JPWO2010058845A1 - 面光源装置及びそれに用いる導光体 - Google Patents

Abstract

一次光源２から発せられる光を導光し、且つ光入射端面４１、光出射面４３及びその反対側の裏面４４を有する板状の導光体４。裏面４４に、裏面４４と光入射端面４１との境界に垂直の方向に沿って延び、且つ互いに平行に配列された複数の第１のレンズ列４４ａが形成されている。光出射面４３の、光入射端面４１に近接する領域に、光出射面４３と光入射端面４１との境界に垂直の方向に沿って延び、且つ互いに略平行に配列された複数の第２のレンズ列４３ｂが形成されており、上記領域における導光体４の厚さＴに対する、光出射面４３と光入射端面４１との境界に垂直の方向の上記領域の寸法Ａの比Ａ／Ｔが５以上であり、かつ第２のレンズ列４３ｂを構成するレンズ面が粗面化されている。

Description

本発明は、エッジライト方式の面光源装置、及びそれを構成するのに用いられる導光体に関するものであり、該導光体は、例えば携帯用ノートパソコン等のモニターや液晶テレビ等の表示部として使用される液晶表示装置のバックライトに好適である。

液晶表示装置は、基本的にバックライトと液晶表示素子とから構成されている。バックライトとしては、液晶表示装置のコンパクト化の観点からエッジライト方式のものが多用されている。エッジライト方式のバックライトにおいては、矩形板状の導光体の少なくとも１つの端面を光入射端面として用いて、該光入射端面に沿って直管型蛍光ランプなどの線状または棒状の一次光源を配置し、該一次光源から発せられた光を導光体の光入射端面から導光体内部へと導入し、該導光体の２つの主面のうちの一方である光出射面から出射させるようにしている。

携帯電話機や携帯用ゲーム機などの携帯用電子機器あるいは各種電気機器また電子機器のインジケータなどの比較的小さな画面寸法の液晶表示装置については、とくに小型化とともに消費電力の低減が要望されている。そこで、消費電力低減のために、バックライトの一次光源として、点状光源である発光ダイオード（ＬＥＤ）が使用されている。ＬＥＤを一次光源として用いたバックライトとしては、例えば特開平７−２７０６２４号公報（特許文献１）に記載されているように、線状の一次光源を用いるものと同様な機能を発揮させるために、複数のＬＥＤを導光体の光入射端面に沿って一次元に配列している。このような点状一次光源の使用は、近年では、小型の液晶表示装置のみならず、携帯用ノートパソコン等のモニターや液晶テレビ等の表示部その他の比較的大きな液晶表示装置においてもなされている。

特公平７−２７１３７号公報（特許文献２）では、光出射面が粗面の導光体を用い、多数のプリズム列を配列したプリズムシートを、そのプリズム面が導光体側となるように導光体の光出射面上に配置し、バックライトの消費電力を抑えるとともに、輝度も極力犠牲にしないために出射光の分布を狭くする方法が提案されている。しかし、このようなバックライトでは、低消費電力で高い輝度が得られるものの、輝度むらがプリズムシートを通して視認されやすいものであった。

このような輝度むらの解消を目的として、特開２００４−６３２６号公報（特許文献３）には、導光体の形成するプリズム列の表面を粗面化したり、プリズム列の直線的形状を変形させたレンズ列を形成することが提案されている。

また特開２００６−１７１２５３号公報（特許文献４）や特開２００６−２６１０６４号公報（特許文献５）には、導光体の片方の面の一部に入射端面から光の進行方向にほぼ沿った方向に複数の溝を形成することで輝度むらを少なくする技術が開示されている。

特開平７−２７０６２４号公報 特公平７−２７１３７号公報 特開２００４−６３２６号公報 特開２００６−１７１２５３号公報 特開２００６−２６１０６４号公報

しかし、特許文献３に開示されているような導光体を用いた面光源装置においても、面光源装置の大きさ、配置するＬＥＤ等の点状光源の個数や点状光源の配置間隔によっては、各点状光源から出射した光同士が重なる部分で輝度が高くなることによる点状光源前方部分での暗部の発生が見られる場合がある。

また特許文献４や特許文献５においては、溝形状の最適化がなされておらず、輝度むらの根本的な解消には至っていない。特に、これらの特許文献では、多数のプリズム列を配列したプリズムシートを導光体の光出射面上に配置してなる面光源装置（特にプリズムシートのプリズム面が導光体側となるように導光体の光出射面上に配置してなる高輝度の面光源装置）において、輝度むら特にＬＥＤ等の点状光源に対応して出現するスポット状の高輝度部分（ホットスポット［ＨｏｔＳｐｏｔ］）の出現に基づく輝度むらを解消することの示唆はない。

本発明の１つの目的は、以上のような面光源装置の点状の一次光源の使用等に伴う、一次光源から導光体内への導入光の分布不均一に起因する面光源装置の輝度むらを解消して、高品位の面光源装置の実現を可能にする面光源装置用導光体を提供することにある。本発明の他の目的は、以上のような面光源装置用導光体を用いる面光源装置、更には該面光源装置を用いる表示装置を提供することにある。

本発明によれば、上記の課題のうちの何れかを解決するものとして、
一次光源から発せられる光を導光し、且つ前記一次光源から発せられる光が入射する光入射端面、導光される光が出射する光出射面、及び該光出射面の反対側の裏面を有する板状の導光体であって、前記光入射端面に近接して、前記導光体を用いた面光源装置を用いて形成される表示装置の有効な表示領域に対応する有効表示領域の外となる入射側端縁部が形成される面光源装置用導光体において、
前記光出射面及び裏面のうちの一方の面に、該一方の面と前記光入射端面との境界に垂直の方向にほぼ沿って延び、且つ互いに略平行に配列された複数の第１のレンズ列が形成されており、
前記入射側端縁部において、前記光出射面及び裏面のうちの他方の面には、前記他方の面と前記光入射端面との境界に垂直の方向にほぼ沿って延び、且つ互いに略平行に配列された複数の第２のレンズ列が形成されており、
前記入射側端縁部における前記導光体の厚さＴに対する、前記他方の面と前記光入射端面との境界に垂直の方向の前記入射側端縁部の寸法Ａの比Ａ／Ｔが５以上であることを特徴とする面光源装置用導光体、
が提供される。

本発明の一態様においては、前記第２のレンズ列は、前記他方の面と前記光入射端面との境界に垂直の方向の寸法が前記入射側端縁部の寸法Ａの５０％以上である。

本発明の一態様においては、前記第２のレンズ列を構成するレンズ面は、粗面化されており且つ前記第２のレンズ列の延びる方向に沿って測定される平均傾斜角が０．１〜８度の範囲内にある。

本発明の一態様においては、前記第２のレンズ列が形成された領域は前記他方の面の一部であり、前記第２のレンズ列は、部分的に、前記他方の面の前記第２のレンズ列が形成された領域以外の領域より、前記一方の面の近くに位置する。

本発明の一態様においては、前記第２のレンズ列が形成された領域は前記他方の面の一部であり、前記第２のレンズ列は、全体が、前記他方の面の前記第２のレンズ列が形成された領域以外の領域より、前記一方の面の近くに位置する。

また、本発明によれば、上記の課題のうちの何れかを解決するものとして、
上記の面光源装置用導光体と、該導光体の前記光入射端面に隣接して配置された前記一次光源と、前記導光体の前記光出射面に隣接して配置された光偏向素子とを含んでなる面光源装置であって、
前記面光源装置用導光体の入射側端縁部は、前記面光源装置を用いて形成される表示装置の有効な表示領域に対応する有効表示領域の外に位置することを特徴とする面光源装置、
が提供される。

本発明の一態様においては、前記光偏向素子は前記導光体の光出射面に対向して位置する入光面とその反対側の出光面とを有しており、前記入光面には前記光入射端面に沿って互いに平行に配列された複数のプリズム列が形成されている。

更に、本発明によれば、上記の課題のうちの何れかを解決するものとして、
上記の面光源装置と、該面光源装置から出光する光が到来するように配置された表示素子とを含んでなる表示装置であって、
前記面光源装置用導光体の入射側端縁部は、前記表示装置の有効な表示領域の外に位置することを特徴とする表示装置、
が提供される。

本発明の面光源装置用導光体によれば、輝度むらを解消して、高品位の面光源装置さらには表示装置を製造することが可能になる。

本発明による面光源装置の一実施形態を示す模式的部分透視斜視図である。 図１の面光源装置の模式的部分分解斜視図である。 図１の面光源装置における光偏向素子による光偏向の様子を示す模式図である。 図１の面光源装置における第１のレンズ列の断面図である。 実施例において作製された面光源装置用導光体の模式的斜視図である。 本発明による面光源装置の他の実施形態を示す模式的部分分解斜視図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。

図１は本発明による面光源装置の一実施形態を示す模式的部分透視斜視図であり、図２はその模式的部分分解斜視図である。図１に示されているように、本実施形態の面光源装置は、Ｙ方向に適宜の距離を隔てて配置された点状の一次光源としての複数のＬＥＤ２と、該ＬＥＤから発せられる光を導光する板状の導光体４と、光偏向素子６と、光反射素子８とを備えている。複数のＬＥＤ２は、それらから発せられる光の最大強度光の方向が互いに平行となるように配置するのが好ましい。ＬＥＤ２から発せられる光の最大強度光の方向は、たとえばＸ方向とすることができる。

導光体４は、ＸＹ面と平行に配置され、全体として矩形板状をなしている。導光体４は、４つの側端面を有しており、そのうちのＹＺ面と略平行な１対の側端面のうちの一方が光入射端面４１とされ、該光入射端面と対向するようにＬＥＤ２が隣接配置されている。導光体４のＹＺ面と略平行な１対の側端面のうちの他方の側端面は、光入射端面と反対側の反対端面４２とされている。導光体４の光入射端面４１に略直交する２つの主面は、いずれもＺ方向と略直交するように配置されており、一方の主面である上面が光出射面４３とされている。該光出射面４３には、複数の第２のレンズ列４３ｂが形成された領域が設けられる。第２のレンズ列４３ｂは、ＬＥＤ２から発せられ導光体４へと導入された光の最大強度光の、光出射面４３に沿った面内での方向（すなわち、光出射面４３に沿った面内での、導光体光入射端面４１に入射し導光体４内に導入された光の指向性の方向）であるＸ方向にほぼ沿って延び、且つ互いに略平行に配列されている。即ち、互いに略平行に配列された第２のレンズ列４３ｂのそれぞれは、光出射面４３と光入射端面４１との境界に垂直の方向即ちＸ方向にほぼ沿って延びている。尚、ここでいう「光出射面４３と光入射端面４１との境界」における「光出射面４３」は、粗面４３ａ及びレンズ列４３ｂの形状を除外したものを指すものとし、具体的にはＸＹ面と平行である。すなわち、ここでいう「光出射面４３と光入射端面４１との境界」は、大略Ｙ方向に沿って延びている。

第２のレンズ列４３ｂは、第２のレンズ列４３ｂの延びる方向と直交する断面の形状を、ＬＥＤ２の配置間隔に応じて、円弧形状、Ｖ字形状、先端ＲのＶ字形状、サインカーブ、放物線形状等の所望の形状にすることができる。第２のレンズ列４３ｂは、そこを通過または反射する光線を規則的に方向制御する機能があり、点状の一次光源から出射された光を満遍なく拡散させる機能がある。そのため、断面形状は多数の角度成分を持つ円弧形状、または、先端ＲのＶ字形状が好ましい。

前記断面内において、第２のレンズ列４３ｂの形状として円弧形状または先端ＲのＶ字形状を用いた場合、その曲率半径は、例えば５〜２００μｍ、好ましくは７〜１２０μｍ、より好ましくは１０〜５０μｍである。また、第２のレンズ列４３ｂの配列ピッチは、例えば１０μｍ〜２００μｍ、好ましくは１０μｍ〜１５０μｍ、より好ましくは２０μｍ〜１００μｍであり、前記曲率半径と組み合わせて、所望の形状が得られればよい。

また、いずれの形状の場合でも、第２のレンズ列４３ｂの表面すなわち該レンズ列を構成するレンズ面（以下、レンズ列の「斜面」ともいう）が粗面化されていることが好ましい。粗面は光をランダムに拡散させる機能がある。レンズ列の斜面を粗面化することで、両者の機能がミックスされ、より効果的に輝度むらの解消を実現することが可能となる。レンズ列斜面の粗面化度合いにより規則的方向制御機能による効果とランダム拡散機能による効果との割合が変化するが、斜面の粗面化の度合いは、斜面を基準面とした後述の平均傾斜角（この平均傾斜角は、第２のレンズ列４３ｂの延びる方向に測定することができる）は、０．１〜８度が好ましく、０．５〜３度がより好ましい。平均傾斜角が０．１度以上であると粗面による拡散効果が得られ、平均傾斜角が８度以下であるとレンズ列の規則的方向制御効果が得られる。特に、平均傾斜角が０．５度以上であると粗面による拡散効果が充分に得られ、平均傾斜角が３度以下であるとレンズ列の規則的方向制御効果が充分に得られる。

光出射面４３において第２のレンズ列４３ｂが形成される領域は、光入射端面に近接する領域である。この領域は、光入射端面４１に隣接する光出射面４３の端縁に沿って延びる帯状の領域とすることができる。この領域は、後述の有効表示領域Ｆの外にあること、すなわち光入射端面４１に隣接する光出射面４３の端縁（換言すれば上記の光出射面４３と光入射端面４１との境界）と有効表示領域Ｆとに挟まれた部分（入射側端縁部）にあることが好ましい。第２のレンズ列４３ｂが有効表示領域Ｆ内へとはみ出て形成されると、第２のレンズ列４３ｂが形成されている領域とそうでない領域との境界線が有効表示領域Ｆ内に出てしまい、輝度むらが見えてしまうことがある。尚、「入射側端縁部」は、以上のように光出射面４３についての部分を指すのみならず、導光体４についての部分をも指すものとする。

第２のレンズ列４３ｂが形成された帯状領域の幅（すなわち、光出射面４３と光入射端面４１との境界に垂直の方向［Ｘ方向］の寸法）は、上記の作用効果が十分に得られる大きさ、たとえば、導光体４の厚さの２倍以上であることが好ましい。第２のレンズ列４３ｂが形成される領域が小さすぎると、上記の作用効果が充分に得られずに、輝度むらが解消しなくなることがある。

また、上記入射側端縁部の幅（すなわち、光出射面４３と光入射端面４１との境界に垂直の方向［Ｘ方向］の寸法）Ａは、該入射側端縁部における導光体４の厚さＴに対する比Ａ／Ｔが５以上となるようなものであることが好ましい。ここで、入射側端縁部における導光体４の厚さＴは、光出射面４３の第２のレンズ列４３ｂの頂部と裏面（後述の第１のレンズ列４４ａが上記入射側端縁部に形成されている場合には第１のレンズ列４４ａの頂部）との間の距離（Ｚ方向寸法）を指すものとする。この比Ａ／Ｔが小さすぎると、上記の作用効果が充分に得られずに、輝度むらが解消しなくなることがある。比Ａ／Ｔを５以上とすることで、特に、ＬＥＤ２等の点状光源に対応して出現するホットスポット［ＨｏｔＳｐｏｔ］の出現に基づく輝度むらを良好に解消することができる。

有効表示領域Ｆとは、図３に示されるように面光源装置の発光面上に透過型液晶表示素子等の表示素子１１を配置して液晶表示装置等の表示装置を構成した場合に、面光源装置において実際に表示装置の有効表示のための照明に利用される光が発せられる領域（すなわち、表示装置の有効な表示領域に対応する面光源装置の領域）のことである。この有効表示領域Ｆは、たとえば導光体４の領域について、特に光出射面４３内の領域についてもいうことができる。この有効表示領域Ｆは、面光源装置の発光領域に対して対角で１〜５ｍｍほど小さい領域となることが多い。また、導光体光出射面４３において、導光体４の光入射端面４１に隣接する端縁から有効表示領域Ｆまでの距離（上記入射側端縁部の幅Ａ）は、面光源装置の形状及びサイズにもよるが、一般的に２〜１０ｍｍ程度である。

光出射面４３において第２のレンズ列４３ｂが形成される領域は、上記入射側端縁部の幅方向に関し部分的であっても良い。但し、その幅（Ｘ方向の寸法）Ｂは、上記の第２のレンズ列４３ｂの作用効果を一層高めるためには、入射側端縁部の幅Ａの１／２以上（すなわち５０％以上）であるのが好ましく、特に全体であるのが好ましい。

光出射面４３の有効表示領域Ｆに相当する領域は、光出射制御機能構造としての微細凹凸構造を有する粗面４３ａとされることが好ましい。粗面４３ａからなる領域からは、光出射面４３の法線方向（Ｚ方向）及び光入射端面４１と直交するＸ方向の双方を含むＸＺ面内の分布において指向性のある光を出射させる。この出射光分布のピークの方向が光出射面となす角度は例えば１０°〜４０°であり、出射光分布の半値全幅は例えば１０°〜４０°である。

導光体４の光出射面４３に形成される光出射制御機能構造としての微細凹凸構造を有する粗面４３ａの平均傾斜角θａは、ＩＳＯ４２８７／１−１９８４に従って、触針式表面粗さ計を用いて粗面形状を測定し、測定方向の座標をｘとして、得られた傾斜関数ｆ（ｘ）から次の（１）式および（２）式
Δａ＝（１／Ｌ）∫_０ ^Ｌ｜（ｄ／ｄｘ）ｆ（ｘ）｜ｄｘ ・・・ （１）
θａ＝ｔａｎ^−１（Δａ） ・・・ （２）
を用いて求めることができる。ここで、Ｌは測定長さであり、Δａは平均傾斜角θａの正接である。

導光体４の光出射面４３と反対側の主面（裏面）４４には、光出射面４３からの出射光のＬＥＤ２の配列方向と平行なＹＺ面内での指向性を制御するために、光入射端面４１を横切る方向例えば光入射端面４１に対して略垂直の方向（すなわち、光出射面４３に沿った面内での導光体４に入射した光の指向性の方向であるＸ方向）にほぼ沿って互いに平行に延びる多数の第１のレンズ列４４ａが形成されている。即ち、互いに略平行に配列された第１のレンズ列４４ａのそれぞれは、裏面４４と光入射端面４１との境界に垂直の方向即ちＸ方向にほぼ沿って延びている。尚、ここでいう「裏面４４と光入射端面４１との境界」における「裏面４４」は、レンズ列４４ａの形状を除外したものを指すものとし、具体的にはＸＹ面と平行である。すなわち、ここでいう「裏面４４と光入射端面４１との境界」は、大略Ｙ方向に沿って延びている。

第１のレンズ列４４ａとしては、先端がＲ形状のプリズム列またはレンチキュラーレンズ列を用いるのが好ましい。本発明においては、レンズ列４４ａの延びる方向と直交する断面の形状において、第１のレンズ列のアスペクト比、即ち第１のレンズ列４４ａの配列ピッチ（Ｐ１）と高さ（Ｈ１）との比（Ｐ１／Ｈ１）、が７〜２００、好ましくは８〜１５０、より好ましくは１０〜１００であり、断面形状が円弧であるか或いは先端が曲線である第１のレンズ列４４ａが好ましく用いられる。これは、第１のレンズ列４４ａのアスペクト比をこの範囲とすることで、光出射面４３からの出射光を十分に集光させることができ、さらにレンズ列４４ａの破損や光反射素子８との擦れに起因する白点の発生を防止することができるからである。即ち、第１のレンズ列４４ａの形状をこの範囲内とすることで、出射光分布におけるピーク光方向を含みＸＺ面に垂直な面において出射光分布の半値全幅が３０°〜６５°である集光された出射光を出射させることができ、面光源装置としての輝度を向上させることができる。第１のレンズ列４４ａの配列ピッチＰ１は、例えば１０μｍ〜２００μｍ、好ましくは１０μｍ〜１５０μｍ、より好ましくは２０μｍ〜１００μｍである。また、第１のレンズ列４４ａの先端部の断面形状は、曲率半径Ｒが２５〜３００μｍの円弧形状であることが好ましいが、特に円弧形状に限定されず、それに近似できる形状であってもよい。また、第１のレンズ列４４ａの断面形状は、先端部以外の部分も曲線形状とされてもよく、例えばサインカーブなどにより表わされる波形状であってもよい。また、第１のレンズ列４４ａの断面形状は、複数の円弧形状の組み合わせからなってもよく、より具体的には、曲率半径Ｒが２５〜３００μｍの円弧形状に内接するように複数の円弧形状を組み合わせた形状であっても良い。なお、複数の円弧形状を組み合わせてそれぞれの第１のレンズ列４４ａを構成する場合、全ての円弧形状が完全に曲率半径Ｒが２５〜３００μｍの円弧形状に内接している必要は無く、例えば第１のレンズ列４４ａの頂部に位置する円弧形状が、曲率半径Ｒが２５〜３００μｍの円弧形状から僅かに突出するような形状であっても良い。本願においてはこのような形状についても、曲率半径Ｒが２５〜３００μｍの円弧形状に含むものとする。

導光体４の裏面の第１のレンズ列４４ａの表面の少なくとも一部に、微細な凹凸構造が複数形成されてもよい。図４には第１のレンズ列４４ａの断面形状が示されている。この微細な凹凸構造のそれぞれは、光出射面に垂直な面における断面形状において、最大アスペクト比、即ち長辺と高さ（深さ）との比、が７〜２００となるような凹凸形状とされる。このような形状の微細な凹凸構造を第１のレンズ列４４ａの表面に多数設けることにより、光出射面４３を平面形状とした場合においても、光出射面４３の法線方向（Ｚ方向）及び光入射端面４１と直交するＸ方向の双方を含むＸＺ面内の分布において指向性のある光を出射させることができる。好ましくは、微細な凹凸構造は裏面の全体に渡って設けられるが、必ずしも全面に渡って設けられる必要はなく、導光体の用途等に応じて、好ましい範囲に微細な凹凸構造を設けても良い。

なお、導光体４の光出射機能構造としては、上記の様な光出射面４３及び／または裏面４４に形成した微細凹凸構造と併用して、導光体４の内部に光拡散性微粒子を混入分散することで形成したものを用いることができる。また、導光体４としては、図１及び図２に示される様な全体として一様な厚さ（光出射面４３の粗面の微細凹凸形状及びレンズ列形状並びに裏面４４のレンズ列形状等を無視した場合の厚さ）の板状のものの他に、Ｘ方向に関して光入射端面４１から反対端面４２の方へと次第に厚さが小さくなる様なくさび状のもの等の、種々の断面形状のものを使用することができる。更に、上記の光出射面４３の構造と裏面４４の構造とを逆にしても良い。

導光体４の厚さは、例えば０．３〜１０ｍｍである。
光偏向素子６は、導光体４の光出射面４３上に配置されている。光偏向素子６の２つの主面は、それぞれ全体としてＸＹ面と略平行に位置する。２つの主面のうちの一方（導光体の光出射面４３と対向する主面）は入光面６１とされており、他方が出光面６２とされている。出光面６２は、導光体４の光出射面４３と平行な平坦面または粗面とされている。入光面６１は、多数のプリズム列６１ａが互いに平行に配列されたプリズム列形成面とされている。

入光面６１のプリズム列６１ａは、ＬＥＤ２の配列方向と略平行のＹ方向に延び、互いに平行に形成されている（すなわち、入光面６１には導光体光入射端面４１に沿って互いに平行に配列された複数のプリズム列６１ａが形成されている）。プリズム列６１ａの配列ピッチＰ３は、１０μｍ〜１００μｍの範囲とすることが好ましく、より好ましくは１０μｍ〜８０μｍ、さらに好ましくは２０μｍ〜７０μｍの範囲である。また、プリズム列６１ａの頂角は、３０°〜８０°の範囲とすることが好ましく、より好ましくは４０°〜７０°の範囲である。

光偏向素子６においては、所望の形状のプリズム列を精確に作製し、安定した光学性能を得るとともに、組立作業時や光源装置としての使用時におけるプリズム列頂部の摩耗や変形を抑止する目的で、プリズム列の頂部に頂部平坦部あるいは頂部曲面部を形成してもよい。この場合、頂部平坦部あるいは頂部曲面部の幅は、３μｍ以下とすることが、面光源装置としての輝度の低下やスティッキングによる輝度の不均一パターンの発生を抑止する観点から好ましく、より好ましくは頂部平坦部あるいは頂部曲面部の幅は２μｍ以下であり、さらに好ましくは１μｍ以下である。

光偏向素子６の厚さは、例えば３０〜３５０μｍである。

図３に、光偏向素子６による光偏向の様子を示す。この図は、ＸＺ面内での導光体４からのピーク出射光（出射光分布のピークに対応する光）の進行方向を示すものである。導光体４の光出射面４３の特に粗面４３ａからなる領域から斜めに出射される光は、プリズム列６１ａの第１面へ入射し第２面により全反射されて、導光体４からの出射光の指向性をほぼ維持したまま出光面６２の略法線の方向に出射する。これにより、ＸＺ面内では、出光面６２の法線の方向において高い輝度を得ることができる。

光偏向素子６は、導光体４からの出射光を目的の方向に偏向（変角）させる機能を果たすものであり、上記の様な指向性の高い光を出射する導光体４と組み合わせる場合には、少なくとも一方の面に多数のレンズ単位が並列して形成されたレンズ面を有するレンズシートを使用することが好ましい。レンズシートに形成されるレンズ形状は、目的に応じて種々のものが使用され、例えば、プリズム形状、レンチキュラーレンズ形状、フライアイレンズ形状、波型形状等が挙げられる。中でも断面略三角形状の多数のプリズム列が並列に配置されたプリズムシートが特に好ましい。但し、プリズム列を構成する２つのプリズム面の少なくとも一方は、断面が複数の直線からなるものまたは１つ以上の曲線からなるもの或いは１つ以上の直線と１つ以上の曲線との組合せからなるものであっても良い。

導光体４及び光偏向素子６は、光透過率の高い合成樹脂から構成することができる。このような合成樹脂としては、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、環状ポリオレフィン樹脂が例示できる。特に、メタクリル樹脂が、光透過率の高さ、耐熱性、力学的特性、成形加工性に優れており、最適である。このようなメタクリル樹脂としては、メタクリル酸メチルを主成分とする樹脂であり、メタクリル酸メチルが８０重量％以上であるものが好ましい。導光体４及び光偏光素子６の粗面の表面構造やプリズム列等の表面構造を形成するに際しては、透明合成樹脂板を所望の表面構造を有する型部材を用いて熱プレスすることで形成してもよいし、スクリーン印刷、押出成形や射出成形等によって成形と同時に形状付与してもよい。また、熱あるいは光硬化性樹脂等を用いて構造面を形成することもできる。更に、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリメタクリルイミド系樹脂等からなる透明フィルムあるいはシート等の透明基材上に、活性エネルギー線硬化型樹脂からなる粗面構造またレンズ列配列構造を表面に形成してもよいし、このようなシートを接着、融着等の方法によって別個の透明基材上に接合一体化させてもよい。活性エネルギー線硬化型樹脂としては、多官能（メタ）アクリル化合物、ビニル化合物、（メタ）アクリル酸エステル類、アリル化合物、（メタ）アクリル酸の金属塩等を使用することができる。

光反射素子８としては、例えば表面に金属蒸着反射層を有するプラスチックシートを用いることができる。本発明においては、光反射素子８として反射シートに代えて、導光体４の裏面４４に金属蒸着等により形成された光反射層等を用いることも可能である。尚、導光体４の光入射端面として利用される端面以外の端面にも反射部材を付することが好ましい。

ＬＥＤ２から発せられる光を少ないロスで導光体４の光入射端面４１へと導くために、リフレクタ１０が設けられている。該リフレクタ１０としては、例えば、表面に金属蒸着反射層を有するプラスチックフィルムを用いることができる。図示されているように、リフレクタ１０は、光反射素子８の端縁部外面からＬＥＤ２の外側を経て光偏光素子６の出光面端縁部へと巻き付けられている。別法として、光源リフレクタ１０は、光偏光素子６を避けて、光反射素子８の端縁部外面からＬＥＤ２の外側を経て導光体４の光出射面端縁部へと巻き付けることも可能である。

以上の実施形態では、ＬＥＤなどの点状一次光源を複数用いている。この場合、複数の点状光源は、それらから発せられる光の最大強度光の方向が互いに平行となるように配置するのが好ましい。

以上のようなＬＥＤ２、導光体４、光偏向素子６および光反射素子８からなる面光源装置の発光面（光偏光素子６の出光面６２）上に、図３に示されるようにして透過型液晶表示素子等の表示素子１１を配置することにより液晶表示装置等の表示装置が構成される。図１において、符号Ｆは、面光源装置と組み合わせて使用される表示素子１１の有効表示の領域に対応する当該面光源装置の上記有効表示領域を示す。

本実施形態では、リフレクタ１０は、有効表示領域Ｆ以外の領域の光偏向素子６、導光体４及び光反射素子８の積層体の端面部並びにＬＥＤ２を覆うように配置されている。これにより、積層体の端面部から出射する光及びＬＥＤ２のケースから漏れ出す光をＸＹ面内において良好に拡散させて反射させ導光体４へと再入射させることができ、導光体光出射面４３の広い領域へと所要の強度の光を導くことができ、輝度の均斉度の向上に寄与することができる。

液晶表示装置等の表示装置は、図１及び図３における上方から液晶表示素子等の表示素子１１を通して観察者により観察される。十分にコリメートされた狭い分布の光を面光源装置から液晶表示素子に入射させることができるため、液晶表示素子での階調反転等がなく明るさ、色相の均一性の良好な画像表示が得られるとともに、所望の方向に集中した光照射が得られ、この方向の照明に対する一次光源の発光光量の利用効率を高めることができる。

なお、光偏向素子６の出光面６２上に、光拡散素子を隣接配置することができる。この光拡散素子により、画像表示の品位低下の原因となるぎらつきや輝度斑などを抑止し、画像表示の品質を向上させることができる。光拡散素子は、光拡散材を混入したシート状のものとすることができ、光偏向素子６の出光面６２側にて該光偏向素子６に接合などにより一体化させてもよいし、光偏向素子６上に載置してもよい。光偏向素子６上に載置する場合には、光偏向素子６とのスティッキング防止のために、光拡散素子の光偏向素子６と対向する側の面（光入射側の面）に凹凸構造を付与することが好ましい。更に、光拡散素子の光出射側の面にも、その上に配置される液晶表示素子との間でのスティッキング防止のために、凹凸構造を付与することが好ましい。この凹凸構造は、十点平均粗さが好ましくは０．７°以上、更に好ましくは１．０°以上、より好ましくは１．５°以上となるような構造とすることができる。

次に、以上のような面光源装置用導光体の製造方法の実施形態を説明する。

本実施形態では、光出射面４３及び裏面４４をそれぞれ形成するための形状転写面を有する成形用型部材を用いて透光性樹脂を成形することを含んで上記の面光源装置用導光体４を製造する。成形用型部材を作製するに際して、型素材の所要領域をブラスト処理により粗面化して上記形状転写面を形成する。ブラストノズルと型素材との間の距離は、ブラスト処理の簡便さの観点から、一定に維持されるのが好ましい。ブラスト粒子としては、ガラスビーズのような球形状のものやアルミナ粒子のような多角形状のものを使用することができる。

以上のようにして作製された成形用型部材を用いて透光性樹脂（組成物）を成形することで、上記のような導光体が製造される。

図６は本発明による面光源装置の他の実施形態を示す模式的部分分解斜視図である。この図において、図２におけると同様の部分には同一の符号が付されている。

本実施形態は、図１乃至図４を参照して説明した実施形態とは、導光体４の光出射面４３に形成された第２のレンズ列４３ｂのＺ方向位置のみ、異なる。即ち、図１乃至図４の実施形態では、第２のレンズ列４３ｂの頂部を含むレンズ面すなわち斜面は、光出射面４３の第２のレンズ列４３ｂが形成された領域以外の領域（即ち粗面４３ａからなる領域）より上方に位置している。これに対して、図６の実施形態では、第２のレンズ列４３ｂの頂部を含むレンズ面すなわち斜面の全体が、光出射面４３の粗面４３ａからなる領域より下方に（すなわち裏面４４の近くに）位置する。

第２のレンズ列４３ｂの高さをＨ２とすると、Ｚ方向に関して、第２のレンズ列４３ｂの表面のうち、粗面４３ａに最も近い部分と粗面４３ａとの距離は、例えば０．１〜（Ｈ２＋１０）μｍ、好ましくは、０．５〜（Ｈ２＋３）μｍとすることができる。この距離、すなわち第２のレンズ列４３ｂの頂部と光出射面４３の粗面４３ａからなる領域とのＺ方向位置の差（すなわち高さの差）は、具体的には、たとえば１〜３０μｍとすることができる。

本実施形態では、導光体４の光出射面４３において、第２のレンズ列４３ｂの形成された領域と粗面４３ａからなる領域との境界の領域のＺ方向基準の面傾斜の向きは、図１乃至図４の実施形態のものと逆である。すなわち、図１乃至図４の実施形態では上記境界領域の面はＺ方向（光出射面法線方向）と粗面４３ａからなる領域との間を向いており、これに対して、図６の本実施形態では上記境界領域の面はＺ方向（光出射面法線方向）と第２のレンズ列４３ｂの形成された領域との間を向いている。このため。本実施形態は、図１乃至図４の実施形態に比べて、上記境界領域からの導光の漏れは少なく、この境界領域由来の輝度むらの発生を著しく低減することができる。

本実施形態の面光源装置用導光体４も、光出射面４３及び裏面４４をそれぞれ形成するための形状転写面を有する成形用型部材を用いて透光性樹脂を成形することを含んで製造することができる。本実施形態では、特に、成形用型部材を作製するに際して、第２のレンズ列４３ｂの形状転写部の形成が容易である。すなわち、成形用型部材においては、第２のレンズ列４３ｂの形状転写部の全体が、粗面４３ａの形状転写部より高い位置にあり、従って、第２のレンズ列４３ｂの形状転写部をセーパー等の切削加工装置を用いた切削刃の往復移動により容易に形成することができる。

尚、本発明は、導光体４の光出射面４３に形成された第２のレンズ列４３ｂのＺ方向位置が、図１乃至図４の実施形態のものと図６の実施形態のものとの間にある場合をも包含する。即ち、第２のレンズ列４３ｂが、部分的に、該第２のレンズ列が形成された領域以外の領域たる粗面４３ａからなる領域より、裏面４４の近くに位置する形態も、本発明に含まれる。

このような実施形態においては、導光体４の光出射面４３において、第２のレンズ列４３ｂの形成された領域と粗面４３ａからなる領域との境界の領域は、上記のＺ方向基準の面傾斜の向きについては、一部分が図１乃至図４の実施形態のものと同一であるが、他の部分が図６の実施形態のものと同一である。このため、本実施形態においては、図１乃至図４の実施形態に比べて、上記境界領域からの導光の漏れは少なく、この境界領域由来の輝度むらの発生を低減することができる。

以下、実施例及び比較例によって本発明を説明する。

［実施例１］
加工面が鏡面仕上げされた有効面積１９５ｍｍ（Ｘ方向寸法）×３０７ｍｍ（Ｙ方向寸法）、厚さ３０ｍｍのＮｉＰめっきブロックの加工面に、図２に示すような第２のレンズ列４３ｂを転写形成するための転写領域が形成されるよう切削加工を行った。第２のレンズ列４３ｂは、第２のレンズ列４３ｂの延びる方向と直交する面内において、幅５０μｍ（Ｙ方向寸法）、高さ１１μｍ（Ｚ方向寸法）、曲率半径３４μｍの円弧形状とした。ブロックの転写領域は、これに対応する反転形状を有する。切削加工長さ（Ｘ方向寸法）は有効面積内において５ｍｍとし、導光体４の有効表示領域Ｆに切削加工部分が入らないようにした。

次に、得られたブロックの加工面に、ガラスビーズ（ポッターズバロティーニ社製Ｊ２２０）を、平均傾斜角θａが光入射端面に近い側から遠い側へと０．９度から３．０度のグラデーションとなるよう、ブラストし、第１の転写面形成金型とした。ブラスト処理の条件は以下の通りとした。ガラスビーズは、４０ｇ／分の量を、３２０ｍｍの高さから、光入射端面に近い側から遠い側へと２．５ｍｍピッチで帯状に複数回にわたって噴射し、それぞれの帯につき速度及び圧力をそれぞれ２０ｍ／分から４ｍ／分及び０．２ＭＰａから０．４ＭＰａに変化させることで、平均傾斜角θａのグラデーションを形成した。

加工面が鏡面仕上げされた有効面積１９５ｍｍ（Ｘ方向寸法）×３０７ｍｍ（Ｙ方向寸法）、厚さ１０ｍｍの別のＮｉＰめっきブロックの加工面に、図２に示すような第１のレンズ列４４ａを転写形成するための転写面が形成されるよう切削加工を行った。第１のレンズ列４４ａは、第１のレンズ列４４ａの延びる方向と直交する面内において、幅５０μｍ（Ｙ方向寸法）、高さ５μｍ（Ｚ方向寸法）、曲率半径６５μｍの略円弧形状とした。ブロックの転写領域は、これに対応する反転形状を有する。

次に、得られたブロックの加工面に、ガラスビーズ（ポッターズバロティーニ社製Ｊ４００）をブラスト処理し、第２の転写面形成金型とした。なお、ブラスト処理においては、ガラスビーズは、６０ｇ／分の量を、５２０ｍｍの高さから、光入射端面に近い側から遠い側へと１ｍｍピッチで帯状に、速度５ｍ／分及び圧力０．１１ＭＰａで複数回にわたって噴射した。

前記第１および第２の転写面形成金型を射出成形装置に組み込み、射出成形を行った。成形材料としてはアクリル樹脂（三菱レイヨン社製、アクリペットＴＦ−８）を用いた。得られた成形品すなわち導光体４の概略図を図５に示す。

導光体の厚さ０．８ｍｍの長辺側端面（光入射端面４１）に対向するようにして、該長辺に沿って等間隔で５４個のＬＥＤ（豊田合成社製、Ｅ１Ｓ６２−ＹＷＯＳ７−０７）を配置し、更に光源リフレクタ１０を配置した。また、導光体の裏面４４に対向するようにして光反射素子８として光散乱反射シート（東レ社製Ｅ６ＳＰ）を配置し、光出射面４３に対向するようにして光偏向素子６として頂角６５°でピッチ５０μｍのレンズ列が多数並列に形成された厚さ１５５μｍのプリズムシート（三菱レイヨン社製Ｍ１６８ＹＫ）を、そのレンズ列形成面が光出射面４３に対向するように配置し、図１及び図２に示したような面光源装置を作製した。

この面光源装置は、組み合わされる透過型液晶表示素子の有効な表示領域との関係上、有効表示領域Ｆの外縁が導光体外周縁から５．２ｍｍの位置にある。従って、入射側端縁部の導光体４の厚さＴ（０．８１１ｍｍ）に対する、当該入射側端縁部の幅（Ｘ方向寸法）Ａ（５．２ｍｍ）の比Ａ／Ｔは、６．４１である。また、第２のレンズ列４３ｂが形成される帯状領域の幅すなわち第２のレンズ列４３ｂのＸ方向寸法Ｂ（５ｍｍ）は、上記入射側端縁部の幅Ａ（５．２ｍｍ）の９６％である。

得られた面光源装置を点灯させ、発光状態を観察したところ、有効表示領域Ｆ内ではＬＥＤの配置に起因するような輝度むら（特にホットスポット）は見られず、輝度均斉度も良好であった。

［比較例１］
第１の転写面形成金型を作製するに際して、鏡面仕上げをした有効面積１９５ｍｍ（Ｘ方向寸法）×３０７ｍｍ（Ｙ方向寸法）、厚さ３ｍｍのステンレススチール板を型素材として用い、第２のレンズ列４３ｂを転写形成するための転写領域を形成させずにガラスビーズ（ポッターズバロティーニ社製Ｊ２２０）を用いて、ブラスト処理を行ったこと、以外は実施例１と同様にして面光源装置を作製した。

得られた面光源装置を点灯させ、発光状態を観察したところ、有効表示領域Ｆ内においてＬＥＤの配置に起因するような輝度むら（特にホットスポット）がわずかに見られた。

［実施例２］
加工面が鏡面仕上げされた有効面積１７５．５ｍｍ（Ｘ方向寸法）×２８５．５ｍｍ（Ｙ方向寸法）のＮｉＰめっき板であって、第２のレンズ列４３ｂを転写形成するための転写領域を形成する部分の厚さが３．０５ｍｍで、粗面４３ａを転写形成するための転写領域を形成する部分の厚さが３ｍｍで、これらの部分の境界領域の幅が０．７ｍｍの板の加工面に、図６に示すような第２のレンズ列４３ｂを転写形成するための転写領域が形成されるよう切削加工を行った。第２のレンズ列４３ｂは、第２のレンズ列４３ｂの延びる方向と直交する面内において、幅７０μｍ（Ｙ方向寸法）、高さ２４μｍ（Ｚ方向寸法）、頂角８０度、先端の曲率半径３４μｍの、先端ＲのＶ字形状とした。また、第２のレンズ列４３ｂの先端部が、粗面４３ａからなる領域より５μｍ低い位置に配置されるようにした。ブロックの転写領域は、これに対応する反転形状を有する。切削加工長さ（Ｘ方向寸法）は有効面積内において３ｍｍとし、導光体４の有効表示領域Ｆに切削加工部分が入らないようにした。

次に、得られた板の加工面に、実施例１と同様にしてガラスビーズ（ポッターズバロティーニ社製Ｊ２２０）をブラストし、第１の転写面形成金型とした。但し、ブラスト処理の条件は以下の通りとした。ガラスビーズは、４０ｇ／分の量を、３２０ｍｍの高さから、光入射端面に近い側から遠い側へと２．５ｍｍピッチで帯状に複数回にわたって噴射し、それぞれの帯につき速度及び圧力をそれぞれ２０ｍ／分から３ｍ／分及び０．２ＭＰａから０．４ＭＰａに変化させることで、平均傾斜角θａのグラデーションを形成した。

加工面が鏡面仕上げされた有効面積１７５．５ｍｍ（Ｘ方向寸法）×２８５．５ｍｍ（Ｙ方向寸法）、厚さ３０ｍｍのＮｉＰめっきブロックの加工面に、図６に示すような第１のレンズ列４４ａを転写形成するための転写面が形成されるよう切削加工を行った。第１のレンズ列４４ａは、第１のレンズ列４４ａの延びる方向と直交する面内において、幅５０μｍ（Ｙ方向寸法）、高さ５μｍ（Ｚ方向寸法）、曲率半径６５μｍの略円弧形状とした。ブロックの転写領域は、これに対応する反転形状を有する。

次に、得られたブロックの加工面にガラスビーズ（ポッターズバロティーニ社製Ｊ４００）を実施例１と同様にしてブラストし、第２の転写面形成金型とした。

前記第１および第２の転写面形成金型を実施例１と同様にして射出成形装置に組み込み、射出成形を行った。得られた導光体の光出射面４３には、平均傾斜角θａが光入射端面に近い側から遠い側へと０．８度から２．９度のグラデーションとなった粗面４３ａと、第２のレンズ列４３ｂとが形成されていた。第２のレンズ列４３ｂは、表面が一部粗面化されており、幅７０μｍ、高さ２４μｍ、頂角８０度、先端の曲率半径３４μｍの、先端ＲのＶ字断面形状を持ち、且つ光入射端面から垂直に３ｍｍ延びていた。また、光出射面の裏面４４には、表面が一部粗面化された幅５０μｍ、高さ５μｍ、曲率半径６５μｍの略円弧の断面形状を持つ第１のレンズ列４４ａが全面に渡って形成されていた。

導光体の厚さ０．７ｍｍの長辺側端面（光入射端面４１）に対向するようにして、該長辺に沿って等間隔で５４個のＬＥＤ（豊田合成社製、Ｅ１Ｓ６２−ＹＷＯＳ７−０７）を配置し、更に光源リフレクタ１０を配置した。また、導光体の裏面４４に対向するようにして光反射素子８として光散乱反射シート（東レ社製Ｅ６ＳＰ）を配置し、光出射面４３に対向するようにして光偏向素子６として頂角６８°でピッチ２９μｍのレンズ列が多数並列に形成された厚さ１８８μｍのプリズムシート（三菱レイヨン社製Ｍ２６８ＹＷＣ３）を、そのレンズ列形成面が光出射面４３に対向するように配置し、図６に示したような面光源装置を作製した。

この面光源装置は、組み合わされる透過型液晶表示素子の有効な表示領域との関係上、有効表示領域Ｆの外縁が導光体外周縁から６ｍｍの位置にある。従って、入射側端縁部の導光体４の厚さＴ（０．７９５ｍｍ）に対する、当該入射側端縁部の幅（Ｘ方向寸法）Ａ（６ｍｍ）の比Ａ／Ｔは、７．５５である。また、第２のレンズ列４３ｂが形成される帯状領域の幅すなわち第２のレンズ列４３ｂのＸ方向寸法Ｂ（３ｍｍ）は、上記入射側端縁部の幅Ａ（６ｍｍ）の５０％である。

得られた面光源装置を点灯させ、発光状態を観察したところ、有効表示領域Ｆ内ではＬＥＤの配置に起因するような輝度むら（特にホットスポット）は見られず、輝度均斉度も良好であった。

［比較例２］及び［実施例３］〜［実施例９］
入射側端縁部の導光体４の厚さＴ［ｍｍ］、当該入射側端縁部の幅Ａ［ｍｍ］及び第２のレンズ列４３ｂのＸ方向寸法Ｂ［ｍｍ］を以下の表１に示すようにし、従ってＡ／Ｔ及びＢ／Ａ［％］を表１に示すようにし、サイズ［インチ型］を表１に示すようにしたこと以外は、実施例１と同様にして、面光源装置を作製した。

得られた面光源装置を点灯させ、発光状態を観察したところ、有効表示領域Ｆ内でのＬＥＤの配置に起因するような輝度むら（特にホットスポット）に関して、表１に示されるような結果が得られた。

２ ＬＥＤ
４ 導光体
４１ 光入射端面
４２ 反対端面
４３ 光出射面
４３ａ 粗面
４３ｂ 第２のレンズ列
４４ 裏面
４４ａ 第１のレンズ列
６ 光偏向素子
６１ 入光面
６１ａ プリズム列
６２ 出光面
８ 光反射素子
１０ リフレクタ
１１ 表示素子
Ｆ 有効表示領域

Claims (8)

1. 一次光源から発せられる光を導光し、且つ前記一次光源から発せられる光が入射する光入射端面、導光される光が出射する光出射面、及び該光出射面の反対側の裏面を有する板状の導光体であって、前記光入射端面に近接して、前記導光体を用いた面光源装置を用いて形成される表示装置の有効な表示領域に対応する有効表示領域の外となる入射側端縁部が形成される面光源装置用導光体において、
   前記光出射面及び裏面のうちの一方の面に、該一方の面と前記光入射端面との境界に垂直の方向にほぼ沿って延び、且つ互いに略平行に配列された複数の第１のレンズ列が形成されており、
   前記入射側端縁部において、前記光出射面及び裏面のうちの他方の面には、前記他方の面と前記光入射端面との境界に垂直の方向にほぼ沿って延び、且つ互いに略平行に配列された複数の第２のレンズ列が形成されており、
   前記入射側端縁部における前記導光体の厚さＴに対する、前記他方の面と前記光入射端面との境界に垂直の方向の前記入射側端縁部の寸法Ａの比Ａ／Ｔが５以上であることを特徴とする面光源装置用導光体。
2. 前記第２のレンズ列は、前記他方の面と前記光入射端面との境界に垂直の方向の寸法が前記入射側端縁部の寸法Ａの５０％以上であることを特徴とする、請求項１に記載の面光源装置用導光体。
3. 前記第２のレンズ列を構成するレンズ面は、粗面化されており且つ前記第２のレンズ列の延びる方向に沿って測定される平均傾斜角が０．１〜８度の範囲内にあることを特徴とする、請求項１に記載の面光源装置用導光体。
4. 前記第２のレンズ列が形成された領域は前記他方の面の一部であり、
   前記第２のレンズ列は、部分的に、前記他方の面の前記第２のレンズ列が形成された領域以外の領域より、前記一方の面の近くに位置することを特徴とする、請求項１に記載の面光源装置用導光体。
5. 前記第２のレンズ列が形成された領域は前記他方の面の一部であり、
   前記第２のレンズ列は、全体が、前記他方の面の前記第２のレンズ列が形成された領域以外の領域より、前記一方の面の近くに位置することを特徴とする、請求項１に記載の面光源装置用導光体。
6. 請求項１に記載の面光源装置用導光体と、該導光体の前記光入射端面に隣接して配置された前記一次光源と、前記導光体の前記光出射面に隣接して配置された光偏向素子とを含んでなる面光源装置であって、
   前記面光源装置用導光体の入射側端縁部は、前記面光源装置を用いて形成される表示装置の有効な表示領域に対応する有効表示領域の外に位置することを特徴とする面光源装置。
7. 前記光偏向素子は前記導光体の光出射面に対向して位置する入光面とその反対側の出光面とを有しており、前記入光面には前記光入射端面に沿って互いに平行に配列された複数のプリズム列が形成されていることを特徴とする、請求項６に記載の面光源装置。
8. 請求項６に記載の面光源装置と、該面光源装置から出光する光が到来するように配置された表示素子とを含んでなる表示装置であって、
   前記面光源装置用導光体の入射側端縁部は、前記表示装置の有効な表示領域の外に位置することを特徴とする表示装置。

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