JP2014238940A - 接続端子 - Google Patents

Abstract

【課題】相手端子との間に傾きが生じても良好な接触状態を確保できる接続端子を提供する。【解決手段】オス端子２０が内部に挿入される筒部３と、筒部３内に配置されたバネ接触部１３を有し、バネ接触部１３の弾性変形によって相手端子２０の筒部３内への挿入が許容され、筒部３内に挿入されたオス端子２０がバネ接触部１３の弾性復帰力を接触荷重として電気的に接続される接続端子１Ａであって、バネ接触部１３は、筒部３の幅方向Ｗの複数箇所に配置され、互いに対向配置された一対の接点バネ部１３ａより形成されている。【選択図】図３

Description

本発明は、筒部にバネ接続部を有する接続端子に関する。

筒部にバネ接続部を有する接続端子が従来より種々提案されている（特許文献１参照）。この種の接続端子の一従来例として、図１０〜図１２に示すものがある。図１０〜図１２において、接続端子１００は、板状の相手端子（タブ端子）１０１が内部に挿入される筒部１０２と、この筒部１０２より延設され、筒部１０２内に配置されたバネ接触部１０３と、図示しない電線に接続される電線接続部１０４と、筒部１０２と電線接続部１０４の間に配置された首部１０５とを有し、これらが導電性の板材を所定形状に成形して折り曲げ加工することにより形成されている。

筒部１０２は、天板部１０２ａより内側に突出し、相手端子１０１に接触する一対の突部１０６と、側板部１０２ｂより内側に切り起こして形成され、相手端子挿入方向の直交方向へのバネ接触部１０３の変位を規制する位置規制部１０７とを備えている。一対の突部１０６は、天板部１０２ａの幅方向の両側端に相手端子１０１の挿入方向へ沿ってそれぞれ延設され、相手端子１０１の幅方向の両側端と接触する。バネ接触部１０３は、底板部１０２ｃの前端より延設され、筒部１０２内で湾曲されている。湾曲された最上端箇所に相手端子１０１と接触するインデント１０３ａが形成されている。

上記構成において、図１２に示すように、相手端子１０１を筒部１０２内に挿入すると、バネ接触部１０３が相手端子１０１と接触し、バネ接触部１０３が押圧されて、図１２の矢印方向に弾性変形する。これにより、相手端子１０１の筒部１０２内への挿入が許容され、筒部１０２内に挿入された相手端子１０１がバネ接触部１０３の弾性復帰力を接触荷重としてバネ接触部１０３及び天板部１０２ａに電気的に接続される。

特開２００７−２８０８２５号公報

ところで、前述した従来技術の接続端子１００にあっては、相手端子１０１との間に傾きが生じると、バネ接触部１０３の接触荷重が変化したり、相手端子１０１との接点位置が変化したりするため、良好な接触状態を確保することができないという問題があった。

そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、相手端子との間に傾きが生じても良好な接触状態を確保できる接続端子を提供することを目的とする。

本発明は、相手端子が内部に挿入される筒部と、前記筒部内に配置されたバネ接触部を有し、前記バネ接触部の弾性変形によって前記相手端子の前記筒部内への挿入が許容され、前記筒部内に挿入された前記相手端子が前記バネ接触部の弾性復帰力を接触荷重として電気的に接続される接続端子であって、前記バネ接触部は、前記筒部の幅方向の複数箇所に配置され、互いに対向配置された一対の接点バネ部より形成されていることを特徴とする接続端子である。

一対の前記接点バネ部は、前記筒部の全幅に亘って等間隔で配置されるものであっても良い。前記バネ接触部は、前記筒部とは別部材より形成されるものであっても良い。筒部を有する端子本体と、バネ接触部を有するバネ構成部材とを備え、端子本体とバネ構成部材が圧入によって固定されるものであっても良い。

本発明によれば、相手端子との間に傾きが生じると、各位置の一対の接点バネ部がそれぞれ傾きに追従して変形し、トータルとしての接触荷重が変化せず、相手端子との接点位置が変化しない。以上より、相手端子との間に傾きが生じても良好な接触状態を確保できる。

本発明の第１実施形態を示し、接続端子の斜視図である。 本発明の第１実施形態を示し、接続端子の分解斜視図である。 本発明の第１実施形態を示し、（ａ）は相手端子が挿入された接続端子の断面図、（ｂ）は相手端子が斜め挿入された接続端子の正面図である。 本発明の第１実施形態を示し、（ａ）は図３（ｂ）のＡ部拡大図、（ｂ）は図３（ｂ）のＡ部を斜めから見た拡大斜視図である。 本発明の第１実施形態を示し、（ａ）は相手端子が斜め挿入され、相手端子との間に隙間が出来た状態を示す接続端子の正面図、（ｂ）は（ａ）のＢ部拡大図、（ｃ）は（ａ）のＢ部を斜めから見た拡大斜視図である。 本発明の第２実施形態を示し、上方から見た接続端子の分解斜視図である。 本発明の第２実施形態を示し、下方から見た接続端子の分解斜視図である。 本発明の第２実施形態を示し、上方から見た接続端子の斜視図である。 本発明の第２実施形態を示し、下方から見た接続端子の斜視図である。 従来例を示し、接続端子の斜視図である。 従来例を示し、接続端子の断面図である 従来例を示し、相手端子が挿入された接続端子の断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

図１〜図５は本発明の第１実施形態を示す。図１〜図３に示すように、接続端子１Ａは、メス端子であり、端子本体２と、端子本体２に固定された別部材のバネ構成部材１０とから構成されている。端子本体２は、略四角筒状に形成された筒部３と、電線（図示せず）に接続される電線接続部４と、筒部３と電線接続部４との間に配置された首部５とを有する。端子本体２は、筒部３、電線接続部４及び首部５は、導電性の板材（図示せず）を所定形状に成形して折り曲げ加工することにより形成されている。筒部３は、天面壁３ａと左右の側面壁３ｂと底面壁３ｃより略四角形状であり、相手端子である板状のオス端子２０が内部に挿入される。筒部３の前端部は、他の箇所より薄肉とされ、一段低く設定されている。電線接続部４は、電線の露出された導体箇所を加締める導体加締め部４ａと外被箇所を加締める電線加締め部４ｂとを有する。

バネ構成部材１０は、前記筒部３内に配置される内枠部１１と、内枠部１１の上下面より外側への折り曲げによって形成された上下一対の挟持部１２と、内枠部１１の上下面の切り起こしにより、内枠部１１内に配置されたバネ接触部１３と、左右一対の過剰傾斜規制壁部１９とを有する。内枠部１１、一対の挟持部１２、バネ接触部１３及び左右一対の過剰傾斜規制壁部１９は、導電性の板材（図示せず）を所定形状に成形して折り曲げ加工することにより形成されている。

各挟持部１２は、内枠部１１との間で筒部３を挟持する。挟持部１２と筒部３は、溶接若しくは加締めによって固定されている。

バネ接触部１３は、筒部３の幅方向Ｗの複数箇所に配置され、互いに上下対向配置された一対の接点バネ部１３ａより形成されている。複数箇所の一対の接点バネ部１３ａは、筒部３の全幅に亘って等間隔に配置されている。各一対の接点バネ部１３ａは、内枠部１１の前端部（オス端子２０の挿入側）より後端側に向かって徐々に筒部３内に進入する斜め方向に延び、その自由端側の手前で逆方向に折り曲げられている。この折り曲げによってインデント部（突起部）１４が形成されている。

左右一対の過剰傾斜規制壁部１９は、内枠部１１の左右の側壁を切り起こして形成されている。オス端子２０が斜め傾斜すると、オス端子２０の左右端部の表裏面が当接し、これ以上の傾斜を規制する。

上記構成において、オス端子２０を筒部３内に挿入すると、先ず、オス端子２０の挿入先端が各一対の接点バネ部１３ａに接触する。この状態よりオス端子２０を更に挿入すると、各一対の接点バネ部１３ａがそれぞれ押圧され、オス端子２０の挿入を許容する方向にそれぞれ弾性変形する。これにより、オス端子２０の筒部３内への挿入が許容され、オス端子２０が適正な挿入位置まで挿入される。筒部３内に挿入されたオス端子２０は、各一対の接点バネ部１３ａのインデント部１４に接触する。オス端子２０は、各一対の接点バネ部１３ａの弾性復帰力を接触荷重として各一対の接点バネ部１３ａにそれぞれ電気的に接続される。

ここで、図３（ｂ）、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、接続端子１Ａとオス端子２０との間に傾きが生じると（図３（ｂ）にて一傾斜方向を矢印で図示）、各位置の一対の接点バネ部１３ａがそれぞれ傾きに追従して変形するため、トータルとしての接触荷重が変化せず、オス端子２０との接点位置も変化しない。以上より、オス端子２０との間に傾きが生じても良好な接触状態、つまり、最適な接触荷重を確保できる。

接続端子１Ａとオス端子２０の間に傾きが発生すると、図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、一対の接点バネ部１３ａの一方ではオス端子２０との間に瞬間的に隙間が発生する可能性があるが、一対の接点バネ部１３ａの他方ではオス端子２０との接触圧が強くなる。従って、接続端子１Ａとオス端子２０の間に傾きが発生した場合でも電気的な接触を確実に確保できる。

一対の接点バネ部１３ａは、筒部３の全幅に亘って等間隔で配置されている。従って、オス端子２０の全幅に亘って等間隔に接触するため、従来例のように一点又は二点の接触点しか持たない接続端子に較べて電気的な接続信頼性が向上する。

バネ接触部１３は、筒部３とは別部材より形成されている。つまり、バネ構成部材１０は、端子本体２と別部材より形成されているため、端子本体２の材料を変更することなくバネ構成部材１０のみを所望のバネ特性に適合した材料とすることにより、所望のバネ特性を有する接続端子１Ａを低コストで作製できる。又、バネ構成部材１０のみの変更によって、所望のバネ特性を有する接続端子１Ａを作製できる。更に、一対の接点バネ部１３ａを精度良く容易に作製できる。

オス端子２０の過剰な左右一対の過剰傾斜規制壁部１９を有する。従って、オス端子２０の過剰な傾斜によって、一対の接点バネ部１３ａが塑性変形するのを防止できるため、電気的な接続信頼性が向上する。左右一対の過剰傾斜規制壁部１９は、オス端子２０が傾斜した際にその両端部に当接するため、左右一対に配置するだけで、全ての一対の接点バネ部１３ａの過剰傾斜を阻止できる。

図６〜図９は本発明の第２実施形態を示す。図６〜図９に示すように、第２実施形態の接続端子１Ｂは、前記第１実施形態のものと比較して、端子本体２とバネ構成部材１０の固定構造のみが相違する。つまり、端子本体２の筒部３の前端部の上下面には２箇所に突壁７が設けられている。バネ構成部材１０の上下の挟持部１２には、各突壁７の対応位置で、且つ、各突壁７とほぼ同一寸法の圧入孔１５が設けられている。各突壁７を圧入孔１５に圧入することによって、端子本体２とバネ構成部材１０が固定されている。

他の構成は、前記第１実施形態と同様であるため、同一構成箇所に同一符号を付して説明を省略する。

この第２実施形態でも、前記第１実施形態と同一の作用・効果が得られる。

第２実施形態では、接続端子１Ｂは、端子本体２とバネ構成部材１０が圧入によって固定されている。従って、端子本体２とバネ構成部材１０の固定作業が第１実施形態に較べて容易である。

第１及び第２実施形態では、接続端子１Ａ，１Ｂは、端子本体２とバネ構成部材１０の２部材より構成したが、１部材より構成しても良い。つまり、筒部３に複数の一対の接点バネ部１３ａを形成する。

また、接続端子１Ａ，１Ｂの小型化や軽量化のために、筒部の寸法Ｌ１（図３（ａ）等に示す）を短くしたり、板材を薄肉化したいという要請がある。ここで、従来例の接続端子１００について、筒部１０２の寸法Ｌ２（図１１に示す）を短くしてバネ接触部１０３の長さを短くする場合、又は、接続端子１００を形成する導電性板材の板厚を薄くする場合、バネ接触部１０３のバネ定数が低下してバネ接触部１０３と相手端子１０１間にて大きく、且つ安定した接触荷重が得られない。これに対し、本発明に係る接続端子１Ａ，１Ｂは、互いに対向配置された複数の一対の接点バネ部１３ａを有し、各一対の接点バネ部１３ａの互いの弾性変形によってオス端子２０と接触するため、バネ定数の変更自由度が高い。つまり、筒部の寸法Ｌ１（図３等に示す）を短くしてバネ接触部の長さを短くする場合でも、又は、接続端子１Ａ，１Ｂを形成する導電性板材の板厚を薄くする場合でも、バネ定数の維持ができ、安定した接触荷重が得られる。

１Ａ，１Ｂ 接続端子
２ 端子本体
３ 筒部
１０ バネ構成部材
１３ バネ接触部
１３ａ 接点バネ部
２０ オス端子（相手端子）

Claims (4)

1. 相手端子が内部に挿入される筒部と、前記筒部内に配置されたバネ接触部を有し、
   前記バネ接触部の弾性変形によって前記相手端子の前記筒部内への挿入が許容され、前記筒部内に挿入された前記相手端子が前記バネ接触部の弾性復帰力を接触荷重として電気的に接続される接続端子であって、
   前記バネ接触部は、前記筒部の幅方向の複数箇所に配置され、互いに対向配置された一対の接点バネ部より形成されていることを特徴とする接続端子。
2. 請求項１記載の接続端子であって、
   一対の前記接点バネ部は、前記筒部の全幅に亘って等間隔で配置されていることを特徴とする接続端子。
3. 請求項１又は請求項２記載の接続端子であって、
   前記バネ接触部は、前記筒部とは別部材より形成されていることを特徴とする接続端子。
4. 請求項３に記載の接続端子であって、
   前記筒部を有する端子本体と、前記バネ接触部を有するバネ構成部材とを備え、前記端子本体と前記バネ構成部材が圧入によって固定されていることを特徴とする接続端子。

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