JPWO2008053558A1 - ミシンフット及びミシン - Google Patents
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Abstract
Description
8、108 スライドファスナー
9、109 エレメント列
10 縫製部
12 ミシン針
14 押え棒
16 外押え
22 中押え
24 上押え装置
26 針板
28 縫製線
40、140、240、340、440 ミシンフット
42、142、242、342、386、486 エレメント案内溝
43 取付穴
44 フット装着部
45 取付ねじ
46、246、346、446 押圧部
47、147、247、347、447 揺動腕
48 針孔
50、382、482 枢軸
53 軸受
54 軸受
56 ばね座
52 圧縮ばね
57 リアストッパ
58 下送り歯
59 フロントストッパ
60、260、360 滑面
128、129 縫製部
262 傾斜面
263 前進傾斜部
264 後退傾斜部
270 エレメント逃部
380 揺動ヘッド
383、384 軸受
480 ローラーヘッド
B 間隔
E 距離
H1、H2、H3 長さ
L 生地の送り方向
図2に示すように、ミシンフット40は、ミシンの押え棒14にミシンフット40を取付穴43に挿入し取付ねじ45を回して割締め部分を締め込むことによりミシンフット40を押え棒14に固定するフット装着部44と、ミシン針12の刺通時に所定の刺通時押圧力で被縫製物を押圧する押圧部46と、スライドファスナーのエレメント列9を通して案内するエレメント案内溝42と、揺動腕47をフット装着部44に対し上下方向、すなわち、縫製線28に平行な垂直平面内で揺動自在に枢支する枢軸50と、エレメント案内溝42を被縫製物に付勢する圧縮ばね52(付勢手段)とを備えている。隠しファスナーのエレメント列9をエレメント案内溝42に導入する開口部には、U字状に折り曲げ成形されているエレメント列9を起こして90度以上の角度まで反転させるエレメント反転部を備えている。図2に示す実施形態では、揺動腕47にエレメント案内溝42を形成するとともに、ミシン針12を通す針孔48及び押圧部46が形成されているが、押圧部46は揺動しないフット装着部44に設けてもよい。
図3は、ミシン針12及びミシンフット40が下降しているときの針落ち位置付近の断面図である。また、図4は、ミシン針12及びミシンフット40が上昇しているときの針落ち位置付近の断面図である。また、図3及び図4に示す実施例は、ミシンフット40、外押え16、ミシン針12、及び下送り歯58を複合的に運動させて生地を送り出す総合送り方法を用いた縫製方法である。なお、図1及び図2にて説明した部品については、同一の符号を付して説明を省略する。
図5に示すように、被縫製物に対して開口するエレメント案内溝42は、エレメント列9を両側から挟んで案内する平行な側面A、A’を有している。また、図5に示す実施例では、隠しスライドファスナー8を厚手の生地6に縫製するために、エレメント案内溝42がエレメント列9の曲げ位置と縫製位置との間隔Bを規定している。このように、エレメント案内溝42がエレメント列9を挟んで案内することにより、縫製位置とエレメント列9との間隔Bを安定させて、縫製の乱れを防止することができる。
図7は、図6に示した揺動腕147を用いてスライドファスナー108を厚手の生地6に縫製部128を縫製し、更に生地6を縫製部128を中心に折り返して、縫製部129を縫い合わせた状態を示す図である。なお、図7の下方が生地6の表となる面であり、上方が生地6の裏となる面である。エレメント案内溝142を備えた揺動腕147を用いてスライドファスナー108を生地6に縫着することにより、生地6が厚い場合であっても、エレメント列109の端面と生地6の折り返し線との距離Eを揃えることができる。
図8は、ミシンフット、外押え、ミシン針、及び下送り歯を複合的に運動させて生地を送り出す、総合送り方法のタイミングを表した図表である。なお、図表に示す上昇、下降、戻り、及び送りの各方向は、図4に示した方向である。
図9は、ミシンフット、外押え、ミシン針、及び下送り歯のうち、外押え、及び下送り歯を運動させて生地を送り出す、上下送り方法のタイミングを表した図表である。なお、図表に示す上昇、下降、戻り、及び送りの各方向は、図4に示した方向である。
図12は、ミシンフット240の先端を上方へ傾斜させた前進傾斜部263、及び後端を上方へ傾斜させた後退傾斜部264を備えた、本発明の第2実施例に係るミシンフット240を示す分解斜視図であり、図13は、図12に示したミシンフット240を下面から見た斜視図(XIII矢視図)である。なお、図2に示した部位と同一の機能を有する部位については、同一の符号を付して説明を省略する。
図14は、ミシン針12及びミシンフット240のフット装着部44が上昇した状態であって、揺動腕247の前進傾斜部263に設けられている滑面260がスライドファスナー8の表面を滑って縫い目の送り部分を形成している状態の、針落ち位置付近の断面図である。なお、図4及び図12にて説明した部品については、同一の符号を付して説明を省略する。
図15は、ミシンフット240を縫製線の前方から見た図であり、スライドファスナー8と滑面260とが接触している部分の、スライドファスナー8、生地6及び針板26について断面を取った図(図14に示したXV−XV断面図。)である。
図16は、ミシンフット240の揺動腕247を、図14に示すXVI−XVIで切断した断面図である。
図16に示すように、ミシン針12を通す針孔48よりも縫着部後方側に、エレメント列9との嵌合を避けるエレメント逃部270を設けることによって、逢着後のエレメント列9を左右方向に曲げることができる。したがって、厚手の生地6にスライドファスナー8を縫着し、更に湾曲部分を縫製する場合であっても、エレメント列9がエレメント案内溝42から脱落してしまうという不具合を防止しつつ、湾曲部分の縫製を容易に行うことができる。また、エレメント逃部270と針孔48との間には、実質的にエレメント列9の幅と同等のエレメント案内溝42が形成され、針孔48とエレメント逃部270が直接干渉しないように構成されている。そのような構成にすることで、針落としのズレがない安定した縫着ができると同時に、逢着後のエレメント列9を左右方向に曲げて湾曲部分の縫製を行うことができる。
図17に示すように、ミシンフット340は、ミシンの押え棒14に固定するフット装着部44と、ミシン針12の刺通時に所定の押圧力で被縫製物を押圧する押圧部346と、エレメント列9を通して案内するエレメント案内溝342、386と、揺動腕347をフット装着部44に対し、縫製線に平行な垂直平面内で揺動自在に枢支する枢軸50と、揺動ヘッド380を揺動腕347に対し、縫製線に平行な垂直平面内で揺動自在に枢支する枢軸382とを備えている。揺動腕347の先端及び揺動ヘッド380の後端には、枢軸382を軸支する軸受383、及び軸受384を穿設してある。なお、図2に示した実施例と同様に、揺動腕347の針孔48の後方であって、且つ枢軸50の前方に、エレメント案内溝342を被縫製物に付勢する付勢手段として機能する圧縮ばね(図示せず)を備えている。
図18は、ミシンフット340を縫製線の側方から見た図であり、スライドファスナー8、生地6、針板26、及び下送り歯58について断面を取った側面図である。
図18に示すように、揺動ヘッド380の滑面360、及び揺動腕347の一部には、エレメント列9を通して案内するエレメント案内溝386、342を形成してある。
図19に示したローラーヘッド480の円周面は、常に縫製前のスライドファスナー8のファスナーテープ表面と接触して、縫い目の送り部分を形成する際にローラーヘッド480がスライドファスナー8の上を転動する。ローラーヘッド480の円周面には、エレメント案内溝486を形成してあり、このエレメント案内溝486がU字状に折り曲げ成形されているエレメント列9を起こして反転させるので、揺動腕447が前下りの状態であっても、又は被縫製物を押圧力で押圧している場合であっても、隠しファスナーのエレメント列9を起こすことができる。
Claims (11)
- ミシンの押え棒(14)に固定するフット装着部(44)と、前記フット装着部(44)と共に上下動を行ってミシン針(12)の刺通時に被縫製物を押圧する押圧部(46)と、前記フット装着部(44)と連動して上下するとともにスライドファスナー(8) のエレメント列(9) を挿入して案内するエレメント案内溝(42)とを有するミシンフット(40)において、
前記エレメント案内溝(42)を有し、前記フット装着部(44)と相対的に揺動可能にフット装着部(44)に枢支され、縫製時の縫製線(28)に平行な垂直平面内にて揺動する揺動腕(47)と、
前記フット装着部(44)と前記揺動腕(47)との間に配され、前記フット装着部(44)に対して前記揺動腕(47)を被縫製物に向けて付勢する付勢手段(52)と、
を備えてなることを特徴とするミシンフット。 - 請求の範囲第1項に記載のミシンフットにおいて、
前記付勢手段(52)が前記揺動腕(47)を前記被縫製物に向けて付勢することにより、ミシンフット(40)が上方位置、下方位置のどの状態にある場合においても、前記エレメント案内溝(42)の少なくとも一部が、前記エレメント列(9)の一部を、案内するように構成されてなることを特徴とするミシンフット。 - 請求の範囲第1項に記載のミシンフットにおいて、
前記エレメント案内溝(42)は、被縫製物に向けて開口する平行な側面を有してなることを特徴とするミシンフット。 - 請求の範囲第3項に記載のミシンフットにおいて、
前記エレメント案内溝(42)の開口部が、U字状に折り曲げ成形されている隠しファスナーのエレメント取付縁部を起こして90度以上の角度まで反転させるエレメント反転部を備えたことを特徴とするミシンフット。 - 請求の範囲第1〜4項に記載のミシンフットにおいて、
前記押圧部(46)を前記揺動腕(47)の一部に形成したことを特徴とするミシンフット。 - 請求の範囲第5項に記載のミシンフットにおいて、
前記押圧部にミシン針(12)を通す針孔(48)を有し、
前記針孔(48)よりも縫着部後方側のエレメント案内溝(242) に、エレメント列(9) との嵌合を避けるエレメント逃部(270) を有してなることを特徴とするミシンフット。 - 請求の範囲第1〜4項に記載のミシンフットにおいて、
前記揺動腕(47)の先端に、前記揺動腕(47)の下面に対して上方側に傾斜した傾斜面(262)を有し、かつ被縫製物に対して乗り上げる動作を行う前進傾斜部(263) を備えたことを特徴とするミシンフット。 - 請求の範囲第7項に記載のミシンフットにおいて、
前記フット装着部(44)が上昇し、前記付勢手段(52)の働きにより揺動腕(47)が被縫製物の方向に回動した際に、被縫製物の表面と接触する滑面(60)を揺動腕(47)の前部に備え、
前記滑面(260) の幅を、前記押圧部(246) の幅よりも狭く設定したことを特徴とするミシンフット。 - 請求の範囲第1〜4項に記載のミシンフットにおいて、
前記押圧部(246) の後端に、被縫製物に対して乗り上げる動作を行う後退傾斜部(264) を備えたことを特徴とするミシンフット。 - 請求の範囲第1〜4項に記載のミシンフットにおいて、
前記付勢手段(52)として、圧縮ばね(52)又は板ばね等から構成される弾性素材を備えたことを特徴とするミシンフット。 - ミシンの押え棒(14)に固定するフット装着部(44)と、
前記フット装着部(44)と共に上下動を行ってミシン針(12)の刺通時に被縫製物を押圧する押圧部(46)と、
前記フット装着部(44)と連動して上下するとともにスライドファスナー(8) のエレメント列(9) を挿入して案内するエレメント案内溝(42)と、
前記フット装着部(44)と相対的に揺動可能にフット装着部(44)に枢支され、縫製時の縫製線(28)に平行な垂直平面内にて揺動する、前記エレメント案内溝(42)を有してなる揺動腕(47)と、
前記フット装着部(44)と前記揺動腕(47)との間に配され、前記フット装着部(44)に対して前記揺動腕(47)を被縫製物に向けて付勢する付勢手段(52)と、
を有するミシンフット(40)を備えてなることを特徴とする縫製用のミシン。
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