JPWO2004070218A1 - 分割ナットの製造方法 - Google Patents
分割ナットの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2004070218A1 JPWO2004070218A1 JP2004567903A JP2004567903A JPWO2004070218A1 JP WO2004070218 A1 JPWO2004070218 A1 JP WO2004070218A1 JP 2004567903 A JP2004567903 A JP 2004567903A JP 2004567903 A JP2004567903 A JP 2004567903A JP WO2004070218 A1 JPWO2004070218 A1 JP WO2004070218A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- semicircular arc
- semicircular
- split nut
- manufacturing
- portions
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 13
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 12
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 8
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 description 2
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members
- F16B37/08—Quickly-detachable or mountable nuts, e.g. consisting of two or more parts; Nuts movable along the bolt after tilting the nut
- F16B37/0871—Quickly-detachable or mountable nuts, e.g. consisting of two or more parts; Nuts movable along the bolt after tilting the nut engaging the bolt laterally, i.e. without the need to engage the end of the bolt
- F16B37/0885—Quickly-detachable or mountable nuts, e.g. consisting of two or more parts; Nuts movable along the bolt after tilting the nut engaging the bolt laterally, i.e. without the need to engage the end of the bolt in two halves hingedly connected
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Prostheses (AREA)
- Bolts, Nuts, And Washers (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
Abstract
本発明は、分割ナットの製造方法に関するものである。本発明の目的は、製造コストを低減することができる分割ナットの製造方法を提供することにある。この目的を達成するために、本発明は、一端の薄肉のヒンジ部（２，１２）と厚肉の中央部（５，１５）と他端の薄肉の係合部（３，１３）とを有する第１の半円弧状部材（１）と、この第１の半円弧状部材（１）と同一形状かつ同一大きさの第２の半円弧状部材（１１）とを用いる。これにより、第１，第２の半円弧状部材（１，１１）を１つの金型で得られる。
Description
本発明は分割ナットの製造方法に関する。
従来、分割ナットとしては、２つの半円弧状分割片からなる旋開ナットがある（特開昭５３−１７５４号公報）。その２つの半円弧状分割片の一端部はヒンジにより互いに連結されている一方、２つの半円弧状分割片の他端部はつかみ装置で互いに係合している。上記つかみ装置は、一方の半円弧状分割片の他端部に設けられた突起部と、他方の半円弧状分割片の他端部に設けられた凹部とで構成されている。また、上記つかみ装置の係合を解除することにより、２つの半円弧状分割片が開放可能となる。なお、上記各半円弧状分割片の内周面にはネジ部が形成されている。
以上のような旋開ナットを製造する場合、２つの半円弧状分割片の形状が互いに異なるので、各半円弧状分割片の形状に対応する金型を用意しなければならない。つまり、形状が異なる２つの金型を用意しなければならない。したがって、上記旋開ナットを得るための金型の数が２個と多くなって、製造コストが高くなるという問題がある。
また、上記つかみ装置の突起部と凹部とは、円周方向に挟み込む方式のため、振動などで簡単に外れてしまうという問題がある。
そこで、本発明の課題は、製造コストを低減すること、および係合部が係合しやすく外れ難い構造の分割ナットの製造方法を提供することにある。
以上のような旋開ナットを製造する場合、２つの半円弧状分割片の形状が互いに異なるので、各半円弧状分割片の形状に対応する金型を用意しなければならない。つまり、形状が異なる２つの金型を用意しなければならない。したがって、上記旋開ナットを得るための金型の数が２個と多くなって、製造コストが高くなるという問題がある。
また、上記つかみ装置の突起部と凹部とは、円周方向に挟み込む方式のため、振動などで簡単に外れてしまうという問題がある。
そこで、本発明の課題は、製造コストを低減すること、および係合部が係合しやすく外れ難い構造の分割ナットの製造方法を提供することにある。
上記課題を解決するため、本願発明の分割ナットの製造方法は、一端の薄肉のヒンジ部と厚肉の中央部と他端の薄肉の係合部とを有する第１の半円弧状部材と、この第１の半円弧状部材と同一形状かつ同一大きさの第２の半円弧状部材とを用意する工程と、上記第１の半円弧状部材のヒンジ部および係合部と、上記第２の半円弧状部材のヒンジ部および係合部とを同一側の面同士を重ね合わせる工程と、上記重ね合わせた上記第１の半円弧状部材および上記第２の半円弧状部材の内周面にネジ部を形成する工程とを備えたことを特徴としている。
また、本発明の分割ナットの製造方法は、第１の半円弧状部材の係合部と、第２の半円弧状部材の係合部とは、水平方向に延びる同一形状の主部と、この主部に連なると共に主部に対して段差になって突出した同一形状の歯合部とを備えており、前記各主部および各歯合部の向かい合う端面は互いに同一方向に傾斜していることを特徴としている。
上記構成の分割ナットの製造方法によれば、一端の薄肉のヒンジ部と厚肉の中央部と他端の薄肉の係合部とを有する同一形状かつ同一大きさの上記第１の半円弧状部材と上記第２の半円弧状部材とを用いているので、第１，第２の半円弧状部材を１つの金型で得られる。したがって、上記第１，第２の半円弧状部材を得るための金型の数が１個と少なくなって、製造コストを低減することができる。
しかも、上記第１の半円弧状部材のヒンジ部および係合部と、第２の半円弧状部材のヒンジ部および係合部とを同一側の面同士を重ね合わせた後、その第１の半円弧状部材および第２の半円弧状部材の内周面にネジ部を形成するので、第１の半円弧状部材および第２の半円弧状部材において互いに対向した内周面、特に厚肉の中央部の内周面にネジ部を形成することができる。
また、本分割ナットの製造方法による分割ナットは、上記薄肉のヒンジ部同士を重ね合わせ、また、上記薄肉の係合部同士を重ね合わせるので、重ね合わせたヒンジ部および重ね合わせた係合部の厚さを、厚肉の中央部と同じ厚さにすることが可能である。
さらに、各係合部の主部および歯合部は向かい合う端面をそれぞれ互いに同一方向に傾斜させているので、係合時には傾斜面に沿って係合しやすく、係合した後は面同士の重なり合いにより外れ難いという効果を奏する。
また、本発明の分割ナットの製造方法は、第１の半円弧状部材の係合部と、第２の半円弧状部材の係合部とは、水平方向に延びる同一形状の主部と、この主部に連なると共に主部に対して段差になって突出した同一形状の歯合部とを備えており、前記各主部および各歯合部の向かい合う端面は互いに同一方向に傾斜していることを特徴としている。
上記構成の分割ナットの製造方法によれば、一端の薄肉のヒンジ部と厚肉の中央部と他端の薄肉の係合部とを有する同一形状かつ同一大きさの上記第１の半円弧状部材と上記第２の半円弧状部材とを用いているので、第１，第２の半円弧状部材を１つの金型で得られる。したがって、上記第１，第２の半円弧状部材を得るための金型の数が１個と少なくなって、製造コストを低減することができる。
しかも、上記第１の半円弧状部材のヒンジ部および係合部と、第２の半円弧状部材のヒンジ部および係合部とを同一側の面同士を重ね合わせた後、その第１の半円弧状部材および第２の半円弧状部材の内周面にネジ部を形成するので、第１の半円弧状部材および第２の半円弧状部材において互いに対向した内周面、特に厚肉の中央部の内周面にネジ部を形成することができる。
また、本分割ナットの製造方法による分割ナットは、上記薄肉のヒンジ部同士を重ね合わせ、また、上記薄肉の係合部同士を重ね合わせるので、重ね合わせたヒンジ部および重ね合わせた係合部の厚さを、厚肉の中央部と同じ厚さにすることが可能である。
さらに、各係合部の主部および歯合部は向かい合う端面をそれぞれ互いに同一方向に傾斜させているので、係合時には傾斜面に沿って係合しやすく、係合した後は面同士の重なり合いにより外れ難いという効果を奏する。
図１（ａ）は本発明の分割ナットの製造方法で用いる第１，第２の半円弧状部材を互いに対向させた状態を上方から見た図であり、図１（ｂ）は上記第１，第２の半円弧状部材を正面から見た図である。
図２は上記製造方法の組み合せ工程終了後の第１，第２の半円弧状部材を上方から見た図である。
図３（ａ），（ｂ）は上記製造方法のリベットセット工程における図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
図４は上記製造方法のタッピング工程における図２のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
図５は上記製造方法により得られた分割ナットの斜視図である。
図６は上記分割ナットの第１，第２の半円弧状分割片が開放した状態を示す図である。
図７（ａ），（ｂ）は上記分割ナットの使用状況を説明するための図である。
図２は上記製造方法の組み合せ工程終了後の第１，第２の半円弧状部材を上方から見た図である。
図３（ａ），（ｂ）は上記製造方法のリベットセット工程における図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
図４は上記製造方法のタッピング工程における図２のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
図５は上記製造方法により得られた分割ナットの斜視図である。
図６は上記分割ナットの第１，第２の半円弧状分割片が開放した状態を示す図である。
図７（ａ），（ｂ）は上記分割ナットの使用状況を説明するための図である。
以下、図１〜図４にしたがって本発明の分割ナットの製造方法について説明する。
図１（ａ）は上記製造方法で用いる第１，第２の半円弧状部材１，１１を互いに対向させた状態を上方から見た図であり、図１（ｂ）は上記第１，第２の半円弧状部材１，１１を正面から見た図である。
まず、図１（ａ），（ｂ）に示すように、同一形状かつ同一大きさの第１，第２の半円弧状部材１，１１を用意する。このとき、上記第１の半円弧状分割部材１の底面が向く方向が、第２の半円弧状分割部材１１の底面が向く方向と反対方向になるようにして、第１の半円弧状部材１と第２の半円弧状部材１１とを径方向において互いに対向させている。
上記第１，第２の半円弧状部材１，１１は、一端の薄肉のヒンジ部２，１２と、厚肉の中央部５，１５と、他端の薄肉の係合部３，１３とを有している。また、上記第１，第２の半円弧状部材１，１１の内周面７，１７は平滑面となっている。つまり、上記第１，第２の半円弧状部材１，１１の内周面７，１７にはネジ部を形成していない。
上記ヒンジ部２，１２は、一方の端面から他方の端面に達する貫通穴４，１４を有している。この貫通穴４，１４は、他方の端面側の端部にテーパ部を有している（図３（ａ）参照）。
上記係合部３，１３は、水平方向に延びる主部３ａ，１３ａと、この主部３ａ，１３ａに連なると共に、主部３ａ，１３ａに対して段差になって突出した噛合部３ｂ，１３ｂとを備えている。上記主部３ａ，１３ａは、中央部５，１５側の厚みに比べて噛合部３ｂ，１３ｂ側の厚みが薄くなっている。より詳しくは、上記主部３ａ，１３ａおよび噛合部３ｂ、１３ｂの向かい合う一方の端面は水平方向に対して同一方向に傾斜している一方、主部３ａ，１３ａおよび噛合部３ｂ、１３ｂの向かい合わない他方の端面は水平方向に対して平行となっている。
次に、組み合せ工程を行う。すなわち、上記第１の半円弧状部材１のヒンジ部２および係合部３と、第２の半円弧状部材１１のヒンジ部１２および係合部１３とを、図２に示すように同一側の面同士を重ね合わせる。これにより、上記ヒンジ部２の貫通穴の軸線とヒンジ部１２の貫通穴の軸線とが一直線上に並ぶと共に、係合部３と係合部１３とが互いに係合する。このとき、上記係合部３，１３では、主部３ａの一方の傾斜端面と噛合部１３ｂの一方の傾斜端面とが重なり合う一方、主部１３ａの一方の傾斜端面と噛合部３ｂの一方の傾斜端面とが重なり合う（図１（ｂ）参照）。
次に、リベットセット工程を行う。すなわち、図３（ａ），（ｂ）に示すように、リベット２１をヒンジ部２，１２の貫通穴４，１４に挿入する。そうすると、上記挿通穴１４のテーパ部の形状がリベット２１の頭部の形状に対応していることにより、リベット２１の頭部の端面とヒンジ部１２の他方の端面とが面一になる。引き続き、上記リベット２１の先端部をかしめ工具２００でかしめて、リベット２１の先端部をヒンジ部２に固定する。なお、上記リベット２１においては、先端面から軸方向に延びる穴を設けて先端部の肉厚を薄くしているので、先端部のかしめが容易である。
最後に、図４に示すように、ねじタップ３００を用いて半円弧状部材１，１１の内周面７，１７にネジ部を形成する。
以上のような分割ナットの製造方法によれば、一端の薄肉のヒンジ部２，１２と厚肉の中央部５，１５と他端の薄肉の係合部３，１３とを有する同一形状かつ同一大きさの第１の半円弧状部材１と上記第２の半円弧状部材１１とを用いているので、第１，第２の半円弧状部材１，１１を１つの金型で得られる。したがって、上記第１，第２の半円弧状部材１，１１を得るための金型の数が１個と少なくなって、製造コストを低減することができる。
しかも、上記第１の半円弧状部材１のヒンジ部２および係合部３と、第２の半円弧状部材１１のヒンジ部１２および係合部１３とを同一側の面同士を重ね合わせた後、その第１の半円弧状部材１および第２の半円弧状部材１１の内周面７，１７にネジ部を形成するので、第１の半円弧状部材１および第２の半円弧状部材１１において互いに対向した内周面７，１７、特に厚肉の中央部５，１５の内周面にネジ部を形成することができる。
また、上記分割ナットの製造方法で得る分割ナットは、薄肉のヒンジ部２，１２同士を重ね合わせ、また、薄肉の係合部３，１３同士を重ね合わせるので、重ね合わせたヒンジ部２，１２および重ね合わせた係合部３，１３の厚さを、厚肉の中央部５，１５と同じ厚さになっている。
図５に、上記分割ナットの製造方法で製造した分割ナット１００の斜視図を示す。
上記分割ナット１００は、第１の半円弧状部材１から得られた第１の半円弧状分割片３１と、第２の半円弧状部材１１から得られた第１の半円弧状分割片４１とを備えている。この第１，第２の半円弧状分割片３１，４１は、一方の端部に設けられたヒンジ部３２，４２で互いに連結されている。また、上記第１，第２の半円弧状分割片３１，４１は、他方の端部に係合部３３，４３を有している。この係合部３３と係合部４３との間の係合を解除すると、図６に示すように、第１，第２の半円弧状分割片３１，４１が開放する。また、上記第１，第２の半円弧状分割片３１，４１を閉じていくと、係合部４３の噛合部４３ｂが係合部３３の噛合部４３ｂを傾斜面に沿って乗り越えて、係合部３３と係合部４３とが係合する。このとき、上記係合部３３，４３では、主部３３ａの一方の傾斜端面と噛合部４３ｂの一方の傾斜端面とが重なり合う一方、主部４３ａの一方の傾斜端面と噛合部３３ｂの一方の傾斜端面とが重なり合う。
以下、上記構成の分割ナット１００を長尺の吊りボルトに装着する場合について説明する。
まず、図７（ａ）に示すように、ハンガー３０２の挿通穴（図示せず）に、吊りボルト３００を挿通する。そして、上記吊りボルト３００の図中の下端にナット３０１を螺合し、ナット３０１を回転させて上方へ移動させて、吊りボルト３００の所定箇所でハンガー３０２をナット３０１で支持する。
次に、上記第１，第２の半円弧状分割片３１，４１の係合部３３，４３の係合を解除して、第１，第２の半円弧状分割片３１，４１を開放する。そして、上記吊りボルト３００の所望部分を径方向から第１，第２の半円弧状分割片３１，４１で挟み込む。
引き続き、上記第１，第２の半円弧状分割片３１，４１を閉じて、第１，第２の半円弧状分割片３１，４１の係合部３３，４３を互いに係合させて、図７（ｂ）に示すように、分割ナット１００を吊りボルト３００に螺合させる。
最後に、上記分割ナット１００を締め付けて、吊りボルト３００の所定箇所にハンガー３０２を固定する。
このように、上記分割ナット１００は、第１，第２の半円弧状分割片３１，４１が開閉可能なので、吊りボルト３００の端を経由しなくても、吊りボルト３００の所望の箇所に螺合することができる。
また、上記第１，第２の半円弧状分割片３１，４１は、他端部がヒンジ部３２，４２で連結されているのでバラバラにならない。したがって、上記分割ナット１００の組付作業性は良好である。
上記実施形態で得られた分割ナット１００の形状は六角ナット形状であったが、本発明の分割ナットの製造方法で得られる分割ナットの形状は六角ナット以外の形状であってもよい。例えば、本発明の分割ナットの製造方法を用いて、四角・丸ナット形状の分割ナットを得てもよい。
また、本発明の分割ナットの製造方法で用いる第１，第２の半円弧状部材の形状は上記実施の形態に限定されないのは言うまでもない。上記第１，第２の半円弧状部材は、一端の薄肉のヒンジ部と、厚肉の中央部と、他端の薄肉の係合部とを有して同一形状かつ同一の大きさのものであればよい。
例えば、上記実施の形態の第１，第２の半円弧状部材１，１１の各々において、中央部５，１５、ヒンジ部２，１２および係合部３，１３の一方の端面を面一にしていたが、中央部の一方の端面と係合部の一方の端面とを面一にする一方、中央部の他方の端面とヒンジ部の他方の端面とを面一にしてもよい。すなわち、第１，第２の半円弧状部材の各々において、係合部が上側になると、ヒンジ部が下側になるようにしてもよい。
また、上記実施の形態では、タッピング工程の前にリベットセット工程を行うことにより、第１，第２の半円弧状部材を連結した状態でタッピングを施せるので強固な型治具等で拘束する必要がない。逆に言えば、リベット工程を先に行わないと、タッピングの際に第１，第２の半円弧状部材が簡単に開いてしまって好ましくない。
以上より明らかなように、本願発明の分割ナットの製造方法によれば、一端の薄肉のヒンジ部と厚肉の中央部と他端の薄肉の係合部とを有する同一形状かつ同一大きさの上記第１の半円弧状部材と上記第２の半円弧状部材とを用いているので、第１，第２の半円弧状部材を１つの金型で得られて、製造コストを低減することができる。
しかも、上記第１の半円弧状部材のヒンジ部および係合部と、第２の半円弧状部材のヒンジ部および係合部とを同一側の面同士を重ね合わせた後、その第１の半円弧状部材および第２の半円弧状部材の内周面にネジ部を形成するので、第１の半円弧状部材および第２の半円弧状部材において互いに対向した内周面にネジ部を形成することができる。
また、本分割ナットの製造方法による分割ナットは、上記薄肉のヒンジ部同士を重ね合わせ、また、上記薄肉の係合部同士を重ね合わせるので、重ね合わせたヒンジ部および重ね合わせた係合部の厚さを、厚肉の中央部と同じ厚さにすることが可能である。
さらに、各係合部の主部および歯合部は向かい合う端面をそれぞれ互いに同一方向に傾斜させているので、係合時には傾斜面に沿って係合しやすく、係合した後は面同士の重なり合いにより外れ難いという効果を奏する。
図１（ａ）は上記製造方法で用いる第１，第２の半円弧状部材１，１１を互いに対向させた状態を上方から見た図であり、図１（ｂ）は上記第１，第２の半円弧状部材１，１１を正面から見た図である。
まず、図１（ａ），（ｂ）に示すように、同一形状かつ同一大きさの第１，第２の半円弧状部材１，１１を用意する。このとき、上記第１の半円弧状分割部材１の底面が向く方向が、第２の半円弧状分割部材１１の底面が向く方向と反対方向になるようにして、第１の半円弧状部材１と第２の半円弧状部材１１とを径方向において互いに対向させている。
上記第１，第２の半円弧状部材１，１１は、一端の薄肉のヒンジ部２，１２と、厚肉の中央部５，１５と、他端の薄肉の係合部３，１３とを有している。また、上記第１，第２の半円弧状部材１，１１の内周面７，１７は平滑面となっている。つまり、上記第１，第２の半円弧状部材１，１１の内周面７，１７にはネジ部を形成していない。
上記ヒンジ部２，１２は、一方の端面から他方の端面に達する貫通穴４，１４を有している。この貫通穴４，１４は、他方の端面側の端部にテーパ部を有している（図３（ａ）参照）。
上記係合部３，１３は、水平方向に延びる主部３ａ，１３ａと、この主部３ａ，１３ａに連なると共に、主部３ａ，１３ａに対して段差になって突出した噛合部３ｂ，１３ｂとを備えている。上記主部３ａ，１３ａは、中央部５，１５側の厚みに比べて噛合部３ｂ，１３ｂ側の厚みが薄くなっている。より詳しくは、上記主部３ａ，１３ａおよび噛合部３ｂ、１３ｂの向かい合う一方の端面は水平方向に対して同一方向に傾斜している一方、主部３ａ，１３ａおよび噛合部３ｂ、１３ｂの向かい合わない他方の端面は水平方向に対して平行となっている。
次に、組み合せ工程を行う。すなわち、上記第１の半円弧状部材１のヒンジ部２および係合部３と、第２の半円弧状部材１１のヒンジ部１２および係合部１３とを、図２に示すように同一側の面同士を重ね合わせる。これにより、上記ヒンジ部２の貫通穴の軸線とヒンジ部１２の貫通穴の軸線とが一直線上に並ぶと共に、係合部３と係合部１３とが互いに係合する。このとき、上記係合部３，１３では、主部３ａの一方の傾斜端面と噛合部１３ｂの一方の傾斜端面とが重なり合う一方、主部１３ａの一方の傾斜端面と噛合部３ｂの一方の傾斜端面とが重なり合う（図１（ｂ）参照）。
次に、リベットセット工程を行う。すなわち、図３（ａ），（ｂ）に示すように、リベット２１をヒンジ部２，１２の貫通穴４，１４に挿入する。そうすると、上記挿通穴１４のテーパ部の形状がリベット２１の頭部の形状に対応していることにより、リベット２１の頭部の端面とヒンジ部１２の他方の端面とが面一になる。引き続き、上記リベット２１の先端部をかしめ工具２００でかしめて、リベット２１の先端部をヒンジ部２に固定する。なお、上記リベット２１においては、先端面から軸方向に延びる穴を設けて先端部の肉厚を薄くしているので、先端部のかしめが容易である。
最後に、図４に示すように、ねじタップ３００を用いて半円弧状部材１，１１の内周面７，１７にネジ部を形成する。
以上のような分割ナットの製造方法によれば、一端の薄肉のヒンジ部２，１２と厚肉の中央部５，１５と他端の薄肉の係合部３，１３とを有する同一形状かつ同一大きさの第１の半円弧状部材１と上記第２の半円弧状部材１１とを用いているので、第１，第２の半円弧状部材１，１１を１つの金型で得られる。したがって、上記第１，第２の半円弧状部材１，１１を得るための金型の数が１個と少なくなって、製造コストを低減することができる。
しかも、上記第１の半円弧状部材１のヒンジ部２および係合部３と、第２の半円弧状部材１１のヒンジ部１２および係合部１３とを同一側の面同士を重ね合わせた後、その第１の半円弧状部材１および第２の半円弧状部材１１の内周面７，１７にネジ部を形成するので、第１の半円弧状部材１および第２の半円弧状部材１１において互いに対向した内周面７，１７、特に厚肉の中央部５，１５の内周面にネジ部を形成することができる。
また、上記分割ナットの製造方法で得る分割ナットは、薄肉のヒンジ部２，１２同士を重ね合わせ、また、薄肉の係合部３，１３同士を重ね合わせるので、重ね合わせたヒンジ部２，１２および重ね合わせた係合部３，１３の厚さを、厚肉の中央部５，１５と同じ厚さになっている。
図５に、上記分割ナットの製造方法で製造した分割ナット１００の斜視図を示す。
上記分割ナット１００は、第１の半円弧状部材１から得られた第１の半円弧状分割片３１と、第２の半円弧状部材１１から得られた第１の半円弧状分割片４１とを備えている。この第１，第２の半円弧状分割片３１，４１は、一方の端部に設けられたヒンジ部３２，４２で互いに連結されている。また、上記第１，第２の半円弧状分割片３１，４１は、他方の端部に係合部３３，４３を有している。この係合部３３と係合部４３との間の係合を解除すると、図６に示すように、第１，第２の半円弧状分割片３１，４１が開放する。また、上記第１，第２の半円弧状分割片３１，４１を閉じていくと、係合部４３の噛合部４３ｂが係合部３３の噛合部４３ｂを傾斜面に沿って乗り越えて、係合部３３と係合部４３とが係合する。このとき、上記係合部３３，４３では、主部３３ａの一方の傾斜端面と噛合部４３ｂの一方の傾斜端面とが重なり合う一方、主部４３ａの一方の傾斜端面と噛合部３３ｂの一方の傾斜端面とが重なり合う。
以下、上記構成の分割ナット１００を長尺の吊りボルトに装着する場合について説明する。
まず、図７（ａ）に示すように、ハンガー３０２の挿通穴（図示せず）に、吊りボルト３００を挿通する。そして、上記吊りボルト３００の図中の下端にナット３０１を螺合し、ナット３０１を回転させて上方へ移動させて、吊りボルト３００の所定箇所でハンガー３０２をナット３０１で支持する。
次に、上記第１，第２の半円弧状分割片３１，４１の係合部３３，４３の係合を解除して、第１，第２の半円弧状分割片３１，４１を開放する。そして、上記吊りボルト３００の所望部分を径方向から第１，第２の半円弧状分割片３１，４１で挟み込む。
引き続き、上記第１，第２の半円弧状分割片３１，４１を閉じて、第１，第２の半円弧状分割片３１，４１の係合部３３，４３を互いに係合させて、図７（ｂ）に示すように、分割ナット１００を吊りボルト３００に螺合させる。
最後に、上記分割ナット１００を締め付けて、吊りボルト３００の所定箇所にハンガー３０２を固定する。
このように、上記分割ナット１００は、第１，第２の半円弧状分割片３１，４１が開閉可能なので、吊りボルト３００の端を経由しなくても、吊りボルト３００の所望の箇所に螺合することができる。
また、上記第１，第２の半円弧状分割片３１，４１は、他端部がヒンジ部３２，４２で連結されているのでバラバラにならない。したがって、上記分割ナット１００の組付作業性は良好である。
上記実施形態で得られた分割ナット１００の形状は六角ナット形状であったが、本発明の分割ナットの製造方法で得られる分割ナットの形状は六角ナット以外の形状であってもよい。例えば、本発明の分割ナットの製造方法を用いて、四角・丸ナット形状の分割ナットを得てもよい。
また、本発明の分割ナットの製造方法で用いる第１，第２の半円弧状部材の形状は上記実施の形態に限定されないのは言うまでもない。上記第１，第２の半円弧状部材は、一端の薄肉のヒンジ部と、厚肉の中央部と、他端の薄肉の係合部とを有して同一形状かつ同一の大きさのものであればよい。
例えば、上記実施の形態の第１，第２の半円弧状部材１，１１の各々において、中央部５，１５、ヒンジ部２，１２および係合部３，１３の一方の端面を面一にしていたが、中央部の一方の端面と係合部の一方の端面とを面一にする一方、中央部の他方の端面とヒンジ部の他方の端面とを面一にしてもよい。すなわち、第１，第２の半円弧状部材の各々において、係合部が上側になると、ヒンジ部が下側になるようにしてもよい。
また、上記実施の形態では、タッピング工程の前にリベットセット工程を行うことにより、第１，第２の半円弧状部材を連結した状態でタッピングを施せるので強固な型治具等で拘束する必要がない。逆に言えば、リベット工程を先に行わないと、タッピングの際に第１，第２の半円弧状部材が簡単に開いてしまって好ましくない。
以上より明らかなように、本願発明の分割ナットの製造方法によれば、一端の薄肉のヒンジ部と厚肉の中央部と他端の薄肉の係合部とを有する同一形状かつ同一大きさの上記第１の半円弧状部材と上記第２の半円弧状部材とを用いているので、第１，第２の半円弧状部材を１つの金型で得られて、製造コストを低減することができる。
しかも、上記第１の半円弧状部材のヒンジ部および係合部と、第２の半円弧状部材のヒンジ部および係合部とを同一側の面同士を重ね合わせた後、その第１の半円弧状部材および第２の半円弧状部材の内周面にネジ部を形成するので、第１の半円弧状部材および第２の半円弧状部材において互いに対向した内周面にネジ部を形成することができる。
また、本分割ナットの製造方法による分割ナットは、上記薄肉のヒンジ部同士を重ね合わせ、また、上記薄肉の係合部同士を重ね合わせるので、重ね合わせたヒンジ部および重ね合わせた係合部の厚さを、厚肉の中央部と同じ厚さにすることが可能である。
さらに、各係合部の主部および歯合部は向かい合う端面をそれぞれ互いに同一方向に傾斜させているので、係合時には傾斜面に沿って係合しやすく、係合した後は面同士の重なり合いにより外れ難いという効果を奏する。
Claims (2)
- 一端の薄肉のヒンジ部と厚肉の中央部と他端の薄肉の係合部とを有する第１の半円弧状部材と、この第１の半円弧状部材と同一形状かつ同一大きさの第２の半円弧状部材とを用意する工程と、上記第１の半円弧状部材のヒンジ部および係合部と、上記第２の半円弧状部材のヒンジ部および係合部とを同一側の面同士を重ね合わせる工程と、上記重ね合わせた上記第１の半円弧状部材および上記第２の半円弧状部材の内周面にネジ部を形成する工程とを備えたことを特徴とする分割ナットの製造方法。
- 請求項１において、第１の半円弧状部材の係合部と、第２の半円弧状部材の係合部とは、水平方向に延びる同一形状の主部と、この主部に連なると共に主部に対して段差になって突出した同一形状の歯合部とを備えており、前記各主部および各歯合部の向かい合う端面は互いに同一方向に傾斜していることを特徴とする分割ナットの製造方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003025823 | 2003-02-03 | ||
| JP2003025823 | 2003-02-03 | ||
| PCT/JP2003/016495 WO2004070218A1 (ja) | 2003-02-03 | 2003-12-22 | 分割ナットの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPWO2004070218A1 true JPWO2004070218A1 (ja) | 2006-05-25 |
Family
ID=32844121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004567903A Pending JPWO2004070218A1 (ja) | 2003-02-03 | 2003-12-22 | 分割ナットの製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPWO2004070218A1 (ja) |
| AU (1) | AU2003289503A1 (ja) |
| DE (1) | DE10394094B4 (ja) |
| GB (1) | GB2414946B (ja) |
| WO (1) | WO2004070218A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020100961A (ja) * | 2018-12-20 | 2020-07-02 | 泉 加藤 | ボルト支持ユニット |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007024144A1 (en) * | 2005-08-26 | 2007-03-01 | Jason Peter Van Gent | Improvements to threaded fasteners |
| JP2007162790A (ja) * | 2005-12-13 | 2007-06-28 | Togo Seisakusho Corp | ナット |
| JP5072016B2 (ja) * | 2006-12-20 | 2012-11-14 | 岡部株式会社 | アンカーボルトの設置方法及びその方法に使用するアンカーボルト仮支持用の仮設ナット |
| DE102007062615A1 (de) * | 2007-12-22 | 2009-07-02 | Hohmann, Jörg | Mutter für Verschraubungen, nämlich segmentierte Mutter |
| GB2469829B (en) * | 2009-04-29 | 2013-07-31 | Tri Star Ind Pte Ltd | Split quick reaction nut |
| JP5906101B2 (ja) * | 2012-02-15 | 2016-04-20 | 特許機器株式会社 | 防振吊り減震構造体 |
| CA3044632A1 (en) | 2019-05-29 | 2020-11-29 | Gordian Enterprises Inc. | Split nut |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1915588A (en) * | 1932-01-23 | 1933-06-27 | Arrington John | Slip nut |
| JPS4811264U (ja) * | 1971-06-18 | 1973-02-08 | ||
| DE2628508A1 (de) * | 1976-06-25 | 1977-12-29 | Hilti Ag | Schwenkmutter mit zwei u-foermigen scheiben |
| JPS5457256U (ja) * | 1977-09-30 | 1979-04-20 | ||
| JPH0340738Y2 (ja) * | 1984-09-21 | 1991-08-27 | ||
| JPS61184113U (ja) * | 1985-04-01 | 1986-11-17 | ||
| JPH02138206U (ja) * | 1989-04-25 | 1990-11-19 | ||
| JPH0925797A (ja) * | 1995-07-12 | 1997-01-28 | K F C:Kk | トンネルのロックボルト用ナット |
| JP3040738U (ja) * | 1997-02-20 | 1997-08-26 | 英哲 林 | ナット |
-
2003
- 2003-12-22 AU AU2003289503A patent/AU2003289503A1/en not_active Abandoned
- 2003-12-22 GB GB0517621A patent/GB2414946B/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-12-22 WO PCT/JP2003/016495 patent/WO2004070218A1/ja active Application Filing
- 2003-12-22 DE DE10394094T patent/DE10394094B4/de not_active Expired - Fee Related
- 2003-12-22 JP JP2004567903A patent/JPWO2004070218A1/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020100961A (ja) * | 2018-12-20 | 2020-07-02 | 泉 加藤 | ボルト支持ユニット |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2414946B (en) | 2006-07-19 |
| DE10394094T9 (de) | 2006-05-11 |
| DE10394094B4 (de) | 2010-01-14 |
| GB0517621D0 (en) | 2005-10-05 |
| AU2003289503A1 (en) | 2004-08-30 |
| DE10394094T5 (de) | 2005-12-29 |
| WO2004070218A1 (ja) | 2004-08-19 |
| GB2414946A (en) | 2005-12-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5155189B2 (ja) | 少なくとも２つのパーツを有するナット | |
| JP2010522019A5 (ja) | ||
| JPWO2004070218A1 (ja) | 分割ナットの製造方法 | |
| US20060104742A1 (en) | Stud for parts assembly | |
| US20200392975A1 (en) | Fastening arrangement | |
| JP2000170742A (ja) | 心間調整が可能なボールジョイント付きコンロッド | |
| JP6779570B2 (ja) | 締付トルク管理具、締付トルク管理具付ナット及びボルト、並びに取付物の取付方法 | |
| WO2014003041A1 (ja) | タッピンねじ | |
| JPH081340U (ja) | タッピンねじ | |
| JP2009275714A (ja) | ボルト | |
| JP3474186B1 (ja) | めねじ機構及びナット | |
| US20070017083A1 (en) | Method for manufacturing split nut | |
| JP2009287766A (ja) | ナット部材 | |
| JP2002147426A (ja) | ナット保持構造及びボルト保持構造 | |
| JP2000329125A (ja) | 雄ねじ | |
| JP2001347515A (ja) | コンクリート埋込アンカー，アンカー用取付具およびそれを用いたコンクリート成形品の製造方法 | |
| JP2003042132A (ja) | ナットの脱落防止構造 | |
| JP2005519208A (ja) | 補強用鋼を連結するための方法及び装置 | |
| JP2003028366A (ja) | ホースクランプ | |
| JP3654749B2 (ja) | 杭頭接合鉄筋の取付構造 | |
| JP4141900B2 (ja) | 複合ナット及び複合ナットを用いた支持板の支持方法 | |
| JP2627860B2 (ja) | 自転車用ラグ | |
| JP3098274U (ja) | 複合ナット | |
| JP2888410B2 (ja) | ねじ穴の加工方法 | |
| JP3142806U (ja) | コンクリート型枠用緊結具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080716 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080916 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20081119 |