JPWO2008053739A1 - 光反射板用白色ポリエステルフィルム - Google Patents

Abstract

【課題】サイドライト方式の液晶ディスプレイおよび直下型方式の液晶ディスプレイに使用された際に高い輝度を得ることができる液晶ディスプレイ反射板用白色ポリエステルフィルムを提供する。【解決手段】フィルムの厚みが２００μｍ以上である白色ポリエステルフィルムの少なくとも片面（Ａ面）において、波長４５０〜６００ｎｍにおける分光反射率の波長依存性を下式で最小二乗法近似したとき、Ｍ≦−０．０１１０（％／nm）、Ｒ５６０≧１００（％）、である光反射板用白色ポリエステルフィルム。近似式 Ｒ ＝ Ｍ × λ ＋ Ｂただし、Ｒ：光線反射率 （単位 ％）λ：光の波長 （単位 ｎｍ）Ｍ：波長係数 （単位 ％／ｎｍ）Ｂ：定数 （単位 ％）Ｒ５６０：近似式にλ＝５６０を代入して得られる推定反射率（単位 ％）【選択図】なし

Description

本発明は、光反射板用の白色ポリエステルフィルムに関する。特に、ノートパソコンや携帯電話など、比較的小型で逆プリズム方式の液晶ディスプレイ用、従来からのＢＥＦシステムを用いた方式のサイドライト型液晶ディスプレイ用、また薄型テレビなど直下型方式液晶ディスプレイ用の反射板に用いる液晶ディスプレイ反射板用白色ポリエステルフィルムに関する。さらには、青色光の反射特性に優れた、超白色ポリエステルフィルムに関する。

液晶ディスプレイの光源として、従来、ディスプレイの背面からライトをあてるバックライト方式や、特許文献１に示されるような光反射フィルムが、薄型で均一に照明できるメリットから広く用いられている。その際、照明光の画面背面への逃げを防ぐため、画面の背面に光反射板を設置する必要があるが、この反射板には薄さと、光の高反射性が要求されることから、フィルム内部に微細な気泡を含有させ、該気泡界面で光を反射させることにより白色化された、白色フィルムなどが主に用いられる。

この微細な気泡の形成は、フィルム母材、たとえばポリエステル中に、高融点の非相溶ポリマーを細かく分散させ、それを延伸（たとえば二軸延伸）することにより達成される。延伸に際して、非相溶ポリマー粒子周りにボイド（気泡）が形成され、これが光反射作用を発揮するため、白色化され、高反射率を得ることが可能となる（特許文献２）。
反射板で反射された光は拡散され、真上に指向性がある光以外はプリズムで反射され、反射板との間で反射を繰り返し、最終的に光の指向性を高めた状態で液晶セルに送られる。この場合、反射板の反射効率が低かったり、系内に光の漏れや減衰させる要因があったりすると、反射を繰り返すうちに光ロスが発生してエネルギー効率が悪くなるため画面の輝度が低下したり、また経済性が低下したりする。

さらに、ディスプレイの色再現性の観点からは、光反射板はあらゆる色（波長）の光を一様に反射することが求められる。

さらに、冷陰極管から放射される紫外線によるフィルムの黄変色を防ぐために紫外線吸収層を積層した白色フィルムも提案されている（特許文献３、４）。

これら反射フィルムにおいて、輝度の諸特性を改善するための様々な方法が開示されている。例えば、エッジライト方式での輝度向上を図るために、光源と反対側のフィルム面に光隠蔽層を設ける方法が開示されている（特許文献５）。また、球状粒子とバインダーとの屈折率差を選択することにより、光拡散性を制御し、光拡散シートによる正面輝度を改善する方法が開示されている（特許文献６）。さらに、直下型バックライトにおける反射シートにおいて、光源側のフィルム面の拡散性を制御することにより、バックライトでの輝度ムラを改善する方法も開示されている（特許文献７）。
特開２００３−１６０６８２号公報 特公平８−１６１７５号公報 特開２００１−１６６２９５号公報 特開２００２−９０５１５号公報 特開２００２−３３３５１０号公報 特開２００１−３２４６０８号公報 特開２００５−１７３５４６号公報

光反射板の反射効率を高める方法のひとつとして、白色フィルムの厚さを厚くして、単位面積あたりのボイド数を増やす手法がある。発明者らがこの方法を試みたところ、ディスプレイの輝度は期待したほど向上せず、分光反射率の波長依存性が変化してしまっていることが判った。すなわち、長波長における光線反射率は向上するものの、短波長の光線反射率の改善が小さいのである。

本発明は、かかる問題点を解決し、サイドライト方式の液晶ディスプレイ、直下型ライト方式の液晶ディスプレイに使用された場合に高い輝度を得ることができる光反射板用白色ポリエステルフィルムを提供することを目的とする。

この目的に沿う本発明の液晶ディスプレイ反射板用白色ポリエステルフィルムは、
(1) フィルムの厚みが２００μｍ以上である白色ポリエステルフィルムの少なくとも片面（Ａ面）において、
波長４５０〜６００ｎｍにおける分光反射率の波長依存性を下式で最小二乗法近似したとき、Ｍ≦−０．０１１０（％／nm）、
Ｒ５６０≧１００（％）
である光反射板用白色ポリエステルフィルム。
近似式 Ｒ ＝ Ｍ × λ ＋ Ｂ
ただし、
Ｒ：光線反射率 （単位 ％）
λ：光の波長 （単位 ｎｍ）
Ｍ：波長係数 （単位 ％／ｎｍ）
Ｂ：定数 （単位 ％）
Ｒ５６０：近似式にλ＝５６０を代入して得られる推定反射率（単位 ％）
（２）Ａ面の、入射角６０度における光沢度が１００％以上である（１）記載の光反射板用白色ポリエステルフィルム、
（３）Ａ面と反対面（Ｂ面）の入射角６０度における光沢度が７０％以下である（１）又は（２）記載の光反射板用白色ポリエステルフィルム、
（４）（１）に記載の白色フィルムの少なくとも片面に球状粒子を含有する塗布層を有し、その塗布層を形成する該球状粒子とバインダー樹脂との屈折率差の絶対値が０．１０以下である光反射板用白色ポリエステルフィルム、
（５）前記球状粒子が無孔質の樹脂粒子であって、体積平均粒子径の変動係数ＣＶが３０％以下である（４）に記載の光反射板用白色ポリエステルフィルム、
（６）前記球状粒子を構成する樹脂が、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、及びポリスチレン樹脂、アクリル共重合体、ポリスチレン共重合体、及びアクリル系ビニルモノマーとスチレン系ビニルモノマーの共重合体からなる群より選ばれた少なくとも１種類である（４）又は（５）に記載の光反射板用白色ポリエステルフィルム、
（７）前記球状粒子が少なくともアクリル樹脂を含有し、前記アクリル共重合体が、メタクリル酸メチルとエチレングリコールジメタクリレートとの共重合体で構成されている（６）に記載の光反射板用白色ポリエステルフィルム、
（８）前記球状粒子が架橋構造を有する粒子である（６）に記載の光反射板用白色ポリエステルフィルム、
（９）前記球状粒子が、紫外線吸収剤及び／又は光安定剤を含有している（４）に記載の光反射板用白色ポリエステルフィルム、
（１０）前記紫外線吸収剤が、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、蓚酸アニリド系、シアノアクリレート系、およびトリアジン系からなる群より選ばれた少なくとも１種類の紫外線吸収剤である（９）に記載の光反射板用白色ポリエステルフィルム、
（１１）前記光安定剤が、ヒンダードアミン系である（９）に記載の光反射板用白色ポリエステルフィルム、
（１２）前記球状粒子を構成する樹脂が、前記塗布層を形成するバインダー樹脂と同じモノマー成分を含有する（４）に記載の光反射板用白色ポリエステルフィルム。
（１３）前記白色フィルムがＡ層／Ｂ層／Ａ層の３層構成からなり、Ｂ層が気泡を含有した層であり、Ａ層がポリエステルに無機粒子および／または有機粒子を含有させた層であり、その粒子含有量が各Ａ層の全重量に対して０．５重量％以下である請求項１に記載の光反射板用白色ポリエステルフィルム、
（１４）前記白色フィルムがＡ層／Ｂ層／Ａ‘層の３層構成からなり、Ｂ層が気泡を含有した層であり、Ａ層および／またはＡ’層がポリエステルに無機粒子および／または有機粒子を含有させた層であり、Ａ‘層の厚みが０．１〜３μｍである請求項１に記載の光反射板用白色ポリエステルフィルム、
（１９）（１）〜（１８）のいずれかに記載の白色反射フィルムを、その塗布層面又はＢ面を光源側に向けて設けた液晶バックライト用ランプリフレクター、
（２０）（１）〜（１８）のいずれかに記載の白色反射フィルムを、その塗布層面を光源側に向けて設けた直下型方式の液晶バックライト、
である。

本発明の液晶ディスプレイ反射板用白色ポリエステルフィルムによれば、サイドライト方式の液晶ディスプレイ及び直下型ライト方式の液晶ディスプレイにおいて従来にない高い輝度を得ることができる。本発明は、白色ポリエステルフィルムに関し、特にテレビなど大型の直下型ライト方式の液晶ディスプレイにおいても高い反射性能を発揮する。また、ノートパソコンや携帯電話など、比較的小型でサイドライト方式の液晶ディスプレイとして高い反射性能を有するものである。

また、白色フィルムの少なくとも片面に特定の塗布層を設けた白色反射フィルムとすることで、ランプからの紫外線を吸収すると共に、反射率を向上させ、ひいてはバックライトに用いた際にバックライトの輝度向上に寄与することができる。

本発明のフィルムはその厚さが２００μｍ以上であることが望ましい。２００μｍ未満では、好ましい分光反射率の波長依存性を得ることが比較的容易だが、絶対的な反射率が得にくい。好ましくは、２２５、さらに好ましくは３００μｍである。また、５００μｍを超えると、液晶ディスプレイに組み込んだ際にパネルの重量を増加させることがある。

本発明のフィルムの少なくとも片面（Ａ面）において、波長４５０〜６００ｎｍにおける分光反射率の波長依存性を下式で最小二乗法近似したとき、Ｍ≦−０．０１１０（％／ｎｍ）である。
近似式 Ｒ ＝ Ｍ × λ ＋ Ｂ
ただし、
Ｒ：光線反射率 （単位 ％）
λ：光の波長 （単位 ｎｍ）
Ｍ：波長係数 （単位 ％／ｎｍ）
Ｂ：定数 （単位 ％）
好ましくは、Ｍ≦−０．０１４０（％／ｎｍ）、更に好ましくは、Ｍ≦−０．０２０（％／ｎｍ）である。最下限については、特に規定しないが Ｍ≧−０．０６０（％／ｎｍ）、の範囲に入れるのがディスプレイの色再現性の観点から、光反射板はあらゆる色（波長）の光を一様に反射することが求められるため好ましい。更に好ましくは、Ｍ≧−０．０５０（％／ｎｍ）である。波長係数Ｍ≦−０．０１１０（％／ｎｍ）を満たすフィルムは、顔料などを含むフィルムに従来からみられるが、それらのフィルムのＲ５６０は１００％未満である。

本発明において、Ｍ≦−０．０１１０（％／ｎｍ）を満たす方法のひとつは、フィルム中における光の散乱成分、光の吸収成分を可能な限り取り除くことである。

光は反射フィルム内の不純物、金属成分（触媒）、不飽和結合などによって散乱・吸収され、その過程でエネルギーを失う。このとき、散乱された光の一部が反射フィルム内で消費されてしまい、画面輝度に寄与しない成分となってしまう。その影響は短波長であるほど大きく、分光反射率の短波長領域が相対的に低くなる。

そこで、ポリマーの純度、金属成分（触媒）、ポリマーの色調などを調整し、傾きＭを上記領域に入れることができる。ここで、ポリマー純度とは、ポリマー中の不飽和結合の量のことをいい、不飽和結合が少ないポリマーが、該発明のフィルムに好ましく使用される。また、金属成分（触媒）は、例えば下記に示す元素群で構成される。Ｓｂ, Ｋ, Ｐ, Ｍｇ, Ｌｉ, Ｃａ，Ｇｅ,Ｔｉの元素群を用いた化合物等が挙げられるが、これらはポリマー重合に影響の無い範囲で少ない程よい。

ポリマーの色調については、原料チップの色調において、Ｌ値（明るさ）が高く、ｂ値（黄色み）が低いポリマーが好ましく使用される。これら、散乱・吸収成分を減らすことで、短波長領域の反射率が相対的に高くなり、傾きＭが小さくなる。傾きＭが小さくなればなるほど、短波長領域の反射率が向上し、画面輝度向上に寄与する。

本発明においては、近似式にλ＝５６０を代入して得られる推定反射率Ｒ５６０がフィルムの少なくとも片面で１００％以上である必要がある。１００％未満であると、サイドライト方式や直下型ライト方式のバックライトとして輝度が落ちる。

Ｒ５６０を１００％以上とするためには、以下に記載のように、フィルム内部に微細なボイドを含有させ白色化されていることが重要であり、このボイドが多数になると反射率Ｒ５６０を向上させることができる。好ましくは、反射率Ｒ５６０は１０２％以上であり、より好ましくは１０４％以上である。反射率Ｒ５６０については特に上限はないが、反射率Ｒ５６０を上げるためには、ボイド核剤添加量を上げる必要があり、その場合製膜性が不安定になることがあるため、１１０％以下であることが好ましい。

本発明にかかるフィルムの一形態において、少なくとも片面（Ａ面）の光沢度（６０°）が１００％以上であることが好ましい。より好ましくは１１５％以上であり、さらに好ましくは１２０％以上である。光沢度が１００％未満であると光が散乱するため、その一部はフィルム内部で全反射する角度領域に進行してしまい、再び散乱されるまでフィルムから脱出することができず減衰してしまうことがある。

光沢度を１００％以上とするためには、フィルム中に含有する無機または有機粒子の粒子数を少なくすることが重要である。フィルム表面付近に可視光波長と同程度の粒径の無機または有機粒子が多量に存在すると、光沢を１００％未満に低下させる。しかも多くの場合、これらの粒子がフィルムと異なる屈折率を持つためフィルム内部でも光を散乱する。この影響は短波長の光において著しく、本発明においてフィルム内部に多量の粒子を存在させることは好ましくない。
また、本発明のフィルムの別の形態として、入射角６０度における光沢度が７０％以下である表面とすることが好ましい。特にサイドライト型のバックライトにおいては、光線の入射角度が浅いため、画面前方向へ光を拡散させる必要がある。そこで表面粗さを制御する方法により、入射角６０度における光沢度が７０％以下である表面を好ましく適用することができる。表面粗さを制御する方法としては、フィルムマトリクス樹脂に近い屈折率の粒子を添加する方法や、Ａ‘層を０．１〜３μｍの範囲に薄くする方法が挙げられる。A’層を薄くした場合、Ｂ層がボイドを有する層である場合、Ｂ層の界面はボイドの存在によって粗れた界面となっているが、このＢ層のボイドに起因する界面粗さがＡ’層に影響して表面粗さを変化させることが出来る。Ａ‘層の好ましい範囲は０．５μｍ〜２μｍであり、更に好ましくは、０．８〜１．５μｍである。

本発明を構成するポリエステルとは、ジオールとジカルボン酸とから縮重合によって得られるポリマーであり、ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバチン酸、などで代表されるものであり、またジオールとは、エチレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、シクロヘキサンジメタノールなどで代表されるものである。具体的には例えば、ポリメチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタート、ポリエチレン−ｐ−オキシベンゾエート、ポリ−１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートなどがあげられる。本発明の場合、特にポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートが好ましい。

もちろん、これらのポリエステルはホモポリエステルであっても、コポリエステルであっても良く、共重合成分としてはたとえば、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ポリアルキレングリコールなどのジオール成分、アジピン酸、セバシン酸、フタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などのジカルボン酸成分があげられる。

また、このポリエステルの中には、公知の各種添加剤、例えば、酸化防止剤、帯電防止剤などが添加されていても良い。本発明に用いられるポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレートが好ましい。ポリエチレンテレフタレートフイルムは耐水性、耐久性、耐薬品性などに優れているものである。

本発明はフィルム内部に微細な気泡を含有することによって白色化されていることが好ましい。微細な気泡の形成は、フィルム母材、たとえばポリエステル中に、ポリエステルと非相溶な高融点のポリマーを細かく分散させ、それを延伸（たとえば二軸延伸）することにより達成されることが好ましい。延伸に際して、この非相溶ポリマー粒子周りにボイド（気泡）が形成され、これが樹脂の空気層の屈折率差を生み、光を反射するため白色化、高反射率を得ることが可能となる。ポリエステルと非相溶ポリマー（以下、非相容ポリマーと略すことがある）は、例えば、ポリ−３−メチルフテン−１、ポリ−４−メチルペンテン−１、ポリビニル−ｔ−ブタン、１，４−トランス−ポリ−２，３−ジメチルブタジエン、ポリビニルシクロヘキサン、ポリスチレン、ポリメチルスチレン、ポリジメチルスチレン、ポリフルオロスチレン、ポリ−２−メチル−４−フルオロスチレン、ポリビニル−ｔ−ブチルエーテル、セルロールトリアセテート、セルロールトリプロピオネート、ポリビニルフルオライド、非晶ポリオレフィン、環状オレフィン共重合樹脂、ポリクロロトリフルオロエチレンなどから選ばれた融点１８０℃以上のポリマーである。中でもポリエステル母材に対して、ポリオレフィン、特にポリメチルペンテン、環状オレフィンが好ましい。環状オレフィン共重合樹脂とは、エチレンと、ビシクロアルケン及びトリシクロアルケンからなる群から選ばれた少なくとも１種の環状オレフィンとからなる共重合体である。

非相溶ポリマー（たとえばポリオレフィン）の添加量としては、非相溶ポリマーを含有するその層全体を１００重量％としたときに、５重量％以上４０重量％以下であることが好ましい。更に好ましくは１０重量％以上３０重量％以下、更に好ましくは１５重量％以上２５重量％以下である。５重量％以下の場合、白色化の効果が薄れ、高反射率が得にくくなり、２５重量％以上であるとフィルム自体の強度等機械特性が低くなりすぎるおそれがあり、延伸時にフィルム破れ等が生じやすくなり生産性が低下する問題が生ずる。光学特性との関係については、非相溶ポリマーの添加量を増加させるにつれて、ボイド核が増加し、ボイド層数が増加することから、反射率が向上し輝度に貢献する。

非相溶ポリマーを０．２〜５μｍに分散させるには、低比重化剤を分散助剤として添加することが有効である。低比重化剤とは、比重を小さくする効果を持つ化合物のことであり、特定の化合物にその効果が認められる。低比重化剤としては熱可塑性ポリエステルエラストマーが用いられる。例えば、ポリエチレングリコール、メトキシポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのポリアルキレングリコール、エチレンオキサイド／プロピレンオキサイド共重合体、さらにはドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、アルキルスルホネートナトリウム塩、グリセリンモノステアレート、テトラブチルホスホニウム、パラアミノベンゼンスルホネートなどで代表されるものである。本発明フィルムの場合、特にポリアルキレングリコール、中でもポリエチレングリコールが好ましい。また、ポリブチレンテレフタレートとポリテトラメチレングリコールの共重合体なども、非相溶ポリマーの分散性を向上させるために好ましく用いられる。添加量としては、非相溶ポリマーを含有するその層全体を１００重量％として、３重量％以上４０重量％以下が好ましい。３重量％以下だと添加の効果が薄れ分散性が悪くなり、４０重量％以上だとフィルム母材本来の特性を損うおそれがある。このような低比重化剤は、予めフィルム母材ポリマー中に添加してマスターポリマ（マスターチップ）として調整可能である。光学特性との関係については、分散助剤を添加し、３重量％以上４０重量％以下の領域までは、分散径が極度に小径化することから、同厚み当たりのボイド層数が増加し、反射率が向上し、画面の高輝度化に寄与する。４０重量％より大きい領域では、添加量を増加させても分散径は、小径化しないことがあり添加しても効果がないことがある。

前述の如く、白色ポリエステルフィルムが微細な気泡を含有することにより、該ポリエステルフィルムの見かけ比重は通常のポリエステルフィルムよりも低くなる。さらに低比重化剤を添加すれば、さらに比重は低くなる。つまり、白くて軽いフィルムが得られる。本発明の液晶ディスプレイ用白色ポリエステルフィルムを、液晶ディスプレイ反射板用基材としての機械的特性を保ちながら、軽量にするには、見かけ比重が０．５以上１．２以下であることが好ましい。好ましくは０．５以上１．０以下、より好ましくは０．５５以上０．８以下であることが好ましい。

見かけ比重を０．５以上１．２以下とするためには、上記のごとく低比重化剤、例えば比重０．８３のポリメチルペンテンを用いた場合、層全体に対して５重量％以上２５重量％以下含有させ、延伸倍率を２．５〜４．５とすることにより達成することができる。見かけ比重が本発明の範囲にあると、フィルム強度を保ったまま微細な気泡を多数存在させることが出来、高反射率を得ることが出来る。すなわち、液晶ディスプレイ反射板として使用した場合、画面の明るさにおいて、顕著に優れた輝度を発揮する。

また、この液晶ディスプレイ反射板用白色ポリエステルフィルムの構成は、Ａ層／Ｂ層２層でも、Ａ層／Ｂ層／Ａ層、Ａ層／Ｂ層／Ａ‘層またはＡ層／Ｂ層／Ｃ層の３層構成でもＡ層／Ｂ層／・・・／Ｂ層／Ａ層の多層たとえば２０層以上３０００層以下の層からなっていてもよい。該Ｂ層が前記微細気泡を含有した層となることが、高反射率と製膜性を両立させるのに好ましい。Ａ層／Ｂ層／Ａ‘層は、Ａ層とＡ’層に同じ原料を使用するが厚み構成をＡ層に比較してＡ‘層を薄膜化させる。Ａ’層の好ましい厚み範囲は、０．１〜３μｍであり、更に好ましくは０．５〜２μｍの範囲である。また、フィルム表面に相当するＡ層・（Ａ‘層）および／またはＣ層が、ポリエステルに無機粒子および／または有機粒子を、Ａ層および／またはＣ層（無機粒子および／または有機粒子を含有させる層）の全重量に対して０．０１％重量以上０．５重量％以下、好ましくは０．１重量％以下、より好ましくは０．０７重量％以下含有させた層であることが、散乱による光ロス低減、及び鏡面反射性を向上させる観点から好ましい。上記のように粒子を添加すると鏡面反射性が向上するため、光沢度を１１０％以上に向上させることができる。しかし、無機粒子および／または有機粒子を０．０１重量％未満にした場合、表面が極端に平滑となり、平面のすべり性が悪化し、巻欠点が出やすくなり収率を悪化させる。また、表面のキズが入り易くなるなど、ハンドリング性の観点から無機粒子および／または有機粒子０．０１重量％以上が好ましい。

反射フィルムを使用するバックライトの他の部材の形態により、光拡散性を必要とする場合もある。この場合、Ａ‘層に粒子をより多く含有させることによって、光沢度を７０％以下にすることも出来る。

フィルム表面層に含有させる無機粒子および／または有機粒子は炭酸カルシウム、シリカ、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウム、酸化マグネシウム、硫酸バリウム、硫化亜鉛、リン酸カルシウム、アルミナ、マイカ、雲母チタン、タルク、クレー、カオリン、フッ化リチウム、フッ化カルシウム等からなる群から選ばれる粒子を用いることができる。本発明の場合、表面の高光沢性を保つためにシリカを用いることが望ましい。

ここで、バックライトの方式が直下型方式の場合には、極限的には、粒子添加量は、０重量％が好ましいが、フィルムのすべり性を悪化させ、生産性を悪化させるため少量の添加が好ましい。粒子の添加量については、粒子添加による光の散乱に起因するM値への影響を考慮すると上記範囲であることが好ましい。

また、逆プリズム方式では、その構成から図１の反射板１２が導光板１３に密着する構造であり、無機粒子が脱落して導光板にキズをつけるという問題が発生しやすい。粒子添加量が０．５重量％を越えると、この粒子脱落によるキズ発生を起こしやすくなるため、粒子添加量は０．５重量％以下であることが好ましく、より好ましくは０．１重量％以下である。

エッジライト方式では反射フィルムの平面性が高すぎるとフィルムと導光板が強く密着する箇所ができてしまい、そこで光の反射角度が変わることにより液晶画面内輝度にムラが発生してしまうことがある。そこで表面に、ある程度の粗さを持たせ画面と反射フィルムの密着性を低下させる目的で添加する該粒子の数平均粒径は３μｍ以上７μｍ以下のものを含むことが好ましく、より好ましくは３〜５μｍである。３μｍ以下だと、表面の粗さが低くなるためフィルムと導光板の密着性が高くなってしまうことがある。７μｍ以上だと、粒子が非常に粗大化しているために粒子が脱落しやすく、導光板にキズをつけてしまうことがある。一方で直下型方式では導光板と反射フィルムの間に冷陰極管があるため、導光板と反射フィルムが直接接することがなく導光板のキズ及び密着画面ムラの発生の心配はない。

本発明の白色反射フィルムは、白色フィルムの少なくとも片面に、球状粒子を含有した塗布層を有することが好ましい。球状粒子を含有することで塗布層表面に凸状形状が形成され、白色フィルム面で反射して塗布層内を透過してきた光が塗布層表面の凸状形状でのレンズ効果により集光され、バックライトの正面方向の輝度の向上に寄与する。

本発明にかかる球状粒子の種類としては特に限定されるものではなく、有機系、無機系いずれでも用いることができる。有機系球状粒子としては、アクリル樹脂粒子、シリコーン樹脂粒子、ナイロン樹脂粒子、ポリスチレン樹脂粒子、ポリエチレン樹脂粒子、ベンゾグアナミンのようなポリアミド樹脂粒子、ウレタン樹脂粒子等を用いることができる。無機系球状粒子としては、酸化ケイ素、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、硫化バリウム、マグネシウムシリケート、又はこれらの混合物等を用いることができる。一般に使用される樹脂バインダーとの分散性、塗布性および経済性等から有機系球状粒子を使用するのが好ましい。中でも、アクリル重合体、ポリスチレン重合体、アクリル系ビニルモノマーとスチレン系ビニルモノマーの共重合体が好ましく、特にアクリル系ビニルモノマーとスチレン系ビニルモノマーの共重合体は、２種の共重合割合を調整することで屈折率を変更できることから、本発明においては好適に使用出来る。

塗布層を設ける場合、含有する球状粒子と塗布層を形成するバインダー樹脂の屈折率差の絶対値（以後、屈折率差とする）を０．１０以下とすることが好ましい。上述したように、塗布層に球状粒子を含有するとバックライト正面輝度が向上するのであるが、球状粒子とバインダー樹脂とで屈折率差があると、白色フィルム面で反射して塗布層内を透過する光のうち、球状粒子とバインダー樹脂との界面で拡散し、塗布層表面に達する光が減ってしまう。つまり内部拡散光ロスが多くなり、反射率が逆に低下してしまう。そこで、屈折率差を０．１０以下とすることで、塗布層内での内部拡散ロスが少なくなるため、塗布層表面に達する光が相対的に多くなり、反射率が向上する。屈折率差が０．１０より大きい場合、本発明の白色反射フィルムをバックライトに組み込んでも、輝度向上効果が得られない場合がある。屈折率差は好ましくは０．０８以下、さらに好ましくは０．０５以下、特に好ましくは０．０１以下である。

ここで屈折率とは、直進する波動（光線など）が異なる媒質の境界で進行方向の角度を変える割合のことであり、真空を基準とした物質固有の値つまり絶対屈折率のことである。また、屈折率は観測波長固有の値であるため、屈折率差とは同観測波長にて測定した値の差である。例えば波長５８９．３ｎｍの光に対して、代表的なアクリル樹脂であるポリメタクリル酸メチルの屈折率は１．４９である。

ここでいう、屈折率差とは該球状粒子の屈折率とバインダー樹脂の屈折率との差の絶対値のことで、球状粒子の屈折率がバインダー樹脂の屈折率よりも小さく、屈折率差が負の値となっても、その絶対値つまり正の値が屈折率差となる。

ここで、「球状粒子の屈折率」「バインダーの屈折率」は以下のようにして求める。
(ｉ)塗布層より有機溶剤を用いてバインダー樹脂を抽出し、有機溶剤を留去した後、エリプソメトリー法によって、２５℃における５８９．３ｎｍの波長の光に関して測定を行う。ここで得られた値を「バインダー樹脂の屈折率」とする。
（ii）白色反射フィルムの塗布層を有機溶剤に浸漬して、白色フィルムから塗布層を剥離採取した後、スライドガラスに圧着・摺動することで球状粒子を塗布層から脱落させた。ここで得られた球状粒子をベッケ線検出法により、各液体有機化合物の屈折率既知の温度に於いて、粒子の輪郭が見えなくなることを確認し、このとき用いた液体有機化合物の屈折率を「球状粒子の屈折率」とする。

また、球状粒子の体積平均粒子径としては、塗布層表面に凸状形状が形成されれば、特に限定されるものではないが、０．０５μｍ以上であることが好ましく、より好ましくは０．５μｍ以上、さらに好ましくは１μｍ以上、特に好ましくは３μｍ以上である。０．０５μｍより小さい場合はバックライト輝度向上効果が得られない場合がある。また、上限は特に限定されるものではないが、１００μｍを超えると塗布性に劣る場合があるので、１００μｍ以下が好ましい。

球状粒子は、体積平均粒子径の変動係数ＣＶが３０％以下であることが好ましい。ここで、変動係数ＣＶとは体積平均粒子径の標準偏差を体積平均粒子径で除した値である。この変動係数ＣＶは、例えば後述する実施例に記載の方法により測定される。変動係数ＣＶは、より好ましくは２０％以下、特に好ましくは１５％以下、最も好ましくは１０％以下である。変動係数ＣＶが３０％より大きい場合、粒子の均一性が悪く、また、光拡散性が強くなり、バックライトの輝度向上効果が乏しくなる場合がある。ＣＶ値は、粒径の不揃い部分を篩い分けする等によって除去することによって、低減させることができる。

球状粒子は、反射率の向上および耐光性という観点から、無孔質の方が好ましい。多孔質であると、バインダー樹脂と球状粒子との屈折界面が多くなり、内部拡散光ロスが大きくなり、反射率が低下しやすくなる。また、塗布層のバインダー樹脂として耐光性樹脂を用いた場合に、球状粒子が多孔質であるとバインダー樹脂が孔中に入り込んでしまう。そのため、無孔質の球状粒子を用いた場合と同じ量のバインダー樹脂を添加しても、塗布層の膜厚が相対的に薄くなり、耐光性が低下する場合がある。

塗布層中における球状粒子の含有量は、反射率の向上が得られれば特に限定されず、また、粒子種や塗液中の分散性等にも依存するため一義的に限定することはできないが、塗布層全体に対して３重量％以上であることが好ましく、より好ましくは５重量％以上、さらに好ましくは１０重量％以上、特に好ましくは１５重量％以上である。３重量％より少ない場合はバックライト輝度向上効果が得られない場合がある。また、上限は特に限定されるものではないが、３０重量％を超えると塗布性に劣る場合があるので、３０重量％以下が好ましい。

塗布層を設ける場合、塗布工程にて、溶剤中に球状粒子を分散する必要があるため、球状粒子に耐溶剤性が必要とされることから、球状粒子は架橋構造を有していることが好ましい。架橋構造を持たない場合、塗布工程にて球状粒子が溶出してしまい、粒子形状、粒径が維持された塗布層を設けることが出来なくなることがある。

架橋構造を形成するためには、一分子内に複数の官能基を有するビニル化合物を使用して架橋構造を形成することが好ましく、特に、一分子内に複数の官能基を有するビニル化合物として、二官能性アクリル系化合物、三官能アクリル系化合物、四官能以上の重合性アクリル系化合物のような多官能性アクリル系化合物を使用することが好ましい。

球状粒子としては、「テクポリマー」（積水化成品工業（株）製）を使用することができ、変動係数３０％以下であれば、同製品中Ｓシリーズが好ましく、変動係数１５％以下であれば、同ＳＳＸシリーズ等のメタクリル酸メチルとエチレングリコールジメタクリレートとの共重合体からなる球状粒子が最も好適に使用できる。

球状粒子においては、紫外線吸収剤および／または光安定化剤が添加される場合やこれらの樹脂を製造する際に反応性二重結合を有する紫外線吸収剤および／または光安定化剤との共重合により化学結合させることが好ましい。該球状粒子からのブリードアウトが少ないという点では、後者のように化学結合により紫外線吸収剤および／または光安定化剤を固定させることが好ましい。

球状粒子に含有せしめる紫外線吸収剤、光安定剤としては、無機系と有機系に大別される。

無機系紫外線吸収剤としては、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウム、などが一般的に知られており、中でも酸化亜鉛が経済性、紫外線吸収性、光触媒活性という点で最も好ましい。

有機系紫外線吸収剤としてはベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、蓚酸アニリド系、シアノアクリレート系、およびトリアジン系などが挙げられる。これらの紫外線吸収剤は、紫外線を吸収するのみであり、紫外線照射により発生する有機ラジカルを捕捉することができないため、このラジカルにより連鎖的に基材となる白色フィルムが劣化することがある。これらのラジカル等を捕捉するために光安定化剤を併用するのが好ましく、特にヒンダードアミン系化合物の光安定剤が好適に使用される。

ここで、有機系紫外線吸収剤および／または光安定化剤を固定させる共重合モノマーとしては、アクリル系、スチレン系などのビニル系モノマーが汎用性が高く、経済的にも好ましい。スチレン系ビニルモノマーは芳香族環を有しているため、黄変しやすいため、耐光性という点では、アクリル系ビニルモノマーとの共重合が最も好ましい。

ベンゾトリアゾールに反応性ビニルモノマーが置換されたものとして、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メタクリロキシエチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール（商品名：ＲＵＶＡ−９３）；大塚化学（株）製）を使用することができ、また、ヒンダードアミン系化合物に反応性ビニルモノマーが置換されたものとして、４−メタクリロイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン（「アデカスタブＬＡ−８２」；（株）ＡＤＥＫＡ製）を使用することが出来る。

また、塗布層中のバインダー樹脂と球状粒子の屈折率差を限りなく少なくすれば反射率が向上することから、バインダー樹脂と球状粒子の共重合成分、モノマー組成は同一の方が好ましい。さらに、バインダー樹脂と球状粒子のいずれも、紫外線吸収材および／または光安定剤が添加されている樹脂で構成されていれば、塗布層の耐光性も向上させることができる。

本発明の白色反射フィルムは、バックライトとして使用中に冷陰極管などのランプから出る光、特に紫外線によって基材の白色フィルムが劣化する場合があるので（例えば黄変などの光学的劣化、あるいは低分子化する分解劣化など）、基材の白色フィルムの層中および／または片面に設けるバインダー樹脂層中に紫外線吸収剤および／あるいは光安定剤を含有するのが好ましい。

バインダー樹脂層としては、特に限定されないが、有機成分を主体とする樹脂が好ましく、例えばポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、フッ素系樹脂などが挙げられる。これらの樹脂は単独で用いてもよく、あるいは２種以上の共重合体もしくは混合物としたものを用いてもよい。中でもポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリルもしくはメタクリル樹脂が耐熱性、粒子分散性、塗布性、光沢度の点から好ましく使用される。塗布層の耐光性という点では、バインダー樹脂層中においても、紫外線吸収剤、光安定化剤が含まれていることがさらに好ましい。

紫外線吸収剤を含有する樹脂層を構成する樹脂としては特に限定されないが、無機紫外線吸収剤を含有する樹脂、有機紫外線吸収剤を含有する樹脂、あるいはベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系反応性モノマーを共重合した樹脂などを使用することができる。

光安定剤を含有する樹脂層を構成する樹脂としては、ヒンダードアミン（HALS）系反応性モノマーを共重合した樹脂などを含む有機紫外線吸収樹脂を使用するのが好ましい。

無機系紫外線吸収剤としては、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化セリウム、酸化ジルコニウムなどが一般的である。これらの中でも酸化亜鉛、酸化チタンおよび酸化セリウムからなる群より選ばれる少なくとも１種類がブリードアウトせず、耐光性にも優れるなどの点から好ましく用いられる。かかる紫外線吸収剤は、必要に応じて数種類併用する場合もある。中でも酸化亜鉛が経済性、紫外線吸収性、光触媒活性という点で最も好ましい。酸化亜鉛としては、ＦＩＮＥＸ−２５ＬＰ、ＦＩＮＥＸ−５０ＬＰ（堺化学工業（株）製）などを使用することができる。

有機系紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール、ベンゾフェノンなどの有機紫外線吸収剤を含有する樹脂、あるいはベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系反応性モノマーを共重合した樹脂、さらにはこれらにヒンダードアミン（ＨＡＬＳ）系反応性モノマーなどの光安定剤を共重合した樹脂を使用することができる。特にベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系反応性モノマーを共重合した樹脂、さらにはこれらにヒンダードアミン（ＨＡＬＳ）系反応性モノマーを共重合した樹脂などを含む有機紫外線吸収樹脂が薄層で紫外線吸収効果が高く、より好ましい。

これらの製造方法等については特開２００２−９０５１５号公報の〔００１９〕〜〔００３９〕に詳細に開示されている。中でもアクリルモノマーと紫外線吸収剤の共重合物を有効成分として含むハルスハイブリッド（登録商標）（（株）日本触媒製）などを使用することができる。

前記の通り、樹脂バインダーと球状粒子の屈折率差を限りなく少なくすれば、反射率が向上し、さらに、塗布層の耐光性も向上することから、樹脂バインダーと球状粒子の共重合成分、モノマー組成、紫外線吸収剤、光安定化剤は同一の方が好ましい。

次に、本発明の光反射板用白色ポリエステルフィルムの製造方法について説明するが、かかる例に限定されるものではない。

まず、ポリエチレンテレフタレートのベースとなるテレフタル酸の純度をあげ、ベースとなるポリエステルの重合時における Ｓｂ, Ｋ, Ｐ, Ｍｇ, Ｌｉ, Ｃａ，Ｇｅ,Ｔｉの元素群を用いた化合物金属触媒化合物の総量を減らし、反応時間、反応温度を制御することによって触媒残渣の少ないＬ値が高く、ｂ値の低いポリエチレンテレフタレートを得る。 次に、非相溶ポリマーとしてポリメチルペンテンを、低比重化剤としてポリエチレングリコール、ポリブチレンテレフタレートとポリテトラメチレングリコール共重合物を、上記方法で重合したポリエチレンテレフタレートに混合し、それを充分混合・乾燥させて２７０〜３００℃の温度に加熱された押出機Ａに供給する。必要な場合は、ＳｉＯ_２などの無機物添加剤を含んだポリエチレンテレフタレートを常法により押出機Ｂに供給して、Ｔダイ３層口金内で押出機Ｂ層のポリマーが両表層にくるようＡ層／Ｂ層／Ａ層なる構成の３層にラミネートしてもよい。

この溶融されたシートを、ドラム表面温度１０〜６０℃に冷却されたドラム上で静電気力にて密着冷却固化し、該未延伸フィルムを８０〜１２０℃に加熱したロール群に導き、長手方向に２．０〜５．０倍縦延伸し、２０〜５０℃のロール群で冷却する。続いて、縦延伸したフィルムの両端をクリップで把持しながらテンターに導き９０〜１４０℃に加熱された雰囲気中で長手に垂直な方向に横延伸する。延伸倍率は、縦、横それぞれ２．５〜４．５倍に延伸するが、その面積倍率（縦延伸倍率×横延伸倍率）は９〜１６倍であることが好ましい。面積倍率が９倍未満であると得られるフィルムの白さが不良となり、逆に１６倍を越えると延伸時に破れを生じやすくなり製膜性が不良となる傾向がある。こうして二軸延伸されたフィルムの平面性、寸法安定性を付与するために、テンター内で１５０〜２３０℃の熱固定を行い、均一に徐冷後、室温まで冷却して巻き取り本発明フィルムを得る。

本発明にかかる白色フィルムおよび／あるいは塗布層には、本発明の効果を阻害しない範囲内で各種の添加剤を添加することができる。添加剤としては、例えば、有機および／または無機の微粒子、蛍光増白剤、架橋剤、耐熱安定剤、耐酸化安定剤、有機の滑剤、帯電防止剤、核剤、染料、充填剤、分散剤およびカップリング剤などを用いることができる。

本発明の白色反射フィルムは、塗布層を設けた面から測定した４００〜７００ｎｍの波長における平均反射率が８５％以上であることが好ましく、より好ましくは８７％以上、特に好ましくは９０％以上である。平均反射率が８５％未満の場合には、適用する液晶ディスプレイによっては輝度が不足する場合がある。なお、白色フィルムの両面に塗布層を設けている場合には、いずれかの塗布層から測定した平均反射率が８５％以上であればよい。

本発明にかかる塗布層を基材の白色フィルムに塗布するにあたり、塗液は任意の方法で塗布することができる。例えば、グラビアコート、ロールコート、スピンコート、リバースコート、バーコート、スクリーンコート、ブレードコート、エアーナイフコートよびディッピングなどの方法を用いることができる。また、塗布層の形成のための塗液は、基材の白色フィルム製造時に塗布（インラインコーティング）してもよいし、結晶配向完了後の白色フィルム上に塗布（オフラインコーティング）してもよい。

このようにして得られる本発明の白色反射フィルムは、液晶バックライトの輝度向上を図ることができ、さらに好ましい態様によれば、長時間使用しても反射率の低下が少ないので、液晶画面用のエッジライトおよび直下型ライトの面光源の反射板、およびリフレクターとして好都合に使用することができる。これら面光源に使用するに際しては、本発明の白色反射フィルムを、その塗布層を光源側に向けて設置する。

かくして得られた本発明の液晶ディスプレイ反射板用白色ポリエステルフィルムは、フィルム内部に微細な気泡が形成され高反射率が達成されており、サイドライトタイプ及び直下型ライトタイプの液晶ディスプレイの反射板として使用された場合に高い輝度を得ることができる。

〔物性の測定ならびに効果の評価方法〕
本発明の物性値の評価方法ならびに効果の評価方法は次の通りである。

（１）分光反射率
日立ハイテクノロジーズ製分光光度計（Ｕ―３３１０）に積分球を取り付け、標準白色板（酸化アルミニウム）を１００％とした時の反射率を波長４５０〜６００ｎｍにわたって測定する。得られたチャートより５ｎｍ間隔で反射率を読み取り、分光反射率とする。

（２）波長係数Ｍおよび推定反射率Ｒ５６０の計算方法
上記方法で、フィルムの少なくとも片面（Ａ面）において、波長４５０〜６００ｎｍにおける分光反射率を測定する。５ｎｍ間隔で得られた波長依存性を下式で最小二乗法近似し、 Ｍ（％／ｎｍ）およびＲ５６０を求めた。
近似式 Ｒ ＝ Ｍ × λ ＋ Ｂ
ただし、
Ｒ：光線反射率 （単位 ％）
λ：光の波長 （単位 ｎｍ）
Ｍ：波長係数 （単位 ％／ｎｍ）
Ｂ：定数 （単位 ％）
Ｒ５６０：近似式にλ＝５６０を代入して得られる推定反射率（単位 ％）。

（３）見かけ比重
フィルムを１００×１００ｍｍ角に切取り、ダイアルゲージを取り付けたものにて最低１０点の厚みを測定し、厚みの平均値ｄ（μｍ）を計算する。また、このフィルムを直示天秤にて秤量し、重さｗ（ｇ）を１０^−４ｇの単位まで読み取る。このとき見かけ比重＝ｗ／ｄ×１００とする。

（４）画面の明るさ（サイドライト方式輝度）（表１）
図１に示したようにソニー（株）製ＶＡＩＯ（ＶＧＮ−Ｓ５２Ｂ／Ｓ）のバックライトの反射フィルム１２を所定のフィルムに変更し、輝度計１５（ｔｏｐｃｏｎ製ＢＭ−７ｆａｓｔ）にて、測定距離８５０ｍｍで輝度を測定する。測定回数は３回とし、その平均値をとる。
輝度評価として、
３０００ｃｄ／ｍ^２以上を優、
２９５０ｃｄ／ｍ^２以上、３０００ｃｄ／ｍ^２未満を良、
２９００ｃｄ／ｍ^２以上、２９５０ｃｄ／ｍ^２未満を可、
２９００ｃｄ／ｍ^２未満を不可とした。

（５）画面の明るさ（直下型方式輝度）（表１）
図３に示したように１８１ＢＬＭ０７（ＮＥＣ（株）製）のバックライト内に張り合わせてある反射フィルムを所定のフィルムサンプルに変更し、点灯させた。その状態で１時間待機して光源を安定化させた後、液晶画面部をＣＣＤカメラ（ＳＯＮＹ製ＤＸＣ−３９０）にて撮影し画像解析装置アイシステム製アイスケールで画像を取り込んだ。その後、撮影した画像の輝度レベルを３万ステップに制御し自動検出させ、輝度に変換した。
輝度評価として
５１００ｃｄ／ｍ^２以上を優、
５０００ｃｄ／ｍ^２以上、５１００ｃｄ／ｍ^２未満を良、
４９００ｃｄ／ｍ^２以上、５０００ｃｄ／ｍ^２未満を可、
４９００ｃｄ／ｍ^２未満を不可とした。

（６）光沢度
スガ試験機製 デジタル変角光沢計（ＵＧＵ―４Ｄ）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１０５に準じ、入射角および受光角を６０°にあわせて評価した。

（７）導光板キズ
図１に示したようなソニー（株）製ＶＡＩＯ（ＶＧＮ−Ｓ５２Ｂ／Ｓ）のバックライトの反射フィルム１２を所定のフィルムに変更し、導光板１３に接触させた後、反射フィルムを外して、導光板の表面を観察し、キズの有無を目視にて確認した。
導光板キズ評価としてキズがないものを良、
少々のキズはあるが実用可能レベルのものを可、
キズがあり実用不可能レベルを不可とした。

（８）密着画面ムラ
図１に示したようにソニー（株）製ＶＡＩＯ（ＶＧＮ−Ｓ５２Ｂ／Ｓ）のバックライトの反射フィルム１２を所定のフィルムに変更し、その状態で点灯させた。液晶ディスプレイ背面にある金属板を取り外し、人差し指で反射板背面を押さえ、その際の画面の輝度ムラを目視にて確認した。
密着画面ムラ評価として密着画面ムラが発生しなかったものを優、
発生はしたが画面ムラ面積
２ｍｍ×２ｍｍ未満のものを良、
２ｍｍ×２ｍｍ以上５ｍｍ×５ｍｍ未満を可、
５ｍｍ×５ｍｍ以上のものを不可とした。
画面ムラ面積とは、画面輝度分布が不均一な領域を示しており、導光板と密着することによってバックライト上で白く抜けて見える領域のことを示す。

（９）フィルム中の無機粒子および／または有機粒子の平均粒径
透過型電子顕微鏡ＨＵ−１２型（（株）日立製作所製）を用い、Ａ層および／またはＣ層の断面を１０，００００倍に拡大観察した断面写真から求めた。すなわち、断面写真の粒子部分を粒子形状に沿ってマーキングして、その粒子部分をハイビジョン画像解析処理装置ＰＩＡＳ−ＩＶ（（株）ピアス製）を用いて画像処理を行い、測定視野内の計１００個の粒子を真円に換算した時の数平均径を算出し、無機粒子および／または有機粒子の平均粒径とした。

（１０）触媒量測定方法（ＩＣＰ―ＯＥＳ法）
フィルム試料の１部０．１ｇを白金るつぼに精秤し、ガスバーナーで炭化、灰化処理を行い、得られた残渣を炭酸ナトリウム−硼酸で融解処理したものを希硝酸に溶解した。不溶解物はろ別し灰化後、燐酸で加熱融解して希硝酸に溶解した。この液をＩＣＰ発光分析装置（ＳＩＩナノテクノロージー社製 ＳＰＳ３１００（シーケンシャルタイプ）、
パーキンエルマー社製 ＯＰｔｉｍａ ４３００ＤＶ（マルチタイプ）を用いて、分析を実施した。

（１１）塗布層における球状粒子の含有率
塗布層中の球状粒子の含有率が不明な場合は、以下の手順で求める。
（ｉ）白色反射フィルムの塗布層を鋭利な刃物で削り取り、白色フィルムから塗布層を０．０５ｇ採取し、有機溶剤を用いてバインダー樹脂成分を抽出した。
（ii）有機溶剤に溶解しなかったものを球状粒子とし、球状粒子の重量Ａ（ｇ）を秤量し、下記数式で求められる値を「球状粒子の含有率」とした。
・球状粒子の含有率（重量％）＝球状粒子の重量Ａ（ｇ）／０．０５（ｇ）×１００。

（１２）塗布層におけるバインダー樹脂の屈折率、球状粒子の屈折率
バインダー樹脂、球状粒子の屈折率の値が不明な場合は、次の手順により求める。
（ｉ）塗布層より有機溶剤を用いてバインダー樹脂を抽出し、有機溶剤を留去した後、エリプソメトリー法によって、２５℃における５８９．３ｎｍの波長の光に関して測定を行う。ここで得られた値を「バインダー樹脂の屈折率」とする。
（ii）白色反射フィルムの塗布層を有機溶剤に浸漬して、白色フィルムから塗布層を剥離採取した後、スライドガラスに圧着・摺動することで球状粒子を塗布層から脱落させた。ここで得られた球状粒子をベッケ線検出法により、各液体有機化合物の屈折率既知の温度に於いて、粒子の輪郭が見えなくなることを確認し、このとき用いた液体有機化合物の屈折率を「球状粒子の屈折率」とする。

（１３）球状粒子の体積平均粒子径、球状粒子の変動係数ＣＶ
（１１）にて採取した球状粒子の体積平均粒子径及び変動係数ＣＶの測定には、細孔電気抵抗法を利用した粒度分布測定装置としてコールターマルチサイザーIII（ベックマン・コールター（株）製）を用いた。粒子が細孔を通過する際の粒子体積に相当する電解液分の電気抵抗を測定することによって、粒子の数と体積を測定した。まず微少量のサンプルを薄い界面活性剤水溶液に分散させ、次いでモニターの表示を見ながらアパチャー（検知部分の細孔）通過率が１０〜２０％となる量だけ指定電解液の容器に添加した後、通過粒子数が１０万個になるまで粒子径の計測を続けて自動計算させ、体積平均粒子径、体積平均粒子径の標準偏差及び変動係数ＣＶを求めた。変動係数ＣＶの値は下記式により求めることができる。
・変動係数ＣＶ（％）＝ 体積平均粒子径の標準偏差（μｍ）×１００／体積平均粒子径（μｍ）。

（１４）黄色味（ｂ値）
ＳＭカラーコンピューター（スガ試験機（株）製）を用い、Ｃ／２°光源による反射測定法により、黄色味を表すｂ値を求めた。３サンプルについてｂ値を算出し、これを黄色味とした。

（１５）耐光性（黄色味変化）
紫外線劣化促進試験機アイスーパーＵＶテスターＳＵＶ−Ｗ１３１（岩崎電気（株）製）を用い、下記条件で強制紫外線照射試験を行った後、ｂ値を求めた。３サンプルについて
促進試験を実施し、それぞれ試験前後のｂ値を測定し、その差の平均値を耐光性（黄色味変化量）とした。
「紫外線照射条件」
照度：１００ｍＷ／ｃｍ^２ 、温度：６０℃、相対湿度：５０％ＲＨ、照射時間：４８時間
耐光性評価結果を下記により判定し、Ａ級またはＢ級を合格とした。
Ａ級：黄色味変化量が５未満
Ｂ級：黄色味変化量が５以上１５未満
Ｃ級：黄色味変化量が１５以上。

（１６）平均輝度（表２）
２１インチ直下型バックライト（ランプ管径：３ｍｍΦ、ランプ本数：１２本、ランプ間距離：２５ｍｍ、反射フィルムとランプ中心間距離：４．５ｍｍ、拡散版とランプ中心間距離：１３．５ｍｍ）を使用し、下記２モデルでの光学シート構成にて輝度測定を行った。なお、いずれの場合も拡散板が光源に近い側となるように設置した。
・モデル１：拡散版ＲＭ８０３（住友化学（株）製、厚み２ｍｍ）／拡散シートＧＭ３（（株）きもと製、厚み１００μｍ）２枚
・モデル２：拡散版ＲＭ８０３（住友化学（株）製、厚み２ｍｍ）／拡散シートＧＭ３（（株）きもと製、厚み１００μｍ）／プリズムシートＢＥＦ−II（３Ｍ社製、厚み１３０μｍ）／偏光分離シートＤＢＥＦ（３Ｍ社製、厚み４００μｍ）
輝度測定では、冷陰極線管ランプを６０分間点灯して光源を安定させた後に、色彩輝度計ＢＭ−７ｆａｓｔ（株式会社トプコン製）を用いて輝度（ｃｄ／ｍ^２）を測定した。３サンプルについて平均値を算出し、これを平均輝度とした。

本発明を実施例に基づいて説明する。

［実施例１］
ポリエチレンテレフタレートの重合時に用いる触媒である、Ｓｂ, Ｋ, Ｐ, Ｍｇ, Ｌｉ, Ｃａ，Ｇｅ,Ｔｉ化合物の総量がポリエチレンテレフタレート１ｔ辺り２．９８５molであり、分子量４０００のポリエチレングリコールを使用し、重合後のポリエチレンテレフタレートの色調（ＪＩＳ−Ｋ７１０５）がＬ値６２．８、ｂ値０．５、ヘイズ０．２％であるポリエチレンテレフタレートを使用し、ポリエチレンテレフタレート６５重量部、ポリブチレンテレフタレートとポリテトラメチレングリコールの（ＰＢＴ／ＰＴＭＧ）共重合物を５重量部（商品名：東レデュポン社製ハイトレル）、ポリエチレンテレフタレートにイソフタル酸を１０ｍｏｌ％と分子量１０００のポリエチレングリコールを５ｍｏｌ％をポリエチレンテレフタレートに共重合したもの（ＰＥＴ／Ｉ／ＰＥＧ）を１０重量部、ポリメチルペンテン２０重量部を調整混合し、１８０℃で３時間乾燥させた後、２７０〜３００℃に加熱された押出機Ｂに供給（Ｂ層）した。

一方、ポリエチレンテレフタレートのチップ９８重量部に、数平均粒径４μｍの二酸化珪素２重量％マスターチップ（マスターチップ総量に対して二酸化珪素２重量％含有）を１重量部と、数平均粒径２μｍの二酸化珪素２重量％マスターチップを１重量部とを１８０℃で３時間真空乾燥した後、２８０℃に加熱された押出機Ａに供給（Ａ層）し、これらポリマーをＡ層／Ｂ層／Ａ層となり、吐出比率で１：１２：１となるように積層装置を通して積層し、Ｔダイよりシート状に成形した。さらにこのフィルムを表面温度２５℃の冷却ドラムで冷却固化した未延伸フィルムを８５〜９８℃に加熱したロール群に導き、長手方向に３．４倍縦延伸し、２１℃のロール群で冷却した。続いて、縦延伸したフィルムの両端をクリップで把持しながらテンターに導き１２０℃に加熱された雰囲気中で長手に垂直な方向に３．６倍横延伸した。その後テンター内で１９０℃の熱固定を行い、均一に徐冷後、室温まで冷却して巻き取り厚み３００μｍのフィルムを得た。得られたフィルムの光沢度（６０°）は１２２％であり、直下型方式の液晶ディスプレイ反射板用基材としての物性は表１の通りである。直下型方式で高輝度が得られた。

［実施例２］
ポリエステル層（Ａ）の組成を表１に記載した様に変更した以外は実施例１と同様の手法で厚み３００μｍのフィルムを得た。得られたフィルムの光沢度（６０°）は１２０％であり、直下型式の液晶ディスプレイ反射板用基材としての物性は表１の通りである。直下型方式で高輝度が得られた。

［実施例３］
ポリエステル層（Ａ）の組成を表１に記載した様に変更した以外は実施例１と同様の手法で厚み３００μｍのフィルムを得た。得られたフィルムの光沢度（６０°）は４２％であり、液晶ディスプレイ反射板用基材としての物性は表１の通りである。直下型方式で非常に高い輝度が得られた。

［実施例４］
ポリエステル層（Ａ）の組成を表１に記載した様に変更した以外は実施例１と同様の手法で厚み３００μｍのフィルムを得た。得られたフィルムの光沢度（６０°）は５５％であり、液晶ディスプレイ反射板用基材としての物性は表１の通りである。直下型方式で非常に高い輝度が得られた。

［実施例５］
ポリエステル層（Ａ）の組成を表１に記載した様に変更した以外は実施例１と同様の手法で厚み２２５μｍのフィルムを得た。得られたフィルムの光沢度（６０°）は５６％であり、液晶ディスプレイ反射板用基材としての物性は表１の通りである。エッジライト方式、直下型方式で非常に高い輝度が得られた。

［実施例６］
ポリエステル層（Ａ）、（Ｂ）の組成を表１に記載した様に変更した以外は実施例１と同様の手法で厚み２５０μｍのフィルムを得た。得られたフィルムの光沢度（６０°）は１１３％であり、サイドライト方式及び直下型方式の液晶ディスプレイ反射板用基材としての物性は表１の通りである。導光板にキズはなく、密着画面ムラも発生しなかった。またエッジライト方式及び直下型方式で非常に高い輝度が得られた。

［実施例７］
ポリエステル層（Ａ）の組成を表１に記載した様に変更し、Ａ層・Ｂ層の積層を３層から２層へ変更した以外は実施例１と同様の手法で厚み３００μｍのフィルムを得た。得られたフィルムの光沢度（６０°）は１２０％であり、サイドライト方式及び直下型方式の液晶ディスプレイ反射板用基材としての物性は表１の通りである。導光板に少々キズは見られたが直下型用途では問題なく使用できる。サイドライト方式及び直下型方式で高輝度が得られた。

［実施例８］
ポリエステル層（Ａ）、（Ｂ）の組成を表１に記載した様に変更した以外は実施例１と同様の手法で厚み２２５μｍのフィルムを得た。得られたフィルムの光沢度（６０°）は１１４％であり、サイドライト方式及び直下型方式の液晶ディスプレイ反射板用基材としての物性は表１の通りである。導光板にキズはなく、密着画面ムラもなく、非常に高い輝度が得られた。

［実施例９］
ポリエステル層（Ａ）の組成を表１に記載した様に変更した以外は実施例１と同様の手法で厚み２５０μｍのフィルムを得た。得られたフィルムの光沢度（６０°）は１１５％であり、サイドライト方式及び直下型方式の液晶ディスプレイ反射板用基材としての物性は表１の通りである。導光板にキズはなく、密着画面ムラも小さく、エッジライト方式及び直下型方式で高輝度が得られた。

［比較例１］
ポリエステル層（Ａ）、（Ｂ）の組成を表１に記載した様に変更した以外は実施例１と同様の手法で厚み１８８μｍのフィルムを得た。得られたフィルムの光沢度（６０°）は１０４％であり、サイドライト方式及び直下型方式の液晶ディスプレイ反射板用基材としての物性は表１の通りである。導光板にキズはなく、密着画面ムラも発生せずエッジライト及び直下型方式で高い輝度が得られた。

［比較例２］
ポリエステル層（Ａ）の組成、フィルム厚みを表１に記載した様に変更した以外は実施例１と同様の手法で厚み１８８μｍのフィルムを得た。得られたフィルムの光沢度（６０°）は４８％であり、サイドライト方式及び直下型方式の液晶ディスプレイ反射板用基材としての物性は表１の通りである。導光板キズは実用不可能レベルだったが密着画面ムラは生じていなかった。エッジライト方式及び直下型方式でも高い輝度は得られなかった。

［比較例３］
ポリエステル層（Ａ）の組成を表１に記載した様に変更した以外は実施例１と同様の手法で厚み３００μｍのフィルムを得た。得られたフィルムの光沢度（６０°）は９９％であり、サイドライト方式及び直下型方式の液晶ディスプレイ反射板用基材としての物性は表１の通りである。導光板キズは問題なかったが、密着画面ムラが見られた。サイドライト方式及び直下型方式でも高い輝度は得られなかった。

［比較例４］
ポリエステル層（Ａ）、（Ｂ）の組成、フィルム厚みを表１に記載した様に変更した以外は比較例１と同様の手法で厚み２５０μｍのフィルムを得た。得られたフィルムの光沢度（６０°）は２７％であり、サイドライト方式及び直下型方式の液晶ディスプレイ反射板用基材としての物性は表１の通りである。導光板キズは実用不可能レベルであり、密着画面ムラは見られなかった。サイドライト方式及び直下型方式でも高い輝度は得られなかった。

［比較例５］
ポリエステル層（Ａ）、（Ｂ）の組成、フィルム厚みを表１に記載した様に変更した以外は実施例１と同様の手法で厚み１８８μｍのフィルムを得た。得られたフィルムの光沢度（６０°）は２６％であり、サイドライト方式及び直下型方式の液晶ディスプレイ反射板用基材としての物性は表１の通りである。導光板キズは実用不可能レベルで密着画面ムラはなかった。サイドライト方式及び直下型方式でも高い輝度は得られなかった。

［比較例６］
ポリエステル層（Ａ）の組成とポリエステル層（Ｂ）を同じ組成として、フィルム厚みを表１に記載した様に変更した以外は実施例１と同様の手法で厚み１００μｍのフィルムを得た。得られたフィルムの光沢度（６０°）は３５％であり、サイドライト方式及び直下型方式の液晶ディスプレイ反射板用基材としての物性は表１の通りである。導光板キズは実用不可能レベルで密着画面ムラはなかった。サイドライト方式及び直下型方式でも高い輝度は得られなかった。

［実施例１０］
ハルスハイブリッド（登録商標）ＵＶ−Ｇ１３（アクリル系共重合体、濃度４０％の溶液、屈折率１．４９、（株）日本触媒製）：１０．０重量部、酢酸エチル：９．９重量部、球状粒子として無孔質アクリル粒子（積水化成品工業（株）製 ＴＥＣＨＰＯＬＹＭＥＲ（商標登録）ＳＳＸシリーズ、ＳＳＸ−１０５、屈折率１．４９、体積平均粒子径５．０μｍ、変動係数ＣＶ９％、アクリル共重合体、架橋：有、紫外線吸収剤：無、光安定剤：無）：０．４５重量部を攪拌しながら添加してなる塗液を準備した。実施例８のポリエステルフィルムの片面に、（株）メタバー＃１２を使用してこの塗液を塗布し、１２０℃、１分間乾燥し、塗布量が４．０ｇ／ｍ^２の白色フィルムを得た。

［実施例１１］
ハルスハイブリッド（登録商標）ＵＶ−Ｇ１３（アクリル系共重合体、濃度４０％の溶液、屈折率１．４９、（株）日本触媒製）：１０．０重量部、酢酸エチル：１４．５重量部、球状粒子として無孔質アクリル粒子（積水化成品工業（株）製 ＴＥＣＨＰＯＬＹＭＥＲ（商標登録）ＳＳＸシリーズ、ＳＳＸ−１０５、屈折率１．４９、体積平均粒子径５．０μｍ、変動係数ＣＶ９％、アクリル共重合体、架橋：有、紫外線吸収剤：無 光安定剤：無）：１．７５重量部を攪拌しながら添加してなる塗液を準備した。実施例８のポリエステルフィルムの片面に、（株）メタバー＃１２を使用してこの塗液を塗布し、１２０℃、１分間乾燥し、塗布量が４．０ｇ／ｍ^２の白色フィルムを得た。

［実施例１２］
実施例１のポリエステルフィルムを使用した以外は、実施例１１と同様にして、塗布量が４．０ｇ／ｍ^２の白色フィルムを得た。

［実施例１３］
ハルスハイブリッド（登録商標）ＵＶ−Ｇ１３（アクリル系共重合体、濃度４０％の溶液、屈折率１．４９、（株）日本触媒製）：１０．０重量部、酢酸エチル：１４．５重量部、球状粒子として無孔質アクリル粒子（積水化成品工業（株）製 ＴＥＣＨＰＯＬＹＭＥＲ（商標登録）ＳＳＸシリーズ、ＳＳＸ−１０５、屈折率１．４９、体積平均粒径５．０μｍ、変動係数ＣＶ９％、アクリル共重合体、架橋：有、紫外線吸収剤：無 光安定剤：無）：１．７５重量部を攪拌しながら添加してなる塗液を準備した。実施例８のポリエステルフィルムの片面に、（株）メタバー＃１２を使用してこの塗液を塗布し、塗布量が４．０ｇ／ｍ^２の白色フィルムを得た。

［実施例１４］
球状粒子を無孔質アクリル粒子（積水化成品工業（株）製 ＴＥＣＨＰＯＬＹＭＥＲ（商標登録）ＳＳＸ−１０２、屈折率１．４９、体積平均粒径２．５μｍ、変動係数ＣＶ１０％、アクリル共重合体、架橋：有、紫外線吸収剤：無 光安定剤：無）としたこと以外は、実施例１１と同様に作成し、塗布量が４．０ｇ／ｍ^２の白色フィルムを得た。

［実施例１５］
球状粒子を無孔質アクリル粒子（積水化成品工業（株）製 ＴＥＣＨＰＯＬＹＭＥＲ（商標登録）ＭＢＸシリーズ、ＸＸ−０９ＦＰ、屈折率１．４９、体積平均粒子径５．０μｍ、変動係数ＣＶ２７％、アクリル共重合体、架橋：有、紫外線吸収剤：無 光安定剤：無）としたこと以外は、実施例１１と同様に作成し、塗布量が４．０ｇ／ｍ^２の白色フィルムを得た。

［実施例１６］
球状粒子を無孔質アクリル粒子（積水化成品工業（株）製 ＴＥＣＨＰＯＬＹＭＥＲ（商標登録）ＭＢＸシリーズ、ＭＢ３０Ｘ−８、屈折率１．４９、体積平均粒子径８．０μｍ、変動係数ＣＶ３２％、アクリル共重合体、架橋：有、紫外線吸収剤：無 光安定剤：無）としたこと以外は、実施例１１と同様に作成し、塗布量が４．０ｇ／ｍ^２の白色フィルムを得た。

［実施例１７］
球状粒子を多孔質アクリル粒子（積水化成品工業（株）製 ＴＥＣＨＰＯＬＹＭＥＲ（商標登録）ＭＢＰシリーズ、ＭＢＰ−８、屈折率１．４９、体積平均粒子径８．０μｍ、変動係数ＣＶ４４％、アクリル共重合体、架橋：有、紫外線吸収剤：無 光安定剤：無）としたこと以外は、実施例１１と同様に作成し、塗布量が４．０ｇ／ｍ^２の白色フィルムを得た。

［実施例１８］
攪拌装置と温度計と窒素ガス導入管を備えた容量１リットルの四つ口フラスコに、メタクリル酸メチル７０重量部、架橋構造を形成する多官能モノマーとしてトリメチロールプロパントリアクリレート１０重量部、ヒンダードアミン系重合性化合物として2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジルメタクリレート３重量部、ベンゾトリアゾール系重合性化合物として2-(2'-ヒドロキシ-5'-メタクリロキシエチルフェニル)-2H-ベンゾトリアゾール１０重量部、重合開始剤としてラウロイルパーオキサイド１重量部を投入した。さらにこの溶液の分散安定剤としてポリビニルアルコール（PVA-224、クラレ（株）製）1重量部および水２００重量部を加えた。この混合物をホモミキサーを用いて９０００ｒｐｍの回転数で３分間攪拌して、重合性化合物を水に分散させた。次いで、この分散液を７５℃に加熱して２時間、この温度に維持して反応させ、さらに９０℃に昇温して３時間反応させた。

上記のように反応させた後、分散液を室温まで冷却し、この分散液を、目開き４０μｍのメッシュフィルターを用いて濾過して凝集物などを除去した。得られた分散液には凝集物はなく、この分散液の濾過性は非常に良好であった。

こうして濾過した分散液中に分散されている樹脂粒子の体積平均粒子径は６．４μｍであり、この樹脂粒子は真球状であった。

こうして樹脂粒子の分散液を常法に従って洗浄した後、濾過して樹脂粒子と分散媒とを分離し、分離した樹脂粒子を乾燥させて、次いで分級を経て、球状粒子Ａ（変動係数ＣＶ１５％）を得た。

ハルスハイブリッド（登録商標）ＵＶ−Ｇ１３（アクリル系共重合体、濃度４０％の溶液、屈折率１．４９、（株）日本触媒製）：１０．０重量部、酢酸エチル：１１．９重量部、球状粒子Ａ（屈折率１．４９、体積平均粒子径６．４μｍ、変動係数ＣＶ１５％、アクリル共重合体、架橋：有、紫外線吸収剤：ベンゾトリアゾール 光安定剤：ヒンダードアミン）：１．０重量部を攪拌しながら添加してなる塗液を準備した。実施例８のポリエステルフィルムの片面に、メタバー＃１２を使用してこの塗液を塗布し、１２０℃、１分間乾燥し、塗布量が４．０ｇ／ｍ^２の白色フィルムを得た。

［実施例１９］
球状粒子を無孔質酸化ケイ素（シリカ）粒子（扶桑化学工業（株）製 クォートロン（登録商標）ＳＰシリーズ、ＳＰ−３Ｃ、屈折率１．４５、体積平均粒子径３．０μｍ、変動係数ＣＶ１６％、架橋：有、紫外線吸収剤：無 光安定剤：無）としたこと以外は、実施例１８と同様に作成し、塗布量が４．０ｇ／ｍ^２の白色フィルムを得た。

［実施例２０］
球状粒子を無孔質シリコーン粒子（ＧＥ東芝シリコーン（株）製 トスパール（登録商標）、トスパール１４５、屈折率１．４２、体積平均粒径４．５μｍ、変動係数ＣＶ１２％、架橋：有、紫外線吸収剤／光安定剤：無）としたこと以外は、実施例１８と同様に作成し、塗布量が４．０ｇ／ｍ^２の白色フィルムを得た。

［実施例２１］
球状粒子を無孔質ポリスチレン粒子（積水化成品工業（株）製 ＴＥＣＨＰＯＬＹＭＥＲ（商標登録）ＳＢＸシリーズ、ＳＢＸ−８、屈折率１．５９、平均粒径８．０μｍ、変動係数ＣＶ３７％、スチレン共重合体、架橋：有、紫外線吸収剤／光安定剤：無）としたこと以外は、実施例１８と同様に作成し、塗布量が４．０ｇ／ｍ^２の白色フィルムを得た。

［比較例７］
比較例３のポリエステルフィルムに塗布層を設けずに、耐光性評価および輝度測定を行った。

［比較例８］
比較例３のポリエステルフィルムに塗布層を設けずに、耐光性評価および輝度測定を行った。

［比較例９］
ハルスハイブリッド（登録商標）ＵＶ−Ｇ１３（アクリル系共重合体、濃度４０％の溶液、屈折率１．４９、（株）日本触媒製）：１０．０重量部、トルエン：１８．９重量部、を攪拌しながら添加してなる塗液を準備した。比較例４のポリエステルフィルムの片面に、メタバー＃１２を使用してこの塗液を塗布し、１２０℃、１分間乾燥し、バインダー樹脂のみの塗布量が４．０ｇ／ｍ^２の白色フィルムを得た。

［比較例１０］
球状粒子を無孔質ベンゾグアナミン・ホルムアルデヒド縮合物粒子（（株）日本触媒製 エポスター（商標登録）、エポスターＭ０５、屈折率１．６６、体積平均粒子径５．２μｍ、変動係数ＣＶ３５％、ポリアミド樹脂粒子、架橋：有、紫外線吸収剤：無 光安定剤：無）とした比較例４のポリエステルフィルムの片面にメタバー＃１２を使用してこの塗液を塗布し、１２０℃、１分間乾燥し、塗布量が４．０ｇ／ｍ^２の白色フィルムを得た。
［比較例１１］
無定形の球状粒子を無孔質シリカ粒子（富士シリシア化学（株）製 サイロホービック１００（商標登録）、屈折率１．４５、体積平均粒子径２．５μｍ、変動係数ＣＶ４９％、ポリアミド樹脂粒子、架橋：有、紫外線吸収剤：無 光安定剤：無）とした比較例４のポリエステルフィルムの片面にメタバー＃１２を使用してこの塗液を塗布し、１２０℃、１分間乾燥し、塗布量が４．０ｇ／ｍ^２の白色フィルムを得た。

実施例１０〜２１のいずれにおいても、輝度向上効果（つまり、白色反射フィルム自体の反射率の向上効果）が見られた。
実施例１８〜２１を比較すると、バインダー樹脂と球状粒子との屈折率差を小さくすれば輝度が向上することが分かる。
実施例１１，１５，１６、比較例１１を比較すると、さらに球状粒子の変動係数を小さくすれば輝度が向上することが分かる（実施例１１，１５，１６を比較）。
実施例１０，１１，１３を比較すると、屈折率差と変動係数が同じでも、塗布層中の球状粒子の含有率により輝度が変化することが分かる。実施例１４，１５を比較すると、屈折率差と変動係数が同じでも、球状粒子の体積平均粒子径により輝度が変化することが分かる。
また、表層の添加粒子量をある一定の範囲にした白色フィルム上に、同様の塗布層を設けると、輝度がさらに向上した(実施例１２)。
バインダー樹脂と球状粒子の屈折率差０．１０以下であっても、変動係数が３０を越えると、輝度向上は小さいものであった（実施例１６，１７）
多孔質粒子を用いた場合や紫外線により黄変しやすいシリコーン、ポリスチレンを使用した場合には、輝度向上は見られるものの、耐光性は若干低い結果となった（実施例１７，２０，２１）。
塗布層を設けない場合は耐光性が不合格であり（比較例７、８）、塗布層を設けても球状粒子の添加がない場合、バインダー樹脂と球状粒子の屈折率差０．１０より大きい場合には、輝度向上は見られなかった（比較例９、１０）。

反射板を組み込んだ液晶画面（逆プリズム方式）の概略断面図である。 サイドライト方式の反射板を組み込んだ液晶画面（正プリズム方式）の及び逆プリズム式概略断面図及び逆プリズム方式輝度測定方法の概略図である。 反射板を組み込んだ液晶画面（直下型ライト方式）の概略断面図で及び直下型ライト方式輝度測定法の概略図である。

符号の説明

１１；冷陰極管
１２；反射板
１３；導光板
１４；プリズムシート
１５；輝度計
１６；冷陰極管
１７；反射板
１８；導光板
１９；プリズムシート
２０；輝度計
２１；反射板
２２；冷陰極管
２３；乳白板
２４；拡散板
２５；プリズムシート
２６；偏光プリズムシート
２７；ＣＣＤカメラ
２８；画像解析装置（アイスケール）

Claims (16)

1. フィルムの厚みが２００μｍ以上である白色ポリエステルフィルムの少なくとも片面（Ａ面）において、
   波長４５０〜６００ｎｍにおける分光反射率の波長依存性を下式で最小二乗法近似したとき、Ｍ≦−０．０１１０（％／nm）、
   Ｒ５６０≧１００（％）、
   である光反射板用白色ポリエステルフィルム。
   近似式 Ｒ ＝ Ｍ × λ ＋ Ｂ
   ただし、
   Ｒ：光線反射率 （単位 ％）
   λ：光の波長 （単位 ｎｍ）
   Ｍ：波長係数 （単位 ％／ｎｍ）
   Ｂ：定数 （単位 ％）
   Ｒ５６０：近似式にλ＝５６０を代入して得られる推定反射率（単位 ％）
2. Ａ面の入射角６０度における光沢度が１００％以上である請求項１記載の光反射板用白色ポリエステルフィルム。
3. Ａ面と反対面（Ｂ面）の入射角６０度における光沢度が７０％以下である請求項１又は２記載の光反射板用白色ポリエステルフィルム。
4. 請求項１に記載の白色フィルムの少なくとも片面に球状粒子を含有する塗布層を有し、その塗布層を形成する該球状粒子とバインダー樹脂との屈折率差の絶対値が０．１０以下である光反射板用白色ポリエステルフィルム。
5. 前記球状粒子が無孔質の樹脂粒子であって、体積平均粒子径の変動係数ＣＶが３０％以下である請求項４に記載の光反射板用白色ポリエステルフィルム。
6. 前記球状粒子を構成する樹脂が、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、及びポリスチレン樹脂、アクリル共重合体、ポリスチレン共重合体、及びアクリル系ビニルモノマーとスチレン系ビニルモノマーの共重合体からなる群より選ばれた少なくとも１種類である請求項５に記載の光反射板用白色ポリエステルフィルム。
7. 前記球状粒子が少なくともアクリル樹脂を含有し、前記アクリル共重合体が、メタクリル酸メチルとエチレングリコールジメタクリレートとの共重合体で構成されている請求項６に記載の光反射板用白色ポリエステルフィルム。
8. 前記球状粒子が架橋構造を有する粒子である請求項６に記載の光反射板用白色ポリエステルフィルム。
9. 前記球状粒子が、紫外線吸収剤及び／又は光安定剤を含有している請求項４に記載の光反射板用白色ポリエステルフィルム。
10. 前記紫外線吸収剤が、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、蓚酸アニリド系、シアノアクリレート系、およびトリアジン系からなる群より選ばれた少なくとも１種類の紫外線吸収剤である請求項９に記載の光反射板用白色ポリエステルフィルム。
11. 前記光安定剤が、ヒンダードアミン系である請求項９に記載の光反射板用白色ポリエステルフィルム。
12. 前記球状粒子を構成する樹脂が、前記塗布層を形成するバインダー樹脂と同じモノマー成分を含有する請求項４に記載の光反射板用白色ポリエステルフィルム。
13. 前記白色フィルムがＡ層／Ｂ層／Ａ層の３層構成からなり、Ｂ層が気泡を含有した層であり、Ａ層がポリエステルに無機粒子および／または有機粒子を含有させた層であり、その粒子含有量が各Ａ層の全重量に対して０．５重量％以下である請求項１に記載の光反射板用白色ポリエステルフィルム。
14. 前記白色フィルムがＡ層／Ｂ層／Ａ‘層の３層構成からなり、Ｂ層が気泡を含有した層であり、Ａ層および／またはＡ’層がポリエステルに無機粒子および／または有機粒子を含有させた層であり、Ａ‘層の厚みが０．１〜３μｍである請求項１に記載の光反射板用白色ポリエステルフィルム。
15. 請求項１に記載の白色反射フィルムを、その塗布層面を光源側に向けて設けた液晶バックライト用ランプリフレクター。
16. 請求項１に記載の白色反射フィルムを、その塗布層面を光源側に向けて設けた直下型方式の液晶バックライト。

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