JPWO2008050888A1 - セラミックハニカム構造体成形用金型の製造方法及びセラミックハニカム構造体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
実施例1
(1)供給孔の形成
図4(a)に示す、240 mm×240 mmの突出した成形溝加工面21、及び260 mm×260 mmの供給孔加工面31を有する合金工具鋼(JIS G4404)からなる金型素材11を準備した。金型素材11の供給孔加工面31から、図3に示すように、直径1.1 mmで先端角140°の超硬ドリルを使用してドリル加工により供給孔30を形成した。
成形溝加工面21に成形溝20を回転工具40により加工した。回転工具40として、厚さ0.25 mm及び直径100 mmの円形薄刃砥石を用いた。まず互いに平行な深さが4 mmの成形溝20をダウンカットで加工した(1パス目)。次に先に形成した成形溝20の深さが更に2.5 mm深くなるように、すなわち形成後の成形溝20の深さが6.5 mmとなるようにアップカットで2パス目の加工を行った。回転工具40は加工時間に応じて摩耗によりその直径が減少したが、直径が規定の値より小さくなった場合には、新たな回転工具へ交換して加工を行った。上記加工により、深さ6.5 mm、幅0.26 mm及びピッチ1.5 mmの互いに平行な159本の成形溝20を形成した。
第一の成形溝と成形溝加工面21視で垂直に交差する成形溝20を、第一の成形溝と同様に2パスで加工した。すなわち、厚さ0.25 mm及び直径100 mmの円形薄刃砥石を用いて、深さが4 mmの成形溝20をダウンカットで加工し(1パス目)、アップカットで2パス目の加工を行い、深さ6.5 mm、幅0.26 mm及びピッチ1.5 mmの互いに平行な159本の第二の成形溝20を形成した。
第一と第二の成形溝20の加工において、2パス目のアップカットでの加工を、ダウンカットによる加工に変更した以外は実施例1と同様にして成形用金型10を作製した。既に形成した第一の成形溝を交差する第二の成形溝の1パス目の加工が終了した時点で成形用金型10を確認したところ、成形溝20の交差部23にバリ50が多数確認され、次に第二の成形溝の2パス目の加工の途中で、バリ50が回転工具に巻き込まれ、回転工具40の破損が発生した。
第一と第二の成形溝20の加工において、深さが6.5 mmの成形溝20を1パスのみでダウンカットで加工した以外は実施例1と同様にして成形用金型10を作製した。格子状に交差した成形溝20の加工が終了した成形用金型10を確認すると、回転工具40の反りのために発生したと思われる成形溝の部分的な拡大が確認された。
Claims (4)
- 格子状の成形溝と、前記成形溝に連通する坏土供給孔とを有するセラミックハニカム構造体成形用金型の製造方法であって、前記格子状の成形溝の加工は、平行した複数の第一の成形溝を形成する第一の加工と、前記第一の加工後に前記第一の成形溝と交差する第二の成形溝を形成する第二の加工からなり、前記第一及び第二の加工は回転工具を用いて研削又は切削することにより少なくとも2パスで行うとともに、前記第二の加工の2パス目以降はアップカットにより行うことを特徴とするセラミックハニカム構造体成形用金型の製造方法。
- 請求項1に記載のセラミックハニカム構造体成形用金型の製造方法において、前記第二の加工の1パス目はダウンカットにより行うことを特徴とするセラミックハニカム構造体成形用金型の製造方法。
- 請求項1又は2に記載のセラミックハニカム構造体成形用金型の製造方法において、前記第一の加工はダウンカットで行うことを特徴とするセラミックハニカム構造体成形用金型の製造方法。
- 格子状の成形溝と、前記成形溝に連通する坏土供給孔とを有するセラミックハニカム構造体成形用金型を用いてセラミックハニカム構造体を製造する方法であって、前記格子状の成形溝は、平行した複数の第一の成形溝を形成する第一の加工と、前記第一の加工後に前記第一の成形溝と交差する第二の成形溝を形成する第二の加工によって形成され、前記第一及び第二の加工は回転工具を用いて研削又は切削することにより少なくとも2パスで行われるとともに、前記第二の加工の2パス目以降はアップカットにより行われることを特徴とするセラミックハニカム構造体の製造方法。
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