JP2015117540A

JP2015117540A - 地盤改良方法および装置

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Publication number: JP2015117540A
Application number: JP2013262492A
Authority: JP
Inventors: 大野　康年; Yasutoshi Ono; 康年大野; 達宏水島; Tatsuhiro Mizushima
Original assignee: Toa Corp
Current assignee: Toa Corp
Priority date: 2013-12-19
Filing date: 2013-12-19
Publication date: 2015-06-25
Anticipated expiration: 2033-12-19
Also published as: JP6271240B2

Abstract

【課題】切削水の噴射速度を速めることなく施工時間の短縮が可能であり、より大径の改良体を構築できる地盤改良方法および装置を提供する。
【解決手段】上下位置を異ならせて複数の噴射孔５、６が周面に形成された注入ロッド４を地盤Ｂに挿入し、注入ロッド４を上方移動させつつ、ロッド軸芯を回転軸方向にして回転させながら、上側噴射孔５から微小気泡Ｍを混入させた切削水Ｗを噴射して地盤Ｂを掘削するとともに、下側噴射孔６から硬化材Ｇとともに圧縮空気Ａを噴射して、微小気泡Ｍを混入させた切削水Ｗにより掘削した範囲に硬化材Ｇによる改良体Ｒを構築する。
【選択図】図７

Description

本発明は、地盤改良方法および装置に関し、さらに詳しくは、切削水の噴射速度を速めることなく施工時間の短縮が可能であり、より大径の改良体を構築できる地盤改良方法および装置に関するものである。

従来、軟弱地盤を強化するために硬化材を地盤に注入して、この硬化材によって強固な改良体を地盤中に構築する方法が知られている。例えば、下端部に上下二段の噴射孔を備えた注入ロッドを地盤に挿入し、その後、この注入ロッドを上方移動させつつ、ロッド軸芯を回転中心にして回転させながら、上段の噴射孔から切削水を噴射し、下段の噴射孔から圧縮空気とともに硬化材を噴射する。これにより、切削水によって地盤を掘削し、この掘削した範囲に硬化材による改良体を構築する（特許文献１１参照）。

この地盤改良方法では、より大径の改良体を構築するには、注入ロッドの上方移動速度を遅くして、切削水による掘削径を大きくする必要がある。しかし、上方移動速度を遅くすると施工時間が長くなるという問題がある。注入ロッドの上方移動速度を遅くすることなく、より大径の改良体を構築するには、切削水の噴射速度を速くして、単位時間あたりの切削量を増大させる必要がある。しかしながら、切削水の噴射速度を速くするには限界があり、大幅に噴射速度を速めることは期待できない。また、切削水の噴射速度を速めるには相応の設備も必要になる。

特開平７−１８６５８号公報特開平９−１４３９７５号公報

本発明の目的は、切削水の噴射速度を速めることなく施工時間の短縮が可能であり、より大径の改良体を構築できる地盤改良方法および装置を提供することにある。

上記目的を達成するため本発明の地盤改良方法は、上下位置を異ならせて複数の噴射孔が周面に形成された注入ロッドを地盤に挿入し、この注入ロッドを上方移動させつつ、ロッド軸芯を回転中心にして回転させながら、前記噴射孔のうち、上側に位置する噴射孔から切削水を噴射して地盤を掘削するとともに、下側に位置する噴射孔から硬化材とともに圧縮空気を噴射して、前記切削水により掘削した範囲に前記硬化材による改良体を構築する地盤改良方法において、前記切削水に微小気泡を混入させて噴射することを特徴とする。

本発明の地盤改良装置は、上下位置を異ならせて複数の噴射孔が周面に形成された注入ロッドと、上下移動されるこの注入ロッドをロッド軸芯を回転中心にして回転させる回転駆動部と、前記噴射孔のうち、上側に位置する噴射孔を通じて地盤に切削水を噴射する切削水噴射手段と、下側に位置する噴射孔を通じて地盤に硬化材を噴射する硬化材噴射手段と、前記硬化材とともに地盤に圧縮空気を噴射する圧縮空気噴射手段とを備えた地盤改良装置において、前記切削水に微小気泡を混入させる微小気泡供給手段が設けられたことを特徴とする。

本発明によれば、注入ロッドを上方移動させつつ、ロッド軸芯を回転中心にして回転させながら、微小気泡を混入させた切削水を噴射することにより、微小気泡が作用して従来よりも迅速に地盤を掘削できる。これにより、切削水の噴射速度を速くしなくても、同一径の改良体を構築する場合には、微小気泡が混入されていない切削水を使用する場合に比して施工時間を短縮できる。注入ロッドの上方移動速度を同一にする場合には、微小気泡が混入されていない切削水を使用する場合に比してより大径の改良体を構築することが可能になる。

本発明の地盤改良装置を用いて挿入孔を削孔している状態を例示する説明図である。注入ロッドの内部構造を例示する説明図である。図２の注入ロッドを、ロッド軸芯を回転中心にして９０°回転させた状態の正面図である。図２のＡ−Ａ断面図である。図２のＢ−Ｂ断面図である。微小気泡を混入させた切削水を地盤に噴射するとともに、硬化材とともに圧縮空気を噴射する工程を開始した状態を例示する説明図である。微小気泡を混入させた切削水により掘削した地盤の範囲に硬化材による改良体を構築している状態を例示する説明図である。地盤に構築された改良体を例示する説明図である。別の注入ロッドの内部構造を例示する説明図である。図９の注入ロッドを、ロッド軸芯を回転中心にして９０°回転させた状態の正面図である。

以下、本発明の地盤改良方法および装置を図に示した実施形態に基づいて説明する。

図１に例示する本発明の地盤改良装置１は、注入ロッド４と、上下移動される注入ロッド４を、ロッド軸芯を回転中心にして回転させる回転駆動部２を備えている。注入ロッド４はボーリングマシン等の上下移動手段３によって上下移動される。回転駆動部２は注入ロッド４を正回転および逆回転させることができ、注入ロッド４を所定の回転角度Ａで正回転させた後、所定の回転角度Ａで逆回転させる反転動作を繰り返し行なうことができる。この所定の回転角度Ａは任意に設定できる構成になっている。

注入ロッド４の周壁には、上下位置を異ならせて複数の噴射孔５、６が形成されている。これら噴射孔５、６のうち、相対的に上側に位置する噴射孔が上側噴射孔５であり、相対的に下側に位置する噴射孔が下側噴射孔６である。さらに、注入ロッド４の下端面には、削孔ビットが取り付けられるとともに、下端噴射孔４ａが形成されている。

また、地盤改良装置１は、上側噴射孔５を通じて地盤Ｂに切削水Ｗを噴射する切削水噴射手段７と、下側噴射孔６を通じて地盤Ｂに硬化材Ｇを噴射する硬化材噴射手段９と、下側噴射孔６を通じて地盤Ｂに硬化材Ｇとともに圧縮空気ａを噴射する圧縮空気噴射手段１０ａ、１０ｂとを備えている。切削水Ｗとしては通常の水や海水等を用いることができる。硬化材Ｇとしては、セメントミルク等、公知の種々の硬化材を用いることができる。

切削水噴射手段７は、切削水Ｗが収容されるタンク７ａと、この切削水Ｗを圧送する高圧のポンプ７ｂと、タンク７ａと上側噴射孔５とを接続する微小気泡水供給ライン７ｃとにより構成されている。さらに、本発明の地盤改良装置１には、切削水Ｗに微小気泡Ｍを混入させる微小気泡供給手段８が設けられている。微小気泡供給手段８は、切削水Ｗが収容されるタンク７ａに設置され、微小気泡Ｍを発生させる。発生させた微小気泡Ｍは、タンク７ａの中で切削水Ｗに混入される。微小気泡Ｍとは、いわゆるマイクロバブルとナノバブルを含む概念である。マイクロバブルは直径約５０μｍ以下の気泡であり、ナノバブルは直径約１μｍ以下の気泡である。マイクロバブルを混入させる場合の気泡数は１０００個／ｍＬ以上であり、マイクロバブルを混入させた切削水Ｗは白濁して牛乳のようになる。ナノバブルの場合も、切削水Ｗが同様に白濁して牛乳のようになる割合（気泡数）で混入させる。

硬化材噴射手段９は、硬化材Ｇが収容されるタンク９ａと、この硬化材Ｇを圧送する高圧のポンプ９ｂと、タンク９ａと下側噴射孔６とを接続する硬化材供給ライン９ｃとにより構成されている。圧縮空気噴射手段は、エアコンプレッサ１０ａと、圧縮空気供給ライン１０ｂとにより構成されている。圧縮空気供給ライン１０ｂは、エアコンプレッサ１０ａと注入ロッド４とに接続されている。微小気泡水供給ライン７ｃ、硬化材供給ライン９ｃはそれぞれ注入ロッド４に内挿されている。

図２〜図５に例示するように、注入ロッド４の周壁には上側噴射孔５が周方向に間隔をあけて２つ形成されている。この実施形態では、２つの上側噴射孔５の噴射方向が反対方向に設定されている。下側噴射孔６も周方向に間隔をあけて２つ形成され、互いの噴射方向が反対方向に設定されている。また、上側噴射孔５の噴射方向と下側噴射孔６の噴射方向とは直交する設定になっている。上側噴射孔５および下側噴射孔６はそれぞれ、単数にすることもできるが複数にすることが好ましい。複数にする場合は、それぞれの噴射位置が周方向で等間隔になるように配置するとよい。

この実施形態では、微小気泡水供給ライン７ｃの下端部は円弧状に屈曲して上側噴射孔５に接続されている。同様に、硬化材供給ライン９ｃの下端部は円弧状に屈曲して下側噴射孔６（６ａ）に接続されている。下側噴射孔６は、硬化材供給ライン９ａの末端開口となる下側噴射孔６ａと、この下側噴射孔６ａの外周側に環状に配列された下側噴射孔６ｂとにより構成されている。

注入ロッド４の内部構造は、この実施形態で例示した構造に限定されるものではなく、他の構造を採用することもできる。注入ロッド４に内挿される微小気泡水供給ライン７ｃ、硬化材供給ライン９ｃはそれぞれ２系統で延設されて上側噴射孔５、下側噴射孔６に接続されている。微小気泡水供給ライン７ｃ、硬化材供給ライン９ｃはそれぞれ１系統で延設して上側噴射孔５、下側噴射孔６の近傍で分岐させて上側噴射孔５、下側噴射孔６に接続することもできる。

この地盤改良装置１を用いて地盤Ｂ中に改良体Ｒを構築して地盤改良する手順は以下のとおりである。

まず、図１に例示するように、注入ロッド４を回転駆動部２および上下移動手段３により保持してセッティングする。エアコンプレッサ１０ａから延びる圧縮空気供給ライン１０ｂは、ジョイント１２を介して注入ロッド４に接続される。このジョイント１２としては例えばスイベルジョイントを用いる。

次いで、セッティングした注入ロッド４を、ロッド軸芯を回転中心にして一方向に回転させる。この際に、エアコンプレッサ１０ａを稼働して、圧縮空気ａを注入ロッド４に供給する。供給された圧縮空気ａは、注入ロッド４の中で、微小気泡水供給ライン７ｃおよび硬化材供給ライン９ｃのすき間を縫うように下方に流れる。これにより、下端噴射孔４ａから圧縮空気ａが噴射されて地盤Ｂを削孔する。

このようにして地盤Ｂを削孔しながら注入ロッド４を下方移動させることにより、必要な深さの挿入孔Ｓを形成する。挿入孔Ｓを形成した後は、注入ロッド４を上下移動手段３により地盤Ｂ上に引き上げる。尚、挿入孔Ｓは地盤改良装置１を使用せずに、他の削孔装置を使用して形成してもよい。

次いで、図６に例示するように、タンク７ａから延びる微小気泡水供給ライン７ｃ、タンク９ａから延びる硬化材供給ライン９ｃを、ジョイント１２を介して、それぞれを注入ロッド４に内挿されている微小気泡水供給ライン７ｃ、硬化材供給ライン９ｃと接続する。エアコンプレッサ１０ａから延びる圧縮空気供給ライン１０ｂもジョイント１２を介して注入ロッド４に接続する。そして、この注入ロッド４を挿入孔Ｓに挿入し、挿入孔Ｓの中に設置した注入ロッド４は回転駆動部２および上下移動手段３により保持する。

次いで、注入ロッド４を上下移動手段３により上方移動させつつ、ロッド軸芯を回転中心にして回転させながら、ポンプ７ｂ、９ｂおよびエアコンプレッサ１０ａを稼働させる。これにより、それぞれの上側噴射孔５から微小気泡Ｍを混入させた切削水Ｗが噴射されて地盤Ｂを掘削する。同時に、それぞれの下側噴射孔６ａから硬化材Ｇが噴射される。また、圧縮空気供給ライン１０ｂを通じて供給された圧縮空気ａは、注入ロッド４の中で、微小気泡水供給ライン７ｃおよび硬化材供給ライン９ｃのすき間を縫うように下方に流れて、それぞれの下側噴射孔６ｂから噴射される。

微小気泡水供給ライン７ａを通じて供給される切削水Ｗの噴射圧力は例えば２０〜４０ＭＰａ、さらに好ましくは３５〜４０ＭＰａ（標準噴射圧力４０ＭＰａ）程度、噴射量は例えば３５〜１００Ｌ／ｍｉｎ、さらに好ましくは５０〜１００Ｌ／ｍｉｎ（標準噴射量７０Ｌ／ｍｉｎ）程度である。硬化材供給ライン８ｃを通じて供給される硬化材Ｇの噴射圧力は例えば３５〜４０ＭＰａ（標準噴射圧力４０ＭＰａ）程度、噴射量は例えば１００Ｌ／ｍｉｎ（標準噴射量１５０Ｌ／ｍｉｎ）程度である。圧縮空気供給ライン１０ｂを通じて供給される圧縮空気ａの噴射圧力は例えば０．７〜１．０ＭＰａ（標準噴射圧力１．０ＭＰａ）程度、噴射量は例えば２〜１０ｍ³／ｍｉｎ（標準噴射量１０ｍ³／ｍｉｎ）程度である。

この工程では注入ロッド４は、一方向に回転させるのではなく、略３６０°以下の所定の回転角度Ａで、回転方向を交互に変えて回転させるとよい。所定の回転角度Ａは、例えば、上側噴射孔５または下側噴射孔６、或いは、上側噴射孔５および下側噴射孔６の数と配置に基づいて設定する。

上側噴射孔５、下側噴射孔６のいずれか一方の数が１つであれば、所定の回転角度Ａを３６０°（３６０°近傍）に設定する。この実施形態のように、上側噴射孔５（下側噴射孔６）が２つ形成されていて噴射方向が反対方向であれば、所定の回転角度Ａを１８０°（１８０°近傍）に設定する。上側噴射孔５（下側噴射孔６）が３つ形成されていて噴射位置が周方向で等間隔になっている場合は、所定の回転角度Ａを１１０°（１１０°近傍）に設定する。即ち、注入ロッド４が所定の回転角度Ａだけ回転した際に、形成されているそれぞれの上側噴射孔５（下側噴射孔６）の移動範囲が、注入ロッド４を中心にした３６０°の範囲を網羅するように所定の回転角度Ａを設定する。

注入ロッド４の上方移動速度は、例えば４〜１０ｍｉｎ／ｍ程度である。注入ロッド４の回転速度は、例えば５〜１０ｒｐｍ程度である。

次いで、図７に例示するように注入ロッド４を上方移動させて、微小気泡Ｍを混入させた切削水Ｗによって掘削した範囲に、圧縮空気ａとともに噴射した硬化材Ｇを充填する。この工程を所定の高さ位置まで行なうことにより、図８に例示するように、硬化材Ｇにより形成された円柱状の改良体Ｒを地盤Ｂ中に構築する。改良体Ｒを構築した後は、注入ロッド４を地盤Ｂから引き上げる。

本発明では、切削水Ｗに混入させた微小気泡Ｍが地盤Ｂの土砂を微細に崩すように作用すると考えられ、切削水Ｗに微小気泡Ｍを混入させていない場合に比して、同条件下においては単位時間あたりの切削量を増大させることができる。したがって、切削水Ｗの噴射速度を速くしなくても、同一径の改良体Ｒを構築するのであれば、微小気泡Ｍが混入されていない切削水Ｗを使用する場合に比して施工時間を短縮することができる。注入ロッド４の上方移動速度を同一にして施工する場合には、微小気泡Ｍが混入されていない切削水Ｗを使用する場合に比してより大径の改良体Ｒを構築することができる。例えば、外径２ｍ〜３ｍ程度の改良体Ｒを構築することもできる。

ロッド軸芯を回転中心として注入ロッド４を単純に回転させるのではなく、３６０°以下の所定の回転角度Ａで交互に回転方向を変えることにより、微小気泡水供給ライン７ｃおよび硬化材供給ライン９ｃは過剰に捩じれることがない。それ故、この場合にはジョイント１２としてスイベルジョイントを使用しなくても済む。また、上側噴射孔５、下側噴射孔６を周方向に間隔をあけて複数設けることにより、注入ロッド４の回転角度Ａを小さくすることができるので、これに伴なって施工時間を短縮するには益々有利になる。

この実施形態では、微小気泡水供給ライン７ｃの下端部を円弧状に屈曲させて上側噴射孔５に接続している。そのため、微小気泡水供給ライン７ｃを流れる切削水Ｗの管内摩擦損失が低減し、噴射圧力（噴射速度）の低下防止には有利になっている。同様に、硬化材供給ライン９ｃの下端部を円弧状に屈曲させて下側噴射孔６ａに接続しているので、硬化材Ｇの噴射圧力（噴射速度）の低下防止には有利になっている。これらの噴射圧力（噴射速度）の低下防止によって、施工時間の短縮、より大径の改良体Ｒの構築には有利になる。それぞれの下端部の円弧状の半径は例えば３５〜４０ｍｍ以上にすることが好ましい。

注入ロッド４の内部構造は、例えば、図９、１０に例示する構造を採用することもできる。この注入ロッド４は、先の実施形態で例示した注入ロッド４と比較して、追加ライン１１が内挿されている。即ち、微小気泡水供給ライン７ｃ、硬化材供給ライン９ｃおよび追加ライン１１が注入ロッド４に内挿されている。追加ライン１１は、注入ロッド４の上端部から下端部まで延設されていて、その下端部は、注入ロッド４の下端噴射孔４ａに接続されている。追加ライン１１の上端部にはジョイント１２を介して切削水Ｗを供給する切削水供給ラインとエアコンプレッサ１０ａに接続された圧縮空気供給ライン１０ｂとが選択的に接続される。

追加ライン１１には、上下方向に離間した位置に分岐ライン１１ａ、１１ｂが接続されている。それぞれの分岐ライン１１ａ、１１ｂにはその流路を開閉する開閉弁が設けられている。下側にある分岐ライン１１ａの下端部は大径の下側噴射孔６ｂに接続されている。小径の下側噴射孔６ａには硬化材供給ライン９ｃの下端部が接続されている。即ち、下側噴射孔６は、大径の下側噴射孔６ｂと小径の下側噴射孔６ａとの二重管構造になっている。

上側にある分岐ライン１１ａの下端部は大径の上側噴射孔５ｂに接続されている。この小径の上側噴射孔５ａには微小気泡水供給ライン７ｃの下端部が接続されている。即ち、上側噴射孔５は、大径の上側噴射孔５ｂと小径の上側噴射孔５ａとの二重管構造になっている。

この注入ロッド４を用いて地盤Ｂ中に改良体Ｒを構築する手順は基本的に先の実施形態と同じである。図１のように地盤Ｂを掘削する際には、注入ロッド４を、ロッド軸芯を回転中心にして一方向に回転させつつ、エアコンプレッサ１０ａを稼働して、圧縮空気ａを注入ロッド４に供給する。供給された圧縮空気ａは、追加ライン１１を通じて下端噴射孔４ａから噴射されて地盤Ｂを削孔する。或いは、水供給ラインから供給された切削水Ｗを追加ライン１１を通じて下端噴射孔４ａから噴射して地盤Ｂを削孔する。この時、分岐ライン１１ａ、１１ｂに設けた開閉弁は閉めておく。

次いで、注入ロッド４を上下移動手段３により上方移動させつつ、ロッド軸芯を回転中心にして回転させながら、ポンプ７ｂ、９ｂおよびエアコンプレッサ１０ａを稼働させる。これにより微小気泡水供給ライン７ｃを通じて供給された微小気泡Ｍを混入させた切削水Ｗが小径の上側噴射孔５ａから噴射され、分岐ライン１１ａを通じて供給された圧縮空気ａが大径の上側噴射孔５ｂから噴射されて地盤Ｂを掘削する。同時に、硬化材供給ライン９ｃを通じて供給された硬化材Ｍが小径の下側噴射孔６ａから噴射され、分岐ライン１１ａを通じて供給された圧縮空気ａが大径の下側噴射孔６ｂから噴射される。この際には、それぞれの分岐ライン１１ａ、１１ｂに設けられた開閉弁を開いておく。この工程では注入ロッド４は、一方向に回転させるのではなく、略３６０°以下の所定の回転角度Ａで、回転方向を交互に変えて回転させるとよい。

次いで、注入ロッド４を上方移動させて、微小気泡Ｍを混入させた切削水Ｗによって掘削した範囲に、圧縮空気ａとともに噴射した硬化材Ｇを充填する。この工程を所定の高さ位置まで行なうことにより、硬化材Ｇにより形成された円柱状の改良体Ｒを地盤Ｂ中に構築する。

図１〜図５に例示した同仕様の地盤改良装置を用いて同様の工程を行なった。ただし、下側噴射孔からは何も噴射せず、上側噴射孔から噴射する切削水を異ならせた実施例および比較例の２種類について同じ条件下で地盤を円柱状に掘削した。主な条件は表１に示すとおりであり、それぞれの掘削直径を表１に示す。実施例において切削水に混入させた微小気泡Ｍはマイクロバブルであり、その気泡数は１０００〜２０００個／ｍＬ程度である。

表１の結果から、実施例は、比較例に比して、掘削直径が約１２％増大していることが分かる。

１地盤改良装置
２回転駆動部
３上下移動手段
４注入ロッド
４ａ下端噴射孔
５、５ａ、５ｂ上側噴射孔
６、６ａ、６ｂ下側噴射孔
７切削水噴射手段
７ａタンク
７ｂポンプ
７ｃ微小気泡水供給ライン
８微小気泡供給手段
９硬化材噴射手段
９ａタンク
９ｂポンプ
９ｃ硬化材供給ライン
１０ａエアコンプレッサ
１０ｂ圧縮空気供給ライン
１１追加ライン
１１ａ、１１ｂ分岐ライン
１２ジョイント
ａ圧縮空気
Ｂ地盤
Ｇ硬化材
Ｍ微小気泡
Ｒ改良体
Ｓ挿入孔
Ｗ切削水

Claims

上下位置を異ならせて複数の噴射孔が周面に形成された注入ロッドを地盤に挿入し、この注入ロッドを上方移動させつつ、ロッド軸芯を回転中心にして回転させながら、前記噴射孔のうち、上側に位置する噴射孔から切削水を噴射して地盤を掘削するとともに、下側に位置する噴射孔から硬化材とともに圧縮空気を噴射して、前記切削水により掘削した範囲に前記硬化材による改良体を構築する地盤改良方法において、前記切削水に微小気泡を混入させて噴射することを特徴とする地盤改良方法。
前記上側に位置する噴射孔を周方向に間隔をあけて複数形成し、これら複数のそれぞれの噴射孔から前記微小気泡を混入させた切削水を噴射し、前記下側に位置する噴射孔を周方向に間隔をあけて複数形成し、これら複数のそれぞれの噴射孔から前記硬化材とともに圧縮空気を噴射する請求項１に記載の地盤改良方法。
前記注入ロッドを、３６０°以下の所定の回転角度で、回転方向を交互に変えて回転させる請求項１または２に記載の地盤改良方法。
前記微小気泡を混入させた切削水を供給する微小気泡水供給ラインの下端部を円弧状に屈曲させて前記上側に位置する噴射孔に接続し、前記硬化材を供給する硬化材供給ラインの下端部を円弧状に屈曲させて前記下側に位置する噴射孔に接続した請求項１〜３のいずれかに記載の地盤改良方法。
上下位置を異ならせて複数の噴射孔が周面に形成された注入ロッドと、上下移動されるこの注入ロッドをロッド軸芯を回転中心にして回転させる回転駆動部と、前記噴射孔のうち、上側に位置する噴射孔を通じて地盤に切削水を噴射する切削水噴射手段と、下側に位置する噴射孔を通じて地盤に硬化材を噴射する硬化材噴射手段と、前記硬化材とともに地盤に圧縮空気を噴射する圧縮空気噴射手段とを備えた地盤改良装置において、前記切削水に微小気泡を混入させる微小気泡供給手段が設けられたことを特徴とする地盤改良装置。
前記上側に位置する噴射孔が周方向に間隔をあけて複数形成され、これら複数のそれぞれの噴射孔から前記微小気泡を混入させた切削水が噴射され、前記下側に位置する噴射孔を周方向に間隔をあけて複数形成し、これら複数のそれぞれの噴射孔から前記硬化材とともに圧縮空気が噴射される構成にした請求項５に記載の地盤改良装置。
前記注入ロッドを、３６０°以下の所定の回転角度で、回転方向を交互に変えて回転させる構成にした請求項６または７に記載の地盤改良装置。
前記微小気泡を混入させた切削水が供給される微小気泡水供給ラインの下端部が円弧状に屈曲して前記上側に位置する噴射孔に接続され、前記硬化材が供給される硬化材供給ラインの下端部が円弧状に屈曲して前記下側に位置する噴射孔に接続された請求項５〜７のいずれかに記載の地盤改良装置。