JPH06206271A

JPH06206271A - ハニカム構造体とその製造方法

Info

Publication number: JPH06206271A
Application number: JP2752993A
Authority: JP
Inventors: Toshio Matsumoto; 壽夫松本
Original assignee: MATSUMOTO KOKAN KK
Current assignee: MATSUMOTO KOKAN KK
Priority date: 1992-11-20
Filing date: 1993-01-22
Publication date: 1994-07-26

Abstract

(57)【要約】【目的】従来から最も実績のあるセラミックハニカム構
造体に於いて、該ハニカム構造体の中で、排気ガスが撹
拌混合できるセラミックハニカム構造体を提供するこ
と。【構成】耐熱性セラミックスの粉末と有機バインダー、
ビーズ、水を混合し、押出成型法、射出成型法で所望の
成型品とした後、１０００℃〜１７００℃で加熱焼成
し、該ビーズを焼却することにより、該ビーズが位置し
ていた隔壁などに所望の横穴を穿けること。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は排気ガスを浄化する触
媒、或は燃焼用触媒などを担持するために用いられるセ
ラミックス製、または粉末金属製のハニカム構造体、そ
の製造方法、この製造方法で使用する装置の改良に関
し、更に詳しくはセラミックス粉末または金属粉末を押
し出し成形して、蜂の巣構造即ちハニカム構造の触媒担
体としての特性を付与した、ハニカム構造体、その製造
方法及びその製造方法に於いて使用する改良された装置
に関する。。

【０００２】

【従来の技術】従来自動車等から排出される排気ガス中
の一酸化炭素、炭化水素、窒素酸化物、炭素粒子その
他、を浄化するために排気管の途中に三元触媒コンバー
ターなどの触媒装置、燃焼装置、フィルターなどを介在
させている。

【０００３】この触媒装置に使用される触媒担体の一つ
としてハニカム構造の多孔質セラミックス担体がある。
このものは、コージライトから成るセラミックスの粉末
を有機バインダーを加えて水で練ったものを、所定の金
型から押し出してハニカム構造に成形した、所謂「セラ
ミックハニカム」である。

【０００４】これに対して、より苛酷な使用条件下で、
より軽量小型、より大きな機械的強度、耐熱性、が要求
され、特公昭５８−２３１３８号公報に記載の、平板と
波板とを交互に巻き回してハニカム構造とした所謂「メ
タルハニカム」が提案されている。

【０００５】さらにこの両者の長所を取り入れ、金属粉
末原料に有機バインダーを加え、水で練ったものを、所
定の金型から押し出してハニカム構造に成形した、特開
平４−２１５８５３号公報に記載の、所謂「粉末冶金型
メタルハニカム」がある。

【０００６】前記所謂「メタルハニカム」に於いては、
板材に穴をあけたり、波板をクロスさせたりして、ハニ
カムの中を通る排気ガスを撹拌拡散させ、隔壁に衝突せ
しめて、触媒に多重接触させることが可能である。

【０００７】然るに、従来最も実績のある「セラミック
ハニカム」においては、通常、押出成型法、射出成型法
によって成形されているので、排気ガスの通路であるハ
ニカムの貫通孔は、押出あるいは射出の方向に平行にな
り、排気ガスと貫通孔壁面の触媒との接触による相互作
用が小さく、従って触媒効率が悪いばかりでなく、熱交
換が極めて悪く、高熱が中心部一カ所に集中してセラミ
ックハニカムを溶損するばかりでなく、中心部と外周部
とに生じる大きな温度勾配のため、更には激しい熱衝撃
のため、セラミックハニカムの外周部から亀裂が生じ、
ハニカム構造体の破壊に至る欠点がある。

【０００８】このことは、対ディーゼルエンジンの排気
ガス処理に使用される、フィルターとしての機能も持
ち、貫通孔の大きさは同じでも、直径が２５〜３５cmと
巨大なセラミックハニカム構造体に於いては、その製作
に極めて高度の技術を必要とする大きな欠点がある。

【０００９】よって、徒に高耐熱性の高価なセラミック
ス原料を使用しなくてはならない大きな欠点となる。

【００１０】これを改良するために、特開昭５６−８１
１３５号公報では、上記貫通孔をセラミックハニカム構
造体の中心軸に対して螺旋状に形成して、排気ガスが常
に所定の角度で貫通孔壁面の触媒に接触せしめるように
している。

【００１１】更に詳しくはこのものは公知の装置で押出
成型した直後、または押出成型の過程に於いて、貫通孔
が一直線になっているハニカム構造体の一端を、回転可
能な治具に固定し、該治具を回すことによって貫通孔を
螺旋状に捩るか、または、押出成型後、一個づつ両端を
治具で固定し、軸方向中央部を回転することによって貫
通孔が中央部で対称に捩れたハニカム構造体を得るよう
になしたものである。

【００１２】従ってこの手段ではいずれの方法を採用し
ても治具で固定して、一個づつ捩りを施すものであるた
め、作業工程が多くなるばかりでなく、捩られる角度は
わずかしか捩られず、無理をすると直ぐに壊れてしまう
大きな欠点があった。

【００１３】これは、通常でも品質にバラツキが生じや
すく、乾燥むら、ひび割れを生じることがある押出成型
法、射出成型法によるハニカム構造体の製造において、
更に操作を困難にし、歩留まりを著しく低下させるもの
であった。

【００１４】また押出される構造体は肉厚が０.１２〜
０.３mmで、精密で薄く、糸で切断出来るほど軟らか
く、変形し易く、取り扱いが不自由なものであり、加え
て乾燥にむらを生じてひび割れなどの破損を生じてい
た。

【００１５】更に押出成型法、射出成型法によるセラミ
ックハニカム構造体に於いては、上記欠点の他宿命的な
構造上の大きな欠点がある。それはセラミックハニカム
に導入された排気ガスが終始一本の通路を通らなければ
ならないことである。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】この発明が解決しよう
とする課題は、従来の押出成型法、射出成型法による所
謂「セラミックハニカム」構造体の、上記宿命的な欠点
を解決することである。

【００１７】そして、押出成型品、射出成型品でありな
がらセラミックハニカムの中で、他の通路のガスと撹拌
混合、他の壁面の触媒と接触できるセラミックハニカム
構造体を得ることを目的としている。

【００１８】

【課題を解決するための手段】この課題は、基本的には
ハニカムを構成する隔壁に横穴を設けることによって解
決される。

【００１９】従来、押出成型法、射出成型法で製作され
た、セラミックハニカム、「粉末合金型メタルハニカ
ム」に於いて隔壁に横穴が設けられた例は無かった。

【００２０】この発明は該隔壁に横穴を設けることに成
功したものである。

【００２１】

【発明の作用及び構成】この発明の態様として以下のも
のが全て包含される。

【００２２】（イ）従来から知られている押出成型法、
射出成型法で製作され、貫通孔が押出あるいは射出の方
向に平行になっている、セラミックハニカム、「粉末合
金型メタルハニカム」構造体隔壁の、少なくとも一部に
横穴が設けられている態様。

【００２３】（ロ）特開昭５６−８１１３５号公報に記
載の、貫通孔が構造体の中心軸に対して螺旋状に形成さ
れている、或は傾斜角を持ったセラミックハニカム、
「粉末合金型メタルハニカム」構造体隔壁の少なくとも
一部に横穴が設けられている態様。

【００２４】（ハ）押出成型法、射出成型法で、金型の
ノズルから、ハニカム状に一体に成形したものを焼成
し、隔壁に配置されたビーズなどの可燃物質を燃焼する
ことによって隔壁に横穴を生成せしめる、所謂ロストワ
ックス法またはこれに類する製造方法はすべて包含され
る。

【００２５】以下実施例によって図面を参照しつつこの
発明の詳細を説明するが、この発明がこれらの実施例に
限定されるものではないことは言うまでもない。図上同
一構成のものについて、同一符号を付してその詳細な説
明を省略する。

【００２６】

【実施例１】セラミックハニカム１は、コージライト粉
末、水、有機バインダーを混練して可塑性成形材料２と
し、その中に直径０.６mmのビーズ３を多数混入してか
ら、金型（図４〜９）から押出成型される。

【００２７】このとき、約直径０.６mmのビーズ３は、
金型内を押し出されて隔壁４に成形される際に、隔壁４
の厚さと同じ０.１７mm、直径が１.０〜１.２mmの略楕
円に偏平５に圧延される。

【００２８】金型には、ビーズ３のガイド（図１０）が
あって、偏平のビーズ５が常に隔壁４に位置するように
することが好ましい。

【００２９】これを乾燥後、８００℃〜１０００℃で１
５分間焼成すると、偏平に圧延されたビーズ５は燃焼さ
れ、直径が略１.０〜１.２mmの横穴５を隔壁４に穿け
る。略直径１.０〜１.２mmの横穴５は、貫通孔６の一辺
の長さに相当する。

【００３０】該セラミックハニカム１の形状は円形筒状
で、直径１２０mm、長さ１５０mm、貫通孔６の断面形状
は正方形で、貫通孔６の数は４００／ｉｎ²．隔壁４の
厚さは０.１７mmである。更に若干詳しく説明すると以
下の通りである。

【００３１】コージライト粉末、有機バインダーを水で
混練した可塑性成形材料２の中に、ビーズ３が所定量混
練され、押出通路孔８がラッパ状９になっている押出口
金１０によって球状３から偏平１１になりながらハニカ
ム状隔壁４と一緒に押し出されてくる。押出口金１０の
ハニカム形成通路１２を出たビーズ１３は、材質によっ
ては１３′のように原型の一部を回復するものである
が、目的によってはこれも好ましい。

【００３２】押出しに際して、押出口金１０のハニカム
形成通路１２に溝状のガイド１４を設けるとよい。ビー
ズ３は、このガイド１４に沿ってハニカム形成通路８を
移動する。ガイド１４の方法は実施例に限定しない。押
出通路孔８の位置、数も任意に決定される。

【００３３】押出口金はビーズが変形され、且つ通り易
いように適当に加温することが好ましい。ビーズがワッ
クス粒のときは１０〜６０℃、好ましくは２５〜３５℃
である。勿論可塑性成形材料を混練中などに加熱しても
よい。

【００３４】ハニカム形成通路を出たハニカム構造体
は、加温され水分を含んだ軟らかい円筒状のものであ
る。押出口金から出ると直ぐに低圧の雰囲気で処理をす
ることが好ましい。低圧雰囲気の条件としては、２５〜
３５℃で水を含んでいるハニカム構造体を、圧力として
１５トール（Ｔｏｒｒ）以下、好ましくは１〜１５トー
ルの圧力に減圧する。然るとき、ハニカム構造体は、そ
の表面から水分を気化することによって温度を低下し、
硬く変形し難くなるばかりでなく、均一な乾燥をするこ
とができる。該低圧雰囲気処理は連続して行うことがで
きる。

【００３５】ビーズによって生成する横穴はその大き
さ、形状、数、分布位置に制限はない。勿論ハニカム構
造体の外筒などに横穴があってもよい。

【００３６】ビーズがハニカム構造体の全体に分散する
ときには、要所の肉を厚くするとよい。

【００３７】

【実施例２】図３に示す様に、実施例１と同じ材料を使
用して、３０度の角度で螺旋状に押出成形をし、焼成し
て横穴５を設けたものである。セラミックハニカム１の
形状は円形筒状で、直径１２０mm、長さ１５０mm、貫通
孔６の断面形状は正方形で、貫通孔６の数は３００／ｉ
ｎ²．隔壁４の厚さは０.３mmである。

【００３８】このものは、直径が０.７mmのビーズを多
数隔壁４に配置し、略直径が１mmの横穴５が多数穿けら
れる。

【００３９】この際押出口金１０の押出通路孔８はその
ままでもよいが、出口即ちハニカム形成通路１２を捩っ
たものとする。このハニカム形成通路１２の加工には、
その形状に、即ち放電電極に捩りを加えたものを製作し
て、該放電電極をその捩りの角度に捩りながら送りをか
けて放電穿孔する。これにより前記ハニカム形成通路１
２は所定の捩れをもった通路となる。

【００４０】この押出口金１０を使用することによっ
て、ハニカム構造体は捩りのある貫通孔を具えながら連
続して押し出されてくる。

【００４１】

【実施例３】このものは、Ｆｅ．の粉末を主剤とし、そ
の他に、Ａｌ、Ｃｒ、Ｓｎ、Ｃｕ、等またはこれらの合
金の粉末によって金属粉末原料となし、これに有機バイ
ンダー、その他を水で混練したものを、金型から押出成
形して実施例１と同じ形状のハニカム構造体を製作した
ものである。

【００４２】

【実施例４】この実施例では、上記実施例１、２、３で
用いたビーズの表面を、セラミックハニカムの素材であ
る多孔質コージライトよりも、緻密でより高熱に耐える
コーティング材でその表面を濃密に包んだものを使用す
る。

【００４３】このコーティング材としてアルミナ、ムラ
イト、窒化硅素、その他の粒子、或はウイスカーが例示
できる。

【００４４】１６５０℃で焼成した、太さ１〜２μｍ、
長さ１０〜２０μｍの針状ムライトのコーティング材
は、ワックスが焼失した後セラミックハニカムの横穴の
周縁に固着して該横穴を補強すると共に、セラミックハ
ニカム全体を強化する。

【００４５】また、平均粒径１〜２μのカオリン粉末の
コーティング材を用いて、焼成溶融し釉薬によるガラス
質の補強をすることでもよい。このときは、ビーズより
もスポンジ粒その他を使用したほうがよい。スポンジ粒
としては液体を含んだもの、カプセルタイプのもの等も
使用出来る。

【００４６】

【実施例５】この実施例は、上記この発明に係る実施例
のハニカム構造体の外側に必要に応じて、別の金型から
押し出した同一材料から成る外壁に包んだものである。

【００４７】この発明の横穴５は、適宜に分散して設け
てもよいし、層状に設けてもよい。また中心部と外周部
に対しても自由に配分ができる。更に、小さな横穴だけ
でなく、ロストワックス法によって自由な空間が作れ
る。

【００４８】然しながら、ハニカム構造体１の十字柱状
部７には、ビーズ３が存在しないことが好ましい。

【００４９】図６に示す、押出機の押出口金１０の直ぐ
手前に液送パイプ１４を設け、混練しながら、１００kg
／cm²の圧力で押し出されているハニカム隔壁４を構成
する可塑性成形材料中に、１３０kg／cm²の圧力で液滴
１５を間欠的に滴加する。

【００５０】この液滴１５は水でもよいが、水溶性の高
分子で、粘度調整ができ、熱分解性のよいものが好まし
い。更に高粘度のゼリー状のもの、その他流動するもの
であれば何でも適用できる。図上液滴１５′はハニカム
形成通路１２を出た液滴がハニカム構造体の隔壁から離
れる状態を示す。

【００５１】水溶性の高分子として、メトキシセルロー
ズ、オレイン酸アンモンを、それぞれ適当量、水で希釈
したものが提示できる。

【００５２】この方法によると、コンピューター操作な
どで、横穴を層状にでも、螺旋状にでも、ランダムにで
も、どのようにでもその数、位置、大きさも自由にコン
トロールして設けることが出来る。

【００５３】高圧の定量液送ポンプとしてはギヤーポン
プ、プランジャーポンプなどが提示できる。

【００５４】ビーズを所定量、可塑性成形材料に混練し
たものでは、層状に横穴を設けることは困難である。

【００５５】液送パイプの先端の形状は滴加する液の粘
度、物性、によって決めるとよい。例えば注射針のよう
なものでもよい。

【００５６】この発明はセラミックハニカム構造体だけ
に限定されず、特開平４−２１５８５３号に例示する金
属粉末原料を用いたもの、セラミックス中に触媒活性の
高いマンガンなどを含んだ「マンガン置換型層状アルミ
ネート触媒」をそのままハニカム状に成形したもの、そ
の他粉末を含んだ成形品であればいずれも適用できる。

【００５７】この発明はまた実施例に限定されず、触媒
装置、燃焼装置、瀘過装置、熱交換器、その他に適用で
きることは言うまでもない。この発明に於いては、ハニ
カム構造体のセル即ち貫通孔の断面形状を三角〜六角形
等の任意の形に形成することができる。

【００５８】この発明に於いては、ビーズが、ワック
ス、石鹸、軟質合成樹脂、ゴムまたはゴム状樹脂、カプ
セル状、二層又は多層状、中空球状セラミックス、中空
球状金属、中空樹脂、ゼリー状、液状、気泡、その他、
押し出しのまま、その他燃焼によって、ハニカム構造体
の隔壁に横穴があくものであれば何でもよい。ペレット
状、顆粒状、球状、その他、粒状のものは、その粒が、
適度に軟らかく、親水性のものであることが好ましい。
しかし、ハニカムを構成する可塑性成形材料との組み合
わせによっては疎水性のものでもよい。特にビーズが中
空球状セラミックスの場合、隔壁で偏平にされる時破壊
されるものがよい。一例として南九州の火山灰土から造
ったシラスバルーンがある。

【００５９】ハニカムを構成する可塑性成形材料には、
セラミックス又は金属の粉末などの無機原料に適当な耐
熱繊維を混入して強化してもよい。耐熱繊維の例とし
て、窒化ホウ素、アルミナ、ムライトのウイスカー等が
例示できる。該耐熱繊維には導電性で発熱性の材料、例
えば炭素繊維などを使用すると良い。

【００６０】

【発明の効果】以上に詳述したように、この発明では、
押出成型法、射出成型法で製作したセラミックハニカ
ム、「粉末治金型メタルハニカム」では、従来、工作が
不可能であった隔壁に対して、自由に横穴が穿けられる
ので、以下に列挙するような種々の効果が得られる。

【００６１】１．隣の貫通孔にも導入された排気ガスが
拡散するので、高熱が集中しない。２．従来、ハニカム構造体の中心部が高温で、外周部が
低温という温度勾配によって、外周部に引っ張り応力を
生じてハニカム構造体に亀裂や破損が生じることがあっ
たが、これが解消する。３．従って、ハニカム構造体の耐熱性が良くなる。４．従って、熱衝撃が軽減され破損が減少する。

【００６２】５．螺旋状のハニカム構造体でこの発明を
適用すると、傾斜角を持った隔壁に対して、直進しよう
とするガスが横穴によって隣の貫通孔に飛び込み易くな
り、排気ガスの撹拌と、触媒との接触が盛んになり触媒
効率が極めてよくなる。

【００６３】６．ハニカムに担持している触媒効率がよ
いと、使用する触媒の量が少なくてよい。７．排気ガスの撹拌効果がよいと、炭素粒の処理効果も
大きい。８．従って、貫通孔が大きくてもよく、隔壁も厚くても
よくなり、強度のある安価なハニカム構造体が得られ
る。９．多数設けられた横穴によって、乾燥、焼成、が均一
に行われる。

【００６４】１０．セル即ち貫通孔の数が従来よりも少
なくてよい。１１．上記のように、貫通孔が直線形だけでなく、螺旋
形、曲管形のハニカム構造体にも適用できる。曲管形の
ハニカム構造体には、「特公昭５９−８２２６号」が例
示できる。１２．螺旋形などのハニカム構造体に於いては、その捩
りの角度を自由に設定できるばかりでなく連続して生産
できる。１３．出口で連続的に低圧で処理されることによって、
軟らかく取り扱いが困難なハニカム構造体は、温度低下
し、硬く変形し難くなるばかりでなく、均一な乾燥をす
ることができる。１４．従って、全体が小型軽量で、コストの低い排気ガ
ス浄化装置が得られる。

【００６５】

【図面の簡単な説明】

【００６６】

【図１】

【００６７】図１はセラミックス原料の説明図である。

【００６８】

【図２】

【００６９】図２は第１実施例の一部縦断斜視図。

【００７０】

【図３】

【００７１】図３は第２実施例の概略説明図である。

【００７２】

【図４】

【００７３】押出口金の正面図であって、上半分に従来
の押出口金を示す。下半分にはこの発明の押出口金を示
す。そして右半分にそれぞれの押出通路孔と、左半分に
背面から見たハニカム形成通路を示す。

【００７４】Ａは従来の押出口金。Ｂは従来のハニカム
形成通路。Ｃは本発明の押出口金。Ｄは本発明のハニカ
ム形成通路。

【００７５】

【図５】

【００７６】図４のａ−ａ切断側面図。

【００７７】

【図６】

【００７８】従来の押出口金の要部を拡大した正面図。

【００７９】

【図７】

【００８０】この発明の押出口金の要部を拡大した正面
図。

【００８１】

【図８】

【００８２】実施例１〜３の説明図（ビーズ形）。

【００８３】

【図９】

【００８４】実施例５の説明図（液滴形）。

【００８５】

【図１０】

【００８６】実施例の一部を切断した説明図。

【００８７】

【図１１】

【００８８】この発明の曲管形ハニカム構造体の斜視
図。

【００８９】

【符号の説明】

【００９０】１．セラミックハニカム２．可塑性成形材料３．ビーズ４．隔壁５．偏平のビーズ（燃焼により横穴となる）６．貫通孔７．十字柱状部

【００９１】８．押出通路孔９．ラッパ状部分１０．押出口金１１．偏平状１２．ハニカム形成通路１３．ビーズ１４．ガイド１５．液滴

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】耐熱性のセラミックス粉末又は（及び）金
属粉末を主成分として成るハニカム状の触媒担体であっ
て、上記ハニカムを構成する隔壁の、少なくとも一部
に、ビーズなどの燃焼によって生成した横穴を設けたこ
とを特徴とするハニカム構造体。
【請求項２】前記横穴が層状に設けられた請求項１に記
載のハニカム構造体。
【請求項３】前記横穴が分散して設けられた請求項１に
記載のハニカム構造体。
【請求項４】前記横穴が楕円または略円形である請求項
１〜請求項３のいずれかに記載のハニカム構造体。
【請求項５】前記ハニカムを構成する隔壁に設けられた
横穴の周縁が、非多孔質物質、またはハニカムの素材よ
りも強度のある物質で構成されている請求項１〜請求項
４のいずれかに記載のハニカム構造体。
【請求項６】前記ハニカムを構成する、横穴を設けた隔
壁が、一部又は全部、傾斜角、または螺旋状に構成され
ていることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか
に記載のハニカム構造体。
【請求項７】前記横穴を設けたハニカムを構成する部材
と、外壁を構成する部材とより複合させて成る請求項１
〜請求項６のいずれかに記載のハニカム構造体。
【請求項８】上記横穴が、ロストワックス法による、ビ
ーズの燃焼によって、或はこれに類する方法によって生
成せしめられたものである請求項１〜請求項６のいずれ
かに記載のハニカム構造体。
【請求項９】無機原料、バインダー、水及びビーズの混
練物を押出しまたは射出成形手段にて成形してハニカム
構造体を成形し、次いで加熱してビーズを燃焼せしめ
て、ハニカムを構成する隔壁の少なくとも一部に横穴を
形成せしめることを特徴とする請求項１に記載のハニカ
ム構造体の製造方法。
【請求項１０】上記ビーズが粒状であって、該粒状ビー
ズが主として隔壁部に存在するように、押し出される請
求項９に記載のハニカム構造体の製造方法。
【請求項１１】上記ビーズが押出金型によって偏平にさ
れ、隔壁にその形状の横穴を穿けさせることを特徴とす
る請求項９に記載のハニカム構造体の製造方法。
【請求項１２】上記ビーズの表面に添加したその他の粒
子、ウイスカー等によって、該ビーズの周縁即ち、横穴
の周縁が多孔質でない釉薬状、またはハニカムの素材よ
りも強度のある物質で構成せしめることを特徴とする請
求項９に記載のハニカム構造体の製造方法。
【請求項１３】無機原料、バインダー、水及びビーズの
混練物を押し込む押出通路孔が、ハニカム形成通路の壁
面を構成する位置に対応して設けられていることを特徴
とする請求項９に記載のハニカム構造体の製造方法。
【請求項１４】ビーズが加温されるか、或は押出通路孔
をビーズが通り易い温度に加温することを特徴とする請
求項９に記載のハニカム構造体の製造方法。
【請求項１５】ハニカム形成通路から排出されたハニカ
ム構造体が、連続して低圧で処理されることを特徴とす
る請求項９に記載のハニカム構造体の製造方法。
【請求項１６】液状、ゼリー状などの横穴を構成する非
圧縮性の液体（ビーズ）を圧送滴加するパイプを、押出
口金の、押出通路孔側に設けたことを特徴とする請求項
１に記載のハニカム構造体製造用押出又は射出成形装
置。
【請求項１７】押出口金のハニカム形成通路を螺旋状に
設けたことを特徴とする請求項１６に記載の装置。
【請求項１８】螺旋状ハニカム形成通路の形状に放電電
極を製作し、該放電電極をその捩りの角度に捩りながら
送りをかけ、押出口金のハニカム形成通路を放電穿孔す
ることを特徴とする請求項１６に記載の押出口金の製造
方法。