JP2010040429A - 面光源装置及びそれに用いる導光体 - Google Patents

Abstract

【課題】輝度が向上し、しかも導光体からの望ましくない斜め出射漏光の発生が抑制された面光源装置を提供する。
【解決手段】光入射端面４１、反対端面４２、光出射面４３及び裏面４４を有する導光体４と、一次光源２と、プリズムシートからなる光偏向素子６と、光反射素子８とを含む面光源装置。光反射素子８は白色の光反射性両面粘着テープ１２により導光体裏面４４に接合されており、両面粘着テープ１２は導光体裏面４４にて反対端面４２に隣接し該反対端面に沿って延びる領域に対応して配置される。導光体光出射面４３は、反対端面４２に隣接し該反対端面に沿って延びる第１帯状領域４３２において鏡面であり、該第１帯状領域４３２以外の主領域４３３，４３４において粗面である。第１帯状領域４３２の幅Ｗ１は両面粘着テープ１２の幅Ｗ０幅より０〜５ｍｍ大きい。
【選択図】図２

Description

本発明は、エッジライト方式の面光源装置及びそれを構成するのに用いられる導光体に関するものであり、特に、導光体の光入射端面とは反対側の端面の近傍における光出射面ひいては面光源装置発光面からの所要方向以外の方向への漏光を抑制することを企図した面光源装置及びそれに用いる導光体に関するものである。このような面光源装置は、例えば、携帯用ノートパソコン等のモニターや液晶テレビ等の表示部として使用される液晶表示装置のバックライトに、好適である。

液晶表示装置は、基本的にバックライトと液晶表示素子とから構成されている。バックライトとしては、液晶表示装置のコンパクト化の観点からエッジライト方式のものが多用されている。エッジライト方式のバックライトにおいては、矩形板状の導光体の少なくとも１つの端面を光入射端面として用いて、該光入射端面に沿って直管型蛍光ランプなどの線状または棒状の一次光源を配置し、該一次光源から発せられた光を導光体の光入射端面から導光体内部へと導入し、該導光体の２つの主面のうちの一方である光出射面から出射させるようにしている。

ところで、近年の液晶表示装置等の各種機器の軽量化及び薄型化の要求に基づき、バックライトにおいても、導光体の薄型化が進められており、たとえば厚さ２ｍｍ程度の薄型の導光体が使用される。導光体の筐体への組み込みに際しては、導光体の２つの主面のうちの他方である裏面に光反射シートが接合される。この接合では、導光体の光入射端面とは反対側の端面（反対端面）の近傍において、裏面に反対端面に沿って延在するように両面粘着テープの一方の粘着面が貼付される。この両面粘着テープの他方の粘着面が光反射シートに貼付される。両面粘着テープとしては光吸収性の黒色テープが使用されている。その理由は、導光体においては、反対端面まで導光された光が２次的な光源として機能し、反対端面の近傍において光出射面から光が出射しやすくなり、望ましくない角度での斜め出射の漏光を生じやすくなるところ、そのような斜め出射漏光の発生をできるだけ低減するためである。このような漏光は、光偏向素子による所望の偏向方向とは異なる斜め方向への光偏向素子からの光出射をもたらす。

一方、特許第２７０９７７６号公報［特許文献１］には、面照明装置用導光体において、透明樹脂基体の表面に乱反射パターンを不均一分布で形成することにより、照明輝度を向上させることが開示されている。
特許第２７０９７７６号公報

上記のように導光体と光反射シートとの接合手段として黒色両面粘着テープを用いると、導光体からの望ましくない斜め出射漏光は低減できるが、その反面、面光源装置の輝度向上には不利である。そこで、望ましくない斜め出射漏光を低減することができれば、輝度向上のために、接合手段として、黒色両面粘着テープではなく、たとえば白色の光反射性接合材や金属蒸着反射面を持つ光反射性接合材を使用することが好ましい。

また、特許文献１に記載の輝度向上手段は、透明樹脂基体の表面にスクリーン印刷により乱反射パターンを形成するので、導光体の作製が面倒である。

そこで、本発明の目的は、導光体と光反射シートとの光反射性接合材による接合を採用することで輝度が向上し、しかも導光体からの望ましくない斜め出射漏光の発生が抑制された面光源装置を提供することにある。また、本発明の他の目的は、そのような面光源装置に用いられ作製が容易な導光体を提供することにある。

本発明によれば、上記目的のいずれかを解決するものとして、
一次光源から発せられる光が入射する光入射端面、該光入射端面の反対側の反対端面、導光される光が出射する光出射面、及び該光出射面の反対側の裏面を有する導光体と、
該導光体の光入射端面に隣接して配置された一次光源と、
前記導光体の光出射面に隣接して配置された光偏向素子と、
前記導光体の裏面に隣接して配置された光反射素子とを含んでなり、
該光反射素子は帯状光反射性接合材により前記導光体の裏面に接合されており、前記光反射性接合材は前記導光体の裏面にて前記反対端面に隣接し該反対端面に沿って延びる領域に対応して配置され、
前記導光体の光出射面は、前記反対端面に隣接し該反対端面に沿って延びる第１帯状領域において鏡面であり、該第１帯状領域以外の主領域において粗面であり、
前記第１帯状領域の幅は前記帯状光反射性接合材の幅より０〜５ｍｍ大きいことを特徴とする面光源装置、
が提供される。

本発明の一態様においては、前記帯状光反射性接合材は白色の両面粘着テープまたは金属蒸着反射面を持つ両面粘着テープからなる。本発明の一態様においては、前記導光体の光出射面の主領域は、前記第１帯状領域に隣接し該第１帯状領域に沿って延びる第２帯状領域と、該第２帯状領域以外の一般領域とからなり、前記第２帯状領域の面粗度は前記一般領域の面粗度より大きい。本発明の一態様においては、前記光偏向素子は、前記導光体から出射された光が入射する入光面と該入光面の反対側の出光面とを有しており、前記入光面には互いに平行に延在するように配列された複数のプリズム列が形成されている。本発明の一態様においては、前記裏面には、前記光入射端面を横切る方向に互いに平行に延在するように配列された複数のレンズ列が形成されている。本発明の一態様においては、前記レンズ列はプリズム列である。

本発明によれば、上記目的のいずれかを解決するものとして、上記の面光源装置を構成する前記導光体、が提供される。

以上のような本発明によれば、導光体の光出射面を、第１帯状領域において鏡面とし、それ以外の主領域において粗面とし、更に第１帯状領域の幅を帯状光反射性接合材の幅と同一またはそれより大きくすることで、面光源装置の輝度が向上し、しかも導光体からの望ましくない斜め出射漏光の発生が抑制される。また、本発明の導光体は作製が容易である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。

図１は本発明によるエッジライト方式の面光源装置の一実施形態を示す模式的部分分解斜視図であり、図２はその模式的部分断面図であり、図３はその模式的部分分解斜視図である。図１〜図３に示されているように、本実施形態の面光源装置は、Ｙ方向に延在する線状または棒状の冷陰極管等からなる一次光源２と、該一次光源から発せられる光を導光する板状の導光体４と、光偏向素子６とを備えている。また、一次光源２は、リフレクタ（反射器）１０を伴っている。

導光体４は、ＸＹ面と平行に配置され、全体として矩形板状をなしている。導光体４は、４つの側端面を有しており、そのうちのＹＺ面と略平行な１対の側端面のうちの一方が光入射端面４１とされ、該光入射端面と対向するように一次光源２が隣接配置されている。導光体４のＹＺ面と略平行な１対の側端面のうちの他方の側端面は、光入射端面の反対側の反対端面４２とされている。導光体４の光入射端面４１に略直交する２つの主面は、いずれもＺ方向と略直交するように配置されており、一方の主面である上面が光出射面４３とされ、他方の主面である下面が光出射面の反対側の裏面４４とされている。

光出射面４３は、光出射制御機能構造としての微細凹凸構造を有する粗面からなる主領域４３１と、反対端面４２に隣接し該反対端面に沿ってＹ方向に延び鏡面からなる第１帯状領域４３２とからなる。主領域４３１は、第１帯状領域４３２に隣接し該第１帯状領域に沿って延びる第２帯状領域４３３と、該第２帯状領域以外の一般領域４３４とからなる。第２帯状領域４３３の面粗度は一般領域４３４の面粗度より大きい。第１帯状領域４３２及び第２帯状領域４３３の詳細については後述するが、一般領域４３４からは、光出射面４３の法線方向（Ｚ方向）及び光入射端面４１と直交するＸ方向の双方を含むＸＺ面内の分布において指向性のある光を出射させる。この出射光分布のピークの方向が光出射面となす角度は例えば１０°〜４０°であり、出射光分布の半値全幅は例えば１０°〜４０°である。

裏面４４には、光出射面４３からの出射光の一次光源２の方向と平行なＹＺ面内での指向性を制御するために、光入射端面４１を横切る方向例えば光入射端面４１に対して略垂直の方向（Ｘ方向）に互いに平行に延びる多数のレンズ列４４ａが形成されている。該レンズ列４４ａとしては、プリズム列、レンチキュラーレンズ列、Ｖ字状溝等を用いることができるが、ＹＺ断面の形状が略三角形状のプリズム列を用いるのが好ましい。このプリズム列の頂角は、７０°〜８０°または１００°〜１５０°の範囲とすることが好ましい。これは、プリズム頂角をこの範囲とすることで、光出射面４３からの出射光を十分に集光させることができ、面光源装置としての輝度の一層の向上を図ることができるからである。即ち、プリズム頂角をこの範囲とすることで、出射光分布におけるピーク光を含みＸＺ面に垂直な面において出射光分布の半値全幅が３０°〜６５°である集光された出射光を出射させることができ、面光源装置としての輝度を向上させることができる。また、レンズ列４４ａの配列ピッチＰ１は、例えば１０μｍ〜１００μｍ、好ましくは１０μｍ〜８０μｍ、より好ましくは２０μｍ〜７０μｍである。なお、導光体出射光のＹＺ面内での指向性を高めることがそれほど要求されない場合には、導光体裏面４４にレンズ列４４ａを形成しなくともよい。

なお、導光体４の光出射機能構造としては、上記の様な光出射面４３に形成した微細凹凸構造を有する粗面と併用して、導光体４の内部に光拡散性微粒子を混入分散することで形成したものを用いることができる。また、導光体４としては、図１〜図３に示される様な全体として一様な厚さ（光出射面４３の粗面の微細凹凸形状及び裏面４４のプリズム列形状を無視した場合の厚さ）の板状のものの他に、Ｘ方向に関して光入射端面４１から反対端面４２の方へと次第に厚さが小さくなる様なくさび状のもの等の、種々の断面形状のものを使用することができる。

導光体４の厚さは、例えば０．３〜１０ｍｍである。

光偏向素子６は、導光体４の光出射面４３上に配置されている。光偏向素子６の２つの主面は、それぞれ全体としてＸＹ面と略平行に位置する。２つの主面のうちの一方（導光体の光出射面４３と対向する主面）は導光体２から出射された光が入射する入光面６１とされており、他方が出光面６２とされている。出光面６２は、導光体４の光出射面４３と平行な平坦面または粗面とされている。入光面６１は、多数のプリズム列６１ａが互いに平行に配列されたプリズム列形成面とされている。

入光面６１のプリズム列６１ａは、一次光源２の方向と略平行のＹ方向に延び、互いに平行に形成されている。プリズム列６１ａの配列ピッチＰ２は、１０μｍ〜１００μｍの範囲とすることが好ましく、より好ましくは１０μｍ〜８０μｍ、さらに好ましくは２０μｍ〜７０μｍの範囲である。また、プリズム列６１ａの頂角は、３０°〜８０°の範囲とすることが好ましく、より好ましくは４０°〜７０°の範囲である。

光偏向素子６においては、所望の形状のプリズム列を精確に作製し、安定した光学性能を得るとともに、組立作業時や光源装置としての使用時におけるプリズム列頂部の摩耗や変形を抑止する目的で、プリズム列の頂部に頂部平坦部あるいは頂部曲面部を形成してもよい。この場合、頂部平坦部あるいは頂部曲面部の幅は、３μｍ以下とすることが、面光源装置としての輝度の低下やスティッキングによる輝度の不均一パターンの発生を抑止する観点から好ましく、より好ましくは頂部平坦部あるいは頂部曲面部の幅は２μｍ以下であり、さらに好ましくは１μｍ以下である。

光偏向素子６の厚さは、例えば３０〜３５０μｍである。

図４に、光偏向素子６による光偏向の様子を示す。この図は、ＸＺ面内での導光体４からのピーク出射光（出射光分布のピークに対応する光）の進行方向を示すものである。導光体４の光出射面４３の主領域４３１とくに一般領域４３４から斜めに出射される光は、プリズム列６１ａの第１面へ入射し第２面により全反射されて、導光体４からの出射光の指向性をほぼ維持したまま出光面６２の略法線の方向に出射する。これにより、ＸＺ面内では、出光面６２の法線の方向において高い輝度を得ることができる。

光偏向素子６は、導光体４からの出射光を目的の方向に偏向（変角）させる機能を果たすものであり、上記の様な指向性の高い光を出射する導光体４と組み合わせる場合には、少なくとも一方の面に多数のレンズ単位が並列して形成されたレンズ面を有するレンズシートを使用することが好ましい。レンズシートに形成されるレンズ形状は、目的に応じて種々のものが使用され、例えば、プリズム形状、レンチキュラーレンズ形状、フライアイレンズ形状、波型形状等が挙げられる。中でも断面略三角形状の多数のプリズム列が並列に配置されたプリズムシートが特に好ましい。

導光体４及び光偏向素子６は、光透過率の高い合成樹脂から構成することができる。このような合成樹脂としては、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、環状ポリオレフィン樹脂が例示できる。特に、メタクリル樹脂が、光透過率の高さ、耐熱性、力学的特性、成形加工性に優れており、最適である。このようなメタクリル樹脂としては、メタクリル酸メチルを主成分とする樹脂であり、メタクリル酸メチルが８０重量％以上であるものが好ましい。導光体４及び光偏光素子６の粗面の表面構造やプリズム列等の表面構造を形成するに際しては、透明合成樹脂板を所望の表面構造を有する型部材を用いて熱プレスすることで形成してもよいし、スクリーン印刷、押出成形や射出成形等によって成形と同時に形状付与してもよい。また、熱あるいは光硬化性樹脂等を用いて構造面を形成することもできる。更に、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリメタクリルイミド系樹脂等からなる透明フィルムあるいはシート等の透明基材上に、活性エネルギー線硬化型樹脂からなる粗面構造またレンズ列配列構造を表面に形成してもよいし、このようなシートを接着、融着等の方法によって別個の透明基材上に接合一体化させてもよい。活性エネルギー線硬化型樹脂としては、多官能（メタ）アクリル化合物、ビニル化合物、（メタ）アクリル酸エステル類、アリル化合物、（メタ）アクリル酸の金属塩等を使用することができる。

一次光源２から発せられる光を少ないロスで導光体４の光入射端面４１へと導くために、リフレクタ１０が設けられている。該リフレクタ１０としては、例えば、表面に金属蒸着反射層を有するプラスチックフィルムを用いることができる。

本実施形態では、導光体４の裏面４４に隣接して光反射素子８が配置される。光反射素子８としては、例えば表面に金属蒸着反射層を有するプラスチックシートや白色のプラスチックシートを用いることができる。光反射素子８は、帯状光反射性接合材としての白色の両面粘着テープ１２により導光体裏面４４に接合される。白色両面粘着テープ１２は、導光体裏面４４にて反対端面４２に隣接し該反対端面に沿って延びる領域４４１に対応して配置される。白色両面粘着テープ１２の幅すなわち領域４４１の幅（Ｘ方向寸法）はＷ０である。帯状光反射性接合材として、反射面に金属蒸着面を設けた両面粘着テープ即ち金属蒸着反射面を持つ両面粘着テープを用いても良い
導光体光出射面４３の第１帯状領域４３２の幅はＷ１である。この第１帯状領域の幅Ｗ１は、白色両面粘着テープ１２の幅Ｗ０と同一またはそれより大きく、好ましくは０〜５ｍｍ大きい。このようにすることで、後述するように、導光体からの望ましくない斜め出射漏光の発生が抑制され、光偏向素子による所望の偏向方向とは異なる斜め方向への光偏向素子からの光出射（すなわち面光源装置の有効発光面からの光出射）が抑制され、かくして面光源装置の輝度低下が抑制される。また、導光体光出射面４３の第２帯状領域４３３の幅はＷ２である。この第２帯状領域４３３の幅Ｗ２は、好ましくは、１〜２０ｍｍである。

上述のように、導光体光出射面４３の主領域４３１において、第２帯状領域４３３の面粗度は一般領域４３４の面粗度より大きい。ここで、面粗度としては、平均傾斜角Δａを用いることができる。図５に、ＸＺ面内での、導光体光出射面４３における平均傾斜角Δａの分布の一例を示す。ここで、光入射端面４１との境界を原点とするＸ方向位置をＸで示し、平均傾斜角Δａの値は任意単位で示す。平均傾斜角Δａの値は、主領域４３１内において、一般領域４３４では光入射端面４１との境界から離れるに従って徐々に大きくなるかまたは略均一であり、第２帯状領域４３３では、それに続いて急激に増加しピーク値Δａｍａｘとなり、その後急激に減少して、第１の帯状領域４３２との境界では零となる。ピーク値Δａｍａｘは、一般領域４３４での平均傾斜角Δａの最大値より十分に大きく、好ましくは１．２倍以上、更に好ましくは１．５倍以上である。

面光源装置においては、実際に外部に向けて光が照射される領域である有効発光領域以外の外枠状の発光領域（いわゆる額縁領域）は実際には筐体（図示されていない）により覆われるので、額縁領域からは光は出射されない。白色両面粘着テープ１２は、有効発光領域以外の外枠状の発光領域に対応する位置に配置されている。

本実施形態では、光出射面４３を形成するための形状転写面を有する成形用型部材を用いて透光性樹脂を成形することを含んで上記導光体４を製造する。成形用型部材を作製するに際して、型素材の表面の所望領域に対して、適宜、所要の切削加工、研削加工、研磨加工、ブラスト処理及びメッキ処理などを適用することで、上記形状転写面を形成する。

本実施形態では、白色両面粘着テープ１２を導光体裏面４４にて反対端面４２に沿って延びる領域４４１に対応して配置し、更に、導光体光出射面４３の第１帯状領域４３２を鏡面としている。このため、導光体４内を導光されて反対端面４２の近傍に到達した光さらには反対端面４２により反射された光は、白色両面粘着テープ１２により９０％以上の高い反射率で反射され、第１帯状領域４３２により正反射され、導光体４内で導光される。従って、輝度低下が抑制される。

また、ＸＺ面内でＸ方向及びＺ方向の双方に対して斜めの方向に、光偏向素子６上から斜め下向きに、有効発光領域内側から導光体反対端面４２の方の縁辺部を観察しても、望ましくない斜め出射の漏光が目立つことはない。これは、導光体光出射面４３の主領域４３１において、第２帯状領域４３３の平均傾斜角Δａを一般領域４３４の平均傾斜角Δａより大きくしているので、第２帯状領域４３３では光はＸＺ面内において広い角度範囲内に拡散されて出射するからである。かくして、光偏向素子からの該光偏向素子による所望の偏向方向とは異なる斜め方向への集中した光出射（すなわち面光源装置の有効発光面からの所望の偏向方向とは異なる斜め方向への集中した光出射）が抑制され、かくして面光源装置の輝度低下が抑制される。

以下、実施例及び比較例によって本発明を説明する。

［実施例１］
鏡面仕上げをした有効面積２２０ｍｍ（Ｘ方向寸法）×２９０ｍｍ（Ｙ方向寸法）、厚さ３ｍｍのステンレススチール板を型素材として用い、導光体主領域４３１に対応する領域に対して、ガラスビーズ（ポッターズバロティーニ社製Ｊ２２０）をブラスト粒子として用いて、ブラスト処理を行った。このブラスト処理では、導光体第２帯状領域４３３に対応する領域の形成の際に、導光体一般領域４３４に対応する領域の形成の際に比べて、ブラスト粒子吐出圧力を２倍に高めた。これにより、図５に示されるような平均傾斜角Δａの分布を持ち、第１帯状領域４３２の幅Ｗ１が４ｍｍで、第２帯状領域４３３の幅Ｗ２が１０ｍｍの光出射面４３を転写形成するための形状転写面を有する第１の型部材を得た。

一方、鏡面仕上げをした有効面積２２０ｍｍ（Ｘ方向寸法）×２９０ｍｍ（Ｙ方向寸法）、厚さ３ｍｍの別のステンレススチール板の表層にＮｉＰメッキ層を施した型素材を用い、その表面に、図２に示すようなプリズム列形成面からなる導光体裏面４４を転写形成するための形状転写面を切削加工により形成し、第２の型部材を得た。プリズム列形成面のプリズム列は、頂角１００°、頂部先端曲率半径１５μｍ、配列ピッチ５０μｍであった。また、プリズム列の延びる方向は、上記表層にＮｉＰメッキ層を施した型素材の長辺と垂直の方向（Ｘ方向）になるようにした。

上記２つの成型用型部材を用いて、透明アクリル樹脂組成物を射出成形することにより、短辺２２０ｍｍ、長辺２９０ｍｍの長方形で、厚みが一方の長辺から他方の長辺にかけて２．０ｍｍから０．７ｍｍまで連続的に変化するくさび型で、一方の面（光出射面４３）が第１帯状領域４３２のみ鏡面で且つそれ以外の主領域４３１が粗面からなり、他方の面（裏面４４）がプリズム列形成面からなる透明アクリル樹脂製の導光体４を得た。

導光体４の厚さ２．０ｍｍの長辺側端面（光入射端面４１）に対向するようにして、該長辺に沿って冷陰極管からなる一次光源２を配置し、更に光源リフレクタ１０を配置した。また、導光体の裏面４４に対向するようにして光反射素子８として銀蒸着光反射シート（麗光社製２００Ｔ１４）を配置し、これらを幅Ｗ０が２ｍｍで反射率８５％の白色両面粘着テープ（日東電工社製５６１０ＳＲ）１２を用いて接合した。光出射面４３に対向するようにして光偏向素子として頂角６５°でピッチ５０μｍのプリズム列が多数並列に形成された厚さ１５５μｍのプリズムシート（三菱レイヨン社製Ｍ１６５）を、そのプリズム列形成面が光出射面４３に対向するように配置し、図１〜図３に示したような面光源装置を作製した。尚、筐体による額縁領域の幅は２ｍｍであった。

得られた面光源装置を点灯して発光面を観察したところ、正面視では、十分に明るく有効発光面全体の明るさの均一性も極めて良好であった。また、導光体反対端面４２に対応する縁辺部の斜め視ではこの方向への集中光出射は全く認められなかった。

［実施例２］
ブラスト処理で、導光体第２帯状領域４３３に対応する領域の形成の際に、導光体一般領域４３４に対応する領域の形成の際と同様の様式にてブラスト粒子の吐出圧力を設定したこと以外は、実施例１と同様にして面光源装置を作製した。

得られた面光源装置を点灯して発光面を観察したところ、正面視では、十分に明るく有効発光面全体の明るさの均一性も良好であった。また、導光体反対端面４２に対応する縁辺部の斜め視ではこの方向への集中光出射は殆ど認められなかった。

［実施例３］
ブラスト処理で、第１帯状領域４３２の幅Ｗ１が２ｍｍとなるようにしたこと以外は、実施例２と同様にして面光源装置を作製した。

得られた面光源装置を点灯して発光面を観察したところ、正面視では、明るく有効発光面全体の明るさの均一性も良好であった。また、導光体反対端面４２に対応する縁辺部の斜め視ではこの方向への集中光出射が僅かに認められたが、実用上支障のないものであった。

［比較例１］
ブラスト処理で、第１帯状領域４３２の幅Ｗ１が１０ｍｍとなるようにしたこと以外は、実施例２と同様にして面光源装置を作製した。

得られた面光源装置を点灯して発光面を観察したところ、正面視では、帯状の暗部が認められ、有効発光面全体の明るさの均一性が不良であった。また、導光体反対端面４２に対応する縁辺部の斜め視ではこの方向への集中光出射は全く認められなかった。

［比較例２］
ブラスト処理で、第１帯状領域４３２の幅Ｗ１が０ｍｍ（すなわち鏡面部分なし）となるようにしたこと以外は、実施例２と同様にして面光源装置を作製した。

得られた面光源装置を点灯して発光面を観察したところ、正面視では、明るさが不十分で、有効発光面全体の明るさの均一性も良好でなかった。また、導光体反対端面４２に対応する縁辺部の斜め視では、この方向への集中光出射が顕著に認められた。

本発明によるエッジライト方式の面光源装置の一実施形態を示す模式的部分分解斜視図である。 図１の面光源装置の模式的部分断面図である。 図１の面光源装置の模式的部分分解斜視図である。 光偏向素子による光偏向の様子を示す模式図である。 図１の面光源装置の導光体光出射面における中心線平均粗さＲａの分布の一例を示す図である。

符号の説明

２ 一次光源
４ 導光体
４１ 光入射端面
４２ 反対端面
４３ 光出射面
４３１ 主領域
４３２ 第１帯状領域
４３３ 第２帯状領域
４３４ 一般領域
４４ 裏面
４４ａ レンズ列
６ 光偏向素子
６１ 入光面
６１ａ プリズム列
６２ 出光面
８ 光反射素子
１０ リフレクタ
１２ 白色両面粘着テープ

Claims (7)

1. 一次光源から発せられる光が入射する光入射端面、該光入射端面の反対側の反対端面、導光される光が出射する光出射面、及び該光出射面の反対側の裏面を有する導光体と、
   該導光体の光入射端面に隣接して配置された一次光源と、
   前記導光体の光出射面に隣接して配置された光偏向素子と、
   前記導光体の裏面に隣接して配置された光反射素子とを含んでなり、
   該光反射素子は帯状光反射性接合材により前記導光体の裏面に接合されており、前記光反射性接合材は前記導光体の裏面にて前記反対端面に隣接し該反対端面に沿って延びる領域に対応して配置され、
   前記導光体の光出射面は、前記反対端面に隣接し該反対端面に沿って延びる第１帯状領域において鏡面であり、該第１帯状領域以外の主領域において粗面であり、
   前記第１帯状領域の幅は前記帯状光反射性接合材の幅より０〜５ｍｍ大きいことを特徴とする面光源装置。
2. 前記帯状光反射性接合材は白色の両面粘着テープまたは金属蒸着反射面を持つ両面粘着テープからなることを特徴とする、請求項１に記載の面光源装置。
3. 前記導光体の光出射面の主領域は、前記第１帯状領域に隣接し該第１帯状領域に沿って延びる第２帯状領域と、該第２帯状領域以外の一般領域とからなり、前記第２帯状領域の面粗度は前記一般領域の面粗度より大きいことを特徴とする、請求項１乃至２のいずれか一項に記載の面光源装置。
4. 前記光偏向素子は、前記導光体から出射された光が入射する入光面と該入光面の反対側の出光面とを有しており、前記入光面には互いに平行に延在するように配列された複数のプリズム列が形成されていることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の面光源装置。
5. 前記裏面には、前記光入射端面を横切る方向に互いに平行に延在するように配列された複数のレンズ列が形成されていることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の面光源装置。
6. 前記レンズ列はプリズム列であることを特徴とする、請求項５に記載の面光源装置。
7. 請求項１乃至６のいずれか一項に記載の面光源装置を構成する前記導光体。

Images