JPWO2004063097A1 - 浄水処理における活性炭の添加方法及び浄水処理方法 - Google Patents
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Abstract
Description
そして、図示の事例では、粉末活性炭注入手段16から、従来用いられてきた、粒度18μm程度の粉末活性炭に代えて、粒度0.01μm〜10μmの超微粒状粉末活性炭を添加することにより、原水a中の異臭味、色度、トリハロメタン前駆体などの有機物質を効率よく除去することを開示している。
しかしながら、このような知られた方法では、予め何らかの方法で粒度0.01μm〜10μmに粉砕して得た超微粒状粉末活性炭を用いることになるが、このような超微粒状粉末活性炭は、それ自体が凝集しやすく容易に2次凝集体を形成してしまうので、超微粒状粉末を精選した効果が十分に得られないという問題があった。さらに、超微粒状粉末はハンドリングにおいて粉塵発生の原因となるなどの不具合もあった。
本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであり、活性炭の吸着作用によって処理水質を向上させるようにした浄水処理において、活性炭微粒子の二次凝集を抑制して、その吸着性能を十分に活用することができるとともに、活性炭微粒子が粉塵の原因となるのを防止することができる浄水処理における活性炭の添加方法及び浄水処理方法を提供することを目的とする。
また、本発明によれば、活性炭を用いて被処理水を浄化する浄水処理方法であって、前記活性炭の粒子を湿式粉砕して得られた平均粒度0.1μm〜10μmの活性炭微粒子を含む水懸濁液を前記被処理水に添加し、得られた活性炭添加被処理水をさらに膜分離処理することを特徴とする浄水処理方法が提供される。
本発明においては、前記活性炭微粒子を含む水懸濁液の活性炭濃度を0.1質量%〜10質量%とすることが好ましい。
また、前記被処理水の流路またはそれを貯留する槽に粉砕機を付設し、その粉砕機で活性炭粒を湿式粉砕することが好ましい。
本発明の浄水処理における活性炭の添加方法及び浄水処理方法は、以上説明したように構成されているので、活性炭微粒子の二次凝集を抑制して、その吸着性能を十分に活用することができるとともに、活性炭微粒子が粉塵の原因となるのを防止することができる。また、安価な活性炭原料を用いることが可能でコストの低減を図ることができる。さらに、作業環境の改善を図ることができる。従って、本発明は、従来の問題点を解消した浄水処理における活性炭の添加方法及び浄水処理方法として、工業的価値はきわめて大なるものがある。
図2は、従来の活性炭を用いた浄水処理装置のフロー図である。
図1に示すように、本発明においては、河川水などの原水(被処理水)aを貯留する原水槽11から原水ポンプP1により、ろ過用原水cを膜モジュール(図示せず)に送給する場合、活性炭タンク21から送り出された活性炭原料は、混合用水dに投入された後、湿式粉砕装置22で粉砕され、平均粒度0.1μm〜10μmの活性炭微粒子を含む水懸濁液として、原水槽11に添加、混合され、ろ過用原水(活性炭添加被処理水)cとされる。本発明は、このように粉砕された活性炭微粒子が、乾燥状態を経ることなく水分と共存した状態で用いられる点に特徴がある。
ここで、本発明に用いられる活性炭微粒子の平均粒度とは、体積平均径を意味し、レーザー回折散乱法を用いて測定することによって得られるものである。
このような活性炭微粒子を添加されたろ過用原水(活性炭添加被処理水)cは、図2に示す場合に同じく、後工程の膜モジュールによって、ろ過処理され、浄水bを得ることができるものである。この事例では、湿式粉砕装置22で得られた活性炭微粒子を含む水懸濁液は、原水槽11に添加されているが、原水(被処理水)aの供給流路に直接注入して、ろ過用原水(活性炭添加被処理水)cとするようにしてもよい。
本発明に用いられる活性炭微粒子の平均粒度は、上述のように、0.1μm〜10μmの範囲内にあり、0.5μm〜10μmの範囲内にあることが好ましい。平均粒度が0.1μm未満の場合は、例えば、MF(Microfiltration:精密ろ過)膜処理と組み合わせて用いる場合、MF膜処理による活性炭微粒子の分離が困難になり、また、平均粒度が10μmを超える場合は、平均粒度が10μmを超える一般市販品を用いることができるため本発明の利点を十全に生かすことができない。さらに、平均粒度が0.5μm以上の場合は、MF膜表面で完全に捕捉することが可能であり、膜内部への活性炭微粒子の侵入が起こらず効率的な膜ろ過を実施することができる。
本発明によれば、活性炭原料は湿式粉砕され、得られた活性炭微粒子は水懸濁液中に分散され、二次凝集を生じない状態で添加されるので、原水中の有機物などの吸着効果を十分に発揮させることができる。そして、活性炭原料としては、平均粒度10μm以上の一般市販品を利用することができ、調達が容易で原料コストが安く済むという利点がある。また、本発明で活性炭微粒子は水懸濁液として取り扱われるので粉塵の原因とはならないことに加え、用いられる活性炭原料も、粒度が粗なので粉塵の原因とならず取り扱いも楽になるという利点もある。
本発明において用いられる活性炭微粒子の好ましい粒度は、上記の通りであるが、浄化目的や後段の膜モジュールの、ろ過膜のろ過サイズに応じて、湿式粉砕装置22の運転条件を調整して得られる粒度を最も適する値に適宜調整する(例えば、吸着性を優先する場合は粒径を小に、生物担持性を求める場合は粒径を大き目にするなど、使用対象や目的に応じて調整する)ことが可能であるという利点もある。
なお、本発明に用いられる膜分離処理(膜モジュール)としては、例えば、モノリス型のセラミック膜を好適例として挙げることができる。
また、本発明に用いられる湿式粉砕装置としては、混合用水d中に活性炭を投入して分散させた後、粉砕することが可能な機種であれば特に限定されないが、ボールやロッドを粉砕メディアとした転動ボールミル、振動ボールミル、アトライターミルなどの微粉砕装置を好適例として挙げることができる。
さらに、本発明に用いられる活性炭微粒子を含む水懸濁液の活性炭濃度は、0.1質量%〜10質量%の範囲内にあることが好ましい。0.1%未満の場合は、ろ過用原水cが希釈され、後段の膜モジュールでの処理効率が低下することがある。また、10%を超える場合は、活性炭微粒子が二次凝集し易くなることがある。
Claims (6)
- 被処理水に活性炭を添加して被処理水を浄化する浄水処理における活性炭の添加方法であって、前記活性炭の粒子を湿式粉砕して得られた平均粒度0.1μm〜10μmの活性炭微粒子を含む水懸濁液を前記被処理水に添加することを特徴とする浄水処理における活性炭の添加方法。
- 前記活性炭微粒子を含む水懸濁液の活性炭濃度を0.1質量%〜10質量%とする請求項1に記載の浄水処理における活性炭の添加方法。
- 前記被処理水の流路またはそれを貯留する槽に粉砕機を付設し、その粉砕機で活性炭粒を湿式粉砕する請求項1又は2に記載の浄水処理における活性炭の添加方法。
- 活性炭を用いて被処理水を浄化する浄水処理方法であって、前記活性炭の粒子を湿式粉砕して得られた平均粒度0.1μm〜10μmの活性炭微粒子を含む水懸濁液を前記被処理水に添加し、得られた活性炭添加被処理水をさらに膜分離処理することを特徴とする浄水処理方法。
- 前記活性炭微粒子を含む水懸濁液の活性炭濃度を0.1質量%〜10質量%とする請求項4に記載の浄水処理方法。
- 前記被処理水の流路またはそれを貯留する槽に粉砕機を付設し、その粉砕機で活性炭粒を湿式粉砕する請求項4又は5に記載の浄水処理方法。
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