JP2000263039A - 微粒子懸濁液体及び汚濁水処理方法 - Google Patents
微粒子懸濁液体及び汚濁水処理方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、活性炭粒子の持つ本来の効果をあげ
ることを目的とした汚濁水処理方法であり、既設施設に
特殊な装置等を加設する必要がない等、取り込みが容易
で、多点注入を行なうことにより、さらに効率のよい除
濁と活性炭の有効利用を目的とする。 【構成】活性炭を超音波にて平均粒子径１０ミクロン乃
至２０ミクロン以下に破砕し、水等の液体により５％乃
至３０％程度に希釈、混合攪拌し生成してなる微粒子懸
濁液であり、さらには本微粒子懸濁液を汚濁水処理工程
において、少なくとも１箇所以上で用いることを特徴と
した汚濁水処理方法である。
ることを目的とした汚濁水処理方法であり、既設施設に
特殊な装置等を加設する必要がない等、取り込みが容易
で、多点注入を行なうことにより、さらに効率のよい除
濁と活性炭の有効利用を目的とする。 【構成】活性炭を超音波にて平均粒子径１０ミクロン乃
至２０ミクロン以下に破砕し、水等の液体により５％乃
至３０％程度に希釈、混合攪拌し生成してなる微粒子懸
濁液であり、さらには本微粒子懸濁液を汚濁水処理工程
において、少なくとも１箇所以上で用いることを特徴と
した汚濁水処理方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水処理などに利用
される活性炭の新しい使用方法に関する。
される活性炭の新しい使用方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、活性炭を使用する場合、粉体や粉
塵の飛散等作業性が悪く、粉体のままやあらかじめ液体
で濡らした程度のものでは、水濡れが悪くママコになり
易く、接触効果が低いまま流下して、本来の効果をあげ
ることができないことが多い。その結果、大量の活性炭
を利用している現状である。さらに配管などに沈澱して
しまい、詰まり等によるブリッジ現象も生起し易く、問
題となっている。また、槽内沈降を防止する目的での機
械による攪拌には、破砕効力はなく、改善が望まれてい
る。
塵の飛散等作業性が悪く、粉体のままやあらかじめ液体
で濡らした程度のものでは、水濡れが悪くママコになり
易く、接触効果が低いまま流下して、本来の効果をあげ
ることができないことが多い。その結果、大量の活性炭
を利用している現状である。さらに配管などに沈澱して
しまい、詰まり等によるブリッジ現象も生起し易く、問
題となっている。また、槽内沈降を防止する目的での機
械による攪拌には、破砕効力はなく、改善が望まれてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は、活性炭を
より効果的、かつ容易に利用できる方法について種々検
討を重ねてきた結果、本発明を完成するに至った。
より効果的、かつ容易に利用できる方法について種々検
討を重ねてきた結果、本発明を完成するに至った。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、活性
炭を超音波により平均粒子径１０ミクロン乃至２０ミク
ロン以下に、液体中で破砕し、水等の液体により５％乃
至３０％程度に希釈、混合攪拌し生成してなる微粒子懸
濁液であり、さらには本微粒子懸濁液を汚濁水処理工程
において、少なくとも１箇所以上で用いることを特徴と
した汚濁水処理方法であり、これにより活性炭粒子の持
つ本来の効果をあげることを可能としたものである。
炭を超音波により平均粒子径１０ミクロン乃至２０ミク
ロン以下に、液体中で破砕し、水等の液体により５％乃
至３０％程度に希釈、混合攪拌し生成してなる微粒子懸
濁液であり、さらには本微粒子懸濁液を汚濁水処理工程
において、少なくとも１箇所以上で用いることを特徴と
した汚濁水処理方法であり、これにより活性炭粒子の持
つ本来の効果をあげることを可能としたものである。
【０００５】次に本発明を図面を参照しながら説明する
が、本発明は以下の説明に限定されるものではない。
が、本発明は以下の説明に限定されるものではない。
【０００６】図１は、本発明における微粒子懸濁液製造
工程及び、本微粒子懸濁液を、既設浄水処理施設に利用
した場合の一例を示した断面図である。活性炭１は希釈
水２と共に溶解漕３で攪拌され、その後、多段に設けら
れたサイクロン等の遠心分離装置４により活性炭を分級
し、所望する粒度より小さい物はそのまま貯溜漕５に送
られる。一方、粒度の大きい活性炭は、アンダーブロー
部６に溜り、スラリーポンプ７等で超音波破砕処理漕８
で超音波発生装置９で液体中の活性炭を水中破砕し、連
続、または回分（バッチ操作）で処理し、溶解漕３へ戻
し、同様の処理を行なう。以降、遠心分離により分級
し、粒度の大きい物はさらに超音波により破砕し処理を
繰り返してゆき、最終的には貯溜槽５へ溜まることとな
る。
工程及び、本微粒子懸濁液を、既設浄水処理施設に利用
した場合の一例を示した断面図である。活性炭１は希釈
水２と共に溶解漕３で攪拌され、その後、多段に設けら
れたサイクロン等の遠心分離装置４により活性炭を分級
し、所望する粒度より小さい物はそのまま貯溜漕５に送
られる。一方、粒度の大きい活性炭は、アンダーブロー
部６に溜り、スラリーポンプ７等で超音波破砕処理漕８
で超音波発生装置９で液体中の活性炭を水中破砕し、連
続、または回分（バッチ操作）で処理し、溶解漕３へ戻
し、同様の処理を行なう。以降、遠心分離により分級
し、粒度の大きい物はさらに超音波により破砕し処理を
繰り返してゆき、最終的には貯溜槽５へ溜まることとな
る。
【０００７】さらに貯溜槽５に集められた微粒子懸濁液
１０はローリー車１１等で既設浄水処理施設１２に持ち
込まれる。この際、微粒子懸濁液１０は、液体濃度の濃
い、高濃度微粒子懸濁液として運搬すると効率がよい。
既設浄水処理施設１２内で、微粒子懸濁液１０は、混合
攪拌機１３により混合攪拌後、希釈槽１４で５％乃至３
０％程度に希釈され、原水１５と共に反応槽１６で活性
炭反応を起こし、沈澱槽１７で凝集剤１８や水流傾斜板
１９等を利用し、付着物および活性炭の沈澱を行ない、
清澄水を放出する。
１０はローリー車１１等で既設浄水処理施設１２に持ち
込まれる。この際、微粒子懸濁液１０は、液体濃度の濃
い、高濃度微粒子懸濁液として運搬すると効率がよい。
既設浄水処理施設１２内で、微粒子懸濁液１０は、混合
攪拌機１３により混合攪拌後、希釈槽１４で５％乃至３
０％程度に希釈され、原水１５と共に反応槽１６で活性
炭反応を起こし、沈澱槽１７で凝集剤１８や水流傾斜板
１９等を利用し、付着物および活性炭の沈澱を行ない、
清澄水を放出する。
【０００８】本発明における微粒子懸濁液を用いた汚濁
水処理方法においては、その処理工程において、１箇所
で微粒子懸濁液を注入するだけでなく、図１に示すよう
に複数箇所での注入を行なうことにより、各過程ごとに
処理したい汚濁を、効率よく除濁することができる。例
えば、微粒子懸濁液を、汚濁処理工程の初期に注入して
比較的除濁の容易な汚濁を処理し、その後濁水の浄化状
況により、工程の他の箇所で注入してゆくことで、一度
の注入では除濁出来なかった汚濁を、工程を経るごとに
徐々に除濁でき、活性炭の効率のよい利用が可能とな
る。
水処理方法においては、その処理工程において、１箇所
で微粒子懸濁液を注入するだけでなく、図１に示すよう
に複数箇所での注入を行なうことにより、各過程ごとに
処理したい汚濁を、効率よく除濁することができる。例
えば、微粒子懸濁液を、汚濁処理工程の初期に注入して
比較的除濁の容易な汚濁を処理し、その後濁水の浄化状
況により、工程の他の箇所で注入してゆくことで、一度
の注入では除濁出来なかった汚濁を、工程を経るごとに
徐々に除濁でき、活性炭の効率のよい利用が可能とな
る。
【０００９】本発明における微粒子懸濁液の濃度は、１
０％程度が一般的と考えられるが、状況に応じ、５％乃
至３０％程度の濃度に適宜調整すればよい。
０％程度が一般的と考えられるが、状況に応じ、５％乃
至３０％程度の濃度に適宜調整すればよい。
【００１０】本発明は、超音波発生装置を用いて粉砕す
ることにより、活性炭が装置内で振動により、総計の表
面積が大きくなり、且つその表面に付着する気泡の追い
出し（剥離分離）も早く行われるために効果効率が大幅
に上がる。また微細破砕により液体中での浮遊性に優
れ、沈降がおそくなるため、液体との接触時間が長く、
少量の活性炭で本来の目的を達成することができる。
ることにより、活性炭が装置内で振動により、総計の表
面積が大きくなり、且つその表面に付着する気泡の追い
出し（剥離分離）も早く行われるために効果効率が大幅
に上がる。また微細破砕により液体中での浮遊性に優
れ、沈降がおそくなるため、液体との接触時間が長く、
少量の活性炭で本来の目的を達成することができる。
【００１１】また、本発明における微粒子懸濁液は、微
細な活性炭が希釈水に攪拌混合されているため、取り扱
いが容易で、既設浄水処理施設にも容易に取り込みが可
能であり、万一経時と共に、微粒子懸濁液内で活性炭が
沈澱しても、各浄水処理施設が付設している混合機を利
用し攪拌すればよい。
細な活性炭が希釈水に攪拌混合されているため、取り扱
いが容易で、既設浄水処理施設にも容易に取り込みが可
能であり、万一経時と共に、微粒子懸濁液内で活性炭が
沈澱しても、各浄水処理施設が付設している混合機を利
用し攪拌すればよい。
【００１２】原水中の多岐にわたる微細新汚染物質であ
る、ダイオキシンや重金属、環境ホルモン等、近来問題
となっている有害物質を、旧来の既設設備で対応、処理
することは困難であり、本発明によって、活性炭による
多様な効果を長時間接触させることにより、高度化処理
が可能となるものである。
る、ダイオキシンや重金属、環境ホルモン等、近来問題
となっている有害物質を、旧来の既設設備で対応、処理
することは困難であり、本発明によって、活性炭による
多様な効果を長時間接触させることにより、高度化処理
が可能となるものである。
【００１３】
【発明の効果】以上、本発明における、微粒子懸濁液を
用いることで、活性炭の効果効率が上がるのみならず、
既設施設に特殊な装置等を加設する必要がない等、取り
込みが容易で、多点注入を行なうことにより、効率のよ
い除濁と活性炭の有効利用が可能となり、活性炭粒子の
持つ本来の効果をあげることを目的とした汚濁水処理方
法である。
用いることで、活性炭の効果効率が上がるのみならず、
既設施設に特殊な装置等を加設する必要がない等、取り
込みが容易で、多点注入を行なうことにより、効率のよ
い除濁と活性炭の有効利用が可能となり、活性炭粒子の
持つ本来の効果をあげることを目的とした汚濁水処理方
法である。
【図１】本発明における微粒子懸濁液の製造工程及び、
本微粒子懸濁液を既設浄水処理施設に利用した場合の断
面図。
本微粒子懸濁液を既設浄水処理施設に利用した場合の断
面図。
１．活性炭 ２．希釈水 ３．溶解漕 ４．遠心分離装置 ５．貯溜漕 ６．アンダーブロー部 ７．スラリーポンプ ８．超音波処理漕 ９．超音波発生装置 １０．微粒子懸濁液 １１．ローリー車 １２．既設浄水処理施設 １３．混合攪拌機 １４．希釈槽 １５．原水 １６．反応槽 １７．沈殿槽 １８．凝集剤 １９．水流傾斜板
Claims (2)
- 【請求項１】活性炭を超音波により平均粒子径１０ミク
ロン乃至２０ミクロン以下に液体中で破砕し、水等の液
体と混合攪拌し生成してなる、微粒子懸濁液。 - 【請求項２】請求項１記載の微粒子懸濁液を、汚濁水処
理工程において、少なくとも１箇所以上で用いることを
特徴とした汚濁水処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11125399A JP2000263039A (ja) | 1999-03-16 | 1999-03-16 | 微粒子懸濁液体及び汚濁水処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11125399A JP2000263039A (ja) | 1999-03-16 | 1999-03-16 | 微粒子懸濁液体及び汚濁水処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000263039A true JP2000263039A (ja) | 2000-09-26 |
Family
ID=14556506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11125399A Pending JP2000263039A (ja) | 1999-03-16 | 1999-03-16 | 微粒子懸濁液体及び汚濁水処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000263039A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004063097A1 (ja) * | 2003-01-16 | 2004-07-29 | Ngk Insulators, Ltd. | 浄水処理における活性炭の添加方法及び浄水処理方法 |
| WO2018163620A1 (ja) * | 2017-03-07 | 2018-09-13 | メタウォーター株式会社 | 活性炭スラリーの供給方法 |
| WO2018191028A1 (en) * | 2017-04-10 | 2018-10-18 | 3M Innovative Properties Company | Powder deagglomerator and method of deagglomerating a powder |
| JP6491373B1 (ja) * | 2018-02-16 | 2019-03-27 | メタウォーター株式会社 | 吸着剤による水処理装置及び水処理方法 |
-
1999
- 1999-03-16 JP JP11125399A patent/JP2000263039A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004063097A1 (ja) * | 2003-01-16 | 2004-07-29 | Ngk Insulators, Ltd. | 浄水処理における活性炭の添加方法及び浄水処理方法 |
| US7276167B2 (en) | 2003-01-16 | 2007-10-02 | Ngk Insulators, Ltd. | Method of adding activated carbon in water purification and method of water purification |
| KR100798717B1 (ko) * | 2003-01-16 | 2008-01-28 | 니뽄 가이시 가부시키가이샤 | 정수 처리에 있어서의 활성탄 첨가 방법 및 정수 처리 방법 |
| WO2018163620A1 (ja) * | 2017-03-07 | 2018-09-13 | メタウォーター株式会社 | 活性炭スラリーの供給方法 |
| JPWO2018163620A1 (ja) * | 2017-03-07 | 2020-01-09 | メタウォーター株式会社 | 活性炭スラリーの供給方法 |
| JP7053567B2 (ja) | 2017-03-07 | 2022-04-12 | メタウォーター株式会社 | 活性炭スラリーの供給方法 |
| WO2018191028A1 (en) * | 2017-04-10 | 2018-10-18 | 3M Innovative Properties Company | Powder deagglomerator and method of deagglomerating a powder |
| CN110545936A (zh) * | 2017-04-10 | 2019-12-06 | 3M创新有限公司 | 粉末解聚器和解聚粉末的方法 |
| US11278956B2 (en) | 2017-04-10 | 2022-03-22 | 3M Innovative Properties Company | Powder deagglomerator and method of deagglomerating a powder |
| JP6491373B1 (ja) * | 2018-02-16 | 2019-03-27 | メタウォーター株式会社 | 吸着剤による水処理装置及び水処理方法 |
| JP2019141753A (ja) * | 2018-02-16 | 2019-08-29 | メタウォーター株式会社 | 吸着剤による水処理装置及び水処理方法 |
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