JP2005113647A - 噴射攪拌工法および噴射攪拌装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 多重管ロッド3の下端部に、それぞれノズル61,62,71,72を設けた噴射部を上下に設け、所定の造成長さの範囲内で、上段側の噴射部61,62から圧縮空気と共に水9を噴射して地盤改良域を切削し、その排泥を切削孔11を通して地表に排出させると共に、下段側の噴射部には互いに逆方向に噴射する噴射ノズル71,72を設け、上記地盤改良域の領域で、一方の噴射ノズル71からセメントミルクを主成分とする地盤改良用媒体12を、他方の噴射ノズル72から上記セメントミルクを固める性質がある反応材13を噴射して上記地盤改良用媒体12を上記反応材13によって早期に硬化させて所定径の杭82を構築する噴射攪拌工法。
【選択図】 図1
Description
噴射撹拌工法は、ボーリングマシンと呼ばれる噴射攪拌装置が用いられている。
一般に、ボーリングマシンは、スピンドルを昇降および回転させるボーリングマシン本体(給進装置とも呼ばれる)と、ボーリングマシン本体のスピンドルに支持された多重管ロッドと、ミキサーおよびアジテータで混合された地盤硬化材を高圧で圧送する高圧ポンプと、高圧ポンプを駆動する油圧ユニットと、高圧ポンプから圧送される地盤硬化材にエアーを混入させるコンプレッサーと、ポンプによりミキサーに水を供給する水タンクとで構成されている。
こうして、対象地盤中に、地盤と硬化材の柱状撹拌部を形成し、地盤硬化材の硬化によってパイル状の固形物を地盤中に造成し、杭を構築している。このとき、地盤硬化材と置換した土壌の一部が泥水としてエアーと共に外部に排出される。
このため、所望の径の杭を構築するために必要とする地盤硬化材の量が不足し、充分な距離まで地盤硬化材が含浸しない現象が生じ、実際に予定していた径よりも小径の杭となってしまう事態が発生していた。
また、セメントミルクと共に掘削孔から排出される排泥は、産業廃棄物として処理しなければならないため、現場での作業が煩雑となり、経費が嵩む結果となっていた。
また、本発明は、上記地盤改良域の領域で、上記上段側の噴射ノズルから圧縮空気と共に水を噴射して地盤を切削し、上記地盤改良域の領域に下段側の噴射部が達してから下段側の噴射部の噴射ノズルの一方から地盤改良用媒体を、噴射ノズルの他方から反応材を噴射することにある。
さらに、本発明は、上記反応材として水ガラス系の珪酸ソーダを用いたことにある。
またさらに、本発明は、地盤中に多重管ロッドを給進させ、該地盤中から該多重管ロッドを回転させながら引き上げると共に、該多重管ロッドに設けられた噴射ノズルから高圧でセメントを主成分とする地盤改良用媒体を地盤中に噴射させて地盤を攪拌し所定径の杭を構築する噴射攪拌装置において、上記多重管ロッドの下端部に、それぞれノズルを設けた噴射部を上下に設け、該上部側噴射部に圧縮空気と共に水を噴射する噴射ノズルを設け、上記下部側噴射部に互いに逆向きに噴射する一対の噴射ノズルを設け、該噴射ノズルの一方にセメントミルクを主成分とする地盤改良用媒体を供給し、該噴射ノズルの他方に記セメントミルクを固める性質がある反応材を供給するようにしたことにある。
また、本発明は、上記下部側の噴射ノズルのうち、地盤改良用媒体を噴射する噴射ノズルを、反応材を噴射する噴射ノズルよりも上方位置に設けたことにある。
セメントミルクを反応材によって早期に硬化させるので、セメントミルクが外部に流出することがないことから、流出する泥土を一般残土として処理することができる。
図1は、本発明の噴射攪拌工法に用いる噴射攪拌装置を示し、図2(a)(b)は噴射攪拌装置のモニター部を示したものである。
図1において、1はボーリングマシンと呼ばれる噴射攪拌装置で、この噴射攪拌装置1は、油圧ポンプを内蔵した駆動装置2と、多重管ロッド3を昇降・回動させる給進装置4とを備えている。上記多重管ロッド3の最下端部には、モニター部5が連結されており、このモニター部5は、図2(a)(b)に示すように、上記多重管ロッド3に連続する互いに同心状の4重の筒体51,52,53,54で構成され、上記多重管ロッド3と共に昇降・回転操作されるものである。このモニター部5は、上下部に互いに一定間隔、例えば、約1〜2mを置いて、各一対の噴射ノズル61,62,71,72(噴射部)が設けられている。
一方、噴射ノズル72は、内側の筒体53,54相互間に連結され、地盤改良用媒体の主成分であるセメントミルクを固める性質のある反応材が供給されるように構成されている。
セメントミルクを固める性質のある反応材としては、水ガラス系の珪酸ソーダが用いられる。珪酸ソーダの割合は、水に対して30ないし50%の割合で溶液が作られている。
多重管ロッド3を地盤8中に所定の深度まで給進させ、地盤を削孔する(図1参照)。次に、多重管ロッド3を回転させながら所定の速度、例えば、1mを15〜16分程度で引き上げる。そして、引き上げと共に上部側の噴射ノズル61,62から圧縮空気と共に超高圧水9を噴射し、地盤8を切削する(図3参照)。地盤8の切削に伴って発生する排出泥土10は、多重管ロッド3の周囲の掘削孔11からリフト効果によって地表面に排出される。
こうして、下部側の噴射ノズル71から噴射された地盤改良用媒体12のセメントミルクは下部側の噴射ノズル72から噴射される反応材13によって早期に硬化されて杭82が構築されていくので、混気ジェット現象の発生を防ぎ地盤改良用媒体12が外部に排出されることがない。こうして、地盤改良用媒体12は反応材13によって早期に硬化するので、外部に流出することなく十分に地盤改良用媒体12が含浸した大径の杭82を構築することができる。
2 駆動装置
3 多重管ロッド
4 給進装置
5 モニター部
8 地盤
9 圧縮空気と超高圧水
10 排出泥土
11 掘削孔
12 セメントを主成分とする地盤改良用媒体
13 反応材
51,52,53,54 筒体
61,62,71,72 噴射ノズル(噴射部)
81 攪拌された地盤
82 杭
Claims (5)
- 地盤中に多重管ロッドを給進させ、該地盤中から該多重管ロッドを回転させながら引き上げると共に、該多重管ロッドに設けられた噴射ノズルから高圧でセメントを主成分とする地盤改良用媒体を地盤中に噴射させて地盤を攪拌し所定径の杭を構築して地盤を改良する工法において、上記多重管ロッドの下端部に、それぞれノズルを設けた噴射部を上下に設け、所定の造成長さの範囲内で、上段側の噴射部から圧縮空気と共に水を噴射して地盤改良域を切削し、その排泥を切削孔を通して地表に排出させると共に、下段側の噴射部には互いに逆方向に噴射する噴射ノズルを設け、上記地盤改良域の領域で、一方の噴射ノズルからセメントミルクを主成分とする地盤改良用媒体を、他方の噴射ノズルから上記セメントミルクを固める性質がある反応材を噴射して上記地盤改良用媒体を上記反応材によって早期に硬化させて所定径の杭を構築することを特徴とする噴射攪拌工法。
- 上記地盤改良域の領域で、上記上段側の噴射ノズルから圧縮空気と共に水を噴射して地盤を切削し、上記地盤改良域の領域に下段側の噴射部が達してから下段側の噴射部の噴射ノズルの一方から地盤改良用媒体を、噴射ノズルの他方から反応材を噴射することを特徴とする請求項1に記載の噴射攪拌工法。
- 上記反応材として水ガラス系の珪酸ソーダを用いたことを特徴とする請求項1または2に記載の噴射攪拌工法。
- 地盤中に多重管ロッドを給進させ、該地盤中から該多重管ロッドを回転させながら引き上げると共に、該多重管ロッドに設けられた噴射ノズルがら高圧でセメントを主成分とする地盤改良用媒体を地盤中に噴射させて地盤を攪拌し所定径の杭を構築する噴射攪拌装置において、上記多重管ロッドの下端部に、それぞれノズルを設けた噴射部を上下に設け、該上部側噴射部に圧縮空気と共に水を噴射する噴射ノズルを設け、上記下部側噴射部に互いに逆向きに噴射する一対の噴射ノズルを設け、該噴射ノズルの一方にセメントミルクを主成分とする地盤改良用媒体を供給し、該噴射ノズルの他方に記セメントミルクを固める性質がある反応材を供給するようにしたことを特徴とする噴射攪拌装置。
- 上記下部側の噴射ノズルのうち、地盤改良用媒体を噴射する噴射ノズルを、反応材を噴射する噴射ノズルよりも上方位置に設けたことを特徴とする請求項4に記載の噴射攪拌装置。
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