JP6821499B2 - 外装構造 - Google Patents

Description

本発明は、外装構造に関する。

インストルメントパネルなどの外装は、外装全体を構成する外装部材と、外装部材に形成された開口部に配置される各種の部品（押しボタンやトグルスイッチなど）と、により構成される。従来、部品は、外装部材の裏面に設けられた取り付け構造に、嵌合やボルト止めなどの方法で取り付けられている。また、外装部材が取り付け構造を備えない板状部材である場合、外装部材及び部品を、それぞれ共通のフレーム部材に取り付けることにより、外装を構成する方法が知られている。

特開２００８−２８３０８０号公報

しかしながら、上記従来の方法では、部品がフレーム部材を介して間接的に外装部材に取り付けられるため、部品と外装部材の開口部との間に位置ずれが生じ、部品と開口部との間の隙間が不均一となり、外装の美観が損なわれるおそれがある。

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、板状の外装部材を備える外装の美観を向上させることを目的とする。

一実施形態に係る外装構造は、第１開口部を有するフレーム部材と、前記第１開口部より狭く、かつ、平面視で前記第１開口部の内側に位置する第２開口部を有し、前記フレーム部材の表面に取り付けられた板状の外装部材と、前記フレーム部材に取り付けられた取付部と、前記第１開口部及び前記第２開口部の内側に配置された外装部と、前記外装部の外周面の少なくとも一部にそれぞれ離間して配置された複数の突起部と、を備える取付部品と、備え、前記突起部は、前記外装部の前記外周面における前記外装部材の表面と裏面との間で前記第２開口部の内周面に対向する位置に形成されており、前記外装部の前記外周面と前記第２開口部の前記内周面との間に隙間が形成され、かつ、前記第２開口部の前記内周面と前記突起部との間に隙間が形成された状態で前記外装部が前記第２開口部の内側に配置される。

本発明の各実施形態によれば、板状の外装部材を備える外装の美観を向上させることができる。

外装構造の一例を示す表面図。 図１の外装構造のＡ−Ａ線断面図。 外装構造及び第１の比較例の一例を示す表面図。 外装構造及び第２の比較例の一例を示す表面図。

以下、本発明の各実施形態について、添付の図面を参照しながら説明する。なお、各実施形態に係る明細書及び図面の記載に関して、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重畳した説明を省略する。

一実施形態に係る外装構造１００について、図１〜図４を参照して説明する。本実施形態に係る外装構造１００は、板状の外装部材を備える任意の製品の外装に適用できる。外装構造１００が適用される製品は、例えば、インストルメントパネルであるが、これに限られない。

まず、外装構造１００の構成について説明する。図１は、外装構造１００の一例を示す表面図である。図２は、図１の外装構造１００のＡ−Ａ線断面図である。図１及び図２に示すように、外装構造１００は、フレーム部材１と、外装部材２と、取付部品３と、を備える。

フレーム部材１は、外装構造１００の全体にわたって設けられた金属製又は樹脂製のフレームであり、表面に外装部材２を取り付けられ、裏面に取付部品３を取り付けられる。フレーム部材１は、表面を外装部材２に覆われるため、外装構造１００の表面には露出しない。また、フレーム部材１は、裏面に取り付けられた取付部品３を挿通させる開口部１１を有する。開口部１１は、後述する取付部品３の外装部３２及びリブ３３が挿通可能な貫通孔である。

外装部材２は、外装構造１００の全体にわたって設けられたガラス製又は樹脂製の可撓性を有する板状部材であり、フレーム部材１の表面の所定の位置に取り付けられ、製品の外装全体を構成する。外装部材２は、例えば、厚さが０．３ｍｍ程度のアクリル製シート等からなり、裏面をフレーム部材１の表面に接着することにより、フレーム部材１に取り付けられる。また、外装部材２は、フレーム部材１の裏面に取り付けられた取付部品３を挿通させる開口部２１を有する。開口部２１は、後述する取付部品３の外装部３２及びリブ３３が挿通可能な貫通孔である。開口部２１は、フレーム部材１が外側から見えないように、フレーム部材１の開口部１１より狭く形成される。また、開口部２１は、外装部３２の平面視形状より一回り大きい、外装部３２と同一の平面視形状を有する。

取付部品３は、例えば、スイッチ装置（押しボタンやトグルスイッチなど）、表示装置（液晶ディスプレイやＬＥＤ（Light Emitting Diode）ディスプレイなど）、計器（速度計や燃料計など）、スピーカ、オーナメントであるが、これに限られない。取付部品３は、フレーム部材１の裏面の所定の位置に取り付けられ、一部が外装構造１００の表面に露出し、製品の外装の一部を構成する。取付部品３は、取付部３１と、外装部３２と、複数のリブ３３（突起部）と、を備える。

取付部３１は、フレーム部材１の裏面に取り付けられる部分であり、フレーム部材１の開口部１１より広く形成される。図２の例では、取付部３１は、フレーム部材１の裏面にボルトＢにより取り付けられているが、取付部３１の取付方法はこれに限られない。取付部３１は、嵌合や接着などの方法により、フレーム部材１の裏面に取り付けられてもよい。

外装部３２は、取付部３１の表面に形成された取付部品３の本体である。外装部３２は、外装部材２の開口部２１の内側に配置される。すなわち、外装部３２は、開口部１１及び開口部２１を挿通して外装部材２の表面に露出するように配置される。外装部３２における外装部材２の表面に露出した部分は、製品の外装の一部を構成する。図１の例では、外装部３２の平面視形状は、矩形であるが、これに限られない。外装部３２の平面視形状は、円形、楕円形、多角形など、任意に設計可能である。上述の通り、開口部２１の平面視形状は、外装部３２の平面視形状より一回り大きいため、開口部２１の内周面２２と、外装部３２の外周面３４と、の間には隙間が形成される。外装部３２及び開口部２１は、外装部３２が開口部２１の内側の所定の位置に正確に配置された場合における隙間の幅ｃが、例えば、５ｍｍ以下となるように形成される。

複数のリブ３３は、外装部３２の外周面３４から開口部２１の内周面２２に向かって突出するように形成され、それぞれ離間して配置される。リブ３３は、外装部３２の外周面３４と開口部２１の内周面２２との間の隙間を維持するための突起部の一例であり、外周面３４と内周面２２とが接触しないように、すなわち、外周面３４と内周面２２との間に隙間が形成されるように配置される。図１の例では、リブ３３は、矩形の外装部３２の各辺に対応する各外周面３４に２つずつ設けられているが、各外周面３４に３つ以上設けられてもよいし、各外周面３４にそれぞれ異なる数だけ設けられてもよい。リブ３３の間隔及び数は、任意に設計可能である。

また、リブ３３は、外装部３２と開口部２１とが嵌合しないように、すなわち、内周面２２とリブ３３との間に隙間が形成された状態で外装部３２を開口部２１の内側に配置可能なように、形成される。具体的には、リブ３３は、外周面３４から突出する高さｈが、外装部３２が開口部２１の内側の所定の位置に正確に配置された場合における隙間の幅ｃより小さくなるように形成される。高さｈは、リブ３３の高さの最大値である。なお、各リブ３３の高さｈは、それぞれ同一であってもよいし、異なってもよい。

また、リブ３３は、図２に示すように、外装部材２の表面側から裏面側に向かって外周面３４から突出する高さが高くなるように、すなわち、表面が傾斜するように、形成されるのが好ましい。このような構成により、外装部３２を開口部２１に挿通させる際に、内周面２２がリブ３３の表面にガイドされる。したがって、外装部３２を開口部２１に容易に挿通させることができる。

また、リブ３３は、外周面３４における、外装部材２の表面と裏面との間に対応する位置（内周面２２に対向する位置）に形成される。このような構成により、外装部３２に位置ずれが生じた場合、リブ３３が開口部２１の内周面２２と接触するため、外周面３４と内周面２２との間の隙間が維持される。リブ３３は、外周面３４における、フレーム部材１の表面と裏面との間に対応する位置（開口部１１の内周面に対向する位置）まで形成されてもよい。ただし、リブ３３は、外周面３４における、外装部材２の表面より突出した位置には形成されないのが好ましい。すなわち、リブ３３は、外周面３４における、外装部材２の表面より裏面側に形成されるのが好ましい。このような構成により、リブ３３を外側から見えにくくし、リブ３３による美観の低下を抑制できる。

次に、本実施形態に係る外装構造１００の効果について説明する。図３は、外装構造１００及び比較例２００の一例を示す表面図である。比較例２００は、外装構造１００の第１の比較例であり、リブ３３を備えない外装構造１００に相当する。以下では、図３に示すように、外装部３２が所定の位置に対して図中の左下に位置ずれした場合を例に説明する。

図３に示すように、外装部３２が左下に位置ずれした場合、比較例２００では、外装部３２の左辺及び下辺に対応する外周面３４と外装部材２の内周面２２との間の隙間（以下それぞれ「左側の隙間」及び「下側の隙間」という。）がなくなる。一方、外装部３２の右辺及び上辺に対応する外周面３４と内周面２２との間の隙間（以下それぞれ「右側の隙間」及び「上側の隙間」という。）が広くなる。この結果、比較例２００では、右側及び上側の隙間が目立つようになり、外装の美観が損なわれる。

これに対して、外装部３２に左下に位置ずれが生じた場合、比較例２００と同様に、外装構造１００では、左側及び下側の隙間が狭くなり、右側及び上側の隙間が広くなる。しかしながら、外装構造１００では、リブ３３が内周面２２と接触するため、外装部３２の左辺及び下辺に対応する外周面３４と内周面２２との間には、リブ３３の高さｈと同一の幅ｃを有する隙間が形成される。これに伴い、右側及び上側の隙間の幅ｃが、比較例２００における右側及び上側の隙間の幅より狭くなる。この結果、左側及び下側の隙間の幅ｃと右側及び上側の隙間の幅ｃとの差が小さくなり、外周面３４と内周面２２との間の隙間の幅ｃの不均一さが目立たなくなる。

このように、本実施形態によれば、外装部３２に位置ずれが生じた場合であっても、リブ３３により外周面３４と内周面２２との間の隙間が維持され、外周面３４と内周面２２との間の隙間の幅ｃの不均一さが目立たなくなるため、外装の美観の低下を抑制できる。すなわち、本実施形態によれば、リブ３３を備えない比較例２００に比べて、外装の美観を向上させることができる。なお、これは、外装部３２が左下以外の方向に位置ずれした場合も同様である。

図４は、外装構造１００及び比較例３００の一例を示す表面図である。比較例３００は、外装構造１００の第２の比較例であり、外装部３２が開口部２１に嵌合するようにリブ３３が設けられた外装構造１００に相当する。

図４に示すように、比較例３００では、リブ３３が外装部材２の内周面２２に接触することにより、外装部３２が開口部２１に嵌合するため、外装部３２の位置ずれが生じない。しかしながら、比較例３００では、リブ３３が内周面２２に常に接触しているため、内周面２２に大きな負荷が加わる。外装部材２が十分な強度を有し、リブ３３がクラッシュリブとして機能する場合、比較例３００の構成であっても外装部材２は破損しない。しかしながら、外装部材２がアクリルシートのような可撓性を有する部材により形成された場合、リブ３３による内周面２２に対する負荷は、外装部材２の破損や撓みの原因となる。

これに対して、外装部３２に左下に位置ずれが生じた場合、比較例３００と同様に、外装構造１００では、外装部３２の左辺及び下辺に対応する外周面３４に設けられたリブ３３が内周面２２と接触する。しかしながら、外装構造１００では、外装部３２の右辺及び上辺に対応する外周面３４に設けられたリブ３３は、内周面２２に接触しないため、リブ３３により内周面２２に加えられる負荷は、比較例３００に比べて小さくなる。また、図１の例のように、外装部３２に位置ずれが生じていない場合には、内周面２２にはリブ３３による負荷が加わらなくなる。

このように、本実施形態によれば、外装部３２が開口部２１に嵌合しないようにリブ３３が設けられているため、内周面２２に加わる負荷を、比較例３００より小さくできる。したがって、本実施形態によれば、外装部材２の破損を抑制できる。

なお、上記実施形態に挙げた構成等に、その他の要素との組み合わせなど、ここで示した構成に本発明が限定されるものではない。これらの点に関しては、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で変更可能であり、その応用形態に応じて適切に定めることができる。

１：フレーム部材
２：外装部材
３：取付部品
１１：開口部
２１：開口部
２２：内周面
３１：取付部
３２：外装部
３３：リブ（突起部）
３４：外周面
１００：外装構造
２００，３００：比較例

Claims (3)

1. 第１開口部を有するフレーム部材と、
   前記第１開口部より狭く、かつ、平面視で前記第１開口部の内側に位置する第２開口部を有し、前記フレーム部材の表面に取り付けられた板状の外装部材と、
   前記フレーム部材に取り付けられた取付部と、前記第１開口部及び前記第２開口部の内側に配置された外装部と、前記外装部の外周面の少なくとも一部にそれぞれ離間して配置された複数の突起部と、を備える取付部品と、
   を備え、
   前記突起部は、前記外装部の前記外周面における前記外装部材の表面と裏面との間で前記第２開口部の内周面に対向する位置に形成されており、
   前記外装部の前記外周面と前記第２開口部の前記内周面との間に隙間が形成され、かつ、前記第２開口部の前記内周面と前記突起部との間に隙間が形成された状態で前記外装部が前記第２開口部の内側に配置される
   外装構造。
2. 前記突起部は、前記外装部の前記外周面における、前記外装部材の表面より裏面側に形成される
   請求項１に記載の外装構造。
3. 前記突起部は、前記外装部材の表面側から裏面側に向かって、前記外装部の前記外周面から突出する高さが高くなるように形成される
   請求項１又は請求項２に記載の外装構造。

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