JPWO2006077618A1 - 導風板、はんだ処理用熱風噴出装置および同装置用ノズル - Google Patents

Abstract

はんだ処理部に熱風を噴出させる機構の風通路中に固定して設けられる導風板２０であって、風の流れに対して所定の傾斜角で傾斜した羽根板を所定の間隔で略放射状に設けたことを特徴とする。また、はんだ処理用熱風噴出装置に装着されるノズルであって、ノズル内風通路中に上記導風板２０を固定して設けたことを特徴とする。さらに、はんだ処理部に熱風を噴出させるはんだ処理用熱風噴出装置であって、装置内風通路に、上記導風板２０を固定して設けたことを特徴とする。

Description

本発明は、はんだ付けやはんだ付け部品の除去等のはんだ処理の際、はんだ処理部に熱風を噴出させるはんだ処理用熱風噴出装置に関するものであり、特に、噴出する熱風の温度分布の均一化に関するものである。

従来、はんだ付けやはんだ付け部品の除去等のはんだ処理の際、はんだ処理部に熱風を噴出させる、はんだ処理用熱風噴出装置（以下熱風噴出装置とも略称する）が知られている。この熱風噴出装置は、例えばＩＣ等の電子部品をはんだ付けする際、電極部（はんだ処理部）を熱風によって予熱することにより、はんだ付けの時間を短縮し、電子部品の温度上昇を抑制することができる。また、この熱風によってはんだを溶融させてはんだ付けを行うことができる。さらに、例えば基板にはんだ付けされた電子部品を除去する際、はんだ付け部（はんだ処理部）に熱風を噴出してこれを溶解することにより、基板や電子部品を損傷することなく取り外すことができる。

またこの熱風噴出装置は、多くの場合、熱風吹出し口に適宜ノズルを装着して使用される。ノズルは、必要な部分に熱風が集中的に当たるように熱風を案内する部材である。通常、はんだ処理対象部品は、その大きさ、形状、電極の位置等がそれぞれ異なっているので、対象部品に適合するノズルを選択的に装着することにより、良好なはんだ処理を効率良く行うことができる。

このような熱風噴出装置において、噴出する熱風の温度分布が均一であることが望ましい。温度分布の不均一（温度ムラ）が大きいと、はんだ処理部が部分的に高温になり過ぎて処理対象部品に悪影響を及ぼしたり、逆に低温になり過ぎてはんだ処理作業に支障をきたしたりするからである。

そこで、例えば特許文献１に示されるような、噴出する熱風の温度分布の均一化を図ったノズルが提案されている。このノズルは、熱風の通路中に熱風の溜め室を設け、その溜め室内に攪拌用の回転ファンを設けたものである。回転ファンの上流には、斜状に穿設した透孔を有する制御板が設けられている。そして、この透孔を通過した熱風を回転ファンに斜めに当てることにより、回転ファンを駆動するように構成されている。
実公平３−３１４９６号公報

しかしながら、特許文献１に示されるノズルは、制御板に透孔を斜状に穿設したり、ファンを回転させたりするという複雑な構造である上、熱風の熱エネルギの一部が回転ファンの駆動に消費されるため、効率が悪いという問題があった。また熱風の風量によってファンの回転速度が変動するので、その影響を受けて温度分布もばらつき易かった。

本発明は、このような事情に鑑み、簡単な構造でありながら、効率良く熱風の温度分布の均一化を図ることができる構造を提供することを目的とする。

この目的を達成するための本発明は、はんだ処理部に熱風を噴出させる機構の風通路中に固定して設けられる導風板であって、風の流れに対して所定の傾斜角で傾斜した羽根板を所定の間隔で略放射状に設けたことを特徴とする導風板である。

上記導風板は、平板状の基板に所定の間隔で放射状の切れ目を入れ、隣りあう切れ目の間の部分を１枚の上記羽根板となし、上記各羽根板を上記基板に対し上記所定の傾斜角で折り曲げたような構造とすることが望ましい。

また上記羽根板の枚数は、４枚以上かつ１０枚以下とすることが望ましく、上記所定の傾斜角は３０度以上かつ６０度以下であることが望ましい。

また本発明の別の形態は、はんだ処理部に熱風を噴出させるはんだ処理用熱風噴出装置の熱風吹出し口に着脱自在に装着されるノズルであって、上記熱風吹出し口から熱風を受け入れる基端口と、受け入れた熱風を噴出させる先端口と、上記基端口と上記先端口とを連通するノズル内風通路とを備え、上記ノズル内風通路中に上記導風板を固定して設けたことを特徴とするはんだ処理用熱風噴出装置用ノズルである。

また本発明の別の形態は、はんだ処理部に熱風を噴出させるはんだ処理用熱風噴出装置であって、熱風を熱風吹出し口に導く装置内風通路と、上記装置内風通路中に設けられ、風を加熱するヒータとを備え、上記ヒータの下流側に、上記導風板を固定して設けたことを特徴とするはんだ処理用熱風噴出装置である。

さらに本発明の別の形態は、はんだ処理部に熱風を噴出させるはんだ処理用熱風噴出装置であって、風を熱風吹出し口に導く装置内風通路と、上記装置内風通路中に設けられ、風を加熱するヒータと、上記熱風吹出し口に着脱自在に装着され、基端口から受け入れた熱風をノズル内風通路を経由して先端口に導くノズルとを備え、上記熱風吹出し口と上記基端口との境界部に、上記導風板を着脱自在かつ固定して設けたことを特徴とするはんだ処理用熱風噴出装置である。

以上のような本発明によれば、固定された導風板の羽根板に熱風が斜めに当たり、その反作用によって流れが複雑化することによって温度分布の均一化が促進される。しかも本発明によれば、透孔を斜状に穿設した制御板や、ファンを回転させる構造が不要となる。また熱風の熱エネルギの一部が回転ファンの駆動に消費されることもない。つまり簡単な構造でありながら、効率良く熱風の温度分布の均一化を図ることができる。

図１は本発明に係る第１実施形態の熱風噴出装置の全体構成を示す斜視図である。 図２は第１実施形態の熱風噴出装置のグリップ部およびノズルの断面正面図である。 図３は第１実施形態の熱風噴出装置のグリップ部およびノズルパイプの分解斜視図である。 図４は本発明に係る導風板の図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。 図５（ａ）は第１実施形態の熱風噴出装置における、導風板に設けた羽根板の枚数と温度分布との関係を示すグラフであり、図５（ｂ）は図５（ａ）における温度の測定部位を示す説明図である。 図６は第１実施形態の熱風噴出装置における、導風板に設けた羽根板の傾斜角と温度分布との関係を示すグラフである。 図７は本考案に係る第２実施形態の熱風噴出装置の図であり、（ａ）はノズルパイプおよびノズル付近の断面正面図、（ｂ）はノズルの側面図である。 図８は第２実施形態のノズルの変形例を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は一部切り欠きを有する正面図である。 図９は第２実施形態のノズルの変形例を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は一部切り欠きを有する正面図である。 図１０は第２実施形態のノズルの変形例を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は一部切り欠きを有する正面図である。 図１１は第２実施形態のノズルの変形例を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は一部切り欠きを有する正面図である。 図１２は第２実施形態のノズルの変形例を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は一部切り欠きを有する正面図である。 図１３は第２実施形態のノズルの変形例を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は一部切り欠きを有する正面図である。 図１４は本考案に係る第３実施形態の熱風噴出装置の、ノズルパイプ、導風板およびノズル付近の断面正面図である。 図１５は本考案に係る第４実施形態の熱風噴出装置の全体構成を示す正面図である。 図１６は第４実施形態の熱風噴出装置としてのプリヒータを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。

本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しつつ説明する。

図１は本発明に係る第１実施形態のはんだ処理用熱風噴出装置１０（以下熱風噴出装置と略称する）の全体構成を示す斜視図である。熱風噴出装置１０の概略構成は、ステーション部４７、グリップ部１１、ノズルパイプ１５からなり、必要に応じてノズルパイプ１５の先端にノズル３０を装着することができる。ステーション部４７とグリップ部１１とは接続ケーブル４５で接続されている。

詳細な構造は後に詳述するが、熱風噴出装置１０は、ステーション部４７から送られる風をノズルパイプ１５の先端から噴出させるように構成されている。ノズルパイプ１５にはステーション部４７から供給される電力によって発熱するヒータが内蔵されており、風は加熱されて熱風となって噴出する。ステーション部４７による設定は、例えば、最大風量２３リットル／ｍｉｎ、熱風温度１００〜５００℃に調整可能とされる。

図１には、熱風噴出装置１０によってプリント基板Ｐにはんだ付けされた電子部品Ｃを、熱風によってはんだを溶融させて取り外す作業状態を示している。この図に示す電子部品Ｃは、矩形平板状の本体の各辺から電極が突出したＩＣチップである。このような電子部品Ｃを対象とする場合、電子部品Ｃの本体には熱風を当てず、電極のみに熱風を当てることが望ましい。そのようなとき、図に示すようにノズルパイプ１５の先端にノズル３０を装着すると好適である。ノズル３０の先端には電子部品Ｃの各辺に沿った先端口３５が設けられ、その先端口３５から熱風が噴出するように構成されている。

図２はグリップ部１１およびノズル３０の断面正面図である。また図３はグリップ部１１およびノズルパイプ１５の分解斜視図である。

グリップ部１１は、第１グリップ部１１ａと第２グリップ部１１ｂとからなり、これらを合わせることで内部に空間を有する筒状部材となっている。グリップ部１１の先端側には金属製円筒体からなるノズルパイプ１５が設けられている。ノズルパイプ１５には、基端側から順に、ヒータ芯と発熱線コイルからなる発熱部１６と、熱風の温度を検知するセンサ部１７と、熱風の温度分布を均一化させる導風板２０とが内蔵されている。導風板２０は、ノズルパイプ１５の先端の熱風吹出し口１８よりもやや基端側に固定されている。

こうして、風が接続ケーブル４５、グリップ部１１の内部およびノズルパイプ１５の内部によって形成される装置内風通路を通って熱風吹出し口１８から噴出するように構成されている。

ノズルパイプ１５の更に基端側には、異常過熱時にヒューズとして作用するサーマルスイッチ１２が設けられている。サーマルスイッチ１２のさらに基端側には導線１４ａ（図２では省略）が接続され、接続端子１３を介して電気コード１４（図２では省略）に接続されている。電気コード１４は、接続ケーブル４５の内部を通ってステーション部４７に接続されている。

グリップ部１１の基端側には第１，第２ケーブル接続部１９ａ，１９ｂが設けられ、接続ケーブル４５が接続されている。

ノズル３０は、主に先端側が拡径された略有底円筒状のノズル本体３１と、ノズル本体３１の先端に形成された先端口３５とからなる。ノズル本体３１の基端側には、取付ねじ３３によって径の拡縮自在とされる可撓部３２が形成されている。

ノズル３０の基端側の内径は、ノズルパイプ１５の外径に略等しく、ノズル本体３１にノズルパイプ１５の先端を挿入することによりノズル３０が装着される。ノズルパイプ１５の挿入は、ノズル本体３１の軸方向中央付近で縮径したストッパ部３４で止められるように構成されている。ノズル３０を装着すると、熱風吹出し口１８がストッパ部３４に接続されることになるので、ストッパ部３４は熱風吹出し口１８から熱風を受け入れる基端口となっている。

当実施形態の先端口３５は、その基端側がノズル本体３１に接続され、先端側が矩形の各辺に沿って開口するように構成されている。したがって、ノズル本体３１は、ストッパ部３４（基端口）と先端口３５とを連通するノズル内風通路となっている。

図４は、導風板２０の図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。導風板２０は円板状の基板２１に、中心付近から約４５°間隔で放射状の切れ目２３を入れ、隣りあう切れ目２３の間の部分を１枚の羽根板２２となし、各羽根板２２を基板２１に対し傾斜角θ（当実施形態ではθ＝４５°）で折り曲げた簡単な構造となっている。羽根板２２は８枚形成されている。基板２１の中心部には中央穴２４が設けられている。

次に、熱風噴出装置１０の作動について説明する。作業の準備として、まずノズル３０をノズルパイプ１５に装着する。具体的には、取付ねじ３３を緩めてノズル３０をノズルパイプ１５の先端に装着し、熱風吹出し口１８とストッパ部３４とが当接する位置で取付ねじ３３を締め込み、固定する。

次に、作業者がステーション部４７のスイッチをＯＮとするとともに、風量と熱風の温度とを希望の値に設定する。設定された風量の空気ａ（図２参照）が接続ケーブル４５の内部を通ってグリップ部１１の内部に導かれ、さらにノズルパイプ１５の内部に導かれる。

一方、ステーション部４７からの電力が電気コード１４を経由して発熱部１６に供給される。発熱部１６で発生した熱が空気ａに供給されるので、空気ａはノズルパイプ１５を通過中に熱風ｈとなる。センサ部１７で熱風ｈの温度を検知し、その情報がステーション部４７にフィードバックされる。ステーション部４７では、センサ部１７で検知された熱風ｈの温度が設定温度となるように随時供給電力を調整する。

センサ部１７を通過した熱風ｈは、導風板２０に導かれる。図４（ａ）に示すように、導風板２０の羽根板２２が熱風ｈの流れの方向に対し傾斜角θ（４５°）だけ傾斜しているので、固定された羽根板２２に熱風ｈが斜めに当たり、その反作用によって流れが複雑化し、温度分布の均一化が促進される。また、中心部の熱風ｈが、外側に向かっても流れ、ノズル本体３１との熱交換が促進される。つまりノズル本体３１を積極的に温める。

その後熱風ｈはノズル本体３１の内部を通って、先端口３５の先端から噴出する。噴出した熱風ｈは、電子部品Ｃの電極のはんだ付けされた箇所（はんだ処理部）に集中して当たる。熱風ｈの温度分布が均一化されていることにより、はんだが一様に溶解するので、速やかに電子部品Ｃをプリント基板Ｐから取り外すことができる。

図５（ａ）は導風板２０に設けた羽根板２２の枚数と熱風吹出し口１８から噴出される熱風ｈの温度分布との関係を示すグラフである。横軸に測定位置、縦軸に実測の温度（℃）を示す。各測定位置Ａ，Ａ’，Ｂ，Ｂ’，Ｃ，Ｃ’，Ｏは、図５（ｂ）に図示する。すなわち熱風吹出し口１８の中心付近が測定位置Ｏであり、そこから放射状にＡ列，Ｂ列，Ｃ列が並ぶ。測定位置Ｏに近い方をそれぞれＡ’、Ｂ’、Ｃ’とし、測定位置Ｏから遠い方をそれぞれＡ，Ｂ，Ｃとする。

設定温度を５００℃、風量を２０リットル／ｍｉｎとした。テスト試料として羽根板２２の枚数が４〜１０枚である７種類の導風板２０を準備した。羽根板２２の傾斜角は何れも４５°とした。また比較試料として導風板２０を設けない従来品を準備した。

これら８種類の試料でテストを行った結果、図５（ａ）のグラフに示す結果が得られた。導風板２０無しの場合、測定位置によって温度のばらつきが２９０〜６２０℃（温度幅３３０℃）であったのに対し、例えば羽根板２２が８枚の場合、温度のばらつきが４５５〜５３５℃（温度幅８０℃）となった。他の枚数の場合も、何れも温度幅が８０℃以下のばらつきであった。この結果から、導風板２０による格段の温度均一化効果が確認された。特に、羽根板２２の枚数が６〜１０枚であるときに、温度分布が設定温度の５００℃を中心とした良好なものとなった。

図６は導風板２０に設けた羽根板２２の傾斜角と熱風吹出し口１８から噴出される熱風ｈの温度分布との関係を示すグラフである。横軸に測定位置、縦軸に実測の温度（℃）を示す。各測定位置Ａ，Ａ’，Ｂ，Ｂ’，Ｃ，Ｃ’，Ｏは、図５（ｂ）に準ずる。

設定温度を５００℃、風量を２０リットル／ｍｉｎとした。テスト試料として羽根板２２の傾斜角が３０°、４０°、４５°、６０°である４種類の導風板２０（何れもノズルパイプ１５に固定）を準備した。また比較試料として傾斜角を４５°とした上で、導風板２０を回転可能に支持したものを準備した。羽根板２２の枚数は何れも８枚とした。

これら５種類の試料でテストを行った結果、図６のグラフに示す結果が得られた。例えば傾斜角４５°（固定）の場合、温度のばらつきが４５５〜５３５℃（温度幅８０℃）であった。他の傾斜角でも温度幅は７０〜８０℃程度であったが、傾斜角４５°の場合、設定温度５００℃を中心とする分布により近く、良好な結果が得られた。

これに対し、傾斜角４５°の導風板２０を回転可能に支持した場合、温度のばらつきが４３０〜５５０℃（温度幅１２０℃）と悪化した。しかも、導風板２０を固定したものは、何れも中心に近づくほどやや温度が高くなる安定した傾向（グラフでは緩やかな右上がりの傾向）が見られたのに対し、回転させた場合は乱高下しており、温度の安定性が低い結果となった。

その理由は完全には解明されていないが、導風板２０を固定した場合には、熱風ｈが導風板２０に当たると大きな反作用が得られて流れの向きを大きく変える（流れが複雑化して温度分布の均一化が促進される）が、回転可能に支持した場合には、得られる反作用が小さく、流れの向きがあまり変化しないからであると考えられる。

また、通常、熱風ｈは外壁（ここではノズルパイプ１５）に触れる外側に近づくほど温度が低くなる傾向にあるが、導風板２０を回転させた場合、その傾向が顕著に現われている。すなわち中心の測定位置Ｏから離れた測定位置Ａ，Ｂ，Ｃで特に温度が低くなっている。これに対し、導風板２０を固定させた場合、特に羽根板２２の傾斜角が４５°付近のものは、その傾向が顕著に緩和されている。これは、導風板２０を固定することによって熱風ｈの流れが複雑化し、外側に向けても充分流れ、外壁との熱交換が促進されるからであると考えられる。つまり最初に外壁を温めるので、外壁付近の温度低下が抑制されると考えられる。また導風板２０を回転させるためのエネルギ消費がないことも有利に作用していると考えられる。

以上のことから明らかなように、熱風噴出装置１０は、簡単な構造の導風板２０を風通路中に固定して設けたことにより、簡単な構造でありながら、効率良く熱風ｈの温度分布の均一化を図ることができる。

図７は本考案に係る第２実施形態の熱風噴出装置の図であり、（ａ）はノズルパイプ１５およびノズル５０付近の断面正面図、（ｂ）はノズル５０の側面図である。なお、以下の各実施形態において、第１実施形態と同一または同様の機能である部材は第１実施形態と同一の符号を付し、その重複説明を省略する。

当実施形態では、導風板２０がノズルパイプ１５には設けられず、ノズル５０に設けられている。詳しくは、導風板２０がストッパ部３４の基端側に固定されている。この場合、ノズル５０の装着を前提として導風板２０による効果を得ることができる。この構成によると、導風板２０が設けられていない従来構造のノズルパイプ１５に対して、従来のノズルからノズル５０に変更するだけで導風板２０による効果を容易に得ることができる。

図８は第２実施形態のノズルの変形例を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は一部切り欠きを有する正面図である。ノズル５６には、矩形の１組の対辺に沿って先端口６６が設けられている。従って、このような矩形の１組の対辺に沿って電極が設けられている電子部品Ｃのはんだ処理に好適である。

図９は第２実施形態のノズルの変形例を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は一部切り欠きを有する正面図である。ノズル５１には、隣り合う辺の長さが異なる長方形の各辺に沿って先端口６１ａ，６１ｂが設けられている。従って、このような長方形の各辺に沿って電極が設けられている電子部品Ｃのはんだ処理に好適である。また、先端口６１ａ，６１ｂの先端は、内側に湾曲している。これは、電極が電子部品Ｃの下側に折り込まれたような電子部品Ｃ（例えばＰＬＣＣ：Ｐｌａｓｔｉｃ Ｌｅａｄｅｄ Ｃｈｉｐ Ｃａｒｒｉｅｒ など）のはんだ処理に好適である。

図１０は第２実施形態のノズルの変形例を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は一部切り欠きを有する正面図である。ノズル５２には、隣り合う辺の長さが異なる長方形の長辺に沿って先端口６２が設けられている。従って、このような長方形の長辺に沿って電極が設けられている電子部品Ｃのはんだ処理に好適である。また先端口６２の形状は、図９の先端口６１ａ，６１ｂと同様、ＰＬＣＣ等のはんだ処理に好適である。

図１１は第２実施形態のノズルの変形例を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は一部切り欠きを有する正面図である。ノズル５３には、矩形の内部全体を覆うような先端口６３が設けられている。従って、電子部品Ｃの下面に面状に広がる電極を有する電子部品Ｃ（例えばＢＧＡ：Ｂａｌｌ Ｇｒｉｄ Ａｒｒａｙ など）のはんだ処理に好適である。

図１２は第２実施形態のノズルの変形例を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は一部切り欠きを有する正面図である。ノズル５４には、一直線上の先端口６４が設けられている。従って、一直線上に並ぶ電極が設けられている電子部品Ｃのはんだ処理に好適である。

図１３は第２実施形態のノズルの変形例を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は一部切り欠きを有する正面図である。ノズル５５には、小径パイプ状の先端口６５が傾斜して設けられている。従って、特に小さなチップ部品等のはんだ処理に好適である。なお、先端口６５は傾斜していないものであっても良い。

図１４は本発明に係る第３実施形態の熱風噴出装置の、ノズルパイプ１５、導風板２０およびノズル３０付近の断面正面図である。当実施形態では、導風板２０がノズルパイプ１５にもノズル３０にも固定されておらず、独立した部材となっている。そして、ノズル３０をノズルパイプ１５に装着する際、熱風吹出し口１８とストッパ部３４とで導風板２０を挟持することによって固定するように構成されている。この場合、ノズル５０を装着し、かつその装着時に導風板２０を入れ込むことを前提として導風板２０による効果を得ることができる。この構成によると、導風板２０が設けられていない従来構造のノズルパイプ１５とノズル３０を変更せず、別途導風板２０を準備して入れ込むだけで導風板２０による効果を容易に得ることができる。

図１５は本発明に係る第４実施形態の熱風噴出装置の全体構成を示す正面図である。この構成では、電子部品Ｃの上から熱風噴出装置１０によって熱風を当て、さらに下からプリヒータ８０（熱風噴出装置の一形態）によって熱風を当てるように構成されている。つまり上下両方から熱風を当てるので、電極が下面に設けられた上記ＢＧＡのはんだ付け作業等に好適な装置構成である。

台座７０の上方に離間して取付台７１が設けられ、その上に更に保持部材７２が設けられている。保持部材７２はプリント基板Ｐを保持する。プリント基板Ｐの上に電子部品Ｃが載置される（はんだ付けの場合）。そして、その電子部品Ｃの上方から熱風を当てるように熱風噴出装置１０がセットされる。

一方、取付台７１の下方には、プリヒータ８０が設けられている。プリヒータ８０は下から上に熱風を噴出するように構成されている。

図１６はプリヒータ８０の図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。プリヒータ８０の基本構造は従来知られたものであるから詳細な説明は省略するが、空気通路８１の内部に発熱部が設けられており、ここを通過した空気が熱風ｈとなる。熱風ｈは、熱風吹出し口８２から上方へ噴出される。熱風吹出し口８２のすぐ上流側に導風板２０が固定して設けられている。また熱風吹出し口８２には、多数孔が穿設されたカバー８３が設けられている（図１６（ａ）では省略）。

プリヒータ８０を作動させると、導風板２０によって温度分布の均一化が促進された熱風ｈがカバー８３の上部に噴出する。その熱風ｈが電子部品Ｃの下面の電極を一様に加熱する。また上方の熱風噴出装置１０からも導風板２０によって温度分布の均一化が促進された熱風ｈが当てられる。この上下から当てられる熱風ｈによって、はんだが一様に溶融するので、速やかに良好なはんだ付けがなされる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記の実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々の変形が可能である。例えば、導風板２０の基板２１は、円形でなくても良く、多角形その他の形状であってもよい。また導風板２０は、１枚の基板２１から製造されるものでなく、例えば複数の羽根板２２を接合して製造した物としても良い。羽根板２２の枚数は４〜１０枚が望ましく、特に６〜１０枚が好適であるが、それ以外の枚数であっても良い。羽根板２２の傾斜角は、３０°〜６０°が望ましく、特に４５°付近が好適であるが、それ以外の傾斜角であっても良い。

また、上記各実施形態では、ノズルパイプ１５、ノズル５０等またはノズルパイプ１５とノズル３０との間の何れかに導風板２０を設けたが、これらを併用しても良い。例えばノズルパイプ１５とノズル５０との両方に導風板２０を固定して設けても良い。

本発明によれば、はんだ付けやはんだ付け部品の除去等のはんだ処理の際、はんだ処理部に熱風を噴出させるはんだ処理用熱風噴出装置において、簡単な構造でありながら、効率良く熱風の温度分布の均一化を図ることができる。

Claims (7)

1. はんだ処理部に熱風を噴出させる機構の風通路中に固定して設けられる導風板であって、
   風の流れに対して所定の傾斜角で傾斜した羽根板を所定の間隔で略放射状に設けたことを特徴とする導風板。
2. 上記導風板は、平板状の基板に所定の間隔で放射状の切れ目を入れ、隣りあう切れ目の間の部分を１枚の上記羽根板となし、上記各羽根板を上記基板に対し上記所定の傾斜角で折り曲げたような構造であることを特徴とする請求項１記載の導風板。
3. 上記羽根板の枚数が４枚以上かつ１０枚以下であることを特徴とする請求項１記載の導風板。
4. 上記所定の傾斜角は３０度以上かつ６０度以下であることを特徴とする請求項１記載の導風板。
5. はんだ処理部に熱風を噴出させるはんだ処理用熱風噴出装置の熱風吹出し口に着脱自在に装着されるノズルであって、
   上記熱風吹出し口から熱風を受け入れる基端口と、
   受け入れた熱風を噴出させる先端口と、
   上記基端口と上記先端口とを連通するノズル内風通路とを備え、
   上記ノズル内風通路中に請求項１乃至４の何れか１項に記載の導風板を固定して設けたことを特徴とするはんだ処理用熱風噴出装置用ノズル。
6. はんだ処理部に熱風を噴出させるはんだ処理用熱風噴出装置であって、
   風を熱風吹出し口に導く装置内風通路と、
   上記装置内風通路中に設けられ、風を加熱するヒータとを備え、
   上記ヒータの下流側に、請求項１乃至４の何れか１項に記載の導風板を固定して設けたことを特徴とするはんだ処理用熱風噴出装置。
7. はんだ処理部に熱風を噴出させるはんだ処理用熱風噴出装置であって、
   風を熱風吹出し口に導く装置内風通路と、
   上記装置内風通路中に設けられ、風を加熱するヒータと、
   上記熱風吹出し口に着脱自在に装着され、基端口から受け入れた熱風をノズル内風通路を経由して先端口に導くノズルとを備え、
   上記熱風吹出し口と上記基端口との境界部に、請求項１乃至４の何れか１項に記載の導風板を着脱自在かつ固定して設けたことを特徴とするはんだ処理用熱風噴出装置。