JP2001113513A - ハニカム成型用金型の溝製作方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 溝加工後に、溝部の外形成形を行うことによ
り、溝加工によって形成された柱状のブロックに、変
形、折れ等が生じる。このため、杯土の流れにバラツキ
が生じ、成形不良の発生原因となる。 【解決手段】 治具を用いて溝加工を行うことで、溝加
工後の外形成形加工を、溝加工前に行うことができる。
これにより、溝加工後に外形成形加工を行うことによる
問題点を解決することが出来る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ハニカム構造体を
製造するための成型用金型の作製方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】一般的に自動車排ガス浄化用触媒担体等
に用いられるセラミックハニカム構造体は、従来から知
られているように、コージェライトやムライト等のセラ
ミック杯土を、複数の杯土排出溝と杯土供給孔とを備え
た成型用金型を装着した押出成形機により、所定の押出
圧力をセラミック杯土に加えて、ハニカム形状に押し出
してセラミックハニカム構造体を製造することが行われ
ている。上述の製造方法において、成型用金型の溝部の
外形形状が、曲線部を有している場合、特開平９−１４
１６２９号に開示されているように、図５のように溝部
の外形形状を長方形にして、溝加工を行い、その後、曲
線部を有する外形形状に加工している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】成型用金型溝部は、排
出側より溝加工を行うことより、複数の柱状のブロック
が形成される。その後、溝部の外形形状の加工を行う
と、溝部は加工時に力がかかることにより、柱状のブロ
ックの一部に、変形、折れ等が発生する。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明のハニカム構造体
の溝部の作製方法は、先に金型素材を金型外形形状に加
工を行う。金型上に外形形状と同一形状の穴のあいた治
具を固定して、治具ごと溝加工を行う。溝加工後、治具
を除去することにより、溝加工後における、溝部の外形
形状加工をなくすことができ、柱状のブロックの一部に
変形、折れ等を起こさない成型金型が作製可能となる。

【０００５】

【発明の実施の形態】図１は、本発明のハニカム構造体
の製造方法に使用する成型用金型の治具を作製する工程
である。１は成型用金型、２が成型用金型１の溝部、３
が成型用金型１の供給穴部、４が治具、５が治具４の内
形形状である。治具４の内形形状４は、溝部２に、少な
くても１部分以上が相似な形状であり、治具４を成型用
金型１に固定した際に、溝部２とわずかな２０μｍ〜３
００μｍの隙間が生じるような寸法になっている。２０
μｍより隙間が小さいときは加工コストの上昇が起き
る、または、隙間に接着剤が入りやすくなるため加工負
荷の変化が大きくなる問題が生じる。３００μｍより隙
間が大きいときは隙間により断続研削となるため加工品
質にバラツキが出る問題が生じる。治具４の材質は、成
型用金型１の材質の被削性と同等以上のものを使用して
いる。成型用金型１と治具４の研削時の被削性が同等の
場合、溝加工における、治具と溝部との加工抵抗が等し
くなるため、加工ムラが生じにくくなる。治具４の被削
性が、成型用金型１の材質の被削性より良好な場合、治
具は溝加工におけるガイドの役を持ち、加工初めにおけ
る、加工工具の逃げを減少することができる。治具４の
外形形状は、溝加工の進行方向に対して、直角に近い角
度であれば、研削又は切削加工における、研削又は切削
初めの工具曲がりを減少する事が出来る。治具４の内形
形状と、溝部２の外形形状が類似点が多いほど、溝加工
時の非加工部分が減少し、加工負荷が変化しないため良
好な加工が出来る。図２は、成型用金型１と治具４との
間の固定を、機械的固定、又は、接着剤によって行う。
接着剤は、ハガシ材等で、接着効果を弱くできる接着剤
を使用する。又、成型用金型１に対して、治具４を複数
の治具に分割して、それぞれ固定しても良い。治具４の
内形形状と、溝部２の外形形状の隙間が少ないほど、溝
加工時の非加工部分が減少し、加工負荷が変化しないた
め良好な加工が出来る。図３は、治具と成型用金型を同
時に溝加工をする方法である。図４では、成型用金型１
より治具４を除去した後を示している。機械的固定と接
着剤を使用し、完全な成型金型を得る。

【０００６】

【発明の効果】以上の説明から明らかのように、本発明
によれば、治具を用いることで、溝加工前に溝部２の外
形形状加工を行い、溝加工後における、溝部の外形形状
加工をなくすことができ、柱状のブロックの一部に変
形、折れ等を起こさない。これにより、押し出し成形品
質の劣化を抑制することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の成型用金型と治具を示す図である。

【図２】本発明の治具を成型用金型に固定した図であ
る。

【図３】治具と成型用金型を同時に溝加工した図であ
る。

【図４】成型用金型から治具を除去した図である。

【図５】従来法を示した図である。

【符号の説明】

１ 成型用金型、２ 溝部、３ 供給穴部、４ 治具、
５ 内形形状

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 杯土供給孔と成形溝を有するハニカム成
   型用金型の成形溝部を作製する方法において、成形金型
   の外形と少なくても１部分以上が相似な内形状をもつ成
   形金型の加工用治具を作製用いることを特徴とするハニ
   カム成型用金型の溝製作方法。
2. 【請求項２】 ハニカム成型金型素材への加工治具にお
   いて、治具を一体物また複数に分割して機械的固定とハ
   ガシ材で接着効果を弱くすることが可能な接着剤を使用
   して治具固定すること、また溝加工後の治具の除去方法
   において機械的固定の除去と接着剤を軟化し除去するこ
   とで完全な成形金型を得ることを特徴とするハニカム成
   型用金型の溝加工方法。
3. 【請求項３】 ハニカム成型金型と治具を同時溝加工す
   るにおいて成形金型の外形と相似な内形状の治具のスキ
   マを２０μｍ〜３００μｍにすることで溝加工は非加工
   部分が少なく加工できることを特徴とするハニカム成型
   用金型の溝加工方法。
4. 【請求項４】 加工治具材質の被削性を成形金型材質と
   同等以上のものを使用することを特徴とする、ハニカム
   成型用金型の溝加工方法。