JPH0440803Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この考案は、超硬合金製の超硬ブレード本体の
コーナー部に、超高圧焼結体からなる部材を設け
た超高圧焼結体付き超硬ブレードに関するもので
ある。

「従来の技術」 従来、上記のような超硬ブレードとしては、第
４図ないし第７図に示すような超高圧焼結体付き
超硬ブレードが知られている。この超高圧焼結体
付き超硬ブレード１１は、平面視略正方形状の超
硬ブレード本体１３を備えている。この超硬ブレ
ード本体１３の中央部には、上面から下面に貫通
する締結用皿状貫通穴１５が設けられている。ま
た、前記超硬ブレード本体１３の上面側のコーナ
ー部には、凹部１７が設けられており、この凹部
１７には、超硬合金製の中間接合部材１９を介し
て、超高圧焼結体からなる部材２１が設けられて
いる。この超高圧焼結体からなる部材２１のコー
ナー２３の一方の側には、主切刃２５が設けられ
ている。この主切刃２５は、約４mmの長さを有
し、前記超硬ブレード本体１３の上面の辺稜より
外周側に突出して配設されている。また、超高圧
焼結体からなる部材２１のコーナー２３の他方の
側には、副切刃２７が設けられている。この副切
刃２７も、約４mmの長さを有し、前記超硬ブレー
ド本体１３の上面の辺稜より外周側に突出して配
設されている。そして、この副切刃２７は、その
中央部が両端部に対して僅かに突出した弓形に形
成されている。なお、前記正方形状の超硬ブレー
ド本体１３の一辺の長さは、12.3mmになされてお
り、前記主切刃２５および副切刃２７の前記超硬
ブレード本体１３の上面の辺稜からの突出量は、
約0.4mmになされている。また、主切刃２５およ
び副切刃２７の長さは４mmになされており、前記
超高圧焼結体からなる部材２１のコーナー２３の
アール半径は0.8mmになされている。さらに、主
切刃２５の外周逃げ角αは11°副切刃２７の正面
逃げ角βも11°になされている。

「考案が解決しようとする問題点」 ところで、上記の超高圧焼結体付き超硬ブレー
ド１１にあつては、正面フライスに装着した際、
主切刃２５の長さが短いため、切り込みを深くで
きないという問題点があるとともに、超硬ブレー
ド本体１３が正方形状になされているので、辺稜
の長さが短く、着座安定性が悪いという問題点が
あつた。

「問題点を解決するための手段」 この考案は、上記の問題点を解決するためにな
されたもので、平面視に長方形状をなす超硬合金
製の超硬ブレード本体のコーナー部に超高圧焼結
体からなる部材を設け、この超高圧焼結体からな
る部材のコーナーを挟む一方の稜線を副切刃とす
るとともに、当該コーナーを挟む他方の稜線と、
この他方の稜線に隣接する前記超硬ブレード本体
の辺稜とを滑らかに接続して、これら他方の稜線
および前記辺稜に、超高圧焼結体からなる部材か
ら超硬ブレード本体に延びる主切刃を設けたこと
を特徴とするものである。

「実施例」 以下、この考案の一実施例について第１図ない
し第３図を参照して説明する。

これらの図は、この考案に係る超高圧焼結体付
き超硬ブレード３１を示す図である。この超高圧
焼結体付き超硬ブレード３１は、超硬ブレード本
体３３を備えている。この超硬ブレード本体３３
は、超硬合金からなり、18.55×12.7mmの平面視
略長方形状に形成されている。この長方形状の超
硬ブレード本体３３の上面側には、２つの長辺稜
３５，３５と２つの短辺稜３７，３７が形成され
ている。前記超硬ブレード本体３３の上面側のコ
ーナー部３９には、凹部４１が設けられており、
この凹部４１には、超硬合金製の中間接合部材４
３を介して、超高圧焼結体からなる部材４５が固
定されている。一方、前記長辺稜線３５のうち前
記凹部４１に隣接する部分には、本体側主切刃４
７が設けられている。また、前記超高圧焼結体か
らなる部材４５の上面側の前記本体側主切刃４７
に隣接する部分には、超高圧焼結体側主切刃４９
が設けられている。この超高圧焼結体側主切刃４
９は、前記本体側主切刃４７の延長上に配設され
るとともに前記本体側主切刃４７に滑らかに接続
されており、長さ６mmになされている。そして、
この超高圧焼結体側主切刃４９と本体側主切刃４
７とは、主切刃５１を構成している。従つて、こ
の主切刃５１は、前記超高圧焼結体からなる部材
４５上から超硬ブレード本体３３上にかけて延設
されることとなる。また、この主切刃５１は、長
さ10mmになされており、その外周逃げ角γは、
15°〜25°になされている。すなわち本実施例で
は、この主切刃５１の前記超硬ブレード本体３３
上に形成される部分は長さ４mmになされている。

一方、前記超高圧焼結体からなる部材４５に
は、前記短辺稜３７に略平行で前記短辺稜３７よ
り外周側へ0.5mm突出した副切刃５３が形成され
ている。この副切刃５３は、曲率半径250mmで外
周側へ凸な弓状になされており、長さ６mmになさ
れている。また、この副切刃５３の正面逃げ角δ
は、15°〜25°になされている。そして、前記超高
圧焼結体側主切刃４９と前記副切刃５３との間に
はコーナー５５が設けられている。このコーナー
５５は、アール半径1.2mm〜2.0mmになされ、前記
超高圧焼結体側主切刃４９と副切刃５３とに滑ら
かに接続されている。

このような超高圧焼結体付き超硬ブレード３１
は、正面フライス工具本体に装着されて使用され
る。

このように、この超高圧焼結体付き超硬ブレー
ド３１にあつては、超高圧焼結体側主切刃４９
を、本体側主切刃４７の延長上に滑らかに接続し
て配設し、前記超高圧焼結体側主切刃４９と本体
側主切刃４７とを長さ10mmの主切刃５１としてい
るから、正面フライスに装着した際に、切り込み
深さを大きくすることができる。また、超硬ブレ
ード本体３３を長方形状に形成しているから、チ
ツプ座側壁への当接面を長くとることができ、し
たがつて工具本体への着座性を向上させることが
でき、加工精度を向上させることができる。さら
に、超高圧焼結体からなる部材４５のサイズを、
従来のものに比して６mmと大きくしているから、
副切刃５３およびコーナー５５の再研磨可能回数
を増加させることができ、したがつて工具寿命を
向上させることができる。また主切刃５１および
副切刃５３の正面逃げ角15°〜25°と大きくとつて
あるから、大きな正のすくい角をとることがで
き、したがつて切れ味を良くすることができ、寿
命を向上させることができる。さらに、コーナー
５５のノーズアールを1.2mm〜2.0mmと大きくとつ
ているから、被削材のバリの発生を防止し、切刃
の寿命を向上させることができる。

「考案の効果」 以上に説明したように、この考案によれば、超
高圧焼結体からなる部材のコーナーを挟む他方の
稜線と、平面視長方形状をなす超硬ブレード本体
の、前記他方の稜線に隣接する辺稜とを滑らかに
接続して、これら他方の稜線および辺稜に、超高
圧焼結体からなる部材から超硬ブレード本体に延
びる主切刃を設けたものであるから、正面フライ
スの工具本体に装着して切削する際に、切り込み
を深くすることができるとともに、工具本体への
着座性を向上させることができるという効果が得
られる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本考案の一実施例を示す
図であつて、第１図はその平面図、第２図は第１
図中央矢印の矢視図、第３図は第１図中矢印
方向の矢視図、第４図ないし第７図は従来の超高
圧焼結体付き超硬ブレードの一例をー示す図であ
つて、第４図はその平面図、第５図は第４図中矢
印方向の矢視図、第６図は第４図中−線に
沿う矢視断面図、第７図は第４図中矢印方向の
矢視図である。 ３１……超高圧焼結体付き超硬ブレード、３３
……超硬ブレード、３９……コーナー部、４５…
…超高圧焼結体からなる部材、５１……主切刃、
５３……副切刃、５５……コーナー。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 平面視に長方形状をなす超硬合金製の超硬ブレ
   ード本体のコーナー部に超高圧焼結体からなる部
   材を設け、この超高圧焼結体からなる部材のコー
   ナーを挟む一方の稜線を副切刃とするとともに、
   当該コーナーを挟む他方の稜線と、この他方の稜
   線に隣接する前記超硬ブレード本体の辺稜とを滑
   らかに接続して、該他方の稜線および前記辺稜
   に、前記超高圧焼結体からなる部材から前記超硬
   ブレード本体に延びる主切刃を設けたことを特徴
   とする超高圧焼結体付き超硬ブレード。