JPH0935795A - 雌形端子金具およびその製造方法 - Google Patents
雌形端子金具およびその製造方法Info
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- JPH0935795A JPH0935795A JP7205266A JP20526695A JPH0935795A JP H0935795 A JPH0935795 A JP H0935795A JP 7205266 A JP7205266 A JP 7205266A JP 20526695 A JP20526695 A JP 20526695A JP H0935795 A JPH0935795 A JP H0935795A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/02—Contact members
- H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
- H01R13/11—Resilient sockets
- H01R13/113—Resilient sockets co-operating with pins or blades having a rectangular transverse section
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 弾性接触片の先端に筒形嵌合部の一面上で円
滑に摺動させるべく丸みを付けることを、簡単にかつ安
価に行う。 【構成】 雌形端子金具１１の先端側には、雄形端子金
具１５のタブ１６が嵌入される筒形嵌合部１７が形成さ
れ、その内部に、筒形嵌合部１７の底板１９の先端側か
ら折り返されて形成された弾性接触片１８が設けられて
いる。弾性接触片１８は、タブ１６が嵌入されると、そ
の先端２０を底板１９上で摺接させつつ撓み変形して、
天井板２５との間でタブ１６を挟圧する。その弾性接触
片１８における底板１９と摺接する先端２０の角部に
は、圧潰加工により曲面２１が形成されている。この曲
面２１は、雌形端子金具１１の展開形状を母材から打ち
抜いて所定の形状に組み立てる一連のプレス成形工程の
中で形成される。
滑に摺動させるべく丸みを付けることを、簡単にかつ安
価に行う。 【構成】 雌形端子金具１１の先端側には、雄形端子金
具１５のタブ１６が嵌入される筒形嵌合部１７が形成さ
れ、その内部に、筒形嵌合部１７の底板１９の先端側か
ら折り返されて形成された弾性接触片１８が設けられて
いる。弾性接触片１８は、タブ１６が嵌入されると、そ
の先端２０を底板１９上で摺接させつつ撓み変形して、
天井板２５との間でタブ１６を挟圧する。その弾性接触
片１８における底板１９と摺接する先端２０の角部に
は、圧潰加工により曲面２１が形成されている。この曲
面２１は、雌形端子金具１１の展開形状を母材から打ち
抜いて所定の形状に組み立てる一連のプレス成形工程の
中で形成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、いわゆる２点支点形式
の弾性接触片を備えた雌形端子金具およびその製造方法
に関するものである。
の弾性接触片を備えた雌形端子金具およびその製造方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の雌形端子金具として、図６
に示すものが知られている。これは、電線の端末が圧着
される圧着部１の前方に、相手の雄形端子金具のタブが
嵌入される筒形嵌合部２が形成され、その内部に弾性接
触片３が設けられている。この弾性接触片３は、筒形嵌
合部２の底板４の先端から延出して設けられた舌片が、
先端側をヘアピン状に回曲した状態で後方に向けて折り
返され、その先端３ａが筒形嵌合部２の底板４に当てら
れている。そして、筒形嵌合部２内に雄形端子金具のタ
ブが挿入されると、弾性接触片３は、先端３ａを筒形嵌
合部２の底板４上で摺接させつつ撓み変形し、その反力
により筒形嵌合部２の天井板５との間でタブを挟圧する
ことによって、雌雄の端子金具間の電気接続を図るよう
になっている。特に弾性接触片３は、その折返部６に加
えて先端３ａとの２点で支えられていて、いわば両持ち
梁状となっているから、折返部のみで支えられた片持ち
梁状のものに比べて、良好なばね性を発揮する利点を有
するものである。
に示すものが知られている。これは、電線の端末が圧着
される圧着部１の前方に、相手の雄形端子金具のタブが
嵌入される筒形嵌合部２が形成され、その内部に弾性接
触片３が設けられている。この弾性接触片３は、筒形嵌
合部２の底板４の先端から延出して設けられた舌片が、
先端側をヘアピン状に回曲した状態で後方に向けて折り
返され、その先端３ａが筒形嵌合部２の底板４に当てら
れている。そして、筒形嵌合部２内に雄形端子金具のタ
ブが挿入されると、弾性接触片３は、先端３ａを筒形嵌
合部２の底板４上で摺接させつつ撓み変形し、その反力
により筒形嵌合部２の天井板５との間でタブを挟圧する
ことによって、雌雄の端子金具間の電気接続を図るよう
になっている。特に弾性接触片３は、その折返部６に加
えて先端３ａとの２点で支えられていて、いわば両持ち
梁状となっているから、折返部のみで支えられた片持ち
梁状のものに比べて、良好なばね性を発揮する利点を有
するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところでこのような２
点支点形式のものでは、弾性接触片３の円滑な撓み変形
を阻害しないように、その先端３ａが筒形嵌合部２の底
板４上で滑らかに摺動できるようにする必要がある。そ
のため従来は、図７に示すように、弾性接触片３の先端
３ａが僅かに跳ね上がるように曲げて丸みを付けること
が行われていた。しかしながら、このように僅かな寸法
部分のみを曲げることは、加工技術上きわめて難しいと
いう問題があった。
点支点形式のものでは、弾性接触片３の円滑な撓み変形
を阻害しないように、その先端３ａが筒形嵌合部２の底
板４上で滑らかに摺動できるようにする必要がある。そ
のため従来は、図７に示すように、弾性接触片３の先端
３ａが僅かに跳ね上がるように曲げて丸みを付けること
が行われていた。しかしながら、このように僅かな寸法
部分のみを曲げることは、加工技術上きわめて難しいと
いう問題があった。
【０００４】上記の問題を回避するためには、図８に示
すように、先端３ｂの曲げる部分の寸法を大きく取るこ
とが考えられるが、材料取りの面から見ると必ずしも好
適とは言えないものであった。本発明は上記のような事
情に基づいて完成されたものであって、弾性接触片の先
端に筒形嵌合部の一面上で円滑に摺動させるべく丸みを
付けることを、簡単にかつ安価に行うことができるよう
にすることを目的とするものである。
すように、先端３ｂの曲げる部分の寸法を大きく取るこ
とが考えられるが、材料取りの面から見ると必ずしも好
適とは言えないものであった。本発明は上記のような事
情に基づいて完成されたものであって、弾性接触片の先
端に筒形嵌合部の一面上で円滑に摺動させるべく丸みを
付けることを、簡単にかつ安価に行うことができるよう
にすることを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの手段として、請求項１の発明は、相手の雄形端子金
具が嵌入される筒形嵌合部の内部には、その筒形嵌合部
の一面の先端側から折り返されかつ折り返された先端が
前記筒形嵌合部の一面と接触可能に対応する弾性接触片
が設けられ、その弾性接触片は、前記雄形端子金具が嵌
入された場合にその先端を前記筒形嵌合部の一面上で摺
接させつつ撓み変形して、その雄形端子金具に圧接され
るようにした雌形端子金具において、前記弾性接触片に
おける前記筒形嵌合部の一面と摺接する先端の角部に
は、圧潰により曲面が形成されている構成としたところ
に特徴を有する。
めの手段として、請求項１の発明は、相手の雄形端子金
具が嵌入される筒形嵌合部の内部には、その筒形嵌合部
の一面の先端側から折り返されかつ折り返された先端が
前記筒形嵌合部の一面と接触可能に対応する弾性接触片
が設けられ、その弾性接触片は、前記雄形端子金具が嵌
入された場合にその先端を前記筒形嵌合部の一面上で摺
接させつつ撓み変形して、その雄形端子金具に圧接され
るようにした雌形端子金具において、前記弾性接触片に
おける前記筒形嵌合部の一面と摺接する先端の角部に
は、圧潰により曲面が形成されている構成としたところ
に特徴を有する。
【０００６】請求項２の発明は、相手の雄形端子金具が
嵌入される筒形嵌合部の内部には、その筒形嵌合部の一
面の先端側から折り返されかつ折り返された先端が前記
筒形嵌合部の一面と接触可能に対応する弾性接触片が設
けられ、その弾性接触片は、前記雄形端子金具が嵌入さ
れた場合にその先端を前記筒形嵌合部の一面上で摺接さ
せつつ撓み変形して、その雄形端子金具に圧接されるよ
うにした雌形端子金具の製造方法であって、前記雌形端
子金具の展開形状を母材から打ち抜く工程において前記
弾性接触片の先端を併せてせん断し、引き続く圧潰工程
によりそのせん断面の角部を圧潰することで、前記弾性
接触片における前記筒形嵌合部の一面と摺接する先端の
角部に曲面を形成する構成としたところに特徴を有す
る。
嵌入される筒形嵌合部の内部には、その筒形嵌合部の一
面の先端側から折り返されかつ折り返された先端が前記
筒形嵌合部の一面と接触可能に対応する弾性接触片が設
けられ、その弾性接触片は、前記雄形端子金具が嵌入さ
れた場合にその先端を前記筒形嵌合部の一面上で摺接さ
せつつ撓み変形して、その雄形端子金具に圧接されるよ
うにした雌形端子金具の製造方法であって、前記雌形端
子金具の展開形状を母材から打ち抜く工程において前記
弾性接触片の先端を併せてせん断し、引き続く圧潰工程
によりそのせん断面の角部を圧潰することで、前記弾性
接触片における前記筒形嵌合部の一面と摺接する先端の
角部に曲面を形成する構成としたところに特徴を有す
る。
【０００７】
【作用】請求項１の発明では、弾性接触片における先端
の角部が圧潰されることでそこに曲面が形成される。そ
の曲面が筒形嵌合部の一面上を摺接することで弾性接触
片の撓み変形が円滑に行われる。請求項２の発明では、
まず弾性接触片の先端は、雌形端子金具の展開形状を母
材から打ち抜くときに同時にせん断され、続いてそのせ
ん断面の角部が圧潰されることで曲面が形成される。
の角部が圧潰されることでそこに曲面が形成される。そ
の曲面が筒形嵌合部の一面上を摺接することで弾性接触
片の撓み変形が円滑に行われる。請求項２の発明では、
まず弾性接触片の先端は、雌形端子金具の展開形状を母
材から打ち抜くときに同時にせん断され、続いてそのせ
ん断面の角部が圧潰されることで曲面が形成される。
【０００８】
【発明の効果】すなわち請求項１の発明によれば、弾性
接触片の先端の曲面が圧潰により形成されており、圧潰
加工は曲げ加工よりも遙かに簡単にでき、また余分な材
料取りも不要となることから、コスト低減を図ることが
できる効果がある。請求項２の発明によれば、弾性接触
片の先端の曲面を一連のプレス成形工程の中で効率良く
形成することができ、しかもせん断工程と圧潰工程の２
工程に分けて曲面を形成するようにしたから、弾性接触
片の先端に余分な垂れ等を生ずることなく正確な形状に
形成することができる効果が得られる。
接触片の先端の曲面が圧潰により形成されており、圧潰
加工は曲げ加工よりも遙かに簡単にでき、また余分な材
料取りも不要となることから、コスト低減を図ることが
できる効果がある。請求項２の発明によれば、弾性接触
片の先端の曲面を一連のプレス成形工程の中で効率良く
形成することができ、しかもせん断工程と圧潰工程の２
工程に分けて曲面を形成するようにしたから、弾性接触
片の先端に余分な垂れ等を生ずることなく正確な形状に
形成することができる効果が得られる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。 ＜第１実施例＞図１ないし図３によって本発明の第１実
施例を説明する。この第１実施例の雌形端子金具１１
は、一連のプレス成形工程において、母材となる金属板
材から展開形状が打ち抜かれた後、複数段の曲げ加工を
経て組み立てられることで形成されている。その形状
は、図１に示すように、電線の被覆の端末に圧着される
インシュレーションバレル１２と、被覆の端末から突出
した芯線の端末に圧着されるワイヤバレル１３とが後端
側に順次に形成されているとともに、先端側には、相手
の雄形端子金具１５のタブ１６が嵌入される筒形嵌合部
１７が形成され、その内部に弾性接触片１８が設けられ
ている。
説明する。 ＜第１実施例＞図１ないし図３によって本発明の第１実
施例を説明する。この第１実施例の雌形端子金具１１
は、一連のプレス成形工程において、母材となる金属板
材から展開形状が打ち抜かれた後、複数段の曲げ加工を
経て組み立てられることで形成されている。その形状
は、図１に示すように、電線の被覆の端末に圧着される
インシュレーションバレル１２と、被覆の端末から突出
した芯線の端末に圧着されるワイヤバレル１３とが後端
側に順次に形成されているとともに、先端側には、相手
の雄形端子金具１５のタブ１６が嵌入される筒形嵌合部
１７が形成され、その内部に弾性接触片１８が設けられ
ている。
【００１０】この弾性接触片１８は、展開形状におい
て、筒形嵌合部１７の底板１９の先端から舌片が延出し
て設けられ、その舌片の先端側がヘアピン状に折り曲げ
られるとともに、さらに基端側からヘアピン状に、かつ
全体として少し上り勾配となった姿勢で後方に折り返さ
れることで形成されている。弾性接触片１８の先端２０
は、筒形嵌合部１７の底板１９に摺接可能に当てられる
ようになっている。
て、筒形嵌合部１７の底板１９の先端から舌片が延出し
て設けられ、その舌片の先端側がヘアピン状に折り曲げ
られるとともに、さらに基端側からヘアピン状に、かつ
全体として少し上り勾配となった姿勢で後方に折り返さ
れることで形成されている。弾性接触片１８の先端２０
は、筒形嵌合部１７の底板１９に摺接可能に当てられる
ようになっている。
【００１１】さて本実施例では、図２に詳細に示すよう
に、上記した弾性接触片１８における筒形嵌合部１７の
底板１９と摺接する先端２０の角部に、曲面２１が形成
されている。この弾性接触片１８の先端２０の曲面２１
は、一連のプレス成形工程の中で以下のようにして形成
される。
に、上記した弾性接触片１８における筒形嵌合部１７の
底板１９と摺接する先端２０の角部に、曲面２１が形成
されている。この弾性接触片１８の先端２０の曲面２１
は、一連のプレス成形工程の中で以下のようにして形成
される。
【００１２】プレス成形工程では、まず図３（Ａ）に示
すような母材となる金属板２３から雌形端子金具１１の
展開形状が打ち抜かれる。そして、その打ち抜き用の上
型３１と下型３２とによって、同図（Ｂ）に示すよう
に、弾性接触片１８の先端２０が直角な面にせん断され
る。
すような母材となる金属板２３から雌形端子金具１１の
展開形状が打ち抜かれる。そして、その打ち抜き用の上
型３１と下型３２とによって、同図（Ｂ）に示すよう
に、弾性接触片１８の先端２０が直角な面にせん断され
る。
【００１３】次に圧潰工程が設定されており、そこで
は、同図（Ｃ）に示すように、弾性接触片１８の下面を
受ける下型３３と、弾性接触片１８のせん断面２４の角
部を打圧する円弧面３５を形成した上型３４とが備えら
れている。弾性接触片１８を両型３３、３４の間で打圧
することにより円弧面３５でせん断面２４の角部が圧潰
され、上記した曲面２１が形成される。その後、上記し
たように弾性接触片１８の曲げ加工が行われ、また筒形
嵌合部１７の組み立て等が行われることで、図１に示す
ような雌形端子金具１１が形成される。
は、同図（Ｃ）に示すように、弾性接触片１８の下面を
受ける下型３３と、弾性接触片１８のせん断面２４の角
部を打圧する円弧面３５を形成した上型３４とが備えら
れている。弾性接触片１８を両型３３、３４の間で打圧
することにより円弧面３５でせん断面２４の角部が圧潰
され、上記した曲面２１が形成される。その後、上記し
たように弾性接触片１８の曲げ加工が行われ、また筒形
嵌合部１７の組み立て等が行われることで、図１に示す
ような雌形端子金具１１が形成される。
【００１４】上記のように形成された雌形端子金具１１
では、相手の雄形端子金具１５のタブ１６が筒形嵌合部
１７内に前方から挿入されると、弾性接触片１８は、そ
の先端２０に形成された曲面２１を筒形嵌合部１７の底
板１９上で摺接させつつ撓み変形し、その反力によりタ
ブ１６を筒形嵌合部１７の天井板２５との間で挟圧する
ことによって、両端子金具１１、１５間の電気接続が図
られる。
では、相手の雄形端子金具１５のタブ１６が筒形嵌合部
１７内に前方から挿入されると、弾性接触片１８は、そ
の先端２０に形成された曲面２１を筒形嵌合部１７の底
板１９上で摺接させつつ撓み変形し、その反力によりタ
ブ１６を筒形嵌合部１７の天井板２５との間で挟圧する
ことによって、両端子金具１１、１５間の電気接続が図
られる。
【００１５】弾性接触片１８は、折返部２６に加えて先
端２０との２点で支えられていて、いわば両持ち梁状と
なっているから、折返部のみで支えられた片持ち梁状の
ものに比べて良好なばね性を発揮し、両端子金具１１、
１５間の接続が確実になされる。また弾性接触片１８に
おける筒形嵌合部１７の底板１９との摺接部分となる先
端２０が曲面２１となっていることで、弾性接触片１８
は引っ掛かりを生ずることなく円滑に撓み変形する。
端２０との２点で支えられていて、いわば両持ち梁状と
なっているから、折返部のみで支えられた片持ち梁状の
ものに比べて良好なばね性を発揮し、両端子金具１１、
１５間の接続が確実になされる。また弾性接触片１８に
おける筒形嵌合部１７の底板１９との摺接部分となる先
端２０が曲面２１となっていることで、弾性接触片１８
は引っ掛かりを生ずることなく円滑に撓み変形する。
【００１６】すなわち本実施例によれば、弾性接触片１
８の先端２０の曲面２１が圧潰により形成されており、
この圧潰加工は曲げ加工よりも遙かに簡単にできるとと
もに、余分な材料取りも不要にでき、さらにその曲面２
１の形成が一連のプレス成形工程の中で行なわれるか
ら、全体として雌形端子金具１１を製造する際のコスト
低減を図ることができる。また、せん断工程と圧潰工程
の２工程に分けて曲面２１を形成するようにしたから、
弾性接触片１８の先端に余分な垂れ等が生ずることなく
正確な形状に形成される。
８の先端２０の曲面２１が圧潰により形成されており、
この圧潰加工は曲げ加工よりも遙かに簡単にできるとと
もに、余分な材料取りも不要にでき、さらにその曲面２
１の形成が一連のプレス成形工程の中で行なわれるか
ら、全体として雌形端子金具１１を製造する際のコスト
低減を図ることができる。また、せん断工程と圧潰工程
の２工程に分けて曲面２１を形成するようにしたから、
弾性接触片１８の先端に余分な垂れ等が生ずることなく
正確な形状に形成される。
【００１７】＜第２実施例＞図４および図５は本発明の
第２実施例を示す。この第２実施例の雌形端子金具４１
では、弾性接触片４２の形状が上記の第１実施例とは異
なっている。すなわち図４に示すように、弾性接触片４
２は、展開形状において筒形嵌合部４３の底板４４の先
端から延出して設けられた舌片が、側面形状がなだらか
な山形をなすようにして後方に折り返されて形成されて
いる。弾性接触片４２の先端４５は、自然状態では筒形
嵌合部４３の底板４４から離間しており、相手の雄形端
子金具のタブが挿入された場合に底板４４に当たって、
折返部４６とともに２点で支持されるようになってい
る。そして、その弾性接触片４２の先端４５が底板４４
上で摺接しつつ撓み変形し、その反力によりタブを筒形
嵌合部４３の天井板４７との間で挟圧するようになって
いる。
第２実施例を示す。この第２実施例の雌形端子金具４１
では、弾性接触片４２の形状が上記の第１実施例とは異
なっている。すなわち図４に示すように、弾性接触片４
２は、展開形状において筒形嵌合部４３の底板４４の先
端から延出して設けられた舌片が、側面形状がなだらか
な山形をなすようにして後方に折り返されて形成されて
いる。弾性接触片４２の先端４５は、自然状態では筒形
嵌合部４３の底板４４から離間しており、相手の雄形端
子金具のタブが挿入された場合に底板４４に当たって、
折返部４６とともに２点で支持されるようになってい
る。そして、その弾性接触片４２の先端４５が底板４４
上で摺接しつつ撓み変形し、その反力によりタブを筒形
嵌合部４３の天井板４７との間で挟圧するようになって
いる。
【００１８】そしてこの実施例でも、図５に詳細に示す
ように、弾性接触片４２の先端４５における底板４４と
摺接する角部に、曲面４８が形成されている。この曲面
４８を形成するに当たっては、前記の第１実施例と同様
に、雌形端子金具４１の展開形状を母材から打ち抜いて
組み立てるまでの一連のプレス成形工程の中で、まず展
開形状を打ち抜くのと同時に、弾性接触片４２の先端４
５がせん断され、引き続く圧潰工程においてせん断面の
角部が圧潰されることで形成される。
ように、弾性接触片４２の先端４５における底板４４と
摺接する角部に、曲面４８が形成されている。この曲面
４８を形成するに当たっては、前記の第１実施例と同様
に、雌形端子金具４１の展開形状を母材から打ち抜いて
組み立てるまでの一連のプレス成形工程の中で、まず展
開形状を打ち抜くのと同時に、弾性接触片４２の先端４
５がせん断され、引き続く圧潰工程においてせん断面の
角部が圧潰されることで形成される。
【００１９】このように弾性接触片４２の先端４５に曲
面４８を形成したことで、弾性接触片４２は引っ掛かり
を生ずることなく円滑に撓み変形することが可能とな
り、その曲面４８は、上記のように一連のプレス成形工
程の中で圧潰加工により形成されているから同様に安価
に製造でき、また曲面４８自体も正確な形状に形成され
る。
面４８を形成したことで、弾性接触片４２は引っ掛かり
を生ずることなく円滑に撓み変形することが可能とな
り、その曲面４８は、上記のように一連のプレス成形工
程の中で圧潰加工により形成されているから同様に安価
に製造でき、また曲面４８自体も正確な形状に形成され
る。
【００２０】＜他の実施例＞本発明は上記記述及び図面
によって説明した実施例に限定されるものではなく、例
えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含ま
れ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種
々変更して実施することができる。 （１）本発明は上記各実施例に例示した形状の弾性接触
片に限らず、筒形嵌合部の一面の先端側から折り返され
かつ折り返された先端が筒形嵌合部の一面と接触可能に
対応する弾性接触片を備えたもの、すなわち２点支点形
式の弾性接触片を備えた雌形端子金具全般に広く適用す
ることができる。
によって説明した実施例に限定されるものではなく、例
えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含ま
れ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種
々変更して実施することができる。 （１）本発明は上記各実施例に例示した形状の弾性接触
片に限らず、筒形嵌合部の一面の先端側から折り返され
かつ折り返された先端が筒形嵌合部の一面と接触可能に
対応する弾性接触片を備えたもの、すなわち２点支点形
式の弾性接触片を備えた雌形端子金具全般に広く適用す
ることができる。
【図１】本発明の第１実施例に係る雌形端子金具の一部
切欠側面図である。
切欠側面図である。
【図２】その弾性接触片の拡大縦断面図である。
【図３】弾性接触片の先端の曲面の成形工程を説明する
断面図である。
断面図である。
【図４】本発明の第２実施例に係る雌形端子金具の一部
切欠側面図である。
切欠側面図である。
【図５】その弾性接触片の先端の拡大断面図である。
【図６】従来例に係る雌形端子金具の一部切欠側面図で
ある。
ある。
【図７】その弾性接触片の先端構造を示す縦断面図であ
る。
る。
【図８】他の例の弾性接触片の先端構造を示す縦断面図
である。
である。
１１…雌形端子金具 １５…雄形端子金具 １６…タブ １７…筒形嵌合部 １８…弾性接触片 １９…（筒形嵌合部１７の）底板 ２０…（弾性接触片１８の）先端 ２１…曲面 ２６…折返部 ３１…（せん断用の）上型 ３２…（せん断用の）下型 ３３…（圧潰用の）下型 ３４…（圧潰用の）上型 ３５…円弧面 ４１…雌形端子金具 ４２…弾性接触片 ４３…筒形嵌合部 ４４…（筒形嵌合部４３の）底板 ４５…（弾性接触片４２の）先端 ４６…折返部 ４８…曲面
Claims (2)
- 【請求項１】 相手の雄形端子金具が嵌入される筒形嵌
合部の内部には、その筒形嵌合部の一面の先端側から折
り返されかつ折り返された先端が前記筒形嵌合部の一面
と接触可能に対応する弾性接触片が設けられ、その弾性
接触片は、前記雄形端子金具が嵌入された場合にその先
端を前記筒形嵌合部の一面上で摺接させつつ撓み変形し
て、その雄形端子金具に圧接されるようにした雌形端子
金具において、 前記弾性接触片における前記筒形嵌合部の一面と摺接す
る先端の角部には、圧潰により曲面が形成されているこ
とを特徴とする雌形端子金具。 - 【請求項２】 相手の雄形端子金具が嵌入される筒形嵌
合部の内部には、その筒形嵌合部の一面の先端側から折
り返されかつ折り返された先端が前記筒形嵌合部の一面
と接触可能に対応する弾性接触片が設けられ、その弾性
接触片は、前記雄形端子金具が嵌入された場合にその先
端を前記筒形嵌合部の一面上で摺接させつつ撓み変形し
て、その雄形端子金具に圧接されるようにした雌形端子
金具の製造方法であって、 前記雌形端子金具の展開形状を母材から打ち抜く工程に
おいて前記弾性接触片の先端を併せてせん断し、引き続
く圧潰工程によりそのせん断面の角部を圧潰すること
で、前記弾性接触片における前記筒形嵌合部の一面と摺
接する先端の角部に曲面を形成することを特徴とする雌
形端子金具の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7205266A JPH0935795A (ja) | 1995-07-18 | 1995-07-18 | 雌形端子金具およびその製造方法 |
| CN96110571.2A CN1146645A (zh) | 1995-07-18 | 1996-07-15 | 凸形端子金属配件及其制造方法 |
| DE69607252T DE69607252T2 (de) | 1995-07-18 | 1996-07-17 | Metallische Kontaktbuchse und Verfahren zur Herstellung |
| EP96111536A EP0755096B1 (en) | 1995-07-18 | 1996-07-17 | A female terminal metal fittings and a preparing method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7205266A JPH0935795A (ja) | 1995-07-18 | 1995-07-18 | 雌形端子金具およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0935795A true JPH0935795A (ja) | 1997-02-07 |
Family
ID=16504140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7205266A Pending JPH0935795A (ja) | 1995-07-18 | 1995-07-18 | 雌形端子金具およびその製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0755096B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0935795A (ja) |
| CN (1) | CN1146645A (ja) |
| DE (1) | DE69607252T2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011125727A1 (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-13 | 古河電気工業株式会社 | 雌型端子 |
| JP2011249169A (ja) * | 2010-05-27 | 2011-12-08 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 端子金具 |
| JP6607141B2 (ja) * | 2016-05-12 | 2019-11-20 | 住友電装株式会社 | 端子 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1640139B1 (de) * | 1966-02-28 | 1971-09-30 | Grote & Hartmann | Aus einem Blechstanzteil gefertigte Flachsteckhuelse |
| EP0313253A3 (en) * | 1987-10-19 | 1990-05-23 | Interlock Corporation | Tab receptacle with fixed beam contacts |
| DE9015110U1 (de) * | 1990-11-02 | 1991-01-10 | Amp Inc., Harrisburg, Pa. | Elektrischer Klemmkontakt |
| JP2596913Y2 (ja) * | 1993-12-24 | 1999-06-28 | 日本エー・エム・ピー株式会社 | 雌型端子 |
| WO1996003786A1 (en) * | 1994-07-27 | 1996-02-08 | United Technologies Automotive, Inc. | Electrical terminal |
-
1995
- 1995-07-18 JP JP7205266A patent/JPH0935795A/ja active Pending
-
1996
- 1996-07-15 CN CN96110571.2A patent/CN1146645A/zh active Pending
- 1996-07-17 EP EP96111536A patent/EP0755096B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-07-17 DE DE69607252T patent/DE69607252T2/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0755096B1 (en) | 2000-03-22 |
| DE69607252T2 (de) | 2000-07-13 |
| CN1146645A (zh) | 1997-04-02 |
| DE69607252D1 (de) | 2000-04-27 |
| EP0755096A1 (en) | 1997-01-22 |
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