JPS646172Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS646172Y2 JPS646172Y2 JP1984063810U JP6381084U JPS646172Y2 JP S646172 Y2 JPS646172 Y2 JP S646172Y2 JP 1984063810 U JP1984063810 U JP 1984063810U JP 6381084 U JP6381084 U JP 6381084U JP S646172 Y2 JPS646172 Y2 JP S646172Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting edge
- throw
- sub
- corner
- surface portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/202—Plate-like cutting inserts with special form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/12—Side or flank surfaces
- B23C2200/125—Side or flank surfaces discontinuous
- B23C2200/126—Side or flank surfaces discontinuous stepped
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/23—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/23—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges
- Y10T407/235—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges with integral chip breaker, guide or deflector
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は、正面フライス等の転削工具に用い
られる転削工具用スローアウエイチツプに関す
る。
られる転削工具用スローアウエイチツプに関す
る。
従来のこの種のスローアウエイチツプとして
は、例えば第2図ないし第4図に示すものがあ
る。このスローアウエイチツプ1は、平面視にお
ける形状が略正方形をなす平板状に形成されたも
ので、上面11、下面12およびこれらの間に存
する側面13を備え、上面11の各辺部に主切刃
14が、上面11の各コーナ部に副切刃15がそ
れぞれ形成され、主切刃14と副切刃15との間
に円弧もしくは直線からなるコーナ刃16が形成
された構成になつている。
は、例えば第2図ないし第4図に示すものがあ
る。このスローアウエイチツプ1は、平面視にお
ける形状が略正方形をなす平板状に形成されたも
ので、上面11、下面12およびこれらの間に存
する側面13を備え、上面11の各辺部に主切刃
14が、上面11の各コーナ部に副切刃15がそ
れぞれ形成され、主切刃14と副切刃15との間
に円弧もしくは直線からなるコーナ刃16が形成
された構成になつている。
第5図ないし第7図は、上記構成のスローアウ
エイチツプ1が着脱自在に装着された正面フライ
スを示すものであつて、スローアウエイチツプ1
は、カツタ本体Aの軸線O方向先方に位置する副
切刃15が軸線Oに直交する方向と平行になるよ
うに、つまり送り方向と平行になるように配置さ
れ、シートBと楔Cとの間に挾持された状態でカ
ツタ本体Aに固定されている。そして、カツタ本
体Aの軸線O方向先方に位置する副切刃15から
斜め後方に延びる主切刃14が切削を行う一方、
副切刃15がさらい切削を行うようになつてい
る。
エイチツプ1が着脱自在に装着された正面フライ
スを示すものであつて、スローアウエイチツプ1
は、カツタ本体Aの軸線O方向先方に位置する副
切刃15が軸線Oに直交する方向と平行になるよ
うに、つまり送り方向と平行になるように配置さ
れ、シートBと楔Cとの間に挾持された状態でカ
ツタ本体Aに固定されている。そして、カツタ本
体Aの軸線O方向先方に位置する副切刃15から
斜め後方に延びる主切刃14が切削を行う一方、
副切刃15がさらい切削を行うようになつてい
る。
ところで、このような正面フライスにおいて
は、各スローアウエイチツプ1の副切刃15によ
つてさらい切削を行うようにしているのであるか
ら、各スローアウエイチツプ1の副切刃15相互
間に軸線O方向における振れを極力少なくする必
要がある。
は、各スローアウエイチツプ1の副切刃15によ
つてさらい切削を行うようにしているのであるか
ら、各スローアウエイチツプ1の副切刃15相互
間に軸線O方向における振れを極力少なくする必
要がある。
そこで、従来のスローアウエイチツプ1におい
ては、側面13の副切刃15を構成する部分(以
下、副側面部という。)13aを研削し、これに
よつて副切刃の位置精度の向上を図るようにして
いる。
ては、側面13の副切刃15を構成する部分(以
下、副側面部という。)13aを研削し、これに
よつて副切刃の位置精度の向上を図るようにして
いる。
ところが、副側面部13aを研削する場合に
は、研削を必要とするのが副側面部13aの副切
刃15側部分だけであるにも拘らず、副側面部1
3aが単一平面によつて構成されているため、副
側面部13a全体を研削しなければならず、研削
作業に長時間を要するという問題があつた。
は、研削を必要とするのが副側面部13aの副切
刃15側部分だけであるにも拘らず、副側面部1
3aが単一平面によつて構成されているため、副
側面部13a全体を研削しなければならず、研削
作業に長時間を要するという問題があつた。
この点、第8図および第9図に示すスローアウ
エイチツプ2においては、側面23の下端部にヌ
スミ部27を形成しているから、副側面部23a
の研削に要する時間を短縮することができる。
エイチツプ2においては、側面23の下端部にヌ
スミ部27を形成しているから、副側面部23a
の研削に要する時間を短縮することができる。
ところが、このスローアウエイチツプ2におい
ては、ヌスミ部27を側面23の全周に亘つて形
成しているので、主切刃24、副切刃25および
コーナ刃26の強度が低下する。この場合、副切
刃25およびコーナ刃26については作用する切
削荷重が小さいから問題ないが、主切刃24には
多大な切削荷重が作用するため欠損するおそれが
ある。しかも、ヌスミ部27が上、下面21,2
2に直交する方向に向かつて形成されているた
め、ヌスミ部27と側面23との間の段差Hが大
きくなり、主切刃24の欠損という問題がより一
層助長され、さらに副切刃25およびコーナ刃2
6が欠損するおそれもあつた。
ては、ヌスミ部27を側面23の全周に亘つて形
成しているので、主切刃24、副切刃25および
コーナ刃26の強度が低下する。この場合、副切
刃25およびコーナ刃26については作用する切
削荷重が小さいから問題ないが、主切刃24には
多大な切削荷重が作用するため欠損するおそれが
ある。しかも、ヌスミ部27が上、下面21,2
2に直交する方向に向かつて形成されているた
め、ヌスミ部27と側面23との間の段差Hが大
きくなり、主切刃24の欠損という問題がより一
層助長され、さらに副切刃25およびコーナ刃2
6が欠損するおそれもあつた。
この考案は、上記事情を考慮してなされたもの
で、副側面部の研削を短時間で行うことができる
のは勿論のこと、主切刃等の欠損を防止すること
ができる転削工具用スローアウエイチツプを提供
することを目的とする。
で、副側面部の研削を短時間で行うことができる
のは勿論のこと、主切刃等の欠損を防止すること
ができる転削工具用スローアウエイチツプを提供
することを目的とする。
この考案は、副側面部にその中央部から下面に
向かつて延在するヌスミ部を側面の逃げ角とほぼ
等しい角度をもつて形成した点をその構成上の特
徴とするものである。
向かつて延在するヌスミ部を側面の逃げ角とほぼ
等しい角度をもつて形成した点をその構成上の特
徴とするものである。
第1図、第10図および第11図はこの考案の
一実施例を示すものである。これらの図に示すス
ローアウエイチツプ3は、前述したスローアウエ
イチツプと同様に、平面視における形状が略正方
形をなす平板状に形成されており、上面31、下
面32および側面33を備え、上面31の各辺部
に主切刃34が、上面31の各コーナ部に副切刃
35がそれぞれ形成されている。そして、主切刃
34と副切刃35との間には、コーナ刃36が形
成されている。
一実施例を示すものである。これらの図に示すス
ローアウエイチツプ3は、前述したスローアウエ
イチツプと同様に、平面視における形状が略正方
形をなす平板状に形成されており、上面31、下
面32および側面33を備え、上面31の各辺部
に主切刃34が、上面31の各コーナ部に副切刃
35がそれぞれ形成されている。そして、主切刃
34と副切刃35との間には、コーナ刃36が形
成されている。
側面33の副切刃35を構成する部分(副側面
部)33aの下端部は、副側面部33aと平行に
切り落とされて、そこにヌスミ部37が形成され
ている。つまり、ヌスミ部37は、副側面部33
aの逃げ角と同一角度をもつてその中央部から下
面31に向けて形成されている。このヌスミ部3
7の深さεは、0.1〜0.3mmと極く浅くなつてい
る。
部)33aの下端部は、副側面部33aと平行に
切り落とされて、そこにヌスミ部37が形成され
ている。つまり、ヌスミ部37は、副側面部33
aの逃げ角と同一角度をもつてその中央部から下
面31に向けて形成されている。このヌスミ部3
7の深さεは、0.1〜0.3mmと極く浅くなつてい
る。
また、このスローアウエイチツプ3において
は、側面33のコーナ刃36を構成する部分(以
下、コーナ側面部という。)33bも研削面とさ
れている間係上、コーナ側面部33bにも副側面
部33aと同様にしてヌスミ部38が形成されて
いる。なお、副側面部33aおよびコーナ側面部
33b以外の側面部分、つまり主切刃34を構成
する部分(以下、主側面部という。)33cは焼
結肌とされている。
は、側面33のコーナ刃36を構成する部分(以
下、コーナ側面部という。)33bも研削面とさ
れている間係上、コーナ側面部33bにも副側面
部33aと同様にしてヌスミ部38が形成されて
いる。なお、副側面部33aおよびコーナ側面部
33b以外の側面部分、つまり主切刃34を構成
する部分(以下、主側面部という。)33cは焼
結肌とされている。
しかして、上記のスローアウエイチツプ3にお
いては、副側面部33aにヌスミ部37を形成し
ているから、副側面部33aの研削を短時間で行
うことができる。なお、コーナ側面部33bにつ
いても同様である。また、主側面部33cには、
ヌスミ部を形成していないから、主切刃34の強
度低下を防止してその欠損を防止することができ
る。しかも、ヌスミ部37を副側面部33aの逃
げ角と同一角度をもつて形成しているからヌスミ
部37の深さ(副側面部33aとヌスミ部37と
の間の段差)εを極く小さく設定することがで
き、これによつて主切刃34の欠損をより一層確
実に防止することができ、さらに副切刃35およ
びコーナ刃36の欠損をも防止することができ
る。
いては、副側面部33aにヌスミ部37を形成し
ているから、副側面部33aの研削を短時間で行
うことができる。なお、コーナ側面部33bにつ
いても同様である。また、主側面部33cには、
ヌスミ部を形成していないから、主切刃34の強
度低下を防止してその欠損を防止することができ
る。しかも、ヌスミ部37を副側面部33aの逃
げ角と同一角度をもつて形成しているからヌスミ
部37の深さ(副側面部33aとヌスミ部37と
の間の段差)εを極く小さく設定することがで
き、これによつて主切刃34の欠損をより一層確
実に防止することができ、さらに副切刃35およ
びコーナ刃36の欠損をも防止することができ
る。
なお、上記の実施例においては、コーナ側面部
33bをも研削するようになつているため、ヌス
ミ部38を形成するようにしているが、軽切削用
チツプの場合にはコーナ刃が形成されないことも
あり、そのような場合にはコーナ側面部も存在し
なくなり、したがつてそこにおけるヌスミ部も形
成されなくなる。
33bをも研削するようになつているため、ヌス
ミ部38を形成するようにしているが、軽切削用
チツプの場合にはコーナ刃が形成されないことも
あり、そのような場合にはコーナ側面部も存在し
なくなり、したがつてそこにおけるヌスミ部も形
成されなくなる。
以上説明したように、この考案の転削工具用ス
ローアウエイチツプによれば、側面の副切刃を構
成する部分にその中央部から下面に向かつて延在
するヌスミ部を逃げ角とほぼ等しい角度をもつて
形成しているから、副側面部の研削を短時間で行
うことができるのは勿論のこと、主切刃等の欠損
を防止することができる等の効果が得られる。
ローアウエイチツプによれば、側面の副切刃を構
成する部分にその中央部から下面に向かつて延在
するヌスミ部を逃げ角とほぼ等しい角度をもつて
形成しているから、副側面部の研削を短時間で行
うことができるのは勿論のこと、主切刃等の欠損
を防止することができる等の効果が得られる。
第1図はこの考案の一実施例の側面図、第2図
ないし第4図は従来の転削工具用スローアウエイ
チツプを示し、第2図はその平面図、第3図はそ
の側面図、第4図はその斜視図、第5図ないし第
7図は第2図ないし第4図に示すスローアウエイ
チツプが装着された正面フライスを示し、第5図
はその縦断面図、第6図は第5図の矢視図、第
7図は第5図の矢視図、第8図および第9図は
従来の転削工具用スローアウエイチツプの他の例
を示し、第8図はその平面図、第9図はその側面
図、第10図および第11図はこの考案の一実施
例を示し、第10図はその平面図、第11図はそ
の斜視図である。 3……スローアウエイチツプ、31……上面、
32……下面、33……側面、33a……側面の
副切刃を構成する部分、34……主切刃、35…
…副切刃、37……ヌスミ部。
ないし第4図は従来の転削工具用スローアウエイ
チツプを示し、第2図はその平面図、第3図はそ
の側面図、第4図はその斜視図、第5図ないし第
7図は第2図ないし第4図に示すスローアウエイ
チツプが装着された正面フライスを示し、第5図
はその縦断面図、第6図は第5図の矢視図、第
7図は第5図の矢視図、第8図および第9図は
従来の転削工具用スローアウエイチツプの他の例
を示し、第8図はその平面図、第9図はその側面
図、第10図および第11図はこの考案の一実施
例を示し、第10図はその平面図、第11図はそ
の斜視図である。 3……スローアウエイチツプ、31……上面、
32……下面、33……側面、33a……側面の
副切刃を構成する部分、34……主切刃、35…
…副切刃、37……ヌスミ部。
Claims (1)
- 平面視における形状が略多角形をなす平板状に
形成されており、すくい面とされる上面の各辺部
に主切刃が形成されるとともに、上面の各コーナ
部に副切刃が形成され、これら主切刃および副切
刃を前記上面とによつて構成する側面に逃げ角が
付与されてなる転削工具用スローアウエイチツプ
において、前記側面の前記副切刃を構成する部分
にその中央部から下面に向かつて延在するヌスミ
部を前記逃げ角とほぼ等しい角度をもつて形成し
たことを特徴とする転削工具用スローアウエイチ
ツプ。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984063810U JPS60175516U (ja) | 1984-04-28 | 1984-04-28 | 転削工具用スロ−アウエイチツプ |
| KR2019850001698U KR880000680Y1 (ko) | 1984-04-28 | 1985-02-19 | 전삭공구용 트로우 어웨이팁 |
| US06/724,665 US4616962A (en) | 1984-04-28 | 1985-04-18 | Cutter insert |
| DE8585105091T DE3573546D1 (en) | 1984-04-28 | 1985-04-26 | Cutter insert |
| ES85542597A ES8605173A1 (es) | 1984-04-28 | 1985-04-26 | Perfeccionamientos en la fabricacion de herramientas orien- tables de corte |
| EP85105091A EP0160278B1 (en) | 1984-04-28 | 1985-04-26 | Cutter insert |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984063810U JPS60175516U (ja) | 1984-04-28 | 1984-04-28 | 転削工具用スロ−アウエイチツプ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60175516U JPS60175516U (ja) | 1985-11-20 |
| JPS646172Y2 true JPS646172Y2 (ja) | 1989-02-16 |
Family
ID=13240099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984063810U Granted JPS60175516U (ja) | 1984-04-28 | 1984-04-28 | 転削工具用スロ−アウエイチツプ |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4616962A (ja) |
| EP (1) | EP0160278B1 (ja) |
| JP (1) | JPS60175516U (ja) |
| KR (1) | KR880000680Y1 (ja) |
| DE (1) | DE3573546D1 (ja) |
| ES (1) | ES8605173A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010052094A (ja) * | 2008-08-28 | 2010-03-11 | Kyocera Corp | 切削インサートおよび切削工具並びにそれを用いた切削方法 |
Families Citing this family (38)
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|---|---|---|---|---|
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| JP2503532Y2 (ja) * | 1987-09-30 | 1996-07-03 | 三菱マテリアル株式会社 | スロ―アウエイ式正面フライス |
| SE463658B (sv) * | 1987-10-19 | 1991-01-07 | Seco Tools Ab | Skaer foer svarvning |
| JPH0621613Y2 (ja) * | 1988-08-29 | 1994-06-08 | 東芝タンガロイ株式会社 | 正面フライス用のスローアウェイチップ |
| IT217524Z2 (it) * | 1989-03-28 | 1991-12-16 | Mina Livio | Inserto tagliente per utensili con traiettoria di taglio concava. |
| JP2502610Y2 (ja) * | 1989-05-12 | 1996-06-26 | 日本特殊陶業株式会社 | スロ―アウェイ式チップ |
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| JP2833283B2 (ja) * | 1991-09-05 | 1998-12-09 | 三菱マテリアル株式会社 | スローアウェイチップ |
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| SE509306C2 (sv) * | 1998-04-29 | 1999-01-11 | Sandvik Ab | Skär för skalsvarvning |
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