JP5304249B2 - ハニカム構造体成形用金型、及びその製造方法 - Google Patents
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Description
(1)供給孔の形成
成形溝加工面31の外縁32が直径240 mmの円に外接する正八角形であり、供給孔加工面41が260 mm×260 mmの形状を有する合金工具鋼(JIS G4404)からなる金型素材21を準備した。金型素材21の供給孔加工面41から、図4に示すように、直径1.1 mmで先端角140°の超硬ドリルを使用してドリル加工により供給孔40を形成した。
成形溝形成面31の外縁32の形状を正十二角形に変更し、成形溝30を形成する前に図11に示すようにガイド溝34を形成した以外は実施例1と同様にして成形用金型20を作製した。本実施例2において、最小の交差角70は30°であった。成形溝30の加工の過程で、回転工具50の破損は発生しなかった。また成形溝30のピッチのばらつきも確認されなかった。
成形溝形成面31の外縁32の形状を、図3(a)に示すように一辺の長さが240 mmの正四角形に変更した以外は実施例1と同様にして成形用金型20を作製した。比較例1において、成形溝30加工の過程で回転工具50の破損は発生しなかったが、比較例1の成形溝30の加工時間は、実施例1の加工時間の1.14倍多くかかった。
成形溝形成面31の外縁32の形状を、図6に示すように直径が240 mmの円形に変更した以外は実施例2と同様にして成形用金型20を作製した。比較例2においては、まず円形の成形溝形成面31の中心を通る成形溝30を加工し、次に先に加工した成形溝30に隣接する成形溝30を加工することを繰返し、成形溝30と成形溝形成面31の外縁32との交差角70を次第に小さくした。上記加工の結果、前記交差角70が30°より小さい成形溝30に、ハニカム成形体の押出成形に支障のない程度の微小なピッチのばらつきが確認された。また交差角70が23°以下の成形溝30のガイド溝34を形成する時に回転工具50の破損が発生した。
Claims (4)
- 材料をハニカム構造に成形するための格子状の成形溝を有するハニカム構造体成形用金型であって、前記成形溝が形成された面の外縁の形状が6つ以上の頂点を持つ多角形であるとともに、前記成形溝形成面の外縁と前記成形溝とが30°以上の角度で交差し、前記格子状の成形溝は平行な複数の成形溝が直交していることを特徴とするハニカム構造体成形用金型。
- 請求項1に記載のハニカム構造体成形用金型であって、前記多角形が正八角形又は正十二角形であることを特徴とするハニカム構造体成形用金型。
- 請求項1又は2に記載のハニカム構造体成形用金型であって、前記成形溝が回転工具により加工されることを特徴とするハニカム構造体成形用金型。
- 材料をハニカム構造に成形する多数の成形溝を有するハニカム構造体成形用金型の製造方法であって、金型素材を加工して、前記成形溝と30°以上の角度で交差する6つ以上の頂点を持つ多角形状の外縁を有する成形溝形成面を形成した後で、前記成形溝を加工することを特徴とするハニカム構造体成形用金型の製造方法。
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