JPWO2003038150A1 - 拡散障壁用ＲｅＣｒ合金皮膜 - Google Patents
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Abstract
Ｎｉ基合金などの基材の従来の熱遮蔽用セラミックス被覆やＡｌ（あるいはＣｒ，Ｓｉ）拡散浸透処理、溶射などの耐食コーティングで問題となっている、基材とコーティング層との反応による基材およびコーティング層の劣化を抑制し、装置部材の寿命を延伸すること。原子組成でＲｅが５０％以上９０％未満で、不可避的な不純物を除いて、本質的に残りをＣｒとすることを特徴とする基材に施された拡散障壁用Ｒｅ−Ｃｒ合金皮膜。表面被覆法や基材からの拡散成分により所望の合金組成層を形成できるが、均質化熱処理された後に該皮膜にＡｌ、Ｓｉ、Ｃｒの中から少なくとも１種を含有する拡散浸透層を積層した場合にこれらの元素が実質的に拡散しない。皮膜と基材の間に、Ｒｅを含有する合金からなる応力緩和層を挿入することができる。
Description
技術分野
本発明は、ガスタービン翼やジェットエンジンのタービン翼、ボイラ伝熱管など、高温装置部材の寿命を延伸するための技術に係わる。
背景技術
（１）熱遮蔽コーティング（ＴＢＣ）
産業用ガスタービン翼や、ボイラ管などの高温装置部材は、耐熱性および耐食性を向上させるために、表面にコーティングを施して使用する場合が多くある。一般に、耐熱性を向上させるには、熱遮蔽コーティング（ＴＢＣ）と呼ばれるセラミックスコーティングがなされる。
セラミックスは、基材金属との熱膨張係数の差が大きく、ＴＢＣ／基材界面において剥がれやすいため、通常、セラミックス層と基材金属の間に、アンダーコート（あるいはボンドコート）と呼ばれる合金層を挿入し、密着性を向上させて使用される。しかし、８００〜１２００℃程度の超高温環境下においては、アンダーコートが基材と反応して劣化したり、また、アンダーコート表面に酸化皮膜が厚く成長することによってセラミックス層が剥離したりする。そのため、装置部材寿命が数ヶ月と短いことが大きな問題となっている。
（２）Ａｌ（またはＣｒ，Ｓｉ）拡散浸透処理
耐食性を向上させるには、ＡｌあるいはＣｒ、Ｓｉなどの拡散浸透処理が施されている。しかし、使用される環境が８００〜１２００℃程度の超高温であると、耐食性に寄与する元素の拡散が著しく速く、反応性も大きいため、安定な保護性皮膜を長時間維持できない。また、５００〜８００℃の温度域においても、ＣｌやＳなどを含んだ強腐食性環境であると、保護性皮膜を形成するＣｒやＡｌなどの元素の消耗速度が大きいため、安定な保護性皮膜を長時間維持できず、装置寿命が著しく短いことが大きな問題となっている。
（３）Ｎｉ−Ｃｒ溶射
耐食性を向上させるために、高Ｎｉ−高Ｃｒ合金の溶射が施されることがある。しかし、上記（２）と同様の問題点がある。
（４）Ｒｅを添加したアンダーコートを兼ね備えたＴＢＣシステム
ＲｅをＴＢＣのアンダーコートに１〜１２重量％（原子組成で数％）添加したＴＢＣシステムが特開平１１−６１４３９号公報によって開示されている。また、特表２０００−５１１２３６号公報には、「超合金からなる基体とその上に設けられた層構造とを備えた構造部品並びにその製造方法」として、Ｒｅを３５〜６０重量％（原子組成で約１５％〜３０％）含んだＴＢＣのアンダーコートが提案されている。しかし、この際のＲｅの役割については詳細な説明がなされておらず、効果も定かでない。また、米国特許第６，２９９，９８６号明細書には、Ｒｅ５．０〜７．０ｗｔ％を含むＮｉ基超合金基体に４ｗｔ％以下のＲｅを含むバリヤ被膜を形成することが記載されている。
（５）ＲｅおよびＲｅ基合金皮膜
特開平３−１２０３２７号公報には、Ｒｅ１〜２０ｗｔ％、Ｃｒ２２〜５０ｗｔ％を含有するＲｅ含有保護被覆が記載されている。特開平９−１４３６６７号公報には、純ＲｅあるいはＭｏやＷを含有したＲｅ合金製高温部材の製造方法が開示されている。これは、ＲｅあるいはＲｅ合金の構造部材を製造する方法であり、薄板のＲｅあるいはＲｅ合金を単独で使用するためのものである。
発明の開示
従来の技術では、上記の問題点が解決できないため、現状では、装置の性能を犠牲にして、使用温度を下げることで装置部材の寿命の延伸を図っている。
本発明者らは、これまで、ＲｅまたはＲｅ合金を拡散バリヤとする方法について研究開発を続けてきた［１；庄司、久松、林、成田：″超高温対応を目指した耐酸化性付与技術の開発指針−Ｎｉ基超合金へのレニウム基合金皮膜の応用−″，日本学術振興会耐熱材料第１２３委員会報告，ｖｏｌ４１，ｐｐ１２７（Ｍａｒｃｈ ２０００）、２；Ｔ．Ｎａｒｉｔａ ｅｔ ａｌ．：″Ｒｈｅｎｉｕｍ ｃｏａｔｉｎｇ ａｓ ａ ｄｉｆｆｕｓｉｏｎ ｂａｒｒｉｅｒ ｏｎ ａ ｎｉｃｋｅｌ−ｂａｓｅｄ ｓｕｐｅｒ ａｌｌｏｙ ｉｎ ｈｉｇｈ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｏｘｉｄａｔｉｏｎ″，Ｐｒｏｃ ｏｆ ＨＴＣＰ２０００，ｐｐ３５１，Ｓｃｉｅｎｃｅ Ｒｅｖｉｅｗｓ，Ｈｏｋｋａｉｄｏ（Ｓｅｐ．２０００）、３；吉田、久松、林、成田、野口、八鍬、宮坂：″メッキによる拡散障壁層の形成と耐酸化性″，第４７回材料と環境討論会予稿集，ｐｐ１４１，（社）腐食防食協会，山口（２０００年１０月）、４；久松、吉田、林、成田、村上、原田：″Ｒｅコーティング膜の拡散バリヤー特性とＮｉ基超合金の耐酸化性″，第４７回材料と環境討論会予稿集，ｐｐ１５３，（社）腐食防食協会，山口，２０００年１０月、５；Ｔ．Ｎａｒｉｔａ ｅｔ ａｌ．：″Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｒｈｅｎｉｕｍ ｃｏａｔｉｎｇ ａｓ ａ ｄｉｆｆｕｓｉｏｎ ｂａｒｒｉｅｒ ｔｏ ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ｈｉｇｈ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｏｘｉｄａｔｉｏｎ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ ｏｆ ｎｉｃｋｅｌ−ｂａｓｅｄ ｓｕｐｅｒａｌｌｏｙ″，Ｐａｐｅｒ Ｎｏ．０１１５７，ＣＯＲＲＯＳＩＯＮ ２００１，ＮＡＣＥ Ｉｎｔｌ，Ｈｏｕｓｔｏｎ（Ｍａｒｃｈ ２００１）］が、拡散バリヤとして安定な性能を発揮できる層構造については見いだされていない。
本発明は、従来のＴＢＣシステムやＡｌ（あるいはＣｒ、Ｓｉ）拡散浸透処理、溶射などの耐食コーティングで問題となっている、基材とコーティング層との反応による基材およびコーティング層の劣化を抑制し、装置部材の寿命を延伸することを目的とする。
Ｒｅ（あるいはＩｒ，Ｒｈ，Ｐｔ，Ｗ）合金層を、基材表面に被覆、あるいは基材とＴＢＣ層の間に挿入することによって、優れた拡散障壁層となる。しかしながら、Ｒｅ合金皮膜中のＲｅ濃度が低い場合（原子組成で３０％Ｒｅ未満）や、例えば、Ｒｅ−Ｎｉ二元合金のように、高温下でＲｅと安定な合金相を形成しない場合、Ｒｅリッチ相と他元素（例えば、Ｎｉ）リッチ相への相分離が起こり、拡散障壁としての機能が低下してしまう。
本発明者らは、種々のＲｅ合金を溶製して拡散実験を行った結果、Ｒｅを５０〜９０原子％含んだＲｅ−Ｃｒ合金は、Ｒｅ濃度が３０原子％未満のＲｅ−Ｃｒ合金、Ｒｅ−Ｎｉ合金と比較して、拡散係数が１〜２桁小さいこと、つまり、基材に施されたＲｅ合金皮膜のうち５０原子％以上のＲｅを含むＲｅ−Ｃｒ合金皮膜は、特に優れた拡散障壁機能を有することを見出した。本発明は、この優れた拡散障壁層を提供するものである。
すなわち、本発明は、原子組成でＲｅが５０％以上９０％未満で、不可避的な不純物を除いて、本質的に残りをＣｒとすることを特徴とする基材に施された拡散障壁用Ｒｅ−Ｃｒ合金皮膜であり、これによって、基材に優れた耐熱および耐食性を付与することができる。
また、本発明は、該基材と該合金皮膜との間に、応力緩和層が挿入された構造を持つことを特徴とする上記の基材に施された拡散障壁層用合金皮膜である。この構造によって、基材と合金皮膜との熱膨張差による皮膜の割れを抑制し、該合金皮膜を連続層として維持することが可能となる。これによって、合金皮膜の優れた耐熱性、耐食性をより一層引き出すことが可能となる。
また、本発明は、拡散障壁層用合金皮膜またはＲｅを含有する合金からなる応力緩和層が基材との間に挿入された拡散障壁用合金皮膜に、Ａｌ、Ｓｉ、Ｃｒの少なくとも１種を主とする拡散浸透層を積層した構造を持つことを特徴とする上記の基材に施された拡散障壁層用合金皮膜である。この構造によって、耐食性を低下させる元素（例えば、Ｔｉ，Ｎｂ，Ｔａなど）の基材から拡散浸透層への拡散、および基材の相安定性を低下させる元素（例えば、Ａｌ，Ｓｉ，Ｃｒ）の拡散浸透層から基材への拡散を抑制することができる。これによって、優れた耐酸化性および基材の強度をより長時間維持することが可能となる。
さらに、本発明は、上記の拡散障壁用合金皮膜に熱遮蔽用セラミックスを積層した構造を持つ皮膜であり、これによって、より高温下での材料の使用を可能とする。
発明を実施するための最良の形態
以下に本発明の実施の形態を説明する。
本発明は、不可避的な不純物を除いて、原子組成でＲｅが５０％以上９０％未満で、不可避的な不純物を除いて、本質的に残りをＣｒとすることを特徴とする基材に施された拡散障壁用Ｒｅ−Ｃｒ合金皮膜である。本発明者らは、Ｒｅ合金皮膜は、Ｎｉ基合金皮膜やＦｅ基合金皮膜と比較して金属元素の拡散能が小さいため、拡散障壁層として利用でき、更に、Ｒｅ合金皮膜の中でもＲｅ−Ｃｒ合金が形成するσ相が特に優れた拡散障壁機能を有していることを見出した。
Ｒｅが５０％未満では、高温下で、σ相よりもＣｒリッチ層の割合が多くなり、拡散障壁層として十分な機能を示さなくなる。一方、Ｒｅが９０％より多くなるとＲｅ単相の割合が多くなり、やはり拡散障壁層としての機能がやや低下する。また、Ｒｅ単相は、Ｒｅ合金相と異なり、熱ショック下でクラックが導入されやすく、かつ基材との密着性が低いため、長時間連続層として基材表面に安定に存在することができない。したがって、Ｒｅ濃度は原子組成で５０％以上９０％未満に限定した。より好ましくは、原子組成でＲｅが５５％以上７５％以下である。
このＲｅ−Ｃｒ合金皮膜は、好ましくは、マグネトロンスパッタリング法により形成できるが、物理蒸着法、化学蒸着法、溶射法によっても同様の合金皮膜の形成が可能である。これらの皮膜形成方法により所望の合金組成のＲｅ合金皮膜を形成する方法に限らず、加熱処理により基材の合金成分の拡散により所望のＲｅ合金皮膜が形成されるようにしてもよい。いずれの場合も、基材に被覆したＲｅ層またはＲｅ合金層の組成、組織の均質化をはかるために真空、不活性雰囲気などの非酸化性雰囲気中で高温で十分加熱処理することが望ましい。こうすることにより、Ａｌ、Ｓｉ、Ｃｒの中から少なくとも１種を含有する拡散浸透層を積層した構造において、基材からの成分は拡散するもののＡｌ、Ｓｉ、Ｃｒ元素を実質的に拡散しないようにすることができる。
該基材と該合金皮膜との間に、応力緩和層を挿入する場合、応力緩和層は、拡散障壁層よりも、例えば、Ｒｅ濃度を約２０〜３０原子％低く、その分、基材がＮｉ基合金ならＮｉを、Ｆｅ基合金ならＦｅを、Ｃｏ基合金ならＣｏを、約２０〜３０原子％多くしたＲｅ−Ｃｒ−（Ｎｉ，Ｆｅ，Ｃｏ）合金層とすることが望ましい。この構造によって、基材と合金皮膜との熱膨張差による皮膜の割れを抑制し、該合金皮膜を連続層として維持することが可能となり、合金皮膜の優れた耐熱・耐食性をより一層引き出すことが可能となる。
Ａｌ、Ｓｉ、Ｃｒの少なくとも１種を主とする拡散浸透層を積層する方法としては、パック法やＣＶＤ法などの公知の手段を適宜採用することができる。例えば、拡散させるＡｌ、Ｓｉ、Ｃｒの受容層Ｎｉ、Ｆｅ、Ｃｏなどの少なくとも１種からなる金属層をＲｅ−Ｃｒ合金皮膜上にメッキし、高温で加熱拡散によりＡｌ、Ｓｉ、またはＣｒとこれらの金属との合金層を形成する。
上記の拡散障壁用合金皮膜に熱遮蔽用セラミックスを積層する場合、セラミックスは ＺｒＯ２、ＣａＯ、ＭｇＯ、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３の少なくとも１種以上を含むことが望ましい。これによって、内部の合金層温度を低下させ、合金皮膜表面の酸化物成長を抑制すると共に、合金皮膜と基材との拡散を抑制し、合金皮膜および基材の組織の安定性をより長時間保つことが可能となる。
（実施例）
実施例１
ガスタービンの動翼や静翼材として用いられるＮｉ基合金Ｉｎｃｏｎｅｌ ７３８ＬＣ（Ｎｉ−１６％Ｃｒ−８．５％Ｃｏ−０．９％Ｎｂ−１．７％Ｍｏ−２．６％Ｗ−３．４％Ｔｉ−３．４％Ａｌ（重量％））に、５５原子％Ｒｅ−４５原子％Ｃｒ合金皮膜を被覆後、Ｎｉめっきを施し、更にアルミ拡散浸透処理を施した。合金皮膜は、５５原子％Ｒｅ−４５原子％Ｃｒ合金をターゲットとして、マグネトロンスパッタリング法によって基材表面に被覆した後、真空中、１１００℃で５時間被覆を均質化熱処理することで形成した。
Ｎｉめっきには、ワット浴を用いた。すなわち、浴組成は、重量比でＮｉＳＯ４・７Ｈ２Ｏ：ＮｉＣｌ２：Ｈ３ＢＯ３＝２０：３：２、ｐＨ＝５とし、浴温５０℃、電流密度５０ｍＡ／ｃｍ２とした。
アルミ拡散処理は、Ｎｉ−５０原子％Ａｌの合金粉末＋Ａｌ２Ｏ３の混合粉末中に、Ｒｅ合金被覆およびＮｉめっきを施した基材を埋没して、真空中、１０００℃で５時間処理することによって行った。
処理後のＮｉ基合金の断面組織を第１図に示す。また、表１には、電子線マイクロアナライザ（ＥＰＭＡ）による第１図中の各点の組成分析結果を示す。表中の（１）〜（５）は、第１図中の（１）〜（５）に対応する。
これより、５５原子％Ｒｅ−４５原子％Ｃｒ合金皮膜は、その後処理によって、原子組成で５２．７％Ｒｅ−４１．９％Ｃｒ合金皮膜となっている。合金皮膜中のＲｅ、Ｃｒ以外の合金元素は、いずれも原子組成で２％未満であり、本質的に、この合金皮膜はＲｅ−Ｃｒ合金皮膜である。
実施例２
実施例１と同様、ガスタービンの動翼や静翼材として用いられるＮｉ基合金Ｉｎｃｏｎｅｌ ７３８ＬＣ（Ｎｉ−１６％Ｃｒ−８．５％Ｃｏ−０．９％Ｎｂ−１．７％Ｍｏ−２．６％Ｗ−３．４％Ｔｉ−３．４％Ａｌ（重量％））に、７５原子％Ｒｅ−２５原子％Ｃｒ合金皮膜を被覆後、Ｎｉめっきを施し、更にアルミ拡散浸透処理を施した。合金皮膜は、７５原子％Ｒｅ−２５原子％Ｃｒ合金をターゲットとして、マグネトロンスパッタリング法によって基材表面に被覆した後、真空中、１１００℃で５時間被覆を均質化熱処理することで形成した。
Ｎｉめっきには、ワット浴を用いた。すなわち、浴組成は、重量比でＮｉＳＯ４・７Ｈ２Ｏ：ＮｉＣｌ２：Ｈ３ＢＯ３＝２０：３：２、ｐＨ＝５とし、浴温５０℃、電流密度５０ｍＡ／ｃｍ２とした。
アルミ拡散処理は、Ｎｉ−５０原子％Ａｌの合金粉末＋Ａｌ２Ｏ３の混合粉末中に、Ｒｅ合金被覆およびＮｉめっきを施した基材を埋没して、真空中、１０００℃で５時間処理することによって行った。
処理後のＮｉ基合金の断面組織を第２図に示す。また、表２には、ＥＰＭＡによる第２図中の各点の組成分析結果を示す。表中の（１）〜（５）は、第２図中の（１）〜（５）に対応する。
これより、７５原子％Ｒｅ−２５原子％Ｃｒ合金皮膜は、その後処理によって、原子組成で７１．５％Ｒｅ−２２．９％Ｃｒ合金皮膜となっていることが分かる。実施例２においても、合金皮膜中のＲｅ、Ｃｒ以外の元素はいずれも原子組成で２％以下であり、この合金皮膜は、本質的にＲｅ−Ｃｒ合金皮膜であるといえる。
比較例１〜４
比較例１として、第３図（ａ）に、無垢のＮｉ基合金（Ｉｎｃｏｎｅｌ ７３８ＬＣ）、比較例２として、第３図（ｂ）に、アルミ拡散浸透処理のみを施したＮｉ基合金（Ｉｎｃｏｎｅｌ ７３８ＬＣ）、比較例３として、第３図（ｃ）に、２０原子％Ｒｅ−６０原子％Ｎｉ−２０原子％Ｃｒ合金皮膜を被覆後にＮｉめっきおよびアルミ拡散浸透処理を施したＮｉ基合金（Ｉｎｃｏｎｅｌ ７３８ＬＣ）、比較例４として、第３図（ｄ）に、２０原子％Ｒｅ−８０原子％Ｃｒ合金皮膜を被覆後にＮｉめっきおよびアルミ拡散浸透処理を施したＮｉ基合金（Ｉｎｃｏｎｅｌ ７３８ＬＣ）の断面組織をそれぞれ示す。
Ｒｅ合金皮膜は、マグネトロンスパッタリング法により、比較例３では２０原子％Ｒｅ−６０原子％Ｎｉ−２０原子％Ｃｒ合金を、比較例４では２０原子％Ｒｅ−８０原子％Ｃｒ合金を被覆後に真空中１１００℃で５時間熱処理することによって形成した。Ｎｉめっきおよびアルミ拡散浸透条件は、実施例１と同一とした。
表３は、比較例１のＮｉ基合金断面の各点におけるＥＰＭＡによる組成分析結果を示す表である。表中の（１）〜（３）は、第３図（ａ）中の（１）〜（３）に対応する。
表４は、比較例２のＮｉ基合金断面の各点におけるＥＰＭＡによる組成分析結果を示す表である。表中の（１）〜（５）は、第３図（ｂ）中の（１）〜（５）に対応する。
表５は、比較例３のＮｉ基合金断面の各点におけるＥＰＭＡによる組成分析結果を示す表である。表中の（１）〜（５）は、第３図（ｃ）中の（１）〜（５）に対応する。
表６は、比較例４のＮｉ基合金断面の各点におけるＥＰＭＡによる組成分析結果を示す表である。表中の（１）〜（５）は、第３図（ｄ）中の（１）〜（５）に対応する。
比較例２〜４のＲｅ合金皮膜とＮｉ−Ａｌ合金拡散浸透層とからなるコーティング層表面近傍のＡｌ濃度は、いずれも４０原子％であり、緻密な保護皮膜としてのＡｌ２Ｏ３を形成するに十分のＡｌ量である。しかし、実施例１、２とは異なり、比較例２〜４のいずれも、Ａｌは基材側に、Ｔｉ、Ｎｂはコーティング層側に拡散している様子が分かる。
また、比較例３において、２０原子％Ｒｅ−６０原子％Ｎｉ−２０原子％Ｃｒ合金皮膜層は、後処理によって原子組成で９．２％Ｒｅ−４７．９％Ｎｉ−１９．４％Ｃｒ−４．３％Ｃｏ−１６．５％Ａｌ−１．４％Ｔｉ合金皮膜になっている。
一方、比較例４において、２０原子％Ｒｅ−８０原子％Ｃｒ合金皮膜層は、後処理によって原子組成で８．９％Ｒｅ−７．９％Ｎｉ−５６．２％Ｃｒ−３．９％Ｃｏ−１９．２％Ａｌ−２．０％Ｔｉ合金皮膜になっている。
実施例１、２および比較例１〜４の合金を１１００℃の大気中で１ヶ月間酸化させた後の断面組織を、第４図、第５図および第６図（ａ）〜（ｄ）に示す。第２図は、第４図に、第３図は、第５図に、第４図（ａ）〜（ｄ）は、第６図（ａ）〜（ｄ）にそれぞれ対応する。
また、表７は、実施例１のＮｉ基合金の酸化後の試験片断面の各点における組成分析結果を示す表である。表中の（１）〜（６）は、第４図中の（１）〜（６）に対応する。
表８は、実施例２のＮｉ基合金の酸化後の試験片断面の各点における組成分析結果を示す表である。表中の（１）〜（６）は、第５図中の（１）〜（６）に対応する。
表９は、比較例１のＮｉ基合金の酸化後の試験片断面の各点における組成分析結果を示す表である。表中の（１）〜（６）は、第６図（ａ）中の（１）〜（６）に対応する。
表１０は、比較例２のＮｉ基合金の酸化後の試験片断面の各点における組成分析結果を示す表である。表中の（１）〜（６）は、第６図（ｂ）中の（１）〜（６）に対応する。
表１１は、比較例３のＮｉ基合金の酸化後の試験片断面の各点における組成分析結果を示す表である。表中の（１）〜（６）は、第６図（ｃ）中の（１）〜（６）に対応する。
表１２は、比較例４のＮｉ基合金の酸化後の試験片断面の各点における組成分析結果を示す表である。表中の（１）〜（６）は、第６図（ｄ）中の（１）〜（６）に対応する。更に、第７図には、これらの表面に生成した酸化スケールの厚さを示す。
実施例１、２ともに、コーティング層表面に約１μｍの他の元素をほとんど含まないＡｌ２Ｏ３から成る薄く、緻密な酸化スケールを生成し、皮膜の剥離等は見られなかった。また、Ｎｉ−Ａｌ合金拡散浸透層への基材からの他の元素（例えば、Ｔｉ、Ｎｂ等）の拡散、および基材中へのＡｌの拡散はほとんど見られず、Ｎｉ−Ａｌ合金拡散浸透層中のＡｌ濃度は酸化前とほぼ同等の約５０％を保っており、基材の組成も酸化前と大きな差異はなかった。更に、Ｒｅ合金拡散障壁層も酸化前と同等の組成を示していた。
それに対して、比較例１〜４の試験片の酸化結果は以下のようであった。無垢のＮｉ基合金（（ａ），比較例１）は、表面に、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｒを主成分とする外層とＣｒ、Ａｌを主成分とする内層の二層の酸化スケール、および基材中に内部酸化物を形成した。その酸化スケールは１００μｍ以上に及ぶ厚いものであり、かつ多くの皮膜の剥離が見られた。
比較例２のアルミ拡散浸透処理のみを施したＮｉ基合金（ｂ）は、約１５μｍのＮｉ、Ｃｒ、Ａｌ、Ｃｏを主成分とする酸化スケールを生成したが、比較例１と同様、皮膜の剥離が見られた。また、酸化前に約５０％あったＮｉ−Ａｌ拡散浸透層のＡｌ濃度は、酸化後には、約２５％にまで低下していた。すなわち、酸化速度が大きいためＡｌの消費速度が大きく、かつ基材中への拡散によってＡｌ濃度が低下したことが分かる。
比較例３の９．２％Ｒｅ−４７．９％Ｎｉ−１９．４％Ｃｒ−４．３％Ｃｏ−１６．５％Ａｌ−１．４％Ｔｉ合金皮膜を被覆後にアルミ拡散浸透処理を施したＮｉ基合金（ｃ）は、比較例１、２と比較すると皮膜の剥離量は少なかったが、約１２μｍの厚さの、Ａｌ、Ｎｉ、Ｃｏを主成分としてＴｉやＮｂを含んだ酸化スケールを生成した。
酸化スケールの成長が放物線的であると仮定した場合、同じ期間での酸化スケールの厚さが６倍異なると、それらの寿命は３６倍異なる計算になる。したがって、実施例１との酸化スケール厚さの差異は大きな差異であるといえる。
また、酸化前に５０％近くあったＮｉ−Ａｌ拡散浸透層のＡｌ濃度は、酸化後には約２７％にまで低下していた。更に、基材表面近傍のＡｌ濃度は約１５％に上昇していた。これらの結果から、Ｒｅ濃度が低い９．２％Ｒｅ−４７．９％Ｎｉ−１９．４％Ｃｒ−４．３％Ｃｏ−１６．５％Ａｌ−１．４％Ｔｉ合金皮膜を被覆しても、１１００℃での酸化中に、ＴｉやＮｂは基材からコーティング層へ、ＡｌはＮｉ−Ａｌ拡散浸透層から基材へ拡散してしまうことが分かる。
比較例４の８．９％Ｒｅ−７．９％Ｎｉ−５６．２％Ｃｒ−３．９％Ｃｏ−１９．２％Ａｌ−２．０％Ｔｉ合金皮膜を被覆後にアルミ拡散浸透処理を施したＮｉ基合金（ｄ）は、比較例３と類似の挙動を示し、約１０μｍの厚さの、Ａｌ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｒを主成分としてＴｉやＮｂを含んだ酸化スケールを生成した。
酸化前に５０％近くあったＮｉ−Ａｌ拡散浸透層のＡｌ濃度は、酸化後には約２７％にまで低下していた。更に、基材表面近傍のＡｌ濃度は約１６％に上昇していた。これらの結果から、Ｒｅ濃度が低い８．９％Ｒｅ−７．９％Ｎｉ−５６．２％Ｃｒ−３．９％Ｃｏ−１９．２％Ａｌ−２．０％Ｔｉ合金皮膜を被覆しても、１１００℃での酸化中に、ＴｉやＮｂは基材からコーティング層へ、ＡｌはＮｉ−Ａｌ拡散浸透層から基材へ拡散してしまうことが分かる。
以上の結果から、本発明品である実施例１（５５原子％Ｒｅ−４５原子％Ｃｒ合金皮膜）および実施例２（７５原子％Ｒｅ−２５原子％Ｃｒ合金皮膜）は、１１００℃／１ヶ月の酸化に対して、拡散障壁層として十分な機能を果たし、基材に優れた耐酸化性を付与することが示された。
一方、無垢のＮｉ基合金だけでなく、アルミ拡散処理のみを施したＮｉ基合金、および低濃度のＲｅ合金皮膜＋アルミ拡散浸透層をコーティングしたＮｉ基合金は、酸化前のコーティング表面のＡｌ濃度が実施例１、２とほぼ同程度であるにもかかわらず、厚い酸化スケールを生成した。これは、１１００℃／１ヶ月間の酸化中に、基材／コーティング層間で元素の拡散が活発に起こったため、Ａｌ合金層のＡｌが基材へ拡散してＡｌ濃度が低下したこと、およびＴｉやＮｂなどが基材から酸化スケール中へ拡散してＡｌ２Ｏ３の純度が低下したことに起因する。
産業上の利用可能性
原子組成でＲｅが５０％以上９０％未満で、不可避的な不純物を除いて、本質的に残りをＣｒとすることを特徴とする基材に施された拡散障壁用Ｒｅ−Ｃｒ合金皮膜を高温装置部材表面に被覆（あるいは基材とＴＢＣ層の間に挿入）することで、耐熱性、耐食性に優れた装置部材を提供することができると共に、従来例と比較して著しく装置の寿命を延伸することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、実施例１のＮｉ基合金の断面組織を示す模式図である。第２図は、実施例２のＮｉ基合金の断面組織を示す模式図である。第３図は、比較例１〜４のＮｉ基合金の断面組織を示す模式図である。第４図は、実施例１のＮｉ基合金を１１００℃の大気中で１ヶ月間酸化させた後の断面組織を示す模式図である。第５図は、実施例２のＮｉ基合金を１１００℃の大気中で１ヶ月間酸化させた後の断面組織を示す模式図である。第６図は、比較例１〜４のＮｉ基合金を１１００℃の大気中で１ヶ月間酸化させた後の断面組織を示す模式図である。第７図は、実施例１、２および比較例１〜４のＮｉ基合金を１１００℃の大気中で１ヶ月間酸化することによって表面に生成した酸化スケールの厚さを示すグラフである。
本発明は、ガスタービン翼やジェットエンジンのタービン翼、ボイラ伝熱管など、高温装置部材の寿命を延伸するための技術に係わる。
背景技術
（１）熱遮蔽コーティング（ＴＢＣ）
産業用ガスタービン翼や、ボイラ管などの高温装置部材は、耐熱性および耐食性を向上させるために、表面にコーティングを施して使用する場合が多くある。一般に、耐熱性を向上させるには、熱遮蔽コーティング（ＴＢＣ）と呼ばれるセラミックスコーティングがなされる。
セラミックスは、基材金属との熱膨張係数の差が大きく、ＴＢＣ／基材界面において剥がれやすいため、通常、セラミックス層と基材金属の間に、アンダーコート（あるいはボンドコート）と呼ばれる合金層を挿入し、密着性を向上させて使用される。しかし、８００〜１２００℃程度の超高温環境下においては、アンダーコートが基材と反応して劣化したり、また、アンダーコート表面に酸化皮膜が厚く成長することによってセラミックス層が剥離したりする。そのため、装置部材寿命が数ヶ月と短いことが大きな問題となっている。
（２）Ａｌ（またはＣｒ，Ｓｉ）拡散浸透処理
耐食性を向上させるには、ＡｌあるいはＣｒ、Ｓｉなどの拡散浸透処理が施されている。しかし、使用される環境が８００〜１２００℃程度の超高温であると、耐食性に寄与する元素の拡散が著しく速く、反応性も大きいため、安定な保護性皮膜を長時間維持できない。また、５００〜８００℃の温度域においても、ＣｌやＳなどを含んだ強腐食性環境であると、保護性皮膜を形成するＣｒやＡｌなどの元素の消耗速度が大きいため、安定な保護性皮膜を長時間維持できず、装置寿命が著しく短いことが大きな問題となっている。
（３）Ｎｉ−Ｃｒ溶射
耐食性を向上させるために、高Ｎｉ−高Ｃｒ合金の溶射が施されることがある。しかし、上記（２）と同様の問題点がある。
（４）Ｒｅを添加したアンダーコートを兼ね備えたＴＢＣシステム
ＲｅをＴＢＣのアンダーコートに１〜１２重量％（原子組成で数％）添加したＴＢＣシステムが特開平１１−６１４３９号公報によって開示されている。また、特表２０００−５１１２３６号公報には、「超合金からなる基体とその上に設けられた層構造とを備えた構造部品並びにその製造方法」として、Ｒｅを３５〜６０重量％（原子組成で約１５％〜３０％）含んだＴＢＣのアンダーコートが提案されている。しかし、この際のＲｅの役割については詳細な説明がなされておらず、効果も定かでない。また、米国特許第６，２９９，９８６号明細書には、Ｒｅ５．０〜７．０ｗｔ％を含むＮｉ基超合金基体に４ｗｔ％以下のＲｅを含むバリヤ被膜を形成することが記載されている。
（５）ＲｅおよびＲｅ基合金皮膜
特開平３−１２０３２７号公報には、Ｒｅ１〜２０ｗｔ％、Ｃｒ２２〜５０ｗｔ％を含有するＲｅ含有保護被覆が記載されている。特開平９−１４３６６７号公報には、純ＲｅあるいはＭｏやＷを含有したＲｅ合金製高温部材の製造方法が開示されている。これは、ＲｅあるいはＲｅ合金の構造部材を製造する方法であり、薄板のＲｅあるいはＲｅ合金を単独で使用するためのものである。
発明の開示
従来の技術では、上記の問題点が解決できないため、現状では、装置の性能を犠牲にして、使用温度を下げることで装置部材の寿命の延伸を図っている。
本発明者らは、これまで、ＲｅまたはＲｅ合金を拡散バリヤとする方法について研究開発を続けてきた［１；庄司、久松、林、成田：″超高温対応を目指した耐酸化性付与技術の開発指針−Ｎｉ基超合金へのレニウム基合金皮膜の応用−″，日本学術振興会耐熱材料第１２３委員会報告，ｖｏｌ４１，ｐｐ１２７（Ｍａｒｃｈ ２０００）、２；Ｔ．Ｎａｒｉｔａ ｅｔ ａｌ．：″Ｒｈｅｎｉｕｍ ｃｏａｔｉｎｇ ａｓ ａ ｄｉｆｆｕｓｉｏｎ ｂａｒｒｉｅｒ ｏｎ ａ ｎｉｃｋｅｌ−ｂａｓｅｄ ｓｕｐｅｒ ａｌｌｏｙ ｉｎ ｈｉｇｈ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｏｘｉｄａｔｉｏｎ″，Ｐｒｏｃ ｏｆ ＨＴＣＰ２０００，ｐｐ３５１，Ｓｃｉｅｎｃｅ Ｒｅｖｉｅｗｓ，Ｈｏｋｋａｉｄｏ（Ｓｅｐ．２０００）、３；吉田、久松、林、成田、野口、八鍬、宮坂：″メッキによる拡散障壁層の形成と耐酸化性″，第４７回材料と環境討論会予稿集，ｐｐ１４１，（社）腐食防食協会，山口（２０００年１０月）、４；久松、吉田、林、成田、村上、原田：″Ｒｅコーティング膜の拡散バリヤー特性とＮｉ基超合金の耐酸化性″，第４７回材料と環境討論会予稿集，ｐｐ１５３，（社）腐食防食協会，山口，２０００年１０月、５；Ｔ．Ｎａｒｉｔａ ｅｔ ａｌ．：″Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｒｈｅｎｉｕｍ ｃｏａｔｉｎｇ ａｓ ａ ｄｉｆｆｕｓｉｏｎ ｂａｒｒｉｅｒ ｔｏ ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ｈｉｇｈ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｏｘｉｄａｔｉｏｎ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ ｏｆ ｎｉｃｋｅｌ−ｂａｓｅｄ ｓｕｐｅｒａｌｌｏｙ″，Ｐａｐｅｒ Ｎｏ．０１１５７，ＣＯＲＲＯＳＩＯＮ ２００１，ＮＡＣＥ Ｉｎｔｌ，Ｈｏｕｓｔｏｎ（Ｍａｒｃｈ ２００１）］が、拡散バリヤとして安定な性能を発揮できる層構造については見いだされていない。
本発明は、従来のＴＢＣシステムやＡｌ（あるいはＣｒ、Ｓｉ）拡散浸透処理、溶射などの耐食コーティングで問題となっている、基材とコーティング層との反応による基材およびコーティング層の劣化を抑制し、装置部材の寿命を延伸することを目的とする。
Ｒｅ（あるいはＩｒ，Ｒｈ，Ｐｔ，Ｗ）合金層を、基材表面に被覆、あるいは基材とＴＢＣ層の間に挿入することによって、優れた拡散障壁層となる。しかしながら、Ｒｅ合金皮膜中のＲｅ濃度が低い場合（原子組成で３０％Ｒｅ未満）や、例えば、Ｒｅ−Ｎｉ二元合金のように、高温下でＲｅと安定な合金相を形成しない場合、Ｒｅリッチ相と他元素（例えば、Ｎｉ）リッチ相への相分離が起こり、拡散障壁としての機能が低下してしまう。
本発明者らは、種々のＲｅ合金を溶製して拡散実験を行った結果、Ｒｅを５０〜９０原子％含んだＲｅ−Ｃｒ合金は、Ｒｅ濃度が３０原子％未満のＲｅ−Ｃｒ合金、Ｒｅ−Ｎｉ合金と比較して、拡散係数が１〜２桁小さいこと、つまり、基材に施されたＲｅ合金皮膜のうち５０原子％以上のＲｅを含むＲｅ−Ｃｒ合金皮膜は、特に優れた拡散障壁機能を有することを見出した。本発明は、この優れた拡散障壁層を提供するものである。
すなわち、本発明は、原子組成でＲｅが５０％以上９０％未満で、不可避的な不純物を除いて、本質的に残りをＣｒとすることを特徴とする基材に施された拡散障壁用Ｒｅ−Ｃｒ合金皮膜であり、これによって、基材に優れた耐熱および耐食性を付与することができる。
また、本発明は、該基材と該合金皮膜との間に、応力緩和層が挿入された構造を持つことを特徴とする上記の基材に施された拡散障壁層用合金皮膜である。この構造によって、基材と合金皮膜との熱膨張差による皮膜の割れを抑制し、該合金皮膜を連続層として維持することが可能となる。これによって、合金皮膜の優れた耐熱性、耐食性をより一層引き出すことが可能となる。
また、本発明は、拡散障壁層用合金皮膜またはＲｅを含有する合金からなる応力緩和層が基材との間に挿入された拡散障壁用合金皮膜に、Ａｌ、Ｓｉ、Ｃｒの少なくとも１種を主とする拡散浸透層を積層した構造を持つことを特徴とする上記の基材に施された拡散障壁層用合金皮膜である。この構造によって、耐食性を低下させる元素（例えば、Ｔｉ，Ｎｂ，Ｔａなど）の基材から拡散浸透層への拡散、および基材の相安定性を低下させる元素（例えば、Ａｌ，Ｓｉ，Ｃｒ）の拡散浸透層から基材への拡散を抑制することができる。これによって、優れた耐酸化性および基材の強度をより長時間維持することが可能となる。
さらに、本発明は、上記の拡散障壁用合金皮膜に熱遮蔽用セラミックスを積層した構造を持つ皮膜であり、これによって、より高温下での材料の使用を可能とする。
発明を実施するための最良の形態
以下に本発明の実施の形態を説明する。
本発明は、不可避的な不純物を除いて、原子組成でＲｅが５０％以上９０％未満で、不可避的な不純物を除いて、本質的に残りをＣｒとすることを特徴とする基材に施された拡散障壁用Ｒｅ−Ｃｒ合金皮膜である。本発明者らは、Ｒｅ合金皮膜は、Ｎｉ基合金皮膜やＦｅ基合金皮膜と比較して金属元素の拡散能が小さいため、拡散障壁層として利用でき、更に、Ｒｅ合金皮膜の中でもＲｅ−Ｃｒ合金が形成するσ相が特に優れた拡散障壁機能を有していることを見出した。
Ｒｅが５０％未満では、高温下で、σ相よりもＣｒリッチ層の割合が多くなり、拡散障壁層として十分な機能を示さなくなる。一方、Ｒｅが９０％より多くなるとＲｅ単相の割合が多くなり、やはり拡散障壁層としての機能がやや低下する。また、Ｒｅ単相は、Ｒｅ合金相と異なり、熱ショック下でクラックが導入されやすく、かつ基材との密着性が低いため、長時間連続層として基材表面に安定に存在することができない。したがって、Ｒｅ濃度は原子組成で５０％以上９０％未満に限定した。より好ましくは、原子組成でＲｅが５５％以上７５％以下である。
このＲｅ−Ｃｒ合金皮膜は、好ましくは、マグネトロンスパッタリング法により形成できるが、物理蒸着法、化学蒸着法、溶射法によっても同様の合金皮膜の形成が可能である。これらの皮膜形成方法により所望の合金組成のＲｅ合金皮膜を形成する方法に限らず、加熱処理により基材の合金成分の拡散により所望のＲｅ合金皮膜が形成されるようにしてもよい。いずれの場合も、基材に被覆したＲｅ層またはＲｅ合金層の組成、組織の均質化をはかるために真空、不活性雰囲気などの非酸化性雰囲気中で高温で十分加熱処理することが望ましい。こうすることにより、Ａｌ、Ｓｉ、Ｃｒの中から少なくとも１種を含有する拡散浸透層を積層した構造において、基材からの成分は拡散するもののＡｌ、Ｓｉ、Ｃｒ元素を実質的に拡散しないようにすることができる。
該基材と該合金皮膜との間に、応力緩和層を挿入する場合、応力緩和層は、拡散障壁層よりも、例えば、Ｒｅ濃度を約２０〜３０原子％低く、その分、基材がＮｉ基合金ならＮｉを、Ｆｅ基合金ならＦｅを、Ｃｏ基合金ならＣｏを、約２０〜３０原子％多くしたＲｅ−Ｃｒ−（Ｎｉ，Ｆｅ，Ｃｏ）合金層とすることが望ましい。この構造によって、基材と合金皮膜との熱膨張差による皮膜の割れを抑制し、該合金皮膜を連続層として維持することが可能となり、合金皮膜の優れた耐熱・耐食性をより一層引き出すことが可能となる。
Ａｌ、Ｓｉ、Ｃｒの少なくとも１種を主とする拡散浸透層を積層する方法としては、パック法やＣＶＤ法などの公知の手段を適宜採用することができる。例えば、拡散させるＡｌ、Ｓｉ、Ｃｒの受容層Ｎｉ、Ｆｅ、Ｃｏなどの少なくとも１種からなる金属層をＲｅ−Ｃｒ合金皮膜上にメッキし、高温で加熱拡散によりＡｌ、Ｓｉ、またはＣｒとこれらの金属との合金層を形成する。
上記の拡散障壁用合金皮膜に熱遮蔽用セラミックスを積層する場合、セラミックスは ＺｒＯ２、ＣａＯ、ＭｇＯ、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３の少なくとも１種以上を含むことが望ましい。これによって、内部の合金層温度を低下させ、合金皮膜表面の酸化物成長を抑制すると共に、合金皮膜と基材との拡散を抑制し、合金皮膜および基材の組織の安定性をより長時間保つことが可能となる。
（実施例）
実施例１
ガスタービンの動翼や静翼材として用いられるＮｉ基合金Ｉｎｃｏｎｅｌ ７３８ＬＣ（Ｎｉ−１６％Ｃｒ−８．５％Ｃｏ−０．９％Ｎｂ−１．７％Ｍｏ−２．６％Ｗ−３．４％Ｔｉ−３．４％Ａｌ（重量％））に、５５原子％Ｒｅ−４５原子％Ｃｒ合金皮膜を被覆後、Ｎｉめっきを施し、更にアルミ拡散浸透処理を施した。合金皮膜は、５５原子％Ｒｅ−４５原子％Ｃｒ合金をターゲットとして、マグネトロンスパッタリング法によって基材表面に被覆した後、真空中、１１００℃で５時間被覆を均質化熱処理することで形成した。
Ｎｉめっきには、ワット浴を用いた。すなわち、浴組成は、重量比でＮｉＳＯ４・７Ｈ２Ｏ：ＮｉＣｌ２：Ｈ３ＢＯ３＝２０：３：２、ｐＨ＝５とし、浴温５０℃、電流密度５０ｍＡ／ｃｍ２とした。
アルミ拡散処理は、Ｎｉ−５０原子％Ａｌの合金粉末＋Ａｌ２Ｏ３の混合粉末中に、Ｒｅ合金被覆およびＮｉめっきを施した基材を埋没して、真空中、１０００℃で５時間処理することによって行った。
処理後のＮｉ基合金の断面組織を第１図に示す。また、表１には、電子線マイクロアナライザ（ＥＰＭＡ）による第１図中の各点の組成分析結果を示す。表中の（１）〜（５）は、第１図中の（１）〜（５）に対応する。
実施例２
実施例１と同様、ガスタービンの動翼や静翼材として用いられるＮｉ基合金Ｉｎｃｏｎｅｌ ７３８ＬＣ（Ｎｉ−１６％Ｃｒ−８．５％Ｃｏ−０．９％Ｎｂ−１．７％Ｍｏ−２．６％Ｗ−３．４％Ｔｉ−３．４％Ａｌ（重量％））に、７５原子％Ｒｅ−２５原子％Ｃｒ合金皮膜を被覆後、Ｎｉめっきを施し、更にアルミ拡散浸透処理を施した。合金皮膜は、７５原子％Ｒｅ−２５原子％Ｃｒ合金をターゲットとして、マグネトロンスパッタリング法によって基材表面に被覆した後、真空中、１１００℃で５時間被覆を均質化熱処理することで形成した。
Ｎｉめっきには、ワット浴を用いた。すなわち、浴組成は、重量比でＮｉＳＯ４・７Ｈ２Ｏ：ＮｉＣｌ２：Ｈ３ＢＯ３＝２０：３：２、ｐＨ＝５とし、浴温５０℃、電流密度５０ｍＡ／ｃｍ２とした。
アルミ拡散処理は、Ｎｉ−５０原子％Ａｌの合金粉末＋Ａｌ２Ｏ３の混合粉末中に、Ｒｅ合金被覆およびＮｉめっきを施した基材を埋没して、真空中、１０００℃で５時間処理することによって行った。
処理後のＮｉ基合金の断面組織を第２図に示す。また、表２には、ＥＰＭＡによる第２図中の各点の組成分析結果を示す。表中の（１）〜（５）は、第２図中の（１）〜（５）に対応する。
比較例１〜４
比較例１として、第３図（ａ）に、無垢のＮｉ基合金（Ｉｎｃｏｎｅｌ ７３８ＬＣ）、比較例２として、第３図（ｂ）に、アルミ拡散浸透処理のみを施したＮｉ基合金（Ｉｎｃｏｎｅｌ ７３８ＬＣ）、比較例３として、第３図（ｃ）に、２０原子％Ｒｅ−６０原子％Ｎｉ−２０原子％Ｃｒ合金皮膜を被覆後にＮｉめっきおよびアルミ拡散浸透処理を施したＮｉ基合金（Ｉｎｃｏｎｅｌ ７３８ＬＣ）、比較例４として、第３図（ｄ）に、２０原子％Ｒｅ−８０原子％Ｃｒ合金皮膜を被覆後にＮｉめっきおよびアルミ拡散浸透処理を施したＮｉ基合金（Ｉｎｃｏｎｅｌ ７３８ＬＣ）の断面組織をそれぞれ示す。
Ｒｅ合金皮膜は、マグネトロンスパッタリング法により、比較例３では２０原子％Ｒｅ−６０原子％Ｎｉ−２０原子％Ｃｒ合金を、比較例４では２０原子％Ｒｅ−８０原子％Ｃｒ合金を被覆後に真空中１１００℃で５時間熱処理することによって形成した。Ｎｉめっきおよびアルミ拡散浸透条件は、実施例１と同一とした。
表３は、比較例１のＮｉ基合金断面の各点におけるＥＰＭＡによる組成分析結果を示す表である。表中の（１）〜（３）は、第３図（ａ）中の（１）〜（３）に対応する。
また、比較例３において、２０原子％Ｒｅ−６０原子％Ｎｉ−２０原子％Ｃｒ合金皮膜層は、後処理によって原子組成で９．２％Ｒｅ−４７．９％Ｎｉ−１９．４％Ｃｒ−４．３％Ｃｏ−１６．５％Ａｌ−１．４％Ｔｉ合金皮膜になっている。
一方、比較例４において、２０原子％Ｒｅ−８０原子％Ｃｒ合金皮膜層は、後処理によって原子組成で８．９％Ｒｅ−７．９％Ｎｉ−５６．２％Ｃｒ−３．９％Ｃｏ−１９．２％Ａｌ−２．０％Ｔｉ合金皮膜になっている。
実施例１、２および比較例１〜４の合金を１１００℃の大気中で１ヶ月間酸化させた後の断面組織を、第４図、第５図および第６図（ａ）〜（ｄ）に示す。第２図は、第４図に、第３図は、第５図に、第４図（ａ）〜（ｄ）は、第６図（ａ）〜（ｄ）にそれぞれ対応する。
また、表７は、実施例１のＮｉ基合金の酸化後の試験片断面の各点における組成分析結果を示す表である。表中の（１）〜（６）は、第４図中の（１）〜（６）に対応する。
それに対して、比較例１〜４の試験片の酸化結果は以下のようであった。無垢のＮｉ基合金（（ａ），比較例１）は、表面に、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｒを主成分とする外層とＣｒ、Ａｌを主成分とする内層の二層の酸化スケール、および基材中に内部酸化物を形成した。その酸化スケールは１００μｍ以上に及ぶ厚いものであり、かつ多くの皮膜の剥離が見られた。
比較例２のアルミ拡散浸透処理のみを施したＮｉ基合金（ｂ）は、約１５μｍのＮｉ、Ｃｒ、Ａｌ、Ｃｏを主成分とする酸化スケールを生成したが、比較例１と同様、皮膜の剥離が見られた。また、酸化前に約５０％あったＮｉ−Ａｌ拡散浸透層のＡｌ濃度は、酸化後には、約２５％にまで低下していた。すなわち、酸化速度が大きいためＡｌの消費速度が大きく、かつ基材中への拡散によってＡｌ濃度が低下したことが分かる。
比較例３の９．２％Ｒｅ−４７．９％Ｎｉ−１９．４％Ｃｒ−４．３％Ｃｏ−１６．５％Ａｌ−１．４％Ｔｉ合金皮膜を被覆後にアルミ拡散浸透処理を施したＮｉ基合金（ｃ）は、比較例１、２と比較すると皮膜の剥離量は少なかったが、約１２μｍの厚さの、Ａｌ、Ｎｉ、Ｃｏを主成分としてＴｉやＮｂを含んだ酸化スケールを生成した。
酸化スケールの成長が放物線的であると仮定した場合、同じ期間での酸化スケールの厚さが６倍異なると、それらの寿命は３６倍異なる計算になる。したがって、実施例１との酸化スケール厚さの差異は大きな差異であるといえる。
また、酸化前に５０％近くあったＮｉ−Ａｌ拡散浸透層のＡｌ濃度は、酸化後には約２７％にまで低下していた。更に、基材表面近傍のＡｌ濃度は約１５％に上昇していた。これらの結果から、Ｒｅ濃度が低い９．２％Ｒｅ−４７．９％Ｎｉ−１９．４％Ｃｒ−４．３％Ｃｏ−１６．５％Ａｌ−１．４％Ｔｉ合金皮膜を被覆しても、１１００℃での酸化中に、ＴｉやＮｂは基材からコーティング層へ、ＡｌはＮｉ−Ａｌ拡散浸透層から基材へ拡散してしまうことが分かる。
比較例４の８．９％Ｒｅ−７．９％Ｎｉ−５６．２％Ｃｒ−３．９％Ｃｏ−１９．２％Ａｌ−２．０％Ｔｉ合金皮膜を被覆後にアルミ拡散浸透処理を施したＮｉ基合金（ｄ）は、比較例３と類似の挙動を示し、約１０μｍの厚さの、Ａｌ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｒを主成分としてＴｉやＮｂを含んだ酸化スケールを生成した。
酸化前に５０％近くあったＮｉ−Ａｌ拡散浸透層のＡｌ濃度は、酸化後には約２７％にまで低下していた。更に、基材表面近傍のＡｌ濃度は約１６％に上昇していた。これらの結果から、Ｒｅ濃度が低い８．９％Ｒｅ−７．９％Ｎｉ−５６．２％Ｃｒ−３．９％Ｃｏ−１９．２％Ａｌ−２．０％Ｔｉ合金皮膜を被覆しても、１１００℃での酸化中に、ＴｉやＮｂは基材からコーティング層へ、ＡｌはＮｉ−Ａｌ拡散浸透層から基材へ拡散してしまうことが分かる。
以上の結果から、本発明品である実施例１（５５原子％Ｒｅ−４５原子％Ｃｒ合金皮膜）および実施例２（７５原子％Ｒｅ−２５原子％Ｃｒ合金皮膜）は、１１００℃／１ヶ月の酸化に対して、拡散障壁層として十分な機能を果たし、基材に優れた耐酸化性を付与することが示された。
一方、無垢のＮｉ基合金だけでなく、アルミ拡散処理のみを施したＮｉ基合金、および低濃度のＲｅ合金皮膜＋アルミ拡散浸透層をコーティングしたＮｉ基合金は、酸化前のコーティング表面のＡｌ濃度が実施例１、２とほぼ同程度であるにもかかわらず、厚い酸化スケールを生成した。これは、１１００℃／１ヶ月間の酸化中に、基材／コーティング層間で元素の拡散が活発に起こったため、Ａｌ合金層のＡｌが基材へ拡散してＡｌ濃度が低下したこと、およびＴｉやＮｂなどが基材から酸化スケール中へ拡散してＡｌ２Ｏ３の純度が低下したことに起因する。
産業上の利用可能性
原子組成でＲｅが５０％以上９０％未満で、不可避的な不純物を除いて、本質的に残りをＣｒとすることを特徴とする基材に施された拡散障壁用Ｒｅ−Ｃｒ合金皮膜を高温装置部材表面に被覆（あるいは基材とＴＢＣ層の間に挿入）することで、耐熱性、耐食性に優れた装置部材を提供することができると共に、従来例と比較して著しく装置の寿命を延伸することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、実施例１のＮｉ基合金の断面組織を示す模式図である。第２図は、実施例２のＮｉ基合金の断面組織を示す模式図である。第３図は、比較例１〜４のＮｉ基合金の断面組織を示す模式図である。第４図は、実施例１のＮｉ基合金を１１００℃の大気中で１ヶ月間酸化させた後の断面組織を示す模式図である。第５図は、実施例２のＮｉ基合金を１１００℃の大気中で１ヶ月間酸化させた後の断面組織を示す模式図である。第６図は、比較例１〜４のＮｉ基合金を１１００℃の大気中で１ヶ月間酸化させた後の断面組織を示す模式図である。第７図は、実施例１、２および比較例１〜４のＮｉ基合金を１１００℃の大気中で１ヶ月間酸化することによって表面に生成した酸化スケールの厚さを示すグラフである。
Claims (7)
- 原子組成でＲｅが５０％以上９０％未満で、不可避的な不純物を除いて、本質的に残りをＣｒとすることを特徴とする基材に施された拡散障壁用Ｒｅ−Ｃｒ合金皮膜。
- 均質化熱処理した後、Ａｌ、Ｓｉ、Ｃｒの中から少なくとも１種を含有する拡散浸透層を積層した構造においてこれらの元素を実質的に含有しないことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の拡散障壁層用Ｒｅ合金皮膜。
- 基材がＮｉ基合金であることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の拡散障壁用ＲｅＣｒＮｉ合金皮膜。
- 合金組織が連続層であることを特徴とする請求の範囲第１項に記載のＲｅ−Ｃｒ合金皮膜。
- 請求の範囲第４項に記載の皮膜と基材の間に、Ｒｅを含有する合金からなる応力緩和層が挿入された構造を持つことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の拡散障壁層用Ｒｅ−Ｃｒ合金皮膜。
- 請求の範囲第４項または５に記載の皮膜にＡｌ、Ｓｉ、Ｃｒの中から少なくとも１種を含有する拡散浸透層を積層した構造を持つことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の拡散障壁層用Ｒｅ−Ｃｒ合金皮膜。
- 請求の範囲第６項に記載の皮膜に熱遮蔽用セラミックスを積層した構造を持つことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の拡散障壁層用Ｒｅ−Ｃｒ合金皮膜。
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