JP2017172279A - 地盤改良用高圧噴射撹拌装置および地盤改良方法 - Google Patents
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例えば、特許文献1に、地盤内において回転軸に設けた固結用液噴射孔から固結用液を噴射して固結用液と原地盤の土壌とを攪拌混合して地盤に柱体を形成する方法であって、回転軸に略水平方向に固結用液を噴射する固結用液噴射孔を形成し、回転軸の回転速度を粘性土では砂質土より速く、固結用液噴射孔からの噴射圧を粘性土では砂質土より高く、回転軸の進入速度を粘性土では砂質土より遅くなるようにして固結用液と掘削土とを攪拌混合して地盤に柱体を形成することを特徴とする地盤に柱体を形成する方法が記載されている。
この方法によれば、土壌の違いに対応して、最も効率的な方法で地盤中に良好な地盤改良柱体を形成することができる。
この造成方法によれば、施工時間を短縮して、均質な固化処理杭を施工することができる。
この工法によれば、硬化材が確実に充填される空隙を持つ基礎改良域を造成することができるなどの作用および効果を得ることができる。
なお、護岸構造(例えば、鋼矢板)の近傍部分の狭い領域(帯状の領域)の施工は、間詰施工とも称される。
本発明の目的は、改良強度および改良径のいずれについても優れた均一性を有する地盤改良体を造成することができる地盤改良用高圧噴射撹拌装置、および該高圧噴射撹拌装置を用いた地盤改良方法を提供することである。
[1] 鉛直方向に間隔を置いて配設された上側噴射ノズルおよび下側噴射ノズルを先端部分に備えたロッドを有する地盤改良用高圧噴射撹拌装置であって、上記上側噴射ノズルと上記下側噴射ノズルの間の距離が、上記ロッドの引上げステップ長の1倍以上の整数倍と一致することを特徴とする地盤改良用高圧噴射撹拌装置。
[2] 上記上側噴射ノズルと上記下側噴射ノズルの間の距離が、上記ロッドの引上げステップ長の1倍、2倍または3倍と一致する、上記[1]に記載の地盤改良用高圧噴射撹拌装置。
[3] 上記下側噴射ノズルが、上記ロッドの周面上において、上記上側噴射ノズルとは反対側の位置に配設されている、上記[1]又は[2]に記載の地盤改良用高圧噴射撹拌装置。
[5] 上記ロッドの引上げステップ長が4〜6cmであり、上記ロッドの回転数が20±2rpmであり、1m当たりの引上げ時間が60〜100秒間である、上記[4]に記載の地盤改良方法。
[6] 上記上側噴射ノズルと上記下側噴射ノズルの間の距離が、10〜12cmでかつ上記ロッドの引上げステップ長の2倍である、上記[4]又は[5]に記載の地盤改良方法。
[7] 上記地盤改良方法を適用する地盤が、既設の地盤改良体と、護岸構造体の間の地盤である、上記[4]〜[6]のいずれかに記載の地盤改良方法。
[8] 上記[1]〜[3]のいずれかに記載の地盤改良用高圧噴射撹拌装置を用いた高圧噴射撹拌工法であって、上記上側噴射ノズルから噴射される切削液によって切削された地盤の領域と同じ領域が、上記下側噴射ノズルから噴射される固化材スラリーによって、再度、切削されることを特徴とする高圧噴射撹拌工法。
また、本発明によれば、以下の副次的効果を得ることができる。
第一に、固化材スラリーの過剰な量の使用が回避され、固化材を常に適正な量(無駄のない量)で用いることができる。
第二に、間詰施工等において、地盤改良体の上端付近(例えば、本発明による地盤改良体の造成領域である河床)にて、固化材スラリーが大量に噴出したり、あるいは、固化した土壌が盛り上がり土として大量に排出され、この盛り上がり土の斫(はつり)および撤去が必要になるなどの事態を回避することができる。
第三に、本発明の高圧噴射撹拌装置および地盤改良方法は、簡易でかつ低コストであるため、施工コストを増大させることがない。
第五に、切削液による切削の後に、固化材スラリーを噴射しているので、切削液による切削を行わずに固化材スラリーを噴射する場合に比べて、混合撹拌の効率が高く、それゆえ、ロッドの引上げ速度を増大させることができ、この場合、地盤中に噴射する固化材スラリーの量が大幅に減少し、その分、地盤の変位や隆起を抑制することができる。
本発明において、地盤改良用高圧噴射撹拌装置とは、固化材スラリーを地盤中に噴射することによって、当該地盤を撹拌しつつ、当該地盤を構成する土壌と固化材スラリーを混合して、土壌の固化体である地盤改良体を造成することのできる装置をいう。
本発明において、「ロッドの先端部分」とは、ロッドの下端(図1の符号6参照)から上方に適宜の距離に亘る領域であって、高圧噴射のためのノズル(具体的には、上側噴射ノズルおよび下側噴射ノズル)を含む領域の部分を意味する。
上側噴射ノズルは、通常、切削液を噴射するためのノズルである。
切削液としては、水や、低濃度の固化材を含むスラリー(水に少量の固化材を添加し混合してなるもの)等が挙げられる。ここで、低濃度の固化材を含むスラリーとは、下側噴射ノズルから噴射される固化材スラリーに比べて、固化材の濃度が小さいスラリーをいう。
切削液の噴射は、例えば、30〜50MPaの加圧下で、70〜100リットル/分の噴射量の条件下で行われる。
下側噴射ノズルは、通常、固化材スラリーを噴射するためのノズルである。
本発明において、固化材スラリーとしては、従来の高圧噴射撹拌工法で用いる固化材スラリーと同じものを用いることができる。
固化材スラリーの噴射は、例えば、30〜50MPaの加圧下で、100〜150リットル/分の噴射量の条件下で行われる。
具体的には、下側噴射ノズルの位置(水平断面が円形であるロッドを下側噴射ノズルの位置にて水平方向に切断した場合における、当該円形上の下側噴射ノズルの地点)は、ロッドの周面上において、上側噴射ノズルの位置(水平断面が円形であるロッドを上側噴射ノズルの位置にて水平方向に切断した場合における、当該円形上の上側噴射ノズルの地点)を基準にして、水平断面が円形であるロッドの全周を360度とした場合に、好ましくは120〜240度の範囲内であり、より好ましくは140〜220度の範囲内であり、さらに好ましくは160〜200度の範囲内であり、特に好ましくは180度である。
上側噴射ノズルに対する下側噴射ノズルの位置関係が、上述の好ましい範囲内にあれば、切削液および固化材スラリーの噴射によるロッドの水平方向へのブレ(例えば、ロッドの先端部分の下側噴射ノズルから水平方向にジェット噴射される固化材スラリーの反力が、片持ち梁的にロッドに作用することによるロッドの撓み)を、互いに反対方向に噴射される切削液噴射と固化材スラリー噴射による力の打ち消し合いにより抑制することができ、その結果、改良強度および改良径のいずれについても、均一性をより高めることができる。
ロッドの引上げステップ長は、特に限定されないが、改良強度および改良径の各均一性を高める観点から、好ましくは4〜6cm、より好ましくは5cmである。しかし、場合によって2.5cmに設定される場合もある。
ロッドの回転数は、特に限定されないが、改良強度および改良径の各均一性を高める観点から、好ましくは20±2rpmである。
ロッドの1m当たりの引上げ時間は、改良強度および改良径の各均一性を高める観点、および固化材の十分な添加量を確保する観点から、好ましくは60〜100秒間である。
本発明の地盤改良方法は、地盤改良用高圧噴射撹拌装置のロッド1(図1参照)の上側噴射ノズル2から切削液4を噴射させ、かつ、下側噴射ノズル3から固化材スラリー5を噴射させるものである。
図1中、左端に、機械撹拌工法によって造成された既設の地盤改良体10の鉛直方向の位置を示す。
図1中の(a)において、上側噴射ノズル2と下側噴射ノズル3の間の鉛直方向の距離は、ロッド1の引上げステップ長の1倍である。上側噴射ノズル2の位置(鉛直方向の高さ)は、既設の地盤改良体10の下端11の位置と同じである。なお、下側噴射ノズル3は、ロッド1の下端6から上方に適宜の距離を隔てた位置に設けられている。
下側噴射ノズル3は、ロッド1の周面において、上側噴射ノズル2に対して180度(ロッド1に対して反対側)の地点に位置している。
次に、ロッド1は、図1中の(b)の状態から、1ステップ分だけ引き上げると、図1中の(c)に示す状態となる。ここで、(c)中の斜めの点線で示す領域7は、(b)中の斜めの点線で示す領域と同様に、切削水によって切削された土壌の領域(切削土)を示す。また、(c)中の2つの斜めの点線が交差したものとして示す領域8は、固化材スラリーが噴射されて、固化後に地盤改良体となる土壌(改良土)の領域を示す。
次に、ロッド1は、図1中の(c)の状態から、1ステップ分だけ引き上げると、図1中の(d)に示す状態となる。ここで、(d)中、斜めの点線で示す領域、および、2つの斜めの点線が交差したものとして示す領域は、図1中の(c)と同様に、各々、切削土、改良土の各領域を示す。
この場合、ロッドの引上げステップ長は、5〜6cmである。
例えば、ロッドの引上げステップ長が5cmであり、かつ、上側噴射ノズルと下側噴射ノズルの間の距離が10cmである場合、上側噴射ノズルから噴射される切削液によって切削された地盤の領域は、この切削液による切削の時から2回の引上げステップの時間の経過後(換言すると、ロッドの断続的な2回の上昇の後)に、下側噴射ノズルから噴射される固化材スラリーによって、再度、切削されることになる。したがって、切削液による切削を行わずに固化材スラリーのみを噴射する場合に比べて、混合撹拌の効率が高くなり、それゆえ、ロッドの引上げ速度を増大させることができる。そして、地盤中に噴射する固化材スラリーの量が大幅に減少し、その分、地盤の変位や隆起が抑制される。
図2中、陸地20の縁に、鋼矢板(護岸構造)21が形成されている。河川の水面24下の軟弱地盤を改良するために、まず、機械撹拌工法によって、河床(川底)25の下方に地盤改良体10を造成する。
次いで、この既設の地盤改良体10と、鋼矢板(護岸構造)21の間に、間詰施工として、本発明の地盤改良方法を用いて、地盤改良体12(上方から見ると河床25に帯状に形成されるもの)を造成する。
地盤改良体12は、改良強度および改良径のいずれについても優れた均一性を有するものである。また、地盤改良体12は、地盤の変位や隆起が抑制されたものである。
図3は、鋼矢板(護岸構造)21と、河床25の下方に存在する既設の地盤改良体10(その縁辺22を点線で示す。)の間に、複数の断面円形状の固化柱からなる地盤改良体12(本発明の方法によって形成されたもの;その縁辺23を実線で示す。)が造成された状態を示す。
2 上側噴射ノズル
3 下側噴射ノズル
4 切削液
5 固化材スラリー
6 ロッドの下端
7 切削土
8 改良土
10 機械撹拌工法によって造成された既設の地盤改良体
11 既設の地盤改良体の下端
12 本発明の地盤改良方法によって造成された地盤改良体
20 陸地
21 鋼矢板(護岸構造)
22 既設の地盤改良体の縁辺
23 本発明の地盤改良方法によって造成された地盤改良体の縁辺
24 河川の水面
25 河床
26 帯状の領域
Claims (8)
- 鉛直方向に間隔を置いて配設された上側噴射ノズルおよび下側噴射ノズルを先端部分に備えたロッドを有する地盤改良用高圧噴射撹拌装置であって、上記上側噴射ノズルと上記下側噴射ノズルの間の距離が、上記ロッドの引上げステップ長の1倍以上の整数倍と一致することを特徴とする地盤改良用高圧噴射撹拌装置。
- 上記上側噴射ノズルと上記下側噴射ノズルの間の距離が、上記ロッドの引上げステップ長の1倍、2倍または3倍と一致する請求項1に記載の地盤改良用高圧噴射撹拌装置。
- 上記下側噴射ノズルが、上記ロッドの周面上において、上記上側噴射ノズルとは反対側の位置に配設されている請求項1又は2に記載の地盤改良用高圧噴射撹拌装置。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載の地盤改良用高圧噴射撹拌装置を用いた地盤改良方法であって、上記上側噴射ノズルから切削液を噴射させ、かつ、上記下側噴射ノズルから固化材スラリーを噴射させることを特徴とする地盤改良方法。
- 上記ロッドの引上げステップ長が4〜6cmであり、上記ロッドの回転数が20±2rpmであり、1m当たりの引上げ時間が60〜100秒間である請求項4に記載の地盤改良方法。
- 上記上側噴射ノズルと上記下側噴射ノズルの間の距離が、10〜12cmでかつ上記ロッドの引上げステップ長の2倍である請求項4又は5に記載の地盤改良方法。
- 上記地盤改良方法を適用する地盤が、既設の地盤改良体と、護岸構造体の間の地盤である請求項4〜6のいずれか1項に記載の地盤改良方法。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載の地盤改良用高圧噴射撹拌装置を用いた高圧噴射撹拌工法であって、上記上側噴射ノズルから噴射される切削液によって切削された地盤の領域と同じ領域が、上記下側噴射ノズルから噴射される固化材スラリーによって、再度、切削されることを特徴とする高圧噴射撹拌工法。
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