JPWO2006003989A1

JPWO2006003989A1 - 歯磨組成物

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Publication number: JPWO2006003989A1
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Inventors: 平塚　進; 進平塚; 高明小松; 山本　高司; 高司山本
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Filing date: 2005-06-30
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Abstract

（Ａ）平均粒子径５〜１５μｍの重質炭酸カルシウム（Ｂ）崩壊強度１０〜２００ｇ／個、平均粒子径５０〜１５０μｍ、９０％粒子径と平均粒子径との差が１００μｍ以下の水不溶性無機顆粒（Ｃ）下記（ａ）群、（ｂ）群の水溶性高分子物質を質量比で（ｂ）群／（ａ）群＝０．２５〜３で含有する水溶性高分子物質（ａ）群：アルギン酸ナトリウム、カルボキシメチルセルロースナトリウム、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、キサンタンガム、λ−カラギーナン、直鎖型ポリアクリル酸ナトリウム（ｂ）群：ジェランガム、寒天、κ−カラギーナン、ι−カラギーナン、ゼラチン、ペクチン、架橋型ポリアクリル酸ナトリウムを含有し、（ａ）及び（ｂ）群の水溶性高分子物質を合計で組成物全体の０．５〜１．５質量％配合した歯磨組成物。

Description

本発明は、適正な研磨力を有し、顆粒の刷掃実感と、優れた歯磨分散性の相乗効果による優れた使用感を有する歯磨組成物に関する。

歯磨組成物の研磨力は、用いる研磨剤の硬さと粒子径及び配合量に相関があると考えられている。即ち、比較的柔らかい（モース硬度２〜３付近）リン酸水素カルシウムなどの研磨剤においては、大きな粒子径のものを比較的多量に歯磨組成物に配合することができる。しかし、無水ケイ酸（モース硬度４〜６付近）などのような比較的硬い研磨剤の場合は、粒子径を小さくし、少量しか配合することができない。

一方、研磨剤の硬さ、粒子径及び配合量は歯磨組成物の使用感にも大きな影響を与えている。即ち、大きな粒子径の研磨剤を配合した歯磨組成物や、研磨剤の配合量の多い歯磨組成物の使用感（刷掃実感、分散性など）は良好である。しかし、小さな粒子径の研磨剤を配合した歯磨組成物や、研磨剤の配合量の少ない歯磨組成物の使用感は刷掃実感や分散性が悪く、使用感の改善が求められていた。つまり、大きな粒子径のリン酸水素カルシウムなどを多く配合した歯磨組成物は適正な研磨力で、かつ良好な使用感を有する歯磨組成物であるのに対し、小さな粒子径の無水ケイ酸を歯磨組成物に配合する場合で、適正な研磨力を有するためには使用感の改善を検討する必要があった。

これまで、このような歯磨組成物に対し、特定の顆粒を配合することによって歯磨組成物の研磨力を適正にし、同時に使用感を改善する施策がなされてきた（特開平０４−２４３８１６号公報、特開平０９−１２４３６号公報、特開平１０−３６２３６号公報、特開平１０−３１６５４７号公報）。しかしながら、これらの提案では、配合する顆粒の崩壊強度が弱く、ブラッシング瞬時に顆粒が崩れ去るため、歯磨行動中にわたり使用感を良好に維持することが難しい。

また、顆粒の崩壊強度を高めた場合（特開２００２−６８９４７号公報、特開２００２−２５５７７０号公報、特開２００３−１２８５２８号公報）、歯磨行動中の使用感は維持できるものの、研磨剤と同様に、顆粒の粒子径や配合量を詳細に設定して、研磨力を適正にする必要がある。この場合、粒子径を大きくしたものや研磨剤と同等の配合量にした場合は異物感が生じる。

重質炭酸カルシウムは、比較的安価な研磨剤であり、その使用はコストメリットを有するものの、モース硬度が３〜４付近で比較的硬い研磨剤であることから、適正な研磨力を有する歯磨組成物を設定するためには、粒子径を小さく、また、配合量を少なくせざるを得なかった。それ故、重質炭酸カルシウムを研磨剤として配合した歯磨組成物は、使用感として刷掃実感や分散性が悪く、使用感の改善が求められていた。

本発明は、かかる要望に応えるべくなされたもので、適正な研磨力を有し、かつ使用感の良好な重質炭酸カルシウム配合歯磨組成物を提供することを目的とする。

本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を重ねた結果、適正な研磨力になるように平均粒子径を５〜１５μｍに制御した重質炭酸カルシウムを研磨剤として配合した歯磨組成物に、崩壊強度が１０〜２００ｇ／個、平均粒子径が５０〜１５０μｍで、かつ９０％粒子径と平均粒子径との差が１００μｍ以下である水不溶性無機顆粒を配合することで、歯磨剤の刷掃実感を付与し得、かつ、下記の（ａ）群から選ばれる少なくとも１種の水溶性高分子物質と下記の（ｂ）群から選ばれる少なくとも１種の水溶性高分子物質とを特定質量比で、かつ合計配合量を特定範囲に設定して配合することで、歯磨剤の分散性が改善し、歯磨剤の刷掃実感が更に向上し、これによって、適正な研磨力を有し、かつ歯磨分散性、刷掃実感及び異物感といった使用感が良好で、歯磨行動中においても良好な使用感を有する歯磨組成物を得ることができることを見出した。

従って、本発明は、
（Ａ）平均粒子径５〜１５μｍの重質炭酸カルシウム
（Ｂ）崩壊強度が１０〜２００ｇ／個、平均粒子径が５０〜１５０μｍで、かつ、９０％粒子径と平均粒子径との差が１００μｍ以下である水不溶性無機顆粒
（Ｃ）下記（ａ）群から選ばれる少なくとも１種の水溶性高分子物質と下記（ｂ）群から選ばれる少なくとも１種の水溶性高分子物質とを質量比で（ｂ）群／（ａ）群＝０．２５〜３の割合で含有する水溶性高分子物質
（ａ）群の水溶性高分子物質：アルギン酸ナトリウム、カルボキシメチルセルロースナトリウム、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、キサンタンガム、λ−カラギーナン、直鎖型ポリアクリル酸ナトリウム
（ｂ）群の水溶性高分子物質：ジェランガム、寒天、κ−カラギーナン、ι−カラギーナン、ゼラチン、ペクチン、架橋型ポリアクリル酸ナトリウム
を含有してなり、前記（Ｃ）成分の（ａ）群及び（ｂ）群の水溶性高分子物質を合計で組成物全体の０．５〜１．５質量％配合したことを特徴とする歯磨組成物
を提供する。

本発明の歯磨組成物は、適正な研磨力を有し、かつ顆粒の刷掃実感と優れた歯磨分散性の相乗効果による優れた使用感を有する。

本発明の歯磨組成物は、（Ａ）重質炭酸カルシウム、（Ｂ）水不溶性無機顆粒、（Ｃ）水溶性高分子物質を含有することを特徴とする。

ここで、研磨剤として配合される（Ａ）成分の重質炭酸カルシウムとしては、平均粒子径５〜１５μｍ、好ましくは７〜１３μｍのものを使用する。平均粒子径が小さすぎると、歯磨剤の基本機能である歯牙の清掃効果が十分に得られず、かつ、歯磨分散性が悪化するなどして優れた使用感が得られなくなる。平均粒子径が大きすぎると、異物感や不快感を生じるだけでなく、研磨力が高くなりすぎる場合もある。
なお、平均粒子径はマイクロトラック粒度分布測定装置（日機装社製Ｍｏｄｅｌ７９９５−１０、ＴｙｐｅＳＲＡ）による測定値で、検体の濁度（ｄＶ値）が０．５になるように調整して測定した値である。

（Ａ）成分の重質炭酸カルシウムの配合量は、組成物全体の５〜５０％（質量％、以下同様）、特に１５〜４５％の範囲が望ましい。配合量が５％未満であると、歯磨剤の基本機能である歯牙の清掃効果が十分に得られず、かつ、歯磨分散性が悪化するなどして優れた使用感が得られなくなる場合がある。配合量が５０％を超えると、異物感や不快感を生じるだけでなく、歯磨剤の研磨力が高くなりすぎる場合がある。

本発明で用いる上記重質炭酸カルシウムとしては、一般的に市販されている重質炭酸カルシウムが使用でき、以下に例を示すが、製造業者、商品、及びグレードはこれに制限されるものではない。
重質炭酸カルシウム［重質炭酸カルシウムＲＴＴ−２１（備北粉化社製：平均粒子径７〜１０μｍ）、重質炭酸カルシウムＲＴＴ−６９（中国産：平均粒子径８〜１３μｍ）、ホワイトン−Ｆ（白石カルシウム社製：平均粒子径１１〜１５μｍ）］

本発明において配合される（Ｂ）成分は、崩壊強度が１０〜２００ｇ／個、平均粒子径が５０〜１５０μｍで、かつ、９０％粒子径と平均粒子径との差が１００μｍ以下の水不溶性無機顆粒である。この水不溶性無機顆粒としては、種々の方法で製造したものを使用でき、例えば、水不溶性無機凝塊を粉砕して製造したものや、水不溶性無機粉体に水を加えてスラリーにし、圧力を加えて造粒、乾燥して顆粒状に形成したものなどが使用できる。その他の製造方法としては、圧縮成形法、押出し成形法、噴霧乾燥法、焼結法等があり、本発明において配合される水不溶性無機顆粒としては、いずれの方法で製造されたものであっても使用できるが、特に先に示した水不溶性無機凝塊を粉砕する方法、水不溶性無機粉体に水を加えてスラリーにし、圧力を加えて造粒、乾燥する方法で製造された顆粒が好ましい。

ここで、上記水不溶性無機凝塊を粉砕する方法、水不溶性無機粉体に水を加えてスラリーにし、圧力を加えて造粒、乾燥する方法で顆粒を製造する場合、水不溶性無機凝塊及び水不溶性無機粉体としては、例えば第二リン酸カルシウム、第三リン酸カルシウム、不溶性メタリン酸カルシウム、無水ケイ酸、水酸化アルミニウム、リン酸マグネシウム、ベンガラ、炭酸カルシウム（重質又は軽質炭酸カルシウム）、ピロリン酸カルシウム、ゼオライト、アルミノ珪酸塩、炭酸マグネシウム、ジルコノシリケート、硫酸カルシウム、酸化チタン、酸化アルミニウムなどや、これらの混合物が挙げられるが、これらの中では、水不溶性無機顆粒の７０質量％以上１００質量％以下を占める主な水不溶性無機粉体が、特に無水ケイ酸、ゼオライト、炭酸カルシウムから選ばれるものであることが好適で、とりわけ無水ケイ酸が好適であり、また、水不溶性無機顆粒の０質量％以上３０質量％未満を占める水不溶性無機粉体が、特に酸化チタン、酸化アルミニウムであることが好適である。

本発明で用いる上記水不溶性無機凝塊及び水不溶性無機粉体としては、一般的に市販されている水不溶性無機粉体が使用でき、以下に例を示すが、製造業者、商品、及びグレードはこれに制限されるものではない。
無水ケイ酸［無水ケイ酸ＲＴＫ−１３３（多木化学社製）、トクシール（トクヤマ社製）］
ゼオライト［ＣＯＬＩＴＥ−Ｐ（ＣＯＳＭＯ社製）、トヨビルダー（東ソー社製）、シルトンＢ（水澤化学工業社製）］
炭酸カルシウム（重質）［重質炭酸カルシウムＲＴＴ−２１（備北粉化社製）、重質炭酸カルシウムＲＴＴ−６９（中国産）、ホワイトン−Ｆ（白石カルシウム社製）］
炭酸カルシウム（軽質）［ポアカル−Ｎ（白石カルシウム社製）］

また、水不溶性無機顆粒には、有機及び無機の表面コート剤や一般に歯磨に使用される薬効成分、着色剤、香料成分、その他賦形剤を表面に吸着させ、配合することもできる。
なお、本発明に用いる水不溶性無機顆粒としては市販品を使用することができ、以下に例を示すが、製造業者、商品、及びグレードはこれに制限されるものではない。
無水ケイ酸顆粒［ＢＦＧ−５０（ＩＮＥＯＳ社製）、マイクロパール（Ｒｈｏｄｉａ社製）］
ゼオライト顆粒［ＣＯＬＩＴＥ−Ｇ（ＣＯＳＭＯ社製）］
炭酸カルシウム顆粒［ＮＬ−Ｋ１００（ニューライム研究社）］

本発明で用いる水不溶性無機顆粒は、上記の通り、崩壊強度が１０〜２００ｇ／個、好ましくは２０〜１００ｇ／個のものである。崩壊強度が１０ｇ／個未満の顆粒は、歯磨き開始瞬時の崩壊により優れた使用感が得られず、崩壊強度が２００ｇ／個を超える顆粒は、口腔内での異物感、不快感が生ずることがある。崩壊強度が２０〜１００ｇ／個の場合は、歯磨開始時から極めて優れた使用感が得られ、歯磨行動中にわたって、その使用感が持続するため、好ましい範囲となる。

なお、崩壊強度は、顆粒３０個の自動破断強度測定値（顆粒１個をプランジャー直径１０ｍｍ、圧縮速度１０ｍｍ／分の条件で圧縮した時に顆粒が崩壊する時の荷重を測定した値。）の平均値である。

また、水不溶性無機顆粒は、平均粒子径が５０〜１５０μｍのものであり、好ましくは平均粒子径８０〜１２０μｍのものである。平均粒子径が５０μｍ未満の顆粒は、優れた使用感が得られず、平均粒子径が１５０μｍを超える顆粒は、口腔内での異物感、不快感が生ずることがある。平均粒子径が８０〜１２０μｍの場合は、歯磨開始時から終了時まで、異物感、不快感が全く無く、極めて優れた使用感が得られるため、好ましい範囲となる。

更に、上記水不溶性無機顆粒は、９０％粒子径と平均粒子径との差が１００μｍ以下のものであり、好ましくは９０％粒子径と平均粒子径との差が７０μｍ以下のものである。９０％粒子径と平均粒子径との差は顆粒の粒度分布に大きな影響のある因子であり、９０％粒子径と平均粒子径との差が１００μｍを超える顆粒の場合は、口腔内での異物感、不快感を生ずることがある。９０％粒子径と平均粒子径との差が７０μｍ以下の場合は、歯磨開始時から終了時まで、異物感、不快感が全く無く、極めて優れた使用感が得られるため、好ましい。９０％粒子径と平均粒子径との差の下限は、０μｍ以上である。

上記平均粒子径及び９０％粒子径は、マイクロトラック粒度分布測定装置、即ち、レーザー回折散乱法を原理とする粒度分布測定法による装置を用いて測定した測定値（μｍ）であり、本発明においては日機装社製、Ｍｏｄｅｌ７９９５−１０、ＴｙｐｅＳＲＡを用いて検体の濁度（ｄＶ値）が０．５になるように調整して、測定した測定値である。

なお、本発明で用いる水不溶性無機顆粒は、物理的研磨性が低いことが望ましく、顆粒の研磨性の評価となるＲＤＡ（ＲａｄｉｏａｃｔｉｖｅＤｅｎｔｉｎＡｂｒａｓｉｏｎ）値が３０以下、特に０〜１５であることが好ましい。ＲＤＡ値が３０を超えると、顆粒の配合量によっては歯磨剤の研磨力が高くなりすぎる場合がある。

（Ｂ）成分の水不溶性無機顆粒の配合量は、組成物全体の０．１〜２０％、特に０．５〜１０％であることが好ましい。配合量が０．１％未満では、優れた使用感が得られない場合があり、配合量が２０％を超えると、口腔内での異物感、不快感が生じる場合がある。

更に本発明では、（Ｃ）成分として、（ａ）群（アルギン酸ナトリウム、カルボキシメチルセルロースナトリウム、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、キサンタンガム、λ−カラギーナン、直鎖型ポリアクリル酸ナトリウム）から選ばれる少なくとも１種の水溶性高分子物質と、（ｂ）群（ジェランガム、寒天、κ−カラギーナン、ι−カラギーナン、ゼラチン、ペクチン、架橋型ポリアクリル酸ナトリウム）から選ばれる少なくとも１種の水溶性高分子物質とを（ａ）群に対する（ｂ）群の質量比が０．２５〜３の範囲となるように配合する。

この場合の（ａ）群の水溶性高分子物質は、一般的に水溶性高分子物質濃度が１％で、プロピレングリコール濃度が３％である水溶液の状態で、粘稠な溶液でゲル化能を持たない水溶性高分子物質であり、アルギン酸ナトリウム、カルボキシメチルセルロースナトリウム、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、λ−カラギーナン、直鎖型ポリアクリル酸ナトリウム、及びキサンタンガムから選ばれる少なくとも１種である。好ましくは、歯磨組成物の使用感（特に歯磨分散性）に大きな影響を与える（ｂ）群の水溶性高分子物質の効果を阻害しない点で、アルギン酸ナトリウム、カルボキシメチルセルロースナトリウム、キサンタンガムから選ばれる少なくとも１種である。

また、（ｂ）群の水溶性高分子物質は、一般的に水溶性高分子物質濃度が１％で、プロピレングリコール濃度が３％である水溶液の状態でゲル化能を有する水溶性高分子物質であり、ジェランガム、寒天、κ−カラギーナン、ι−カラギーナン、ゼラチン、ペクチン、架橋型ポリアクリル酸ナトリウムから選ばれる少なくとも１種である。好ましくは、歯磨組成物の使用感（特に歯磨分散性）の点で、κ−カラギーナン、架橋型ポリアクリル酸ナトリウムから選ばれる少なくとも１種である。

なお、キサンタンガムは、水溶性高分子物質濃度が１％で、プロピレングリコール濃度が３％である水溶液の状態でゲル化能を有する水溶性高分子物質であるが、ゲルの性状は粘弾性が富んでおり、後述する実験例の結果から明らかなように（ｂ）群の水溶性高分子物質とは異なる結果を示すもので、（ａ）群の水溶性高分子物質として分類した。

本発明で用いる水溶性高分子物質は、一般的に市販されている水溶性高分子物質が使用でき、以下に例を示すが、製造業者、商品、グレードはこれに制限されるものではない。
（ａ）群の水溶性高分子物質；
アルギン酸ナトリウム［（キミカアルギン（キミカ社製：粘度（２％・２５℃・ＢＬ型・Ｎｏ．３・１２ｒｐｍ）２５００〜３５００ｍＰａ・ｓ）、ダックアルギン（紀文フードケミファ社製：粘度（２％・２５℃・ＢＬ型・Ｎｏ．３・１２ｒｐｍ）２５００〜３５００ｍＰａ・ｓ）］
カルボキシメチルセルロースナトリウム［ＣＭＣダイセル（ダイセル化学工業社製：粘度（２％・２５℃・ＢＨ型・Ｎｏ．２・２０ｒｐｍ）１００〜１５００ｍＰａ・ｓ、エーテル化度０．８〜１．５）、アーネストガム（ダイセル化学工業社製：粘度（１％・２５℃・ＢＨ型・Ｎｏ．２・２０ｒｐｍ）１００〜１０００ｍＰａ・ｓ、エーテル化度１．５以上）、サンローズＦ１０ＬＣ（日本製紙社製：粘度（２％・２５℃・ＢＨ型・Ｎｏ．５・２０ｒｐｍ）３０〜６０ｍＰａ・ｓ、エーテル化度０．５〜１．０）、セロゲン（第一工業製薬社製：粘度（１％・２５℃・ＢＨ型・Ｎｏ．２・２０ｒｐｍ）１００〜１０００ｍＰａ・ｓ、エーテル化度１．０以上）］
メチルセルロース［（メトローズＳＭ（信越化学工業社製：粘度（２％・２０℃・ＢＨ型・Ｎｏ．２・２０ｒｐｍ）１５０〜４０００ｍＰａ・ｓ）］
ヒドロキシエチルセルロース［ＨＥＣダイセル（ダイセル化学工業社製：粘度（１％・２５℃・ＢＨ型・Ｎｏ．３・３０ｒｐｍ）２４００〜３０００ｍＰａ・ｓ、メトキシキル基２６．０〜３３．０％）］
λ−カラギーナン［ＧＥＮＵＶＩＳＣＯｔｙｐｅＣＳＭ-２（ＣＰケルコ社製：粘度（２％・２５℃・ＢＨ型・Ｎｏ．３・２０ｒｐｍ）１０００〜４０００ｍＰａ・ｓ）］
直鎖型ポリアクリル酸ナトリウム［アロンビスＳ（日本純薬社製：粘度（２％・２５℃・ＢＨ型・Ｎｏ．２・２０ｒｐｍ）１００〜２０００ｍＰａ・ｓ）］
キサンタンガム［モナートガムＤＡ（ＣＰケルコ社製：粘度（医薬品添加物規格）１３００〜１７００ｍＰａ・ｓ）、ケルデント（ＣＰケルコ社製：粘度（薬添規）１２００〜１７００ｍＰａ・ｓ）］
（ｂ）群の水溶性高分子物質；
ジェランガム［（Ｇ−１００（紀文フードケミファ社製：ゼリー強度（ＪＩＳＫ−６５０３）１００〜７５０ｇ）］
寒天［イナゲル（伊那食品社製：ゼリー強度（ＪＩＳＫ−６５０３）２００〜８００ｇ）］
κ−カラギーナン［ＧＥＮＵＧＥＬｔｙｐｅＷＲ（ＣＰケルコ社製：粘度（２％・２５℃・ＢＨ型・Ｎｏ．７．２０ｒｐｍ）４０００〜１５０００ｍＰａ・ｓ）］
ι−カラギーナン［ＧＥＮＵＶＩＳＣＯＲＢＫ−１９（ＣＰケルコ社製：粘度（１％・２５℃・ＢＨ型・Ｎｏ．１・６０ｒｐｍ）２０〜６０ｍＰａ・ｓ）］
ゼラチン［ニッピゼラチン（ニッピ社製：ゼリー強度（ＪＩＳＫ−６５０３）２２５〜２５０ｇ）］
ペクチン［ＧＥＮＵｐｅｃｔｉｎＬＭ−８５ＡＳ（ＣＰケルコ社製：ゲル強度（コペンハーゲンペクチン社のコトロールメソッド０３３９−０１）１９〜２３％ＳＡＧ）］
架橋型ポリアクリル酸ナトリウム［レオジック２５０Ｈ（日本純薬社製：粘度（０．５％・２５℃・ＢＨ型・Ｎｏ．５・２０ｒｐｍ）７５００〜１１０００ｍＰａ・ｓ）］

また、上記記載の粘度を測定する際の水溶性高分子水溶液の調整法及び粘度測定方法は以下のとおりである。
６．７％に相当するプロピレングリコールに水溶性高分子物質を分散させ、この分散液に各設定温度の精製水を各濃度に調整できる量を一時に加え、各温度に設定した恒温水槽中で、プロペラ式撹拌機（３枚羽、２段羽の長さ２５ｍｍ）を用い、１５００ｒｐｍで１０分間撹拌し、水溶性高分子水溶液を調整する。
調整後、正確に１分後より各型式の粘度計、各ローターＮｏ．のローターを用いて、各回転速度で３分後の粘度を測定する。
上記測定条件の記載順序は、（水溶液濃度・測定温度・粘度計の型式・ローターＮｏ．・回転速度）である。

また、上記記載のゼリー強度及びゲル強度は、サン科学社製のレオメーターＣＲ−２００Ｄを用いて測定した測定値である。

なお、（ｂ）群の水溶性高分子物質以外に、加熱、金属塩の添加、ｐＨ調整などのゲル化の処理を行った他の水溶性高分子物質を、（ｂ）群に属する水溶性高分子物質として使用することが可能である。また、（ａ）群の水溶性高分子物質と同様のゲル化能を持たない他の水溶性高分子物質を（ａ）群の水溶性高分子物質として使用することも可能である。

本発明では、（ａ）群の水溶性高分子物質の少なくとも１種と（ｂ）群の水溶性高分子物質の少なくとも１種とを併用するが、この場合、（ａ）群に対する（ｂ）群の質量比（（ｂ）群／（ａ）群）を０．２５〜３の間に設定するもので、好ましくは０．３〜２の間に設定することが望ましい。（ａ）群に対する（ｂ）群の質量比が０．２５未満の場合は、歯磨組成物の分散性が低下し、優れた使用感が得られず、３を超える場合は、（ｂ）群の水溶性高分子物質の特徴であるゲル化能が影響し、歯磨組成物の製造直後の性状において離水現象を容易に起こす。（ａ）群に対する（ｂ）群の質量比が０．３〜２の間の場合は、歯磨組成物の使用感及び安定性に対して、他の配合成分の影響が極めて少なくなり、より好ましい範囲となる。

なお、上記歯磨組成物の製造直後の性状における離水現象の評価法としては、アルミニウム箔をラミネートしたチューブ、プラスチックの多層チューブ、ポンプ式ディスペンサー、ボトル容器等に充填された製造直後の歯磨組成物をわら半紙（王子製紙社製苫更）の上に１５ｃｍ程度押し出し、１分間経過の後に、わら半紙裏面から液体のしみだしを確認する方法を用い、しみだしのあったものは「離水現象」と評価する。

また、（ａ）群及び（ｂ）群の水溶性高分子物質の合計配合量は、組成物全体の０．５〜１．５％であり、好ましくは０．９〜１．４％である。（ａ）群及び（ｂ）群の水溶性高分子物質の合計配合量が０．５％未満の場合は、歯磨組成物の製造直後の性状において離水現象を容易に起こし、１．５％を超える場合は歯磨組成物の分散性が低下し、優れた使用感が得られない。水溶性高分子物質の合計配合量が０．９〜１．４％の間の場合は、歯磨組成物の使用感及び、安定性に対して、他の配合成分の影響が極めて少なくなり、より好ましい範囲となる。

本発明の歯磨組成物は、練歯磨、液状歯磨、潤製歯磨等の歯磨剤型に調製することができ、その剤型に応じて使用される各種基剤成分を配合することができる。例えば、重質炭酸カルシウム以外の研磨剤、上記記載以外の粘結剤、粘稠剤、発泡剤、甘味剤、香料などを本発明の効果を妨げない範囲において、常用量で配合し得る。

研磨剤としては、重質炭酸カルシウム以外の通常、歯磨組成物に配合される研磨剤を使用でき、具体的には、シリカゲル、沈降シリカ、アルミノシリケート、ジルコノシリケート等の無水ケイ酸系研磨剤、軽質炭酸カルシウム、第２リン酸カルシウム２水和物及び無水和物、ピロリン酸カルシウム、水酸化アルミニウム、アルミナ、炭酸マグネシウム、第３リン酸マグネシウム、ゼオライト、ケイ酸ジルコニウム、第３リン酸カルシウム、ハイドロキシアパタイト、第４リン酸カルシウム、合成樹脂系研磨剤等が挙げられる。これらの研磨剤の配合量は、（Ａ）成分としての重質炭酸カルシウムを含めた総量として、歯磨組成物全体の１０〜６０％とすることが好ましい。

また、粘結剤としては、本発明の効果を妨げない範囲で、上記水溶性高分子物質以外のもの、例えば増粘性無水ケイ酸、ビーガム、ラポナイト等の無機粘結剤等の少なくとも１種を配合し得る。これらの配合量は、組成物全体の０．０１〜１０％が良い。

粘稠剤としては、グリセリン、ソルビット、エチレングリコール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、キシリトール、マルチトール、ラクチトール等の多価アルコールの少なくとも１種を配合し得る（配合量通常１〜４５％、特に好適な配合量２〜４０％）。

発泡剤としては、ラウリル硫酸ナトリウム、ミリスチル硫酸ナトリウム、Ｎ−ラウロイルザルコシン酸ナトリウム、Ｎ−ミリストリルザルコシン酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、水素添加ココナッツ脂肪酸モノグリセリドモノ硫酸ナトリウム、ラウリルスルホ酢酸ナトリウム、α−オレフィンスルホン酸ナトリウム、Ｎ−パルミトイルグルタルミン酸ナトリウム等のＮ−アシルグルタメート、Ｎ−メチル−Ｎ−アシルタウリンナトリウム等のＮ−アシルタウレート等のアニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、ショ糖脂肪酸エステル、マルトース脂肪酸エステル等のショ糖脂肪酸エステル、マルチトール脂肪酸エステル、ラクトール脂肪酸エステル等の糖アルコール脂肪酸エステル、アルキロールアマイド、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート等のポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油等のポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ラウリル酸モノ又はジエタノールアミド等の脂肪酸ジエタノールアミド、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン高級アルコールエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン共重合体、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステルあるいはプルロニック等の非イオン性界面活性剤、２−アルキル−Ｎ−カルボキシメチル−Ｎ−ヒドロキシエチルイミダゾリウムベタイン、Ｎ−ラウリルジアミノエチルグリシン、Ｎ−ミリスチルジアミノエチルグリシン等のＮ−アルキルジアミノエチルグリシンあるいはＮ−アルキル−１−ヒドロキシエチルイミダゾリンベタインナトリウム等の両性界面活性剤の少なくとも１種を配合し得る。発泡剤の配合量は、組成物全体の０．１〜４％がよい。

香料成分としては、メントール、アネトール、カルボン、オイゲノール、リモネン、ｎ−デシルアルコール、シトロネロール、α−テレピネオール、シトロネリルアセテート、シネオール、リナロール、エチルリナロール、ワニリン、チモール、スペアミント油、ペパーミント油、レモン油、オレンジ油、セージ油、ローズマリー油、桂皮油、ピメント油、桂葉油、シソ油、冬緑油、丁字油あるいはユーカリ油等の香料を単独で又は組み合わせてで配合し得る。香料成分の配合量は、組成物全体の０．５〜１．５％がよい。

更に、サッカリンナトリウム、ステビオサイド、ステビアエキス、パラメトキシシンナミックアルデヒド、ネオヘスペリジルヒドロカルコン、ペルラルチン、グリチルリチン、ソーマチン、アスパラチルフェニルアラニンメチルエステル等の甘味剤の少なくとも１種を配合し得る。甘味剤の配合量は、組成物全体の０．０５〜１％がよい。

また、本発明には、トリクロサン、ヒノキチオール、チモール、ビオゾール等のフェノール性化合物、塩化セチルピリジニウム、塩化ベンゼトニウム、塩化ベンザルコニウム等の第４級アンモニウム塩、デキストラナーゼ、ムタナーゼ、リゾチーム、アミラーゼ、プロテアーゼ、溶菌酵素、スーパーオキシドディムスターゼ（ＳＯＤ）等の酵素、モノフルオロリン酸ナトリウム、モノフルオロリン酸カリウムなどのアルカリ金属モノフルオロフォスフェート、フッ化ナトリウム、フッ化第一錫などのフッ化物、トラネキサム酸、イプシロンアミノカプロン酸、アラントイン、ジヒドロコレステロール、グリチルリチン酸類、グリチルレチン酸、グリセロフォスフェート、クロロフィル、塩化ナトリウム、キシリトール、塩化亜鉛、水溶性無機リン酸化合物、オウバクエキス、クロルヘキシジン、ビタミンＡ、ビタミンＢ群、ビタミンＣ、ビタミンＥ等のビタミン類及びそれらの誘導体等、公知の有効成分を少なくとも１種配合することができる。なお上記有効成分は、本発明の効果を妨げない範囲で有効量配合することができる。

着色剤としては、青色１号、黄色４号、緑色３号、二酸化チタン、酸化アルミナ等の少なくとも１種を配合し得る。

本発明の歯磨組成物は、減圧混合できる製造装置にて製造され、アルミニウム箔をラミネートしたチューブ、プラスチックの多層チューブ、ポンプ式ディスペンサー、ボトル容器等に充填され、使用することができる。

以下、実験例、実施例及び比較例を示して本発明を具体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるものではない。なお、以下の例において配合量はいずれも質量百分率を示す。

〔実験例１〕
表１に示す成分を配合した歯磨剤を調製し、顆粒配合における効果を研磨力、使用感（歯磨分散性、刷掃実感、異物感）を下記方法で評価した。結果を表１に示す。

研磨力測定法（ＲＤＡ法）；
本実験においては、研磨力をＲＤＡ法により測定した（１の位０〜４は０に切り捨て、５以上は５に切り捨て）。
ＲＤＡ（ＲａｄｉｏａｃｔｉｖｅＤｅｎｔｉｎＡｂｒａｓｉｏｎ）法とは、人の抜去歯に中性子を放射しておき、研磨性試験器を用いて研磨した際に生じる微量な磨耗成分の放射能を測定することにより、研磨性を評価する測定法である。ＡＤＡ（アメリカ歯科医師会）においては、標準物質としてピロリン酸カルシウムを用いた際の象牙質研磨値（ＲＤＡ値）を１００としている。また、ＡＤＡにおいては、ＲＤＡ法によるＲＤＡ値の上限を２５０以下としている。本実験においては、更なる安全性と十分な清掃力を考慮し、適正なＲＤＡ値として８０〜１３０と設定した。

使用感（ブラッシング開始時の歯磨分散性、歯磨中の刷掃実感）；
使用感（歯磨分散性、刷掃実感）については、専門パネラー１０名による官能試験を下記評価基準に基づいて、比較例１との相対評価で実施し、１０名の平均点から評価を行った。
５段階評価
５点：比較例１に比べかなり良い
４点：比較例１に比べ良い
３点：比較例１と同等
２点：比較例１に比べ悪い
１点：比較例１に比べかなり悪い
評価結果
◎：４．５点を超え、５点以下
○：３．５点を超え、４．５点以下
△：３点を超え、３．５点以下
×：３点以下

使用感（歯磨行動中の異物感）；
歯磨行動中の異物感については、専門パネラー１０名による官能試験を下記評価基準に基づいて絶対評価で実施し、１０名の平均点から評価を行った。
３段階評価
３点：感じない
２点：やや感じる
１点：感じる
評価結果
○：２．５点を超え、３点以下
△：１．５点を超え、２．５点以下
×：１点以上１．５点以下

総合評価；
以上の研磨力、使用感の評価結果から下記基準で総合評価を行った。
総合評価
◎：研磨力が８０〜１３０の範囲内で、使用感の異物感の評価が「○」の評価であり、
かつ、使用感（歯磨分散性・刷掃実感）の評価において、いずれの評価も「◎」
の評価である場合
○：研磨力が８０〜１３０の範囲内で、使用感の異物感の評価が「○」の評価であり、
かつ、使用感（歯磨分散性・刷掃実感）の評価において、いずれの評価も「○」、
又は、「○」と「◎」の評価である場合
△：研磨力が８０〜１３０の範囲内で、かつ、使用感（歯磨分散性・刷掃実感・異物感
）の評価において「△」の評価が少なくとも１つある場合
×：研磨力が１３０を超える場合、又は、使用感（歯磨分散性・刷掃実感・異物感）の
評価において「×」の評価が少なくとも１つある場合、又は、歯磨製造直後の性状
において「離水現象」が生じた場合

上記歯磨製造直後の性状における離水現象の評価法としては、アルミニウム箔をラミネートしたチューブ、プラスチックの多層チューブ、ポンプ式ディスペンサー、ボトル容器等に充填された製造直後の歯磨をわら半紙（王子製紙社製苫更）の上に１５ｃｍ程度押し出し、１分間経過の後に、わら半紙裏面から液体のしみだしを確認する方法を用いた。
しみだしのあったものは「離水現象」と評価した。

また、各例において使用した顆粒は以下のものである。顆粒の製造方法としては、製法（ｉ）水不溶性無機凝塊を粉砕する方法、製法（ｉｉ）水不溶性無機粉体に水を加えてスラリーにし、圧力を加えて造粒、乾燥する方法、製法（ｉｉｉ）その他の方法とする。
顆粒Ａ：無水ケイ酸顆粒（ＩＮＥＯＳ社製ＢＦＧ−１０製法（ｉ））
（崩壊強度２０ｇ／個、平均粒子径１００μｍ、９０％粒子径と平均粒子径との
差５０μｍ）
顆粒Ｂ：無水ケイ酸顆粒（ＩＮＥＯＳ社製ＢＦＧ−１０製法（ｉ））
（崩壊強度１５ｇ／個、平均粒子径１４０μｍ、９０％粒子径と平均粒子径との
差３０μｍ）
顆粒Ｃ：ゼオライト・無水ケイ酸・酸化アルミニウム混合顆粒（ＣＯＳＭＯ社製ＲＴＫ
−１４２製法（ｉｉ）、ゼオライト・無水ケイ酸・酸化アルミニウム混合比（
質量比）＝１６：３：１）
（崩壊強度１５０ｇ／個、平均粒子径８０μｍ、９０％粒子径と平均粒子径との
差８０μｍ）
顆粒Ｄ：無水ケイ酸顆粒（Ｒｈｏｄｉａ社製マイクロパール製法（ｉｉｉ））
（崩壊強度５ｇ／個、平均粒子径７０μｍ、９０％粒子径と平均粒子径との差３
０μｍ）
顆粒Ｅ：ゼオライト顆粒（ＣＯＳＭＯ社製ＣＯＬＩＴＥ−Ｇ製法（ｉｉｉ））
（崩壊強度２５０ｇ／個、平均粒子径９０μｍ、９０％粒子径と平均粒子径との
差５０μｍ）
顆粒Ｆ：無水ケイ酸顆粒（ＩＮＥＯＳ社製ＢＦＧ−１０製法（ｉ））
（崩壊強度２０ｇ／個、平均粒子径２０μｍ、９０％粒子径と平均粒子径との差
３０μｍ）
顆粒Ｇ：無水ケイ酸顆粒（ＩＮＥＯＳ社製ＢＦＧ−５０製法（ｉ））
（崩壊強度２０ｇ／個、平均粒子径２００μｍ、９０％粒子径と平均粒子径との
差５０μｍ）
顆粒Ｈ：無水ケイ酸顆粒（ＩＮＥＯＳ社製ＢＦＧ−５０製法（ｉ））
（崩壊強度２０ｇ／個、平均粒子径１００μｍ、９０％粒子径と平均粒子径との
差１５０μｍ）

なお、崩壊強度、平均粒子径、９０％粒子径は下記のように測定した。
崩壊強度の測定法；
顆粒を水に浸漬し、６０秒経過後、水から取り出して、プランジャー直径１０ｍｍ、圧縮速度１０ｍｍ／分の条件で、顆粒１個を圧縮した時に顆粒が崩壊する時の荷重を測定し、顆粒３０個における測定値を平均した。

平均粒子径及び９０％粒子径測定方法；
平均粒子径及び９０％粒子径は、マイクロトラック粒度分布測定装置（日機装社製、Ｍｏｄｅｌ７９９５−１０、ＴｙｐｅＳＲＡ）を用い、検体の濁度（ｄＶ値）が０．５になるように調整して、測定した（小数点以下切り捨て）。

更に、実験例で用いた成分は、一般的に市販されている成分が使用できる。重質炭酸カルシウム及び水溶性高分子物質としては、下記のものを使用した（以下、同様）。
重質炭酸カルシウム：
備北粉化社製ＲＴＴ−２１を日清エンジニアリング（株）社製ターボクラシファイアＴＣ−１５Ｎを用いて分級した分級品（平均粒子径２５μｍ）（分級条件：分級ローターＦＩＮＥ、ＡＵＴＯモード、原料の真比重ρ_P＝２．８ｇ／ｃｍ³、分級点Ｄ_P＝３０．０μｍ、風量Ｑ＝３．０Ｍ³／ｍ、回転数Ｎ＝１１００ｒｐｍ）
中国産ＲＴＴ−６９（平均粒子径１２μｍ）
備北粉化社製ＲＴＴ−２１を日清エンジニアリング（株）社製ターボクラシファイアＴＣ−１５Ｎを用いて分級した分級品（平均粒子径２μｍ）（分級条件：分級ローターＦＩＮＥ、ＡＵＴＯモード、原料の真比重ρ_P＝２．８ｇ／ｃｍ³、分級点Ｄ_P＝１．５μｍ、風量Ｑ＝１．１Ｍ³／ｍ、回転数Ｎ＝８３９０ｒｐｍ）
水溶性高分子物質（カルボキシメチルセルロースナトリウム）：
ダイセル化学工業社製ＣＭＣダイセル１２６０粘度（２％・２５℃・ＢＨ型・Ｎｏ．２・２０ｒｐｍ）９２０ｍＰａ・ｓ、エーテル化度０．９１

表１の結果より、適正な研磨力になるように重質炭酸カルシウムの平均粒子径を１２μｍに設定した比較例１と比較して、平均粒子径を大きくした比較例２では、研磨力が高くなりすぎ、かつ異物感が感じられ不適となり、平均粒子径を小さくした比較例３では、歯磨使用感（分散性、刷掃実感）が著しく悪くなり、また、歯磨組成物の基本機能である清掃力が十分に得られなくなることがわかった。比較例１に顆粒を配合することで、使用感の改良を試みるが、いずれの顆粒を用いた場合でも十分な使用感を得ることができなかった。その中では、比較例１と比較して比較例４〜６が使用感のうち刷掃実感で良好な結果を示した。比較例７では、崩壊強度が弱すぎるために十分な歯磨分散性、刷掃実感が得られず、総合評価で不適となった。比較例８では、崩壊強度が強すぎるために研磨力が増加する傾向が見られ、また、使用感においても刷掃実感が強すぎ、かつ異物感が感じられ、総合評価で不適となった。比較例９では、平均粒子径が小さすぎるために十分な歯磨分散性、刷掃実感が得られず、総合評価で不適となった。比較例１０では、平均粒子径が大きすぎるために使用感において刷掃実感が強すぎ、かつ異物感が感じられ、総合評価で不適となった。比較例１１では、使用感において刷掃実感が強すぎ、かつ異物感が感じられ、総合評価で不適となった。

〔実験例２〕
次に、適正な研磨力を有し、良好な刷掃実感で、異物感の無い比較例４の歯磨組成物を用いて、水溶性高分子物質の検討を行うことで使用感（特に歯磨分散性）の改良を試みた。

表２に示す水溶性高分子物質を３％プロピレングリコール水溶液に各水溶性高分子物質において適切な条件で均一に溶解させ、１％の溶液を調製し、その状態を目視で評価した。粘稠な溶液だった水溶性高分子物質を粘稠性高分子物質、ゲル化した水溶性高分子物質をゲル化性高分子物質として分類した。群分けとしては、後に述べる実験例３の結果から、粘稠性高分子物質とキサンタンガムを（ａ）群、キサンタンガムを除くゲル化性高分子物質を（ｂ）群とした。

なお、水溶性高分子物質としては、一般的に市販されている下記のものを使用した（以下、同様）。
カルボキシメチルセルロースナトリウム：ＣＭＣダイセル１２６０粘度（２％・２５℃・ＢＨ型・Ｎｏ．２・２０ｒｐｍ）９２０ｍＰａ・ｓ、エーテル化度０．９１ダイセル化学工業社製
アルギン酸ナトリウム：キミカアルギン粘度（２％・２５℃・ＢＬ型・Ｎｏ．３・１２ｒｐｍ）３３００ｍＰａ・ｓキミカ社製
λ−カラギーナン：ＧＥＮＵＶＩＳＣＯｔｙｐｅＣＳＭ-２粘度（２％・２５℃・ＢＨ型・Ｎｏ．３・２０ｒｐｍ）２６００ｍＰａ・ｓＣＰケルコ社製
キサンタンガム：モナートガムＤＡ粘度（医薬品添加物規格）１３８８ｍＰａ・ｓＣＰケルコ社製
架橋型ポリアクリル酸ナトリウム：レオジック２５０Ｈ粘度（０．５％・２５℃・ＢＨ型・Ｎｏ．５・２０ｒｐｍ）８２２０ｍＰａ・ｓ日本純薬社製
ゼラチン：ニッピゼラチンゼリー強度（ＪＩＳＫ−６５０３）２３５ｇニッピ社製

〔実験例３〕
表３，４に示す成分を配合した歯磨剤を調製し、水溶性高分子物質の単独配合及び組合せ配合における効果を研磨力、使用感（歯磨分散性、刷掃実感、異物感）から評価した。結果を表３，４に示す。なお、評価方法は実験例１に準じた。
なお、（ａ）群に対する（ｂ）群の質量比［（ｂ）群の水溶性高分子物質配合量（％）／（ａ）群の水溶性高分子物質配合量（％）］の値も表３，４に併記する。

表３，４の結果から、水溶性高分子物質の単独使用の場合は、いずれの場合も総合評価で比較例４を上回ることができなかった。比較例４と同じ粘稠性高分子物質の使用（比較例１２〜１４）によっては使用感（歯磨分散性）を改善することができず、総合評価は比較例４を上回ることができなかった。比較例４と異なるゲル化性高分子物質の使用（比較例１５，１６）によっては離水現象を引き起こし、総合評価は比較例４を上回ることができなかった。また、ゲル化性高分子物質のキサンタンガムは離水現象がなく、粘稠性高分子物質の場合に似た傾向であった。
各水溶性高分子物質を１：１の割合で組み合わせて使用した場合は以下のような傾向であった。粘稠性高分子物質同士（比較例１７，１８，２０）及びゲル化性高分子物質同士（比較例２３）の場合は単独使用と同様な結果となった。
ゲル化性高分子物質としてキサンタンガムを使用し、粘稠性高分子物質と組み合わせた場合（比較例１９，２１，２２）は、使用感（歯磨分散性）は改善されず、総合評価は比較例４を上回ることができなかった。キサンタンガムは単独使用及び組合せ使用の結果から、群分けとして、粘稠性高分子物質とキサンタンガムを（ａ）群、キサンタンガムを除くゲル化性高分子物質を（ｂ）群とした。

これらに対して、（ａ）群の水溶性高分子物質と、ゲル化性高分子物質として架橋型ポリアクリル酸ナトリウムとを使用した場合（実施例１〜４）は、使用感（歯磨分散性）が改善され、総合評価は比較例４を著しく上回る結果となった。ここで注目すべき結果は、歯磨分散性が著しく改善されると刷掃実感も向上するという相乗効果がある点である。ゲル化性高分子物質としてゼラチンを使用した場合は、使用感（歯磨分散性）が改善され、総合評価は比較例４を上回る結果となった。

〔実験例４〕
次に、（ａ）群の水溶性高分子物質と（ｂ）群の水溶性高分子物質の質量比、合計配合量の適正域について検討した。

表５，６に示す成分を配合した歯磨組成物を調製し、（ａ）群及び（ｂ）群の水溶性高分子物質の質量比［（ｂ）群の水溶性高分子物質配合量（％）／（ａ）群の水溶性高分子物質配合量（％）］における効果を研磨力、使用感（歯磨分散性、刷掃実感、異物感）から評価した。評価方法は実験例１に準じた。

表５，６の結果より、（ａ）群の水溶性高分子物質と（ｂ）群の水溶性高分子物質の質量比に関しては、（ａ）群：（ｂ）群＝１：０．２５〜１：３であるものが良好であった。（ａ）群の水溶性高分子物質が多すぎる場合は、歯磨分散性が悪くなり、総合評価が悪くなり、（ｂ）群の水溶性高分子物質が多すぎる場合は、離水現象を引き起こし、総合評価が悪くなることがわかった。
また、（ａ）群と（ｂ）群の水溶性高分子物質の合計配合量に関しては、０．５〜１．５％が良好であった。合計配合量が多すぎる場合は、歯磨分散性が悪くなり、総合評価が悪くなり、また、合計配合量が少なすぎる場合は、離水現象を引き起こし、総合評価が悪くなることがわかった。

〔実験例５〕
表２に示される以外の水溶性高分子物質の種類について、実験例２と同様の検討を行った。

表７に示す水溶性高分子物質を実験例２と同様な方法で粘稠性高分子物質とゲル化性高分子物質とに分類し、粘稠性高分子物質を（ａ）群、ゲル化性高分子物質を（ｂ）群とした。

なお、水溶性高分子物質としては、一般に市販されている下記のものを使用した（以下、同様）。
メチルセルロース：メトローズＳＭ粘度（２％・２０℃・ＢＨ型・Ｎｏ．２・２０ｒｐｍ）２４００ｍＰａ・ｓ信越化学工業社製
ヒドロキシエチルセルロース：ＨＥＣダイセル粘度（１％・２５℃・ＢＨ型・Ｎｏ．３・３０ｒｐｍ）２７９０ｍＰａ・ｓ、メトキシキル基２９．０％ダイセル化学工業社製
直鎖型ポリアクリル酸ナトリウム：アロンビスＳ粘度（２％・２５℃・ＢＨ型・Ｎｏ．２・２０ｒｐｍ）９７３ｍＰａ・ｓ日本純薬社製
ジェランガム：Ｇ−１００ゼリー強度（ＪＩＳＫ−６５０３）６３５ｇ紀文フードケミファ社製
寒天：イナゲルゼリー強度（ＪＩＳＫ−６５０３）６０３ｇ伊那食品社製
κ−カラギーナン：ＧＥＮＵＧＥＬｔｙｐｅＷＲ粘度（２％・２５℃・ＢＨ型・Ｎｏ．７．２０ｒｐｍ）１３５６０ｍＰａ・ｓＣＰケルコ社製
ι−カラギーナン：ＧＥＮＵＶＩＳＣＯＲＢＫ−１９粘度（１％・２５℃・ＢＨ型・Ｎｏ．１・６０ｒｐｍ）３２ｍＰａ・ｓＣＰケルコ社製
ペクチン：ＧＥＮＵｐｅｃｔｉｎＬＭ−８５ＡＳゲル強度（コペンハーゲンペクチン社のコトロールメソッド０３３９−０１）２１％ＳＡＧＣＰケルコ社製

表８に示す成分を配合した歯磨剤を調製し、水溶性高分子物質の（ｂ）群配合量／（ａ）群配合量が１：１の組合せ配合における効果を研磨力、使用感（歯磨分散性、刷掃実感、異物感）から評価した。結果を表８に示す。なお、評価方法は実験例１に準じた。

表８の結果から、表７に示される水溶性高分子物質を使用した場合も、表２に示される水溶性高分子物質を使用した場合と同様の効果が確認された。

〔実施例〕
表９に示す組成の歯磨組成物を調製し、上記実験例と同様に評価したところ、いずれも研磨力、使用感に優れていることが確認された。

なお、重質炭酸カルシウムとしては、下記のものを使用した。
備北粉化社製ＲＴＴ−２１を日清エンジニアリング（株）社製ターボクラシファイアＴＣ−１５Ｎを用いて分級した分級品（平均粒子径７μｍ）（分級条件：分級ローターＦＩＮＥ、ＡＵＴＯモード、原料の真比重ρ_P＝２．８ｇ／ｃｍ³、分級点Ｄ_P＝９．０μｍ、風量Ｑ＝２．４Ｍ³／ｍ、回転数Ｎ＝３０５０ｒｐｍ）
中国産ＲＴＴ−６９（平均粒子径１０μｍ）
中国産ＲＴＴ−６９を日清エンジニアリング（株）社製ターボクラシファイアＴＣ−１５Ｎを用いて分級した分級品（平均粒子径１３μｍ）（分級条件：分級ローターＦＩＮＥ、ＡＵＴＯモード、原料の真比重ρ_P＝２．８ｇ／ｃｍ³、分級点Ｄ_P＝１５．０μｍ、風量Ｑ＝３．０Ｍ³／ｍ、回転数Ｎ＝２１４０ｒｐｍ）

また、水不溶性無機顆粒としては、上記と同様の顆粒Ａ、下記顆粒Ｉ〜Ｋを使用した。
顆粒Ｉ：無水ケイ酸顆粒（ＩＮＥＯＳ社製ＢＦＧ−１０製法（ｉ））
（崩壊強度３０ｇ／個、平均粒子径９５μｍ、９０％粒子径と平均粒子径との差
４５μｍ）
顆粒Ｊ：無水ケイ酸顆粒（ＩＮＥＯＳ社製ＢＦＧ−５０製法（ｉ））
（崩壊強度４５ｇ／個、平均粒子径１２０μｍ、９０％粒子径と平均粒子径との
差７０μｍ）
顆粒Ｋ：ゼオライト・無水ケイ酸・酸化アルミニウム混合顆粒（ＣＯＳＭＯ社製製法（
ｉｉ）、ゼオライト・無水ケイ酸・酸化アルミニウム混合比（質量比）＝７：２
：１）
（崩壊強度３５ｇ／個、平均粒子径９０μｍ、９０％粒子径と平均粒子径との差２
０μｍ）

Claims

（Ａ）平均粒子径５〜１５μｍの重質炭酸カルシウム
（Ｂ）崩壊強度が１０〜２００ｇ／個、平均粒子径が５０〜１５０μｍで、かつ、９０％粒子径と平均粒子径との差が１００μｍ以下である水不溶性無機顆粒
（Ｃ）下記（ａ）群から選ばれる水溶性高分子物質と下記（ｂ）群から選ばれる水溶性高分子物質とを質量比で（ｂ）群／（ａ）群＝０．２５〜３の割合で含有する水溶性高分子物質
（ａ）群の水溶性高分子物質：アルギン酸ナトリウム、カルボキシメチルセルロースナトリウム、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、キサンタンガム、λ−カラギーナン、直鎖型ポリアクリル酸ナトリウム
（ｂ）群の水溶性高分子物質：ジェランガム、寒天、κ−カラギーナン、ι−カラギーナン、ゼラチン、ペクチン、架橋型ポリアクリル酸ナトリウム
を含有してなり、前記（Ｃ）成分の（ａ）群及び（ｂ）群の水溶性高分子物質を合計で組成物全体の０．５〜１．５質量％配合したことを特徴とする歯磨組成物。
（Ｂ）成分の水不溶性無機顆粒が、水不溶性無機凝塊の粉砕又は水不溶性無機粉体の水スラリーに圧力を加えて造粒、乾燥することにより得られたものである請求の範囲第１項記載の歯磨組成物。
（Ｂ）成分の水不溶性無機顆粒構成成分の７０質量％以上が無水ケイ酸、ゼオライト、炭酸カルシウムから選ばれる請求の範囲第１項又は第２項記載の歯磨組成物。
（Ａ）成分の重質炭酸カルシウムの配合量が組成物全体の５〜５０質量％であり、（Ｂ）成分の水不溶性無機顆粒の配合量が組成物全体の０．１〜２０質量％である請求の範囲第１項乃至第３項のいずれか１項記載の歯磨組成物。
（Ｃ）成分の（ａ）群から選ばれる水溶性高分子物質がアルギン酸ナトリウム、カルボキシメチルセルロースナトリウム、キサンタンガムの少なくとも１種で、（ｂ）群から選ばれる水溶性高分子物質がκ−カラギーナン、架橋型ポリアクリル酸ナトリウムの少なくとも１種であり、水溶性高分子物質を質量比が（ｂ）群／（ａ）群＝０．３〜２の割合で含有し、（ａ）群及び（ｂ）群の水溶性高分子物質の配合量が合計で組成物全体の０．９〜１．４質量％である請求の範囲第１項乃至第４項のいずれか１項記載の歯磨組成物。