JP2015138607A - 端子接続構造 - Google Patents

Abstract

【課題】酸化摩耗粉がバネ接触部とタブ端子部の間に介在することに起因する電気抵抗の増大を極力防止できる端子接続構造を提供する。
【解決手段】タブ端子部３を有するオス端子２と、筒部１１内に配置されたバネ接触部１２を有するメス端子１０とを有する端子接続構造１であって、タブ端子部３には、突状の接点部５が設けられ、バネ接触部１２には、タブ端子部３の挿入・離脱方向ｆに対し斜め方向に延びる摺動突壁１７と摺動突壁１７の周囲に配置される溝１８とが設けられている。
【選択図】図２

Description

本発明は、バネ接触部の弾性復帰力を接触荷重としてタブ端子部とバネ接触部間が電気的に接続される端子接続構造に関する。

この種の従来の端子接続構造として、図４及び図５に示すものがある（類似技術として特許文献１参照）。この端子接続構造１００は、タブ端子部１０２を有するオス端子１０１と、バネ接触部１１２を有するメス端子１１０とを備えている。タブ端子部１０２は、フラットな平板状である。メス端子１１０は、筒部１１１内にバネ接触部１１２を有し、このバネ接触部１１２に半球面突状の接点部（インデント部）１１３が設けられている。

図４の状態にあって、オス端子１０１のタブ端子部１０２をメス端子１１０の筒部１１１内に挿入すると、タブ端子部１０２がバネ接触部１１２と接触し、バネ接触部１１２が押圧されて図５の矢印方向へ弾性変形する。これにより、タブ端子部１０２の筒部１１１内への挿入が許容され、図５の状態となる。筒部１１１内に挿入されたタブ端子部１０２は、バネ接触部１１２の弾性復帰力を接触荷重としてバネ接触部１１２及び筒部１１１の上面に電気的に接続される。バネ接触部１１２とタブ端子部１０２の間は、小さい面積である接点部１１３を介して接触するため、強い接触荷重をもって接触される。

特開２００７−２８０８２５号公報

ところで、前記従来の端子接続構造１００では、例えば端子挿入過程や端子離脱過程にあって、タブ端子部１０２が微摺動すると、酸化摩耗粉が発生する。ここで、微摺動時における挿入方向の移動と離脱方向の移動では接点部１１３が同じ軌跡上を移動するため、酸化摩耗粉が１箇所に溜まり易く、摺動回数が増す毎に酸化摩耗粉が大きく成長する。大きく成長した酸化摩耗粉がバネ接触部１１２の接点部１１３とタブ端子部１０２の間に介在すると、接触箇所の電気抵抗が増大することになる。

そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、酸化摩耗粉がバネ接触部とタブ端子部の間に介在することに起因する電気抵抗の増大を極力防止できる端子接続構造を提供することを目的とする。

本発明は、タブ端子部を有するオス端子と、筒部内に配置されたバネ接触部を有するメス端子と、前記タブ端子部が前記筒部内に挿入され、前記バネ接触部の弾性復帰力を接触荷重として前記タブ端子部と前記バネ接触部間が電気的に接続される端子接続構造であって、前記タブ端子部には、突状の接点部が設けられ、前記バネ接触部には、前記タブ端子部の挿入・離脱方向に対し斜め方向に延びる摺動突壁と前記摺動突壁の周囲に配置される溝とが設けられていることを特徴とする端子接続構造である。

前記摺動突壁は、中央が最も高い断面三角形であるものを含む。

本発明によれば、タブ端子部が微摺動すると、挿入方向の移動と離脱方向の移動ではタブ端子部の接点部がバネ接触部上の異なる軌跡上を移動するため、酸化摩耗粉が１箇所に溜まり難く、摺動回数が増しても酸化摩耗粉が大きく成長することを抑制できる。従って、酸化摩耗粉がバネ接触部とタブ端子部の間に介在することに起因する電気抵抗の増大を極力防止できる。

本発明の一実施形態を示し、端子接続構造の斜視図である。 本発明の一実施形態を示し、（ａ）はオス端子が挿入される前の端子接続構造の断面図、（ｂ）はタブ端子部の下面図、（ｃ）はバネ接触部上の接点部の移動軌跡を説明する要部斜視図、（ｄ）はバネ接触部の要部斜視図である。 本発明の一実施形態を示し、オス端子が挿入された状態の端子接続構造の断面図である。 従来例を示し、（ａ）はオス端子が挿入される前の端子接続構造の断面図、（ｂ）はバネ接触部の上面図である。 従来例を示し、オス端子が挿入される前の端子接続構造の断面図である。

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。

図１〜図３は本発明の一実施形態を示す。図１〜図３に示すように、端子接続構造１は、オス端子２とメス端子１０とを備えている。オス端子２は、タブ端子部３と電線加締部４とを有し、所定形状に成形された導電性の板材を折り曲げ加工することにより形成されている。タブ端子部３は、フラットな平板状である。タブ端子部３の下面、つまり、メス端子１０への挿入時にバネ接触部１２に接触する側の面には、図２（ａ）、（ｂ）に詳しく示すように、半球面突状の接点部（インデント部）５が設けられている。接点部５は、タブ端子部３のプレス成形で形成される。

メス端子１０は、オス端子２のタブ端子部３が内部に挿入される筒部１１と、この筒部１１より延設され、筒部１１内に配置されたバネ接触部１２と、図示しない電線に接続される電線接続部１３と、筒部１１と電線接続部１３の間に配置された首部１４とを有し、所定形状に成形された導電性の板材を折り曲げ加工することにより形成されている。

筒部１１は、天板部１１ａより内側に突出し、タブ端子部３に接触する一対の突部１５と、側板部１１ｂより内側に切り起こして形成され、相手端子挿入方向の直交方向へのバネ接触部１２の過剰変位を規制する過剰変移規制部１６とを備えている。一対の突部１５は、天板部１１ａの幅方向の両側端にタブ端子部３の挿入方向へ沿ってそれぞれ延設され、タブ端子部３の幅方向の両側端と接触する。バネ接触部１２は、底板部１１ｃの前端より延設され、筒部１１内で湾曲されている。

バネ接触部１２の上面、つまり、タブ端子部３が接触する側の面には、図２（ａ）、（ｃ）及び（ｄ）に詳しく示すように、上面より突出する摺動突壁１７が設けられている。摺動突壁１７は、中央が最も高い断面三角形状の細長いストレートな突壁であり、バネ接触部１２のプレス成形で形成される。摺動突壁１７は、タブ端子部３の接点部５の移動領域で、タブ端子部３の挿入・離脱方向ｆに対し斜め方向に延びている。従って、タブ端子部３の接点部５は、端子挿入過程や端子離脱過程で摺動突壁１７を乗り越えつつ摺動される。

摺動突壁１７の周囲、具体的には端子挿入・離脱方向ｆの両側の周囲には、溝１８が設けられている。溝１８は、摺動突壁１７の断面三角形状の傾斜に倣って溝面が落ち込んでおり、Ｖ字状が大きく開いたＶ字形状である。

上記構成において、図２の状態にあって、オス端子２のタブ端子部３を筒部１１内に挿入すると、タブ端子部３がバネ接触部１２と接触し、バネ接触部１２が押圧されて図３の矢印方向へ弾性変形する。これにより、タブ端子部３は、筒部１１内の奥への挿入が許容され、図３の挿入完了位置まで挿入される。バネ接触部１２とタブ端子部３の間は、小さい面積である接点部５を介して接触するため、強い接触荷重をもって接触される。

図３の端子接続状態にあって、オス端子２をメス端子１０の筒部１１より引き抜くと、タブ端子部３が離脱方向に移動して筒部１１より引き抜かれる。

例えば、端子挿入過程や端子離脱過程にあって、タブ端子部３に微摺動が発生する場合がある。ここで、図２（ｃ）、（ｄ）に示すように、微摺動時におけるタブ端子部３の端子挿入方向の移動では、その接点部５がバネ接触部１２の摺動突壁１７上を摺動しつつ乗り越えるが、摺動突壁１７が斜め方向であるために、斜め方向に移動しつつ摺動突壁１７を乗り越える軌跡（図２（ｃ）のａ軌跡）で移動する。微摺動時におけるタブ端子部３の端子離脱方向の移動では、その接点部５がバネ接触部１２の摺動突壁１７上を摺動しつつ乗り越えるが、斜め方向に移動しつつ摺動突壁１７を乗り越える軌跡（図２（ｃ）のｂ軌跡）で移動する。微摺動時における挿入方向の移動と離脱方向の移動では、タブ端子部３の接点部５は、その移動方向が逆方向であるため、バネ接触部１２上の異なる軌跡上を移動する。

また、タブ端子部３の接点部５がバネ接触部１２を摺動することによって酸化摩耗粉が発生する。この発生した酸化摩耗粉は、摺動突壁１７の周囲の溝１８に落ち込む。

以上説明したように、タブ端子部３を有するオス端子２と、筒部１１内に配置されたバネ接触部１２を有するメス端子１０と、タブ端子部３が筒部１１内に挿入され、バネ接触部１２の弾性復帰力を接触荷重としてタブ端子部３とバネ接触部１２間が電気的に接続される端子接続構造１であって、タブ端子部３には、突状の接点部５が設けられ、バネ接触部１２には、タブ端子部３の挿入・離脱方向ｆに対し斜め方向に延びる摺動突壁１７と摺動突壁１７の周囲に配置される溝１８とが設けられている。従って、タブ端子部３の接点部５がバネ接触部１２上の異なる軌跡上を移動するため、酸化摩耗粉が１箇所に溜まり難く、摺動回数が増しても酸化摩耗粉が大きく成長することを抑制できる。又、発生した酸化摩耗粉は、摺動突壁１７の周囲の溝１８に落ち込むため、これによっても酸化摩耗粉の成長が抑制される。以上より、酸化摩耗粉がバネ接触部１２とタブ端子部３の接点部５の間に介在することに起因する電気抵抗の増大を極力防止できる。

摺動突壁１７は、中央が最も高い断面三角形状である。従って、摺動突壁１７上で発生した酸化摩耗粉が溝１８に落下し易いため、接点部５の摺動による酸化摩耗粉の成長をより抑制できる。

摺動突壁１７は、ストレート状ではなく、円弧状の曲線でも良く、又、曲線と直線を連続させた形状でも良い。つまり、端子挿入過程と端子離脱過程にあって、タブ端子部３の接点部５をバネ接触部１２の面上の異なる軌跡で摺動するよう強制できる形状であれば良い。

実施形態では、タブ端子部３は、フラットな平板状であるが、メス端子１０の筒部１１内に挿入され、バネ接触部１２を撓み変形させて接触荷重を得るものであれば、その形状を問わない。

実施形態では、筒部１１内にバネ接触部１２が片側に１つ設けられているが、筒部１１内にバネ接触部１２が一対設けられるものであっても良い。この場合には、タブ端子部３の両面に接点部５を設け、且つ、各バネ接触部１２に摺動突壁１７を設けることが好ましい。

１ 端子接続構造
２ オス端子
３ タブ端子部
５ 接点部
１０ メス端子
１１ 筒部
１２ バネ接触部
１７ 摺動突壁
１８ 溝

Claims (2)

1. タブ端子部を有するオス端子と、
   筒部内に配置されたバネ接触部を有するメス端子と、
   前記タブ端子部が前記筒部内に挿入され、前記バネ接触部の弾性復帰力を接触荷重として前記タブ端子部と前記バネ接触部間が電気的に接続される端子接続構造であって、
   前記タブ端子部には、突状の接点部が設けられ、
   前記バネ接触部には、前記タブ端子部の挿入・離脱方向に対し斜め方向に延びる摺動突壁と前記摺動突壁の周囲に配置される溝とが設けられていることを特徴とする端子接続構造。
2. 請求項１記載の端子接続構造であって、
   前記摺動突壁は、中央が最も高い断面三角形であることを特徴とする端子接続構造。

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