JPWO2007037235A1 - リチウム含有複合酸化物の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
しかし、この場合にも高い体積容量密度の正極活物質は得られず、また、サイクル特性、安全性や大電流放電特性の点でもなお充分ではない。
特許文献5には、金属原料物質を、有機溶媒又は水に溶解可能なドーピング元素を含有し、かつ溶液形態又は懸濁液形態からなるコーティング液に金属原料物質を添加して金属原料物質を表面処理した後、これを乾燥して前駆体を製造し、更にリチウム原料物質を混合して、熱処理することによるリチウム二次電池用正極活物質の製造方法が提案されている。その具体的態様としては、有機溶媒を用いたドーピング元素溶液や、硼素からなるドーピング元素含有懸濁水溶液をドーピング液として用いている。
(1)リチウム源、N元素源、M元素源及び必要に応じて含有されるフッ素源を含む混合物を焼成することによる、一般式LipNxMyOzFa(但し、Nは、Co、Mn及びNiからなる群から選ばれる少なくとも1種の元素であり、Mは、N元素以外の遷移金属元素、Al及びアルカリ土類金属元素からなる群から選ばれる少なくとも1種の元素である。0.9≦p≦1.2、0.95≦x≦2.00、0<y≦0.05、1.9≦z≦4.2、0≦a≦0.05)で表されるリチウム含有複合酸化物の製造方法であって、M元素源が溶解した水溶液と、N元素源粉末若しくはその粉砕物とを混合してスラリーを形成し、必要に応じて粉砕した後、該スラリーを乾燥造粒して得られる造粒物、リチウム源粉末、及び必要に応じて含有されるフッ素源粉末とを含む混合物を酸素含有雰囲気中で700〜1100℃で焼成することを特徴とするリチウム含有複合酸化物の製造方法。
(2)乾燥造粒前のスラリー中のN元素源粉末の粉砕物の平均粒径(D50)が0.1〜3μmであり、かつ、造粒物の平均粒径(D50)が5〜25μmである上記(1)に記載の製造方法。
(3)M元素源が溶解した水溶液が、カルボン酸塩を含有する水溶液である上記(1)又は(2)に記載の製造方法。
(4)前記カルボン酸塩が、少なくともカルボキシル基を1つ有し、更に、水酸基及びカルボニル基の何れか又は両方の基を1つ以上有していてもよいカルボン酸塩である上記(3)に記載の製造方法。
(5)前記カルボン酸塩が、炭素数1〜8の脂肪族カルボン酸の塩である上記(3)又は(4)に記載の製造方法。
(6)前記カルボン酸塩が、クエン酸、蓚酸、グリオキシル酸、乳酸及び酒石酸からなる群から選ばれる少なくとも1種のカルボン酸の塩である上記(3)〜(5)に記載の製造方法。
(7)前記カルボン酸塩が、蟻酸又は酢酸のアンモニウム塩である上記(3)〜(5)に記載の製造方法。
(8)M元素源が、炭酸ジルコニウムアンモニウム及び/又はハロゲン化ジルコニウムアンモニウムである上記(1)又は(2)に記載の製造方法。
(9)M元素源が溶解した水溶液が、pH2〜12である上記(1)〜(8)のいずれかに記載の製造方法。
(10)N元素源が、水酸化コバルト、オキシ水酸化コバルト、四三酸化コバルト及び炭酸コバルトからなる群から選ばれる少なくとも1種である上記(1)〜(9)のいずれかに記載の製造方法。
(11)N元素源が、ニッケル塩、コバルト塩、マンガン塩、ニッケル−コバルト共沈物、ニッケル−マンガン共沈物、及びニッケル−コバルト−マンガン共沈物からなる群から選ばれる少なくとも1種である上記(1)〜(9)のいずれかに記載の製造方法。
(12)上記(1)〜(11)のいずれかに記載の製造方法により製造されたリチウム含有複合酸化物を含むリチウム二次電池用正極。
(13)上記(12)に記載されたリチウム二次電池用正極を使用したリチウム二次電池。
(14)N元素:M元素が0.95:0.05〜0.9995:0.0005の割合にてN元素源及びM元素源を含む造粒物(但し、Nは、Co、Mn及びNiからなる群から選ばれる少なくとも1種の元素であり、Mは、N元素以外の遷移金属元素、Al及びアルカリ土類金属元素からなる群から選ばれる少なくとも1種の元素である。)の製造方法であって、M元素源が溶解した水溶液と、N元素源粉末若しくはその粉砕物とを混合してスラリーを形成し、必要に応じて粉砕した後、該スラリーを乾燥造粒することで得られるN元素源及びM元素源を含む造粒物の製造方法。
(15)N元素源が、水酸化物、オキシ水酸化物、酸化物及び炭酸塩からなる群から選ばれる少なくとも1種の化合物である上記(14)に記載の製造方法。
(16)M元素源が溶解した水溶液が、クエン酸、蓚酸、グリオキシル酸、乳酸及び酒石酸からなる群から選ばれる少なくとも1種のカルボン酸の塩を含有する水溶液である上記(14)又は(15)に記載の製造方法。
更に、本発明において、N元素がCoである場合、リチウム複合酸化物中のLiと、N元素とM元素の合計のモル比Li/(N+M)は、特に1.00〜1.03であることが好ましい。この場合、リチウム複合酸化物の粒子成長が促進され、より高密度な粒子を得ることができる。
本発明において、N元素源粉末を湿式粉砕する場合、M元素源が溶解した水溶液をN元素源粉末と混合してスラリー状とし、該スラリーを湿式粉砕してもよいし、また、N元素源粉末を水を媒体としてスラリー状とし、該スラリーを湿式粉砕してもよい。湿式粉砕する方法としては、湿式ボールミル粉砕、湿式ビーズミル粉砕、湿式振動ミル粉砕などが適用できる。本発明において、N元素源粉末を乾式粉砕する場合は、通常、M元素源が溶解した水溶液をN元素源粉末と混合する前に行なわれる。乾式粉砕は、乾式ボールミル粉砕、乾式ジェットミル粉砕などが例示される。
本発明ではM元素源が溶解した水溶液を用いることが必要であり、M元素源が溶解した有機溶媒溶液を使用した場合には、有機溶媒溶液は水に比較して高価かつ有害、危険であるので工業的方法としては好ましくない。本発明におけるM元素源が溶解した水溶液とは実質的に水溶液であることが必要であり、実質的にM元素源の懸濁水溶液又はコロイド形態の水溶液は本発明には含まれない。実質的にM元素源の懸濁水溶液又はコロイド形態の水溶液を用いると、N元素源粒子内部まで均一にM元素を含浸できないので本発明の効果が得られないからである。ここに、実質的に水溶液とは、M元素源の水溶液が主体である水溶液であれば、本発明の実質的にM元素がN元素源粒子内部まで均一に含浸される結果、本発明の効果が得られるので、その水溶液の一部にコロイド形態や懸濁物が存在してもよいことを意味する。
上記した造粒物はN元素源及びM元素源を少なくとも含み、さらにN元素及びM元素を原子比で、N元素:M元素が、好ましくは0.95:0.05〜0.9995:0.0005、より好ましくは0.97:0.03〜0.999:0.001、さらに好ましくは0.975:0.025〜0.999:0.001、特に好ましくは0.975:0.025〜0.998:0.002の割合にて含んだ造粒物が好適である。
上記の造粒物は、上記した本願発明の要旨である、(1)〜(11)に記載のリチウム含有複合酸化物の中間原料、特に、リチウム二次電池正極用のリチウム含有複合酸化物の中間原料として、好適に用いることができる。
本発明で使用されるM元素を含有するカルボン酸塩水溶液を作製する時には、必要に応じて加温しながら行うと好ましい。好ましくは40〜80℃、特に好ましくは50〜70℃に加温するとよい。加温によって、M元素源の溶解が容易にすすみ、M元素源を短時間に安定して溶解することができる。
乾燥造粒方式として、スプレードライを用いた場合は、造粒後の二次粒子からなる造粒粒子径は、湿式粉砕後のN元素源粉砕粒子径、噴霧形式、加圧気体供給速度、スラリー供給速度、乾燥温度などを選ぶことにより制御できる。本発明では、乾燥造粒後の二次粒子からなる前駆体の粒径が本発明のリチウム含有複合酸化物の粒径にほぼ反映される。
以下、パーセント表示(%)は、断りの無いかぎり重量%である。
マグネシウム含量が25.8%の炭酸マグネシウム4.9gと、クエン酸18.9gを水50gに加えて溶解し、さらにアルミニウム含量が4.4%の乳酸アルミニウム水溶液31.6gを加えて混合し、M元素が溶解した水溶液を調製した。コバルト含量が59.8%である、平均粒径13μmのオキシ水酸化コバルト500gと、上記で調製したM元素が溶解した水溶液に水400gを加え、湿式ボールミルを用いて粉砕し、さらに水1000gを加えて混合しスラリーとした。湿式粉砕後のオキシ水酸化コバルトの粒度分布をレーザー散乱式粒度分布測定装置を用いて水溶媒中にて測定したところ平均粒径D50は1.7μmであった。このスラリーをスプレードライで噴霧乾燥し造粒した。得られた造粒物は平均粒径が10.9μmであり、コバルトの含量は59.9%であった。この造粒物198.2gにリチウム含量が18.7%の炭酸リチウム77.9gを混合し、1000℃で10時間焼成し、Li1.01Co0.97Mg0.01Al0.01O2を得た。焼成物を解砕し得られたリチウム含有複合酸化物粉末の粒度分布をレーザー散乱式粒度分布測定装置を用いて水溶媒中にて測定した。その結果、平均粒径D50が11.8μm、D10が5.7μm、D90が18.7μmであり、BET法により求めた比表面積が0.25m2/gの略球状のリチウム含有複合酸化物粉末を得た。
このリチウム含有複合酸化物粉末について、X線回折装置(理学電機社製、RINT 2100型)を用いてX線回折スペクトルを得た。CuKα線を使用した粉末X線回折において、2θ=66.5±1°の(110)面の回折ピーク半値幅は0.112°であった。この粉末のプレス密度は3.66g/cm3であった。
そして、上記正極体シートを打ち抜いたものを正極に用い、厚さ500μmの金属リチウム箔を負極に用い、負極集電体にニッケル箔20μmを使用し、セパレータには厚さ25μmの多孔質ポリプロピレンを用い、さらに電解液には、濃度1MのLiPF6/EC+DEC(1:1)の溶液(LiPF6を溶質とするECとDECとの重量比(1:1)の混合溶液を意味する。後記する溶媒もこれに準じる。)を用いてステンレス製簡易密閉セル型リチウム電池をアルゴングローブボックス内で2個組み立てた。
ジルコニウム含量が15.1%の炭酸ジルコニウムアンモニウム水溶液15.4gと、クエン酸14.3gを水500gに加えて溶解し、M元素が溶解した水溶液を調製した。コバルト含量が59.8%で、平均粒径13μmのオキシ水酸化コバルト500gと、上記で調製したM元素が溶解した水溶液を水400gに加え、湿式ボールミルを用いて粉砕し、さらに水1000gを加えて混合しスラリーとした。湿式粉砕後のオキシ水酸化コバルトの粒度分布は平均粒径D50は2.2μmであった。このスラリーをスプレードライで噴霧乾燥し造粒した。得られた造粒物は平均粒径が14.5μmであり、コバルトの含量は60.3%であった。この造粒物198.3gにリチウム含量が18.7%の炭酸リチウム77.2gを混合し、1000℃で10時間焼成し、Li1.01Co0.985Zr0.005O2を得た。焼成物を解砕し得られたリチウム含有複合酸化物粉末は、平均粒径D50が14.5μm、D10が6.2μm、D90が23.5μmであり、BET法により求めた比表面積が0.22m2/gの略球状のリチウム含有複合酸化物粉末であった。
また、このリチウム含有複合酸化物を使用して、[例1]と同様に電池を作製した。
作製した電池の特性は以下のとおりであった。正極電極層の初期重量容量密度は160mAh/gであり、30回充放電サイクル後の容量維持率は98.6%、4.3V充電品の発熱曲線の発熱開始温度は162℃であり、発熱の速度を示す発熱曲線の傾きの最大値は675mW/minであった。
マグネシウム含量が25.8%の炭酸マグネシウム2.4gと、クエン酸29.4gを水50gに加えて溶解し、さらにアルミニウム含量が4.4%の乳酸アルミニウム水溶液15.9gと、チタン含量が8.1%の乳酸チタン水溶液1.5gを加えて混合し、M元素が溶解した水溶液を調製した。ニッケル含量が49.1gの炭酸ニッケル204gとコバルト含量が59.8%であるオキシ水酸化コバルト168gと、マンガン含量が62.1%のオキシ水酸化マンガン151gと、上記で調製したM元素が溶解した水溶液を水400gに加え、湿式ボールミルを用いて粉砕し、さらに水1000gを加えて混合しスラリーとした。湿式粉砕後の混合粉の平均粒径D50は2.4μmであった。このスラリーをスプレードライで噴霧乾燥し造粒した。得られた造粒物は平均粒径が15.5μmでり、ニッケル、コバルト、マンガンの含量はそれぞれ19.1%、19.2%、17.9%であった。この造粒物200gとリチウム含量が18.7%の炭酸リチウム77.1gを混合し、1000℃で10時間焼成して、Li1.024Ni0.322Co0.322Mn0.322Mg0.005Al0.005Ti0.0005O2を得た。
焼成物を解砕し得られたリチウム含有複合酸化物粉末は、平均粒径D50が15.6μm、D10が6.9μm、D90が23.4μmであり、BET法により求めた比表面積が0.65m2/gの略球状であった。
マグネシウム含量が25.8%の炭酸マグネシウム2.4gと、クエン酸32.6gを水50gに加えて溶解し、さらにジルコニウム含量が15.1%の炭酸ジルコニウムアンモニウム水溶液15.6gを加え混合し、M元素が溶解した水溶液を調製した。ニッケル含量が49.1gの炭酸ニッケル204gとコバルト含量が59.8%であるオキシ水酸化コバルト168gと、マンガン含量が62.1%のオキシ水酸化マンガン151gと、上記で調製したM元素が溶解した水溶液を、水400gに加え、湿式ボールミルを用いて粉砕し、さらに水1000gを加えて混合しスラリーとした。湿式粉砕後の混合粉の平均粒径D50は1.6μmであった。このスラリーをスプレードライで噴霧乾燥し造粒した。得られた造粒物は平均粒径が15.8μmであり、ニッケル、コバルト、マンガンの含量はそれぞれ19.0%、19.0%、17.7%であった。この造粒物200gとリチウム含量が18.7%の炭酸リチウム76.3gを混合し、1000℃で10時間焼成して、Li1.024Ni0.322Co0.322Mn0.322Mg0.005Zr0.005O2を得た。
焼成物を解砕し得られたリチウム含有複合酸化物粉末は、平均粒径D50が16.0μm、D10が6.7μm、D90が24.1μmであり、BET法により求めた比表面積が0.60m2/gの略球状であった。
マグネシウム含量が25.8%の炭酸マグネシウム1.9gに、グリオキシル酸50%水溶液6.1gと水50gを加えて溶解し、さらにアルミニウム含量が4.4%の乳酸アルミニウム水溶液12.5gと、チタン含量が8.1%の乳酸チタン水溶液6.1gを加えて混合し、アンモニア水を加えてpHを7.1に調節して、M元素が溶解した水溶液を調製した。コバルト含量が62.5%である平均粒径15μmの水酸化コバルト500gと、上記で調製したM元素が溶解した水溶液を水400gに加え、湿式ボールミルを用いて粉砕し、さらに水1000gを加えて混合しスラリーとした。湿式粉砕後の水酸化コバルトの平均粒径D50は1.3μmであった。このスラリーをスプレードライで噴霧乾燥し造粒した。得られた造粒物は平均粒径が12.5μmであり、コバルトの含量は61.2%であった。この造粒物195.4gにリチウム含量が18.7%の炭酸リチウム77.6gを混合し、1000℃で10時間焼成し、Li1.01Co0.98Mg0.004Al0.004Ti0.002O2を得た。
焼成物を解砕し得られたリチウム含有複合酸化物粉末は、平均粒径D50が12.8μm、D10が7.0μm、D90が18.3μmであり、BET法により求めた比表面積が0.30m2/gの略球状であった。
コバルト含量が59.8%である、平均粒径13μmのオキシ水酸化コバルト198.9gと、リチウム含量が18.7%の炭酸リチウム78.0gと、マグネシウム含量が41.6%の水酸化マグネシウム1.2gと、アルミニウム含量が34.6%の水酸化アルミニウム1.6gを混合し、1000℃で10時間焼成して、Li1.01Co0.97Mg0.01Al0.01O2を得た。焼成物を解砕し、平均粒径D50が13.4μm、D10が7.8μm、D90が20.0μmであり、BET法により求めた比表面積が0.27m2/gの略球状のリチウム含有複合酸化物粉末を得た。
コバルト含量が59.8%である、平均粒径13μmのオキシ水酸化コバルト201.4gと、リチウム含量が18.7%の炭酸リチウム75.9gを混合し、1000℃で10時間焼成し、LiCoO2を得た。焼成物を解砕し、平均粒径D50が14.1μm、D10が6.4μm、D90が20.0μmであり、BET法により求めた比表面積が0.39m2/gの略球状のリチウム含有複合酸化物粉末を得た。
例1で作製した造粒物197.9gと、リチウム含量が18.7%の炭酸リチウム77.7gと、フッ化リチウム0.05gを混合し、1000℃で10時間焼成し、Li1.01Co0.97Mg0.01Al0.01O1.999F0.001を得た。焼成物を解砕し得られたリチウム含有複合酸化物粉末は、平均粒径D50が12.5μm、D10が5.3μm、D90が20.5μmであり、BET法により求めた比表面積が0.27m2/gの略球状のリチウム含有複合酸化物粉末であった。
また、このリチウム含有複合酸化物を使用して、[例1]と同様に電池を作製した。
作製した電池の特性は以下のとおりであった。正極電極層の初期重量容量密度は153mAh/gであり、30回充放電サイクル後の容量維持率は98.2%、4.3V充電品の発熱曲線の発熱開始温度は161℃であり、発熱の速度を示す発熱曲線の傾きの最大値は520mW/minであった。
なお、2005年9月28日に出願された日本特許出願2005−282535号の明細書、特許請求の範囲、及び要約書の全内容をここに引用し、本発明の明細書の開示として、取り入れるものである。
Claims (16)
- リチウム源、N元素源、M元素源及び必要に応じて含有されるフッ素源を含む混合物を焼成することによる、一般式LipNxMyOzFa(但し、Nは、Co、Mn及びNiからなる群から選ばれる少なくとも1種の元素であり、Mは、N元素以外の遷移金属元素、Al及びアルカリ土類金属元素からなる群から選ばれる少なくとも1種の元素である。0.9≦p≦1.2、0.95≦x≦2.00、0<y≦0.05、1.9≦z≦4.2、0≦a≦0.05)で表されるリチウム含有複合酸化物の製造方法であって、M元素源が溶解した水溶液と、N元素源粉末若しくはその粉砕物とを混合してスラリーを形成し、必要に応じて粉砕した後、該スラリーを乾燥造粒して得られる造粒物、リチウム源粉末、及び必要に応じて含有されるフッ素源粉末を含む混合物を酸素含有雰囲気中で700〜1100℃で焼成することを特徴とするリチウム含有複合酸化物の製造方法。
- 乾燥造粒前のスラリー中のN元素源粉末の平均粒径(D50)が0.1〜3μmであり、かつ、造粒物の平均粒径(D50)が5〜25μmである請求項1に記載の製造方法。
- M元素源が溶解した水溶液が、カルボン酸塩を含有する水溶液である請求項1又は2に記載の製造方法。
- カルボン酸塩が、少なくともカルボキシル基を1つ有し、更に、水酸基及びカルボニル基のいずれか又は両方を1つ以上有していてもよいカルボン酸の塩である請求項3に記載の製造方法。
- カルボン酸塩が、炭素数1〜8の脂肪族カルボン酸塩である請求項3又は4に記載の製造方法。
- カルボン酸塩が、クエン酸、蓚酸、グリオキシル酸、乳酸及び酒石酸からなる群から選ばれる少なくとも1種のカルボン酸の塩である請求項3〜5のいずれか1項に記載の製造方法。
- カルボン酸塩が、蟻酸又は酢酸のアンモニウム塩である請求項3〜5のいずれか1項に記載の製造方法。
- M元素源が、炭酸ジルコニウムアンモニウム及び/又はハロゲン化ジルコニウムアンモニウムである請求項1又は2に記載の製造方法。
- M元素源が溶解した水溶液が、pH2〜12である請求項1〜8のいずれか1項に記載の製造方法。
- N元素源が、水酸化コバルト、オキシ水酸化コバルト、四三酸化コバルト及び炭酸コバルトからなる群から選ばれる少なくとも1種である請求項1〜9のいずれか1項に記載の製造方法。
- N元素源が、ニッケル塩、コバルト塩、マンガン塩、ニッケル−コバルト共沈物、ニッケル−マンガン共沈物、及びニッケル−コバルト−マンガン共沈物からなる群から選ばれる少なくとも1種である請求項1〜9のいずれか1項に記載の製造方法。
- 請求項1〜11のいずれかに記載の製造方法により製造されたリチウム含有複合酸化物を含むリチウム二次電池用正極。
- 請求項12に記載されたリチウム二次電池用正極を使用したリチウム二次電池。
- N元素:M元素が0.95:0.05〜0.9995:0.0005の割合にてN元素源及びM元素源を含む造粒物(但し、Nは、Co、Mn及びNiからなる群から選ばれる少なくとも1種の元素であり、Mは、N元素以外の遷移金属元素、Al及びアルカリ土類金属元素からなる群から選ばれる少なくとも1種の元素である。)の製造方法であって、M元素源が溶解した水溶液と、N元素源粉末若しくはその粉砕物とを混合してスラリーを形成し、必要に応じて粉砕した後、該スラリーを乾燥造粒することで得られるN元素源及びM元素源を含む造粒物の製造方法。
- N元素源が、水酸化物、オキシ水酸化物、酸化物及び炭酸塩からなる群から選ばれる少なくとも1種の化合物である請求項14に記載の製造方法。
- M元素源が溶解した水溶液が、クエン酸、蓚酸、グリオキシル酸、乳酸及び酒石酸からなる群から選ばれる少なくとも1種のカルボン酸の塩を含有する水溶液である請求項14又は15に記載の製造方法。
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