JPWO2008120484A1 - 繊維強化プリプレグ及びそれから得られる複合材料 - Google Patents
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Abstract
Description
重量減少率 (%)=[(W1− W2)÷W1]×100
保持率(%)=(G2 ÷ G1)×100
4,4’−ビス−o−プロペニルフェノキシ−ベンゾフェノン(CompimideTM123:デグザ社製)35部、ジアリルフタレートモノマー(ダイソー社製)4部、トリアリルイソシアヌレート(TAIC:日本化成社製)9部、ポリエーテルイミド(ウルテム1000:GE社製)2部(実施例1)、5部(実施例2)又は10部(実施例3)を120℃で60分間混合し、完全に溶解させそれぞれ樹脂組成物(1)を調整した。それぞれの樹脂組成物(1)と、4,4’-ビスマレイミドジフェニルメタンを90%以上含有するビスマレイミド樹脂(BMI−H:ケイ・アイ化成社製)52部をロールミルにて100℃で混練し、本発明の樹脂組成物(2)を調整した。
実施例2と同じ樹脂組成物(1)に、4,4’−ビスマレイミドジフェニルメタンを90%以上含有するビスマレイミド樹脂(BMI−H:ケイ・アイ化成社製)52部と、平均粒径10μmのポリイミドパウダー(UIP−R:宇部興産社製)10部をロールミルにて100℃で混練し、本発明の樹脂組成物(2)を調整した。
4,4’−ビス−o−プロペニルフェノキシ−ベンゾフェノン(CompimideTM123:デグザ社製)35部、ジアリルフタレートモノマー(ダイソー社製)4部、トリアリルイソシアヌレート(TAIC:日本化成社製)9部、可溶性ポリイミド(Matrimide5218:ハンツマン社製)5部を120℃で60分間混合し、完全に溶解させ樹脂組成物(1)を調整した。この樹脂組成物(1)に、4,4’-ビスマレイミドジフェニルメタンを90%以上含有するビスマレイミド樹脂(BMI−H:ケイ・アイ化成社製)52部を、ロールミルにて100℃で混練し、本発明の樹脂組成物(2)を調整した。
幅約3mm、長さ10mmの断面を観察し、クラックの発生状態を観察した。
芳香族ビスマレイミドとして、BMI−H(ケイ・アイ化成社製)の代わりにCompimide796(デグザ社製)を用い、それ以外は、実施例2と同様にして試験片を作製し、実施例の場合と同様に評価した。その結果を表2に示した。なお、Compimide796は、4,4’-ビスマレイミドジフェニルメタンと4−メチルー1,3−フェニレンビスマレイミドの混合物であり、4,4’-ビスマレイミドジフェニルメタンを約60%含有している。
芳香族ビスマレイミドとして、BMI−Hと共に4−メチルー1,3−フェニレンビスマレイミド(BMI−7000:大和化成工業社製)を用いた以外は、実施例2と同様にして試験片を作製し、実施例の場合と同様に評価した。その結果を表2に示した。
ポリエーテルイミド(ウルテム1000:GE社製)を加えず、樹脂組成物(1)を調整した以外は、実施例2と同様にして試験片を作製し、実施例の場合と同様に評価した。その結果を表2に示した。
Compimide TM123(デグザ社製)の代わりに、アルケニルフェノールであるO,O’-ジアリルビスフェノールA(Matrimid・5292B:ハンツマン社製)を用いた以外は、実施例2と同様にして試験片を作製し、実施例の場合と同様に評価した。その結果を表2に示した。
BMI−H(ケイ・アイ化成社製)とCompimideTM123(デグザ社製)の配合量を変更した以外は、実施例2と同様にして試験片を作製し、実施例の場合と同様に評価した。その結果を表2に示した。
Claims (15)
- 前記アルケニルフェノールエーテル化合物(B)が、4,4’−ビス−(アルケニルフェノキシ)−ベンゾフェノンであることを特徴とする請求の範囲第1項記載の樹脂組成物を繊維強化材に含浸させてなるプリプレグ。
- 前記樹脂組成物中のビスマレイミドジフェニルメタンの含有率が、40〜50重量%の範囲にあることを特徴とする請求の範囲第1項記載の樹脂組成物を繊維強化材に含浸させてなるプリプレグ。
- ビスマレイミドジフェニルメタンが、4,4’−ビスマレイミドジフェニルメタン、3,3’−ビスマレイミドジフェニルメタン又はこれらの混合物であることを特徴とする請求の範囲第1項記載の樹脂組成物を繊維強化材に含浸させてなるプリプレグ。
- 前記熱可塑性樹脂(D)が、ポリエーテルイミド、フェニルインダンの残基を含有するポリイミド又はこれらの混合物であることを特徴とする請求の範囲第1項記載の樹脂組成物を繊維強化材に含浸させてなるプリプレグ。
- 前記樹脂組成物が、(A)と(B)と(C)の合計量に対して、ガラス転移温度が270℃以上のポリイミド(E)の微粒子を5〜15重量%含有することを特徴とする請求の範囲第1項記載の樹脂組成物を繊維強化材に含浸させてなるプリプレグ。
- ガラス転移温度が270℃以上のポリイミド(E)の微粒子が、前記樹脂組成物に不溶であることを特徴とする請求の範囲第6項記載の樹脂組成物を繊維強化材に含浸させてなるプリプレグ。
- 芳香族ビスマレイミド(A)50〜60重量部、下記式(1)で表されるアルケニルフェノールエーテル化合物(B)30〜40重量部、アルケニル芳香族コモノマー(C)5〜15重量部、及び(A)と(B)と(C)の合計量に対して、(B)又は(C)に可溶である熱可塑性樹脂(D)を1〜10重量%の割合で含有する樹脂組成物であって、前記芳香族ビスマレイミド(A)が、ビスマレイミドジフェニルメタンを90重量%以上含む樹脂組成物を、繊維強化材に含浸させてなるプリプレグを加熱硬化して得られる、260〜350℃のガラス転移温度を有する複合材料。
(式1において、XはCO、CH2、又はC(CH3)2を表し、Yは同一又は互いに異なるアルケニル基を表す。) - 前記加熱硬化が、前硬化と200〜300℃での後硬化の2段階で行われたものであることを特徴とする請求の範囲第8項記載の複合材料。
- 前記アルケニルフェノールエーテル化合物(B)が、4,4’−ビス−(アルケニルフェノキシ)−ベンゾフェノンであることを特徴とする請求の範囲第8項記載の複合材料。
- 前記樹脂組成物中のビスマレイミドジフェニルメタンの含有率が、40〜50重量%の範囲にあることを特徴とする請求の範囲第8項記載の複合材料。
- ビスマレイミドジフェニルメタンが、4,4’−ビスマレイミドジフェニルメタン、3,3’−ビスマレイミドジフェニルメタン又はこれらの混合物であることを特徴とする請求の範囲第8項記載の複合材料。
- 前記熱可塑性樹脂(D)が、ポリエーテルイミド、フェニルインダンの残基を含有するポリイミド又はこれらの混合物であることを特徴とする請求の範囲第8項記載の複合材料。
- 前記樹脂組成物が、(A)と(B)と(C)の合計量に対して、ガラス転移温度が270℃以上のポリイミド(E)の微粒子を5〜15重量%含有することを特徴とする請求の範囲第8項記載の複合材料。
- ガラス転移温度が270℃以上のポリイミド(E)の微粒子が、前記樹脂組成物に不溶であることを特徴とする請求の範囲第14項記載の複合材料。
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