外接触点(38)被配置成与所述阴型电气端子(14)电气实体接触，并且所述多个内接触点(42)被配置成与阳型电气端子(16)的两侧电气实体接触，使得在所述每一个单独的接触梁(36)、所述阴型电气端子(14)和所述阳型电气端子(16)之间，在至少四个分离的位置处形成电气实体接触，其中所述弹簧触件(32)进一步包括形成在所述弹簧触件(32)的前缘(50)中的成对的相对的引导肋(48)，所述成对的相对的引导肋(48)是沿垂直于所述阳型电气端子(16)的插入方向连续的特征并被配置成在所述阳型电气端子(16)插入到所述阴型电气端子(14)中时配合并对准所述阳型电气端子(16)。
16.根据权利要求15所述的弹簧触件(32)，其特征在于，所述多个相对成对的接触梁(36)被表征为具有正弦形的截面(44)。
17.根据权利要求15所述的弹簧触件(32)，其特征在于，所述多个内接触点(42)和所述多个外接触点(38)被表征为具有圆角形状(46)。
18.根据权利要求15所述的弹簧触件(32)，其特征在于，所述弹簧触件(32)被表征为具有U形形状(34)。
19.一种阴型端子组件，包括：
阴型电气端子(214)，由单片导电材料形成，所述阴型电气端子(214)具有第一侧壁(220)、第二侧壁(222)、第三侧壁(266)、用于连接所述第一侧壁(220)和所述第二侧壁(222)的腹板、以及与所述腹板相对的敞开端，其中所述第二侧壁(222)限定远端(226)、近端(228)以及设置在所述远端(226)与所述近端(228)之间的中间区域(230)，所述第一侧壁(220)与所述第二侧壁(222)的远端(226)相对且平行，所述第三侧壁(266)从所述第一侧壁(220)的内侧边缘(268)伸出并且从所述中间区域(230)到所述近端(228)接触所述第二侧壁(222)，所述第三侧壁(266)与所述第二侧壁(222)电气实体连通，并且其中所述阴型电气端子限定敞开的远端，并且与所述腹板相对的所述敞开端允许阳型电气端子(16)插入到所述第一侧壁(220)和所述第二侧壁(222)之间；
弹簧触件(32)，由设置在所述第一侧壁(220)与所述第二侧壁(222)之间的单片导电材料形成，所述弹簧触件(32)限定多个相对成对的接触梁(36)，其中，所述多个相对成对的接触梁(36)中的每一个单独的接触梁(36)具有多个外接触点(38)且具有多个内接触点(42)，所述多个外接触点(38)与所述阴型电气端子(214)电气实体接触，并且所述多个内接触点(42)与所述阳型电气端子(16)的两侧电气实体接触，使得在所述每一个单独的接触梁(36)、所述阴型电气端子(214)与所述阳型电气端子(16)之间，在至少四个分离的位置处形成电气实体接触；以及
所述阳型电气端子(16)，其中，所述阳型电气端子(16)包括由导电材料形成的平坦叶片形部分(54)，所述平坦叶片形部分(54)的两个暴露的边缘(56)由电介质材料(58)形成，其中，所述电介质材料(58)与阳型连接器(18)的头壁(60)和基座(62)一体形成。
20.根据权利要求19所述的阴型端子组件，其特征在于，所述第三侧壁(266)限定从所述中间区域(230)纵向延伸到所述近端(228)的多个焊接槽(272)，所述多个焊接槽(272)被配置成与被声波焊接到所述阴型电气端子(214)的电缆对接。
21.根据权利要求19所述的阴型端子组件，其特征在于，所述多个相对成对的接触梁(36)被表征为具有正弦形的截面(44)。
22.根据权利要求19所述的阴型端子组件，其特征在于，所述多个内接触点(42)和所述多个外接触点(38)被表征为具有圆角形状(46)。
23.根据权利要求19所述的阴型端子组件，其特征在于，所述弹簧触件(32)进一步包括形成在所述弹簧触件(32)的前缘(50)中的成对的相对的引导肋(48)，所述成对的相对的引导肋(48)被配置成在所述阳型电气端子(16)插入到所述阴型电气端子(214)中时配合并对准所述阳型电气端子(16)，并由此在所述阳型电气端子(16)处于就位位置(52)时减少所述阳型电气端子(16)的横向移动。
24.根据权利要求19所述的阴型端子组件，其特征在于，所述弹簧触件(32)被表征为具有U形形状(34)。
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