JPWO2011070925A1 - 電気二重層キャパシタ - Google Patents

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Abstract

高い耐電圧でかつ劣化が少なく、しかも長期信頼性に優れる電気二重層キャパシタを提供する。電解質塩溶解用溶媒(I)と電解質塩(II)とを含み、電解質塩溶解用溶媒(I)がスルホラン化合物および含フッ素鎖状エーテルを含むことを特徴とする電気二重層キャパシタ用電解液、および該電解液を用いた電気二重層キャパシタ。

Description

本発明は、電気二重層キャパシタ用電解液およびそれを用いた電気二重層キャパシタに関する。
正極または負極の少なくとも一方が分極性電極である電気二重層キャパシタの電解質塩溶解用溶媒は、耐電圧が3V以上で安定して使用できることが望ましく、その観点からエチレンカーボネートと酸化電位(耐電圧)の高い環状カーボネートであるプロピレンカーボネートとの併用が提案されている(特許文献1)、その耐電圧の限界は2.7V付近に止まっている。
また、耐電圧の向上を目的として、特許文献2では、スルホランまたはその誘導体と特定の鎖状炭酸エステル(鎖状カーボネート)を含む非水系溶媒を用いることが提案されている。
特開2000−208372号公報 特開平08−306591号公報
しかしながら、上記のような従来技術においては、高耐電圧と長寿命という電気二重層キャパシタに求められる特性が、必ずしもバランスよく達成されているとは言えない。特に、特許文献2の電解液では、キャパシタの内部抵抗が高く長期信頼性の点でさらなる改善の余地がある。また、実施例がコイン型セルでの小型蓄電デバイスでのみ実施されており、自動車用や産業用途でロードレベリング、電力回生、瞬時大電流供給に使用される捲回型セルでの評価がされていない。
本発明の目的は、高い耐電圧でかつ劣化が少なく、長期信頼性にも優れた電気二重層キャパシタを提供することを目的としている。
すなわち本発明は、電解質塩溶解用溶媒(I)と電解質塩(II)とを含み、電解質塩溶解用溶媒(I)がスルホラン化合物(Ia)および含フッ素鎖状エーテル(Ib)を含むことを特徴とする電気二重層キャパシタ用電解液に関する。
本発明はまた、本発明の電解液を含む電気二重層キャパシタにも関する。
本発明によれば、高い耐電圧を有し、かつ長期信頼性に優れる電気二重層キャパシタを提供することができる。
また、耐電圧が高いことから、蓄積されるエネルギー容量も大きくなり、高エネルギー容量の電気二重層キャパシタを提供することができる。
本発明の電気二重層キャパシタ用電解液は、特定の電解質塩溶解用混合溶媒(I)と電解質塩(II)とを含む。
本発明で用いる特定の電解質塩溶解用混合溶媒は、スルホラン化合物(Ia)および含フッ素鎖状エーテル(Ib)を含む。
スルホラン化合物(Ia)としては、非フッ素スルホラン化合物でも含フッ素スルホラン化合物であってもよい。
非フッ素スルホラン化合物としては、スルホランのほか、たとえば
Figure 2011070925
(式中、Rは炭素数1〜4のアルキル基)で示される非フッ素系スルホラン誘導体などがあげられる。
これらのなかでも、高い誘電率、高い耐電圧といった優れた特性が特に発揮できる点、そのほか電解質塩の溶解性、内部抵抗の低減が良好な点で本発明における電解液としての特性が向上する点から、つぎのものが好ましい。
Figure 2011070925
含フッ素スルホラン化合物としては、特開2003−132994号公報に記載された含フッ素スルホラン化合物が例示でき、なかでも、
Figure 2011070925
が好ましくあげられる。
これらのなかでも、耐酸化性に優れ、高い分解電圧をもつ、スルホラン、3-メチルスルホラン、2,4−ジメチルスルホランが好ましく、特にスルホランが好ましい。
含フッ素鎖状エーテル(Ib)としては、たとえば特開平8−37024号公報、特開平9−97627号公報、特開平11−26015号公報、特開2000−294281号公報、特開2001−52737号公報、特開平11−307123号公報などに記載された化合物が例示できる。
なかでも含フッ素鎖状エーテルとして好ましいものは、式(Ib):
Rf1−O−Rf2
(Rf1は炭素数が1〜10のフルオロアルキル基、Rf2は炭素数1〜4のフッ素原子を含んでいてもよいアルキル基)
で示される含フッ素鎖状エーテルがあげられる。上記式(Ib)において、Rf2が非フッ素系のアルキル基である場合に比して、Rf2が含フッ素アルキル基である場合、耐酸化性に優れ、電解質塩との相溶性に特に優れているほか、高い分解電圧をもつ点、凝固点が低いことから低温特性の維持ができる点で好ましい。
特にRf1としては、たとえば、HCF2CF2CH2−、HCF2CF2CF2CH2−、HCF2CF2CF2CF2CH2−、C25CH2−、CF3CFHCF2CH2−、HCF2CF(CF3)CH2−、C25CH2CH2−、CF3CH2CH2−などの炭素数1〜10の含フッ素アルキル基、好ましくは炭素数3〜6の含フッ素アルキル基が例示でき、また、Rf2としては、たとえば、炭素数1〜4の非フッ素アルキル基−CF2CF2H、−CF2CFHCF3、−CF2CF2CF2H、−CH2CH2CF3、−CH2CFHCF3、−CH2CH225などの好ましくは炭素数2〜4の含フッ素アルキル基が例示できる。なかでも、Rf1が炭素数3〜4の含フッ素アルキル基であり、Rf2が炭素数2〜3の含フッ素アルキル基であることが、イオン伝導性が良好な点から特に好ましい。
含フッ素鎖状エーテル(Ib)の具体例としては、たとえばHCF2CF2CH2OCF2CF2H、CF3CF2CH2OCF2CF2H、HCF2CF2CH2OCF2CFHCF3、CF3CF2CH2OCF2CFHCF3、HCF2CF2CH2OCH2CFHCF3、CF3CF2CH2OCH2CFHCF3などの1種または2種以上が例示でき、なかでも、HCF2CF2CH2OCF2CF2H、HCF2CF2CH2OCF2CFHCF3、CF3CF2CH2OCF2CFHCF3およびCF3CF2CH2OCF2CF2Hが、高い分解電圧と低温特性の維持の点から特に好ましい。
本発明の電気二重層キャパシタに用いる電解質塩溶解用溶媒は、スルホラン化合物(Ia)と含フッ素鎖状エーテル(Ib)の組合せのみで、キャパシタの耐電圧向上、内部抵抗を低減させることができる。さらに、長期信頼性(たとえば高温負荷特性、充放電サイクル特性)を向上させることができるが、必要に応じて、環状カーボネート(Ic)、鎖状カーボネート(Id)などの他の溶媒を配合してもよい。
環状カーボネート(Ic)としては非フッ素環状カーボネートでも含フッ素環状カーボネートでもよい。
非フッ素環状カーボネートとしては、たとえばエチレンカーボネート(EC)、プロピレンカーボネート(PC)、ビニレンカーボネートなどが例示できる。なかでも、内部抵抗の低減効果および低温特性の維持の点からプロピレンカーボネート(PC)が好ましい。
含フッ素環状カーボネートとしては、たとえばモノ−、ジ−、トリ−またはテトラ−フルオロエチレンカーボネート、トリフルオロメチルエチレンカーボネートが例示できる。なかでも、キャパシタの耐電圧向上の点からトリフルオロメチルエチレンカーボネートが好ましい。
鎖状カーボネート(Id)としては非フッ素鎖状カーボネートでも含フッ素鎖状カーボネートでもよい。
非フッ素鎖状カーボネートとしては、ジメチルカーボネート(DMC)、ジエチルカーボネート(DEC)、エチルメチルカーボネート(EMC)、メチルイソプロピレンカーボネート(MIPC)、エチルイソプロピルカーボネート(EIPC)、2,2,2−トリフルオロエチルメチルカーボネート(TFEMC)などが例示できる。なかでも内部抵抗の低減効果、低温特性の維持の点からジメチルカーボネート(DMC)が好ましい。
含フッ素鎖状カーボネートとしては、たとえば式:
Figure 2011070925
(式中、Rf1aは、式:
Figure 2011070925
(式中、X1aおよびX2aは同じかまたは異なりHまたはF)で示される部位を末端に有しかつ好ましくはフッ素含有率が10〜76質量%であるフルオロアルキル基またはアルキル基、好ましくは炭素数1〜3のアルキル基;Rf2aは前記式で示される部位または−CF3を末端に有しかつ好ましくはフッ素含有率が10〜76質量%であるフルオロアルキル基)で示される鎖状カーボネート;
式:
Figure 2011070925
(式中、Rf1bはCF3を末端に有しかつフッ素含有率が10〜76質量%である含フッ素エーテル基;Rf2bはフッ素含有率が10〜76質量%である含フッ素エーテル基または含フッ素アルキル基)で示される含フッ素鎖状カーボネート;
式:
Figure 2011070925
(式中、Rf1cは式:
HCFX1c
(式中、X1cはHまたはF)で示される部位を末端に有しかつフッ素含有率が10〜76質量%である含フッ素エーテル基;R2cは水素原子がハロゲン原子で置換されていてもよく、ヘテロ原子を鎖中に含んでいてもよいアルキル基)で示される含フッ素鎖状カーボネートなどがあげられる。
使用可能な含フッ素鎖状カーボネートの具体例としては、たとえば式:
Figure 2011070925
において、Rf1dおよびRf2dが、H(CF22CH2−、FCH2CF2CH2−、H(CF22CH2CH2−、CF3CF2CH2−、CF3CH2CH2−、CF3CF(CF3)CH2CH2−、C37OCF(CF3)CH2−、CF3OCF(CF3)CH2−、CF3OCF2−などの含フッ素基を組み合わせた鎖状カーボネートであることが好ましい。
含フッ素鎖状カーボネートのなかでも、内部抵抗の低減効果、低温特性の維持の点から、つぎのものが好ましい。
Figure 2011070925
その他、含フッ素鎖状カーボネートとしては、つぎのものも使用できる。
Figure 2011070925
配合可能な他の溶媒としては、たとえば
Figure 2011070925
などの含フッ素環状エーテル;
たとえば
Figure 2011070925
などの含フッ素ラクトン;ニトリル系溶媒、フラン類、オキソラン類などが例示できる。
電解質塩溶解用溶媒に占めるスルホラン化合物(Ia)の割合は、100体積%以下、さらには90体積%以下、特に75体積%以下で10体積%以上が好ましい。この範囲にあるときに、耐電圧を保持し、内部抵抗の低減効果が優れている。
電解質塩溶解用溶媒に占める含フッ素鎖状エーテル(Ib)の割合は、90体積%以下、さらには80体積%以下、特に75体積%以下で、5体積%以上が好ましい。この範囲にあるときに、耐電圧を保持し、内部抵抗の低減効果が優れている。
電解質塩溶解用溶媒に占めるスルホラン化合物(Ia)と含フッ素鎖状エーテル(Ib)の合計の割合は、50〜100体積%、さらには60〜100体積%、特に70〜100体積%が好ましい。
電解質塩溶解用溶媒に占める他の溶媒の配合量は50体積%以下、さらには40体積%以下、特に30体積%以下であることが好ましい。
つぎに本発明で用いる電解液の他方の成分である電解質塩(II)について説明する。
本発明で使用可能な電解質塩(II)は従来公知のアンモニウム塩、金属塩のほか、液体状の塩(イオン性液体)、無機高分子型の塩、有機高分子型の塩などがあげられる。
これらの電解質塩は電解液の使用目的によって特に好適な化合物がある。キャパシタ用に好適な電解質塩としてはアンモニウム塩があげられるが、アンモニウム塩を含め、例示した具体例に限定されるものではない。なお、キャパシタ以外の用途においては、その用途で公知の電解質塩を適宜使用することができる。
つぎにキャパシタ用の電解質塩として好適なアンモニウム塩を例示する。
(IIA)テトラアルキル4級アンモニウム塩
式(IIA):
Figure 2011070925
(式中、R1、R2、R3およびR4は同じかまたは異なり、いずれも炭素数1〜6のエーテル結合を含んでいてもよいアルキル基;Xはアニオン)で示されるテトラアルキル4級アンモニウム塩が好ましく例示できる。また、このアンモニウム塩の水素原子の一部または全部がフッ素原子および/または炭素数1〜4の含フッ素アルキル基で置換されているものも、耐酸化性が向上する点から好ましい。
具体例としては、
式(IIA−1):
Figure 2011070925
(式中、R1、R2およびXは前記と同じ;xおよびyは同じかまたは異なり0〜4の整数で、かつx+y=4)で示されるテトラアルキル4級アンモニウム塩、
式(IIA−2):
Figure 2011070925
(式中、R5は炭素数1〜6のアルキル基;R6は炭素数1〜6の2価の炭化水素基;R7は炭素数1〜4のアルキル基;zは1または2;Xはアニオン)で示されるアルキルエーテル基含有トリアルキルアンモニウム塩、
などがあげられる。アルキルエーテル基を導入することにより、粘性の低下が図れる。
アニオンX-としては、無機アニオンでも有機アニオンでもよい。無機アニオンとしては、たとえばAlCl4 -、BF4 -、PF6 -、AsF6 -、TaF6 -、I-、SbF6 -があげられる。有機アニオンとしては、たとえばCF3COO-、CF3SO3 -、(CF3SO22-、(C25SO22-などがあげられる。
これらのうち、耐酸化性やイオン解離性が良好な点から、BF4 -、PF6 -、AsF6 -、SbF6 -が好ましい。
テトラアルキル4級アンモニウム塩の好適な具体例としては、Et4NBF4、Et4NClO4、Et4NPF6、Et4NAsF6、Et4NSbF6、Et4NCF3SO3、Et4N(CF3SO22N、Et4NC49SO3、Et3MeBF4、Et3MeClO4、Et3MePF6、Et3MeAsF6、Et3MeSbF6、Et3MeCF3SO3、Et3Me(CF3SO22N、Et3MeC49SO3を用いればよく、特に、Et4NBF4、Et4NPF6、Et4NSbF6、Et4NAsF6、Et3MeBF4、N,N−ジエチル−N−メチル−N−(2−メトキシエチル)アンモニウム塩などがあげられる。
(IIB)スピロビピリジニウム塩
式(IIB):
Figure 2011070925
(式中、R8およびR9は同じかまたは異なり、いずれも炭素数1〜4のアルキル基;Xはアニオン;n1は0〜5の整数;n2は0〜5の整数)で示されるスピロビピリジニウム塩が好ましく例示できる。また、このスピロビピリジニウム塩の水素原子の一部または全部がフッ素原子および/または炭素数1〜4の含フッ素アルキル基で置換されているものも、耐酸化性が向上する点から好ましい。
アニオンX-の好ましい具体例は、(IIA)と同じである。
好ましい具体例としては、たとえば
Figure 2011070925
などがあげられる。
このスピロビピリジニウム塩は溶解性、耐酸化性、イオン伝導性の点で優れている。
(IIC):イミダゾリウム塩
式(IIC):
Figure 2011070925
(式中、R10およびR11は同じかまたは異なり、いずれも炭素数1〜6のアルキル基;Xはアニオン)で示されるイミダゾリウム塩が好ましく例示できる。また、このイミダゾリウム塩の水素原子の一部または全部がフッ素原子および/または炭素数1〜4の含フッ素アルキル基で置換されているものも、耐酸化性が向上する点から好ましい。
アニオンX-の好ましい具体例は、(IIA)と同じである。
好ましい具体例としては、たとえば
Figure 2011070925
などがあげられる。
このイミダゾリウム塩は粘性が低く、また溶解性が良好な点で優れている。
(IID):N−アルキルピリジニウム塩
式(IID):
Figure 2011070925
(式中、R12は炭素数1〜6のアルキル基;Xはアニオン)で示されるN−アルキルピリジニウム塩が好ましく例示できる。また、このN−アルキルピリジニウム塩の水素原子の一部または全部がフッ素原子および/または炭素数1〜4の含フッ素アルキル基で置換されているものも、耐酸化性が向上する点から好ましい。
アニオンX-の好ましい具体例は、(IIA)と同じである。
好ましい具体例としては、たとえば
Figure 2011070925
などがあげられる。
このN−アルキルピリジニウム塩は粘性が低く、また溶解性が良好な点で優れている。
(IIE)N,N−ジアルキルピロリジニウム塩
Figure 2011070925
(式中、R13およびR14は同じかまたは異なり、いずれも炭素数1〜6のアルキル基;Xはアニオン)で示されるN,N−ジアルキルピロリジニウム塩が好ましく例示できる。また、このN,N−ジアルキルピロリジニウム塩の水素原子の一部または全部がフッ素原子および/または炭素数1〜4の含フッ素アルキル基で置換されているものも、耐酸化性が向上する点から好ましい。
アニオンX-の好ましい具体例は、(IIA)と同じである。
好ましい具体例としては、たとえば
Figure 2011070925
Figure 2011070925
などがあげられる。
このN,N−ジアルキルピロリジニウム塩は粘性が低く、また溶解性が良好な点で優れている。
これらのアンモニウム塩のうち、(IIA)、(IIB)および(IIC)が溶解性、耐酸化性、イオン伝導性が良好な点で好ましく、さらには
Figure 2011070925
(式中、Meはメチル基;Etはエチル基;X、x、yは式(IIA−1)と同じ)
が好ましい。
また、電解質塩としてリチウム塩を用いてもよい。リチウム塩としては、たとえばLiPF6、LiBF4、LiAsF6、LiSbF6、LiN(SO2252が好ましい。
さらに容量を向上させるためにマグネシウム塩を用いてもよい。マグネシウム塩としては、たとえばMg(ClO42、Mg(OOC252などが好ましい。
これらのなかでも、低温特性の維持の点から、スピロビピリジニウムテトラボレート、トリエチルメチルアンモニウムテトラボレートまたはテトラエチルアンモニウムテトラボレートが好ましい。
電解質塩(II)の濃度は要求される電流密度、用途、電解質塩の種類などによって異なるが、0.3モル/リットル以上、さらには 0.5モル/リットル以上、特に0.8 モル/リットル以上で、3.6モル/リットル以下、さらには2.0モル/リットル以下、特に1.6モル/リットル以下とすることが好ましい。
本発明で用いる電解液は、電解質塩(II)を電解質塩溶解用溶媒(I)に溶解させることで調製される。
また、本発明において電解液は、本発明の電解液に使用する溶媒に溶解または膨潤する高分子材料と組み合わせてゲル状(可塑化された)のゲル電解液としてもよい。
かかる高分子材料としては、従来公知のポリエチレンオキシドやポリプロピレンオキシド、それらの変性体(特開平8−222270号公報、特開2002−100405号公報);ポリアクリレート系ポリマー、ポリアクリロニトリルや、ポリフッ化ビニリデン、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体などのフッ素樹脂(特表平4−506726号公報、特表平8−507407号公報、特開平10−294131号公報);それらフッ素樹脂と炭化水素系樹脂との複合体(特開平11−35765号公報、特開平11−86630号公報)などがあげられる。特には、ポリフッ化ビニリデン、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体をゲル電解液用高分子材料として用いることが望ましい。
そのほか、特開2006−114401号公報に記載されているイオン伝導性化合物も使用できる。
このイオン伝導性化合物は、式(1−1):
P−(D)−Q (1−1)
[式中、Dは式(2−1):
−(D1)n−(FAE)m−(AE)p−(Y)q− (2−1)
(式中、D1は、式(2a):
Figure 2011070925
(式中、Rfは架橋性官能基を有していてもよい含フッ素エーテル基;R15はRfと主鎖を結合する基または結合手)で示される側鎖に含フッ素エーテル基を有するエーテル単位;
FAEは、式(2b):
Figure 2011070925
(式中、Rfaは水素原子、架橋性官能基を有していてもよい含フッ素アルキル基;R16はRfaと主鎖を結合する基または結合手)で示される側鎖に含フッ素アルキル基を有するエーテル単位;
AEは、式(2c):
Figure 2011070925
(式中、R17は水素原子、架橋性官能基を有していてもよいアルキル基、架橋性官能基を有していてもよい脂肪族環式炭化水素基または架橋性官能基を有していてもよい芳香族炭化水素基;R18はR17と主鎖を結合する基または結合手)で示されるエーテル単位;
Yは、式(2d−1)〜(2d−3):
Figure 2011070925
の少なくとも1種を含む単位;
nは0〜200の整数;mは0〜200の整数;pは0〜10000の整数;qは1〜100の整数;ただしn+mは0ではなく、D1、FAE、AEおよびYの結合順序は特定されない);
PおよびQは同じかまたは異なり、水素原子、フッ素原子および/または架橋性官能基を含んでいてもよいアルキル基、フッ素原子および/または架橋性官能基を含んでいてもよいフェニル基、−COOH基、−OR19(R19は水素原子またはフッ素原子および/または架橋性官能基を含んでいてもよいアルキル基)、エステル基またはカーボネート基(ただし、Dの末端が酸素原子の場合は−COOH基、−OR19、エステル基およびカーボネート基ではない)]で表される側鎖に含フッ素基を有する非晶性含フッ素ポリエーテル化合物である。
本発明で用いる電解液には必要に応じて、他の添加剤を配合してもよい。他の添加剤としては、たとえば金属酸化物、ガラスなどがあげられる。
なお、本発明で用いる電解液は低温(たとえば0℃や−20℃)で凍ったり、電解質塩が析出しないことが好ましい。具体的には、0℃での粘度が100mPa・秒以下であることが好ましく、30mPa・秒以下であることがより好ましく、15mPa・秒以下であることが特に好ましい。さらにまた、具体的には、−20℃での粘度が100mPa・秒以下であることが好ましく、40mPa・秒以下であることがより好ましく、15mPa・秒以下であることが特に好ましい。
こうした電解液は、難燃性、電解質塩の溶解性および炭化水素系溶媒との相溶性を同時に向上させることができ、また、低温特性を維持でき、さらに3.5Vを超える、さらには4.0Vを超える耐電圧で安定した特性が得られるので、電気二重層キャパシタの電解液として優れている。
本発明の電気二重層キャパシタでは、正極および負極の少なくとも一方は分極性電極であり、分極性電極および非分極性電極としては特開平9−7896号公報に詳しく記載されている以下の電極が使用できる。
本発明で用いる活性炭を主体とする分極性電極は、好ましくは大比表面積の不活性炭と電子伝導性を付与するカーボンブラック等の導電剤とを含むものである。分極性電極は種々の方法で形成することができる。たとえば、活性炭粉末とカーボンブラックとフェノール系樹脂を混合し、プレス成形後不活性ガス雰囲気中および水蒸気雰囲気中で焼成、賦活することにより、活性炭とカーボンブラックからなる分極性電極を形成できる。好ましくは、この分極性電極は集電体と導電性接着剤などで接合する。
また、活性炭粉末、カーボンブラックおよび結合剤をアルコールの存在下で混練してシート状に成形し、乾燥して分極性電極とすることもできる。この結合剤には、たとえばポリテトラフルオロエチレンが用いられる。また、活性炭粉末、カーボンブラック、結合剤および溶媒を混合してスラリーとし、このスラリーを集電体の金属箔にコートし、乾燥して集電体と一体化された分極性電極とすることもできる。
活性炭を主体とする分極性電極を両極に用いて電気二重層キャパシタとしてもよいが、片側に非分極性電極を用いる構成、たとえば、金属酸化物等の電池活物質を主体とする正極と、活性炭を主体とする分極性電極の負極とを組合せた構成、リチウムイオンを可逆的に吸蔵、離脱しうる炭素材料を主体とする負極、またはリチウム金属やリチウム合金の負極と、活性炭を主体とする分極性電極とを組合せた構成も可能である。
また、活性炭に代えてまたは併用して、カーボンブラック、グラファイト、膨張黒鉛、ポーラスカーボン、カーボンナノチューブ、カーボンナノホーン、ケッチェンブラックなどの炭素質材料を用いてもよい。
非分極性電極としては、好ましくはリチウムイオンを可逆的に吸蔵、離脱しうる炭素材料を主体とするものとし、この炭素材料にリチウムイオンを吸蔵させたものを電極に使用する。この場合、電解質にはリチウム塩が使用される。この構成の電気二重層キャパシタによれば、さらに高い4Vを超える耐電圧が得られる。
電極の作製におけるスラリーの調製に用いる溶媒は結合剤を溶解するものが好ましく、結合剤の種類に合わせ、N−メチルピロリドン、ジメチルホルムアミド、トルエン、キシレン、イソホロン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、酢酸メチル、フタル酸ジメチル、エタノール、メタノール、ブタノールまたは水が適宜選択される。
分極性電極に用いる活性炭としては、フェノール樹脂系活性炭、やしがら系活性炭、石油コークス系活性炭などがある。これらのうち大きい容量を得られる点で石油コークス系活性炭またはフェノール樹脂系活性炭を使用するのが好ましい。また、活性炭の賦活処理法には、水蒸気賦活処理法、溶融KOH賦活処理法などがあり、より大きな容量が得られる点で溶融KOH賦活処理法による活性炭を使用するのが好ましい。
分極性電極に用いる好ましい導電剤としては、カーボンブラック、ケッチェンブラック、アセチレンブラック、天然黒鉛、人造黒鉛、金属ファイバ、導電性酸化チタン、酸化ルテニウムがあげられる。分極性電極に使用するカーボンブラック等の導電剤の混合量は、良好な導電性(低い内部抵抗)を得るように、また多すぎると製品の容量が減るため、活性炭との合計量中1〜50質量%とするのが好ましい。
また、分極性電極に用いる活性炭としては、大容量で低内部抵抗の電気二重層キャパシタが得られるように、平均粒径が20μm以下で比表面積が1500〜3000m2/gの活性炭を使用するのが好ましい。また、リチウムイオンを可逆的に吸蔵、離脱しうる炭素材料を主体とする電極を構成するための好ましい炭素材料としては、天然黒鉛、人造黒鉛、黒鉛化メソカーボン小球体、黒鉛化ウィスカ、気層成長炭素繊維、フルフリルアルコール樹脂の焼成品またはノボラック樹脂の焼成品があげられる。
集電体は化学的、電気化学的に耐食性のあるものであればよい。活性炭を主体とする分極性電極の集電体としては、ステンレス、アルミニウム、チタンまたはタンタルが好ましく使用できる。これらのうち、ステンレスまたはアルミニウムが、得られる電気二重層キャパシタの特性と価格の両面において特に好ましい材料である。リチウムイオンを可逆的に吸蔵、離脱しうる炭素材料を主体とする電極の集電体としては、好ましくはステンレス、銅またはニッケルが使用される。
また、リチウムイオンを可逆的に吸蔵、離脱しうる炭素材料にあらかじめリチウムイオンを吸蔵させるには、(1)粉末状のリチウムをリチウムイオンを可逆的に吸蔵、離脱しうる炭素材料に混ぜておく方法、(2)リチウムイオンを可逆的に吸蔵、離脱しうる炭素材料と結合剤により形成された電極上にリチウム箔を載せ、電極と電気的に接触させた状態で、この電極をリチウム塩を溶かした電解液中に浸漬することによりリチウムをイオン化させ、リチウムイオンを炭素材料中に取り込ませる方法、(3)リチウムイオンを可逆的に吸蔵、離脱しうる炭素材料と結合剤により形成された電極をマイナス側に置き、リチウム金属をプラス側に置いてリチウム塩を電解質とする非水系電解液中に浸漬し、電流を流して電気化学的に炭素材料中にリチウムをイオン化した状態で取り込ませる方法がある。
電気二重層キャパシタとしては、捲回型電気二重層キャパシタ、ラミネート型電気二重層キャパシタ、コイン型電気二重層キャパシタなどが一般に知られており、本発明の電気二重層キャパシタもこれらの形式とすることができる。
たとえば捲回型電気二重層キャパシタは、集電体と電極層の積層体(電極)からなる正極および負極をセパレータを介して捲回して捲回素子を作製し、この捲回素子をアルミニウム製などのケースに入れ、電解液、好ましくは非水系電解液を満たしたのち、ゴム製の封口体で封止して密封することにより組み立てられる。
セパレータとしては、従来公知の材料と構成のものが本発明においても使用できる。たとえばポリエチレン多孔質膜、ポリプロピレン繊維やガラス繊維、セルロース繊維の不織布などがあげられる。
また、公知の方法により、電解液とセパレータを介してシート状の正極および負極を積層したラミネート型電気二重層キャパシタや、ガスケットで固定して電解液とセパレータを介して正極および負極をコイン型に構成したコイン型電気二重層キャパシタとすることもできる。
そのほか本発明における電解液は電気二重層キャパシタ以外に、各種の電解液を備えた電気化学デバイスの電解液にも有用である。電気化学デバイスとしては、リチウム二次電池、ラジカル電池、太陽電池(特に色素増感型太陽電池)、燃料電池、各種電気化学センサー、エレクトロクロミック素子、電気化学スイッチング素子、アルミニウム電解コンデンサ、タンタル電解コンデンサ、などがあげられ、特にリチウム二次電池が好適である。そのほか、帯電防止用コーティング材のイオン伝導体などとしても使用できる。
つぎに本発明を実施例および比較例に基づいて説明するが、本発明はかかる例のみに限定されるものではない。
実施例1
(電極の作製)
活性炭粒子(クラレケミカル(株)製のYP50F、比表面積:1600m2/g、平均粒径6μm)を100重量部、導電助剤としてアセチレンブラック(電気化学工業(株)製のデンカブラック)を3重量部、ケッチェンブラック(ライオン(株)製のカーボンECP600JD)を16重量部、エラストマーバインダー(日本ゼオン(株)製のAZ−9001)を6重量部、界面活性剤(東亜合成(株)製のA10H)を3重量部混合して電極用スラリーを調製した。
集電体としてエッジドアルミニウム(日本蓄電器工業(株)製の20CB、厚さ約20μm)を用意し、この集電体の両面に塗装装置を用いて導電塗料(日本黒鉛工業(株)製のバニーハイトT602)を塗布し、導電層(厚さ:2μm)を形成した。
ついで、前記で調製した電極用スラリーを集電体の両面に形成した導電層に塗装装置を用いて塗布し、電極層(厚さ:110μm)を形成し、電極を作製した。
なお、以下、集電体、導電層および活性炭層をまとめて電極と称する。
(捲回型セルの作製)
上記作製した電極を31mm幅に切断した後、ニッポン高度紙工業(株)のTF45−30を34mm幅に切断して作製したセパレータと共にEDLC用捲回機により捲回した。その際、電極に電極引出し用のタブリードをカシメ接続して、直径16mmの円筒捲回体を作製した。
そして、円筒捲回体、円筒アルミケース、ゴムパッキンを真空乾燥させた後、ドライチャンバー中で、円筒捲回体を円筒アルミケースに挿入、その後、以下の電解液を注入し、ゴムパッキンを介して封止することで、捲回セル型(φ18mm×40mm)の電気二重層キャパシタを作製した。
(電解液の調製)
スルホランとHCF2CF2CH2OCF2CF2Hとジメチルカーボネートとを体積比65/15/20で混合して電解質塩溶解用溶媒を調製した。この電解質塩溶解用溶媒に4フッ化ホウ酸スピロビピリジニウムトリエチルメチルアンモニウム(SBPBF4)を1.2モル/リットル濃度となるように加えたところ、均一に溶解した。
(キャパシタの特性評価)
得られた電気二重層キャパシタについて、初期特性、耐電圧を測定した。結果を表1に示す。
(1)初期特性
キャパシタの捲回セルに電子電源を接続した後、捲回セルに定電流充電しながら規定電圧まで充電電圧を上昇させる。充電電圧が規定電圧に到達してから10分間定電圧状態を維持し、充電電流が十分に降下しかつ飽和状態になったことを確認した後、定電流放電を開始し、0.1秒毎にセル電圧を計測する。キャパシタの静電容量(F)および内部抵抗(mΩ)は、社団法人電子情報技術産業協会(JEITA)のRC2377の計測方法に従って計測する。
(JEITAのRC2377での計測条件)
電源電圧:3.0および3.1V
放電電流:500mA(作製した捲回セルの実測静電容量は50F)
(2)耐電圧(長期信頼性試験)
捲回セル型キャパシタを温度70℃の恒温槽中に入れ、電圧3.0V、3.1Vを500時間印加して静電容量と内部抵抗を測定する。測定時期は、初期(0時間)、157時間、337時間、500時間および1000時間とする。得られた測定値から、つぎの計算式に従って静電容量保持率(%)および内部抵抗上昇率(%)を算出した。結果を表1に示す。
静電容量保持率(%)=(各時間での静電容量/評価開始前(初期)の静電容量)×100
内部抵抗上昇率(%)=(各時間での内部抵抗/評価開始前(初期)の内部抵抗)×100
なお、500時間後の静電容量保持率が70%以上で、かつ、内部抵抗上昇率が400%以下のものが、高温(70℃)での負荷特性に優れたものであり、常温での使用においてのサイクル特性やレート性能にも優れており、長期信頼性を有するものである。
実施例2
スルホランとHCF2CF2CH2OCF2CF2Hとジメチルカーボネートとを体積比65/15/20で混合して電解質塩溶解用溶媒を調製した。この電解質塩溶解用溶媒にトリエチルメチルアンモニウム(TEMABF4)を1.2モル/リットル濃度となるように加えたところ、均一に溶解した。得られた溶液を電解液として用い、実施例1と同様にして作製した捲回セル型の電気二重層キャパシタについて各種の試験を行った。結果を表1に示す。
実施例3
スルホランとHCF2CF2CH2OCF2CF2Hを体積比75/25で混合して電解質塩溶解用溶媒を調製した。この電解質塩溶解用溶媒に4フッ化ホウ酸スピロビピリジニウム(SBPBF4)を1.2モル/リットル濃度となるように加えたところ、均一に溶解した。得られた溶液を電解液として用い、実施例1と同様にして作製した捲回セル型の電気二重層キャパシタについて各種の試験を行った。結果を表1に示す。
実施例4
スルホランとHCF2CF2CH2OCF2CF2Hを体積比75/25で混合して電解質塩溶解用溶媒を調製した。この電解質塩溶解用溶媒に4フッ化ホウ酸トリエチルメチルアンモニウム(TEMABF4)を1.2モル/リットル濃度となるように加えたところ、均一に溶解した。得られた溶液を電解液として用い、実施例1と同様にして作製した捲回セル型の電気二重層キャパシタについて各種の試験を行った。結果を表1に示す。
実施例5
スルホランとHCF2CF2CH2OCF2CF2Hとエチルメチルカーボネートとを体積比65/15/20で混合して電解質塩溶解用溶媒を調製した。この電解質塩溶解用溶媒にトリエチルメチルアンモニウム(TEMABF4)を1.2モル/リットル濃度となるように加えたところ、均一に溶解した。得られた溶液を電解液として用い、実施例1と同様にして作製した捲回セル型の電気二重層キャパシタについて各種の試験を行った。結果を表1に示す。
比較例1
HCF2CF2CH2OCF2CF2Hとプロピレンカーボネートを体積比20/80で混合して電解質塩溶解用溶媒を調製した。この電解質塩溶解用溶媒に4フッ化ホウ酸スピロビピリジニウム(SBPBF4)を1.2モル/リットル濃度となるように加えたところ、均一に溶解した。得られた溶液を電解液として用い、実施例1と同様にして作製した捲回セル型の電気二重層キャパシタについて各種の試験を行った。結果を表1に示す。
比較例2
スルホランとジメチルカーボネートとを体積比75/25で混合して電解質塩溶解用溶媒を調製した。この電解質塩溶解用溶媒に4フッ化ホウ酸スピロビピリジニウム(SBPBF4)を1.2モル/リットル濃度となるように加えたところ、均一に溶解した。得られた溶液を電解液として用い、実施例1と同様にして作製した捲回セル型の電気二重層キャパシタについて各種の試験を行った。結果を表1に示す。
比較例3
HCF2CF2CH2OCF2CF2Hとジメチルカーボネートを体積比20/80で混合して電解質塩溶解用溶媒を調製した。この電解質塩溶解用溶媒に4フッ化ホウ酸スピロビピリジニウム(SBPBF4)を加えたが、均一に溶解しなかった。
Figure 2011070925
スルホランを併用することにより、高い電圧(3.1V)においても、初期の電気特性がよく(低抵抗)であり、また、長期信頼性が十分に得られていることが分かる。

Claims (7)

  1. 電解質塩溶解用溶媒(I)と電解質塩(II)とを含み、電解質塩溶解用溶媒(I)がスルホラン化合物および含フッ素鎖状エーテルを含むことを特徴とする電気二重層キャパシタ用電解液。
  2. 前記スルホラン化合物が、スルホランである請求項1記載の電気二重層キャパシタ用電解液。
  3. 前記含フッ素鎖状エーテルが、Rf1−O−Rf2(Rf1は炭素数が1〜10のフルオロアルキル基、Rf2は炭素数1〜4のフッ素を含んでいてもよいアルキル基)である請求項1記載の電気二重層キャパシタ用電解液。
  4. 前記含フッ素鎖状エーテルが、HCF2CF2CH2OCF2CFHCF3、HCF2CF2CH2OCF2CF2H、CF3CF2CH2OCF2CFHCF3およびCF3CF2CH2OCF2CF2Hよりなる群から選ばれる少なくとも1種である請求項1記載の電気二重層キャパシタ用電解液。
  5. 前記電解質塩溶解用溶媒(I)が、環状カーボネートおよび鎖状カーボネートよりなる群から選ばれる少なくとも1種を含む請求項1〜4のいずれかに記載の電気二重層キャパシタ用電解液。
  6. 前記電解質塩(II)が、スピロビピリジニウム塩、トリエチルメチルアンモニウム塩またはテトラエチルアンモニウム塩である請求項1〜5のいずれかに記載の電気二重層キャパシタ用電解液。
  7. 請求項1〜6のいずれかに記載の電解液、ならびに正極および負極を備える電気二重層キャパシタ。
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