JPWO2011117923A1 - 取付構造 - Google Patents

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Abstract

樹脂材のパネル１０の内壁１１に、金属材のシャーシ２０の外壁２１を取り付ける取付構造において、パネル１０の内壁１１の、応力が集中するコーナー部１２から離れた位置に当て部１３〜１６を設けて部分接触させ、熱収縮時にコーナー部１２の亀裂発生を防ぐ。

Description

この発明は、熱膨張係数の異なる２部材の取付構造に関する。
樹脂材からなるパネルの内壁に、金属材からなるシャーシの外壁を取り付ける場合、従来はパネル内壁とシャーシ外壁とを密着させていた（例えば、特許文献１参照）。
特開２０００−１０２０９３号公報
しかしながら、樹脂と金属の熱膨張係数が異なるため、熱収縮時に、収縮の大きいパネルは収縮の小さいシャーシが内壁に密着しているので縮むことができず、応力が集中する部分に亀裂が入って破損するという課題があった。
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、熱収縮時のパネルの破損を防ぐことを目的とする。
この発明の取付構造は、樹脂材のパネルの内壁に、金属材のシャーシの外壁を取り付ける取付構造であって、パネル及びシャーシの各コーナー部から離れた位置に、パネルとシャーシとが部分接触する当て部を設けるようにしたものである。
この発明によれば、パネルとシャーシとが部分接触する当て部を設けることにより、パネルのコーナー部への応力集中を緩和して、熱収縮時の破損を防ぐことができる。
この発明の実施の形態１に係るパネルとシャーシの取付構造の構成を示す断面図であり、図１（ａ）は通常状態、図１（ｂ）は熱収縮状態を示す。 この発明の実施の形態１に係る取付構造を適用した電子機器の構成を示す分解斜視図である。 図２に示すパネルの内壁の構成を示す斜視図である。 図３に示すパネルにシャーシを取り付けた構成を示す斜視図である。 図４に示すパネルとシャーシをＡＡ線に沿って切断した断面図である。 図４に示すパネルとシャーシをＢＢ線に沿って切断した断面図である。 この発明の実施の形態１に係る取付構造の変形例を示す断面図であり、熱収縮状態を示す。
以下、この発明をより詳細に説明するために、この発明を実施するための形態について、添付の図面に従って説明する。
実施の形態１．
図１（ａ），（ｂ）に示す取付構造は、樹脂材からなるパネル１０に、金属材からなるシャーシ２０を取り付けるための構造である。パネル１０は、底面と少なくとも対向する２側面から構成され、底面と側面の切り替わり部分にコーナー部１２を有する。同様に、シャーシ２０も底面と少なくとも対向する２側面から構成され、底面と側面の切り替わり部分にコーナー部２２を有する。また、パネル１０は樹脂材のため熱収縮が大きく、図１（ｂ）に示す矢印方向へ熱収縮する。
このパネル１０の内壁に突起状の当て部１３〜１６を形成して、パネル１０の内壁１１とシャーシ２０の外壁２１が部分接触するようにして、接触面積を小さくする。また、熱収縮時にコーナー部１２に応力が集中するのを避けるように、当て部１３，１４及び当て部１５，１６をコーナー部１２から遠ざける。これら当て部１３〜１６が、パネル１０のコーナー部１２とシャーシ２０のコーナー部２２との間に隙間を作るので、パネル１０が熱収縮して図１（ｂ）のように変形するのを妨げることがなくなり、従って、コーナー部１２への応力集中を防ぐことができる。この結果、パネル１０の熱収縮時にコーナー部１２に亀裂が生じるのを防ぐことができる。
また、当て部１３〜１６が、パネル１０のコーナー部１２の内壁とシャーシ２０のコーナー部２２の外壁の間に隙間を作るので、コーナー部１２の曲率半径Ｒを大きくすることができる。従って、更なる応力緩和を図ることができる。
次に、この取付構造の適用例を説明する。なお、以下に示す図２〜６において、上述の図１にて説明したパネル１０及びシャーシ２０の各部に相当する部分には、同一又は相当する符号を付す。図２に示す電子機器は、ディスプレイ部３０の背面をパネル１０が覆い、このパネル１０を、本体部４０の前面を覆うシャーシ２０に取り付けてなる。図３に示すように、このパネル１０の内壁１１には、対向する２側面のうちの一方の側面側のコーナー部１２から離れた位置に当て部１３ａ，１３ｂ及び当て部１４ａを形成すると共に、他方の側面側のコーナー部１２から離れた位置にも当て部１５ａ及び当て部１６ａ，１６ｂを形成する。
図４に、パネル１０の内壁１１にシャーシ２０の外壁２１を取り付けた状態を示す。図４のＡＡ線に沿って切断した断面図を図５に示し、ＢＢ線に沿って切断した断面図を図６に示す。図５及び図６に示すように、パネル１０の各当て部１３ａ，１３ｂ，１５ａがシャーシ２０の外壁２１に部分接触するので、パネル１０のコーナー部１２の内壁とシャーシ２０のコーナー部２２の外壁に隙間ができる。従って、樹脂材のパネル１０が熱収縮する際にコーナー部２２に妨げられずに変形できるようになり、コーナー部１２への応力集中がなく亀裂が生じない。
当て部１６ａ，１６ｂ，１５ａは、当て部１３ａ，１３ｂ，１５ａと同様の構成のため図示を省略する。
以上より、実施の形態１によれば、樹脂材のパネル１０の内壁１１に、金属材のシャーシ２０の外壁２１を取り付ける取付構造において、パネル１０及びシャーシ２０の各コーナー部１２，２２から離れた位置にパネル１０とシャーシ２０とが部分接触する当て部１３〜１６を設けるように構成した。このため、パネル１０のコーナー部１２への応力集中を緩和して、熱収縮時の破損を防ぐことができる。
また、当て部１３〜１６を設けることによりパネル１０のコーナー部１２とシャーシ２０のコーナー部２２との間に隙間ができるので、パネル１０のコーナー部１２の曲率半径をシャーシ２０のコーナー部２２の曲率半径より大きくできる。これにより、更なる応力緩和を図ることができる。
なお、上記実施の形態１では、パネル１０に当て部１３〜１６を形成したが、反対にシャーシ２０に当て部を形成してもよい。図７に例示するように、金属材であるシャーシ２０に、絞り又は打ち出し等により当て部２４〜２６を形成しても、熱収縮時にパネル１０が変形できるのでコーナー部１２への応力集中を緩和できる。
また、当て部はどのような形状でもよく、例えば半球状の突起にして点接触させるようにしてもよい。
以上のように、この発明に係る取付構造は、樹脂材のパネルの内壁と金属材のシャーシの外壁とを当て部で部分接触させるようにしたので、樹脂が熱収縮する可能性のある温度環境で使用される車載装置等に用いるのに適している。

Claims (4)

  1. 樹脂材のパネルの内壁に、金属材のシャーシの外壁を取り付ける取付構造において、
    前記パネル及び前記シャーシの各コーナー部から離れた位置に、前記パネルと前記シャーシとが部分接触する当て部を設けたことを特徴とする取付構造。
  2. 当て部は、パネル側に設けた突起であることを特徴とする請求項１記載の取付構造。
  3. 当て部は、シャーシ側に設けた突起であることを特徴とする請求項１記載の取付構造。
  4. パネルのコーナー部の曲率半径は、シャーシのコーナー部の曲率半径より大きいことを特徴とする請求項１記載の取付構造。
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