JPWO2009057507A1 - プレススルーパック包装体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、密封性がよく、かつ作製精度を緩和しても、確実に（ばらつきなく）開封を容易に行うことができる、製造が容易なＰＴＰおよびその製造方法を提供する。【解決手段】 樹脂フィルム３ａ、アルミニウム箔３ｂおよび熱接着層３ｃを有する蓋材３と、フランジ部５ｂおよび多数のポケット部５ａを有する容器５とを備え、樹脂フィルム３ａに、切込み模様単位である弱化点３ｈが、複数、条３ｊをなすように設けられ、弱化点３ｈの条に沿うピッチＰ1は、ポケット部のピッチよりも小さく、弱化点の１つ以上または弱化点の少なくとも部分が、すべてのポケット部に対応する位置に位置することを特徴とする。【選択図】 図４

Description

本発明は、カプセル、錠剤の薬剤等を収納するためのプレススルーパック包装体に関し、詳しくは、プレススルー機能とイージーピール機能を併せ持つプレススルーパック包装体およびその製造方法に関する。

従来のプレススルーパック包装体（以下「ＰＴＰ」と略記する場合がある）は、アルミニウム箔および熱接着層からなる蓋材と、多数のポケット部を形成した容器とから形成されている。カプセルや錠剤等の薬剤を収納したポケット部の凸部背面を手指で押し込み、蓋材のアルミニウム箔を破断させ、薬剤を取り出した後、これを服用する。この場合、アルミニウム箔の破片が生じることがあり、誤って薬剤と共に該アルミニウム箔破片を飲み込んでしまうという事故が報告されている。また、老人や幼児などの弱者にとっては薬剤を押し出す筋力が不足し、ＰＴＰから薬剤を取り出し難いという苦情もある。さらに病院などでは、１日に数十〜数百の薬剤を扱う関係上、一度に多数の薬剤を容易に取り出したいという要望がある。

上記の問題を解決することを目的に、蓋材をアルミ箔層などの複数層の積層体から構成し、レーザー光線によって表層に部分的な切込みを設けた技術が提案されている（特許文献１および２）。この方法によれば、小さい力で容易にＰＴＰから薬剤を取り出すことができる。
特開２００３−６３５５８号公報 実開平１−１６１４６９号公報

しかし、上記特許文献に開示の方法では、次の点で不十分である。問題点：レーザー光線によって積層体の表層に部分的な切込みを設けるのはスキルを要し、切込みの位置にわずかでもズレが生じると開封に支障をきたすおそれがある。すなわち切込みの形成に高精度加工を要し、これが歩留り低下等のおそれを生じる。またポケット部の位置が確定してからでないと切込みの位置も特定できず、高価なレーザー銃を後工程で使用しなければならない。

本発明は、上記の従来技術の問題を克服するためになされたものであり、密封性がよく、かつ作製精度を緩和しても、確実に（ばらつきなく）開封を容易に行うことができる、製造が容易なＰＴＰおよびその製造方法を提供することを目的とする。

本発明のＰＴＰは、樹脂フィルム、アルミニウム箔および熱接着層を有する蓋材と、フランジ部および多数のポケット部を有する容器とを備える。このＰＴＰは、樹脂フィルムに、切込み模様単位である弱化点が、複数、条をなすように設けられ、弱化点の条に沿うピッチは、ポケット部のピッチよりも小さく、弱化点の１つ以上または弱化点の少なくとも部分が、すべてのポケット部に対応する位置に位置することを特徴とする。

上記の構成によれば、弱化点の位置が多少ずれても開封（プレススルー）が容易なＰＴＰを得ることができる。弱化点を設けるのは樹脂フィルムだけであり、強度は弱化点以外の部分の樹脂フィルムおよびアルミニウム箔で確保され、とくにアルミニウム箔で完全被覆されるので、密封性に優れる。そして、弱化点により押し込み破壊の起点が形成されるので、プレススルーが容易なＰＴＰを得ることができる。上記の弱化点の配列の場合、弱化点形成、重ね合わせ等の作業において高い精度は不要なので、製造を容易にすることができる。さらにロット間、１ロット内のＰＴＰ間、および１つのＰＴＰ内のポケット部間におけるプレススルー性能のばらつきをなくすことができる。したがって、製造を容易にした上で、製品の品質を向上させることができる。ここで、条が延在する方向は、通常（工業生産上）、樹脂フィルム原反の長手方向である。弱化点の条に沿うピッチは、弱化点の中心のピッチ（１つの弱化点の端部から次の弱化点の同方向端部までの距離と同等）であり、複数のＰＴＰについて十分に平均をとった値とする。またポケット部のピッチ等についても同様である。

上記の弱化点のピッチをポケット部のサイズの半分以下とするのが好ましい。これによって、弱化点の配置精度のばらつき許容度をさらに緩和し、かつ例外的な稀な場合を除いて、弱化点を各ポケット部に２個以上配置できるので、薬剤の押し出しをさらに容易にすることができる。ここでポケット部の平面形状が円形の場合は、ポケット部のサイズは、ポケット部の周囲のフランジ部の円形縁（内法）の直径をいい、長円形、楕円形等の円形以外の場合は、ポケット部の周囲のフランジ部における当該形状縁（内法）の最長径（当該形状縁における最も離れた２点を結ぶ線分に相当）をいう。

上記の弱化点を、フランジ部にも位置させることができる。これによって、弱化点の配置精度のばらつき許容度を緩和することができる。

上記の熱接着層をイージーピール性熱接着層とすることによって、イージーピール機能を高めることができ、病院などで多量の薬剤を扱う場合に、蓋材を容器から容易に剥がして一度に多数の薬剤を簡単に取り出すことができる。

上記の蓋材と、容器のフランジ部との接着部を貫通するように設けた分離用のミシン目を有してもよい。これによって、必要な薬剤量に容易に区分けすることができる。

上記のプレススルーパック包装体の周縁部の少なくとも一辺に、蓋材と容器とが接着されていない掴み部を設けることができる。これによって、蓋材の容器からのピールを容易にすることができ、多数の薬剤を簡単に取り出すことができる。

上記のポケット部に薬剤を収納することができる。これにより、薬剤の密封保持、薬剤の容易押出し、多数の薬剤の容易取り出し等が可能な形態で薬剤を提供することができる。また、薬剤以外にも菓子類や健康食品等を収納することができる。

本発明のＰＴＰの製造方法は、樹脂フィルム、アルミニウム箔および熱接着層を有する蓋材と、フランジ部および多数のポケット部を有する容器とを備えるＰＴＰの製造方法である。この製造方法は、樹脂フィルムに、切込み模様単位である弱化点を、複数、条をなすように、前記ポケット部のピッチよりも小さいピッチで形成する工程と、樹脂フィルム、アルミニウム箔および熱接着層を積層し、蓋材を作製する工程と、フランジ部および多数のポケット部を有する容器を準備する工程と、蓋材と容器とを、弱化点の１つ以上または弱化点の少なくとも部分が、すべてのポケット部に対応する位置に位置するように重ね合わせ、熱接着する工程とを備えることを特徴とする。

上記の方法によれば、蓋材の各層を積層する前に樹脂フィルムのみに弱化点を形成するので、積層した後にポケット部に狙いを付けて弱化点を形成する方法に比較して、精度を緩和してＰＴＰを作製しても、ロット間、同じロット内のＰＴＰ間、同じＰＴＰ内のポケット部間でのプレススルー性能のばらつきをなくすことができる。このため製品品質を向上させた上で、製造を容易にすることができる。

上記の樹脂フィルムの弱化点の形成において、切込み模様単位に対応する切込み凸部を表面に配列したロールすなわちパンチングにより、条をなす弱化点を形成することができる。これによって、経済性に優れた方法で、弱化点の配列を容易に得ることができる。

本発明によって密封性がよく、かつ作製精度を緩和しても、確実に（ばらつきなく）開封を容易に行うことができる、製造が容易なＰＴＰを得ることができる。

図１は、本発明の実施の形態におけるＰＴＰを蓋材３の側から見た斜視図である。また、図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。図１および図２において、このＰＴＰ１０は、蓋材３と容器５とが接着されて形成されており、図１では図示されていない錠剤は容器５のポケット部５ａに収納されている。容器５における平坦部であるフランジ部５ｂは、蓋材３と当接し、接着される部分となる。蓋材３のアルミニウム箔には、ポケット部５ａに対応する位置にポケット部５ａと同じサイズの円形の非接着部３ｔが形成されている。非接着部３ｔは平滑であり、ポケット部５ａに対応した領域である。非接着部３ｔの周囲は、通常、容器５のフランジ部５ｂと接着される際に、接着強度を高めるため、プレス加工で凹凸模様を付されながら接着されるので、微細な凹凸が付され、非接着部３ｔを際立たせている。平面的に見て非接着部３ｔとポケット部５ａとはほぼ重なり合う。ポケット部は、条（図１〜２では図示せず）に沿うように５個、２列に配列されている。条を分断するように、蓋材３と容器のフランジ部５ｂとを貫通するミシン目Ｍが設けられ、錠剤を２個ずつ区分け分離しやすくしてある。また、ＰＴＰの周縁部の１辺に接着していない掴み部Ｇを設けて、容器５から蓋材３をピールするのを容易にしている。

図３は、蓋材３の断面図である。蓋材３は、樹脂フィルム３ａと、アルミニウム箔３ｂと、熱接着層３ｃとで構成される。樹脂フィルム３ａとアルミニウム箔３ｂとは、図示しない接着剤で接着されている。樹脂フィルム３ａには、切込み模様単位である弱化点３ｈが付されている。なお、図３の例では、蓋材３は、樹脂フィルム３ａ、アルミニウム箔３ｂ、熱接着層３ｃがこの順で積層されているが、本発明の実施態様は必ずしもこれに限定されるものではなく、例えば、アルミニウム箔、樹脂フィルム、熱接着層という順で積層されていてもよい。ただし、前者（図３の例）のほうが、樹脂フィルム３ａに裏印刷できる点（すなわち樹脂フィルム３ａ＋印刷層、アルミニウム箔３ｂ、熱接着層３ｃの順）や、樹脂フィルム用の多種の印刷インキが使用できる等の点で好ましい。図４は、蓋材３における弱化点３ｈの配列パターンを説明するために示すＰＴＰ１０の斜視図である。弱化点３ｈの配列パターンの下半分は表記を省略してある。また、図５は、図４における樹脂フィルム３ａの部分拡大図である。樹脂フィルム３ａにおける切込み模様単位の弱化点３ｈは、図４の場合は、短い縦線である。

図４および図５の場合、弱化点３ｈの条に沿うピッチＰ₁は非常に短く、ポケット部（図示せず）またはアルミニウム箔における非接着部３ｔのピッチＰ_oよりも格段に小さい。また、弱化点のピッチＰ₁は、非接着部３ｔの直径Ｄの半分以下である。このため、弱化点３ｈの１個以上が必ずポケット部対応位置に位置するようにできる。さらに、上記の弱化点３ｈの配列パターンは、弱化点３ｈが条をなすように配列する弱化条３ｊの間隙（隣り合う弱化条３ｊに属する弱化点の間の間隙）Ｓ₁が、非接着部３ｔの径Ｄの１／２以下なので、複数の弱化条３ｊが非接着部３ｔを通過する。図４および図５に示す弱化点３ｈの配列パターンは、弱化条３ｊの間隙Ｓ₁が小さく、かつピッチＰ₁が小さいため、弱化点３ｈが必ずポケット部対応位置に位置することを、間隙Ｓ₁およびピッチＰ₁の両方で保証することができる。

本発明において、樹脂フィルム３ａに設ける弱化点３ｈのピッチＰ₁がポケット部対応位置、たとえば非接着部３ｔのピッチＰ_oより小さいことが、まず必要である。図４および図５に示す弱化点３ｈの配列パターンは、弱化点３ｈをポケット部対応位置に、より多く配置するために、ピッチＰ₁および間隙Ｓ₁に、より限定的な制限を課して多数の弱化点３ｈがポケット部対応位置に位置するようにした場合を示すものである。次に、ＰＴＰの構成要素ごとに、詳細に説明する。

１.樹脂フィルム
本発明のＰＴＰ１０の蓋材に用いる樹脂フィルム３ａは、厚み６〜５０μｍの樹脂フィルムを用いることが好ましい。さらに好ましくは厚み６〜２５μｍの樹脂フィルム３ａを用いるのがよい。厚み６μｍ未満では、強度が十分でなく、蓋材の剥離時に途中で破断するおそれがある。一方、５０μｍを超えると強度が必要以上に大きくなり過ぎ、プレススルー機能を阻害するおそれがある。従って樹脂フィルム３ａの厚みを６〜５０μｍの範囲内とすれば、プレススルー機能とイージーピール機能を併せ持つのに好適である。樹脂フィルム３ａの種類は特に制限されるものではないが、ポリエチレン系フィルム、ポリプロピレン系フィルム、ポリエステル系フィルム、ポリアミド（ナイロン）系フィルム、（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリビニルアルコール、ポリカーボネート系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、アセタール系樹脂、その他各種の樹脂のフィルムを使用することができる。これらの樹脂のフィルムは、一軸ないし二軸方向に延伸されているものでもよく、無延伸のものであってもよい。プレススルー機能の観点からは特に端裂抵抗が７０Ｎ以下の樹脂フィルムが好ましく、端裂抵抗が２０〜６０Ｎの樹脂フィルムを用いるのがさらに好ましい。このような樹脂フィルムとしては東洋紡績株式会社製「ティアファイン（登録商標）ＴＦ１１０」ポリエステルフィルム（端裂抵抗タテ：４５Ｎ、ヨコ：４５Ｎ）を挙げることができる。端裂抵抗が７０Ｎ以下（さらに好ましくは２０〜６０Ｎ）の樹脂フィルムを用いることによりイージーピール機能を損なうことなく、プレススルー機能を向上させることができ、よりスムーズに内容物を個別に取り出すことができる。なお、端裂抵抗はＪＩＳ Ｃ ２３１８により測定（試料巾：２０ｍｍ）することができる。

２.弱化点の形成
図６は弱化点３ｈまたは弱化条３ｊを設けた樹脂フィルム３ａを例示する斜視図であり、（ａ）は切込み模様単位である弱化点３ｈが点の場合、（ｂ）は弱化点が＋記号の場合、（ｃ）は＞＜記号（字体の制限から横表示としているが実際は縦表示）の場合を例示する。積層前の樹脂フィルム３ａには、ポケット部に対応する位置を通過するよう弱化条３ｊを形成しておく必要がある。好ましくは互いに平行な２本以上の弱化条３ｊを形成するのがよい。弱化条３ｊの本数は、必要に応じて適宜設定すればよいが、１ポケットあたり１〜１０本（条）とすればよく、弱化条３ｊどうしの間隙は０．３〜５０ｍｍ程度が好ましく、０．５〜２０ｍｍ程度がさらに好ましい。各弱化条どうしは、互いに略平行の位置関係にあることが好ましい。弱化条を形成する個々の弱化点の具体的形状は単なるミシン目でもよいが、図６（ａ）〜（ｃ）に例示するものを含めて、「十」、「×」、「÷」、「・」、「ハ」、「Ｖ」、「＞＜（字体の制限から横表示としているが実際は縦表示）」、「／」などの任意の記号、文字等であってもよい。弱化点３ｈの大きさは最大長さで０．０５〜２０ｍｍ程度が好ましく、個々の弱化点３ｈのピッチＰ₁は、通常０．５〜２０ｍｍ程度とすればよい。各弱化点３ｈは樹脂フィルム３ａを完全に貫通していることが好ましいが、所謂ハーフカットのように完全に貫通していなくてもよい。弱化条３ｊまたは弱化点３ｈの形成方法は特に制限されるものではないが、例えば、弱化点３ｈと同形状の突起を有するロールに樹脂フィルムを接触させるなどの方法を採用することができる。

図７は突起付きロールを用いてパンチング加工によって樹脂フィルム３ａに形成した弱化点３ｈを示す平面図（写真）であり、図８はその説明図である。写真は、加速電圧１５ｋＶの走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）像であり、以後の写真も同様である。また、図９は同じ弱化点３ｈについて横断するように切断して、弱化点３ｈの中央から端の方向を斜め上から見た図（写真）であり、図１０はその説明図である。パンチング加工によれば、弱化点３ｈの端部はシャープに形成され、薬剤押出しの際に高い応力集中が弱化点３ｈの端部に形成される。このため、プレススルー性を高めることが可能である。

図１１はレーザー加工によって樹脂フィルム３ａに形成した弱化点３ｈを示す平面図（写真）であり、図１２はその説明図である。また、図１３は同じ弱化点３ｈについて横断するように切断して、弱化点３ｈの中央から端の方向を斜め上から見た図（写真）であり、図１４はその説明図である。レーザー加工によれば、樹脂フィルム３ａを溶融して弱化点３ｈを形成するので、パンチング加工ほどシャープな端部は形成されないが、それでも実際にプレススルー性が高く、実用レベルの弱化点３ｈを形成することができる。パンチング加工を選択するか、レーザー加工を選択するかは、既存の設備や、樹脂フィルム３ａ、アルミニウム箔３ｂの種類、弱化点３ｈの配置密度などを総合的に考慮して決めることができる。

３.アルミニウム箔
本発明のＰＴＰ１０の蓋材３に用いるアルミニウム箔３ｂは、公知のＰＴＰで採用されているものと同様のものを用いることができる。例えば厚み１０〜３０μｍ程度の（ＪＩＳ）１Ｎ３０材、８０２１材、８０７９材などの硬質材を採用することができる。また、ＪＩＳ等で規定されているアルミニウム箔以外のアルミニウム箔、たとえばＡｌ−Ｍｎ系アルミニウム合金箔も採用することができる。なお、アルミニウム箔と樹脂フィルムの積層は特に制限されるものではないが、ドライラミネート接着剤を用いたドライラミネート法によるのが好ましい。

４.熱接着層
本発明のＰＴＰ１０の蓋材３に用いる熱接着層３ｃは、イージーピール性熱接着樹脂からなるのが望ましい。例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体フィルム（ＥＶＡ）、エチレン−メタアクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、ポリエチレン−ポリブテンのブレンド樹脂、ＥＭＡＡ樹脂あるいはＥＭＡＡ樹脂等のエチレン共重合体１０〜９０重量部にＰＰ樹脂９０〜１０重量部を配合した樹脂、ＣＭＰＳ ＶＮ−５０３（商品名 三井・デュポンポリケミカル株式会社製）などを採用することができる。イージーピール性熱接着樹脂は、アルミニウム箔の容器側片面に乾燥重量２〜１５ｇ／ｍ^２程度となるように塗布するのが好ましい。

５.蓋材の表面等
本発明のＰＴＰの蓋材３には、以上の他に印刷や着色を施してもよく、ＯＰ（オーバープリント）層、プライマー層、アンカーコート層等を必要に応じて積層してもよく、また防曇剤、滑剤、防滑剤、各種のコート剤を任意の層の表面にコーティングしてもよい。また、本発明の効果を損なわない範囲で、紙、合成紙等を積層してもよい。各層の積層方法も上記に限定されるものではなく、公知の方法を採用することができるのはいうまでもない。

６.容器
本発明のＰＴＰ１０に用いる容器５は、フランジ部５ｂに囲まれるように多数のポケット５ａを形成した公知の容器であって、例えばポリプロピレン、塩化ビニルなどの樹脂シートを用いて、プラグアシスト成形、真空または圧空成形、真空圧空成形、熱プレスなどにより成形できる。また、市販のＰＴＰ用容器を用いることもできる。上記容器に錠剤やカプセルなどの薬剤（内容物）を収納後、開口部に蓋材を被せ熱接着することにより封緘し、本発明の包装体を提供することができる。開口部に蓋材を被せる際には、上記弱化条が当該開口部を通過するようにすればよいが、弱化条は連続的かつ複数設けられているので、しごく容易に蓋材を被せることができる。

７.ミシン目、掴み部
本発明のＰＴＰ１０には、市販のＰＴＰと同様、蓋材３と容器５の接着部を貫通するように分離用のミシン目Ｍを設けてもよい。１回当たりの服用量に分離することや、必要量の薬剤を提供する際に当該ミシン目で分離すればよい。また、ＰＴＰの周縁の少なくとも一辺には図１や図４に示すような掴み部Ｇを設けることができ、この掴み部Ｇを手指でつまんで蓋材を容易に引き剥がすことができる。引き剥がす方向は、前記弱化条３ｊの条方向と一致させておけば、蓋材を引き剥がす途中での破断やスリップスティック現象を防止でき、イージーピール性の点で好ましい。この掴み部Ｇは、予め蓋材と容器５を剥離させておくのが望ましいが、この部分の熱接着層３ｃを欠落させたり、熱接着剤の塗布量を極端に少なくしたり、熱接着剤の塗布面積を調整したり、またはこの部分の熱接着剤に剥離剤を混合もしくは積層したりして掴み部Ｇを形成しやすくしておくこともできる。

８.製造方法
図１５は、本発明のＰＴＰの製造方法を示す図である。この製造方法では、樹脂フィルム３ａに弱化点３ｈまたは弱化条３ｊを形成する。弱化点３ｈの形成方法は、図１５では上述のロールによる形成方法を示しているが、ロールによらなくてもよく、たとえばレーザー加工によってもよい。次いで、弱化点３ｈを形成した樹脂フィルム３ａと、アルミニウム箔３ｂと、熱接着層３ｃとを積層して、積層体からなる蓋材３を形成する。アルミニウム箔３ｂには、通常、接着の際、ポケット部対応位置に、非接着部３ｔが結果的に形成されることになる。蓋材３には、図１５では表示していないが、掴み部Ｇやミシン目Ｍを設けておくのがよい。蓋材３は、いずれかの時点で（容器に接着された後でもよい）所定仕様のＰＴＰ１０に適合するサイズに打ち抜かれて、最終的に、当該所定仕様の容器５と一体化した蓋材３を構成する。

容器５の形成では、まず、所定材質の樹脂について、ポケット部５ａおよびフランジ部５ｂを有するように加工すればよいが、上述のとおり市販品を利用してもよい。ＰＴＰ１０の製造は、薬剤を容器５のポケット部５ａに充填し、上記の蓋材３と位置合せを行いながら接着し、次いで、仕様に適合したサイズに打ち抜き、所定仕様のＰＴＰ１０を完成する。この例では打ち抜き工程を最終工程としたが、たとえばバッチ式の場合は、本発明の効果を損なわない範囲で、薬剤充填工程の前や、接着工程の前に変更することができる。

図１５に示すＰＴＰの製造方法において、重要なポイントが下記に示すように２つある。
（１）まず、樹脂フィルム３ａにのみ、弱化点３ｈまたは弱化条３ｊを形成する。
（２）その際、これまで詳細に説明してきた弱化点３ｈの配列パターンを形成する。
上記の（１）により、蓋材３の積層体を形成した後に弱化点を形成しないので、弱化点３ｈの形成の際に、蓋材３の全厚みを貫通したり、アルミニウム箔を損傷したりするおそれはない。このため、保管時にポケット部内が湿気に侵されたりする等の問題は排除される。また（２）により、弱化点３ｈをポケット部対応位置に１つずつ狙いを付けて配置する必要がなく、配置精度の許容度を大きく緩和することができる。上記（２）のように、ポケット部に限らず弱化点を実質的に数多く、設けることができるのは、上記（１）のように、蓋材３の全厚みを貫通したり、アルミニウム箔３ｂを損傷したりする事態が完全に排除できる製造方法を用いているためであり、このため、実質的に数多く弱化点を設けても、不都合を生じるおそれがまったくないからである。

次に実施例により、本発明における作用効果を説明する。用いた試験体は、本発明例１〜１０と、比較例１〜４である。すべての試験体において容器は共通して同じであり、また容器のポケット部のピッチは１７ｍｍであり、ポケット部のサイズは１０ｍｍであった。
これら試験体について説明する。
＜本発明例１〜１０＞
本発明例１〜９については厚み９〜１２μｍのＰＥＴフィルム（ポリエチレンテレフタレートフィルム）に、また本発明例１０については厚み１４μｍのポリエステルフィルム（上述のティアファイン（登録商標））に、突起を有するロールを用いて弱化条を形成した。弱化点の形状・大きさ（１個あたりの最大長さ）は、表１中に示す。ポリウレタン系接着剤（乾燥後重量１．５ｇ／ｍ^２）を用いて厚み１７〜２０μｍのアルミニウム箔（１Ｎ３０、硬質箔）をドライラミネート法により貼り合わせた後、アルミニウム箔面にワックス添加ポリプロピレン系イージーピール性熱接着剤を乾燥後重量で５ｇ／ｍ^２となるように塗布し本発明例１〜１０の各蓋材を作製した。複数のポケットを成形したポリプロピレン製のＰＴＰ用容器に直径８ｍｍの錠剤を収納し、上記各蓋材をそれぞれ１００℃でヒートシールしＰＴＰ包装体を作製した。あとで示す表１によれば、本発明例１〜１０の試験体の弱化点のピッチは、容器のポケット部のピッチ１７ｍｍより小さく、本発明の要件を満たしている。

＜比較例１＞
構成は、弱化条を形成しない点を除いて、本発明例１と同様にＰＴＰ包装体を作製した。
＜比較例２＞
厚み２０μｍのアルミニウム箔（１Ｎ３０，硬質箔）の一面にオーバープリント（ＯＰ）剤を厚み約１μｍ塗布し、アルミニウム箔の他面にエチレンビニルアルコール（ＥＶＡ）添加ポリプロピレン系熱接着剤を乾燥後重量で５ｇ／ｍ^２となるように塗布し比較例２の蓋材を作製した。複数のポケットを成形したポリプロピレン製のＰＴＰ用容器に直径８ｍｍの錠剤を収納し、この蓋材を１００℃でヒートシールしＰＴＰ包装体を作製した。
＜比較例３＞
厚み２０μｍのアルミニウム箔（１Ｎ３０，硬質箔）の一面にオーバープリント（ＯＰ）剤を厚み約１μｍ塗布し、アルミニウム箔の他面にポリウレタン系接着剤（乾燥後重量３ｇ／ｍ^２）を用いて厚み３０μｍのポリプロピレン／ポリエチレン／ポリスチレンアロイグラフト重合樹脂からなる共押出しイージーピール性熱接着性フィルムをドライラミネート法により貼り合わせ、比較例３の蓋材を作製した。複数のポケットを成形したポリプロピレン製のＰＴＰ用容器に直径８ｍｍの錠剤を収納し、この蓋材を１００℃でヒートシールしＰＴＰ包装体を作製した。
＜比較例４＞
厚み２０μｍのアルミニウム箔（１Ｎ３０，硬質箔）の一面にオーバープリント（ＯＰ）剤を厚み約１μｍ塗布し、アルミニウム箔の他面にポリプロピレン系イージーピール性熱接着剤を乾燥後重量で５ｇ／ｍ^２となるように塗布し比較例４の蓋材を作製した。複数のポケットを成形したポリプロピレン製のＰＴＰ用容器に直径８ｍｍの錠剤を収納し、この蓋材を１００℃でヒートシールしＰＴＰ包装体を作製した。

上記の試験体に対して、プレススルーテストおよびイージーピールテストを行った。各テストは次のとおりである。
１.プレススルーテスト
各包装体の容器の底（蓋材と反対側のポケット部分）を手指で圧迫し、錠剤が蓋材を突き破って錠剤を取り出せるかをテストした。評価結果は、次の記号により表示した。
○：問題なく錠剤を取り出せる。
×：蓋材を突き破ることができず、錠剤を取り出せない。
２.イージーピールテスト
各包装体の蓋材の端を手指で摘んで引っ張り、蓋材が容器から剥離できるかテストした。評価結果は、次の記号により表示した。
○：問題なく蓋材が剥離し、錠剤を取り出せる。
×：力を入れても蓋材が剥離せず、錠剤を取り出せない。
××：蓋材が破断し、開封できず。

上記のテスト結果を表１に示す。これによれば、本発明例１〜１０は、例外なく、プレススルーテストおよびイージーピールテストの両方で、良好な結果を得ることができた。とくに、樹脂フィルムおよびアルミニウム箔の厚みを増した本発明例６〜１０においても、問題なく良好なプレススルー性能を得ることができた。これに比して、弱化点を設けない比較例では、樹脂フィルムを配置した比較例１などでプレススルー性が劣ることが分かる。またイージーピールテストでは、イージーピール性熱接着層を設けない場合、性能劣化が明瞭である。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

本発明のＰＴＰおよびその製造方法によれば、作製精度を緩和しても、ロット間、１ロット内のＰＴＰ間、１ＰＴＰ内のポケット部間でのプレススルー性能のばらつきなく、開封を容易に行うことができる高品質の製品を得ることができるので、この分野で貢献することが期待される。

本発明の実施の形態におけるＰＴＰの斜視図である。 図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。 蓋材の断面図である。 蓋材の樹脂フィルムにおける弱化点の配列パターンを説明するためのＰＴＰの斜視図である。 図４における樹脂フィルムの部分拡大図である。 弱化点の配列パターンを例示する樹脂フィルムの図であり、（ａ）は弱化点が点の場合、（ｂ）は弱化点が＋記号の場合、（ｃ）は＞＜記号の場合を示す図である。 パンチング加工によって樹脂フィルムに形成した弱化点を示す平面図（写真）である。 図７の説明図である。 図７と同じ弱化点を切断加工（横断）して、弱化点の中央から端の方向を上方から見た図（写真）である。 図９の説明図である。 レーザー加工によって樹脂フィルムに形成した弱化点を示す平面図（写真）である。 図１１の説明図である。 図１１と同じ弱化点を切断加工（横断）して、弱化点の中央から端の方向を上方から見た図（写真）である。 図１３の説明図である。 本発明のＰＴＰの製造方法を例示する図である。

符号の説明

３ 蓋材、３ａ 樹脂フィルム、３ｂ アルミニウム箔、３ｃ 熱接着層、３ｈ 弱化点、３ｊ 弱化条、３ｔ 非接着部（アルミニウム箔平坦部）、５ 容器、５ａ ポケット部、５ｂ フランジ部、１０ ＰＴＰ、２１ 錠剤、３１ ロール、Ｄ 非接着部の直径、Ｇ 掴み部、Ｍ ミシン目、Ｐ₁ 弱化点のピッチ、Ｓ₁ 弱化条の間隙。

Claims (9)

1. 樹脂フィルム、アルミニウム箔および熱接着層を有する蓋材と、フランジ部および多数のポケット部を有する容器とを備えるプレススルーパック包装体であって、
   前記樹脂フィルムに、切込み模様単位である弱化点が、複数、条をなすように設けられ、前記弱化点の前記条に沿うピッチは、前記ポケット部のピッチよりも小さく、前記弱化点の１つ以上または弱化点の少なくとも部分が、すべての前記ポケット部に対応する位置に位置することを特徴とする、プレススルーパック包装体。
2. 前記弱化点のピッチが前記ポケット部のサイズの半分以下であることを特徴とする、請求項１に記載のプレススルーパック包装体。
3. 前記弱化点が、前記フランジ部にも位置することを特徴とする、請求項１または２に記載のプレススルーパック包装体。
4. 前記熱接着層がイージーピール性熱接着層からなることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のプレススルーパック包装体。
5. 前記蓋材と、前記容器のフランジ部との接着部を貫通するように設けた分離用のミシン目を有することを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載のプレススルーパック包装体。
6. 前記プレススルーパック包装体の周縁部の少なくとも一辺に、前記蓋材と前記容器とが接着されていない掴み部を設けたことを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載のプレススルーパック包装体。
7. 前記ポケット部に薬剤を収納したことを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載のプレススルーパック包装体。
8. 樹脂フィルム、アルミニウム箔および熱接着層を有する蓋材と、フランジ部および多数のポケット部を有する容器とを備えるプレススルーパック包装体の製造方法であって、
   前記樹脂フィルムに、切込み模様単位である弱化点を、複数、条をなすように、前記ポケット部のピッチよりも小さいピッチで形成する工程と、
   前記樹脂フィルム、アルミニウム箔および熱接着層を積層し、蓋材を作製する工程と、
   前記フランジ部および多数のポケット部を有する容器を準備する工程と、
   前記蓋材と前記容器とを、前記弱化点の１つ以上または弱化点の少なくとも部分が、すべての前記ポケット部に対応する位置に位置するように重ね合わせ、熱接着する工程とを備えることを特徴とする、プレススルーパック包装体の製造方法。
9. 前記樹脂フィルムの弱化点の形成において、前記切込み模様単位に対応する切込み凸部を表面に配列したロールにより、前記条をなす弱化点を形成することを特徴とする、請求項８に記載のプレススルーパック包装体の製造方法。

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