JPWO2006051865A1 - 噴射攪拌工法および噴射攪拌装置 - Google Patents
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Abstract
Description
噴射攪拌工法には、ボーリングマシンと呼ばれる噴射攪拌装置が用いられる。ボーリングマシンは、スピンドルを回転させながら昇降させる給進装置と、スピンドルに支持された多重管ロッドと、ミキサやアジテータで混合された地盤改良材を高圧で圧送する高圧ポンプと、高圧ポンプを駆動する油圧ユニットと、地盤硬化材にエアを混入するコンプレッサト、ミキサに水を供給する水タンクとからなる。
このため、所望の径の杭を構築するために必要とする地盤硬化材の量が不足し、充分な距離まで地盤硬化材が含浸しない現象が生じ、実際に予定していた径よりも小径の杭となってしまう事態が発生していた。
また、セメントミルクと共に掘削孔から排出される排泥は、産業廃棄物として処理しなければならないため、現場での作業が煩雑となり、経費が嵩む結果となっていた。
また、本発明の噴射攪拌工法は、セメントミルクと土砂を混合した地盤改良用媒体を噴射する第一の噴射部と、反応材を噴射する第二の噴射部とを設け、さらに前記第一と第二の噴射部よりも上段に圧縮空気と水とを混合噴射する対向する口からなる第三の噴射部を設けた多重管ロッドを地盤中に押圧進入または給進させ、地盤中から前記多重管ロッドを回転させながら引き上げつつ、所定の範囲内に前記第三の噴射部から圧縮空気と水を噴射して地盤改良範囲を円筒形に噴射切削し、切削した排泥を、掘削孔を通して地表に排出させるとともに、前記第一の噴射部のノズルからセメントミルクと土砂を混合させた地盤改良用媒体を圧送ポンプで圧送して噴射し、さらに第二の噴射部のノズルから地盤改良用媒体を固める反応材を噴射して所定径の杭を構築する構成でもある。
1.本工法により排出される排泥をリサイクルして地盤改良用媒体に混入して使用することができるため、廃材を資源として再利用しているので、資源の有効活用をすることができ、また環境にも優しい工法である。さらに、排泥を産業廃棄物または一般残土としても処理する必要がなくなったため、産廃処理費用を節約できる上に噴射攪拌工法全体にかかるコストを軽減することができる。また、排泥の中に硬化剤を含まないように工夫しているために、硬化剤の無駄な使用も削減できる効果もある。
2.固形物の分離は、土砂の分離と、排泥の地盤改良用媒体への混合と、混合媒体の圧送とからなり、産業廃棄物である泥土を効率的に且つ安価で再利用できる材料に復元している。
3.地盤改良用媒体に、排泥以外の一般の土砂を材料として混合させることができるので、より強度の高い杭を構築することが可能である。
5.ポンプを複数並列に用いることにより、粒径の大きな混合物を含んだ地盤改良用媒体であっても、高圧で噴射することが可能である。
7.セメントミルクを反応材によって早期に硬化させるので、セメントミルクが外部に流出することがないことから、流出する泥土を一般残土として処理することができる。
駆動装置30および押圧進入装置40については、従来技術と同様のものを用いれば足りるのでその詳細については必要に応じて詳述する。
次に、土砂分離工程24では、水分を取り除いた排泥60から適宜の分離手段を用いて一定以上の粒状物を除去している。地盤の切削によって排出された排泥60は、切削時に使用した水のほかに大きな石などの固形物または異物を含んでいる状態である。後述する噴射攪拌装置10では、比較的粒径の大きな粒状物を含んだ状態であっても噴射することができる事を特徴としているが、大きな石などの固形物を含んだ状態では圧送することは困難である。従って、排泥を活用するためには、地盤改良用媒体と混合する前に、これらの粒径の大きな異物を取り除く必要がある。
なお、大型の石を有しない比較的粒径の小さい砂や土からなる地盤の場合は、分離手段を用いる必要がない場合も考えられる。そのような場合は、土砂分離工程24を省略することも可能である。
なお、従来の噴射攪拌工法では、送出する地盤硬化用媒体の粒径が小さく、粘性も低いため、一般的な高圧ポンプを利用していた。しかし、一般に広く用いられている高圧ポンプは、比較的粒径の小さい粘性の低い送出物(地盤硬化用媒体)を圧送することは出来たが、粒径が大きく、粘性が高くなった送出物(排泥の混合された地盤硬化用媒体)を圧送することは困難であった。したがって、この実施例では圧送ポンプを用いた構成を採用している。
図4に示す別の実施例では、圧送ポンプ70は第一の圧送ポンプ72と第二の圧送ポンプ74を一台のモータ76に接続し、各ポンプの吐出口と接続するとともに、一口の吐出口79を備えた地盤改良用媒体導管78からなる構成を採っている。両方のポンプから同時に圧送された地盤改良用媒体は、地盤改良用媒体導管の合流部で合流して吐出口から送出される。単体の圧送ポンプだけを使用した場合に比べ、より高圧で地盤改良用媒体を圧送することが可能である。なお、各ポンプやモータは既存の製品を活用することができるが、モータは複数のポンプを駆動させることが可能な性能を有したモータに変更する必要がある。
地盤改良用媒体導管78から送出された地盤改良用媒体は、多重管ロッド50を通じてノズルから噴出される。このように複数のポンプを使用することにより、地盤を攪拌するに足りる圧力を得ることが可能である。
これにより、従来は仮設杭の施行に限定された工法であったが、砂を入れればモルタルやコンクリート杭が実現できるので永久杭の工法としても利用することが可能である。
これに対して本件発明の噴射攪拌工法を海底地盤の改良工事に使用すれば、廃棄物である排泥を加工することにより地盤改良用媒体に混合して再利用することができるので、海洋汚染を防ぐことが可能となる。また、硬化速度が速いので、充分に地盤改良のための硬化の目的を達成することが可能である。さらに、建築現場によっては、鉄道のように終電から始発までの短時間に工事時間が限定されている現場もあるが、上記のように短時間で硬化が完成するので、杭の構築が可能となるとい
う効果もある。
図5において、101はボーリングマシンと呼ばれる噴射撹拌装置で、この噴射撹拌装置101は、油圧ポンプを内蔵した駆動装置102と、多重管ロッド3を昇降・回動させる給進装置104とを備えている。上記多重管ロッド103の最下端部には、モニタ一部105が連結されており、このモニター部105は、図6(a)(b)に示すように、上記多重管ロッド103に連続する互いに同心状の4重の筒体151・152・153・154で構成され、上記多重管ロッド3と共に昇降・回転操作されるものである。
このモニター部105は、上下部に互いに一定間隔、例えば、約1〜2mを置いて、各一対の噴射ノズル161,162,171、172(噴射部)が設けられている。
一方、噴射ノズル172は、内側の筒体153,154相互間に連結され、地盤改良用媒体の主成分であるセメントミルクを固める性質のある反応材が供給されるように構成されている。
セメントミルクを固める性質のある反応材としては、水ガラス系の珪酸ソーダが用いられる。珪酸ソーダの割合は水に対して30ないし50%の割合で溶液が作られている。
20 噴射攪拌工法
22 水分分離工程
24 土砂分離工程
26 混合工程
28 圧送工程
30 駆動装置
40 押圧進入装置
50 多重管ロッド
52 第一の噴射部
54 第二の噴射部
56 第三の噴射部
60 排泥
62 掘削孔
70 圧送ポンプ
72 第一の圧送ポンプ
74 第二の圧送ポンプ
76 モータ
78 地盤改良用媒体導管
79 吐出口
101噴射撹拌装置
102駆動装置
103多重管ロッド
104給進装置
105モニター部
108地盤
109圧縮空気と超高圧水
110排出泥土
111掘削孔
112セメントを主成分とする地盤改良用媒体
113反応材
151,152,153.154 筒体
161,162,171,172 噴射ノズル(噴射部)
181 撹拌された地盤
182 杭
Claims (7)
- 下端にセメントミルクを主成分とする地盤改良用媒体を噴射する第一の噴射部と、反応材を噴射する第二の噴射部とを設け、さらに前記第一と第二の噴射部よりも上段に圧縮空気と水とを混合噴射する対向する口からなる第三の噴射部を設けた多重管ロッドを地盤中に押圧進入または給進させ、地盤中から前記多重管ロッドを回転させながら引き上げつつ、所定の範囲内に前記第三の噴射部から圧縮空気と水を噴射して地盤改良範囲を円筒形に噴射切削し、切削した排泥を、掘削孔を通して地表に排出させるとともに、前記第一の噴射部のノズルから地盤改良用媒体を噴射し、さらに第二の噴射部のノズルから地盤改良用媒体を固める反応材を噴射し、所定径の杭を構築する噴射攪拌工法において、
地表に排出させた水を含んだ泥土からなる前記排泥から一定粒径以上の固形物を分離除去し前記地盤改良用媒体と混合して混合媒体を形成し圧送ポンプで圧送して第一の噴射部から地盤改良用媒体として噴射することを特徴とする噴射攪拌工法 - 前記の分離は、排泥から粒径の大きな土砂を分離する土砂分離工程と、排泥と地盤改良用媒体とを混合する混合工程と、排泥を混合した地盤改良用媒体を圧送する圧送工程とからなることを特徴とする前記請求項1記載の噴射攪拌工法
- セメントミルクと土砂を混合した地盤改良用媒体を噴射する第一の噴射部と、反応材を噴射する第二の噴射部とを設け、さらに前記第一と第二の噴射部よりも上段に圧縮空気と水とを混合噴射する対向する口からなる第三の噴射部を設けた多重管ロッドを地盤中に押圧進入または給進させ、地盤中から前記多重管ロッドを回転させながら引き上げつつ、所定の範囲内に前記第三の噴射部から圧縮空気と水を噴射して地盤改良範囲を円筒形に噴射切削し、切削した排泥を、掘削孔を通して地表に排出させるとともに、前記第一の噴射部のノズルからセメントミルクと土砂を混合させた地盤改良用媒体を圧送ポンプで圧送して噴射し、さらに第二の噴射部のノズルから地盤改良用媒体を固める反応材を噴射して所定径の杭を構築する噴射攪拌工法
- 下端にセメントミルクを主成分とする地盤改良用媒体を噴射する第一の噴射部と、反応材を噴射する第二の噴射部とを設け、さらに前記第一と第二の噴射部よりも上段に圧縮空気と水とを混合噴射する対向する口からなる第三の噴射部を設けた多重管ロッドを地盤中に押圧進入または給進させ、地盤中から前記多重管ロッドを回転させながら引き上げつつ、所定の範囲内に前記第三の噴射部から圧縮空気と水を噴射して地盤改良範囲を円筒形に噴射切削し、切削した排泥を、掘削孔を通して地表に排出させるとともに、前記第一の噴射部のノズルから地盤改良用媒体を噴射し、さらに第二の噴射部のノズルから地盤改良用媒体を固める反応材を噴射することにより所定径の杭を構築する噴射攪拌装置において、
土砂および/または一定粒径以下の排泥を混合した地盤改良用媒体を多重管ロッドに加圧送出するために、圧送ポンプを装備したことを特徴とする前記請求項1乃至3の噴射攪拌工法に用いる噴射攪拌装置 - 前記噴射攪拌装置は、地盤改良用媒体をより高圧で圧送するために、複数の圧送ポンプを並列に接続したことを特徴とする前記請求項4記載の噴射攪拌装置
- 地盤中に多重管ロッドを給進させ、該地盤中から該多重管ロッドを回転させながら引き上げると共に、該多重管ロッドに設けられた噴射ノズルから高圧でセメントを主成分とする地盤改良用媒体を地盤中に噴射させて地盤を攪拌し所定径の杭を構築して地盤を改良するエ法において、
上記多重管ロッドの下端部に、ノズルを設けた噴射部を上下の2箇所に設け、下段側の噴射部には互いに逆方向に噴射する一対の噴射ノズルを設け、所定の造成長さの範囲内で、上段側の噴射部から圧縮空気と共に水を噴射して地盤改良域を切削し、その排泥を切削孔を通して地表に排出させ,上記排泥を一般残土として処理すると共に、上記地盤改良域の領域に下段側の噴射部が達してから、地盤改良域の領域で、下段側の噴射部の一方の噴射ノズルよりセメントミルクを主成分とする地盤改良用媒体を、他方の噴射ノズルより上記セメントミルクを固める性質がある反応材を噴射して上記地盤改良用媒体を上記反応材によって早期に硬化させ、混気ジェット現象の発生を防止してセメントミルクの流出を防ぎ、所定径の杭を構築することを特徴とする噴射撹拌工法。 - 油圧ポンプを内臓した駆動装畳と、多重管ロッドを昇降・回転させる給進装置とを備え、地盤中に多重管ロッドを給進させ、該地盤中から該多重管ロッドを回転させながら引き上げると共に、該多重管ロッドに設けられた噴射ノズルから高圧でセメントを主成分とする地盤改良用媒体を地盤中に噴射させて地盤を摸拝し所定径の杭を構築する噴射撹拌装置において、
上記多重管ロッドの最下端部に、ノズルを設けた噴射部を互いに一定間隔で上下に設けたモニター部を設け、該モニター部の上部側噴射部に圧縮空気と共に水を噴射する噴射ノズルを設け、上記モニター部の下部側噴射部に互いに逆向きに噴射する一対の噴射ノズルを設け、セメントミルクを主成分とする地盤改良用媒体を該下部側噴射部の噴射ノズルの一方から高圧で噴射し、セメントミルクを固める性質がある反応材を該下部側噴射部のノズルの他方から高圧で噴射したことを特徴とする噴射撹拌装置
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