JPS60152009A - 酸化物永久磁石 - Google Patents
酸化物永久磁石Info
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- JPS60152009A JPS60152009A JP59007800A JP780084A JPS60152009A JP S60152009 A JPS60152009 A JP S60152009A JP 59007800 A JP59007800 A JP 59007800A JP 780084 A JP780084 A JP 780084A JP S60152009 A JPS60152009 A JP S60152009A
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- oxide permanent
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、酸化物永久磁石に関する。
従来、一般式ＭＯ−１１Ｆｅ ２０３ （Ｍは３ａ。
３ｒ 、 Ｐｂ ）であられされるフェライト磁石は、
ｎが化学量論的なモル比である６よりも大きくなると急
激に磁気特性が低下して、実用性の高いものは１！７ら
れないとされていた。 すなわち、高性能磁石といえる
磁気特性（残留磁束密度３ｒが４０００Ｇ以上、最大］
ニネルギー梢［Ｂｌ−Ｂ１−１ｌか３．８ＭＧＯＱ以上
）は望めなかった（たとえば特公■イ５０−３１６３８
＠参照）。
ｎが化学量論的なモル比である６よりも大きくなると急
激に磁気特性が低下して、実用性の高いものは１！７ら
れないとされていた。 すなわち、高性能磁石といえる
磁気特性（残留磁束密度３ｒが４０００Ｇ以上、最大］
ニネルギー梢［Ｂｌ−Ｂ１−１ｌか３．８ＭＧＯＱ以上
）は望めなかった（たとえば特公■イ５０−３１６３８
＠参照）。
本発明者らは、この固定概念に疑問を抱いて研究の結果
、ストロンチウムフェライト磁石においては、特定量の
Ｓｉ Ｏ４０およびＣａＯを複合添加することにより、
かえってｎ＝６を超えたモル比の領域で高い磁気特性が
臂られることを見出して本発明に至った。 本発明者ら
はまた、これら添加剤の作用はその添加の態様によって
左右されることを経験し、効果的な使用法を確立した。
、ストロンチウムフェライト磁石においては、特定量の
Ｓｉ Ｏ４０およびＣａＯを複合添加することにより、
かえってｎ＝６を超えたモル比の領域で高い磁気特性が
臂られることを見出して本発明に至った。 本発明者ら
はまた、これら添加剤の作用はその添加の態様によって
左右されることを経験し、効果的な使用法を確立した。
本発明の酸化物永久磁へは、Ｓｒ Ｏ／ （６，０〜６
．５ ） Ｆ （！ ２０ ：ｓ ７ ｘ −ｙ イｈ
ヲ主体トシ、Ｓｉ ０２：０．１〜２．０％（重ｈう
％、以下ｆ２１じ）およびＣａＯ：０．１〜２．０％を
金石Ｊることを特徴とする。
．５ ） Ｆ （！ ２０ ：ｓ ７ ｘ −ｙ イｈ
ヲ主体トシ、Ｓｉ ０２：０．１〜２．０％（重ｈう
％、以下ｆ２１じ）およびＣａＯ：０．１〜２．０％を
金石Ｊることを特徴とする。
添加剤は、上記したＳ ｉ Ｏ２ＪＪ Ｊ： Ｕ Ｃａ
Ｏに加えて、Ｃｒ ２０３ ： ２．０％以Ｆ１Δｆ
１２ｃｌｓ ：３．０％以下、Ｂ２Ｏ３： ２．０％以
下、Ｊ３Ｊ、びＮａ２Ｏ：２．０％以下の少なくと６１
種を配合することができ、それにＪ：り酸化物永久磁石
の磁気特性をさらに向上させることができる。
Ｏに加えて、Ｃｒ ２０３ ： ２．０％以Ｆ１Δｆ
１２ｃｌｓ ：３．０％以下、Ｂ２Ｏ３： ２．０％以
下、Ｊ３Ｊ、びＮａ２Ｏ：２．０％以下の少なくと６１
種を配合することができ、それにＪ：り酸化物永久磁石
の磁気特性をさらに向上させることができる。
本発明の酸化物永久磁石を製造Ｊる方法は、Ｆｅ ２０
：ｓの原料とＳｒＯの原石とを、Ｆｅ２゜３／Ｓｒ Ｏ
＝６．０〜６．５となルにうに配合し、仮焼してフエラ
イＥ−とし、これを、ＳｉＯ２：０゜１〜２．０％（重
量％、以下同じ） １１３Ｊ：びＣａＯ：０．１〜２．
０％を与える原料とと６に粉砕して微粉末とし、得られ
た粉砕ａ合物を成形し焼結Ｊる。
：ｓの原料とＳｒＯの原石とを、Ｆｅ２゜３／Ｓｒ Ｏ
＝６．０〜６．５となルにうに配合し、仮焼してフエラ
イＥ−とし、これを、ＳｉＯ２：０゜１〜２．０％（重
量％、以下同じ） １１３Ｊ：びＣａＯ：０．１〜２．
０％を与える原料とと６に粉砕して微粉末とし、得られ
た粉砕ａ合物を成形し焼結Ｊる。
従来の酸化物永久磁石の製造におい−Ｃ１添加剤を使用
する場合は、仮焼によるフ■ライ１への形成に先ｉ’／
Ｊ’（ｉΔ加しくいたので、いった／υ）１ライト形
成後のわ）砕０′Ｉに添加Ｊる製造方法は新規であ信 ノＪライト形成のための仮焼は、１３００℃以七の凸記
に３時間３したはそれ以下保持して実施することが好ま
しい。 また、得られたフェライト仮焼物の粉砕と添加
剤の混合とは、好ましくは湿式粉砕によって行ない、平
均粒径１μ以下のなるべく微細な粉末どづる。
する場合は、仮焼によるフ■ライ１への形成に先ｉ’／
Ｊ’（ｉΔ加しくいたので、いった／υ）１ライト形
成後のわ）砕０′Ｉに添加Ｊる製造方法は新規であ信 ノＪライト形成のための仮焼は、１３００℃以七の凸記
に３時間３したはそれ以下保持して実施することが好ま
しい。 また、得られたフェライト仮焼物の粉砕と添加
剤の混合とは、好ましくは湿式粉砕によって行ない、平
均粒径１μ以下のなるべく微細な粉末どづる。
このような構成の意義の理解のため、本発明の過程で４
’？ ／ｊ知見を３１明すれば、まず従来技術に従って
、Ｆ ｅ ２０３ ／ Ｓ ｒ Ｏ−＝ ５ 、２〜６
、２の原石配合に対してＳｉ ０２を０．４％添加し
て磁石を製造した場合の、残留磁束密度Ｂｒ、保磁力ｂ
１−ＩＣおよび最大エネルギー積［Ｂ Ｈ］ ｍａｘは
、それぞれ第１図に示Ｊとおりである。
’？ ／ｊ知見を３１明すれば、まず従来技術に従って
、Ｆ ｅ ２０３ ／ Ｓ ｒ Ｏ−＝ ５ 、２〜６
、２の原石配合に対してＳｉ ０２を０．４％添加し
て磁石を製造した場合の、残留磁束密度Ｂｒ、保磁力ｂ
１−ＩＣおよび最大エネルギー積［Ｂ Ｈ］ ｍａｘは
、それぞれ第１図に示Ｊとおりである。
次に、同量の５Ｉ０２を本発明のように仮焼後の粉砕時
に添加して得たｆ４１Ｆの磁気特性は、第２図に示づと
おりぐある。
に添加して得たｆ４１Ｆの磁気特性は、第２図に示づと
おりぐある。
第１図および第２図から、Ｓ Ｉ Ｏ２の添加は、その
時期によって効果にはと／νど差がなく、磁気特性の最
畠値もＦｃ２０３／ＳｒＯのモル比５゜６の付近にあら
れれ、モル比が６．０を超えると満足できる性能は１！
１られないことがわかる。
時期によって効果にはと／νど差がなく、磁気特性の最
畠値もＦｃ２０３／ＳｒＯのモル比５゜６の付近にあら
れれ、モル比が６．０を超えると満足できる性能は１！
１られないことがわかる。
Ｓｆ ０２ （０，６％） どＣａ Ｏ（０，８％）
とを、やはり従来技術のように仮焼前に添加してみても
、第３図に示゛づ結果が１９られただ（）である。
とを、やはり従来技術のように仮焼前に添加してみても
、第３図に示゛づ結果が１９られただ（）である。
すなわち、５ｉ０２単独添加より最適モル比がわずかに
高い側にずれ、５．７〜５．８付近に来ているが、本質
的な差は認められない。
高い側にずれ、５．７〜５．８付近に来ているが、本質
的な差は認められない。
これに対し、本発明の製造方法（具体的には後記する実
施例１）に従って、ｓ； ０２とｃａｏとを複合添加し
、かつフェライト仮焼物の粉砕時に混合するとぎは、第
４図に示づ−ような磁気特性データがｌｒＪられる。
施例１）に従って、ｓ； ０２とｃａｏとを複合添加し
、かつフェライト仮焼物の粉砕時に混合するとぎは、第
４図に示づ−ような磁気特性データがｌｒＪられる。
このような現象が起る理由について、本発明者らも十分
あきらかにしたわけではないが、焼結後の磁石製品のミ
クロ組織が結晶粒の成長が少なく、高密麿で得られるこ
とから、次のように考えている。
あきらかにしたわけではないが、焼結後の磁石製品のミ
クロ組織が結晶粒の成長が少なく、高密麿で得られるこ
とから、次のように考えている。
！Ｉなわら、従来（７） Ｓ ｒ Ｏ−Ｆ ｅ ２０３
フ１ライトにＪ５いては、〔ル比６．０より小ざい領域
で）Ｊライ１−化反応の結果として遊１ｌｉｌのＳｒＯ
が生成し、これが焼結を１ｊｒ進して高密度の焼結体を
与えるため、モル比の低い側で高性能の磁石が得られて
いたようＣある。
フ１ライトにＪ５いては、〔ル比６．０より小ざい領域
で）Ｊライ１−化反応の結果として遊１ｌｉｌのＳｒＯ
が生成し、これが焼結を１ｊｒ進して高密度の焼結体を
与えるため、モル比の低い側で高性能の磁石が得られて
いたようＣある。
一方、本発明によれば、仮焼に際して余泪な添加物がな
いからフェライト化反応が均一に行なわれる。 どくに
本発明で好ましいとする１３００°Ｃ以上の高温および
３時間またはそれ以上の長時間にわたる保持は、これを
助ｔノる。 こうして得１ζフェライ１〜にＳｉ ０２
およびＣａＯを複合添加し、微粉砕することにより、緊
密なフエライ１〜微粉末に添加剤の微粉末が緊密に混合
したものが得られる。 粉末を粒径１μ以下の微粉末と
し、かつ湿式〇行なう好ましい態様に従えば、とくに効
果が高い。 微粉末の緊密な混合物を焼結１れば、Ｓｉ
Ｏ！２−Ｃａ ０−Ｆｅ ２０３三元系の低融点物質
が生成して、液相焼結反応を起づため、従来の固相反応
に頼る焼結よりは、結晶粒僚の成長の少ない８密度の製
品が４ｑられる。
いからフェライト化反応が均一に行なわれる。 どくに
本発明で好ましいとする１３００°Ｃ以上の高温および
３時間またはそれ以上の長時間にわたる保持は、これを
助ｔノる。 こうして得１ζフェライ１〜にＳｉ ０２
およびＣａＯを複合添加し、微粉砕することにより、緊
密なフエライ１〜微粉末に添加剤の微粉末が緊密に混合
したものが得られる。 粉末を粒径１μ以下の微粉末と
し、かつ湿式〇行なう好ましい態様に従えば、とくに効
果が高い。 微粉末の緊密な混合物を焼結１れば、Ｓｉ
Ｏ！２−Ｃａ ０−Ｆｅ ２０３三元系の低融点物質
が生成して、液相焼結反応を起づため、従来の固相反応
に頼る焼結よりは、結晶粒僚の成長の少ない８密度の製
品が４ｑられる。
このようにして、焼結促進を従来はＳｒＯで行なってい
たのに対し、本発明ではｌ：ｅ２０３を利用するので、
ｆ−Ｑ ｚｏ３／Ｓｒ ｏ＠適モル比が理論モル比より
低い側でなく、高い側にあられれるわけである。 なお
、Ｓ ！ ０２どＣａＯを複合使用しても、仮焼に先立
って添加づると仮焼時のフエライ１〜形成が均一かつ十
分に行なわれず、また粉砕物が本発明はど緊密でないの
で、三元系低融点物質による液相焼結の効果が高くなら
ず、３ｒＯに頼る焼結が多く行なわれるため、結局は最
適モル比が６．０より低い側に止まるものと理解される
。
たのに対し、本発明ではｌ：ｅ２０３を利用するので、
ｆ−Ｑ ｚｏ３／Ｓｒ ｏ＠適モル比が理論モル比より
低い側でなく、高い側にあられれるわけである。 なお
、Ｓ ！ ０２どＣａＯを複合使用しても、仮焼に先立
って添加づると仮焼時のフエライ１〜形成が均一かつ十
分に行なわれず、また粉砕物が本発明はど緊密でないの
で、三元系低融点物質による液相焼結の効果が高くなら
ず、３ｒＯに頼る焼結が多く行なわれるため、結局は最
適モル比が６．０より低い側に止まるものと理解される
。
本発明による酸化物永久磁石は、従来の５ｒＯ−Ｆｅ
２０３系磁石と同等またはそれ以上の磁気特性を有し、
とくに保持力がすぐれている′０ また、第４図のグラ
フにみるとおり、高いレベルの特性を与えるＦｅ２Ｏ３
／ＳｒＯのモル比の範囲が広いから ｌＩ造が容易であ
るという利益もある。
２０３系磁石と同等またはそれ以上の磁気特性を有し、
とくに保持力がすぐれている′０ また、第４図のグラ
フにみるとおり、高いレベルの特性を与えるＦｅ２Ｏ３
／ＳｒＯのモル比の範囲が広いから ｌＩ造が容易であ
るという利益もある。
尤流」ＬＬ
酸化鉱１−０２０３および炭酸ストロンチウムＳｒ Ｃ
Ｏ３を、Ｆｅ２Ｏ３／ＳｒＯのモル比が５゜７から６．
６の間で０．１ずつ異なるように組み合わせて１０種の
配合物をつくり、アトライターで十分に攪拌混合して粒
状に成形し、１３００℃で３時間焼成した。 この焼成
物に、シリカをＳｉ ０２が０．８６％になるように、
また炭酸カルシウムをＣａＣＯ３が２．０７％（Ｃａ
Ｏとして１．（２％）となるように添加し、アトライタ
ーで粉砕して、平均粒径０．８μの粉砕物を得た。
Ｏ３を、Ｆｅ２Ｏ３／ＳｒＯのモル比が５゜７から６．
６の間で０．１ずつ異なるように組み合わせて１０種の
配合物をつくり、アトライターで十分に攪拌混合して粒
状に成形し、１３００℃で３時間焼成した。 この焼成
物に、シリカをＳｉ ０２が０．８６％になるように、
また炭酸カルシウムをＣａＣＯ３が２．０７％（Ｃａ
Ｏとして１．（２％）となるように添加し、アトライタ
ーで粉砕して、平均粒径０．８μの粉砕物を得た。
各粉砕物を磁場中成形し、１２３０°Ｃで焼結して酸化
物永久磁石を製造した。 この永久磁石の磁気特性を測
定して。 第１表に示１結果を得た。
物永久磁石を製造した。 この永久磁石の磁気特性を測
定して。 第１表に示１結果を得た。
そのデータをプロットすれば、第４図のとおりである。
この実施例によれば、磁気特性の最高値はＦｅ２Ｏ３／
Ｓｒ Ｏのモル比６．１〜６．２の付近に認められ、そ
の値はＢｒ ＝４３８０Ｇ、ｂ Ｈｃ −３２１００ｅ
、［Ｂｌ−Ｂ１−１ｌ ＝４．３２ＭＧＯｅと、きわ
めて良好である。
Ｓｒ Ｏのモル比６．１〜６．２の付近に認められ、そ
の値はＢｒ ＝４３８０Ｇ、ｂ Ｈｃ −３２１００ｅ
、［Ｂｌ−Ｂ１−１ｌ ＝４．３２ＭＧＯｅと、きわ
めて良好である。
第１表
モル比 Ｂｒ ｂトＩＣ［１３＋−１ｌｍａＸ−０Ｌ−
工担ユつ−工■追仄ＬＬＩ ５．７ ３８２０ ２８３０ ３．２１５．８ ４２３
０ ３０７０ ４．１０５．９ ４３５０ ３１２０
４．２０６．０ ４３６０ ３１６０ ４．２８６．１
４３８０ ３２１０ ４．３２６．２ ４３８０ ３
０００ ４．３２６．３ ４３３０ ２６３０ ４．２
０６．４ ４３２０ ２５６０ ４．２０６．５ ４３
１０ ２５００ ４．１７６．６ ４１３０ ２０８０
３．９６実施例２ 酸化鉱おにび炭酸スト ｏンチウムを、ｌ：（！２Ｑ３
／Ｓｒ Ｑのモル比が６．１〜６．６の間Ｃ０゜１ずつ
異なるにうに組み合わ口て６種の配合物をつくり、実施
例１と同様にして焼成した。 この焼成物に、Ｓ！ ０
２を０．６０％、Ｃａ ＣＯ３を１．４５％（Ｃａ Ｏ
として０．８％）、Ｃｒ２Ｏ３を０．１５％添加して、
実施例１と同様にして平均粒径０．８μの粉砕物を得た
。
工担ユつ−工■追仄ＬＬＩ ５．７ ３８２０ ２８３０ ３．２１５．８ ４２３
０ ３０７０ ４．１０５．９ ４３５０ ３１２０
４．２０６．０ ４３６０ ３１６０ ４．２８６．１
４３８０ ３２１０ ４．３２６．２ ４３８０ ３
０００ ４．３２６．３ ４３３０ ２６３０ ４．２
０６．４ ４３２０ ２５６０ ４．２０６．５ ４３
１０ ２５００ ４．１７６．６ ４１３０ ２０８０
３．９６実施例２ 酸化鉱おにび炭酸スト ｏンチウムを、ｌ：（！２Ｑ３
／Ｓｒ Ｑのモル比が６．１〜６．６の間Ｃ０゜１ずつ
異なるにうに組み合わ口て６種の配合物をつくり、実施
例１と同様にして焼成した。 この焼成物に、Ｓ！ ０
２を０．６０％、Ｃａ ＣＯ３を１．４５％（Ｃａ Ｏ
として０．８％）、Ｃｒ２Ｏ３を０．１５％添加して、
実施例１と同様にして平均粒径０．８μの粉砕物を得た
。
各粉砕物を磁場中成形し、１２３０℃で焼結して酸化物
永久磁石を製造した。 この永久磁石の磁気特性を測定
した結果は、第２表に示すとおりである。
永久磁石を製造した。 この永久磁石の磁気特性を測定
した結果は、第２表に示すとおりである。
第２表
モル比 （３ｒ ｂＨｃ ［ＢＨ］ｍａｘ−いｌ−−←
Ω且り一 −Ｃ山旦ｐユＤ−６，１４３６０３１８０４
，２６ ６，２４３００２９００４，２０ ６，３／１３５０ ２６８０ ４．２６６．４ ４３５
０ ２６２０ ４．２９６．５ ４３００ ２５４０
４．１４６．６ ４１００ ２１８０ ３．８０大ｊＬ
例」し 実施例２で用意した６種の焼成物に、ｓｒ ０２を０．
８０％、ＣａＣＯ３を２．０７％（Ｃａ Ｏとして１．
２％）、Ａ文２０３を２．２％、Ｂ２Ｏ３を１．３％、
Ｎａ ２０を１．５％添加して、実施例１と同様にして
平均粒径０．８μの粉砕物を得た。
Ω且り一 −Ｃ山旦ｐユＤ−６，１４３６０３１８０４
，２６ ６，２４３００２９００４，２０ ６，３／１３５０ ２６８０ ４．２６６．４ ４３５
０ ２６２０ ４．２９６．５ ４３００ ２５４０
４．１４６．６ ４１００ ２１８０ ３．８０大ｊＬ
例」し 実施例２で用意した６種の焼成物に、ｓｒ ０２を０．
８０％、ＣａＣＯ３を２．０７％（Ｃａ Ｏとして１．
２％）、Ａ文２０３を２．２％、Ｂ２Ｏ３を１．３％、
Ｎａ ２０を１．５％添加して、実施例１と同様にして
平均粒径０．８μの粉砕物を得た。
各粉砕物を磁場中成形し、１２３０℃で焼結して酸化物
永久磁石を’１１！Ｉ造した。 この永久磁石の磁気特
性を測定した結果は、第３表に示１とおりである。
永久磁石を’１１！Ｉ造した。 この永久磁石の磁気特
性を測定した結果は、第３表に示１とおりである。
第３表
モル比 Ｂｒ ｂＨｃ ［Ｂ１−１］ｍａｘ−１釦Ｌ
（ｏｅ＞ｕ七υ土１ ６．１ ３６８０ ３２８０ ３．００６．２ ３７１
０ ３３００ ３．０５６．３ ３７２０ ３２００
３．０５６．４ ３７２０ ３０８０ ２．８０６．５
３７１０ ２９８０ ２．７０６．６ ３６５０ ２
８８０ ２．６０
（ｏｅ＞ｕ七υ土１ ６．１ ３６８０ ３２８０ ３．００６．２ ３７１
０ ３３００ ３．０５６．３ ３７２０ ３２００
３．０５６．４ ３７２０ ３０８０ ２．８０６．５
３７１０ ２９８０ ２．７０６．６ ３６５０ ２
８８０ ２．６０
図面はいずれも、３ｒ ０−Ｆｅ ２０３系永久磁石の
磁気特性とＦｅ２Ｏ３／ＳｒＯのモル比との関係を示づ
グラフであって、 第１図、第２図および第３図は従来技術に従ったか、ま
たは本発明の範囲外の比較例のデータであり、 第４図は本発明の実施例のデータである。 特許出願人 大同特殊鋼株式会社 代理人 弁理士 須 賀 総 夫 第１図 ５．２５．４５．６５．８６．０６．２Ｆｅ２０ｓ／Ｓ
ｒＯ％’しｃｌ＝ 第２図 Ｆｅ２０ｓ／ＳｒＯモ〕しよヒ 第３図 第４図 ＦｅｇＯｓ／ＳｒＯモ１し比
磁気特性とＦｅ２Ｏ３／ＳｒＯのモル比との関係を示づ
グラフであって、 第１図、第２図および第３図は従来技術に従ったか、ま
たは本発明の範囲外の比較例のデータであり、 第４図は本発明の実施例のデータである。 特許出願人 大同特殊鋼株式会社 代理人 弁理士 須 賀 総 夫 第１図 ５．２５．４５．６５．８６．０６．２Ｆｅ２０ｓ／Ｓ
ｒＯ％’しｃｌ＝ 第２図 Ｆｅ２０ｓ／ＳｒＯモ〕しよヒ 第３図 第４図 ＦｅｇＯｓ／ＳｒＯモ１し比
Claims (4)
- （１） ｓｒｏ・（６，０〜６．５）Ｆｅ ２０３フエ
ライトを主体とし、５ｉ０２：Ｑ、１〜２゜０％（重石
％、以下同じ）およびＣａｎｔｏ。 １〜２．０％を含有することを特徴とする酸化物永久磁
石。 - （２） Ｓｒ Ｏ・（６，０〜６．５）Ｆｅ ２０３フ
エライトを主体とし、前記のＲのｓ＊ ０！２およびＣ
ａＯに加えて、Ｃｒ ２０３ ： ３ｙＯ％以下、Ａ又
２０３：３．０％以下、８２０３二２゜０％以下および
Ｎａ２Ｏ：２．０％以下の少なくとも１種を含有するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項の酸化物永久ｖＡ
石。 - （３） Ｆｅ ２０３の原料、！：ＳｒＯ＋７）ＤＩ料
と８、Ｆｅ ２０．ｓ／Ｓｒ Ｏ＝６．０〜６．５とな
るように配合し、仮焼し゛ＣＣフッイ１−とし、これを
５ｉｏ２：ｏ、１〜２．０％（小川％、以下同じ）およ
びＣ；ａ Ｏ：０．１〜２．０％を！ｊえる原料ととも
に粉砕して微粉末とし、行られた粉砕混合物を成形し焼
結することを特徴とする酸化物永久磁石の製造方法。 - （４） Ｓｉ ０２およびＣａＯの原料に加えて、Ｃｒ
２０３： ２．０％以下、Δ５’、２０３：２゜０％
以下、８２０３ ： ２．０％以下Ｊ）よびＮａ２Ｏ：
２．０％以下の少なくとも１種を与える原料を配合して
行なう特許請求の範囲第３項の酸化物永久磁石の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59007800A JPS60152009A (ja) | 1984-01-19 | 1984-01-19 | 酸化物永久磁石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59007800A JPS60152009A (ja) | 1984-01-19 | 1984-01-19 | 酸化物永久磁石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60152009A true JPS60152009A (ja) | 1985-08-10 |
Family
ID=11675708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59007800A Pending JPS60152009A (ja) | 1984-01-19 | 1984-01-19 | 酸化物永久磁石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60152009A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6122605A (ja) * | 1984-07-10 | 1986-01-31 | Daido Steel Co Ltd | 酸化物永久磁石 |
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