JPWO2011001831A1 - フェライト焼結磁石の製造方法及びフェライト焼結磁石 - Google Patents
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Abstract
Description
Ca、希土類元素の少なくとも1種であってLaを必須に含むR元素、Ba及び/又はSrであるA元素、Fe及びCoを必須元素とし、Ca、R、A、Fe及びCoの金属元素の組成比が、
一般式 Ca1-x-yRxAyFe2n-zCoz
により表わされ、
それぞれCa、R元素、A元素及びCoの原子比率を表わす1-x-y、x、y、z、及びモル比を表わすnが、
0.3≦1-x-y≦0.65、
0.2≦x≦0.65、
0≦y≦0.2、
0.03≦z≦0.65、及び
4≦n≦7
を満たす六方晶のM型マグネトプランバイト構造を有するフェライト相を含有するフェライト仮焼体を準備する工程、
前記仮焼体を粉砕し、粉末を得る粉砕工程、
前記粉末を成形し、成形体を得る成形工程、
前記成形体を焼成し、焼結体を得る焼成工程を含み、
前記粉砕工程の前に、前記仮焼体に、仮焼体100質量%に対して1質量%を超え、1.8質量%以下のSiO2を添加することを特徴とする。
0.35≦1-x-y≦0.55、
0.4≦x≦0.6、
0≦y≦0.15、
0.1≦z≦0.4、及び
4.5≦n≦6
であるのが好ましい。
0.42≦1-x-y≦0.5、
0.45≦x≦0.55、
0≦y≦0.08、
0.2≦z≦0.3、及び
4.8≦n≦5.2
であるのが好ましい。
一般式 Ca1-x-yRxAyFe2n-zCoz
により表わされ、
それぞれCa、R元素、A元素及びCoの原子比率を表わす1-x-y、x、y、z、及びモル比を表わすnが、
0.3≦1-x-y≦0.65、
0.2≦x≦0.65、
0≦y≦0.2、
0.03≦z≦0.65、及び
4≦n≦7
を満たす六方晶のM型マグネトプランバイト構造を有するフェライト相と、Siを必須に含む粒界相とを有するフェライト焼結磁石であって、
前記Siの含有量が、フェライト焼結磁石全体に対してSiO2換算で1質量%を超え、1.8質量%以下であることを特徴とする。
0.35≦1-x-y≦0.55、
0.4≦x≦0.6、
0≦y≦0.15、
0.1≦z≦0.4、及び
4.5≦n≦6
であるのが好ましい。
0.42≦1-x-y≦0.5、
0.45≦x≦0.55、
0≦y≦0.08、
0.2≦z≦0.3、及び
4.8≦n≦5.2
であるのが好ましい。
本発明のフェライト焼結磁石は、Ca、希土類元素の少なくとも1種であってLaを必須に含むR元素、Ba及び/又はSrであるA元素、Fe及びCoを必須元素とし、Ca、R、A、Fe及びCoの金属元素の組成比が、
一般式 Ca1-x-yRxAyFe2n-zCozにより表わされ、
それぞれCa、R元素、A元素及びCoの原子比率を表わす1-x-y、x、y、z、及びモル比を表わすnが、
0.3≦1-x-y≦0.65、
0.2≦x≦0.65、
0≦y≦0.2、
0.03≦z≦0.65、及び
4≦n≦7
を満たす六方晶のM型マグネトプランバイト構造を有するフェライト相と、Siを必須に含む粒界相とを有するフェライト焼結磁石であって、
前記Siの含有量が、フェライト焼結磁石全体に対してSiO2換算で1質量%を超え、1.8質量%以下であることを特徴とする。
フェライト焼結磁石は、フェライト仮焼体を準備する工程、前記仮焼体を粉砕し、粉末を得る粉砕工程、前記粉末を成形し成形体を得る成形工程、前記成形体を焼成し焼結体を得る焼成工程により製造する。ここで前記粉砕工程の前に、前記仮焼体に、仮焼体100質量%に対して1質量%を超え、1.8質量%以下のSiO2を添加することにより、焼結磁石の保磁力HcJを著しく向上させることができる。
一般式 Ca1-x-yRxAyFe2n-zCoz
(但し、それぞれCa、R元素、A元素及びCoの原子比率を表わす1-x-y、x、y、z、及びモル比を表わすnが、0.3≦1-x-y≦0.65、0.2≦x≦0.65、0≦y≦0.2、0.03≦z≦0.65、及び4≦n≦7を満たす。)により表わされる六方晶のM型マグネトプランバイト構造を有するフェライト相を有している。
一般式 Ca1-x-yRxAyFe2n-zCozOα
(但し、1-x-y、x、y、z、αはそれぞれCa、R元素、A元素、Co及びOの原子比率を表わし、nはモル比を表わし、0.3≦1-x-y≦0.65、0.2≦x≦0.65、0≦y≦0.2、0.03≦z≦0.65、及び4≦n≦7を満たし、R元素とFeが3価でCoが2価であり、x=zでかつn=6の時の化学量論組成比を示した場合はα=19である)で表される。
フェライト仮焼体は、酸化物の粉末、仮焼により酸化物となる化合物(Ca化合物、R元素の化合物、必要に応じてBa化合物及び/又はSr化合物の粉末、鉄化合物、Co化合物の粉末)を上記の組成になるように配合し、得られた混合物を仮焼(フェライト化)することにより製造する。なお、Ca、R元素、A元素、Fe及びCoの各元素の組成の限定理由は、上述したフェライト焼結磁石の場合と同様である。
本発明の製造方法は、粉砕工程の前に、仮焼体100質量%に対して1質量%を超え、1.8質量%以下のSiO2を仮焼体に添加するのが特徴である。これによって、HcJが特異的に向上する。SiO2の添加量が1質量%以下ではHcJの向上効果が得られず、1.8質量%を超えるとHcJが低下するとともに、Br及びHk/HcJも低下するため好ましくない。より好ましい添加量は1.1〜1.6質量%である。
SiO2の添加量に応じて、粉砕工程の前に、仮焼体100質量%に対してCaCO3をCaO換算で1〜2質量%添加するのが好ましい。CaCO3の添加によって、BrやHk/HcJの低下が極力防止でき、従来は得ることができなかった高いBr及びHk/HcJを維持しつつ、高いHcJを有するフェライト焼結磁石が得られる。CaCO3の添加量(CaO換算)が1質量%未満及び2質量%を超えるとBr及びHk/HcJが低下するため好ましくない。より好ましい添加量は1.2〜2質量%である。
仮焼体は、振動ミル、ボールミル、アトライター等によって粉砕し、粉砕粉とする。粉砕粉の平均粒度は0.4〜0.8μm程度(空気透過法)にするのが好ましい。粉砕工程は、乾式粉砕及び湿式粉砕のいずれもよいが、双方を組み合わせて行うのが好ましい。
粉砕後のスラリーは、水(溶剤)を除去しながら磁界中又は無磁界中でプレス成形する。磁界中でプレス成形することにより、粉末粒子の結晶方位を整列(配向)させることができ、磁石特性を飛躍的に向上させることができる。さらに、配向を向上させるために、分散剤、潤滑剤を0.01〜1質量%添加しても良い。また成形前にスラリーを必要に応じて濃縮してもよい。濃縮は遠心分離、フィルタープレス等により行うのが好ましい。
プレス成形により得られた成形体は、必要に応じて脱脂した後、焼成する。焼成は、電気炉、ガス炉等を用いて行う。
組成式Ca1-x-yLaxAyFe2n-zCozO19-δにおいて、x=0.5、y=0、z=0.3、n=5.2及びδ≧0になるように配合したCaCO3粉末、La(OH)3粉末、Fe2O3粉末及びCo3O4粉末に、前記配合後の粉末の合計100質量%に対してH3BO3粉末を0.1質量%添加し原料粉末を得た。この原料粉末を湿式ボールミルで4時間混合し、乾燥して整粒した。大気中において1300℃で3時間仮焼し、得られた仮焼体をハンマーミルで粗粉砕して粗粉砕粉を得た。
組成式Ca1-x-yLaxAyFe2n-zCozO19-δにおいて、x=0.5、y=0、z=0.2、n=4.8及びδ≧0とし、SiO2粉末とCaCO3粉末(CaO換算)とを表3に示す量添加した以外は実施例1と同様にして焼結磁石を作製した。
組成式Ca1-x-yLaxAyFe2n-zCozO19-δにおいて、x=0.5、y=0、z=0.25、n=5.0及びδ≧0とし、SiO2粉末とCaCO3粉末(CaO換算)とを表4に示す量添加した以外は実施例1と同様にして焼結磁石を作製した。
組成式Ca1-x-y1-y2LaxSry1Bay2Fe2n-zCozO19-δにおいて、x=0.5、y1+y2=0.05、z=0.3、n=5.3及びδ≧0となるように、CaCO3粉末、La(OH)3粉末、SrCO3粉末、BaCO3粉末、Fe2O3粉末及びCo3O4粉末を配合し、これらの配合粉末の合計に対するSiO2粉末及びCaCO3粉末(CaO換算)の添加量を表5に示すように変更した以外は実施例1と同様にして焼結磁石を作製した。Sr原子比(y1)及びBa原子比(y2)も合わせて表5に示す。試料111〜115は実施例1で評価した焼結磁石である。
組成式Sr1-xLaxFe2n-zCozO19-δにおいて、x=0.2、z=0.2、n=5.8及びδ≧0となるように、SrCO3粉末、La(OH)3粉末、Fe2O3粉末及びCo3O4粉末を配合し、SiO2粉末及びCaCO3粉末(CaO換算)の添加量を表6に示すように変更した以外は実施例1と同様にして焼結磁石を作製した。これらの焼結磁石は、基本組成が本願発明から外れる、いわゆるSrLaCoフェライト磁石である。
組成式Ca1-x-yLaxAyFe2n-zCozO19-δにおいて、x=0.5、y=0、z=0.3、n=5.2及びδ≧0になるように配合したCaCO3粉末、La(OH)3粉末、Fe2O3粉末及びCo3O4粉末に、前記配合後の粉末100質量%に対してH3BO3粉末を0.1質量%添加し原料粉末を得た。この原料粉末を湿式ボールミルで4時間混合し、乾燥して整粒した。大気中において1300℃で3時間仮焼し、得られた仮焼体をハンマーミルで粗粉砕して粗粉砕粉を得た。
Claims (11)
- 六方晶のM型マグネトプランバイト構造を有するフェライト相と、Siを必須に含む粒界相とを有するフェライト焼結磁石の製造方法であって、
Ca、希土類元素の少なくとも1種であってLaを必須に含むR元素、Ba及び/又はSrであるA元素、Fe及びCoを必須元素とし、Ca、R、A、Fe及びCoの金属元素の組成比が、
一般式 Ca1-x-yRxAyFe2n-zCoz
により表わされ、
それぞれCa、R元素、A元素及びCoの原子比率を表わす1-x-y、x、y、z、及びモル比を表わすnが、
0.3≦1-x-y≦0.65、
0.2≦x≦0.65、
0≦y≦0.2、
0.03≦z≦0.65、及び
4≦n≦7
を満たす六方晶のM型マグネトプランバイト構造を有するフェライト相を含有するフェライト仮焼体を準備する工程、
前記仮焼体を粉砕し、粉末を得る粉砕工程、
前記粉末を成形し、成形体を得る成形工程、
前記成形体を焼成し、焼結体を得る焼成工程を含み、
前記粉砕工程の前に、前記仮焼体に、仮焼体100質量%に対して1質量%を超え、1.8質量%以下のSiO2を添加することを特徴とするフェライト焼結磁石の製造方法。 - 請求項1に記載のフェライト焼結磁石の製造方法において、粉砕工程前に、仮焼体に、仮焼体100質量%に対してCaO換算で1〜2質量%のCaCO3を添加することを特徴とするフェライト焼結磁石の製造方法。
- 請求項1又は2に記載のフェライト焼結磁石の製造方法において、SiO2の添加量が1.1〜1.6質量%であることを特徴とするフェライト焼結磁石の製造方法。
- 請求項1〜3のいずれかに記載のフェライト焼結磁石の製造方法において、CaOの添加量が1.2〜2質量%であることを特徴とするフェライト焼結磁石の製造方法。
- 請求項1〜4のいずれかに記載のフェライト焼結磁石の製造方法において、1-x-y、x、y、z及びnが、
0.35≦1-x-y≦0.55、
0.4≦x≦0.6、
0≦y≦0.15、
0.1≦z≦0.4、及び
4.5≦n≦6
であることを特徴とするフェライト焼結磁石の製造方法。 - 請求項1〜5のいずれかに記載のフェライト焼結磁石の製造方法において、1-x-y、x、y、z及びnが、
0.42≦1-x-y≦0.5、
0.45≦x≦0.55、
0≦y≦0.08、
0.2≦z≦0.3、及び
4.8≦n≦5.2
であることを特徴とするフェライト焼結磁石の製造方法。 - 請求項1〜6のいずれかに記載のフェライト焼結磁石の製造方法において、前記粉砕工程が、第一の微粉砕工程と、前記第一の微粉砕工程によって得られた粉末に熱処理を施す工程と、前記熱処理が施された粉末を再度粉砕する第二の微粉砕工程とからなることを特徴とするフェライト焼結磁石の製造方法。
- Ca、希土類元素の少なくとも1種であってLaを必須に含むR元素、Ba及び/又はSrであるA元素、Fe及びCoを必須元素とし、Ca、R、A、Fe及びCoの金属元素の組成比が、
一般式 Ca1-x-yRxAyFe2n-zCoz
により表わされ、
それぞれCa、R元素、A元素及びCoの原子比率を表わす1-x-y、x、y、z、及びモル比を表わすnが、
0.3≦1-x-y≦0.65、
0.2≦x≦0.65、
0≦y≦0.2、
0.03≦z≦0.65、及び
4≦n≦7
を満たす六方晶のM型マグネトプランバイト構造を有するフェライト相と、Siを必須に含む粒界相とを有するフェライト焼結磁石であって、
前記Siの含有量が、フェライト焼結磁石全体に対してSiO2換算で1質量%を超え、1.8質量%以下であることを特徴とするフェライト焼結磁石。 - 請求項8に記載のフェライト焼結磁石において、Siの含有量が、フェライト焼結磁石全体に対してSiO2換算で1.1〜1.6質量%であることを特徴とするフェライト焼結磁石。
- 請求項8又は9に記載のフェライト焼結磁石において、1-x-y、x、y、z及びnが、
0.35≦1-x-y≦0.55、
0.4≦x≦0.6、
0≦y≦0.15、
0.1≦z≦0.4、及び
4.5≦n≦6
であることを特徴とするフェライト焼結磁石。 - 請求項8〜10のいずれかに記載のフェライト焼結磁石において、1-x-y、x、y、z及びnが、
0.42≦1-x-y≦0.5、
0.45≦x≦0.55、
0≦y≦0.08、
0.2≦z≦0.3、及び
4.8≦n≦5.2
であることを特徴とするフェライト焼結磁石。
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