JPWO2006013725A1 - タイヤおよびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
(1)両ビード部にそれぞれ埋設した一対のビードコア間に、トロイド状に延びるカーカスを有するタイヤであって、該カーカスは、ビード部のタイヤ軸方向厚み中心のタイヤ内側を通ってビードコアのタイヤ内側面に至り、ビードコアをタイヤの内側から外側へ貫通してビードコアのビードベース側の面に接して終点となる経路にて、ビードコアと結合して成ることを特徴とするタイヤ。
2 カーカス
3 保護層
4 周方向補強層
すなわち、図1にタイヤのビード部を示すように、両ビード部にそれぞれ埋設した一対のビードコア1間に、トロイド状にカーカス2を張り渡すに当たり、該カーカス2は、ビード部のタイヤ軸方向厚み中心Oのタイヤ内側を通ってビードコア1のタイヤ内側面に至り、ビードコア1をタイヤの内側から外側へ貫通してビードコア1のビードベースB側の面に接して終点となる経路にて、ビードコア1と結合することが肝要である。
タイヤの周方向に対して浅い角度で延びるコードまたはワイヤーを平行配列したゴム引き層とすることが好ましい。なぜなら、リムとビードベース部のこすれは、タイヤに加わる駆動力・制動力により生じる周方向の滑りを主体とするが、さらにタイヤに加わる横力により生じる、ビードベース面に平行な面上での軸方向への滑りも加わるので、保護層3は周方向の剛性と共にビードベース面に平行な面上での軸方向の剛性も必要だからである。
Claims (10)
- 両ビード部にそれぞれ埋設した一対のビードコア間に、トロイド状に延びるカーカスを有するタイヤであって、該カーカスは、ビード部のタイヤ軸方向厚み中心のタイヤ内側を通ってビードコアのタイヤ内側面に至り、ビードコアをタイヤの内側から外側へ貫通してビードコアのビードベース側の面に接して終点となる経路にて、ビードコアと結合して成ることを特徴とするタイヤ。
- 両ビード部にそれぞれ埋設した一対のビードコア間に、トロイド状に延びるカーカスを有するタイヤであって、該カーカスは、ビード部のタイヤ軸方向厚み中心のタイヤ内側を通ってビードコアのタイヤ内側面に至り、ビードコアをタイヤの内側から外側に貫通してビードコアのビードベース側の面に接して更に延び、ビードコアのタイヤ径方向最内端より3mm以上20mm以下の範囲で突き出して終点となる経路にて、ビードコアと結合して成ることを特徴とするタイヤ。
- 請求項1または2において、さらに、ビードコアのビードベース側の面に接するカーカス部分を覆う保護層を有することを特徴とするタイヤ。
- 請求項3において、前記保護層は、ビードベース面に平行な面上においてタイヤの周方向に対して浅い角度で延びるコードまたはワイヤーを平行配列したゴム引き層からなり、前記周方向の総剛性が、カーカスの貫通によって2分割されたビードコアのタイヤ内側部分の総剛性と同等以下であることを特徴とするタイヤ。
- 請求項1、2、3または4において、さらに、カーカスの貫通によって2分割されたビードコアのタイヤ外側部分の側面に沿って周方向補強層を配置したことを特徴とするタイヤ。
- 請求項1ないし5のいずれかにおいて、さらにカーカスの貫通によって2分割されたビードコアのタイヤ外側部分の側面に沿って周方向に対して10°以上60°以下の範囲で配置したコードまたはワイヤーの補強素子からなる補強層を設けたことを特徴とするタイヤ。
- 請求項1ないし6のいずれかに記載のタイヤを製造する際、ビードコアをビードワイヤーの連続巻回しにより成形するに当たり、カーカスの貫通によって2分割されるビードコアのタイヤ内側部分を形成した後、この部分にカーカスプライを圧着し、再度ビードワイヤーを連続巻回してカーカスの貫通によって2分割されるビードコアのタイヤ外側部分を形成することを特徴とするタイヤの製造方法。
- 請求項7において、ビードコアを成形後、該ビードコアの内周面に沿って、波型に型付けされたコードまたはワイヤーによる保護層を形成することを特徴とするタイヤの製造方法。
- 請求項7または8において、ビードコアを成形後、該ビードコアのタイヤ外側部分の側面に沿って、予張力をかけたコードまたはワイヤーによる周方向補強層を形成することを特徴とするタイヤの製造方法。
- 請求項7または8において、ビードコアを成形後、該ビードコアのタイヤ外側部分の側面に沿って、コードまたはワイヤーの補強素子からなる補強層を形成することを特徴とするタイヤ。
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