WO2023063283A1 - メス型端子、コネクタ、端子付き電線、コネクタ付き電線及びワイヤーハーネス - Google Patents

メス型端子、コネクタ、端子付き電線、コネクタ付き電線及びワイヤーハーネス Download PDF

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welded portion
electric wire
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拓郎 山田
猛 渡辺
智明 谷川
実子 安達
諒介 西井
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古河電気工業株式会社
古河As株式会社
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    • H01R43/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections
    • H01R43/0207—Ultrasonic-, H.F.-, cold- or impact welding

Definitions

  • the present invention relates to, for example, a female terminal, a connector, an electric wire with a terminal, an electric wire with a connector, and a wire harness used in an electric circuit through which a large current flows.
  • electrical devices have configured electrical circuits by connecting electric devices and power supply devices with wire harnesses.
  • the wire harness and the electric device, as well as the wire harness and the power supply device, are connected to each other through connectors attached to them.
  • the connector shown in Patent Literature 1 accommodates a female terminal in a connector housing.
  • a terminal body is composed of a base portion and a spring member, and when a male terminal is inserted, an arm spring, which is a part of the spring member, is deformed.
  • the present invention provides a female terminal, a connector, an electric wire with a terminal, which can prevent the welded part from being damaged even when the conductor of the electric wire is connected by ultrasonic welding to the electric wire connection part of the female terminal to which the spring member is previously welded.
  • An object of the present invention is to provide an electric wire with a connector and a wire harness.
  • a wire connection portion to which a conductor of an electric wire is connected by ultrasonic welding and a terminal connection portion to which a male terminal is connected are provided, and the terminal connection portion is provided with a predetermined interval that allows insertion of the male terminal. and a spring member attached to the base portion. and an arm spring extending toward the side wall, the side plate is provided along the outer surface of the side wall, and the side wall and the side plate are welded to form a welded portion. and wherein the welded portion is a female terminal that is an endless welded portion.
  • a connector comprising the female terminal described above and a connector housing for accommodating the female terminal. It is characterized by being an electric wire with a terminal provided with the said electric wire to be connected.
  • a connector-equipped wire comprising the above-described terminal-equipped wire and a connector housing for accommodating the terminal-equipped wire, and at least one of the above-described terminal-equipped wire and the above-described connector-equipped wire. It is characterized by being a wire harness.
  • the spring member includes one spring member in which the extension plate is provided along both outer side surfaces of the pair of side walls, and the extension plate is provided along both outer side surfaces of the pair of side walls. It may be a separate spring member or one spring member in which the extension plate is provided along one of the pair of side walls.
  • the endless shape is a circular shape, an elliptical shape, a polygonal shape with arc-shaped corners, etc., a circumferential shape in which the start and end points of a weld formed in a linear or band shape coincide, or a start and end point in the middle A shape that does not generate an edge when placed on a part.
  • the terminal connection portion of the female terminal is provided with a wire connection portion to which the conductor of the wire is connected by ultrasonic welding, and a terminal connection portion to which the male terminal is connected, and the male terminal is inserted into the terminal connection portion.
  • a base portion having a pair of side walls arranged with a possible predetermined space therebetween and a spring member attached to the base portion are provided, and the plate along which the spring member and the side wall are connected to each other in an endless manner. It is welded at the shape weld.
  • the endless welded portion may be formed in a non-angular shape having no angular portion.
  • the angular portion is the intersection of the ends of linear welds in different directions, the intersection of the ends of curved welds in different tangential directions, or the intersection of curved welds in directions different from the tangential direction. It is a portion that forms a so-called edge shape in a strip-shaped welded portion formed with a predetermined width by linear or wobbling, such as an intersection of an end portion and a straight welded portion. Therefore, the non-angular shape having no angular portions is a smooth shape that does not have a portion forming an edge shape.
  • the present invention even if the conductor of the electric wire is connected by ultrasonic welding to the electric wire connecting portion of the female terminal welded to the base portion and the spring member in advance, it is possible to reliably prevent the welded portion from being damaged. More specifically, if the endless welded portion has an angular portion, there is a possibility that a load due to vibration of ultrasonic welding that connects the electric wire connection portion and the conductor may locally act on the angular portion. However, since the endless welded portion has a non-angular shape with no angular portion, the load due to the vibration of the ultrasonic welding that connects the electric wire connection portion and the conductor is dispersed, and the base portion and the spring are preliminarily connected. Even if the conductor of the electric wire is connected by ultrasonic welding to the electric wire connection portion of the female terminal welded to the member, it is possible to reliably prevent the welded portion from being damaged.
  • a plurality of the endless welds may be formed, a plurality of the endless welds may be arranged in parallel in a predetermined direction at predetermined intervals, and a plurality of the endless welds may be arranged in parallel in a predetermined direction.
  • the part may be arranged in a row.
  • endless welded portions are continuous means that the endless welded portions partially intersect or coincide with each other.
  • a plurality of endless welds may be formed so that they partially intersect or coincide with each other.
  • an end-shaped welded portion may be provided, and the endless welded portion may be arranged at an end portion of the end-shaped welded portion. It may be linear extending in a predetermined direction, and the welded portion with ends may be wave-shaped or spiral-shaped.
  • a second welded portion may be arranged inside surrounded by the endless welded portion, and the second welded portion may be an endless second endless welded portion smaller than the endless welded portion. It may be a welded portion. According to the present invention, even if the conductor of the electric wire is connected by ultrasonic welding to the electric wire connecting portion of the female terminal welded to the base portion and the spring member in advance, the welding area of the welded portion that can prevent damage is increased, It is possible to improve the connection strength between the spring member and the base portion.
  • the second welded portion may be a welded portion having an end shape, and the end portion of the welded portion may be arranged on the endless welded portion. According to the present invention, even if the end-ended weld portion has an end portion where a load due to vibration of ultrasonic welding that connects the wire connection portion and the conductor may act locally, the above-described Since the end portion of the welded portion with an end is disposed on the endless welded portion, the load due to the vibration of the ultrasonic welding that connects the electric wire connection portion and the conductor is dispersed, and the base portion and the spring are preliminarily separated. Even if the conductor of the electric wire is connected by ultrasonic welding to the electric wire connecting portion of the female terminal welded to the member, the welded portion can be prevented from being damaged.
  • the said wire connection part and the said terminal connection part may be arranged in series along the longitudinal direction of the said conductor connected to the said wire connection part.
  • the conductor can be reliably connected to the wire connecting portion of the female terminal welded to the base portion and the spring member in advance, and the previously connected welded portion can be prevented from being damaged.
  • the wire connection portion is oscillated with ultrasonic waves in a direction along the longitudinal direction of the conductor.
  • the conductor can be connected more reliably.
  • the ultrasonic vibration when the ultrasonic vibration is applied in the longitudinal direction of the conductor, the ultrasonic vibration is applied to the terminal connection portion arranged in series with the wire connection portion along the longitudinal direction of the conductor connected to the wire connection portion.
  • the influence of the vibration of sonic welding becomes more likely to act.
  • the plate along the spring member and the side wall are welded by the endless welded portion, the load due to the vibration of ultrasonic welding can be dispersed and the welded portion can be prevented from being damaged.
  • Explanatory drawing of a female connector The perspective view of a female terminal. Explanatory drawing of a female terminal. Explanatory drawing of a female terminal.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of a female terminal; Explanatory drawing explaining assembly
  • Explanatory drawing explaining the modification of the endless weld part of a female terminal Explanatory drawing explaining the modification of the endless weld part of a female terminal.
  • Explanatory drawing explaining the modification of the endless weld part of a female terminal Explanatory drawing explaining the modification of the endless weld part of a female terminal.
  • Explanatory drawing explaining the modification of the endless weld part of a female terminal Explanatory drawing explaining the modification of the endless weld part of a female terminal.
  • FIG. 1 shows an explanatory view of an electric wire 1 with a female connector
  • FIG. 2 shows a perspective view of a female terminal
  • FIGS. 3 and 4 show explanatory views of the female terminal 10
  • FIG. 1 shows an exploded perspective view of terminal 10.
  • FIG. FIG. 6 shows an explanatory view explaining the assembly of the female terminal 10
  • FIG. 7 shows an explanatory view explaining the connection of the electric wire 5 to the female terminal 10
  • FIG. 8 is a perspective view of the electric wire 1 with a female connector. is shown.
  • FIG. 1(a) shows a perspective view of the electric wire 1 with a female connector
  • FIG. 1(b) shows a perspective view of the electric wire 1 with a female connector showing the connector housing 2 in a see-through state.
  • FIG. 3(a) shows a front view of the female terminal 10
  • FIG. 3(b) shows a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
  • FIG. 4(a) shows a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. 3(b), and FIG. 4(b) shows the BB in a state of being connected to a flat connecting blade 3 which is a part of the male terminal. It shows a cross-sectional view in the direction of the arrow.
  • FIGS. 6A and 6B are explanatory diagrams for assembling the female terminal 10.
  • FIG. 6A shows a perspective view of the assembled state of the base portion 20 and the spring member 30, and
  • FIG. 6B shows the spring member 30. is welded to the base portion 20.
  • FIG. 7A and 7B are explanatory diagrams of the connection of the electric wire 5 to the electric wire connection portion 11 of the female terminal 10, and FIG. 7(b) is a perspective view showing a state in which the conductor 6 of the electric wire 5 is ultrasonically welded to the electric wire connection portion 11 by an ultrasonic welding machine 200.
  • FIG. 7(b) is a perspective view showing a state in which the conductor 6 of the electric wire 5 is ultrasonically welded to the electric wire connection portion 11 by an ultrasonic welding machine 200.
  • the female terminal 10 described below includes a spring member 30 electrically connected to the flat connecting blade 3 of the male terminal to be connected, and a conductive base electrically connected to the spring member 30. 20 and a terminal body 15 having a wire connecting portion 11 to be connected to the wire 5, and as shown in FIG. can.
  • the connector housing 2 in which the female terminals 10 of the electric wires 4 with terminals are arranged is referred to as a connector 2X. Further, the electric wire 1 with a female connector configured in this way constitutes a part of the wire harness 1X.
  • the electric wire 5 is a large-current round electric wire in which the inner conductor 6 is covered with an insulating coating, and a female terminal 10 to be described later is connected to the exposed conductor 6 where the insulating coating is peeled off at the tip of the electric wire 5. is called an electric wire 4 with a terminal.
  • the connector housing 2 has a substantially rectangular parallelepiped first housing portion 2a having an arrangement space 2c, and a wire insertion portion 2b extending from the first housing portion 2a.
  • a female terminal 10 is arranged in the arrangement space 2c inside the first housing part 2a.
  • the arrangement space 2c in which the female terminal 10 is arranged is opened on the side opposite to the side where the wire insertion part 2b is arranged in the first housing part 2a, and the female terminal 10 arranged inside can be seen. can.
  • two wires 4 with terminals are attached to the wire 1 with a female connector, and the female terminals 10 of the two connector housings are adjacent to each other in the arrangement space 2c.
  • the electric wire 1 with a female connector configured in this way constitutes the end of the wire harness 1X (not shown), or constitutes the end of a branch wire branched from the main line of the wire harness 1X.
  • a male connector (not shown) is connected from the opening of the first housing part 2a, and the male terminal provided on the male connector is connected to the female terminal 10 arranged in the arrangement space 2c.
  • a female terminal 10 which is connected to the exposed conductor 6 at the tip of the electric wire 5 and constitutes the electric wire 4 with a terminal, is provided with a wire connecting portion 11 and a terminal connecting portion 12.
  • the terminal connection portion 12 has a base portion 20 and a spring member 30 which are assembled and fixed by an endless weld portion 40 so as to be electrically conductive.
  • the wire connection portion 11 and the base portion 20 constitute the terminal main body 15 .
  • the wire connection portion 11 and the terminal connection portion 12 are arranged in series.
  • direction is the longitudinal direction L.
  • a width direction W is a direction orthogonal to the longitudinal direction L (a direction connecting the lower left and the upper right in FIG. 2). Further, the direction intersecting the longitudinal direction L and the width direction W (vertical direction in FIG. 2) is defined as the height direction H, the direction in which the insertion space 12X opens (upward direction in FIG. 2) is defined as the upward direction Hu, and vice versa.
  • the direction (the downward direction in FIG. 2) is the downward direction Hd.
  • the wire connection portion 11 is continuous in the longitudinal direction L with one side wall 21 of the base portion 20 constituting the terminal connection portion 12 described later, and is formed in a plate shape extending in the longitudinal direction L and the height direction H.
  • the terminal connecting portion 12 electrically connected to the flat connecting blade 3 (see FIG. 4(b)) of the male terminal to be connected is arranged with an insertion space 12X into which the connecting blade 3 can be inserted.
  • a conductive base portion 20 including a pair of side walls 21 and a side wall connecting portion 22 connecting the side walls 21 together, and a connection disposed between the pair of side walls 21 in the base portion 20 and inserted into the insertion space 12X.
  • a conductive spring member 30 is provided in contact with the blade 3 so that biasing force acts on the side wall 21 as a reaction force.
  • the base portion 20 is arranged on one side of the wire connection portion 11 in the longitudinal direction L, and planar side walls 21 extending in the longitudinal direction L and the height direction H are spaced apart in the width direction W by a predetermined interval.
  • Two side wall connecting portions 22 are provided spaced apart and connect one end portions of the pair of side walls 21 in the height direction H to each other in the width direction W.
  • the base portion 20 is formed in a U shape when viewed from the longitudinal direction L with an opening in the upward direction Hu facing the side wall connecting portion 22 in the height direction H. As shown in FIG.
  • one of the pair of side walls 21 is continuous with the wire connecting portion 11 in the longitudinal direction L as described above.
  • the side wall 21 on the far side in the width direction W is continuous with the wire connection portion 11, and is formed in a U shape with an upper side Hu in the height direction H being open.
  • the base portion 20 and the wire connection portion 11 configured in this way are formed by cutting out a terminal plate material, which is a metal plate material having conductivity such as copper or copper alloy, into a predetermined shape, and bending it into the above-described shape. formed.
  • a terminal plate material which is a metal plate material having conductivity such as copper or copper alloy
  • the terminal body 15, which is composed of the wire connection portion 11 and the base portion 20, is made of a thick plate having a predetermined thickness so as to withstand a large current.
  • the surface of the terminal body 15 made of a metal terminal plate material is a non-plating member that is not subjected to plating treatment such as tin plating for improving conductivity.
  • the entire surface of the terminal body 15 may be a non-plated member that is not plated, but the wire connecting portion 11 may be partially plated, for example. .
  • the spring member 30 is attached to a pair of side walls 21 of the base portion 20, and exerts a reaction force on one of the side walls 21 against the connection blade 3 (see FIG. 4B) inserted into the terminal connection portion 12. It is configured to contact such that a biasing force toward the other side wall 21 acts.
  • the spring member 30 includes two inverted U-shaped spring portions 30a arranged in opposite directions in the width direction W and having an inverted U-shaped square opening in the downward direction Hd when viewed from the longitudinal direction L. It is configured to be connected by a connecting portion 34 on one side in the longitudinal direction L.
  • the inverted U-shaped spring portion 30a is arranged outside in the width direction W and is spaced apart from the side plate 31 extending in the longitudinal direction L and the height direction H and inside the side plate 31 in the width direction W by a predetermined distance.
  • the spring plate 32 and the straddle connecting portion 33 connecting the upper ends of the side plate 31 and the spring plate 32 in the height direction H to the width direction W form an opening in the downward direction Hd when viewed from the longitudinal direction L. It is configured in an inverted U shape.
  • the spring plate 32 extends downward Hd in the height direction H from a spring base portion 321 extending downward Hd from the inner side of the straddle portion 33 in the width direction W. It has an arm spring 322 that is substantially doglegged when viewed from the longitudinal direction L and that inclines inward in the width direction W toward Hd. A plurality of arm springs 322 are arranged adjacent to each other in the longitudinal direction L. As shown in FIG.
  • the inverted U-shaped spring portion 30a formed by the side plate 31 and the spring plate 32 in an inverted U shape is arranged to face each other in the width direction W, and the side plate 31 extends in the longitudinal direction.
  • a connecting portion 34 connects one end of L in the width direction W to constitute the spring member 30 .
  • the interval in the width direction W between the side plate 31 and the spring base portion 321 of the spring plate 32 in the inverted U-shaped spring portion 30a is formed slightly wider than the thickness of the side wall 21 in the width direction W, so that the inverted U-shaped spring portions 30a are separated from each other. , that is, the interval in the width direction W between the spring plates 32 connected in the width direction W by the connecting portion 34 is slightly smaller than the interval between the side walls 21, in other words, the length in the width direction W of the insertion space 12X. narrowly formed.
  • the spring member 30 is formed by cutting out a spring plate material having a thickness smaller than that of the terminal plate material forming the terminal main body 15 and having a high spring property, but a low conductivity, and then bending the spring plate material. Further, in the spring member 30, a part of the surface of the arm spring 322, such as the surface of the arm spring 322 that contacts the connecting blade 3, is plated with tin to improve conductivity. Of course, the surface of the entire spring member 30 may be plated.
  • the spring member 30 configured in this manner is attached to the upper surfaces of the pair of side walls 21 from above Hu in the height direction H, and is electrically conductively fixed by the endless welding portion 40 described later. , forming the female terminal 10 .
  • the connecting portion 34 is attached so as to straddle the end side surface of the side wall 21 .
  • the spring member 30 is arranged above Hu in the height direction H of the base portion 20, the spring plate 32 is arranged in the insertion space 12X, and the side plate 31 is positioned outside the side wall 21 in the width direction W.
  • the straddling connection portion 33 is arranged at the upper end of the side wall 21, and the connection portion 34 is arranged so as to straddle the tip of the side wall 21 in the width direction W (see FIG. 6A).
  • the end portion of the side wall 21 in the upward direction Hu is sandwiched from both sides in the width direction W by the base portion of the arm spring 322 , that is, the spring base portion 321 and the extension plate 31 .
  • the fiber laser welding machine 100 is moved in a predetermined direction to form an endless portion where the outer surface of the side wall 21 and the peripheral plate 31 in the width direction W overlap each other.
  • a welded portion 40 is formed and fixed by welding.
  • the endless welded portions 40 are respectively formed on the along plates 31 of the inverted U-shaped spring portions 30a provided on both sides in the width direction W, and are welded to each of the side walls 21 configured as a pair.
  • the endless welded portion 40 is a weld bead welded by the fiber laser welder 100, and the outer surface of the side wall 21 and the peripheral plate 31 are melted and electrically connected and fixed by the endless welded portion 40. .
  • the endless welded portion 40 When viewed from the outside in the width direction W, the endless welded portion 40 is formed in a substantially rectangular shape that is longer in the longitudinal direction L than in the height direction H and has arcuate corners. In addition, as shown in the enlarged view of part a in FIG. It is formed to have a predetermined width.
  • the endless welding portion 40 is formed by moving the fiber laser welding machine 100 along the predetermined shape from the welding start point in the predetermined shape described above while drawing a fine oval wobbling pattern at high speed.
  • the end point can be made endless beyond the welded start point.
  • the endless welded portion 40 is formed in a substantially rectangular shape having long arc-shaped corners, and is formed in a non-angular shape without edge-shaped corners.
  • the base part 20 and the spring member 30 are assembled, and the female terminal is composed of the terminal connection part 12 electrically conductively connected by the endless weld part 40 and the wire connection part 11 for connecting the wire 5.
  • the electric wire 5 is connected to the electric wire connecting portion 11 to form the electric wire 4 with a terminal, and the electric wire 1 with a female connector can be formed by mounting the terminal-equipped electric wire 4 on the connector housing 2 .
  • the conductor 6 exposed from the tip of the electric wire 5 is connected to the electric wire connecting portion 11 of the female terminal 10 to which the spring member 30 is attached and which is connected by the endless welded portion 40. It is arranged and welded by an ultrasonic welding machine 200 as shown in FIG. 7(b).
  • the wires 5 are arranged on the front side in the width direction W with respect to the wire connection portion 11 (front side in FIG. Although it is illustrated as being ultrasonically welded, generally, the electric wire 5 is arranged from above the electric wire connection portion 11, sandwiched vertically between an anvil 201 and a crimper 203, which will be described later, and ultrasonically welded.
  • the anvil 201 of the ultrasonic welding machine 200 is arranged on the back side of the wire connection portion 11 (the far side in the width direction W opposite to the side where the conductor 6 is arranged), and the wire connection portion 11
  • the restricting portions 202 are arranged on both sides in the height direction H.
  • the crimper 203 is sandwiched in the width direction W, and the crimper 203 applies ultrasonic vibration in the longitudinal direction L.
  • the conductor 6 of the electric wire 5 and the electric wire connection portion 11 are ultrasonically welded to form the electric wire 4 with a terminal.
  • connection blade 3 of the male terminal attached to the male connector is inserted into the insertion space 12X from the opening side as shown in FIG. 4(b).
  • the arm springs 322 are inserted between the arm springs 322 of the spring plate 32, and the arm springs 322 are brought into close contact with the connecting blade 3 while exerting a biasing force in the width direction W, so that they can be electrically connected to each other. .
  • the female terminal 10 described above is provided with a wire connection portion 11 to which the conductor 6 of the wire 5 is connected by ultrasonic welding, and a terminal connection portion 12 to which a male terminal is connected.
  • a base portion 20 having a pair of side walls 21 arranged at a predetermined interval into which the connecting blade 3 of the type terminal can be inserted, and a spring member 30 attached to the base portion 20 are provided.
  • the side plate 31 Along with the side plate 31 along the side wall 21 and the arm spring 322 extending toward the side wall 21 facing the side wall 21, the side plate 31 is provided along the outer surface of the side wall 21, Since the installation plate 31 is welded by the endless welding portion 40, the conductor 6 of the electric wire 5 is connected to the electric wire connection portion 11 of the female terminal 10 welded to the base portion 20 and the spring member 30 in advance by the crimper. Even if the 203 is ultrasonically vibrated in the longitudinal direction L for connection, the endless welded portion 40 can be prevented from being damaged.
  • the terminal connection portion 12 of the female terminal 10 provided with the wire connection portion 11 to which the conductor 6 of the wire 5 is connected by ultrasonic welding and the terminal connection portion 12 to which the male terminal is connected,
  • a base portion 20 having a pair of side walls 21 arranged at a predetermined interval into which the connecting blade 3 of the male terminal can be inserted, and a spring member 30 attached to the base portion 20 are provided.
  • the extension plate 31 and the side wall 21 are welded together by an endless weld portion 40 .
  • the conductor 6 of the electric wire 5 is connected by ultrasonic welding to the electric wire connection portion 11 of the female terminal 10 welded to the base portion 20 and the spring member 30 in advance, and the vibration of the ultrasonic welding acts on the endless weld portion 40.
  • the load due to vibration does not act locally on the endless welded portion 40, and the load can be distributed. Therefore, even if the crimper 203 is ultrasonically vibrated in the longitudinal direction L to connect the conductor 6 of the electric wire 5 to the electric wire connecting portion 11 of the female terminal 10 which has been welded to the base portion 20 and the spring member 30 in advance, the conductor 6 of the electric wire 5 can be connected in an endless state. Damage to the welded portion 40 can be prevented.
  • extension plate 31 arranged along the outer surface of the side wall 21 and the outer surface of the side wall 21 are welded by the endless welding portion 40, even if the connecting blade 3 of the male terminal is inserted, the side wall The extension plate 31 along the outer surface of 21 is not affected. Therefore, it is possible to prevent an excessive load from acting on the endless welded portion 40 between the side wall 21 and the peripheral plate 31 .
  • the fiber laser welder 100 can be brought close to or moved freely. Therefore, the welding process can be easily performed.
  • the overlapping portion of the peripheral plate 31 with respect to the outer surface of the side wall 21 has a wide width and a long length, any welding mode can be applied.
  • the endless welded portion 40 is formed in a non-angular shape without an edge-shaped angular portion, the wire connection portion 11 of the female terminal 10 welded to the base portion 20 and the spring member 30 in advance can be Furthermore, even if the crimper 203 is ultrasonically vibrated in the longitudinal direction L to connect the conductor 6 of the electric wire 5, the welded portion can be reliably prevented from being damaged.
  • the welded portion has an angular portion
  • a load due to vibration of the crimper 203 connecting the wire connection portion 11 and the conductor 6 may locally act on the angular portion. Since the welded portion 40 is nonangular and has no angular portion, the load due to the vibration of the crimper 203 that connects the wire connection portion 11 and the conductor 6 is dispersed. Therefore, even if the crimper 203 is ultrasonically vibrated in the longitudinal direction L to connect the conductor 6 of the electric wire 5 to the electric wire connecting portion 11 of the female terminal 10 which has been welded to the base portion 20 and the spring member 30 in advance, the conductor 6 of the electric wire 5 can be connected in an endless state. Damage to the welded portion 40 can be reliably prevented.
  • the wire connection portion 11 and the terminal connection portion 12 extend in the longitudinal direction of the conductor 6 connected to the wire connection portion 11, that is, in the longitudinal direction L which is the vibration direction of the crimper 203 when connecting the conductor 6 to the wire connection portion 11. Since it is arranged in series along the , the conductor 6 can be reliably connected to the wire connection portion 11 of the female terminal 10 welded in advance to the base portion 20 and the spring member 30, and the welded portion connected in advance is damaged. can be prevented.
  • the crimper 203 is ultrasonically vibrated in the width direction W, which is the direction orthogonal to the longitudinal direction of the conductor 6 connected to the wire connection portion 11, the crimper is moved in the longitudinal direction L along the longitudinal direction of the conductor 6. 203 Ultrasonic vibration allows more reliable connection.
  • the wire connection portion 11 when vibrating the crimper 203 for ultrasonic welding in the longitudinal direction L that is the direction along the longitudinal direction of the conductor 6, along the longitudinal direction of the conductor 6 connected to the wire connection portion 11, the wire connection portion 11
  • the terminal connection portions 12 arranged in series are more likely to be affected by the vibration of ultrasonic welding.
  • the peripheral plate 31 of the spring member 30 and the side wall 21 are welded by the endless weld portion 40, the load due to the vibration of the ultrasonic welding can be dispersed, and the weld portion can be prevented from being damaged. can.
  • a connector 2X provided with the above-described female terminal 10 and a connector housing 2 that accommodates the female terminal 10, a wire connected to the above-described female terminal 10 and the base portion 20 of the female terminal 10 5, an electric wire 1 with a female connector provided with the above-mentioned electric wire 4 with a terminal and a connector housing 2 for accommodating the electric wire 4 with a terminal, and the above-mentioned electric wire 4 with a terminal and Even in the wire harness 1X including at least one of the electric wires 1 with a female connector described above, the effect of the female terminal 10 in which the side plate 31 and the side wall 21 are connected by the endless weld portion 40 is exhibited. be able to.
  • the side wall 21 and the peripheral plate 31 are welded together by the endless weld portion 40 formed in a substantially rectangular shape that is longer in the longitudinal direction L than in the height direction H and has arcuate corners.
  • the endless weld 40 is not limited to the shapes described above.
  • a parallel endless weld 41 may be configured by arranging two endless welds 41a and 41b in parallel with a predetermined interval in the height direction H.
  • the lower endless welded portion 41a in the downward direction Hd is formed in a flatter, substantially rectangular shape with a shorter length in the height direction H than the endless welded portion 40 described above.
  • the upper endless welded portion 41b arranged at a predetermined interval in the upward direction Hu from the lower endless welded portion 41a corresponds to the notch portion of the connecting portion 34 in the upward direction Hu in the side plate 31.
  • the length in the longitudinal direction L is shorter than that of the lower endless welded portion 41a.
  • the female terminal 10 in which the side plate 31 and the side wall 21 are connected by the parallel endless weld portion 41 configured in this way is a female terminal in which the side plate 31 and the side wall 21 are connected by the endless weld portion 40.
  • the connection strength between the spring member 30 and the base portion 20 can be improved.
  • the lower endless welded portion 41a and the upper endless welded portion 41b are arranged in parallel in the height direction H with a predetermined interval therebetween to form the parallel endless welded portion 41, Even if the crimper 203 is ultrasonically vibrated in the longitudinal direction L to connect the conductor 6 of the electric wire 5 to the electric wire connection portion 11 of the female terminal 10 welded to the base portion 20 and the spring member 30, damage can be prevented.
  • the welded area of the parallel endless welded portion 41 is larger than that of the endless welded portion 40, and the connection strength between the spring member 30 and the base portion 20 can be improved.
  • the lower endless welded portion 41a and the upper endless welded portion 41b are arranged with a predetermined interval in the height direction H.
  • An endless welded portion may be arranged and configured, and in that case also, the same effects as those of the above-described parallel endless welded portion 41 can be obtained.
  • endless welded portions 42b and 42c are arranged at predetermined intervals inside surrounded by the outermost endless welded portion 42a formed in an endless shape to form a multiple endless welded portion.
  • a weld 42 may be configured.
  • the outermost endless welded portion 42a has the same shape as the above-described endless welded portion 40, and an intermediate endless welded portion 42b having a similar shape is provided at a predetermined interval inside thereof, and further An innermost endless welded portion 42c having a similar shape is provided on the inner side thereof at a predetermined interval.
  • the multiple endless welded portion 42 described above has a three-layer structure, it may have a two-layer structure or a four-layer or more structure.
  • the female terminal 10 in which the side plate 31 and the side wall 21 are connected by the multiple endless welds 42 configured in this way, is a female terminal in which the side plate 31 and the side wall 21 are connected by the endless welds 40, 41.
  • the following effects can be obtained.
  • Endless welds 42b and 42c are arranged inside surrounded by the outermost endless weld 42a to constitute a multiple endless weld 42, and are arranged inside surrounded by the outermost endless weld 42a.
  • the intermediate endless welded portion 42b has a smaller similar shape than the outermost endless welded portion 42a, and the innermost endless welded portion 42c disposed inside surrounded by the intermediate endless welded portion 42b is the intermediate endless welded portion. It is a similar figure smaller than 42b. Therefore, even if the crimper 203 is ultrasonically vibrated in the longitudinal direction L to connect the conductor 6 of the electric wire 5 to the electric wire connecting portion 11 of the female terminal 10 welded to the base portion 20 and the spring member 30 in advance, the conductor 6 is damaged.
  • the welded area of the multiple endless welded portion 42 which can prevent this, is larger than that of the endless welded portion 40, and the connection strength between the spring member 30 and the base portion 20 can be improved.
  • a pentagonal endless welded portion 43 having a pentagon-shaped oblique side corresponding to the notch portion of the connecting portion 34 in the upward direction Hu in the side plate 31 may be used.
  • the pentagonal endless welded portion 43 is longer in the height direction H than the above-described endless welded portion 40, and has a shape in which the lower endless welded portion 41a and the upper endless welded portion 41b are integrated into a pentagonal shape. .
  • the weld area of the pentagonal endless weld 43 is larger than that of the endless weld 40.
  • the effects of the female terminal 10 in which the side plate 31 and the side wall 21 are connected by the endless welded portion 40 can be enhanced.
  • linear welds 44b and 44c arranged in a lattice form are provided inside surrounded by pentagonal endless welds 44a to form endless lattice welds 44.
  • pentagonal endless weld 44a forming the outer shape of the lattice endless weld 44 has the same shape as the above-described pentagonal endless weld 43
  • the vertical straight weld 44b is a pentagonal endless weld. It is formed along the height direction H inside surrounded by 44a.
  • a plurality of vertical straight welded portions 44b are provided in the longitudinal direction L at predetermined intervals.
  • the horizontal straight welded portion 44c is formed along the longitudinal direction L on the inner side surrounded by the pentagonal endless welded portion 44a.
  • a plurality of horizontal straight welded portions 44c are provided at predetermined intervals in the height direction H.
  • the vertical straight welded portions 44b and the horizontal straight welded portions 44c formed in this way form a lattice shape inside the pentagonal endless welded portion 44a.
  • both ends of the horizontal straight welded portion 44c are arranged on the pentagonal endless welded portion 44a.
  • the female terminal 10 in which the side plate 31 and the side wall 21 are connected by the endless grid welding portion 44 configured in this way, is a female terminal in which the side plate 31 and the side wall 21 are connected by the endless weld portions 40, 43.
  • the following effects are obtained.
  • the lattice endless welded portion 44 has straight welded portions 44b and 44c arranged inside surrounded by the pentagonal endless welded portion 44a. It is arranged on the pentagonal endless welded portion 44a. Therefore, even if the straight welded portions 44b and 44c with ends have ends where a load due to the vibration of the crimper 203 that connects the wire connection portion 11 and the conductor 6 may act locally, the wire connection The load due to the vibration of the crimper 203 connecting the part 11 and the conductor 6 is distributed.
  • a linear endless weld 45 is formed by arranging circular welds 45b at both ends in the longitudinal direction L of a linear weld 45a along the longitudinal direction L. good too. In the linear endless weld 45, each circular weld 45b passes over both ends of the linear weld 45a.
  • the female terminal 10 in which the side plate 31 and the side wall 21 are connected by the linear endless weld portion 45 configured in this way is a female terminal in which the side plate 31 and the side wall 21 are connected by the endless weld portion 40.
  • the following effects are obtained.
  • the endless circular welded portion 45b is arranged at the end of the linear welded portion 45a having an end, the load caused by the vibration of the crimper 203 that connects the wire connection portion 11 and the conductor 6 is localized. Even with an end-like linear weld 45a having an end that may act, the load due to the vibration of the crimper 203 connecting the wire splice 11 and the conductor 6 is distributed. Therefore, even if the crimper 203 is ultrasonically vibrated in the longitudinal direction L to connect the conductor 6 of the electric wire 5 to the electric wire connection portion 11 of the female terminal 10 welded to the base portion 20 and the spring member 30 in advance, the straight endless It is possible to prevent the shaped welded portion 45 from being damaged. As for the linear endless welded portion 45 composed of the linear welded portion 45a and the circular welded portion 45b, the linear welded portion 45a and the circular welded portion 45b may be continuously formed like a single stroke.
  • circular welded portions 46b are arranged at both ends in the longitudinal direction L of a wavy welded portion 46a extending in a zigzag manner in the height direction H and the longitudinal direction L to form an endless wavy shape.
  • a weld 46 may be configured. In the wavy endless weld 46, each circular weld 46b passes over both ends of the wavy weld 46a.
  • the female terminal 10 in which the side plate 31 and the side wall 21 are connected by the wave-like endless weld 46 configured in this way is a female terminal in which the side plate 31 and the side wall 21 are connected by the endless weld 40.
  • the wavy welded portion 46a of the wavy endless welded portion 46 is longer than the straight welded portion 45a of the straight endless welded portion 45, and the straight endless welded portion 45 extends along the wavy welded portion 46a.
  • the effect of the female terminal 10 connecting the plate 31 and the side wall 21 can be improved.
  • the endless wavy welded portion 46 composed of the wavy welded portion 46a and the circular welded portion 46b
  • the wavy welded portion 46a and the circular welded portion 46b may be continuously formed like a single stroke.
  • a plurality of circular welded portions 47a may be arranged continuously in the longitudinal direction L while partially overlapping to form a circular endless welded portion 47.
  • the circular welded portions 47a may be separated from each other, or the circular welded portions 47a may be arranged in a zigzag pattern.
  • the female terminal 10 in which the side plate 31 and the side wall 21 are connected by the circular endless weld portion 47 configured in this way is a female terminal in which the side plate 31 and the side wall 21 are connected by the endless weld portion 40 .
  • the following effects are obtained.
  • the crimper 203 is attached to the wire connecting portion 11 of the female terminal 10 welded to the base portion 20 and the spring member 30 in advance. Even if the conductor 6 of the electric wire 5 is connected by ultrasonically vibrating in the longitudinal direction L, the welding area by the circular endless welding portion 47 that can prevent damage is increased compared to the endless welding portion 40, and the spring member 30 and The connection strength with the base portion 20 can be improved.
  • the spiral endless welded portion 48 may be a spiral endless welded portion 48 formed in a spiral shape.
  • the spiral endless welded portion 48 has the same external shape as the pentagonal endless welded portion 43 and is formed radially inward in a unicursal shape.
  • An intermediate portion of the endless spiral welded portion 48 passes through a starting point 48a, and an ending point 48b is formed on the intermediate portion.
  • the female terminal 10 in which the side plate 31 and the side wall 21 are connected by the endless spiral weld 48 configured in this way is a female terminal in which the side plate 31 and the side wall 21 are connected by the endless weld 40.
  • the following effects are obtained.
  • the spiral endless welded portion 48 may be spirally formed with a starting point 48a on the radially inner side and an ending point 48b on the radially outer side.
  • the electric wire of the present invention corresponds to the electric wire 5, and so on, Part of the male terminal corresponds to the connecting blade 3,
  • the conductor corresponds to conductor 6
  • the wire connection portion corresponds to the wire connection portion 11
  • the terminal connection portion corresponds to the terminal connection portion 12
  • the side wall corresponds to side wall 21
  • the base part corresponds to the base part 20
  • the spring member corresponds to the spring member 30
  • the trailing board corresponds to the trailing board 31
  • the arm spring corresponds to the arm spring 322
  • the endless welds correspond to the endless welds 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48
  • the female terminal corresponds to the female terminal 10
  • the welded portion with ends corresponds to the linear welded portion 45a and the wavy welded portion 46a
  • the second weld corresponds to the endless welds 42b and 42c and the linear welds 44b and 44c
  • the second endless weld corresponds to the endless welds
  • the spring member 30 is configured by connecting the inverted U-shaped spring portions 30a provided facing each other in the width direction W with the connecting portion 34, but the two inverted U-shaped spring portions 30a are inserted.
  • the spring member 30 may be configured by being connected by a connecting portion extending inside the space 12X, or the two inverted U-shaped spring portions 30a may be separate members without being connected.
  • the spring member 30 may be composed of one inverted U-shaped spring portion 30a.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)

Abstract

予め基台部とバネ部材と溶接したメス型端子の電線接続部に電線の導体を超音波溶接によって接続しても、溶接部が損傷することを防止できるメス型端子、メス型コネクタ、端子付き電線、コネクタ付き電線及びワイヤーハーネスを提供する。　メス型端子１０は、電線５の導体６が超音波溶接によって接続される電線接続部１１と、オス型端子が接続される端子接続部１２とが設けられ、端子接続部１２は、オス型端子の接続ブレード３が挿入可能な所定間隔を隔てて配置された一対の側壁２１を有する基台部２０と、基台部２０に取り付けられるバネ部材３０とが設けられ、バネ部材３０は、側壁２１の外側面に沿う延設板３１と、対向する側壁２１に向かって延出されたアームバネ３２２とを有するとともに、側壁２１の外側面に対して延設板３１が沿設されており、側壁２１と延設板３１とが無端状の無端状溶接部４０で溶接されている。

Description

メス型端子、コネクタ、端子付き電線、コネクタ付き電線及びワイヤーハーネス
　この発明は、例えば、大電流が流れる電気回路に用いるメス型端子、コネクタ、端子付き電線、コネクタ付き電線及びワイヤーハーネスに関する。
　従来より、電気機器は、電動装置や電源装置をワイヤーハーネスによって接続することで電気回路を構成している。ワイヤーハーネスと電動装置並びにワイヤーハーネスと電源装置は、それぞれに装着されたコネクタを介して互いに接続されている。
　例えば、特許文献１に示すコネクタは、コネクタハウジングにメス型端子を収容したものである。かかるメス型端子は、基台部とバネ部材によって端子本体が構成されており、オス型端子が挿入された際にはバネ部材の一部であるアームバネが撓るように変形することとなる。
　ところで、自動車における駆動系等の電気回路においては、大電流が流れることから、良好な導電性を確保すべく基台部とバネ部材をレーザ溶接等で溶接することが考えられる。しかし、予め基台部とバネ部材と溶接したメス型端子の電線接続部に電線の導体を超音波溶接によって接続する際、電線接続部に導体を超音波溶接する振動が基台部とバネ部材との溶接部に負荷として作用し、接続状態が低下するおそれがあった。
特開２００９－２４５７０１号公報
　この発明は、予めバネ部材を溶接したメス型端子の電線接続部に電線の導体を超音波溶接によって接続しても、溶接部が損傷することを防止できるメス型端子、コネクタ、端子付き電線、コネクタ付き電線及びワイヤーハーネスを提供することを目的としている。
　この発明は、電線の導体が超音波溶接によって接続される電線接続部と、オス型端子が接続される端子接続部とが設けられ、前記端子接続部は、オス型端子が挿入可能な所定間隔を隔てて配置された一対の側壁を有する基台部と、前記基台部に取り付けられるバネ部材とが設けられ、前記バネ部材は、前記側壁の側面に沿う沿設板と、対向する前記側壁に向かって延出されたアームバネとを有するとともに、前記側壁の外側面に対して前記沿設板が沿設されており、前記側壁と前記沿設板とが溶接されて溶接部が形成されており、前記溶接部が無端状の無端状溶接部であるメス型端子であることを特徴とする。
　またこの発明は、上述のメス型端子と、前記メス型端子を収容するコネクタハウジングとが備えられたコネクタであり、さらに、上述のメス型端子と、前記メス型端子の前記基台部に接続される前記電線とが備えられた端子付き電線であることを特徴とする。
　さらにまた、上述の端子付き電線と、前記端子付き電線を収容するコネクタハウジングとが備えられたコネクタ付き電線であり、また、上述の端子付き電線及び上述のコネクタ付き電線のうち少なくとも一方が備えられたワイヤーハーネスであることを特徴とする。
　上記バネ部材は、一対の側壁の両外側面に対してそれぞれ前記沿設板が沿設されるひとつのバネ部材、一対の側壁の両外側面に対してそれぞれ前記沿設板が沿設される別体のバネ部材、一対の側壁のうち一方に対して前記沿設板が沿設されるひとつのバネ部材であってもよい。
　無端状は、円状、長円状、角部が円弧状である多角形状などの、線状あるいは帯状に形成していく溶接部の始点及び終点が一致する周状、あるいは始点及び終点が途中部分上に配置されることで端部は生じない形状をいう。
　この発明により、予め基台部とバネ部材と溶接したメス型端子の電線接続部に電線の導体を超音波溶接によって接続しても、溶接部が損傷することを防止できる。　
　詳述すると、電線の導体が超音波溶接によって接続される電線接続部と、オス型端子が接続される端子接続部とが設けられたメス型端子の前記端子接続部は、オス型端子が挿入可能な所定間隔を隔てて配置された一対の側壁を有する基台部と、前記基台部に取り付けられるバネ部材とが設けられ、前記バネ部材の沿設板と前記側壁とを無端状の無端状溶接部で溶接している。
　そのため、予め基台部とバネ部材と溶接したメス型端子の電線接続部に電線の導体を超音波溶接によって接続し、溶接部に超音波溶接の振動が作用しても、振動による負荷が溶接部に対して局所的に作用することがなく、負荷を分散させることができる。したがって、予め基台部とバネ部材と溶接したメス型端子の電線接続部に電線の導体を超音波溶接によって接続しても、溶接部が損傷することを防止できる。
　この発明の態様として、前記無端状溶接部は、角状部を有さない無角状に形成されてもよい。　
　上記角状部は、向きが異なる直線状の溶接部の端部同士の交点、接線方向が異なる曲線状の溶接部の端部同士の交点、あるいは接線方向と向きが異なる曲線状の溶接部の端部と直線状の溶接部の交点など、線状或いはウォブリングによって所定の幅で形成された帯状の溶接部においていわゆるエッジ状を形成する部分である。したがって、上述の角状部を有さない無角状はエッジ状を形成する部分のない滑らかな形状である
　この発明により、予め基台部とバネ部材と溶接したメス型端子の電線接続部に電線の導体を超音波溶接によって接続しても、溶接部が損傷することを確実に防止できる。　
　詳述すると、前記無端状溶接部が角状部を有すると、前記電線接続部と前記導体とを接続する超音波溶接の振動による負荷が角状部に対して局所的に作用するおそれがあるが、前記無端状溶接部は角状部を有さない無角状であるため、前記電線接続部と前記導体とを接続する超音波溶接の振動による負荷が分散され、予め基台部とバネ部材と溶接したメス型端子の電線接続部に電線の導体を超音波溶接によって接続しても、溶接部が損傷することを確実に防止できる。
　またこの発明の態様として、前記無端状溶接部が複数形成されてもよいし、複数の前記無端状溶接部が所定間隔を隔てて所定方向に並列配置されてもよく、複数の前記無端状溶接部が連設されてもよい。
　これらの発明により、予め基台部とバネ部材と溶接したメス型端子の電線接続部に電線の導体を超音波溶接によって接続しても、損傷することを防止できる溶接部による溶接面積が増大し、バネ部材と基台部との接続強度を向上することができる。
　なお、上述の前記無端状溶接部が連設とは、無端状溶接部同士の一部が交差あるいは一致する態様を示し、複数の無端状溶接部を一筆書き状に連続して形成してもよいし、一部が交差あるいは一致するように複数の無端状溶接部同士を形成してもよい。
　またこの発明の態様として、有端状の有端状溶接部が備えられ、前記有端状溶接部の端部に前記無端状溶接部が配置されてもよいし、前記有端状溶接部が所定方向に沿って延びる線状であってもよく、前記有端状溶接部が波形状あるいは渦巻き形状であってもよい。
　これらの発明により、前記電線接続部と前記導体とを接続する超音波溶接の振動による負荷が局所的に作用するおそれがある端部を有する有端状の有端状溶接部であっても、前記有端状溶接部の端部に前記無端状溶接部が配置されているため、前記電線接続部と前記導体とを接続する超音波溶接の振動による負荷が分散され、予め基台部とバネ部材と溶接したメス型端子の電線接続部に電線の導体を超音波溶接によって接続しても、溶接部が損傷することを防止できる。
　またこの発明の態様として、前記無端状溶接部に囲まれた内側に第２溶接部が配置されてもよいし、前記第２溶接部は、前記無端状溶接部より小さな無端状の第２無端状溶接部であってもよい。　
　この発明により、予め基台部とバネ部材と溶接したメス型端子の電線接続部に電線の導体を超音波溶接によって接続しても、損傷することを防止できる溶接部による溶接面積が増大し、バネ部材と基台部との接続強度を向上することができる。
　またこの発明の態様として、前記第２溶接部は、有端状の有端状溶接部であり、前記有端状溶接部は、端部が前記無端状溶接部上に配置されてもよい。　
　この発明により、前記電線接続部と前記導体とを接続する超音波溶接の振動による負荷が局所的に作用するおそれがある端部を有する有端状の有端状溶接部であっても、前記有端状溶接部の端部が前記無端状溶接部上に配置されているため、前記電線接続部と前記導体とを接続する超音波溶接の振動による負荷が分散され、予め基台部とバネ部材と溶接したメス型端子の電線接続部に電線の導体を超音波溶接によって接続しても、溶接部が損傷することを防止できる。
　またこの発明の態様として、前記電線接続部と前記端子接続部とが、前記電線接続部に接続する前記導体の長手方向に沿って、直列配置されてもよい。　
　この発明により、予め基台部とバネ部材と溶接したメス型端子の前記電線接続部に前記導体を確実に接続できるとともに、予め接続した溶接部が損傷することを防止できる。
　詳述すると、前記電線接続部に接続する前記導体の長手方向に直交する方向に超音波振動させる場合に比べて、前記導体の長手方向に沿う方向に超音波振動させることで前記電線接続部と前記導体とをより確実に接続することができる。
　なお、前記導体の長手方向に沿う方向に超音波振動させる場合、前記電線接続部に接続する前記導体の長手方向に沿って、前記電線接続部に対して直列配置された前記端子接続部に超音波溶接の振動の影響が作用しやすくなる。しかしながら、前記バネ部材の沿設板と前記側壁とを無端状の無端状溶接部で溶接するため、超音波溶接の振動による負荷を分散させることができ、溶接部が損傷することを防止できる。
メス型コネクタの説明図。 メス型端子の斜視図。 メス型端子の説明図。 メス型端子の説明図。 メス型端子の分解斜視図。 メス型端子の組み付けについて説明する説明図。 メス型端子への電線の接続について説明する説明図。 メス型コネクタ付電線の斜視図。 メス型端子の無端状溶接部の変形例について説明する説明図。 メス型端子の無端状溶接部の変形例について説明する説明図。 メス型端子の無端状溶接部の変形例について説明する説明図。 メス型端子の無端状溶接部の変形例について説明する説明図。
　この発明の一実施形態を以下図面とともに詳述する。　
　図１はメス型コネクタ付電線１の説明図を示し、図２はメス型端子１０の斜視図を示し、図３、及び図４はメス型端子１０の説明図を示し、図５はメス型端子１０の分解斜視図を示している。　
　図６はメス型端子１０の組み付けについて説明する説明図を示し、図７はメス型端子１０への電線５の接続について説明する説明図を示し、図８はメス型コネクタ付電線１の斜視図を示している。
　詳述すると、図１（ａ）はメス型コネクタ付電線１の斜視図を示し、図１（ｂ）はコネクタハウジング２を透過状態で図示したメス型コネクタ付電線１の斜視図を示している。図３（ａ）のメス型端子１０の正面図を示し、図３（ｂ）は図２のＡ－Ａ矢視断面図を示している。
　図４（ａ）は図３（ｂ）のＢ－Ｂ矢視断面図を示し、図４（ｂ）はオス型端子の一部である平板状の接続ブレード３と接続した状態のＢ－Ｂ矢視断面図を示している。　
　図６はメス型端子１０の組み付けについての説明図であり、図６（ａ）は基台部２０とバネ部材３０とを組み付けた状態の斜視図を示し、図６（ｂ）はバネ部材３０を基台部２０に溶接する状態の斜視図を示している。
　図７はメス型端子１０の電線接続部１１への電線５の接続についての説明図であり、図７（ａ）は電線接続部１１に電線５の導体６を配置した状態の斜視図を示し、図７（ｂ）は電線接続部１１に対して電線５の導体６を超音波溶接機２００で超音波溶接する状態の斜視図を示している。
　以下において説明するメス型端子１０は、接続されるオス型端子の平板状の接続ブレード３と電気的に接続されるバネ部材３０と、バネ部材３０と電気的に接続される導電性の基台部２０及び電線５と接続される電線接続部１１を有する端子本体１５とで構成され、図１に示すように、コネクタハウジング２の内部に配置されてメス型コネクタ付電線１を構成することができる。なお、内部に端子付き電線４のメス型端子１０が配置された状態のコネクタハウジング２をコネクタ２Ｘとする。また、このように構成するメス型コネクタ付電線１は、ワイヤーハーネス１Ｘの一部を構成することとなる。
　電線５は、内部の導体６を絶縁被覆で被覆した大電流用の丸電線であり、電線５の先端において絶縁被覆が剥がされて露出する導体６に後述するメス型端子１０が接続されたものを端子付き電線４と称する。
　コネクタハウジング２は、配置空間２ｃを有する略直方体形状の第１ハウジング部２ａと、第１ハウジング部２ａから延びる電線挿通部２ｂとを有し、電線挿通部２ｂから挿通された端子付き電線４のメス型端子１０が第１ハウジング部２ａの内部の配置空間２ｃに配置される。
　メス型端子１０が配置される配置空間２ｃは、第１ハウジング部２ａにおいて電線挿通部２ｂが配置された側と反対側に開口されており、内部に配置されたメス型端子１０を望むことができる。　
　本実施形態においては、メス型コネクタ付電線１は、２本の端子付き電線４が装着され、配置空間２ｃにおいて、コネクタハウジング２つのメス型端子１０が隣接される。
　このように構成されたメス型コネクタ付電線１は、上述したように、図示省略するワイヤーハーネス１Ｘの端部を構成したり、ワイヤーハーネス１Ｘの幹線から分岐した枝線の端部を構成したりして、第１ハウジング部２ａの開口から、図示省略するオス型コネクタが接続され、オス型コネクタに設けたオス型端子と、配置空間２ｃに配置されたメス型端子１０が接続されることとなる。
　電線５の先端において絶縁被覆が剥がされ、露出する導体６と接続して端子付き電線４を構成するメス型端子１０は、電線接続部１１及び端子接続部１２が設けられている。端子接続部１２は、組み付けるとともに、無端状溶接部４０によって導電可能に固定された基台部２０とバネ部材３０とを有している。なお、電線接続部１１と基台部２０とで端子本体１５を構成している。
　メス型端子１０において電線接続部１１と端子接続部１２とは直列配置され、以下の説明において、電線接続部１１と端子接続部１２とを直列配置した方向（図２において右下と左上を結ぶ方向）を長手方向Ｌとしている。また、長手方向Ｌと直交する方向（図２において左下と右上を結ぶ方向）を幅方向Ｗとしている。さらに、長手方向Ｌと幅方向Ｗとに交差する方向（図２における上下方向）を高さ方向Ｈとし、挿入空間１２Ｘが開口する方向（図２において上方向）を上方向Ｈｕとし、その逆方向（図２において下方向）を下方向Ｈｄとしている。
　電線接続部１１は、後述する端子接続部１２を構成する基台部２０の側壁２１の一方と長手方向Ｌに連続し、長手方向Ｌ且つ高さ方向Ｈに延びる板状に形成されている。　
　接続されるオス型端子の平板状の接続ブレード３（図４（ｂ）参照）と電気的に接続される端子接続部１２は、接続ブレード３が挿入可能な挿入空間１２Ｘを隔てて配置された一対の側壁２１と側壁２１同士を連結する側壁連結部２２とを備える導電性の基台部２０、及び基台部２０における一対の側壁２１の間に配置され、挿入空間１２Ｘに挿入された接続ブレード３に対して、側壁２１を反力として付勢力が作用するように接触する導電性のバネ部材３０が備えられている。
　詳述すると、基台部２０は、電線接続部１１に対して長手方向Ｌの一方側に配置され、長手方向Ｌ且つ高さ方向Ｈに沿う平面状の側壁２１が幅方向Ｗに所定間隔を隔てて２枚設けられ、一対の側壁２１の高さ方向Ｈの一方の端部同士を幅方向Ｗに連結する側壁連結部２２を備えている。そして、基台部２０は、側壁連結部２２と高さ方向Ｈに対向する上方向Ｈｕが開口された、長手方向Ｌから視てＵ字状に形成されている。
　また、一対の側壁２１のうち一方は、上述したように、電線接続部１１と長手方向Ｌに連続している。なお、本実施形態においては、幅方向Ｗにおける奥側の側壁２１が電線接続部１１と連続し、高さ方向Ｈの上方Ｈｕが開口されたＵ字状に形成されている。
　このように構成された基台部２０と電線接続部１１とは、銅や銅合金などの導電性を有する金属製の板材である端子板材が所定形状に切り抜かれ、折り曲げ加工によって上述の形状に形成されている。
　なお、電線接続部１１及び基台部２０で構成する端子本体１５は、大電流に対応するように所定の厚みを有する厚板で構成している、また、銅や銅合金などの導電性を有する金属製の端子板材で構成された端子本体１５の表面は、導電性を向上させるためのスズメッキなどのメッキ処理が施されていない非メッキ部材である。なお、端子本体１５の表面の全体が、メッキ処理が施されていない非メッキ部材であってもよいが、例えば電線接続部１１などが、部分的にメッキ処理がされた部材であってもよい。
　バネ部材３０は、基台部２０における一対の側壁２１に装着し、端子接続部１２に挿入された接続ブレード３（図４（ｂ）参照）に対して、一方の側壁２１を反力として、他方の側壁２１に向かう付勢力が作用するように接触するように構成されている。
　具体的には、バネ部材３０は、幅方向Ｗに対向する向きで２つ配置した、長手方向Ｌから視て下方向Ｈｄが開口する角型逆Ｕ字状の逆Ｕ字バネ部３０ａを、長手方向Ｌの一方側の連結部３４で連結して構成している。
　逆Ｕ字バネ部３０ａは、幅方向Ｗの外側に配置され、長手方向Ｌ及び高さ方向Ｈに延びる沿設板３１と、沿設板３１より幅方向Ｗの内側において、所定間隔を隔てて配置されたバネ板３２と、沿設板３１とバネ板３２との高さ方向Ｈの上端を幅方向Ｗに結ぶ跨連結部３３とで、長手方向Ｌから視て下方向Ｈｄが開口する角型逆Ｕ字状に構成している。
　バネ板３２は、図３（ｂ）に示すように、跨連結部３３の幅方向Ｗの内側から下方向Ｈｄに沿設されたバネ基部３２１から高さ方向Ｈの下方Ｈｄに延びるとともに、下方Ｈｄに向かうほど幅方向Ｗの内側に向かって傾斜する、長手方向Ｌから視て略への字状のアームバネ３２２を有している。　
　アームバネ３２２は、長手方向Ｌに複数隣接配置されている。
　上述のように、沿設板３１とバネ板３２とで逆Ｕ字状に構成された逆Ｕ字バネ部３０ａは、幅方向Ｗに互いに対向する向きで配置され、沿設板３１における長手方向Ｌの一方側の端部を連結部３４が幅方向Ｗに連結してバネ部材３０を構成している。
　逆Ｕ字バネ部３０ａにおける沿設板３１とバネ板３２のバネ基部３２１との幅方向Ｗの間隔は、側壁２１の幅方向Ｗの厚みよりわずかに広く形成され、逆Ｕ字バネ部３０ａ同士の幅方向Ｗの間隔、つまり連結部３４によって幅方向Ｗに連結されたバネ板３２同士の幅方向Ｗの間隔は、側壁２１同士の間隔、換言すると挿入空間１２Ｘの幅方向Ｗの長さよりわずかに狭く形成されている。
　また、バネ部材３０は、端子本体１５を構成する端子板材より厚みは薄く、バネ性が高いが、導電性の低いバネ板材を所定形状で切り抜いて、折り曲げ加工して構成している。　
　また、バネ部材３０において、接続ブレード３と接触するアームバネ３２２の表面などのアームバネ３２２の一部の表面が、錫メッキなどの導電性を向上するためにメッキ処理されている。もちろんバネ部材３０全体の表面がメッキ処理されていてもよい。
　このように構成されたバネ部材３０は、図５に示すように、一対の側壁２１の上面に対して高さ方向Ｈの上方Ｈｕから装着し、後述する無端状溶接部４０で導電可能に固定されて、メス型端子１０を構成している。なお、この装着状態では連結部３４が側壁２１の端部側面を跨ぐように装着される。
　具体的には、基台部２０の高さ方向Ｈの上方Ｈｕにバネ部材３０を配置し、挿入空間１２Ｘにバネ板３２が配置され、沿設板３１が側壁２１の幅方向Ｗの外側が配置され、跨連結部３３が側壁２１の上端に配置され、側壁２１の先端を幅方向Ｗに跨ぐように連結部３４が配置されるように組み付ける（図６（ａ）参照）。このとき、側壁２１の上方向Ｈｕの端部は、アームバネ３２２の基部、つまりバネ基部３２１と沿設板３１とで幅方向Ｗの両側から挟み込まれる態様となる。
　そして、幅方向Ｗにおける側壁２１の外側面と沿設板３１とが幅方向Ｗに重なる部分を、図６（ｂ）に示すように、ファイバーレーザ溶接機１００を所定方向に移動させて無端状溶接部４０を形成して溶接固定する。なお、無端状溶接部４０は、幅方向Ｗの両側に設けた逆Ｕ字バネ部３０ａの沿設板３１に対してそれぞれ形成され、一対構成された側壁２１のそれぞれと溶接されている。
　無端状溶接部４０は、ファイバーレーザ溶接機１００によって溶接された溶接ビードであり、側壁２１の外側面と沿設板３１とは溶融されて無端状溶接部４０によって導電可能に接続固定されている。
　無端状溶接部４０は、幅方向Ｗの外側から視て、高さ方向Ｈより長手方向Ｌに長く角部が円弧である略長方形状に形成されている。なお、無端状溶接部４０は、図３（ａ）のａ部拡大図に示すように、ファイバーレーザ溶接機１００から照射するレーザービーム１０１で細かく長円状のウォブリングパターンを高速に描きながら移動させて所定幅に形成している。
　詳しくは、無端状溶接部４０は、上述の所定形状における溶接開始点から、上述の所定形状に沿ってファイバーレーザ溶接機１００を細かく長円状のウォブリングパターンを高速に描かせながら移動させ、溶接終了点を溶接済みの開始点を越えることで端部のない無端状に形成することができる。また、無端状溶接部４０は、長く角部が円弧である略長方形状に形成されており、エッジ状の角部がない無角状に形成している。
　このようにして、基台部２０とバネ部材３０とを組み付け、無端状溶接部４０で導電可能に接続した端子接続部１２と、電線５を接続する電線接続部１１とで構成したメス型端子１０は、上述したように電線接続部１１に電線５が接続されて端子付き電線４を構成し、コネクタハウジング２に装着することでメス型コネクタ付電線１を構成できる。
　詳しくは、図７（ａ）に示すように、バネ部材３０が組み付けられ、無端状溶接部４０で接続されたメス型端子１０における電線接続部１１に、電線５の先端から露出する導体６を配置し、図７（ｂ）に示すように、超音波溶接機２００で溶接する。
　なお、図７では、理解を容易にするため、他の図面と向きを合わせて、電線接続部１１に対して幅方向Ｗの正面側（図７における手前側）に電線５を配置し、超音波溶接するように図示しているが、一般的には、電線接続部１１に対して電線５を上方から配置し、上下方向に後述するアンビル２０１とクリンパ２０３で挟み込んで超音波溶接する。
　具体的には、電線接続部１１の背面側（導体６を配置した側と反対側である幅方向Ｗの奥側）に超音波溶接機２００のアンビル２０１を配置するとともに、電線接続部１１の高さ方向Ｈの両側に規制部２０２を配置する。
　そして、電線接続部１１の正面側（導体６を配置した側である幅方向Ｗの手前側）からクリンパ２０３で幅方向Ｗに挟み込むようにするとともに、長手方向Ｌにクリンパ２０３で超音波振動を付加して、電線５の導体６と電線接続部１１とを超音波溶接して端子付き電線４を構成する。
　そして、メス型コネクタ付電線１にオス型コネクタが接続されると、オス型コネクタに装着されたオス型端子の接続ブレード３が、図４（ｂ）に示すように、開口側から挿入空間１２Ｘに挿入されると、バネ板３２のアームバネ３２２同士の間に割り込まれ、アームバネ３２２は幅方向Ｗの付勢力を作用させた状態で接続ブレード３に密着して、導電可能に接続することができる。
　上述のメス型端子１０は、電線５の導体６が超音波溶接によって接続される電線接続部１１と、オス型端子が接続される端子接続部１２とが設けられ、端子接続部１２は、オス型端子の接続ブレード３が挿入可能な所定間隔を隔てて配置された一対の側壁２１を有する基台部２０と、基台部２０に取り付けられるバネ部材３０とが設けられ、バネ部材３０は、側壁２１に沿う沿設板３１と対向する側壁２１に向かって延出されたアームバネ３２２とを有するとともに、側壁２１の外側面に対して沿設板３１が沿設されており、側壁２１と沿設板３１とが無端状の無端状溶接部４０で溶接されているため、予め基台部２０とバネ部材３０と溶接したメス型端子１０の電線接続部１１に電線５の導体６を、クリンパ２０３を長手方向Ｌに超音波振動させて接続しても、無端状溶接部４０が損傷することを防止できる。
　詳述すると、電線５の導体６が超音波溶接によって接続される電線接続部１１と、オス型端子が接続される端子接続部１２とが設けられたメス型端子１０の端子接続部１２は、オス型端子の接続ブレード３が挿入可能な所定間隔を隔てて配置された一対の側壁２１を有する基台部２０と、基台部２０に取り付けられるバネ部材３０とが設けられ、バネ部材３０の沿設板３１と側壁２１とを無端状の無端状溶接部４０で溶接している。
　そのため、予め基台部２０とバネ部材３０と溶接したメス型端子１０の電線接続部１１に電線５の導体６を超音波溶接によって接続し、無端状溶接部４０に超音波溶接の振動が作用しても、振動による負荷が無端状溶接部４０に対して局所的に作用することがなく、負荷を分散させることができる。したがって、予め基台部２０とバネ部材３０と溶接したメス型端子１０の電線接続部１１に、クリンパ２０３を長手方向Ｌに超音波振動させて電線５の導体６を接続しても、無端状溶接部４０が損傷することを防止できる。
　また、側壁２１の外側面に沿って配置された沿設板３１と側壁２１の外側面と無端状溶接部４０で溶接されているため、オス型端子の接続ブレード３が挿入されても、側壁２１の外側面に沿う沿設板３１には影響を及ぼさない。したがって、側壁２１と沿設板３１との無端状溶接部４０に過大な負荷が作用することを防止できる。
　加えて、側壁２１の外側面と当該外側面に沿う沿設板３１とは、挿入されたオス型端子の接続ブレード３の側面に対向する面の反対側であるため、側壁２１と沿設板３１との溶接を行う溶接工程において、ファイバーレーザ溶接機１００を自在に近接させたり移動させたりすることができる。そのため、当該溶接工程を容易に実施することができる。また、側壁２１の外側面に対して沿設板３１における重なった部分は、幅が広く長さが長い形状となるため、あらゆる溶接態様を適用することができる。
　また、無端状溶接部４０は、エッジ状の角状部を有さない無角状に形成されているため、予め基台部２０とバネ部材３０と溶接したメス型端子１０の電線接続部１１に、クリンパ２０３を長手方向Ｌに超音波振動させて電線５の導体６を接続しても、溶接部が損傷することを確実に防止できる。
　詳述すると、溶接部に角状部を有すると、電線接続部１１と導体６とを接続するクリンパ２０３の振動による負荷が角状部に対して局所的に作用するおそれがあるが、無端状溶接部４０は角状部を有さない無角状であるため、電線接続部１１と導体６とを接続するクリンパ２０３の振動による負荷が分散される。よって、予め基台部２０とバネ部材３０と溶接したメス型端子１０の電線接続部１１に、クリンパ２０３を長手方向Ｌに超音波振動させて電線５の導体６を接続しても、無端状溶接部４０が損傷することを確実に防止できる。
　また、電線接続部１１と端子接続部１２とが、電線接続部１１に接続する導体６の長手方向つまり、導体６を電線接続部１１に接続する際のクリンパ２０３の振動方向である長手方向Ｌに沿って、直列配置されているため、予め基台部２０とバネ部材３０と溶接したメス型端子１０の電線接続部１１に導体６を確実に接続できるとともに、予め接続した溶接部が損傷することを防止できる。
　詳述すると、電線接続部１１に接続する導体６の長手方向に直交する方向である幅方向Ｗにクリンパ２０３を超音波振動させる場合に比べて、導体６の長手方向に沿う長手方向Ｌにクリンパ２０３超音波振動させることでより確実に接続することができる。
　なお、導体６の長手方向に沿う方向である長手方向Ｌに超音波溶接するためのクリンパ２０３を振動させる場合、電線接続部１１に接続する導体６の長手方向に沿って、電線接続部１１に対して直列配置された端子接続部１２に超音波溶接の振動の影響が作用しやすくなる。しかしながら、バネ部材３０の沿設板３１と側壁２１とを無端状の無端状溶接部４０で溶接するため、超音波溶接の振動による負荷を分散させることができ、溶接部が損傷することを防止できる。
　また、上述のメス型端子１０と、メス型端子１０を収容するコネクタハウジング２とが備えられたコネクタ２Ｘ、上述のメス型端子１０と、メス型端子１０の基台部２０に接続される電線５とが備えられた端子付き電線４、上述の端子付き電線４と、端子付き電線４を収容するコネクタハウジング２とが備えられたメス型コネクタ付電線１、及び、上述の端子付き電線４及び上述のメス型コネクタ付電線１のうち少なくとも一方が備えられたワイヤーハーネス１Ｘであっても、無端状溶接部４０で沿設板３１と側壁２１とを接続したメス型端子１０で奏する効果を奏することができる。
　上述のメス型端子１０では、高さ方向Ｈより長手方向Ｌに長く角部が円弧である略長方形状に形成された無端状溶接部４０で側壁２１と沿設板３１とを溶接したが、以下で説明するように、無端状溶接部４０は上述の形状に限定されない。
　例えば、図９（ａ）に示すように、高さ方向Ｈに所定間隔を隔ててふたつの無端状溶接部４１ａ、４１ｂを並列させて並列無端状溶接部４１を構成してもよい。　
　具体的には、下方向Ｈｄの下側無端状溶接部４１ａは、上述の無端状溶接部４０に比べて高さ方向Ｈの長さが短いより扁平状の略長方形状に形成されている。
　下側無端状溶接部４１ａに対して上方向Ｈｕに所定間隔を隔てて配置された上側無端状溶接部４１ｂは、沿設板３１において連結部３４の上方向Ｈｕの切り欠き部分に対応して、下側無端状溶接部４１ａより長手方向Ｌの長さが短い略長方形状に形成されている。
　このように構成された並列無端状溶接部４１で沿設板３１と側壁２１とを接続したメス型端子１０は、無端状溶接部４０で沿設板３１と側壁２１とを接続したメス型端子１０で奏する効果に加え、バネ部材３０と基台部２０との接続強度を向上することができる。
　具体的には、下側無端状溶接部４１ａと上側無端状溶接部４１ｂとが所定間隔を隔てて高さ方向Ｈに並列配置されて並列無端状溶接部４１を形成しているため、予め基台部２０とバネ部材３０と溶接したメス型端子１０の電線接続部１１に、クリンパ２０３を長手方向Ｌに超音波振動させて電線５の導体６を接続しても、損傷することを防止できる並列無端状溶接部４１による溶接面積が無端状溶接部４０に比べて増大し、バネ部材３０と基台部２０との接続強度を向上することができる。
　なお、並列無端状溶接部４１は下側無端状溶接部４１ａと上側無端状溶接部４１ｂとを高さ方向Ｈに所定間隔を隔てて配置したが、長手方向Ｌに所定間隔を隔てて複数の無端状溶接部を配置して構成してもよく、その場合も上述の並列無端状溶接部４１による効果と同様の効果を奏することができる。
　また、図９（ｂ）に示すように、無端状に形成された最外無端状溶接部４２ａに囲まれた内側に所定間隔を隔てて無端状溶接部４２ｂ、４２ｃを配置して多重無端状溶接部４２を構成してもよい。　
　具体的には、最も外側の最外無端状溶接部４２ａは上述の無端状溶接部４０と同形状であり、その内側に所定間隔を隔てて相似形状の中間無端状溶接部４２ｂを備え、さらにその内側に所定間隔を隔てて相似形状の最内無端状溶接部４２ｃを備えている。なお、上述の多重無端状溶接部４２は３重構造としたが、２重構造や４重以上であってもよい。
　このように構成された多重無端状溶接部４２で沿設板３１と側壁２１とを接続したメス型端子１０は、無端状溶接部４０，４１で沿設板３１と側壁２１とを接続したメス型端子１０で奏する効果に加え、次の効果を奏することができる。
　最外無端状溶接部４２ａに囲まれた内側に無端状溶接部４２ｂ、４２ｃが配置されて多重無端状溶接部４２を構成し、最外無端状溶接部４２ａに囲まれた内側に配置された中間無端状溶接部４２ｂは最外無端状溶接部４２ａより小さな相似形であるとともに、中間無端状溶接部４２ｂに囲まれた内側に配置された最内無端状溶接部４２ｃは中間無端状溶接部４２ｂより小さな相似形である。そのため、予め基台部２０とバネ部材３０と溶接したメス型端子１０の電線接続部１１に、クリンパ２０３を長手方向Ｌに超音波振動させて電線５の導体６を接続しても、損傷することを防止できる多重無端状溶接部４２による溶接面積が無端状溶接部４０より増大し、バネ部材３０と基台部２０との接続強度を向上することができる。
　また、図１０（ａ）に示すように、沿設板３１において連結部３４の上方向Ｈｕの切り欠き部分に対応する斜辺を有する五角形状の五角形無端状溶接部４３であってもよい。　
　五角形無端状溶接部４３は、上述の無端状溶接部４０より高さ方向Ｈに長く、下側無端状溶接部４１ａと上側無端状溶接部４１ｂとを五角形状に一体化したような形状となる。
　このように構成された五角形無端状溶接部４３で沿設板３１と側壁２１とを接続したメス型端子１０は、五角形無端状溶接部４３が無端状溶接部４０より溶接面積が拡大するため、無端状溶接部４０で沿設板３１と側壁２１とを接続したメス型端子１０で奏する効果を向上することができる。
　さらには、図１０（ｂ）に示すように、五角形状の五角形無端状溶接部４４ａに囲まれた内側に格子状に配置した直線状溶接部４４ｂ，４４ｃを設けて格子無端状溶接部４４を構成してもよい。　
　詳しくは、格子無端状溶接部４４の外形を構成する五角形無端状溶接部４４ａは、上述の五角形無端状溶接部４３と同形状であり、縦方向直線状溶接部４４ｂは、五角形無端状溶接部４４ａに囲まれた内側において高さ方向Ｈに沿って形成されている。なお、縦方向直線状溶接部４４ｂは長手方向Ｌに所定間隔を隔てて複数設けている。
　横方向直線状溶接部４４ｃは、五角形無端状溶接部４４ａに囲まれた内側において長手方向Ｌに沿って形成されている。なお、横方向直線状溶接部４４ｃは高さ方向Ｈに所定間隔を隔てて複数設けている。　
　このように形成された縦方向直線状溶接部４４ｂと横方向直線状溶接部４４ｃとで、五角形無端状溶接部４４ａの内部で格子状を形成しているが、各縦方向直線状溶接部４４ｂ、横方向直線状溶接部４４ｃの両端部が五角形無端状溶接部４４ａの上に配置されている。
　このように構成された格子無端状溶接部４４で沿設板３１と側壁２１とを接続したメス型端子１０は、無端状溶接部４０，４３で沿設板３１と側壁２１とを接続したメス型端子１０で奏する効果に加え、次の効果を奏する。
　格子無端状溶接部４４は、五角形無端状溶接部４４ａに囲まれた内側に配置された直線状溶接部４４ｂ，４４ｃが有端状であるが、直線状溶接部４４ｂ，４４ｃは、端部が五角形無端状溶接部４４ａ上に配置されている。そのため、電線接続部１１と導体６とを接続するクリンパ２０３の振動による負荷が局所的に作用するおそれがある端部を有する有端状の直線状溶接部４４ｂ，４４ｃであっても、電線接続部１１と導体６とを接続するクリンパ２０３の振動による負荷が分散される。よって、予め基台部２０とバネ部材３０と溶接したメス型端子１０の電線接続部１１に、クリンパ２０３を長手方向Ｌに超音波振動させて電線５の導体６を接続しても、格子無端状溶接部４４が損傷することを防止できる。
　さらにまた、図１１（ａ）に示すように、長手方向Ｌに沿う直線状溶接部４５ａの長手方向Ｌの両端部に円形状溶接部４５ｂを配置して直線無端状溶接部４５を構成してもよい。直線無端状溶接部４５において各円形状溶接部４５ｂは、直線状溶接部４５ａの両端部にそれぞれの上を通っている。
　このように構成された直線無端状溶接部４５で沿設板３１と側壁２１とを接続したメス型端子１０は、無端状溶接部４０で沿設板３１と側壁２１とを接続したメス型端子１０で奏する効果に加え、次の効果を奏する。
　有端状の直線状溶接部４５ａの端部に無端状である円形状溶接部４５ｂが配置されているため、電線接続部１１と導体６とを接続するクリンパ２０３の振動による負荷が局所的に作用するおそれがある端部を有する有端状の直線状溶接部４５ａであっても、電線接続部１１と導体６とを接続するクリンパ２０３の振動による負荷が分散される。よって、予め基台部２０とバネ部材３０と溶接したメス型端子１０の電線接続部１１に、クリンパ２０３を長手方向Ｌに超音波振動させて電線５の導体６を接続しても、直線無端状溶接部４５が損傷することを防止できる。なお、直線状溶接部４５ａと円形状溶接部４５ｂとで構成した直線無端状溶接部４５について、直線状溶接部４５ａと円形状溶接部４５ｂとを一筆書きのように連続形成してもよい。
　また、図１１（ｂ）に示すように、高さ方向Ｈと長手方向Ｌとをジグザグ状に延びる波状溶接部４６ａの長手方向Ｌの両端部に円形状溶接部４６ｂを配置して波状無端状溶接部４６を構成してもよい。波状無端状溶接部４６において各円形状溶接部４６ｂは、波状溶接部４６ａの両端部にそれぞれの上を通っている。
　このように構成された波状無端状溶接部４６で沿設板３１と側壁２１とを接続したメス型端子１０は、無端状溶接部４０で沿設板３１と側壁２１とを接続したメス型端子１０で奏する効果に加え、直線無端状溶接部４５における直線状溶接部４５ａより波状無端状溶接部４６における波状溶接部４６ａの方が、長さが長くなり、直線無端状溶接部４５で沿設板３１と側壁２１とを接続したメス型端子１０で奏する効果を向上することができる。なお、波状溶接部４６ａと円形状溶接部４６ｂとで構成した波状無端状溶接部４６について、波状溶接部４６ａと円形状溶接部４６ｂとを一筆書きのように連続形成してもよい。
　さらに、図１２（ａ）に示すように、複数の円状溶接部４７ａを、一部が重なりながら長手方向Ｌに連続して配置して円形無端状溶接部４７を形成してもよい。円形無端状溶接部４７は、各円状溶接部４７ａが離間していてもよいし、円状溶接部４７ａをジグザグ状に配置してもよい。
　このように構成された円形無端状溶接部４７で沿設板３１と側壁２１とを接続したメス型端子１０は、無端状溶接部４０で沿設板３１と側壁２１とを接続したメス型端子１０で奏する効果に加え、次の効果を奏する。
　複数の円状溶接部４７ａが連設されて円形無端状溶接部４７を構成しているため、予め基台部２０とバネ部材３０と溶接したメス型端子１０の電線接続部１１に、クリンパ２０３を長手方向Ｌに超音波振動させて電線５の導体６を接続しても、損傷することを防止できる円形無端状溶接部４７による溶接面積が無端状溶接部４０より増大し、バネ部材３０と基台部２０との接続強度を向上することができる。
　また、図１２（ｂ）に示すように、渦巻き状に形成された渦巻き無端状溶接部４８であってもよい。具体的には、渦巻き無端状溶接部４８は、五角形無端状溶接部４３と同様の外形で形成され、径内側に向かって一筆書き状に形成されている。なお、渦巻き無端状溶接部４８の開始点４８ａを途中部分が通過し、終了点４８ｂは途中部分上に形成されており、端部のない無端状である。
　このように構成された渦巻き無端状溶接部４８で沿設板３１と側壁２１とを接続したメス型端子１０は、無端状溶接部４０で沿設板３１と側壁２１とを接続したメス型端子１０で奏する効果に加え、次の効果を奏する。
　電線接続部１１と導体６とを接続するクリンパ２０３の振動による負荷が局所的に作用するおそれがある端部を有する有端状の一筆書き状に形成された渦巻き状であっても、開始点４８ａ及び終了点４８ｂが一筆書き状に形成された渦巻き無端状溶接部４８の途中部分上に配置されている。そのため、電線接続部１１と導体６とを接続するクリンパ２０３の振動による負荷が分散される。よって、予め基台部２０とバネ部材３０と溶接したメス型端子１０の電線接続部１１に、クリンパ２０３を長手方向Ｌに超音波振動させて電線５の導体６を接続しても、溶接部が損傷することを防止できる。なお、渦巻き無端状溶接部４８は、径内側を開始点４８ａとし、径外側を終了点４８ｂとして渦巻き状に形成してもよい。
　この発明の構成と、実施形態との対応において、この発明の電線は電線５に対応し、
以下同様に、
オス型端子の一部は接続ブレード３に対応し、
導体は導体６に対応し、
電線接続部は電線接続部１１に対応し、
端子接続部は端子接続部１２に対応し、
側壁は側壁２１に対応し、
基台部は基台部２０に対応し、
バネ部材はバネ部材３０に対応し、
沿設板は沿設板３１に対応し、
アームバネはアームバネ３２２に対応し、
無端状溶接部は無端状溶接部４０，４１，４２，４３，４４，４５，４６，４７，４８に対応し、
メス型端子はメス型端子１０に対応し、
有端状溶接部は直線状溶接部４５ａ、波状溶接部４６ａに対応し、
第２溶接部は、無端状溶接部４２ｂ、４２ｃ、直線状溶接部４４ｂ，４４ｃに対応し、
第２無端状溶接部は、無端状溶接部４２ｂ、４２ｃに対応し、
コネクタハウジングはコネクタハウジング２に対応し、
端子付き電線は端子付き電線４に対応し、
コネクタ付き電線はメス型コネクタ付電線１に対応し、
ワイヤーハーネスはワイヤーハーネス１Ｘに対応するも、この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、請求項に示される技術思想に基づいて応用することができ、多くの実施の形態を得ることができる。
　例えば、上述の説明では、幅方向Ｗに互いに対向する向きで設けた逆Ｕ字バネ部３０ａを連結部３４で連結してバネ部材３０は構成したが、ふたつの逆Ｕ字バネ部３０ａが挿入空間１２Ｘの内部に延びる連結部で連結されてバネ部材３０を構成してもよいし、ふたつの逆Ｕ字バネ部３０ａが連結されず別体のままでバネ部材３０としてもよい。さらには、ひとつの逆Ｕ字バネ部３０ａでバネ部材３０を構成してもよい。
１…メス型コネクタ付電線
１Ｘ…ワイヤーハーネス
２…コネクタハウジング
３…接続ブレード
４…端子付き電線
５…電線
６…導体
１０…メス型端子
１１…電線接続部
１２…端子接続部
２０…基台部
２１…側壁
３０…バネ部材
３１…沿設板
４０…無端状溶接部
４１…並列無端状溶接部
４２…多重無端状溶接部
４２ａ…最外無端状溶接部
４２ｂ…中間無端状溶接部
４２ｃ…最内無端状溶接部
４３…五角形無端状溶接部
４４…格子無端状溶接部
４４ａ…五角形無端状溶接部
４４ｂ…縦方向直線状溶接部
４４ｃ…横方向直線状溶接部
４５…直線無端状溶接部
４５ａ…直線状溶接部
４５ｂ…円形状溶接部
４６…波状無端状溶接部
４６ａ…波状溶接部
４６ｂ…円形状溶接部
４７…円形無端状溶接部
４８…渦巻き無端状溶接部
３２２…アームバネ

Claims (16)

  1. 　電線の導体が超音波溶接によって接続される電線接続部と、
    オス型端子が接続される端子接続部とが設けられ、
    前記端子接続部は、
    オス型端子が挿入可能な所定間隔を隔てて配置された一対の側壁を有する基台部と、前記基台部に取り付けられるバネ部材とが設けられ、
    前記バネ部材は、前記側壁の側面に沿う沿設板と、対向する前記側壁に向かって延出されたアームバネとを有するとともに、
    前記側壁の外側面に対して前記沿設板が沿設されており、
    前記側壁と前記沿設板とが溶接されて溶接部が形成されており、
    前記溶接部が無端状の無端状溶接部である
    メス型端子。
  2. 　前記無端状溶接部は、角状部を有さない無角状に形成された
    請求項１に記載のメス型端子。
  3. 　前記無端状溶接部が複数形成された
    請求項１又は請求項２に記載のメス型端子。
  4. 　複数の前記無端状溶接部が所定間隔を隔てて所定方向に並列配置された
    請求項３に記載のメス型端子。
  5. 　複数の前記無端状溶接部が連設された
    請求項３に記載のメス型端子。
  6. 　有端状の有端状溶接部が備えられ、
    前記有端状溶接部の端部に前記無端状溶接部が配置された
    請求項３に記載のメス型端子。
  7. 　前記有端状溶接部が所定方向に沿って延びる線状である
    請求項６に記載のメス型端子。
  8. 　前記有端状溶接部が渦巻き形状である
    請求項７に記載のメス型端子。
  9. 　前記無端状溶接部に囲まれた内側に第２溶接部が配置された
    請求項３に記載のメス型端子。
  10. 　前記第２溶接部は、前記無端状溶接部より小さな無端状の第２無端状溶接部である
    請求項９に記載のメス型端子。
  11. 　前記第２溶接部は、有端状の有端状溶接部であり、
    前記有端状溶接部は、端部が前記無端状溶接部上に配置された
    請求項９に記載のメス型端子。
  12. 　請求項１乃至請求項１１のいずれかに記載のメス型端子と、
    前記メス型端子を収容するコネクタハウジングとが備えられた
    コネクタ。
  13. 　請求項１乃至請求項１１のいずれかに記載のメス型端子と、
    前記メス型端子の前記基台部に接続される前記電線とが備えられた
    端子付き電線。
  14. 　前記電線接続部と前記端子接続部とが、
    前記電線接続部に接続する前記導体の長手方向に沿って、直列配置された
    請求項１３に記載の端子付き電線。
  15. 　請求項１３又は請求項１４に記載の端子付き電線と、
    前記端子付き電線を収容するコネクタハウジングとが備えられた
    コネクタ付き電線。
  16. 　請求項１３又は請求項１４に記載の端子付き電線及び請求項１５に記載のコネクタ付き電線のうち少なくとも一方が備えられた
    ワイヤーハーネス。
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